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Control de Solidos

Mxico 2008

Fundamentos de control de slidos

Introduccin

Este acto trata sobre los diferentes mecanismos de control de slidos y los
equipos que integran el sistema de circulacin, utilizados en perforacin
para remover eficientemente los slidos indeseables, con la finalidad de
minimizar el impacto ambiental y los problemas operacionales que se
presentan durante el proceso de perforacin.

Objetivo general

Remover mecnicamente los slidos perforados durante el proceso de


perforacin de acuerdo a su tamao y a su gravedad especifica

Contenido

En este acto de aprendizaje se abordan las siguientes unidades:


Unidad 1: Clasificacin de los slidos
Unidad 2: Mtodo de remocin de slidos

Unidad

1
Descripcin

Clasificacin de los slidos de acuerdo


a su tamao

El control de slidos es la funcin ms importante en el tratamiento de un


fluido. Es una funcin preventiva, no curativa, que consiste en mantener
en un porcentaje mnimo los slidos no reactivos de formacin.
Esta unidad consta de los siguientes temas:

Contenido
Temas
Tipos de slidos
Determinacin de slidos

Tema 1

Introduccin

Tipos de slidos

La fase dispersa de un fluido la constituye diferentes tipos de slidos que


alteran las propiedades y afectan el comportamiento de la perforacin.
Los agregados son deseables y los incorporados no reactivos de
formacin, son indeseables.
El tema esta estructurado de la siguiente manera:

Contenido

Mapas
Tipos de slidos
Clasificacin de los slidos
Porcentaje de slidos aceptables
Beneficios del control de slidos

1.- Tipos de slidos

Tipos de slidos

Los slidos constituyen la fase dispersa del fluido y pueden ser: reactivos, no
reactivos, deseables e indeseables.

Se caracterizan por ser de baja gravedad y tener cargas elctricas.


Slidos reactivos

De acuerdo a su origen pueden ser: agregados (comerciales) ejemplo:


Bentonita e incorporados (formacin) ejemplo: arcillas.
Estos slidos arcillosos alcanzan el tamao coloidal cuando estn totalmente
hidratados y son los nicos que forman revoques lisos, delgados, flexibles, de
baja permeabilidad y altamente compresibles, que facilitan el control del
filtrado. Adems, incrementan las propiedades reolgicas del fluido y, en
consecuencia, mejoran su capacidad de limpieza y suspensin.
Cuando se encuentran en un porcentaje excesivo, causan la floculacin del
fluido, la cual puede ser tratada qumica o mecnicamente. En el primer caso
se recurre a la dilucin o al agregado de adelgazantes qumicos, y en el
segundo, a una centrfuga de altas revoluciones.

Tipos de slidos (continuacin)


Slidos no
reactivos

Estos slidos no poseen cargas elctricas y pueden ser de alta o baja gravedad
especfica.
Los slidos no reactivos, ya sean de baja o de alta gravedad, disminuyen la
tasa de penetracin (ROP), aumentan la viscosidad plstica y ayudan a formar
revoques gruesos que reducen el espacio anular, y en consecuencia
incrementan la posibilidad de un atascamiento diferencial. Adems, originan
problemas de torque, arrastre y afectan la eficiencia volumtrica de las
bombas de lodo.

Deseables

La barita es un slido no reactivo de alta gravedad,


clasificada como sedimento, es deseable siempre que
no este molida en tamao ultrafina o coloidal, porque
causa severos problemas de floculacin, sobre todo en
fluidos muy pesados. En este caso se debe recurrir a su
remocin con una centrfuga de altas revoluciones.
En el campo resulta imposible reconocer, mediante
cualquier tipo de anlisis, cundo una floculacin es
originada por una barita molida fuera de
especificaciones API. Solamente por descarte de
causas, se podr llegar a esa afirmacin.

Tipos de slidos (continuacin)

Slidos no
reactivos (Cont.)

Deseables, cont.

Indeseables

La Barita es utilizada como material densificante y de


acuerdo con API debe tener una gravedad especfica
mnima de 4.2, y ser molida de forma tal que un
residuo mximo del 3% sea retenido en malla 200 y un
mnimo del 5% en malla 325. Esto significa que
cuando se tienen zarandas operando con mallas 325 y
el fluido es pesado, se pierde por lo menos el 5% v/v
de la barita. Adems, de acuerdo con el punto de corte
de la malla 325, habr un descarte del 84% de toda
barita que este alrededor de los 44 micrones
Los slidos no reactivos de baja gravedad son de
formacin y constituyen el peor contaminante para
cualquier tipo de fluido. Estn presentes desde que se
inicia hasta que finaliza la perforacin y no existe
mecanismo alguno que los remueva en su totalidad.
La arena es el prototipo de los slidos no reactivos de
formacin, es muy abrasiva y tiene una gravedad
especfica promedio de 2.6. Al igual que todos los de
su tipo, siempre es indeseable, pero realmente causa
problemas cuando excede el porcentaje mnimo
requerido de acuerdo con la densidad del fluido.
Este tipo de slido nunca debe exceder un porcentaje
mayor al 10% v/v. Por tal razn, debe ser removido en
forma rpida y eficiente para evitar que se fraccione y
disperse durante la circulacin. De lo contrario, se har
ms pequeo, por lo cual se incrementar su rea
superficial y, en consecuencia, los problemas
operacionales. Es bueno recordar que los problemas
causados por slidos obedecen ms a su rea
superficial total que a su concentracin.

Tipos de slidos (continuacin)

Slidos no
reactivos (Cont.)

2.- Clasificacin de los slidos


De acuerdo con la terminologa API, los slidos se clasifican en:
Clasificacin de
los slidos, segn
API

Clasificacin
Corte
Arena
Sedimento
Arcilla

Tamao (micrones)
Retenidos en la zaranda
Mayor de 74
Entre 2 y 74
Menor de 2

De acuerdo a su tamao se tiene la siguiente clasificacin:


Clasificacin
general

Clasificacin
Grueso
Arena
Intermedio
Fino
Ultrafino
Coloide

Tamao (micrones)
250 2000
74 250
44 74
6 44
26
02

La siguiente figura muestra la variacin en tamao de los slidos perforados

3.- Porcentaje de slidos aceptables

Sistemas dispersos
y no dispersos

Regla
mnemotcnica

El % de slidos para los sistemas dispersos y no dispersos varia de acuerdo


con la densidad del fluido, y se puede calcular o estimar de tres maneras
diferentes:

Ensayo fsico (retorta)

Tablas

Regla mnemotcnica

Esta regla es una forma prctica, sencilla y rpida de


estimar el % total de slidos en los fluidos con o sin
peso, y aplica slo para fluidos con densidades mayores
a 8.33 lb/gal.
Para los efectos de campo, un fluido pesado es aquel al
cual se le agrega barita para aumentar o mantener la
densidad, y generalmente incluye a los fluidos con
densidades iguales o mayores a las 13 lb/gal.
Fluido

Significado

Sin peso

No contiene barita.

Frmula
mnemotcnica
( W 8.33 ) 7.5

Con peso

Contiene barita

( W 6 ) 3.2

W: densidad o peso del fluido, lb/gal.

Porcentaje de slidos aceptables (continuacin)

Sistemas
dispersos y no
dispersos (Cont.)

Ejemplo

Cuando la densidad del fluido es menor a 8.33 lb/gal, resulta imposible


estimar en forma mnemotcnica el % de slidos. En este caso, se procede a
verificar el resultado obtenido en la retorta, mediante un balance de masa,
como se muestra en el siguiente ejemplo.
Verificar el % total de slidos (Vs) en 400 bbls. de
fluido de 7.6 lb/gal, con relacin aceite/agua de 70/30.
Nota:
Considere la SpGr de los slidos en 2.6 y la del aceite
en 0.840
Ecuacin de balance de masa
Vs x Ws + VL x WL = VT x WT
Donde:
Vs: Volumen de slidos
Ws: Densidad o peso de la fase slida
VL: Volumen lquido
WL: Densidad o peso de la fase lquida
VT: Volumen total
WT: Densidad o peso total

Porcentaje de slidos aceptables (continuacin)

Sistemas
dispersos y no
dispersos (Cont.)

Solucin:
Ejemplo,cont.

La densidad o peso de la fase lquida es:


0,70 x 7 + 0.30 x 8.33 = 7.4
Aplicando el balance de masa y resolviendo la
ecuacin, se tiene:
2.6 x 8.33 Vs + 7.4 VL = 400 x 7.6
pero VL = VT Vs = 400 Vs
2.6 x 8.33 Vs + 7.4 (400 Vs) = 400 x 7.6
Vs (2.6 x 8.33 7.4) = 400 (7.6 7.4)
Vs

400

7.6 7.4

2.6 x 8.33 7.4

5.61 bbls

Resultado:

% Vs

5.61
x 100 1.4
400

4.- Beneficios del control de slidos


El control de slidos es una tarea difcil pero necesaria, pues mejora la calidad del fluido y permite
obtener los siguientes beneficios:

Aumento de la tasa de penetracin (ROP)

Incremento de la vida til de la mecha

Mejoramiento de la eficiencia de las bombas

Disminucin de las presiones de circulacin

Minimizacin de los atascamientos diferenciales de tuberas

Estabilizacin de la pared del pozo

Menor dilucin

Mejores trabajos de cementacin

Mejor interpretacin de los registros elctricos

Menores problemas de torque y arrastre

Mejor control reolgico del fluido

Disminucin de los costos operacionales

Menos dao a la formacin

Incremento de la productividad del pozo

Tema 2

Introduccin

Determinacin de slidos

Las normativas API RP-13B-1 y 13B-2 describen los procedimientos


para determinar los ensayos fsicos y qumicos a los fluidos base agua y
base aceite. De estos ensayos, la densidad, el % de slidos y lquidos y la
capacidad de azul de metileno, son los utilizados en el clculo y anlisis
de slidos.
El tema esta estructurado de la siguiente manera:

Contenido

Mapas
Ensayos fsicos
Ensayos qumicos
Anlisis de slidos

1.- Ensayos fsicos


La densidad y el porcentaje total de slidos, son los dos ensayos fsicos
utilizados en el clculo y anlisis de slidos.

Tipos

La densidad del fluido se determina con una balanza que debe tener una
precisin de 0.1 lb/gal. Esta balanza se calibra con agua, y el modelo ms
utilizado en las operaciones de perforacin es el que se muestra a
continuacin:

Densidad o peso

Los pasos a seguir para medir la densidad del fluido,


son los siguientes:

Procedimiento

No.

Pasos

Lavar y secar la balanza y colocarla sobre una superficie uniforme.

Tomar la temperatura del fluido y registrarla en el informe de lodo.

Llenar la copa de la balanza con lodo, colocar la tapa y asentarla


mediante un movimiento giratorio, permitiendo que el exceso de
lodo salga por el orificio de la tapa para liberar el aire o gas que haya
quedado atrapado.

Tapar el orificio de la tapa con el dedo, lavar la balanza y colocarla


sobre el soporte de la base

Correr el cursor a lo largo del brazo hasta lograr que la burbuja se


encuentre sobre la lnea central.

Leer la densidad en el borde izquierdo del cursor y registrarla en el


informe de lodo.

Ensayos fsicos (continuacin)

% de slidos y
lquidos

Para determinar la cantidad de slidos y lquidos en un fluido de perforacin


se requiere el uso de un equipo llamado retorta, con capacidades de 10, 20 o
50 cm3 y camisas externas de calentamiento, como el que se muestra a
continuacin.

Funcionamiento
El funcionamiento bsico de una retorta consiste en colocar en una cmara
de acero un volumen determinado de muestra y calentarla hasta que los
componentes lquidos se evaporen. Estos vapores pasan a travs de un
condensador y posteriormente son recogidos en forma lquida en un cilindro
graduado. El volumen lquido se mide en porcentaje y el resto de los
slidos, suspendidos o disueltos, se determinan por diferencia.

La prueba de retorta para un fluido base aceite requiere ms tiempo que para
un fluido base agua, y es utilizada como gua para determinar el porcentaje
total de slidos y la relacin aceite/agua. En este caso, las sales disueltas en
la fase lquida del fluido base aceite permanecern en la retorta como
slidos.
Para llevar a cabo la prueba se utiliza una centrfuga manual o elctrica,
capaz de alojar dos recipientes y de operar a una velocidad de por lo menos
1800 RPM.

Ensayos fsicos (continuacin)

% de slidos y
lquidos

Para determinar el porcentaje de slidos y lquidos en


los fluidos de perforacin, base agua o base aceite, se
procede de la siguiente manera:

Procedimiento

No.

Pasos

1.

Limpiar y secar el ensamblaje de la retorta y el condensador

2.

Tomar una muestra de fluido y esperar a que se enfre a temperatura


ambiente.

3.

Llenar la cmara inferior con muestra de fluido y en forma lenta,


para evitar que quede aire atrapado y en consecuencia obtener
resultados errneos. Como medida preventiva, golpee suavemente
un lado de la cmara para sacar el are que posiblemente haya
quedado.

Colocar la tapa sobre la cmara y mover en forma rotativa hasta que


cierre completamente, asegurndose de que un pequeo exceso de
fluido salga por el orificio de la tapa.

Limpiar el exceso de fluido.

Colocar lana de acero en la cmara superior o en su defecto tres o


cuatro gotas de lquido equivalente.

Aplicar lubricante para alta temperatura a las roscas de la cmara


inferior y luego conctela al condensador de la retorta.

Colocar el ensamblaje de la retorta en la camisa de calentamiento y


cierre la tapa aislante.

