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CONTENIDO

I.

INTRODUCCIN......................................................................................... - 4 -

II.

OBJETIVOS............................................................................................... - 4 -

III.

SISTEMAS DE PRODUCION.....................................................................- 4 -

IV.

LAS EMPRESAS COMO SISTEMAS..........................................................- 4 -

a)

INPUT O ENTRADA.................................................................................- 4 -

b)

PROCESSING O PROCESADOR..............................................................- 4 -

c)

OUTPUT O SALIDA.................................................................................- 4 -

d)

FEEDBACK O RETROALIMENTACIN.....................................................- 4 CLASES DE SISTEMAS DE PRODUCCIN: DISEO DEL PROCESO.............- 5 -

V.
1.

Sistemas abiertos...................................................................................- 5 -

2.

Sistemas Cerrados..................................................................................- 6 SISTEMA DE PRODUCCIN POR ENCARGO............................................- 6 -

VI.

Plan de produccin.................................................................................- 7 -

a)
1.

Relacin de las materias primas..........................................................- 7 -

2.

Relacin de la mano de obra................................................................- 7 -

3.

Proceso de produccin........................................................................- 7 -

4.

El sistema de produccin por encargo..................................................- 7 -

b) Arreglo fsico............................................................................................ - 8 c) Previsibilidad de la produccin..................................................................- 8 SISTEMA DE PRODUCCIN POR LOTES.................................................- 8 -

VII.
a)

Plan de produccin:................................................................................- 9 -

b)

Arreglo fsico:......................................................................................... - 9 -

c)

Previsibilidad de la produccin :............................................................- 10 -

VIII.

SISTEMA DE PRODUCCIN CONTINUA.................................................- 10 -

a)

Plan de produccin...............................................................................- 11 -

b)

Arreglo fsico........................................................................................ - 12 -

c)

Previsibilidad de la produccin:............................................................- 12 -

IX.

COMPARACIN DE LOS TRES TIPOS DE SISTEMA S DE PRODUCCIN. - 12 -

X.

SISTEMAS DE PRODUCCIN INTERMITENTES.........................................- 14 -

XI.

SISTEMAS DE PRODUCCIN MODULAR...............................................- 14 -

XII.

SISTEMAS DE PRODUCCIN POR PROYECTOS....................................- 14 -

Produccin simple................................................................................ - 14 -

Produccin mltiple..............................................................................- 14 -

Produccin monoetapa.........................................................................- 14 -

Produccin bietapa...............................................................................- 15 -

Produccin multietapa..........................................................................- 15 -

Produccin centralizada........................................................................- 15 -

Produccin descentralizada..................................................................- 15 -

XIII.

DISEO BSICO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN.................................- 15 -

Seleccin del proceso.................................................................................- 16 Determinacin de la capacidad productiva...................................................- 16 Fijacin del nivel de inventarios...................................................................- 16 Localizacin y distribucin en planta...........................................................- 16 Tareas y puestos......................................................................................... - 16 Calidad....................................................................................................... - 17 Mantenimiento............................................................................................ - 17 XIV.

CONCLUSIONES................................................................................... - 18 -

XV.

BIBLIOGRAFIA..................................................................................... - 19 -

I.

INTRODUCCIN.
Los sistemas de produccin son los responsables de la produccin de bienes y
servicios de las organizaciones. Los administradores de operaciones toman
decisiones que se relacionan con la funcin de operaciones y los sistemas de
transformacin que utilizan. De igual manera los sistemas de produccin tienen
la capacidad de Involucrar las actividades diarias de adquisicin y consumo de
recursos. Estos son sistemas que manejan los gerentes de primera lnea
dada la importancia que tienen como factor de decisin empresarial. El anlisis
de este sistema permite conocer de una forma ms efectiva las condiciones en
que se encuentra la empresa con referencia en el sistema productivo.

II.

OBJETIVOS.
Conocer de forma ms amplia todos los conceptos y aplicaciones que tienen
los sistemas de una organizacin; obteniendo de sta forma una identificacin
de conocimientos referentes al sistema de empresa y al sistema de produccin
ms especficamente.

III.

SISTEMAS DE PRODUCION.

Un sistema de produccin es aquel sistema que proporciona una estructura que


agiliza la descripcin, la ejecucin, y el planteamiento de un proceso industrial.
Estos sistemas son los responsables de la produccin de bienes y servicios en las
organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se
relacionan con la funcin de operaciones y los sistemas de transformacin que se
emplean.

