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I.
INTRODUCCIN......................................................................................... - 4 -
II.
OBJETIVOS............................................................................................... - 4 -
III.
SISTEMAS DE PRODUCION.....................................................................- 4 -
IV.
a)
INPUT O ENTRADA.................................................................................- 4 -
b)
PROCESSING O PROCESADOR..............................................................- 4 -
c)
OUTPUT O SALIDA.................................................................................- 4 -
d)
V.
1.
Sistemas abiertos...................................................................................- 5 -
2.
VI.
Plan de produccin.................................................................................- 7 -
a)
1.
2.
3.
Proceso de produccin........................................................................- 7 -
4.
VII.
a)
Plan de produccin:................................................................................- 9 -
b)
Arreglo fsico:......................................................................................... - 9 -
c)
VIII.
a)
Plan de produccin...............................................................................- 11 -
b)
Arreglo fsico........................................................................................ - 12 -
c)
Previsibilidad de la produccin:............................................................- 12 -
IX.
X.
XI.
XII.
Produccin simple................................................................................ - 14 -
Produccin mltiple..............................................................................- 14 -
Produccin monoetapa.........................................................................- 14 -
Produccin bietapa...............................................................................- 15 -
Produccin multietapa..........................................................................- 15 -
Produccin centralizada........................................................................- 15 -
Produccin descentralizada..................................................................- 15 -
XIII.
Seleccin del proceso.................................................................................- 16 Determinacin de la capacidad productiva...................................................- 16 Fijacin del nivel de inventarios...................................................................- 16 Localizacin y distribucin en planta...........................................................- 16 Tareas y puestos......................................................................................... - 16 Calidad....................................................................................................... - 17 Mantenimiento............................................................................................ - 17 XIV.
CONCLUSIONES................................................................................... - 18 -
XV.
BIBLIOGRAFIA..................................................................................... - 19 -
I.
INTRODUCCIN.
Los sistemas de produccin son los responsables de la produccin de bienes y
servicios de las organizaciones. Los administradores de operaciones toman
decisiones que se relacionan con la funcin de operaciones y los sistemas de
transformacin que utilizan. De igual manera los sistemas de produccin tienen
la capacidad de Involucrar las actividades diarias de adquisicin y consumo de
recursos. Estos son sistemas que manejan los gerentes de primera lnea
dada la importancia que tienen como factor de decisin empresarial. El anlisis
de este sistema permite conocer de una forma ms efectiva las condiciones en
que se encuentra la empresa con referencia en el sistema productivo.
II.
OBJETIVOS.
Conocer de forma ms amplia todos los conceptos y aplicaciones que tienen
los sistemas de una organizacin; obteniendo de sta forma una identificacin
de conocimientos referentes al sistema de empresa y al sistema de produccin
ms especficamente.
III.
SISTEMAS DE PRODUCION.
IV.
V.
entre las partes son las interdependencias que existen dentro del sistema. Esta
interdependencia entre subsistemas hace que el sistema siempre funcione como
una totalidad. Cuanto mas intensa es la red de interdependencia, tanto ms
cohesionado ser el sistema por lo que su funcionamiento total es mayor que la
suma de sus partes.
2. Sistemas Cerrados.
Funcionan dentro de relaciones predeterminadas de entradas y salidas (causa y
efecto o estmulo y reaccin) y mantienen un intercambio tambin predeterminado
con el ambiente externo.
Determinadas entradas producen determinadas salidas, como es el caso de las
mquinas y equipos: un volumen de entradas de materias primas produce una
determinada salida de productos acabados; un determinado voltaje de entrada
produce una determinada salida de tantas rotaciones por minuto del motor. Los
Sistemas Cerrados tambin se denominan Sistemas mecnicos o determinsticos,
porque sus relaciones de entrada/salidas pueden ser expresadas mediante
ecuaciones matemticas, adems estos sistemas tienen pocas entradas y salidas,
las que son bien conocidas y determinadas. Estos sistemas alcanzan sus objetivos
de una manera nica y exclusiva.
VI.
a) Plan de produccin.
