HERRAMIENTAS CREATIVAS PARA LA SOLUCIN DE

PROBLEMAS.
Tengo un problema. (qu quiere decir?)
Problema

Incertidumbre
Dificultades
Obstculos
Objetivos
Cualquier circunstancia real que puede mejorarse.

CICLO DE VIDA DE UN PROBLEMA.

Identificar
criterios
Generacin de
soluciones
Anlisis del
problema

Definicin del
problema
Identificacin
del problema

Evaluar
alternativas
Toma de
decisin
Accin
Revisin logros
alcanzados

TOMA DE DECISIONES.
Tipos de decisiones y su influencia en la empresa.

El trabajo del director y la toma de decisiones.

El proceso de toma de decisiones.
Herramientas para la toma de decisiones.
Repercusin de la decisin.
Planteamientos previos.
Ambiente de la decisin.
Decisin Programable/no programable.

TOMA DE DECISIONES.
La decisin es fundamental en la
empresa ya que segn las decisiones
que tome sta, se alcanzaran unos
objetivos u otros.
Objetivos estratgicos: Largo plazo: Mercado en el que nos
ubicamos

Objetivos tcticos: A medio plazo: Planes especficos,

recursos asigna..
Objetivos operativos: Corto plazo: como sustituir a un
operario con gripe.

PLANTEAMIENTOS PREVIOS DE LAS SOLUCIONES.

Las decisin puede platearse de forma:
Objetiva vs. Subjetiva (cosas que no influyen)
Ejemplo: el regalo de fin de ao del trabajador
ms productivo.
Analtica vs. Sistmica. (modelos matemticos
vs modelos simulados)
Esttica vs. Dinmica. (donde no importa el
tiempo vs donde el tiempo es importante)

Determinista vs. Probabilstica. (estadstica vs

aleatoriedad)

PROCEDIMIENTOS BSICOS.
Diagramas de flujo.
Diagramas de Pareto.
Diagrama Ishikawa.
Lluvia de ideas.
5 porqus.
Histogramas.

Graficas de dispersin.

HERRAMIENTAS LEAN-MANUFACTURING.

HERRAMIENTAS LEAN-MANUFACTURING.
5 s
Constituye el primer paso para transformar un sistema productivo tradicional en una
manufactura esbelta.

HERRAMIENTAS LEAN-MANUFACTURING.
Balanceo de lneas.
Tcnica utilizada para optimizar tiempos de produccin excesivamente largos en una sola
estacin de trabajo (?).

Se trata de potenciar la fuerza productiva de un planta para que se produzca ms,

provechando este problema inicial y usarlo a nuestro favor.
BALANCEO DE LINEA
OPERACIONES
6
IP=
600
HORAS
8
EP 90%=
0.9
IP REAL=
1.25
OPERACIN
TE 1
1
1.47
2
2.33
3
1.03
4
0.95
5
1.58
6
1.23
SUMA
8.59

EFICIENCIA S/B 0.61444921

EFICIENCIA C/B 0.83834049

T. Aj 1
2.33
2.33
2.33
2.33
2.33
2.33
13.98

NT
NT REDOND.
TE 2
T. Aj 2
2.041666667
2
0.735
0.77666667
3.236111111
3
0.77666667 0.77666667
1.430555556
2
0.515
0.77666667
1.319444444
2
0.475
0.77666667
2.194444444
2
0.79
0.77666667
1.708333333
2
0.615
0.77666667
3.90666667
4.66

HERRAMIENTAS LEAN-MANUFACTURING. SMED.

El SMED es un acrnimo en lengua inglesa Single Minute Exchange of Die, que significa cambio
de herramientas en menos de diez minutos
El tiempo de cambio de una serie u orden de fabricacin comienza cuando se acaba la ltima
pieza de una serie y termina cuando se obtiene una pieza libre de defectos de la siguiente serie.

Dentro de este periodo, las operaciones que se realizan con la mquina parada se denominan
internas y aquellas que se realizan mientras la mquina produce piezas buenas se denominan
externas.
Tiempo de preparacin = tiempo de preparacin interna + tiempo de preparacin externa

HERRAMIENTAS LEAN-MANUFACTURING. POKA-YOKE

POKA= EVITAR + YOKERU (ERROR INADVERTIDO).
Es una tcnica de calidad desarrollada en Toyota (TPS) y que significa "a prueba de errores". La
idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.

Se aplica en la produccin, para determinar las causas de los defectos, y corregir

adecuadamente las mismas y llegar al cero defecto.

HERRAMIENTAS LEAN-MANUFACTURING. MPT

Mantenimiento productivo total.
Es una serie de actividades ordenadas, para prevenir fallas en los componentes y
maquinaria utilizada en una planta productiva; con el fin de aumentar la vida til
de stos y as asegurar su confiabilidad.
Si en Six Sigma y su Homlogo japons el objetivo es el cero defecto; en el MPT el
objetivo es el cero falla.
Se compone de hojas de ruta.
Implementacin de instrumentos de medicin.

Determinacin de frecuencia de inspeccin.

El manejo eficaz de las emergencias.

HERRAMIENTAS LEAN-MANUFACTURING. JIT

HERRAMIENTAS LEAN-MANUFACTURING. OPF

Ventajas:
ONE PIECE FLOW (FLUJO DE UNA SOLA PIEZA)
Flujo pieza a pieza (One Piece Flow)
consiste en fabricar las piezas una a una,
pasando cada una de ellas al proceso
siguiente sin interrupciones.
Se implementa creando clulas de trabajo
para reducir la necesidad de transporte,
tiempos de espera y niveles altos de
inventario.

Mejora la calidad, ya que los defectos se

detectan antes y puede darse el Feedback
inmediatamente.
Disminuye el lead time.
Reduce el inventario.
Minimiza la utilizacin de recursos por la
eliminacin de desperdicios.
Simplifica la gestin: Flujos orientados a
producto.
Reduce drsticamente los costos por
reproceso, y de MP en el Almacn (?)

FUENTES DE INFORMACIN.

Bueno, E., Cruz, I., Duran, J.J., Economa de la Empresa, Pirmide, 1984.

Koontz, H., ODonnell, C., Weihrich, H., Elementos de Administracin, 3ed., McGRAW-HILL de Mxico, 1988.

Lara, B., La decisin, Espasa-Calpe, 1991.

Perez Gorostegui, E. Economa de la Empresa Aplicada, Pirmide, 1991.

http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-smed/

http://www.aulafacil.com/cursos/l20028/empresa/estrategia/lean-manufacturing/flujo-por-pieza-opf

http://spcgroup.com.mx/poka-yoke/

Maldonado, Guillermo. Herramientas y Tcnicas Lean Manufacturing en Sistemas de Produccin y Calidad.

Tesis de Ingeniera Industrial. Universidad Autnoma del Estado de Hidalgo, 2008.