De la misma manera los sistemas de produccin tienen la capacidad de involucrar


las actividades y tareas diarias de adquisicin y consumo de recursos. Estos son
sistemas que utilizan los gerentes de primera lnea dada la relevancia que tienen
como factor de decisin empresarial. El anlisis de este sistema permite
familiarizarse de una forma ms eficiente con las condiciones en que se encuentra
la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.

IV.

LAS EMPRESAS COMO SISTEMAS.

Sistema es un conjunto de partes interrelacionadas, existentes para alcanzar


determinado objetivos. Cada parte del sistema puede ser un organismo, un
departamento o un subsistema. Todo sistema est constituido por varios
subsistemas, los cuales pueden recibir diferentes nominaciones.
En consecuencia todo sistema es parte integrante de un sistema mayor(macro
sistema o supra sistema).
Una empresa es considerada como un sistema, compuesto por varios
subsistemas (departamentos, divisiones o secciones), y a su vez integran un
macro sistema(la sociedad en la cual se inserta). Las empresas al igual que los
organismos vivos funcionan como sistemas.
a) INPUT O ENTRADA
Constituyen todos los insumos que ingresan al sistema productivo, para que
el sistema comience a funcionar. Los principales ejemplos son energa,
informacin, materia prima, y todos los recursos que alimentan al sistema.
b) PROCESSING O PROCESADOR
Vinculado a la transformacin que el sistema realiza sobre las entradas
para proporcionar las salidas. En el procesador trabajan varios subsistemas
en las relaciones de interdependencia.
c) OUTPUT O SALIDA
Constituye todo aquello que sale del sistema al ambiente, en resultados o
productos. Ejemplos: productos o servicios que la empresa ofrece al
ambiente.
d) FEEDBACK O RETROALIMENTACIN
Es la influencia de las salidas del sistema sobre sus entradas para ajustar o
regular el funcionamiento del sistema. Ejemplos galletas, clavos o tornillos.
De este modo el sistema asegurara la satisfaccin plena.

V.

CLASES DE SISTEMAS DE PRODUCCIN: DISEO DEL PROCESO.


La articulacin adecuada del sistema de produccin requiere el conocimiento de la
funcin de costes, lo que permite ajustar la funcin de produccin, expresin
analtica del proceso productivo con el que opera la empresa. Ya que tales
funciones han sido expuestas con anterioridad, cabe concentrarse en el diseo del
sistema, es decir, cules son los procesos de produccin con los que va a actuar
la empresa y qu exigencias tcnicas presenta, as, se comentan aspectos tales
como localizacin y distribucin fsica en planta, tiempos y mtodos de trabajo,
distribucin y valoracin de puestos de trabajo, capacitacin y recompensas,
gestin de materiales, calidad, renovacin y mantenimiento de equipos, etc.
De esta forma, surgen tres cuestiones fundamentales. En primer lugar, la
clasificacin de los procesos productivos, posteriormente, el diseo bsico del
sistema de produccin y, finalmente, el diagnstico de los costes derivados.
1. Sistemas abiertos.
Estos sistemas tienen distintas entradas y distintas salidas e involucra la
complejidad y dificultad en su representacin grfica, llamadas tambin como
sistemas orgnicos o probabilsticos por lo que sus ingresos y sus salidas estn
sujetas a la probabilidad y no a la certeza.
Otro aspecto importante de este sistema es que pueden alcanzar sus objetivos de
diferentes maneras. Las entradas de un subsistema dependen de las salidas de
otros subsistemas y as sucesivamente. Estas interrelaciones salidas/entradas
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entre las partes son las interdependencias que existen dentro del sistema. Esta
interdependencia entre subsistemas hace que el sistema siempre funcione como
una totalidad. Cuanto mas intensa es la red de interdependencia, tanto ms
cohesionado ser el sistema por lo que su funcionamiento total es mayor que la
suma de sus partes.
2. Sistemas Cerrados.
Funcionan dentro de relaciones predeterminadas de entradas y salidas (causa y
efecto o estmulo y reaccin) y mantienen un intercambio tambin predeterminado
con el ambiente externo.
Determinadas entradas producen determinadas salidas, como es el caso de las
mquinas y equipos: un volumen de entradas de materias primas produce una
determinada salida de productos acabados; un determinado voltaje de entrada
produce una determinada salida de tantas rotaciones por minuto del motor. Los
Sistemas Cerrados tambin se denominan Sistemas mecnicos o determinsticos,
porque sus relaciones de entrada/salidas pueden ser expresadas mediante
ecuaciones matemticas, adems estos sistemas tienen pocas entradas y salidas,
las que son bien conocidas y determinadas. Estos sistemas alcanzan sus objetivos
de una manera nica y exclusiva.