Colocar un cilindro graduado, limpio y seco debajo del condensador

10

Poner en funcionamiento la retorta hasta que la condensacin


termine y espere unos diez minutos antes de retirar el cilindro
graduado.
Nota: Si parte del volumen del fluido pasa al cilindro graduado, ser
necesario repetir la prueba.

11

Leer y registrar el volumen total de lquido (agua y aceite)


recuperado.

Ensayos fsicos (continuacin)

% de slidos y
lquidos

Para los fluidos base aceite se debe continuar con los


siguientes pasos:

Procedimiento
(Cont.)

No.

Pasos

12

Colocar el cilindro y un contrapeso en oposicin al tubo contenedor


de la centrfuga y ponerla a girar por dos minutos, a una velocidad
aproximada de 1800 RPM.

13

Registrar los volmenes de aceite y agua recolectados.

14

Calcular el porcentaje en volumen de aceite y agua con base al


volumen total lquido. Por diferencia se obtendr el porcentaje en
volumen de slidos.
Nota:
Tanto los slidos suspendidos como los slidos disueltos sern
retenidos en la retorta. Deben hacerse correcciones para el fluido
con alto contenido de sal.

2.- Ensayos qumicos

Prueba de azul de
metileno MBT)

La prueba de azul de metileno (MBT) es un ensayo qumico utilizado para


determinar la concentracin total de slidos reactivos presentes en un fluido
base agua.
Esta prueba se realiza, utilizando los siguientes materiales:

Agua oxigenada (H2O2 al 3%)

cido sulfrico (H2SO4 -5N)

Solucin de azul de metileno

Papel filtro Whatman

Frasco Erlenmeyer de 250 cc

Pipeta de 10 cc

Jeringa de 1.0 cc

Calentador

Varilla de agitacin

Esta prueba se lleva a cabo de la siguiente manera:


Procedimiento

No

Pasos

Agregar 10 cc de agua destilada

Agregar 1 cc de fluido

Agregar 15 cc de agua oxigenada al 3%

Agregar 0.5 cc de cido sulfrico (5N)

Hervir suavemente durante 10 minutos

Completar hasta 50 cc con agua destilada.

Agregar cc de azul de metileno y agitar durante unos 30 segundos.

Tomar una gota de lquido con la varilla de agitacin y colocarla


sobre el papel filtro. Mantenga la varilla completamente en posicin
vertical.

Calentar y repetir el paso nmero siete hasta lograr obtener un punto


central azul rodeado de una aureola celeste.

10

Repetir el paso nmero ocho para corroborar el punto final

11

Registrar la cantidad de azul de metileno gastada

Ensayos qumicos (continuacin)

Prueba de azul de
metileno (MBT)
Cont.

La siguiente figura ilustra los pasos ocho, nueve y diez del procedimiento de
la prueba MBT.
MOISTURE
HUMEDO
3

5 cm3
5 cm

4 cm
4 cm3

DYED
SLIDOS
MUD SOLIDS
DEL LODO
(NOTEIDO(NO
FREE, UNADSORBED
HAY
DYE
COLORANTE
PRESENT) LIBRE
PRESENTE)
3

6 cm
6 cm3

3 cm
3 cm3
* 6 cm
* 63 cm3
3

2 cm
2 cm3

AFTER
DESPES
3
2
MIN
7 cm7 cm3
2 MIN

MOISTURE
HUMEDO

1 cm
1 cm3

VOLUME
VOLUMEN
METHYLENE
DE SOLUCIN
BLUE
SOLUTION
DE AZUL
DE
ADDED
METILENO AGREGADO

DYED
SLIDOS
MUD DEL
SOLIDS
LODO TEIDOS
END
POINT
3
7 cm3 PUNTO FINAL
7 cm

8 cm
8 cm3

COLORANTE LIBRE
3
8 cm 3 NO ABSORVIDO
8 cm

Nota: El punto final se alcanza cuando aparece una anillo azul alrededor de
los slidos coloreados.

Clculos

CEC (Capacidad de Azul de Metileno) = cc azul de


metileno (Gastados) por cc de fluido
MBT (lbs/bbl) = 5 x CEC

3.- Anlisis de slidos

Requisitos para
un anlisis de
slidos

Hoja de clculos

Para determinar el porcentaje de los slidos reactivos y no reactivos que


constituyen la fase dispersa de un fluido, es imprescindible realizar un
anlisis de slidos. Para ello se requiere conocer la siguiente informacin:

Densidad del fluido (lb/gal)

Porcentaje total de slidos (%Vs)

Concentracin total de los slidos arcillosos, determinados con base a


una prueba de MBT.

Con la informacin anterior y aplicando el siguiente


formato, se determinan los porcentajes en volumen de
los slidos de alta y baja gravedad y a su vez, se
determinan los porcentajes de barita, bentonita, arcilla y
slidos no reactivos de formacin a los fluidos base
agua.
Fluido con Barita

Fluido sin Barita

Vs = VHG + VLG

Vs = VLG

VLG = 62.5 + 2Vs 7.5 W

VLG = (W 8.33) 7.5

VHG

VLG

Barita

% Vs - % VLG

Bentonita

9( MBT %VLG )
72.8

Arcilla

MBT
% Bent .
9.1

Slidos no reactivos
de formacin

%VLG

MBT
9.1

Consideraciones:
SpGr

de los slidos de baja gravedad = 2.6

SpGr

de los slidos de alta gravedad = 4.2

C.E.C de la Bentonita = 70
C.E.C de la Arcilla = 8

Anlisis de slidos (continuacin)

Requisitos para
un anlisis de
slidos

Hoja de clculos,
cont.

Es importante destacar que el anlisis de slidos es


aplicable a los fluidos base agua y no a los base aceite,
dado que a este tipo de fluido no se le puede practicar
una prueba MBT.
Los resultados obtenidos de la retorta, en el caso de los
fluidos base aceite, sirven nicamente para conocer y
controlar la relacin aceite/agua, con la cual se est
trabajando

Ejercicios No. I

Calcular los porcentajes de slidos de alta y baja gravedad, con base a la


siguiente informacin:
W= 12.5 lb/gal
Vs= 20%
VL = 80%
Solucin
VLG= 62.5 + 2 x 20 7.5 x 12.5 = 8.75
VHG = 20 8.75 = 11.25

Anlisis de slidos (continuacin)

Ejercicios No. II

Calcular el porcentaje de Barita, Bentonita, arcilla y slidos no reactivos de


formacin, con base a la siguiente informacin:
W = 14 lb/gal
Vs = 26 %
MBT = 27.5 lb/bbl
Solucin
VLG= 62.5 + 2 x 26 7.5 x 14 = 9.5
% de Barita = VHG= 26 9.5 = 16.5
% de Bentonita =
% de arcilla =

927.5 9.5
2.22
72.8

27.5
2.22 0.80
9.1

% de slidos no reactivos de formacin 9.5

27.5
6.48
9.1

Unidad

2
Descripcin

Contenido

Mtodos de remocin de slidos

Los slidos perforados pueden ser removidos del sistema de circulacin


por tamizado, asentamiento o mediante equipos mecnicos. El tamizado
consiste en la remocin de partculas, mediante el uso de mallas de
diferentes mesh y el asentamiento en la precipitacin de partculas, segn
su gravedad y tamao. Sin embargo, el control de slidos se puede
resumir en dos mecanismos principales: qumico y mecnico.
A continuacin se presenta la lista de temas relacionados a la unidad de
conocimiento.

Temas
Remocin de slidos por tamizado y asentamiento
Mtodo qumico
Mtodo mecnico

Tema 1

Remocin de slidos por tamizado y


asentamiento

Introduccin

En este tema se trata la remocin de slidos, la cual ocurre en primera


instancia por un proceso de coladura o tamizado. Parte del porcentaje de
slidos que pasa a travs de las mallas, precipita por gravedad en la
trampa de arena, donde en segunda instancia se remueven slidos por
asentamiento. A partir de este momento, los slidos son removidos del
sistema de circulacin por un proceso de centrifugacin.

Contenido

Mapas
Mtodos de remocin de slidos

1.- Mtodos de remocin de slidos

Tipos

Tamizado

Asentamiento

Los slidos perforados pueden ser removidos del sistema de circulacin por
asentamiento, tamizado o mediante equipos mecnicos.
La remocin de slidos por tamizado no es otra cosa que lograr el descarte de
partculas, mediante el uso de mallas de diferentes mesh. El tamizado es el
nico mtodo de remocin que descarta slidos de acuerdo a su tamao,
puesto que toda partcula cuyo tamao sea igual o mayor al orificio de la
malla, es descartada. El resto de las partculas que atraviesan las mallas caen
al tanque de sedimentacin o trampa de arena.
La trampa de arena tiene una capacidad aproximada de 20 barriles y carece
de agitacin para facilitar el asentamiento de los slidos por gravedad. El piso
tiene pendiente de 45 y la limpieza se lleva a cabo a travs de una vlvula o
compuerta, tipo guillotina, de 12, la cual debe permitir el descarte de
partculas grandes con mnima prdida de fluido. Esta trampa se comunica
con el siguiente compartimiento del tanque por la parte superior, tipo cascada.

Algunos taladros tienen instalada una lnea que succiona de la trampa de


arena hacia un desarenador. Los slidos descartados caen a un tornillo sin fin
y la fase lquida retorna a la trampa de arena. Este sistema es poco prctico
porque tiende a acumular grandes cantidades de slidos, que dificulta el
funcionamiento del desarenador, pero por restricciones ambientales se trata
de aplicar, sobre todo en gabarras de perforacin.

Tema 2

Mtodo qumico

Introduccin

Este mtodo consiste en la floculacin y dispersin de slidos. Como


mtodo de remocin de slidos prcticamente no es utilizado en el campo
porque resulta antieconmico.

Contenido

Escriba aqu la introduccin a la tabla de los mapas de la unidad de


conocimiento:
Mapa
Mtodo qumico

1.- Mtodo qumico

Qumicos

Floculacin

Este mtodo incluye el uso de floculantes y dispersantes qumicos. Como


floculantes se usan polmeros y, como dispersantes, agua.
En el mecanismo de floculacin ocurre atraccin o
reemplazo de cargas entre el polmero y la partcula de
arcilla. Como consecuencia se forman flculos que
precipitan por gravedad a medida que aumentan de
volumen. Los slidos perforados precipitan porque no
tienen capacidad de sustentacin, y no se hidratan en el
mismo grado que las arcillas comerciales.
La floculacin puede ser total o selectiva. En la total, la
mayora de los slidos son removidos, mientras que en
la selectiva, el polmero imparte viscosidad a la
Bentonita y flocula los slidos no perforados.

Dilucin

La dilucin como mtodo de control no remueve


slidos, sino que disminuye su concentracin por el
aumento de la fase lquida. El agua dispersa los
slidos, facilitando de ese modo su remocin a travs
de los equipos mecnicos.
El agregado continuo de agua tiene como objetivo
principal, compensar la deshidratacin causada por las
altas temperaturas y no la de controlar slidos. Este
ltimo procedimiento altera las propiedades del fluido
e incrementa los gastos de aditivos qumicos.

Mtodo qumico (continuacin)

Qumicos

Dilucin (Cont.)

Est demostrado, que para reducir la mitad de los


slidos perforados por dilucin, se debe descartar la
mitad del volumen de fluido, tal como se muestra en la
siguiente grfica.

Matemticamente esto se expresa de acuerdo a la


siguiente frmula:

VD

VL (%VS1 % VS2 )
% VS1

De ser necesario recurrir a la dilucin es preferible


descartar un gran volumen de fluido que hacer
descartes pequeos, pero con mayor frecuencia. De
todas maneras, ambos procedimientos resultan
antieconmicos.

Tema 3

Mtodo mecnico

Este mtodo es, sin lugar a dudas, el medio ms eficiente y econmico


para solucionar un problema de slidos. Sin embargo, estadsticas de
campo indican que ms del 50% de los taladros carecen de un buen
equipamiento y facilidades para el control de slidos.

Introduccin

Escriba aqu la introduccin a la tabla de los mapas de la unidad de


conocimiento:

Contenido

Mapas
Equipos mecnicos de control de slidos
Zaranda
Malla
Movimiento de las partculas sobre las mallas
Velocidad y direccin de las partculas
Hidrociclones
Desarenador /Desilter
Bombas centrfugas
Limpiador de lodo o Mud Cleaner
Centrfugas de decantacin
Problemas comunes en centrfugas
Arreglo de centrfugas de decantacin
Equipos adicionales

1.- Equipos mecnicos de control de slidos

Proceso de
remocin

Secuencia de
instalacin

De los mecanismos que existen para controlar slidos, el mecnico es, sin
duda alguna, el ms prctico y econmico, pero requiere de equipos
apropiados, instalaciones correctas y mantenimiento adecuado. Es necesario
que cada equipo sea instalado en la secuencia correcta, tenga la capacidad
deseada y sea operado de una manera correcta; de lo contrario, pierde
eficiencia y en consecuencia los slidos perforados no son removidos sino
que pasan de nuevo al sistema de circulacin. En ste caso se fraccionan y se
hacen cada vez ms pequeos y por lo tanto imposible de remover. Esta
situacin se evita, logrando que los equipos de control de slidos funcionen
con la mxima eficiencia desde el inicio de la perforacin, dado que el
control de slidos en preventivo y no curativo
Los slidos son removidos del sistema de circulacin de acuerdo con su
tamao, es decir de mayor a menor. Es por sta razn que los equipos
mecnicos deben ser instalados en secuencia, para que los slidos no
descartados por un equipo sean removidos por el equipo que le precede. En
este sentido, los equipos bsicos que integran el sistema de control de slidos
en cualquier taladro o gabarra de perforacin, deben ser instalados en la
siguiente secuencia: zaranda, desarenador, desilter y centrfuga de
decantacin. Estos equipos, deben trabajar con la mxima eficiencia para
minimizar los problemas operacionales atribuidos al control de slidos. Es
por ello que deben ser diseados, instalados y mantenidos adecuadamente por
personal especializado.

