No.2012-Ice-nt-09 Nota Tecnica Puesta en Servicio Unidad c10b y Pruebas de Lazo en Tableros PG - Tucupita

CODIGO FORMATO
Gerencia de Ingeniera de Mantenimiento

Superintendencia de Ingeniera, Control y Electricidad
NOTA TCNICA DE CAMPO
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NO.2012-ICE-NT-09
FECHA: 28/02/2012
PARA
DE
SUPCIA MANTENIMIENTO OPERACIONAL

SUPCIA INGENIERA DE MANTENIMIENTO
PUESTA EN SERVICIO DE UNIDAD MOTOCOMPRESORA C10B Y CORRECCION DE FALLA
DE SEALES EN PANEL LOCAL DE CONTROL DE KIT DE COMPRESION DE LA PLANTA
ASUNTO
GENERADORA TUCUPITA
1. OBJETIVO:
Presentar los resultados de las actividades realizadas durante las labores de puesta en servicio
de la unidad motocompresora C101B, as como la correccin de falla de seales comunes entre
los paneles locales de las unidades del kit de compresin de la Planta Generadora Tucupita.
2. PROPOSITO:
Colocar en servicio la unidad motocompresora C10B para contar con un servicio ms confiable
que nos permita maniobrar al momento de ocurra algn fallo, y al mismo tiempo solventar la
situacin de constantes fallas a nivel de los paneles A, B y C de la planta generadora Tucupita,
los que producen paradas de plantas influyendo negativamente en el suministro elctrico que
se enva a PETRODELTA.
3.- UBICACIN DE LAS LABORES REALIZADAS:
Los trabajos fueron realizados en Tucupita, Estado Delta Amacuro, especificamente en la
Planta Generadora Tucupita perteneciente a Pdvsa Gas
ELABORADO POR:
Davis Velsquez
velasquezdeg@pdvsa.com
REVISADO POR:
HECTOR SALAZAR
SALAZARHAj@pdvsa.com
APROBADO POR:
RECIBIDO POR:
RECIBIDO POR:
FIRMA:
FIRMA:
FIRMA:
FIRMA:
FIRMA:
FECHA:
CARGO:
Analista
de
instrumentacin, Control y
Electricidad
SUPERINTENDENCIA:
Ingeniera de Mantenimiento
FECHA:
FECHA:
CARGO:
Lder
de CARGO:
Instrumentacin, Control y
Electricidad
SUPERINTENDENCIA:
Ingeniera de Mantenimiento
FECHA:
CARGO:
FECHA:
CARGO:
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4.- ALCANCE:
Las actividades que se ejecutaron consistieron en la revisin
de los componentes
(controladores, anunciadores, selectores, pulsadores y swicthgage ) de los paneles A, B y C

de la planta generadora Tucupita, incluyendo la revisin, prueba y correccin del cableado
interno , verificacin de seales comunes entre paneles, revisin de fuentes de alimentacin,
revisin de la instrumentacin ( interruptor de bajo nivel de liquidos de los depuradores
principales de las interetapas, switches de compensacion de nivel de aceite de los
compresores e interruptor de vibracin tanto de los motores electricos, compresores y
enfriador) de los equipos asociada a los paneles.
5- RAZONES DE LA ACTIVIDAD
De acuerdo a informacin suministrada por el personal de operaciones los mismo
manifestaron que cuando ocurren fallas en cualquiera de las unidades compresoras la planta
generadora ( C-10A, C-10B y C-10C) y tratan de arrancar otra unidad, sucede que las fallas
mostradas en microcontroller S1501 al resetearlas en el panel correspondiente, las mismas se
inducen a otros paneles lo que impide el arranque de la otra unidad, esto tiene cierto tiempo
ocurriendo limitando la continuidad de las operaciones de la planta e impidiendo que se le
suministre la energa elctrica a el campo PETRODELTA, lo cual es la finalidad principal de
operatividad de esta instalaciones. Para solventar dicha situacion fue programada una parada
de planta, sin afectacion, para realizar los trabajos correspondientes a la puesta en servicio de
la unidad C10B y realizar la revicion final de los tableros de control local. Anterior a estas
labores se han venido realizando una serie de actividades para descartar posibles causas de
las fallas descritas con anterioridad, entre ellas, la revicion de las seales de control de cada
uno de los paneles locales y megado de los conductores principales de los motores electricos,
asi como de los arrancadores suaves
(Antecedentes: Nota tcnica NO.2011-ICE-NT-18 ; NO.2012-ICE-NT-07).
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6.- DESCRIPCIN DE LAS LABORES REALIZADAS:
Principalmente se realiz una reunin para crear los frentes de trabajo, y recordar las
actividades pautadas y asi comenzar las labores del dia.
Se procedi al cambio de multilin y todos los componentes asociados a ste, desde el