VI.

SISTEMA DE PRODUCCIN POR ENCARGO

Este sistema de produccin se basa en el encargo o el pedido de uno o ms


productos/servicios. La empresa que lo utiliza slo produce despus de haber
recibido el contrato o encargo de un determinado producto o servicio.
El sistema de trabajo que tiene este tipo de produccin, consiste en:
- La empresa ofrece el producto/servicio al mercado.
-

A la recepcin de un pedido o contrato de compra, recin se prepara para


producir.

En ese momento, el pedido hecho por el cliente o el contrato sirve de base


para la elaboracin del plan de produccin, es decir, constituye base para
la planeacin del trabajo que ser realizado, en la produccin por encargo.

a) Plan de produccin.
1. Relacin de las materias primas
Necesarias para la produccin del producto/servicio encargado por el
cliente, dividida por artculos y cantidades.
2. Relacin de la mano de obra
Necesaria para la ejecucin de los trabajos dividida por el nmero de
horas trabajo para cada operario.
3. Proceso de produccin
En la ejecucin el encargo se debe detallar la secuencia operacional
de las actividades de las mquinas y de la mano de obra que participar.
4. El sistema de produccin por encargo
Se utiliza para la produccin de navos, generadores, motores de
gran tamao, aviones, locomotoras, construccin civil e industrial,
confecciones a medida.
-

Se produce tan solo despus de haber recibido el contrato o pedido de


venta de sus productos/servicios. El encargo o pedido, define cmo se
realizar la produccin. Cada producto tiene una fecha definida de entrega,
conforme los plazos definidos en el contrato. Cada producto exige un tallerbase en el cual se realiza el trabajo. Ejemplo, es el caso del equipo mdico
para el paciente que se interna en el hospital.
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b) Arreglo fsico
Tpico del sistema de produccin, por encargo se concentra en el
producto. Como el producto es de gran tamao y de construccin
relativamente lenta, todas las mquinas y equipos se colocan alrededor del
producto y todos los materiales necesarios se almacenan cerca del
producto.
-

El arreglo fsico caracterstico es el del producto como centro de todas las


operaciones, ya sea en el taller-base, en el terreno de obras, en el astillero,
etc.

c) Previsibilidad de la produccin.
El sistema de produccin por encargo dificulta la previsibilidad de la
produccin, porque cada producto/servicio exige un trabajo especfico que
es diferente de los dems productos y que es complejo y lento. Cada
producto exige un plan de produccin especfico. El sistema de produccin
por encargo requiere un grupo de administradores y especialistas
competentes como supervisores del taller-base, capaces de asumir solos
todas las actividades de cada contrato o pedido como supervisin de la
produccin, de la mano de obra, los materiales, etc.

VII.

El xito de la produccin por encargo, depende mucho de la capacidad del


administrador o especialista encargado de cada contrato.

La eficiente construccin del edificio depende mucho de la capacidad del


ingeniero de obras

La atencin de la empresa-cliente depende mucho del supervisor de


cuentas de la agencia de propaganda.

La atencin del paciente depende mucho del mdico jefe del equipo
hospitalario.

Es importante que el plan de produccin sea bien comprendido por los


especialistas que debern ejecutarlo en la prctica.

SISTEMA DE PRODUCCIN POR LOTES


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Es el sistema de produccin que utilizan las empresas que producen una cantidad
limitada de un tipo de producto/servicio por vez. Cada lote de produccin se
calcula para atender un determinado volumen de ventas previsto para cierto
perodo.
Terminado un lote de produccin, la empresa inicia luego o ms adelante, otro
lote y as sucesivamente. Cada lote recibe una identificacin, como un nmero de
cdigo. Adems cada lote exige un plan de produccin especfico.