1.1.- Zaranda

Descripcin

La zaranda constituye el principal equipo que integra el sistema de control de


slidos y de su eficiencia operacional depende fundamentalmente el
rendimiento del resto de los equipos. Es conocida como shale shaker,
colador, cernidor, rumbera, temblorina, entre otros y es el nico equipo que
procesa todo tipo de fluido, con o sin peso, y a diferencia de los hidrociclones
y de las centrfugas de decantacin, separa partculas basndose en su
tamao.
La zaranda debe funcionar desde el inicio de la perforacin con mxima
eficiencia para lograr:

Mximo descarte de slidos limpios y secos con mnima prdida de


fluido.

Mxima recuperacin de fluidos costosos.

Mayor durabilidad y capacidad de procesamiento de las mallas.

Mnimo dao a los equipos agua abajo.

Reducir los gastos operacionales.

Este equipo, debe procesar todo el caudal en circulacin, no debe operar en


ningn momento con mallas rotas ni presentar fugas ni bypass. Debe operar
con mallas finas que no causen prdidas excesivas de fluido ni sobrecarguen
a los hidrociclones.

Zarandas (continuacin)

Tipos

Zarandas
convencionales y
lineales

Existen zarandas convencionales y lineales que a su vez , pueden ser


horizontales o verticales.
Las zarandas convencionales anteceden a las lineales en
los taladros de perforacin, basndose en el criterio de
que los slidos son removidos de mayor a menor
tamao. Estas zarandas utilizan mallas gruesas ; sin
embargo, durante la perforacin del hoyo superficial,
pueden usar mallas de 80 mesh,

Las zarandas lineales son los equipos ms utilizados


por la industria por su mayor eficiencia operacional.
Este tipo de zaranda trabaja con mallas finas que
normalmente van desde 80 hasta 250 mesh.

Zarandas (continuacin)

Tipos

Zarandas
convencionales y
lineales (Cont.)

Las diferencias principales entre estos aparatos,


incluyendo el tamao de mallas, son:

Lineales
Usan dos motores que
giran en direccin
opuesta
Tienen ngulo de
inclinacin variable
Trabajan con alta fuerza
de empuje o fuerza G
El desplazamiento de los
slidos es el mismo en
todos los puntos de las
mallas.

Convencionales
Usan un motor que gira en
una misma direccin
Tienen ngulo de
inclinacin fijo
Trabajan con baja fuerza de
empuje o fuerza G
El desplazamiento de los
slidos es diferente en cada
punto de las mallas.

Ambas zarandas, convencionales y lineales, pueden


ser horizontales o verticales. Las primeras usan mallas
iguales en un mismo plano y las segundas usan mallas
gruesa en la parte superior y fina en la parte inferior.

Es costumbre de campo instalar mallas de diferentes


tamaos en una zaranda horizontal. Esto es un error, ya
que la combinacin de mallas trae como consecuencia
que una gran cantidad de los slidos descartados por la
malla fina, pasa al sistema de circulacin, a travs de la
malla gruesa.

Zarandas (continuacin)

Tipos

Zarandas
convencionales y
lineales (Cont.)

Zarandas lineales
usadas
frecuentemente
en el campo

Toda malla descarta, de acuerdo a su punto de corte, el


84 % de los slidos cuyo tamao sea igual o mayor al
orificio de la malla Por consiguiente, el punto de corte
de la malla fina es el que predomina en el proceso de
remocin de una zaranda.

Entre las caractersticas ms resaltantes de algunos modelos de zarandas


lineales suministrados por empresas de servicio y utilizadas por la industria,
estn:

Angulo de Fuerza G
inclinacin

Suplidor

Modelo

No.
Malla

Area
(Pies 2)

SWACO

ALS-II

32

-3 A + 3

2.5 6.25

SWACO

BEM-3

33.7

0a+5

6.25

DERRICK

FLC-48

23.3

-15 a + 5

3.4

DERRICK

FLC-58

32.9

-15 A + 5

3.4

BRANDT

ATL-1200

25

-10 a + 10

4.2

BRANDT

LCM-2D

33.7

0 5 + 5

2.2 6.1

TRITON

NNF

27.4

- 1 a + 5

3.7

TRI-FLOW

TFI-148

32

0 a + 5

6.1

Zarandas (continuacin)

Zarandas
primarias y
secundarias

Sistema de
zaranda (Cont.)

Las zarandas instaladas en los diferentes taladros y gabarras de perforacin se


clasifican como primarias y secundarias Las primarias son convencionales y
anteceden a las secundarias o lineales. Estas zarandas pueden estar ubicadas
de forma tal que la lnea de flujo alimenta a las primarias y de ah por cascada
el fluido pasa a las secundarias; o bien, la lnea de flujo puede alimentar por
igual a todas las zarandas cuando stas son lineales, como ocurre en la
mayora de los taladros. En ste caso, todas las zarandas estn ubicadas en un
mismo plano, pero a las primarias se les instalan mallas menos finas que a las
secundarias, sobre todo cuando se perfora el hoyo superficial.
La cantidad de zaranda que integran un sistema primario o secundario,
depende del caudal ptimo diseado para perforar el hoyo de mayor
dimetro. Es muy importante mantener una distribucin de flujo uniforme a
la entrada del sistema para que cada zaranda procese el mismo caudal, como
se muestra en la siguiente figura:

Muchas veces, por falta de espacio, se hacen instalaciones incorrectas como


la que se puede apreciar en la siguiente figura:

Este tipo de instalacin no permite una distribucin uniforme del flujo y


afecta, sobre todo, la capacidad de procesamiento de la zaranda colocada en
uno de los extremos. Regulando el flujo mediante la apertura o cierre parcial
de la vlvula instalada a la entrada de cada zaranda, se podr lograr que todas
procesen el mismo caudal.

Zarandas (continuacin)

Volumen de
procesamiento y
capacidad de
separacin

Motores

Fuerza G

El volumen de fluido que puede procesar una zaranda y la capacidad de


separacin de slidos, depende principalmente de los siguientes parmetros:

Motores

Fuerza G

Retencin de las mallas

Las caractersticas bsicas de los motores de una


zaranda son: antiexplosivos, trifsicos 230 / 460, 60
Hz, de 2 a 3 HP, 1770 a 1800 RPM. La velocidad del
motor es la que realmente influye en la capacidad de
procesamiento y separacin de partculas en una
zaranda lineal

Fuerza relacionada con la capacidad que tiene la


zaranda para desplazar el fluido sobre las mallas. Este
debe cubrir aproximadamente un 75 a un 80% del rea
total de las mallas. En algunas zarandas, esta fuerza
depende del porcentaje de ajuste de las contra pesas o
pesos excntricos colocados en los extremos de los
motores y en otras, de las RPM de los motores.

Zarandas (continuacin)

Volumen de
procesamiento y
capacidad de
separacin (Cont).

Fuerza G
(Cont.)

Cuando las dos contra pesas o medios crculos, forman


un crculo completo, el porcentaje de ajuste equivale al
0%; esto significa que no hay fuerza de empuje
(G = 0). En cambio, cuando forman medio crculo, la
fuerza es mxima y el porcentaje de ajuste equivale al
100%.

G = 6.25
G=0
La mayora de las zarandas lineales trabajan con una fuerza G de 5,
equivalente a un ajuste del 80%, en aquellas zarandas que usan contra pesas.

Zarandas (continuacin)

Volumen de
procesamiento y
capacidad de
separacin (Cont.)

Fuerza G
(Cont.)

Cuando las zarandas no usan contra pesas, la fuerza


G se controla con las RPM del motor y se calcula
mediante la siguiente frmula emprica

EMBOLADA x RPM 2
70400

Amplitud y emboladas
Se entiende por amplitud el recorrido de la partcula
desde su posicin inicial hasta el punto de mximo
desplazamiento, y por embolada el doble de la
amplitud.
En el movimiento circular, la amplitud es el radio del
crculo y la embolada es el dimetro, mientras que en
el movimiento elptico, la embolada es el eje mayor de
la elipse y la amplitud es la mitad de la embolada.

Zarandas (continuacin)

Volumen de
procesamiento y
capacidad de
separacin (Cont.)

Amplitud y emboladas
Fuerza G
(Cont)

La embolada es un parmetro que permite describir el


movimiento y la direccin de las partculas sobre las
mallas, y calcular la fuerza de empuje de aquellas
zarandas que no utilizan pesos excntricos.
La embolada se calcula mediante una etiqueta
adhesiva que se coloca externamente sobre la
superficie de la canasta (deck). La vibracin del
aparato origina un crculo bien definido que,
conjuntamente con uno de los crculos de la etiqueta,
toma la figura de un ocho. La embolada corresponde al
valor del crculo tocado y la tangente entre los dos
crculos indica la direccin de la partcula.

Zarandas (continuacin)

Volumen de
procesamiento y
capacidad de
separacin (Cont.)

Retencin de las
partculas sobre
las mallas

La tensin de las mallas influye notablemente en su


durabilidad y en la capacidad de separacin de las
partculas, esto quiere decir que la falta de tensin
aumenta las emboladas y en consecuencia, lo que
retarda la salida o el descarte de las partculas.
Las bajas vibraciones por falta de tensin causan altas
emboladas que facilitan la formacin de una capa fina
de fluido sobre las mallas, lo que trae como
consecuencia la disminucin de la conductancia o
permeabilidad de las mallas. Es obvio que a mayor
vibracin, el efecto saltarn de los slidos ser menor y,
por consiguiente, mayor recuperacin de la fase
lquida del fluido.
Las altas emboladas observadas durante la perforacin
son una demostracin cualitativa del mal
funcionamiento de una zaranda, razn por la cual es
imprescindible mantener constantemente el
tensionamiento de las mallas.

1.2.- Malla

Descripcin

Criterios de
seleccin

La malla es uno de los componentes de la zaranda que tiene por funcin el


control de slidos por tamizado, y su eficiencia depende de una seleccin
adecuada y del rendimiento del resto de los componentes de la zaranda.
Para seleccionar la malla ms adecuada de una zaranda, se toman en
consideracin varios parmetros, como:

Caudal o tasa de bomba

Densidad o peso del fluido

Viscosidad plstica

Dimetro del hoyo

Tasa de penetracin

Tipo de formacin

De todos estos parmetros, el caudal, el peso o la viscosidad plstica, son los


que realmente toman en consideracin las empresas de servicio para
seleccionar las mallas de sus equipos.

Malla (continuacin)

El procedimiento
de seleccin

No
1

2
3

Este procedimiento puede estar basado en grficas o tablas. El procedimiento


grfico es el que mayormente utilizan las empresas de servicio para
seleccionar sus mallas. Este procedimiento consiste en:
Pasos
Trazar dos rectas, una vertical por el eje horizontal y una horizontal
por el eje vertical.
Nota:
La horizontal corresponde al peso o la viscosidad plstica del fluido y
la vertical al caudal.
Interpretar la grfica, tomando como referencia el punto de
interseccin de las dos rectas.
Seleccionar la malla, con base a los siguientes criterios:

La malla seleccionada ser aquella que este mas cerca al punto de


interseccin de las dos rectas

Si el punto cae en el centro de las dos mallas, se escoger la ms


fina.

Malla (continuacin)
El procedimiento de seleccin basado en tablas, toma en consideracin el
volumen de fluido que procesa cada malla, bien sea rectangular o cuadrada.
Con base a esta informacin y tomando en cuenta el caudal a utilizar, se
procede a seleccionar la malla en tablas elaboradas para tal fin, como se
muestra a continuacin:

El procedimiento
de seleccin
(Cont.)

Tamao (mesh)

Capacidad de procesamiento (gal)

20 x 30

1000

30 x 30

950

30 x 40

900

40 x 36

900

50 x 50

750

60 x 60

700

80 x 80

600

100 x 100

400

120 x 120

250

150 x 150

200

200 x 200

120

250 x 250

100

325 x 325

90

Tamao (mesh)

Este trmino se refiere a la cantidad de orificios que


tiene la malla por pulgada lineal.

Es obvio que una malla fina tiene ms orificios que


una malla gruesa y por lo tanto, descarta mas slidos,
pero tiende a durar menos. La malla gruesa procesa
mas volumen, dura ms, pero descarta menos slidos
indeseables.

Malla (continuacin)

El procedimiento
de seleccin
(Cont.)

Tamao (mesh)
(cont.)

Perodo de
observacin

El rea de procesamiento correspondiente a mallas de


un mismo mesh, depende del dimetro del alambre,
como se muestra en la figura:

Despus de seleccionar e instalar la malla se debe observar continuamente


su comportamiento real. El factor visual es muy importante en estos casos.
Por ejemplo, una malla bien seleccionada, instalada en una zaranda donde
todos sus componentes estn funcionando adecuadamente, procesa por lo
menos el 75% del caudal en circulacin, en otras palabras, permite que el
fluido llegue a una distancia entre 30 a 45 cm de su extremo. Sin embargo,
es posible que la malla pierda capacidad de procesamiento a pesar de estar
bien seleccionada. Cuando esto sucede, se debe buscar la causa del problema
y no recurrir al cambio continuo de mallas, como es costumbre de campo.