1. Relacin de las materias primas
Necesarias para la produccin del producto/servicio encargado por el
cliente, dividida por artculos y cantidades.
2. Relacin de la mano de obra
Necesaria para la ejecucin de los trabajos dividida por el nmero de
horas trabajo para cada operario.
3. Proceso de produccin
En la ejecucin el encargo se debe detallar la secuencia operacional
de las actividades de las mquinas y de la mano de obra que participar.
4. El sistema de produccin por encargo
Se utiliza para la produccin de navos, generadores, motores de
gran tamao, aviones, locomotoras, construccin civil e industrial,
confecciones a medida.
-
b) Arreglo fsico
Tpico del sistema de produccin, por encargo se concentra en el
producto. Como el producto es de gran tamao y de construccin
relativamente lenta, todas las mquinas y equipos se colocan alrededor del
producto y todos los materiales necesarios se almacenan cerca del
producto.
-
c) Previsibilidad de la produccin.
El sistema de produccin por encargo dificulta la previsibilidad de la
produccin, porque cada producto/servicio exige un trabajo especfico que
es diferente de los dems productos y que es complejo y lento. Cada
producto exige un plan de produccin especfico. El sistema de produccin
por encargo requiere un grupo de administradores y especialistas
competentes como supervisores del taller-base, capaces de asumir solos
todas las actividades de cada contrato o pedido como supervisin de la
produccin, de la mano de obra, los materiales, etc.
VII.
La atencin del paciente depende mucho del mdico jefe del equipo
hospitalario.
Es el sistema de produccin que utilizan las empresas que producen una cantidad
limitada de un tipo de producto/servicio por vez. Cada lote de produccin se
calcula para atender un determinado volumen de ventas previsto para cierto
perodo.
Terminado un lote de produccin, la empresa inicia luego o ms adelante, otro
lote y as sucesivamente. Cada lote recibe una identificacin, como un nmero de
cdigo. Adems cada lote exige un plan de produccin especfico.
a) Plan de produccin:
Se realiza anticipadamente en relacin a las ventas, esto es, la
empresa produce previamente cada lote para aprovechar al mximo sus
recursos y coloca a disposicin del rea de ventas para entregarlo a los
clientes a medida que se efectan las ventas. Este sistema de produccin lo
utilizan las industrias textiles, de cermica, electrodomsticos, motores
elctricos, juguetes, etc. Ejemplo, la industria textil es capaz de producir
extensa variedad de tejidos con diferentes patrones y caractersticas.
b) Arreglo fsico:
Se caracteriza por mquinas agrupadas en bateras del mismo tipo. El
trabajo pasa de una batera de mquinas a otra intermitentemente en lotes de
produccin.
- Cada batera de mquinas constituye un departamento o seccin
Generalmente existe falta de equilibrio en la capacidad de produccin de
los diferentes departamentos involucrados, es decir, cada departamento
tiene una capacidad de produccin que no siempre es igual al de los dems
departamentos, lo que genera embotellamientos de produccin.
El plan de produccin debe considerar ese desequilibrio y programar
turnos de trabajo diferentes para compensarlo por medio de diferentes
nmeros de horas trabajadas.
9
a) Plan de produccin.
El plan de produccin tpico del sistema de produccin continua, se elabora
generalmente para perodos de un ao, con subdivisiones mensuales.
10
b) Arreglo fsico.
En el proceso de produccin continua se caracteriza por mquinas y
herramientas altamente especializadas, dispuesta en formacin lineal y secuencial
para la produccin de cada componente del producto final.
Esto asegura un alto grado de esquematizacin de mquinas y herramientas y
de materias primas, as como mtodos y procedimientos de trabajo.
c) Previsibilidad de la produccin:
11
IX.