gabinete del arrancador de la unidad C10A al gabinete de la unidad C10B. (Anexo 1
Fotografia # 1)
Se realizo el cambio del motor electrico del enfriador de aceite del compresor desde la
unidad C10A a la Unidad C10B. (Anexo 1 Fotografa # 2)
Se realizo la verificacin de cada uno de los puntos de conexin en las seales de control
de los paneles locales de las unidades del kit de compresion. (Anexo 1 Fotografa # 3)
Se realizaron chequeo de lazo de cada uno de los equipos e instrumentos asociados a los
paneles de control locales ( swicth de nivel de aceite de compresor, switch de vibracion
motor , compresor y cooler, switch alto y muy alto nivel de liquidos de los depuradores,
switchgage de presion de las interetapas, asi como el de temperatura de aceite del
compresor). (Anexo 1 Fotografa # 4, 5, 6), (Anexo 4)
Se reubico el cable de potencia de respaldo que alimentaba a la unidad C10B.
Se procedio a la prueba de giro del motor electrico de la unidad C10B.
Se coloco en servicio, a modo de prueba a la unidad C10B.
Se procedio a la normalizacion de las actividades de la planta generadora Tucupita, de

forma satisfactoria.
7.- RESULTADOS OBTENIDOS:
Luego de varias pruebas se pudo determinar que el microcontrolador murphy S1501 del
panel C10B se encontraba daado o desconfigurado, por lo que requiere revicin. El
mismo fue sustituido por el ubicado en al panel C10A.
Se pudo observar conexiones invertidas en el panel de control local de la unidad C10C, lo

que provocaba el enclavamiento de la seal de alta vibracion en el cooler, lo que
ocacionaba el paro de cualquiera de las unidades motocompresoras que se encontraban
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en servicio al momento de resetear algunos de los microcontroladores de las demas

unidades. Dicha situacion fue solventada, lo que permite la total normalizacion de las
actividades al momento de maniobrar u operar cualquiera de los paneles de formas
simultanea. (Anexo 1 Fotografa # 7 y 8), (Anexo 2)
El pirometro o scaner de temperatura (murphy TDX-6) del panel local de la unidade C10A
se encuentra daado. (Anexo 1 Fotografa # 9)
Se ajustaros los niveles de sensibilidad tanto de los sensores de vibracion de los motores y
compresores, asi como los swicth de nivel de aceite de los compresores.
La tarjeta electronica del multilin del arrancador suave de la unidad C10B se encontraba
daada, la cual era la causante de las constantes falsas seales de desbalance de fase
arrojadas en el display. La misma fue sustituida por la tarjeta del multilin del arrancador
C10A. (Anexo 1 Fotografa # 10)
Se ajustaron todas aquellas conexiones flojas de las seales de control de cada uno de los
paneles de control locales.
Se realizaron algunas modificaciones de diseo en la alimentacion de la unidad C10B, lo

que permite que la misma pueda ser puesta en servicio sin tener que realizar maniobras de
inversion de fase, lo que presentaba una maniobra de alto riesgo para los operadores.
(Anexo 3)
8.- CONCLUSIONES:
El mal funcionamiento fallas recurrentes que se presentaban en los paneles A, B y C de la
planta generadora Tucupita era debido a problemas en el cableado internos de stos
( cables desconectados, cables flojos que inducen falsas seales y seales invertidas), mal
conexionado en el sensor de vibracin del enfriador
, provocando esto una falla real
constante, ya que dicha seal es comun para todas las unidades y
adicionalmente se
evidencio, mediante pruebas de funcionamineto, daos presentes en la tarjeta electronica de