Malla (continuacin)

Durabilidad

La durabilidad de la malla depende principalmente de su tensionamiento. Por


tal razn, es conveniente verificarlo constantemente, sobre todo durante las
paradas de bomba. La malla tiende a relajarse con el uso y normalmente se
rompe por el extremo donde se descartan los cortes de formacin. Una malla
fina debe durar por lo menos, de 3 a 8 das, s esta bien seleccionada y la
zaranda funciona con mxima eficiencia.
Hoy da existen en el mercado mallas parcial y totalmente tensionadas, e
igualmente existen zarandas con sistema de tornillos de tensin, cuas y
tensores, usados para complementar el tensionamiento de las mallas, como
los modelos mostrados a continuacin:

Sistema ramplock

Tensores de
malla

Medida
preventiva

Es costumbre de campo humedecer las mallas antes de apagar y encender la


zaranda, para evitar su deterioro y prolongar su vida til. Este procedimiento
permite eliminar el fluido remanente que queda sobre la malla, el cual tiende
a solidificarse durante el tiempo de viaje y en consecuencia la malla tiende a
romperse al momento de encender la zaranda.

Malla (continuacin)

Punto de corte

Este trmino esta relacionado con la cantidad de partculas descartadas por


una malla, un hidrocicln y una centrfuga de decantacin, de acuerdo con un
porcentaje establecido.

El punto de corte de una malla generalmente se refiere al dimetro de su


orificio. Por ejemplo: una malla 200 tiene orificios de 74 y su punto de
corte es precisamente 74, lo cual significa que esta malla descarta el 84% de
las partculas mayores a 74 , deja pasar el 16% de las partculas menores de
ese tamao y descarta con seguridad el 50% de toda partcula cuyo tamao
este alrededor de 74 micrones.
Es importante resaltar que el punto de corte no se refiere necesariamente al
descarte del 100% de las partculas mayores a dicho valor, por ejemplo: un
punto de corte de 20 no remueve necesariamente el 100% de las partculas
mayores de 20.Pero, si descartar con seguridad el 50% de las partculas que
estn alrededor de ese tamao.

Conductancia

Este trmino esta relacionado con la permeabilidad de una malla, es decir,


con su capacidad de procesar lquido.

Malla (continuacin)
La conductancia disminuye:
Conductancia
(Cont.)

Al reparar las mallas con silicon o con tapones.

Por los soportes o rieles de sustentacin que forman la durmiente donde


descansan las mallas.

Cada zaranda en particular posee determinada cantidad de soportes, tal como


se aprecia en la siguiente tabla.
Soporte Area (pies2)

Empresa

Zaranda

Malla

SWACO

ALS II

(2) 4x 4

32

SWACO

BEM 3

(3) 4x 3

33.7

DERRICK

F.L.C. 48

(3) 4x 2.5

24

DERRICK

F.L.C. 58

(3) 5 x 2.5

13

33

BRANDT

LCM-2D

(3) 4x 2.5

33.7

Malla (continuacin)

Tipos

Mallas
cuadradas

Existen mallas cuadradas, rectangulares y piramidales, como se muestra en


las siguientes figuras:

Estas mallas son menos resistentes que las


rectangulares y se taponan con gran facilidad, lo que
incide directamente en la disminucin de su
conductacia.
Generalmente una malla cuadrada elimina mayor
cantidad de slidos finos porque tiene mayor punto de
corte que una rectangular, por ejemplo una 30 x 30
tiene un punto de corte de 514 y una 30 x 40 de
381. Sin embargo, existen mallas cuadradas y
rectangulares que tienen el mismo punto de corte,
como es el caso de las mallas 50 x 50 y 60 x 24. En
ste caso particular la malla cuadrada descarta slidos
mas finos.

Clasificacin
API

La siguiente tabla muestra la nominacin API para las


mallas cuadradas, que incluye el dimetro del orificio
en y el porcentaje del rea total abierta
Tamao
16 x 16
20 x 20
30 x 30
40 x 40
50 x 50
60 x 60
80 x 80
100 x 100
120 x 120
150 x 150
200 x 200
325 x 325

Nomenclatura API
16 x 16
20 x 20
30 x 30
40 x 40
50 x 50
60 x 60
80 x 80
100 x 100
120 x 120
150 x 150
200 x 200
325 x 325

(1130
(838
(516
(381
(279
(234
(177
(140
(117
(105
(74
(44

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

1130, 50.7)
838, 46.2)
516, 37.1)
381, 36.0)
279, 30.3)
234, 30.5)
177,31.4)
140, 30.3)
117, 30.7)
105, 37.4)
74, 33.6)
44, 30.5)

Malla (continuacin)

Tipos (cont.)

Mallas
cuadradas
(Cont.)

La siguiente grfica relaciona tamao versus orificio


de algunas mallas cuadradas.

Este tipo de malla ofrece mltiples ventajas como:


Malla piramidal

Mayor rea superficial

Mayor capacidad de procesamiento

Mayor y mejor distribucin de los slidos

Mayor recuperacin de volumen lquido

Mayor porcentaje de descarte de slidos secos

Mayor posibilidad de usar malla fina

Mayor facilidad de reparacin

Menor desgaste del tejido

Menor posibilidad de taponamiento

Menor efecto saltarn de los slidos

Malla (continuacin)

Tipos (Cont.)

Malla piramidal
(Cont.)

Malla triple

En las mallas piramidales la fuerza de gravedad obliga


a los slidos a mantenerse en la parte baja de la cresta,
a lo largo de todo el panel, mientras que en las
convencionales, los slidos forman una capa continua
sobre ellas que reduce el paso del fluido y disminuye,
en consecuencia, su permeabilidad o conductancia. En
el caso particular de las mallas piramidales, sta
caracterstica fue mejorada al aumentar la altura de la
cresta de 0.8 a 1.5

Esta malla se caracteriza por estar formada por tres


mallas de diferentes mesh: una fina colocada arriba,
una mediana en el centro y una gruesa abajo. Esta
ltima sirve de soporte a las otras dos y ayuda a
complementar el tensionamiento.

Malla (continuacin)

Tipos (Cont.)

Malla triple
(cont.)

Este tipo de malla se utiliza con bastante frecuencia en


el campo, por sus mltiples ventajas, tales como:

No se requiere de torqumetro para ajustar la


tensin

Fcil de cambiar

Menor tiempo de instalacin

Fcil de reparar. Se repara con tapones metlicos


de una o dos pulgadas cuadradas o con silicn, de
acuerdo al tipo de malla. Por experiencia, una
malla triple puede aceptar entre 35 y 50 tapones
antes de ser reemplazadas.

Prcticamente la desventaja en este tipo de malla es la


disminucin de la conductancia en un 20%, atribuido a
la lmina perforada.
Equivalencia de mallas comerciales con respecto a API.
Equivalencia de
mallas

API

Derrick

API

Sweco

API

Triton

24

18

20

18

24

20

38

28

40

34

50

38

50

42

50

35

70

70

70

52

84

84

80

62

84

70

110

90

120

96

110

85

140

115

145

122

140

105

175

145

165

145

175

118

210

170

200

170

210

135

250

210

230

200

230

200

Malla (continuacin)
.
Equivalencia de
mallas

Rectangular

Cuadrada

Triple

35 x 12

30 x 30

38

40 x 20

30 x 30

60 x 24

50 x 50

50

60 x 40

50 x 50

70 x 30

60 x 60

80 x 40

80 x 80

70

100 x 100

84

120 x 120

100

1.2.1.- Movimientos de las partculas sobre las mallas

Tipos

Movimiento
circular

El tipo de movimiento desarrollado por las partculas cuando se desplazan


sobre una malla, depende bsicamente de la ubicacin de los motores, y
puede ser: circular, circular elptico, lineal, elptico o elptico balanceado.
En este caso los motores estn colocados en el centro
de la canasta o deck, pero por fuera. Este tipo de
movimiento resulta ms favorable que el lineal en la
remocin de Lutitas arcillosas (Gumbo shales)

El movimiento circular tiene la desventaja de procesar


poco fluido, facilitando la formacin de camadas sobre
la malla y permitiendo la prdida sustancial de fluido.

Movimiento
circular elptico

Cuando los motores estn colocados en el centro y


encima de la canasta (deck), el movimiento es circular
debajo de ellos, y elptico en los extremos de la
zaranda.

Movimiento de las partculas sobre las mallas (continuacin)

Tipos (cont.)

Movimiento
lineal / elptico

En este caso, los motores estn colocados en el centro


de gravedad del aparato y giran en sentido opuesto.
Cuando giran hacia fuera, el movimiento es lineal y
cuando giran hacia adentro es elptico.

Generalmente en el movimiento lineal las contrapesas


estn ajustadas entre 80 y 100%, en ambos motores,
mientras que en el elptico, se tiene un ajuste del 80%
en el motor superior y un 100% en el inferior.

Movimiento de las partculas sobre las mallas (continuacin)

Tipos (cont.)

Movimiento
lineal / elptico
(Cont.)

El movimiento lineal tiene la particularidad de sacar las


partculas ms rpidas, pero ms hmedas, mientras
que el elptico retarda su desplazamiento y logra con
ello mayor grado de sequedad, es por esa razn que
durante la perforacin las zarandas primarias y
secundarias de la mayora de los taladros trabajan con
movimiento lineal, mientras que la zaranda secadora
del control ambiental trabaja con movimiento elptico.
El movimiento lineal tiene poca capacidad para
procesar slidos pegajosos y descartar slidos secos.
Este movimiento resulta favorable para remover
slidos blandos o gruesos, pero con significante
prdida de fluido. Adems mantiene un control
irregular de los slidos con baja capacidad de
procesamiento, disminuyendo la vida til de las mallas.
Existen zarandas que tienen facilidad para cambiar de
movimiento lineal a elptico sin dejar de funcionar; sin
embargo, en la mayora es necesario revertir la
polaridad de los motores para lograr el cambio, lo cual
implica la paralizacin del equipo.

Movimiento
elptico
balanceado

Este tipo de movimiento se logra mediante el ajuste de


la fuerza de empuje Gen aquellas zarandas que
utilizan el movimiento elptico balanceado. Cuando la
fuerza es constante , las partculas se desplazan
desarrollando una elipse bastante doble , en cuyo caso
las partculas salen secas, pero cuando la fuerza G es
baja, la elipse es delgada y en ste caso las partculas
salen hmedas.

Movimiento de las partculas sobre las mallas (continuacin)

Tipos (cont.)

Movimiento
elptico
balanceado
(Cont.)

Las zarandas que trabajan con este tipo de movimiento


manejan grandes volmenes debido a la facilidad de
remover con eficiencia los slidos blandos. El tiempo
de permanencia de los slidos sobre la zaranda resulta
mayor a cualquier cambio de inclinacin y fuerza de
empuje. El movimiento elptico balanceado produce
mayor descarte de slidos secos, mayor recobro de
volumen de fluido y mayor duracin de las mallas,
porque la combinacin entre ste tipo de movimiento y
el tiempo de permanencia de los slidos sobre las
mallas, origina una mayor accin de floculacin o
encapsulamiento
Comparado con los cambios continuos de direccin
tpicos del movimiento lineal, el movimiento elptico
balanceado suministra una fuerza destructiva suave a
cualquier nivel de fuerza de empuje

1.2.2.- Velocidad y direccin de las partculas

ngulo de
inclinacin

Motores

Zarandas

La velocidad de desplazamiento y la direccin de las partculas descartadas


por la zaranda, tambin es funcin de la inclinacin de los motores. Cuando
el ngulo de inclinacin es bajo, las partculas se desplazan rpidamente, pero
hmedas. En caso contrario, hay desplazamiento lento, pero seco
El ngulo de inclinacin ptimo de los motores es
aquel que facilite el descarte rpido y seco de las
partculas. En la mayora de las zarandas este ngulo
vara entre 45 y 55.

Las zarandas lineales tienen ngulo de inclinacin


positivo y negativo. La orientacin depender del tipo
de formacin. En arena se recomienda una inclinacin
positiva entre 2 y 4, y en arcilla una inclinacin que
puede variar entre menos 2 a mas 2.
En la mayora de las veces cuando se tiene una
inclinacin mayor de 3, se acumulan slidos
formando una camada en la parte posterior de la
zaranda, como se muestra en la siguiente grfica:

1.3.- Hidrociclones

Descripcin

Funcionamiento

Un hidrocicln es un cono que separa slidos por centrifugacin. En su


mayora se fabrican de poliuretano, material liviano y resistente a
temperaturas y abrasividad. Algunos estn constituidos por una sola pieza;
otros se pueden dividir en dos o tres parte, como se muestra a continuacin:

El proceso de separacin de partculas se lleva a cabo de la siguiente manera:


el fluido entra al cono a presin y en forma tangencial, choca contra un
vrtice y desarrolla una fuerza centrfuga, la cual permite que las partculas
de mayor tamao y gravedad se separen de la fase lquida y se peguen a la
pared del cono, deslizndose hacia la parte inferior por donde son
descartadas. Las partculas de menor tamao y gravedad toman el centro del
cono y retorna al sistema de circulacin por la parte superior o lnea de
descarga, tal como se ilustra en la grfica siguiente:

Hidrociclones (continuacin)
La capacidad de procesamiento y la presin de trabajo de un hidrocicln
dependen fundamentalmente de su dimetro interno. La capacidad aumenta en
la medida que aumenta el dimetro interno del hidrocicln, mientras que la
presin, suministrada por la bomba centrfuga que alimenta a los
hidrociclones, disminuye.