a) Plan de produccin:
Se realiza anticipadamente en relacin a las ventas, esto es, la
empresa produce previamente cada lote para aprovechar al mximo sus
recursos y coloca a disposicin del rea de ventas para entregarlo a los
clientes a medida que se efectan las ventas. Este sistema de produccin lo
utilizan las industrias textiles, de cermica, electrodomsticos, motores
elctricos, juguetes, etc. Ejemplo, la industria textil es capaz de producir
extensa variedad de tejidos con diferentes patrones y caractersticas.
b) Arreglo fsico:
Se caracteriza por mquinas agrupadas en bateras del mismo tipo. El
trabajo pasa de una batera de mquinas a otra intermitentemente en lotes de
produccin.
- Cada batera de mquinas constituye un departamento o seccin
Generalmente existe falta de equilibrio en la capacidad de produccin de
los diferentes departamentos involucrados, es decir, cada departamento
tiene una capacidad de produccin que no siempre es igual al de los dems
departamentos, lo que genera embotellamientos de produccin.
El plan de produccin debe considerar ese desequilibrio y programar
turnos de trabajo diferentes para compensarlo por medio de diferentes
nmeros de horas trabajadas.
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El plan de produccin por lotes permite la utilizacin regular y plena de la


mano de obra, sin grandes picos de produccin.
Exige reas de existencias de productos acabados y gran existencia de
materiales en procesamiento
c) Previsibilidad de la produccin:
La produccin por lotes exige un plan de produccin bien hecho y capaz de
integrar nuevos lotes de produccin a medida que otros sean completados.
El plan de produccin debe ser constantemente replaneado y actualizado
El xito del proceso de produccin depende directamente de la forma de
disear el plan de produccin.
VIII.

SISTEMA DE PRODUCCIN CONTINUA

Este sistema es empleado por las empresas que producen un determinado


producto sin modificaciones por un largo perodo.El ritmo de produccin es rpido
y las operaciones se ejecutan sin interrupcin o cambio.Como el producto es
siempre el mismo a lo largo del tiempo y como el proceso productivo no sufre
modificaciones o alteraciones, el sistema puede ser perfeccionado continuamente.

a) Plan de produccin.
El plan de produccin tpico del sistema de produccin continua, se elabora
generalmente para perodos de un ao, con subdivisiones mensuales.
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Como la produccin es estable a largo plazo y no existir modificaciones, el


plan de produccin puede hacerse a largo plazo.

La meta del plan es obtener el mximo de eficiencia y eficacia del proceso


productivo, provocando que las mquinas y equipos as como las personas
y materiales, tengan la mejor utilizacin posible en el transcurso del tiempo.

El sistema de produccin es utilizado por fabricantes de papel y celulosa,


automviles, electrodomsticos de lnea blanca (refrigeradores, mquinas
de lavar ropa, etc.), productos que se mantienen en lnea por mucho tiempo
y sin cambios.

El producto tiene rgidas especificaciones respecto a sus caractersticas y el


proceso de produccin se establece detalladamente, lo que permite planear
a largo plazo todos los materiales necesarios, la mano de obra involucrada,
as como la llegada de materias primas necesarias y en la cantidad
exactamente prevista y en el tiempo definido e inclusive el nmero de
horas/hombre de trabajo de cada operario o producto.

b) Arreglo fsico.
En el proceso de produccin continua se caracteriza por mquinas y
herramientas altamente especializadas, dispuesta en formacin lineal y secuencial
para la produccin de cada componente del producto final.
Esto asegura un alto grado de esquematizacin de mquinas y herramientas y
de materias primas, as como mtodos y procedimientos de trabajo.
c) Previsibilidad de la produccin:

Al elaborarse grandes cantidades del producto a lo largo del tiempo, el xito


del sistema de produccin continua depende totalmente del plan detallado
de produccin, el que se realiza antes de que se inicie la produccin de un
nuevo producto.

El plan de produccin coloca cada proceso productivo en secuencia lineal


para que el material de produccin se mueva de una mquina a otra
continuamente y cuando est completo, sea transportado al punto donde se
le necesita para el montaje del producto final.

El plan de produccin se hace anticipadamente y puede alcanzar la mayor


extensin del tiempo. Generalmente se elabora para, cubrir cada accionar
anual, explotando al mximo las posibilidades de los recursos de la
empresa, ya que proporciona condiciones ideales de eficiencia y eficacia.

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IX.