control del multilin de la unidad C10B, lo que arrojaba falsas seales de desbalance de fase,
temperaturas en los devanado del motor electrico, entre otras.
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9.- RECOMENDACIONES:
Para la puesta en servicio, a futuro, de la unidad C10A debe adquirirse un

microcontrolador S1501 para ser colocado en el panel de control local, asi como el
reemplazo del pirometro TDX-6 ya que el mismo se encuentra daado, y realizar la
instalacion del motor electrcio del enfriador de aceite del compresor ya que no posee.
Deben implantarse rutinas de manteniemiento preventivo a estos paneles para mantener

un funcionamiento optimo de los mismos, asi como de rutinas de mantenimiento a los
sensores de vibracion y switch de nivel, ya que se evidencio que los mismos poseen un
largo tiempo sin ser ajustados.
Se deben contar en sitio manuales de funcionamiento de los microcontroladores

instalados en los paneles locales de las unidades, asi como la leyenda actualizada de las
conexiones de las seales de control
Debe evaluarse las condiciones del suministro electrico del generador de PETRODELTA ,
a fin de evitar que en caso de fallas en la planta la misma no pueda iniciar su arranque
por carecer de
una fuente de alimentacin confiable y estable que suministre el
requerimiento para el arranque de la planta. A mediano plazo la planta debe contar con
una fuente de suministro electrico propia que garantice sus operaciones.
Debido a la gran cantidad de lluvia que permanentemente cae en esta zona, estos
paneles deben ser protegidos con una pequea caseta a fin de evitar la humedad interna
que provoca oxidacin de sus omponentes y en general el deterioro de los mismos.
10.- ANEXOS
Anexo 1: Registro Fotogrfico.
Anexo 2: Diagrama De Cableado De Panel De Control Local
Anexo 3: Diagrama De Alimentacin En Barra De Turbina.
Anexo 4: Lista de Verificacin de Seales de Control
Anexo 5: Diagrama de Planta Generadora Tucupita.
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Anexo 1: Registro Fotogrfico
Fotografa N1. Multilin de arrancador C10A
Fotografa N3. Verificacin de puntos

conexiones en tableros de control locales.
Fotografa N2. Cambio de motor elctrico de

enfriador de aceite de compresor C10A al C10B.
de Fotografa N 4 Chequeo de instrumentos y

pruebas de lazo.
Fotografa N5. Chequeo de instrumentos y Fotografa N6. Chequeo de instrumentos y

pruebas de lazo.
pruebas de lazo.
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Fotografa N 7. Evidencia de cables invertidos de Fotografa N 8. Correccin de conexin de seal

la seal de vibracin del enfriador
de vibracin comn del enfriador.
Fotografa N9. pirmetro de panel local de la Fotografa N10. Tarjeta daada del multilin del
unidad C10A daado
arrancador de la unidad C10B
DEPARTAMENTO DE
INGENIERIA DE MATENIMIENTO
FORMATO DE CHECK LIST
INSTRUMENTACIN
TIPO DE EVENTO: PRUEBAS DE LAZO SEALES DE CONTROL
EQUIPO: TABLERO DE CONTROL LOCAL C10C
LUGAR: PG - TUCUPITA
N
1
N UNIDAD : UNIDAD C10C
DESCRIPCION
FECHA DE INICIO: 26 / 02 / 2012
TIENE
SI
NO
ESTADO DE
INSTRUMENTO
Switch baja presin de aceite Compresor

Switch de baja y alta presin de Desc. 1ra Etapa
Switch de baja y alta presin de Desc. 2da Etapa
Switch alta Vibracin Compresor
Switch alta Vibracin Motor
X
X
X
X
X
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
Switch alta Vibracin Cooler
BUENO
Switch de baja y alta presin de Succion