Capacidad de
procesamiento

Capacidad
(GPM)

50 75

70 80

Presin
(PSI)

30 40

30 40

CONO (ID)

10

12

100 150 150 250 400 500 400 - 500


30 40

25 35

20 30

20 -30

La eficiencia operacional de un hidrocicln depende bsicamente de:


Eficiencia
operacional

La concentracin y tamao de los slidos

Las propiedades reolgicas del fluido, sobre todo la plstica

Del porcentaje lquido emulsificado en la fase continua

Esta eficiencia se determina cualitativamente por el tipo de descarga, que


puede ser: mecate, chorro, paraguas y roco; y cuantitativamente, mediante la
aplicacin de los mtodos de remocin.

Punto de corte
de los
hidrociclones

El punto de corte de un hidrociclon incrementa en la medida que aumenta su


dimetro interno, tal y como se aprecia en la siguiente tabla.

10

12

15 20

20 25

25 30

30 40

30 40

40 60

Hidrociclones (continuacin)

Punto de corte de
los hidrociclones
(Cont.)

El punto de corte de un hidrocicln tambin se incrementa en los siguientes


casos:

Cuando se perfora con fluidos base aceite

Cuando se incrementa la cantidad de partculas por falta de remocin

Esta demostrado que el punto de corte de un hidrocicln de 4aumenta de


20 a 70 cuando se perfora con un fluido base aceite. Esto significa su
eficiencia disminuye drsticamente dado que un porcentaje aproximado del
84% de las partculas entre 20 y 70 no es removido, agravando la situacin
con el control de slidos.
El incremento de partculas aumenta la viscosidad plstica y a su vez el
punto de corte. Esta aseveracin puede confirmarse con base a los datos
mostrados a continuacin y obtenidos para un cono de 4

Cono lavado

Viscosidad plstica

Punto de corte D 50%

16

10

18

23

29

50

100

80

125

Los hidrociclones son afectados por los slidos y las altas temperaturas.
Cuando la superficie interna del cono muestra cierta rugosidad, producto de la
accin abrasiva de los slidos, se dice que est lavado y por lo tanto debe ser
reemplazado. Igualmente sucede con las boquillas de descarga, deben ser
sustitudas cuando pierden consistencia por las altas temperaturas.
Algunos hidrocriclones, particularmente los de 2(microclones), son
revestidos internamente con cermica, para evitar el efecto de lavado.

1.4.- Desarenador / Desilter

Desarenador

Es un equipo de control de slidos diseado para remover arena. Este aparato


puede estar formado por uno, dos o tres conos, generalmente de 10 o 12 de
dimetro interno, con punto de corte de 40 .
Cada cono procesa aproximadamente 500 gal./min y debe estar en capacidad
de procesar el 125% del volumen total en circulacin.
La cantidad de conos que integran un desarenador se toma con base al caudal
mximo a usar durante la perforacin del hoyo superficial, y es por ello que la
mayora de los taladros tienen instalados desarenadores de dos conos.

Desilter

Es un equipo de control de slidos diseado para remover sedimento,


partculas entre 2 y 74 Su capacidad de procesamiento depende del tamao
y cantidad de conos que lo integran. Generalmente tiene varios conos de 4
que manejan aproximadamente 50 gal./min c/u, con punto de corte de 20.
Un desilter de 10 conos de 4 procesa aproximadamente 500 gal./min. y esta
en capacidad de manejar el 150% del volumen total.

Desarenador / Desilter (continuacin)

Microcln

Es un equipo de control de slidos formado por varios conos de 2 de


dimetro interno, con punto de corte entre 10 y 14. Este aparato procesa
altos volmenes, requiere de una dilucin continua y se justifica solamente
cuando se perfora con fluido base agua.
Es conveniente instalar una centrfuga de altas revoluciones cuando se este
utilizando un microcln, para procesar su descarga y recobrar la barita mayor
de 2.

Funcionamiento

El desarenador y el desilter operan en serie y no deben


funcionar cuando se est perforando con un fluido
densificado, porque descartan aproximadamente el
84% de la barita; esto es, de acuerdo al punto de corte
La barita tiene un tamao promedio mayor al punto de
corte de estos aparatos.
Para que estos aparatos funcionen con eficiencia es
necesario que su lnea de descarga tenga una curvatura
de 90 prxima a la salida del mltiple de descarga
Esta lnea nunca debe estar sumergida en el fluido y su
longitud debe ser aproximadamente igual a la mitad de
la lnea de alimentacin; por ejemplo: si la
alimentacin tiene 12 de longitud, la descarga debe
tener 6. De lo contrario, habra que instalar un tubo
respiradero exactamente donde la lnea de descarga
tiene la curvatura de los 90 , esto con el fin de evitar
el efecto sifn. La longitud y dimetro de este
respiradero debe ser tal que, al poner en
funcionamiento la bomba centrfuga, se evite el
derrame de fluido. Adems, es recomendable colocarle
algn mecanismo de succin, tipo veleta o varilla, con
el objeto de incrementar el diferencial de presin entre
la descarga y el retorno del hidrocicln.

1.5.- Bombas centrfugas

Descripcin

Es un equipo provisto de un impeler o rotor, un eje y una cubierta(carcaza),


que descarga fluido por fuerza centrfuga La descarga de una bomba
centrfuga depende bsicamente del dimetro del impeler, el cual puede
variar, en algn tipo de bomba, entre 8-1/2 y 13-1/4.
La siguiente grfica muestra una bomba centrfuga de las que se usa con
frecuencia en el campo.

Funcin

Las bombas centrfugas son utilizadas en los taladros de perforacin para


alimentar a los desarenadores y desilter. La que alimenta al desarenador
succiona del compartimiento del tanque donde llega el fluido despus de
pasar por las zarandas y la que alimenta al desilter succiona del
compartimiento donde descarga el desarenador. Tanto la succin como la
descarga deben estar formadas por lneas rectas, para minimizar la prdida de
presin por friccin. La longitud de estas lneas no debe ser mayor a tres
veces su dimetro; es decir, para una bomba de 6 x 5, la succin debe ser
menor de 18 (6 x 3 =18) y la descarga menor de 15(5 x 3 = 15).De ser
necesario instalar algn cono, en una distancia equivalente a tres veces el
dimetro de la tubera, se debe colocar en la descarga y no en la succin. Esta
lnea siempre debe ser recta, por lo menos en una distancia equivalente a dos
veces su dimetro.

Para evitar problemas de sedimentacin o erosin que afecten


considerablemente el impeler de las bombas centrfugas, y en consecuencia el
caudal y la presin, se requieren velocidades mnimas de flujo de 4 pies/seg
en la succin y 10 pies/seg, en la descarga.

Bombas centrfugas (continuacin)


La carga de una bomba centrfuga se relaciona con la altura alcanzada por el
fluido en un tubo vertical abierto, es independiente del fluido bombeado y
depende de la geometra del casco de la bomba, del dimetro del impeler y
de la velocidad de rotacin. En conclusin: la carga es funcin de la altura y
la presin es funcin del peso del fluido.

Carga

La mayora de los hidrociclones estn diseados para trabajar con 75 pies de


carga y con una presin de ms o menos cuatro veces la densidad del fluido,
es decir:
Presin = 0.052 x W x H = 0.052 x W x 75 = a 4 W
En la tabla mostrada a continuacin, se puede notar la variacin de la presin
de una bomba centrfuga, segn la carga y el peso del fluido
Presin

Efecto de la carga
sobre la presin,
caudal y punto de
corte de un cono

Peso (Lb/gal)
8.5

9.0

9.5

10.0

10.5

30

68

64

61

58

55

35

79

75

71

67

64

40

91

86

81

77

73

45

102

96

91

86

82

50

113

107

101

96

92

Es un hecho que la presin de trabajo y la capacidad de procesamiento de un


hidrocicln disminuyen al bajar la carga, pero el punto de corte aumenta, lo
cual reduce en forma notable la remocin de partculas finas. En la siguiente
tabla se puede confirmar lo anteriormente dicho.

Presin (Psi)

Carga (pies)

Punto de corte
D 50%

Tasa de flujo
(GPM)

58

128

16

65

40

88

18

54

17

38

25

35

Nota
Los datos obtenidos, corresponden a un desilter de 4, procesando fluido de
8.7 lb/gal y relacin plstica/cedente de 71

Bombas centrfugas (continuacin)

Clculo del
caudal de un
cono en funcin
de la carga

Caractersticas
principales de las
bombas
centrfugas

El caudal o tasa de flujo procesado por un cono es funcin de su carga, y se


puede determinar mediante la siguiente ecuacin:

C arg a 2
Q2 Q1
C arg a1

La siguiente tabla muestra las caractersticas de algunas bombas centrfugas


usadas por la industria en taladros de perforacin:

Eje
Tamao

Descarga

Succin

Rango mximo de
trabajo

Carga

Dimetro
del
impeler

Caudal
(GPM)

Altura
(Pies)

Presin
(PSI)

1x1-1/2

1-1/2

1-1/8

8-1/2

10-140

335

145

1x2

1-1/2

1-1/8

8-1/2

20-225

325

140

2x3

1-1/8

8-1/2

40-450

325

140

3x2

1-7/8

13

50-450

360

155

3x4

1-7/8

13

100-600

355

153

4X5

1-7/8

12

200-800

178

77

5X6

1-7/8

12

400-1200

172

74

6X8

1-7/8

13-1/4

400-1600

200

86

Nota: Datos basados en agua clara a 45F

1.6.- Limpiador de lodo o Mud Cleaner

Descripcin

Funcin

El limpiador de lodo o mud cleaner es un equipo de control de slidos que


combina un desilter con una malla fina.
La funcin bsica de un limpiador de lodo consiste en hacer pasar a travs
de la malla fina, generalmente 180 200 mesh, la descarga inferior del
desilter, recuperar la barita y descartar los slidos perforados. Este
procedimiento permite mantener libre de impurezas al fluido, sin perder
densidad.
El limpiador de lodo o mud cleaner es considerado como un recuperador de
barita, y por tal razn se usa generalmente cuando el fluido contiene barita..
Sin embargo, esto no implica que pueda usarse con un fluido sin barita, en
este caso se complementa la limpieza del fluido con doble tamizado.
Es obvio que la malla instalada en el limpiador de lodo, este o no procesando
fluido con o sin barita, debe tener una finura menor a la de las mallas
instaladas en las zarandas, en caso contrario no se justifica su uso.
El uso de un limpiador de lodo trae como consecuencia la incorporacin al
sistema de partculas finas que, conjuntamente con la barita, atraviesan la
malla de este equipo. Esto justifica la necesidad de usar un microcln seguido
de una centrfuga de altas revoluciones, para remover toda partcula fina que
pueda afectar la calidad del fluido y en consecuencia las operaciones de
perforacin.

Prevencin

Cuando se trabaja con un limpiador de lodo es de suma importancia conocer


la potencia del motor de la bomba centrfuga que alimenta al desilter, ya que
sobrepasar la relacin de cuatro veces la densidad del fluido, podra causar
problema de sobrecalentamiento y daar el motor.

Limpiador de lodo o Mud Cleaner (continuacin)

Limpiador de
lodo de alto
volumen

Este equipo, conocido como tres en uno, opera como una sola unidad
integrada por un desarenador y un desilter montados sobre una zaranda
lineal. Esta combinacin ahorra espacio, sobre todo en las gabarras de
perforacin, donde el espacio para la ubicacin de los equipos de control de
slidos constituye una situacin crtica
Este aparato tiene gran capacidad de procesamiento y se utiliza
frecuentemente, tanto en el proceso de recuperacin de fases lquidas costosas
y descarte de slidos indeseables, como en el proceso de solidificacin de
slidos.

1.7.- Centrfugas de decantacin

Descripcin

Una centrfuga de decantacin es un equipo de control de slidos que


remueve slidos por centrifugacin. Est conformada por un tambor o tazon
(bowl) de acero inoxidable y un transportador o tornillo helicoidal con doble
conexin (screw conveyor) que gira en la misma direccin que el tambor
pero a una velocidad ligeramente menor.
Todas las centrfugas tienen dos descargas: una pastosa por la parte menos
ancha del tambor y una lquida por la parte ms ancha, y casi todas tienen:

Funcionamiento

Boquillas de descarga que evitan la acumulacin de slidos en la cubierta


recolectora
Discos reguladores o medias luna que controlan la descarga lquida.

El fluido puede entrar a la centrfuga por la parte mas ancha o menos ancha
del tambor rotatorio y es descargado a cierta distancia de la entrada. Este
tambor gira a una velocidad controlada por una caja de engranaje, generando
una fuerza centrfuga en su interior. El transportador, que se encuentra en el
interior del tambor, gira en la misma direccin del tambor, pero a una
velocidad ligeramente menor. La diferencia de velocidad entre el tambor y el
transportador facilita la separacin de los slidos, los cuales son trasladados
por el transportador hacia la parte de menor dimetro del tambor, por donde
son descartados. A medida que los slidos se desplazan hacia la descarga, se
desprenden parcialmente de la fase lquida, la cual regresa hacia la parte de
mayor dimetro del tambor y sale por los orificios de descarga.