COMPARACIN
PRODUCCIN
DE
LOS
TRES
TIPOS
DE
SISTEMA
DE
El sistema de produccin que utiliza cada empresa depende del producto. En otros
trminos, esel tipo de producto lo que determinael sistema de produccin que la
empresa debe utilizar. Si el producto es de gran tamao y dependedel encargo del
cliente, el sistema adoptado ser la produccin por encargo. Si hay una variedad
de productos que entran y salen de produccin y que la empresa vende despus
de guardarlos enexistencias, el sistema adoptado ser la produccin por lotes. Si
hay uno o ms productos quepermanecen un largo plazo en produccin y la
empresa los vende despus de guardarlos,ciertamente el sistema adoptado ser
de produccin continua. El grado de libertad que la empresatiene para adoptar el
sistema de produccin miss conveniente es mnimo: las tres opciones puedensufrir
pequeas variaciones. En muchos casos, ciertas empresas presentan mezclas de
los sistemas de produccin, con dosificaciones que varan enormemente. Por
supuesto, veremos en lasecuencia de este libro, cada uno de estos sistemas
productivos con sus ventajas y desventajas.
En lo que respecta al aprovisionamiento de materias primas, al subsistema de
produccin y al depsito de productos acabados, cada uno de los sistemas de
produccin funciona de manera diferente, a saber:
12
X.
Produccin mltiple.
Proceso que obtiene varios productos diferenciados y que tcnicamente pueden
ser interdependientes o no. En el primer caso se habla de produccin mltiple
independiente o con procesos simultneos; en el segundo (el ms normal), si del
13
Produccin bietapa.
Procesos en los que se diferencian dos fases o flujos de operaciones con
diferentes caractersticas tcnicas: fabricacin y montaje; por ello, se puede hablar
de dos categoras de artculos: componentes y productos acabados,
respectivamente.
Produccin multietapa.
Procesos complejos en los que se integran diferentes flujos de operaciones o
etapas, tanto de fabricacin de partes y componentes de las lneas de produccin,
como del montaje de estos componentes en subconjuntos y de estos en conjuntos
o productos terminados.
Finalmente, en una cuarta instancia, los procesos productivos se organizan en
virtud del nivel de integracin o agregacin de los elementos del sistema:
Produccin centralizada.
Procesos en los que sus elementos se integran en una sola planta o taller
industrial.
Produccin descentralizada.
14
pedido para renovar los stocks medios y de seguridad que se necesitan por el
proceso productivo, segn lo que demanden sus caractersticas.
Localizacin y distribucin en planta.
Las decisiones anteriores llevan a la necesidad de ubicar y de disear la planta de
transformacin (o plantas). Planteamiento que se conoce con la expresin tcnica
de lay-out o forma de distribuir y ambientar los espacios fsicos para lograr la
mxima productividad y un buen clima laboral en las operaciones de la empresa.
Tareas y puestos.
La puesta en prctica del proceso productivo implica un anlisis de las actividades
en los que se desarrolla, las cuales, a su vez, estarn constituidas por unas tareas
o trabajos. El desempeo eficiente de estos requiere de una definicin y valoracin
de puestos, con el consiguiente diseo del sistema de remuneracin y, en muchos
casos, elaboracin de un manual de funciones y reglamento laboral. De esta
manera, el factor humano deber integrarse en el sistema en los trminos que
permitan optimizar costes y rendimientos y satisfacer sus expectativas y objetivos.
Calidad.
La empresa tendr que definir un sistema de control de la calidad de la actividad
productiva, dentro del enfoque actual de los planes de mejora de calidad total,
estableciendo los indicadores, parmetros, estndares y dems elementos de
seguimiento.
Mantenimiento.
Dentro del diseo es fundamental establecer el sistema de prevencin de averas,
el plan de mantenimiento de los equipos y las instalaciones y, en definitiva, el
modelo de renovacin de estas inversiones con el fin de mantener la capacidad
productiva al mximo nivel planificado.
XIV.
CONCLUSIONES.
Este sistema de produccin se basa en el encargo o el pedido. La
empresa que lo utiliza slo produce despus de haber recibido el contrato
16
XV.
BIBLIOGRAFIA.
Maestria en PYME administracin en la producionchaiVetano 1edicion
MC Graw Hill.
17
www.estudiosmineros.com
http://ingenierosdeminas.org/biblioteca_digital/libros/Manual_Mineria.pdf
http://nulan.mdp.edu.ar/1606/1/01_sistema_de_produccion.pdf
18