Switch de baja y alta presin Interetapa
Switch de nivel Lquidos Depurador de Succin
Switch de alto nivel Lquidos Depurador de Succin
Switch de nivel Lquidos Depurador de Descarga
Switch de alto nivel Lquidos Depurador de Descarga
Pirometro TDX-6
Microcontrolador S1501
X
X
X
X
X
X
X
X
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
2
3
4
8
9
10
11
12
13
14
COMENTARIOS
FUNCIONAMIENTO SATISFACTORIO
FUNCIONAMIENTO SATISFACTORIO (SE AJUSTO SENSIBILIDAD)
FUNCIONAMIENTO SATISFACTORIO ( AJUSTE EN LA CONEXIN
DEL PANEL, SE AJUSTO SENSIBILIDAD)
DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
EQUIPO: TABLERO DE CONTROL LOCAL C10B
N UNIDAD : UNIDAD C10B
N
DESCRIPCION
TIENE
SI
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

Pirometro TDX-6
NO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
ESTADO DE
INSTRUMENTO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
COMENTARIOS
DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
EQUIPO: TABLERO DE CONTROL LOCAL C10A
N UNIDAD : UNIDAD C10A
N
DESCRIPCION
TIENE
SI
NO
ESTADO DE
INSTRUMENTO

BUENO
13

Pirometro TDX-6
X
X
X
X
X
X
X
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
DAADO
14
2
3
4
8
9
10
11
12
X
X
X
X
X
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
COMENTARIOS
FUNCIONAMIENTO SATISFACTORIO ( AJUSTE EN LA CONEXIN
DEL PANEL, SE AJUSTO SENSIBILIDAD)
FUNCIONAMIENTO SATISFACTORIO ( SE INTERCAMBIO EL
MICROCONTROLADOR ENTRE EL PANEL C10B Y EL PANEL C10A
PARA VERIFICAR LAS SEALES DE LAZO DE LOS
INSTRUMENTOS)

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SUPCIA MANTENIMIENTO OPERACIONAL

Gerencia de Ingeniera de Mantenimiento

(controladores, anunciadores, selectores, pulsadores y swicthgage ) de los paneles A, B y C

Gerencia de Ingeniera de Mantenimiento

6.- DESCRIPCIN DE LAS LABORES REALIZADAS:

Se procedi al cambio de multilin y todos los componentes asociados a ste, desde el

Se reubico el cable de potencia de respaldo que alimentaba a la unidad C10B.

Se procedio a la prueba de giro del motor electrico de la unidad C10B.

Se coloco en servicio, a modo de prueba a la unidad C10B.

Se procedio a la normalizacion de las actividades de la planta generadora Tucupita, de

7.- RESULTADOS OBTENIDOS:

Se pudo observar conexiones invertidas en el panel de control local de la unidad C10C, lo

Gerencia de Ingeniera de Mantenimiento

en servicio al momento de resetear algunos de los microcontroladores de las demas

Se realizaron algunas modificaciones de diseo en la alimentacion de la unidad C10B, lo

, provocando esto una falla real

constante, ya que dicha seal es comun para todas las unidades y

evidencio, mediante pruebas de funcionamineto, daos presentes en la tarjeta electronica de

Gerencia de Ingeniera de Mantenimiento

Para la puesta en servicio, a futuro, de la unidad C10A debe adquirirse un

Deben implantarse rutinas de manteniemiento preventivo a estos paneles para mantener

Se deben contar en sitio manuales de funcionamiento de los microcontroladores

una fuente de alimentacin confiable y estable que suministre el

Gerencia de Ingeniera de Mantenimiento

Anexo 1: Registro Fotogrfico

Fotografa N1. Multilin de arrancador C10A

Fotografa N3. Verificacin de puntos

Fotografa N2. Cambio de motor elctrico de

de Fotografa N 4 Chequeo de instrumentos y

Fotografa N5. Chequeo de instrumentos y Fotografa N6. Chequeo de instrumentos y

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Fotografa N 7. Evidencia de cables invertidos de Fotografa N 8. Correccin de conexin de seal

EQUIPO: TABLERO DE CONTROL LOCAL C10C

N UNIDAD : UNIDAD C10C

FECHA DE INICIO: 26 / 02 / 2012

Switch baja presin de aceite Compresor

Switch alta Vibracin Cooler

Switch de baja y alta presin de Succion

Switch baja presin de aceite Compresor

Switch baja presin de aceite Compresor

Switch alta Vibracin Cooler

Switch de baja y alta presin de Succion

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