Centrfugas de decantacin (continuacin)

Velocidad
diferencial

Relacin de
velocidad

La velocidad diferencial es, como su nombre lo indica, la diferencia de


velocidad entre la velocidad del tambor y la del transportador. sta velocidad
origina una fuerza centrfuga que logra separar y sedimentar los slidos de
acuerdo con su densidad de masa, los ms densos son llevados por el
transportador en direccin axial a lo largo de la pared del tambor en la cual se
sedimentaron, y luego son descartados por la parte menos ancha del mismo,
mientras que, la fase lquida fluye constantemente por los orificios de
descarga ubicadas en el extremo ms ancho.
La relacin de velocidad de una centrfuga depende del
tipo de caja de engranaje que tenga el motor, mientras
que las RPM aplicadas al tambor dependen de la
combinacin entre la polea y la correa del motor. La
centrfuga de baja usa polea y correa pequea, todo lo
contrario sucede con la centrfuga de altas
revoluciones.
Generalmente la relacin de velocidad entre el tambor
y el transportador de una centrfuga de decantacin es
40:1 y 80:1. No obstante, existen centrfugas que
operan con una sola relacin (57:1) y otras con tres
relaciones: ( 40:1; 80:1; 130:1). Tambin existen
centrfugas hidrulicas de velocidad variable que
pueden operar indistintamente a baja o alta velocidad..

Estado de
humedad y
sequedad de los
slidos

El estado de humedad y sequedad de los slidos descartados por una


centrfuga de decantacin se puede lograr mediante el cambio de la relacin
de velocidad o la ubicacin del tubo alimentador (feed tube). Al aumentar la
relacin, los slidos salen ms secos, porque disminuye la cantidad de slidos
que permanecen sedimentados en la pared del tambor, pero al bajar la
relacin, los slidos salen ms hmedos.
En algunas centrfugas el tubo alimentador puede desplazarse, de modo que
al colocar el extremo del tubo cerca de la descarga se lograr descarta slidos
ms hmedos, pero al distanciarlo, se obtendrn slidos ms secos.

Centrfugas de decantacin (continuacin)

Tipos de
centrfugas de
acuerdo a su
alimentacin

Una centrfuga puede ser de corriente positiva o negativa de acuerdo al sitio


por el cual es alimentada. En el primer caso, la centrfuga recibe el fluido por
la parte ms ancha del tambor, y en el segundo caso por la parte menos ancha.
En ambos casos, el funcionamiento es el mismo. La diferencia estriba en que
las centrifugas de corriente negativa o contracorriente, tienen la descarga del
fluido en el centro del tambor y los slidos descartados son menos secos que
los separados en centrfugas de corriente positiva. Sin embargo, la mayora de
las centrfugas utilizados por la industria trabajan en contracorriente.
Las secciones de una centrfugas son las siguientes:

Zonas de una
centrfuga

Zona de lquido
(POND)

Zona de lquido (POND)

Zona de secado (BEACH)

Es el lugar donde se lleva a cabo el proceso de


clarificacin de la fase lquida. Mediante la instalacin
de discos reguladores se logra controlar el nivel de la
fosa y por consiguiente la descarga lquida. Un tiempo
de retencin mayor, permite obtener una fase lquida
mas limpia. La descarga de esta fase generalmente se
logra por simple gravedad.

Centrfugas de decantacin (continuacin)

Zonas de una
centrfuga (cont.)

Zona de secado
(BEACH)

Es el lugar donde se lleva a cabo el escurrimiento de


los slidos. El transporte hacia la playa contra el
componente radial de la fuerza centrfuga, le presenta
al transportador un problema llamado fuerza de
deslizamiento. Este problema no es slo de consumo
de energa, sino que tambin los slidos muy finos y
aquellos de difcil transportacin tienen la tendencia a
deslizarse o resbalarse por la playa y regresar a la fosa.
Para este tipo de slidos, es tericamente mejor tener
un ngulo de playa pequeo y una corta longitud de la
misma, pues ello contribuye a minimizar el problema.
Sin embargo, el reducir el ngulo y mantener una
seccin larga y seca, se reduce el rea de
sedimentacin y el tiempo de retencin volumtrica.

Centrfugas de decantacin (continuacin)

Zonas de una
centrfuga (Cont.)

Relacin fosa
playa

Controlando la combinacin entre fosa y playa, es posible lograr mayor o


menor tiempo de asentamiento de las partculas y por ende mayor o menor
tiempo de escurrimiento.
En aquellas centrfugas que tengan fosas profundas y
playas cortas, el tiempo de asentamiento de los slidos
es mayor, pero hay menos tiempo de escurrimiento y,
como consecuencia de ello, se logra:

Descarga lquida limpia

Mxima captura de slidos

Bajo torque en el transportador

Descarga slida comparativamente hmeda

Todo lo contrario sucede en aquellas centrfugas que


tengan fosas profundas y playas largas. En este caso,
el tiempo de asentamiento es menor y el de
escurrimiento mayor. Los resultados en este caso son:

Fuerza G

Mxima deshidratacin de los slidos descartados

Torque relativamente alto

Prdida de slidos finos en la descarga lquida

La fuerza de empuje o fuerza G de una centrfuga es funcin slo de las


RPM del tambor y se calcula mediante la siguiente ecuacin:

R.P.M tambor

2933

Una mayor velocidad del tambor genera una alta fuerza G y acelera el
proceso de sedimentacin. Esto da como resultado:

Descarga lquida ms limpia

Slidos mas secos

Mayor fuerza de deslizamiento

Centrfugas de decantacin (continuacin)

Tipos de
centrfugas

Centrfuga de
baja

En perforacin se utilizan por lo general dos tipos de centrfugas: una de


bajas revoluciones, para recobrar barita y otra de altas revoluciones para
descartar slidos cercanos al tamao coloidal (2 - 5). Estas centrfugas se
colocan en secuencia y pueden operar independientemente o en serie.
Esta centrfuga trabaja a 1800 RPM, desarrolla una
fuerza G de 1000, con punto de corte de
5.Procesa de 10 a 30 GPM, con un factor de dilucin
de 2 a 6 GPM, dependiendo del peso y viscosidad del
fluido. A mayor peso, la capacidad de procesamiento
de la centrfuga es menor.
Este tipo de centrfuga descarta aproximadamente el
40% o mas del fluido procesado, porque mas o menos
un 25% de la barita, antes de entrar en circulacin,
tiene un tamao de 6, el cual se reduce a 5 una vez
que entra en circulacin.

Centrfuga de
alta

Esta centrfuga trabaja a 3200 RPM, desarrolla una


fuerza G de 3000, con punto de corte de 2.
Procesa de 40 a 90 GPM, dependiendo, por supuesto,
del peso del fluido. No usa dilucin, salvo cuando el
fluido tenga alta viscosidad.
Al perforar con fluido densificado o no, es decir, con o
sin barita, se recomienda tener disponible una
centrfuga de altas revoluciones, para solventar
problemas de floculacin causados por slidos
ultrafinos. Este problema es grave, sobre todo cuando
se perfora con fluido pesado.

Centrfugas de
alto volumen

Centrfuga
secadora

Estas centrfugas pueden procesar caudales entre 250 y


300 GPM, con densidad de 9 lb/gal y se utilizan
normalmente para tratar fosas de desecho en control
ambiental.
Actualmente se usan centrfugas secadoras compactas
que carecen de vibracin y funcionan con mallas de
diferentes tamaos. Este tipo de centrfuga trabaja
normalmente a 1100 RPM y tiene la ventaja de
recuperar ms del cincuenta por ciento del fluido
tratado.

Centrfugas de decantacin (continuacin)


La tasa de flujo procesada por una centrfuga debe ser igual al caudal de
alimentacin, pues de lo contrario se originan problemas de taponamiento.

Tasa de flujo

Cuando se trabaja con una centrfuga de baja, el caudal por procesar incluye
dilucin y fluido. En cambio, cuando se tiene una de alta el caudal puede ser
100% fluido o dilucin y fluido, es decir, depende si el fluido tiene baja o alta
viscosidad.
La bomba de alimentacin de una centrfuga tiene un sistema de dilucin
conformado por un medidor de flujo y dos vlvulas: una de contra flujo tipo
cheque y otra reguladora de flujo.

Bomba de
alimentacin

Esta bomba debe alimentar a la centrfuga con el caudal requerido de acuerdo


a la densidad del fluido. Por ello, es importante graduar el caudal antes de
conectar la alimentacin a la centrfuga.
El procedimiento consiste en:
Procedimiento

Paso

Precaucin

Accin

Conectar la bomba al tanque de lodo y encenderla.

Descargar el fluido a un envase vaco (cuete).

Ajustar la velocidad de flujo hasta obtener el caudal requerido por la


centrfuga
Nota: Es importante considerar si el fluido es o no densificado o si
presenta alto grado de floculacin, ya que el caudal de alimentacin
debe tomar en cuenta el factor dilucin cuando es necesario

Conectar la alimentacin a la centrfuga una vez


requerido

Este tipo de bomba no se debe ponerse en


funcionamiento con poco fluido y mucho menos sin
fluido, porque se daa el estator.

logrado el caudal

Centrfugas de decantacin (continuacin)

Caudal
procesado segn
el peso del fluido

Para lograr las ventajas que ofrecen las centrfugas como equipo de control de
slidos, es imprescindible ponerlas a trabajar con su capacidad real de
procesamiento.
En la siguiente tabla se observan los caudales procesados por diferentes tipos
de centrfugas, de acuerdo a la densidad del fluido.

Densidad

Centrifuga
Baja

Alta

Alto volumen

8.5

40

90

9.0

38

75

250

9.5

65

200

10.0

36

60

150

11.0

34

40

12.0

31

13.0

27

14.0

23

15.0

20

16.0

17

17.0

13

18.0

10

19.0

20.0

1.7.1.- Problemas comunes en centrfugas

Sobrecalentamiento

El sobrecalentamiento de los motores de una centrfuga ocurre por lo


general cuando se tiene ms de dos arranques sucesivos. Por ello, es
recomendable esperar una hora antes de iniciar el segundo arranque.

Torque

La caja de engranaje de una centrfuga incrementa su torque cuando


trabaja a baja velocidad diferencial, o cuando se acumulan muchos slidos
en el tambor y el torque excede el lmite establecido.
Es obvio que a baja velocidad se logra un mejor escurrimiento y
compactacin de los slidos, pero se crean problemas de torque.
Cuando una centrfuga se tapa por exceso de slidos, se debe proceder a
pararla y llenar el tambor con agua. Luego, girar ste manualmente hasta
que el tornillo est parcialmente libre y, finalmente, encenderla y continuar
con el flujo de agua durante cinco o diez minutos hasta que el tambor est
totalmente limpio.

Vibracin

El problema de vibracin ocurre normalmente cuando se enciende y apaga


la centrfuga. Por lo general, hay que esperar de 3 a 4 minutos para que el
tambor alcance su velocidad correcta. Es indudable que la falta de limpieza
del tambor causa desbalance y, por consiguiente, vibracin. Este tipo de
problema tambin lo ocasiona el desgaste del transportador, por lo cual
debe verificarse peridicamente con un calibrador (vernier).

1.7.2.- Arreglo de centrfugas de decantacin Centrfugas en serie

Centrfugas en
serie

El uso de dos centrfugas en serie es utilizado cuando se perfora con fluidos


densificados de fase continua costosa. En ste caso se usa una centrfuga de
baja y otra de alta. . La de baja recupera barita y descargar el efluente a un
pequeo tanque con agitacin del cual succiona la de alta. Esta centrfuga
recupera la fase lquida costosa y descartar los slidos ultrafinos.

1.8.- Equipos adicionales

Agitadores

Estos aparatos mantienen en agitacin constante al fluido de perforacin,


logrando condiciones de fluidez. y en consecuencia menores prdidas de
presin a travs del sistema de circulacin y mayor eficiencia de los equipos
de control de slidos. Adems, la agitacin continua retarda la sedimentacin
de los slidos, sobre todo, los de alta gravedad.
En el caso particular de los fluidos base aceite, tipo emulsin inversa, las
continuas y eficientes agitaciones complementan la estabilidad de la
emulsin, al mantener totalmente emulsificada el agua en el aceite.

Desgasificador

Este aparato, aunque no forma parte de los equipos de control de slidos,


ayuda a mejorar su eficiencia al remover el gas del fluido, cuando est
presente. El gasificador se ubica despus de las zarandas y antes del
desarenador, sobre el tanque de lodo. Debe procesar un volumen mayor al de
la tasa de bombeo para evitar la recirculacin del gas y debe succionar del
compartimiento continuo a la trampa de arena y descargar en el siguiente
compartimiento. El fluido debe pasar de un compartimiento al otro por la
parte superior en forma de cascada y nunca por la parte inferior.
Es recomendable mantenerlo en funcionamiento mientras se obtiene el fondo
arriba, para remover el posible gas de viaje o de conexin.
El gas disminuye considerablemente la densidad del fluido y afecta, por
cavitacin las bombas de lodo y las centrfugas que alimentan a los
hidrociclones. Cuando hay problemas con gas, es recomendable bajar la
reologa del fluido para facilitar el desprendimiento de las burbujas, y mejorar
de esta manera la eficiencia del desgasificador.
Una manera de verificar la eficiencia de un desgasificador es pesando el
fluido en la succin y descarga del aparato, de manera que si la diferencia de
densidad es mnima, indica baja eficiencia y si es alta, todo lo contrario..

Equipos adicionales (continuacin)

Desgasificador
(Cont.)

La instalacin y funcionamiento correcto de un degasificador es como se


muestra en la figura:

Los compartimientos de succin y descarga deben tener agitacin, sobre todo


el de succin, para evitar la sedimentacin de los slidos y por consiguiente,
la obstruccin de la lnea de succin del desgasificador.