COMPARACIN
PRODUCCIN

DE

LOS

TRES

TIPOS

DE

SISTEMA

DE

El sistema de produccin que utiliza cada empresa depende del producto. En otros
trminos, esel tipo de producto lo que determinael sistema de produccin que la
empresa debe utilizar. Si el producto es de gran tamao y dependedel encargo del
cliente, el sistema adoptado ser la produccin por encargo. Si hay una variedad
de productos que entran y salen de produccin y que la empresa vende despus
de guardarlos enexistencias, el sistema adoptado ser la produccin por lotes. Si
hay uno o ms productos quepermanecen un largo plazo en produccin y la
empresa los vende despus de guardarlos,ciertamente el sistema adoptado ser
de produccin continua. El grado de libertad que la empresatiene para adoptar el
sistema de produccin miss conveniente es mnimo: las tres opciones puedensufrir
pequeas variaciones. En muchos casos, ciertas empresas presentan mezclas de
los sistemas de produccin, con dosificaciones que varan enormemente. Por
supuesto, veremos en lasecuencia de este libro, cada uno de estos sistemas
productivos con sus ventajas y desventajas.
En lo que respecta al aprovisionamiento de materias primas, al subsistema de
produccin y al depsito de productos acabados, cada uno de los sistemas de
produccin funciona de manera diferente, a saber:

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X.

SISTEMAS DE PRODUCCIN INTERMITENTES.

Sistemas productivo de lotes, se trabaja con un lote determinado de productos que


se limita a un nivel de produccin, seguido por otro lote de productos diferentes.
XI.

SISTEMAS DE PRODUCCIN MODULAR.

Este concepto consiste en disear, desarrollar y producir aquellas partes que


puedan ser consideradas en un nmero mximo de formas.
XII.

SISTEMAS DE PRODUCCIN POR PROYECTOS

Se considera el nacimiento de un proyecto a raz de una idea concebida acerca o


alrededor de un producto o mercado.
Produccin simple.
Proceso que elabora un solo tipo de producto de caractersticas tcnicas
homogneas.

Produccin mltiple.
Proceso que obtiene varios productos diferenciados y que tcnicamente pueden
ser interdependientes o no. En el primer caso se habla de produccin mltiple
independiente o con procesos simultneos; en el segundo (el ms normal), si del
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proceso se obtienen diferentes productos con factores comunes, se define la


produccin compuesta o conjunta, y si los factores se pueden aplicar
alternativamente a uno u otro proceso y producto, se tiene la produccin
alternativa.
En tercer lugar, los procesos de produccin se pueden ordenar segn las fases o
etapas en las que se desarrollan los flujos de operaciones, a saber:
Produccin monoetapa.
Procesos en los que la transformacin se efecta en un solo flujo de operaciones
(sistema de fabricacin convencional). Responde al concepto ms elemental de
sistema, como si fuera una caja negra.

Produccin bietapa.
Procesos en los que se diferencian dos fases o flujos de operaciones con
diferentes caractersticas tcnicas: fabricacin y montaje; por ello, se puede hablar
de dos categoras de artculos: componentes y productos acabados,
respectivamente.
Produccin multietapa.
Procesos complejos en los que se integran diferentes flujos de operaciones o
etapas, tanto de fabricacin de partes y componentes de las lneas de produccin,
como del montaje de estos componentes en subconjuntos y de estos en conjuntos
o productos terminados.
Finalmente, en una cuarta instancia, los procesos productivos se organizan en
virtud del nivel de integracin o agregacin de los elementos del sistema:
Produccin centralizada.
Procesos en los que sus elementos se integran en una sola planta o taller
industrial.

Produccin descentralizada.

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Procesos en los que sus elementos se descomponen o se repiten en ms de una


planta transformadora, por lo que se tiene un sistema multiplanta o localizado en
diferentes puntos. Situacin que exige determinado sistema logstico para
combinar y transportar los elementos productivos.
XIII.