Tipos

En el mercado existen desgasificadores horizontales (al


vaco) y verticales (atmosfricos). Los verticales
ocupan menos espacio y permiten visualizar la
descarga.

Equipos adicionales (continuacin)

Gumbo Box

Este aparato procesa alto volumen y es utilizado para solventar problemas de


arcilla. Generalmente trabaja con motor de 1.0 HP 230/460 Volt. 60 HZ
antiexplosivo y opera con sistema de cadenas de diferentes mesh.

Anexos

A continuacin se presenta la lista de anexos correspondientes a esta


unidad de conocimiento son los siguientes:

Contenido

Anexos
1.

Sistemas dispersos

2.

Sistemas no dispersos

Tabla I

Sistemas dispersos

Peso (lb/gal)

Viscosidad
plstica (cps)

Punto cedente
(lb/100 ft2)

Slidos (%V)

8.5

6-10

1-3

2-4

9.0

10-12

4-6

5-7

9.5

12-16

4-6

8-10

10.0

14-18

5-7

10-12

10.5

16-20

5-7

11-13

11.0

18-22

6-8

13-15

11.5

20-24

6-8

15-17

12.0

22-26

7-9

17-19

12.5

23-27

7-9

19-21

13.0

25-29

7-9

20-22

13.5

27-31

8-10

22-24

14.0

29-33

8-10

24-26

14.5

31-35

9-11

25-27

15.0

33-37

9-11

27-29

15.5

35-39

10-12

29-31

16.0

37-41

10-12

31-33

16.5

38-42

11-13

33-35

17.0

40-44

11-13

34-36

17.5

42-46

12-14

36-38

18.0

44-48

12-14

38-40

18.5

46-50

13-15

40-42

19.0

48-52

13-15

41-43

19.5

50-54

14-16

43-45

Tabla II
Sistemas no dispersos

Peso (lb/gal)

Viscosidad
plstica (cps)

Punto cedente
(lb/100 ft2)

Slidos (%V)

9.0

7-12

5-10

3-5

9.5

10-15

5-10

5-7

10.0

10-15

5-10

7-9

10.5

10-15

5-10

9-11

11.0

10-20

5-10

11-13

11.5

10-20

5-10

13-14

12.0

15-20

7-12

14-16

12.5

15-20

7-12

16-18

13.0

15-20

7-12

18-20

13.5

15-20

7-12

20-22

14.0

17-25

8-12

22-24

14.5

17-25

8-12

24-26

15.0

20-30

8-15

26-27

15.5

20-30

8-15

28-29

16.0

25-35

10-15

29-31

16.5

25-35

10-15

31-33

17.0

30-40

10-15

33-34

17.5

30-40

10-15

35-36

18.0

35-50

10-15

37-38

Anexos

A continuacin se presenta la lista de anexos correspondientes a esta


unidad de conocimiento son los siguientes:

Contenido

Anexos
3.

IMPELER ptimo para bomba misin 5" X 6" Y 6" X 8"

TABLA 1

IMPELER ptimo para bomba misin 5" X 6" Y 6" X 8"

500 GPM
CARGA
(PIES)
70
80
90
100
110
120

5" X 6"
1600 RPM
8 7/8 "
9 3/8 "
9 7/8 "
10 "
10 3/8 "
11 "

6" X 8"
1750 RPM
8 3/8 "
8"
9 1/8 "
9"
9 7/8 "
10 "

1600 RPM
9 3/8 "
9"
10 1/8 "
10 "
10 7/8 "
11 3/8 "

1750 RPM
9 1/8 "
9"
9 7/8 "
10 1/8 "
10 "

750 GPM
CARGA
(PIES)
70
80
90
100
110
120

5" X 6"
1600 RPM
9 1/8 "
9"
10 "
10 3/8 "
10 5/8 "
11 1/8"

6" X 8"
1750 RPM
8 3/8 "
8 7/8 "
9"
9 5/8 "
10 "
10 "

1600 RPM
9"
9 7/8 "
10 3/8 "
10 5/8 "
11
"
11 "

1750 RPM
9 "
9"
10 "
10 3/8 "
10 5/8 "

900 GPM
CARGA
(PIES)
70
80
90
100
110
120

1600 RPM
9 "
9 5/8 "
10 "
10 3/8 "
10 "
11 "

5" X 6"
1750 RPM
8 "
9
"
9 3/8 "
9 "
10
"
3
10 /8 "

1600 RPM
9"
10 "
10 3/8 "
10 3/8 "
11 1/8 "
11 "

6" X 8"

CARGA
(PIES)
70
80
90
100
110
120

1000 GPM
5" X 6"
1600 RPM
1750 RPM
3
9 /8 "
8 5/8 "
9 "
9 "
1
10 /8 "
9 3/8 "
10 7/8 "
9"
7
10 /8 "
10 1/8 "
11 "
10 3/8 "

1600 RPM
9"
10 1/8 "
10 "
10 7/8 "
11 1/8 "
11 7/8 "

1750 RPM
9 "
9 3/8 "
9"
10 1/8 "
10 3/8 "
10 5/8 "

6" X 8"
1750 RPM
9 1/8 "
9"
9 7/8 "
10 1/8 "
10 "
10 7/8 "

TABLA 2

CABALLAJE OPTIMO PARA BOMBA MISION 5" X 6" Y 6" X 8"

500 GPM
CARGA
(PIES)
70
80
90
100
110
120

5" X 6"
1600 RPM
14
16
18
21
23
26

6" X 8"
1750 RPM
16
17
18
20
23
26

1600 RPM
21
22
25
28
30
33

1750 RPM
24
24
27
29
32
35

750 GPM
CARGA
(PIES)
70
80
90
100
110
120

5" X 6"
1600 RPM
19
22
24
27
29
33

6" X 8"
1750 RPM
19
22
24
27
29
32

1600 RPM
24
28
31
34
36
39

1750 RPM
28
29
33
35
38
42

900 GPM
CARGA
(PIES)
70
80
90
100
110
120

1600 RPM
22
25
27
30
34
38

5" X 6"

6" X 8"

CARGA
(PIES)
70
80
90
100
110
120

1000 GPM
5" X 6"
1600 RPM
1750 RPM
24
25
27
28
30
30
34
33
37
37
41
40

1750 RPM
23
25
28
30
33
37

1600 RPM
28
31
34
37
41
44

1750 RPM
29
32
35
39
43
46

6" X 8"
1600 RPM
30
33
37
40
44
47

1750 RPM
30
35
39
42
45
48

Diseo de equipos de control de slidos

Introduccin

Este acto esta relacionado con los diferentes tipos de arreglos de equipos
de control de slidos que pueden disearse en un taladro de perforacin
para una eficiente remocin de los mismos, con la finalidad de minimizar
los problemas ambientales y operacionales tales como: baja tasa de
penetracin, atascamiento de la tubera, perdida de circulacin y otros,
que elevaran los costos, debido a la necesidad de reestablecer las
condiciones normales de perforacin.

Objetivo general

Disear los diferentes arreglos de equipos, tomando en cuenta los


resultados de las evaluaciones continuas de eficiencia con la finalidad de
lograr la mxima remocin de slidos durante la perforacin

Contenido

En este acto de aprendizaje se abordan las siguientes unidades:


Unidad 1: Arreglos de equipos de control de slidos
Unidad 2: Evaluacin de eficiencia de los equipos de control de slidos

Unidad

1
Introduccin

Arreglos de equipos de control de


slidos

Para lograr la mxima eficiencia en el proceso de remocin mecnica de


slidos, se requiere que los equipos funcionen de manera apropiada, estn
instalados en secuencia correcta segn el fluido sea o no densificado y
reciban un mantenimiento adecuado.
Esta unidad consta de los siguientes temas:.

Contenido

Tema
Distribucin de equipos

Tema 1

Introduccin

Distribucin de equipos

Cada equipo que integra el sistema de control de slidos debe estar


instalado en la secuencia correcta, tener la capacidad adecuada y ser
operado de una manera apropiada. Adems, para comprender con certeza
lo que ocurre en los sistemas de remocin y conocer en detalle el
movimiento del fluido a travs del mismo, es importante disponer de los
diagramas de flujo.
El tema esta estructurado de la siguiente manera:

Contenido

Mapas
Eficiencia operacional de los equipos de control de slidos
Secuencia de instalacin para sistemas no densificados
Secuencia de instalacin para sistemas densificados
Secuencia de instalacin para un control ambiental

1. Eficiencia operacional de los equipos de control de slidos

Requisitos para
la eficiencia

Zaranda

Los equipos de control de slidos trabajan eficientemente cuando se cumplen


las siguientes condiciones:

Opere con malla fina sin prdida excesiva de lodo y sin


fuga ni baypass.
Operen con la carga y descarga correcta

Hidrociclones

Limpiador de
lodo

Centrfugas de
decantacin de
alta

Cuando separaran un mnimo de 3 a 5 barriles por da


de slidos de baja gravedad.

Cuando descartan en la fase liviana lquido y partculas


cercanas a tamao coloidal

2.-Secuencia de instalacin para sistemas no densificados

Introduccin

Fluidos sin peso


( 12 lb/gal)

En la secuencia de instalacin de los equipos de control de slidos se debe


considerar la presencia o no de material densificante en el fluido de
perforacin
La siguiente figura es una representacin esquemtica de una instalacin
correcta para un sistema no densificado.

El principio bsico de esta secuencia es el descarte de slidos de acuerdo a su


tamao, es decir, que un equipo procesa los slidos no descartados por el
equipo anterior.

3.- Secuencia de instalacin para sistemas densificados

Fluidos pesados
( 13 lb/gal)

La siguiente figura es una representacin esquemtica de una instalacin


correcta para un sistema densificado

En la grfica se puede observar la presencia de un limpiador de lodo que


reemplaza al desarenador y el desilter, como equipos individuales. Esto se
debe a que ambos equipos, de acuerdo a su punto de corte, descartan mas del
84% de la barita mayor de 40 micrones, mientras que el limpiador de lodo
descarta parcialmente los slidos indeseables y reintegra la barita al sistema
de circulacin.

4.- Secuencia de instalacin para un control ambiental

Introduccin

El tratamiento de slidos esta basado en un proceso de secado con aserrn de


todos los ripios producto de la perforacin, los cuales son utilizados
posteriormente en los proyectos de Landfarming.
El sistema de tratamiento requiere de una zaranda secadora, de un arreglo de
tornillos sin fin y de una tolva dosificadora, tal como se muestra en el
siguiente diagrama.

Unidad

2
Introduccin

Evaluacin de eficiencia de equipos de


control de slidos

Esta unidad trata sobre el proceso de evaluacin de eficiencia de equipos


de control de slidos, el cual es de suma importancia para solventar
cualquier problema atribuido al contenido de slidos en el fluido de
perforacin.
Esta unidad consta de los siguientes temas:

Contenido

Temas
Evaluacin funcional
Problemas operacionales

Tema 1

Introduccin

Evaluacin funcional

Los mtodos de evaluacin permiten conocer el funcionamiento eficiente


de los equipos de control de slidos. Estos pueden ser: cualitativos o
cuantitativos. El primero es visual y no requiere de clculos, mientras que
el segundo si. Sin embargo, para realizar una evaluacin cuantitativa es
necesario que los equipos de control de slidos funcionen
cualitativamente bien. De lo contrario, no tiene sentido alguno realizarla.
El tema esta estructurado de la siguiente manera:

Contenido

Mapas
Eficiencia de remocin de slidos (ERS)
Mtodos de remocin

1.- Eficiencia de remocin de slidos (ERS)

Cmo se
determina?

De qu depende
la eficiencia?

La eficiencia de remocin de slidos se relaciona con el porcentaje de slidos


perforados y removidos del sistema de circulacin. Con base a esta
informacin se puede cuantificar el control efectivo de slidos.
La eficiencia de remocin de slidos depende fundamentalmente de los
equipos mecnicos de control de slidos y no de las propiedades reolgicas
del fluido ni de las condiciones hidrulicas. Estos dos parmetros, fluido e
hidrulica, no remueven slidos, sino que transportan slidos desde el fondo
del hoyo hasta la superficie.
Es obvio que el proceso de remocin no ser eficiente si no se tiene un buen
transporte de ripios, por muy bien que funcionen los equipos de control de
slidos. Por consiguiente, la limpieza resultar un problema potencial que
afectar la inestabilidad del hoyo.

Cmo se mejora
la eficiencia?

Una eficiencia de remocin del 60% se considera aceptable; en caso


contrario, se proceder a la dilucin y descarte de fluido o simplemente a la
dilucin para reducir el % de slidos indeseables y en consecuencia mejorar
la calidad del fluido.
Para mejorar la eficiencia de remocin de slidos, es imprescindible:

Mantener las condiciones reolgicas e inhibitorias del fluido

Evitar las altas velocidades anulares,

Controlar la tasa de penetracin (ROP)

Implantar el uso de pldoras viscosas

Circular el tiempo necesario antes de proceder a sacar tubera.


En el caso particular de los pozos con alto ngulo de inclinacin es
conveniente:

Circular a mxima tasa de acuerdo al dimetro y ngulo del pozo


Implementar el uso de pldoras de baja y alta reologa o pldoras de alta
densidad
Utilizar las curvas de limpieza.