DISEO BSICO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

Como ya se ha argumentado previamente, el diseo del sistema de produccin a


largo plazo resulta ser una de las decisiones principales, condicionando la gestin
de las operaciones, incluso en el corto plazo. En este sentido, la figura 3 recoge
las principales decisiones de una y otra categora.
En el caso de las decisiones a largo plazo resultan ser las siguientes:
Seleccin y diseo del producto: la empresa, a travs de su funcin de
planificacin, debe conocer su entorno competitivo y, en consecuencia, su
mercado y la demanda que lo caracteriza, de forma que pueda determinar si
existen oportunidades o necesidades sin cubrir. Si ello es as, la funcin de I+D o
el departamento de ingeniera deber estudiar la viabilidad terica del nuevo
producto, utilizando para ello el enfoque del anlisis del valor.
Seleccin del proceso.
La empresa debe decidir, segn la factibilidad del producto, en trminos de los
costes y de los beneficios esperados, cul ser el proceso tecnolgico a emplear,
dentro de las alternativas conocidas y las propias caractersticas del producto. En
este tipo de decisin se establecern las clases de bienes de equipo e
instalaciones que se precisan.
Determinacin de la capacidad productiva.
La empresa tendr que dimensionar el volumen de produccin que el sistema
puede alcanzar, capacidad que ser definida por la inversin a efectuar en los
correspondientes bienes de equipo e instalaciones tcnicas, influyendo en la
configuracin de la correspondiente funcin de costes, especialmente en lo que
respecta a los costes fijos o a los costes indirectos.

Fijacin del nivel de inventarios.


La empresa, una vez establecida la capacidad productiva, determinar el nivel
general de los inventarios que necesita, as como el sistema de control y de
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pedido para renovar los stocks medios y de seguridad que se necesitan por el
proceso productivo, segn lo que demanden sus caractersticas.
Localizacin y distribucin en planta.
Las decisiones anteriores llevan a la necesidad de ubicar y de disear la planta de
transformacin (o plantas). Planteamiento que se conoce con la expresin tcnica
de lay-out o forma de distribuir y ambientar los espacios fsicos para lograr la
mxima productividad y un buen clima laboral en las operaciones de la empresa.
Tareas y puestos.
La puesta en prctica del proceso productivo implica un anlisis de las actividades
en los que se desarrolla, las cuales, a su vez, estarn constituidas por unas tareas
o trabajos. El desempeo eficiente de estos requiere de una definicin y valoracin
de puestos, con el consiguiente diseo del sistema de remuneracin y, en muchos
casos, elaboracin de un manual de funciones y reglamento laboral. De esta
manera, el factor humano deber integrarse en el sistema en los trminos que
permitan optimizar costes y rendimientos y satisfacer sus expectativas y objetivos.
Calidad.
La empresa tendr que definir un sistema de control de la calidad de la actividad
productiva, dentro del enfoque actual de los planes de mejora de calidad total,
estableciendo los indicadores, parmetros, estndares y dems elementos de
seguimiento.
Mantenimiento.
Dentro del diseo es fundamental establecer el sistema de prevencin de averas,
el plan de mantenimiento de los equipos y las instalaciones y, en definitiva, el
modelo de renovacin de estas inversiones con el fin de mantener la capacidad
productiva al mximo nivel planificado.

XIV.

CONCLUSIONES.
Este sistema de produccin se basa en el encargo o el pedido. La
empresa que lo utiliza slo produce despus de haber recibido el contrato
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o encargo de un determinado producto o servicio y este sistema no est


basado en una minera media ni gran minera.
Es el sistema de produccin por lotes que utilizan las empresas que
producen una cantidad limitada de un tipo de producto/servicio por vez.
Este sistema est basado artesana, ganadera, pesquera, y otros y
tambin este sistema puede abarcar hasta pequea minera y pequeo
productor minero.
Este sistema de produccin por continuo que est diseado especialmente
para una minera media a gran minera porque es continuo, mientras otras
actividades no es continuo.
El enfoque de sistemas representa un marco de referencia integrador para
las modernas organizaciones y para la prctica administrativa.
La organizacin puede ser considerada como un sistema abierto en
interrelacin con su ambiente tanto interno como externo.
Los subsistemas de empresa representan el marco de referencia para
entender a las organizaciones desde el punto de vista interno de las
mismas.
La tecnologa y la ciencia son aspectos que se han convertido en una
fuerza penetrante para la sociedad moderna, ya que estas influyen en
todas las actividades que se realizan a nivel social y organizacional.
El sistema de produccin es la base del proceso de transformacin de
insumos en las organizaciones.

XV.

BIBLIOGRAFIA.
Maestria en PYME administracin en la producionchaiVetano 1edicion
MC Graw Hill.
17

www.estudiosmineros.com
http://ingenierosdeminas.org/biblioteca_digital/libros/Manual_Mineria.pdf
http://nulan.mdp.edu.ar/1606/1/01_sistema_de_produccion.pdf

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