El resultado final de una remocin deficiente es la prdida de la calidad del


fluido y en consecuencia, la tasa de penetracin disminuye, los problemas de
torque y arrastre aumentan, la posibilidad de un atascamiento de tubera o de
una prdida de circulacin se acelera y finalmente, si se pierde fluido hacia la
formacin y la situacin no se controla a tiempo, la presin hidrosttica
podra disminuir, resultando factible un problema de arremetida. Adems, los
slidos incrementan el dao a la zona productora, disminuyendo por
consiguiente su productividad.

Eficiencia de remocin de slidos (ERS) (continuacin)

Recomendacin

Para conocer y mejorar la eficiencia de remocin, expresada en porcentaje de


capacidad de limpieza, se recomienda:

Utilizar las correlaciones basadas en los modelos deBingham, Moore o


Ley de Potencia
Utilizar mallas finas
Ajustar la descarga de los hidrociclones
Alimentar la centrfuga con la tasa que debe procesar de acuerdo con la
densidad del fluido.

2.- Evaluacin cualitativa

Introduccin

La evaluacin de la eficiencia de un equipo de control de slidos puede ser:


cualitativa o cuantitativa. Sin embargo, para realizar una evaluacin
cuantitativa es necesario que los equipos funcionen cualitativamente bien. De
lo contrario, no tiene sentido alguno realizarla.
El anlisis cualitativo es visual y permite conocer en forma rpida el mal
funcionamiento de un equipo de control de slidos.

Zaranda

Hidrocicln

Descarga tipo
mecate

El mal funcionamiento de una zaranda se detecta fcilmente por las altas


emboladas que se observan durante la perforacin, as como tambin por la
prdida excesiva de fluido. Ambos problemas son causados por: baja fuerza
de empuje, poco tensionamiento de las mallas y uso de mallas demasiado
finas.
La eficiencia de los hidrociclones se determina en forma cualitativa por el
tipo de descarga, la cual puede ser: mecate, chorro, paraguas y roco.
Este tipo de descarga se debe a una sobrecarga del
cono y esto ocurre cuando no se logra remover todo lo
que se debe separar; es decir, hay remocin de una
gran cantidad de partculas grandes con mnimo
descarte de partculas finas.
En la descarga tipo mecate no hay entrada de aire al
cono, lo que trae como consecuencia una separacin
deficiente de slidos, sobrecarga, prdida excesiva de
fluido y las probabilidades de que los conos se lleguen
tapar.

Evaluacin cualitativa (Continuacin)

Hidrocicln
(Cont.)

Descarga tipo
mecate, cont.

Descarga tipo
chorro

Un desarenador se sobrecarga cuando la zaranda deja


pasar partculas grandes motivado al uso de mallas
gruesas, rotas o al by pass, o cuando el galonaje a
procesar es mayor al de su capacidad. La posibilidad de
sobrecargar el desilter ocurre precisamente cuando el
desarenador est funcionando con una descarga tipo
mecate
La descarga tipo chorro ocurre cuando el niple que
conecta el cono al cabezal distribuidor se encuentra
totalmente tapado; en este caso, el fluido no rota y
entra al cono por donde debe salir. Sale directamente
por debajo con el mismo peso que tena al entrar. Este
tipo de descarga provoca prdida considerable de
fluido y no es igual en todos los conos.

Evaluacin cualitativa (continuacin)

Hidrocicln
(Cont.)

Descarga tipo
paraguas

Descarga tipo
paraguas

Se presenta cuando la succin de la bomba centrfuga


est obstruida o cuando la carga, el motor o el impeler
no son los ms apropiados. Este tipo de descarga tiene
forma de embudo invertido y es igual en todos los
conos, y por lo general tiene aproximadamente el
mismo peso del fluido.

Para evitar este problema es recomendable encerrar la


succin de la bomba centrfuga en una malla de metal
expandido. Por lo general, se usa una caja cbica de
dimensiones dos veces el dimetro del tubo de succin,
con malla por encima y en tres de sus cuatro lados, tal
como se observa en la siguiente grfica.

Evaluacin cualitativa (continuacin)

Hidrocicln
(Cont.)

Descarga tipo
spray o roco

Este tipo de descar ocurre cuando el cono est


operando eficientemente. En este caso, la diferencia de
peso entre la entrada y la descarga es aproximadamente
de 2.5 a 3.5 lb/gal.

Descarga tipo
spray o roco

Para que se origine una descarga tipo roco es


necesario que exista un flujo fuerte de aire entrando al
cano, causado por el desbalance entre las presiones de
las dos salidas. Si no hay flujo, es obvio el
funcionamiento incorrecto del hidrocicln.
Cuando el orificio de descarga se tapa, hay que
destaparlo, aun en el caso de que la capacidad de
procesamiento exceda la tasa de bombeo y no existan
evidencias de sobrecarga.

Centrfuga

La falta de dilucin en una centrfuga de bajas o altas revoluciones o la


sobrecarga del aparato que se da cuando procesa un caudal mayor a la que
puede procesar, traen como consecuencia la paralizacin de la centrfuga o en
su defecto poca descarga lquida y slida

3.- Evaluacin cuantitativa


El anlisis cuantitativo de un equipo de control de slidos se basa en calcular
y relacionar el volumen de slidos descartados con el volumen de slidos
generado en un determinado intervalo, a una ROP constante y en un tiempo
determinado. Para ello es necesario determinar previamente el porcentaje de
limpieza, el tiempo fondo arriba, el % total de slidos y los resultados de un
anlisis de slidos.

Descripcin

Existen varios mtodos de campo para evaluar la eficiencia cuantitativa de


un equipo de control de slidos, como API, Tracer, Chevron, BP Baroid,
entre otros. No obstante, estos mtodos resultan imprecisos, por las siguientes
razones:

Mtodos de
evaluacin de
control de slidos

El volumen de slidos generados es calculado con base a un dimetro de


hoyo estimado y no real.
No todos los slidos que llegan a la superficie proceden nicamente del
fondo del hoyo sino que tambin proceden de la pared del pozo
No todos los slidos son removidos por ser demasiado finos siempre
existe un porcentaje mnimo que resulta inseparable del sistema de
circulacin
Es necesario estimar el dimetro promedio de las partculas para calcular
la velocidad de desplazamiento, usando cualquier modelo reolgico.

Nota: Para la aplicacin de estos mtodos es necesario que los equipos de


control de slidos funcionen bien.
Un mtodo de campo usado con frecuencia por su sencillez y fcil
aplicacin, consiste en muestrear y procesar en cada paso, la siguiente
informacin:

Mtodo de campo

No.

Pasos

Determinar el peso el evanse vacio (lb)

Registrar el tiempo requerido para llenar hasta la mitad el envase con la


muestra (Min)

Determinar el peso del envase con la muestra (lb)

Determinar el peso de la muestra

Completar de llenar el envase con lquido (agua o aceite)

Determinar la densidad del lquido (lb)

Determinar el volumen del lquido (gal)

Peso del lquido


8.33 o 7.2

Evaluacin cuantitativa (continuacin)

Mtodo de
campo, cont.

No.

Pasos

Determinar el volumen de slidos hmedos descartados (gal)

Capacidad del envase

Volumen lquido

Determinar el volumen de slidos hmedos descartados por hora


(gal/hr)

Vol . de slidos hmedos descartados


60 min
x % Vs

x
Tiempo de llenado
hora

Determinar la gravedad especifica promedio de los slidos descartados


(SpGr)

100 x Dm 8.33 x % agua 7.2 x % Aceite


8.33 x % slidos
10

Determinar la densidad promedio de los slidos descartados


Sp x 8.33

11

Determinar los slidos descartados (lb/hr)

gal lb
x
hr gal
12

Calcular los slidos generados (lb/hr)

Cap.hoyo x ROP x Densidad x %limpieza


13

Calcular el porcentaje de eficiencia

Slidos descartados
Slidos generados

Herramientas de
trabajo

x100

Para la aplicacin del mtodo de campo se elaboro una hoja de clculo en


excel, con el fin de agilizar la obtencin de resultados.
Igualmente se anexan formatos para: determinar la eficiencia de:

Transporte de cortes, basado en el modelo reolgico de Bingham


Los equipos de control de slidos, aplicando el mtodo Chevron
Los hidrociclones
Remocin de una centrfuga de decantacin

Tema 2

Introduccin

Problemas comunes

Este tema se relaciona con los problemas tpicos que pueden presentar los
equipos de control de slidos cuando no se les realiza el mantenimiento
adecuado, razn por la cual es importante que funcionen eficientemente
desde el inicio de la perforacin para minimizar problemas operacionales.
El tema esta estructurado de la siguiente manera:

Contenido

Mapas
Causas que bajan la eficiencia de los ECS

1.- Causas que bajan la eficiencia de los ECS

Introduccin

El resultado final de una remocin deficiente es la prdida de la calidad del


fluido y en consecuencia:

La tasa de penetracin disminuye,


Los problemas de torque y arrastre aumentan
La posibilidad de un atascamiento de tubera o de una prdida de
circulacin se acelera
Se incrementa la factibilidad de una arrremetida al disminucin la
columna hidrosttica, como consecuencia de una perdida de fluido hacia
la formacin

Adems, los slidos incrementan el dao a la zona productora, disminuyendo


por consiguiente su productividad.
Es importante conocer en cada caso particular la(s) causa(s) que afecta(n) la
eficiencia del equipo de control de slidos para darle solucin al problema, de
lo contrario, jams se lograra mejorar su rendimiento.
Las causas ms comunes que afectan el rendimiento de los equipos
mecnicos de control de slidos se especifican a continuacin:

Zaranda

Mallas rotas o con poco


tensionamiento, ocasiona un mal
descarte de slidos
Mallas finas que ocasionan
prdidas excesivas de fluido
Fugas o bypass que permiten el
pase directo de slidos
indeseables al sistema de
circulacin
Pesas excntricas ajustadas en un
% incorrecto que ocasiona baja
fuerza de empuje
Bajo caudal que evita el
procesamiento completo o total
de slidos
Bajas velocidades del motor,
Angulo de inclinacin en
posicin inadecuada.

11

Causas que bajan la eficiencia de los ECS (continuacin)

Hidrociclones

Limpiador de
lodo

Carga incorrecta
Descarga inapropiada
Cono lavado
Cono sobrecargado
Alto punto de corte
Baja presin de entrada

Hidrociclones funcionando mal,


Tamao de malla igual o mayor
al de la zaranda secundaria.

Centrfugas de
decantacin

12

Caudal de alimentacin
menor o mayor al que
pueden procesar de acuerdo
a la densidad del fluido
Problemas de
sobrecalentamiento

Anexos

Contenido

Nro.
1

Los anexos que soportan la parte prctica de esta unidad son::

Ttulo
Hoja de clculo: Mtodo de evaluacin cuantitativa en control de
slidos

Anexo I
Mtodo de eficiencia de control de slidos
Hoja de clculo
Mtodo de campo
Informacin general

Datos del pozo

Variables

Clculos

Pozo:

Dh(est.) Pulg:

Limpieza, %

Locacin:

ROP, pie/hr:

Fondo arriba,
min

Taladro:

Caudal
(gal/min):

Vs, %

DP/DC:

Profundidad:

V agua, %

Mecha:

Dens. Lodo
(lbs/gal):

V. aceite, %

Datos generales
Intervalo

Tipo de fluido

Fecha:

Agua

Hora:

Aceite

Muestreo

Pasos

Abreviatura

Capacidad del envase,


gal

Ce

Peso del envase, lbs

We

Tiempo en recolectar la
muestra, min.

tr

Peso del envase con la


muestra, lbs

We/m

Peso del envase con


muestra y lquido, lbs

We/m/l)

Densidad de la muestra,
lbs/gal

Dm

Valores

No

Lbs/gal

Anexo I (Cont.)
Mtodo de eficiencia de control de slidos
Hoja de clculo
Mtodo de campo
Resultados
Datos

Frmulas

Peso de la muestra, lbs

Wm

We/m - We

Peso del lquido, lbs

Wliq

We (m/l) - Wm

Volumen lquido, lbs

Vliq

Wliq
8,33 o 7,2

Volumen slidos
hmedos, gal

VSH

Ce - Vliq

Volumen slidos
hmeros descartados,
gal/hr

VSH/hr

Gravedad especfica
SpGr(p)
promedio de los slidos
descartados
Densidad de los slidos DSD
descartados, lbs/gal

VSH

x 60 x % Vs
tr

100 Dm 8,33 x % Vagua 7,2 x % Vaceite


8,33 x % Vs
SpGr p x 8,33

Slidos descartados,
lbs/hr

SD/hr

VSH
x DSD
hr

Slidos generados,
lbs/hr

SG/hr

Dh2

x ROP x SpGr p x 350 x % limp


1029,4

Eficiencia de remocin, Er
%

SD / hr
SG / hr

x 100

Resultados

Anexo II
Mtodo de eficiencia de control de slidos
Mtodo Chevron
Datos

Variables

Datos del pozo

Dh, pulg

Pozo:

ROP, pie/hr

Area:

Washout, %

Taladro:

Tipo de lodo

Fecha:

Inicial

Final

Profundidad, pies
Volumen del fluido, bbls
Densidad, lbs/gal
VHG, %
VLG, %
SNRF, %

Barita agregada, sx
Clculos
Frmulas

Volumen de slidos
generados, bbls

Dh x prof f
Vs g
1029.4
2

Vb (i) Vl (i) x % VHG (i)

Volumen de barita inicial,


bbls
Volumen de barita
agregado, bbls

Vb (a)

Volumen de barita final,


bbls

Vb( f ) VI ( f ) x % VHG( f )

Volumen en barita perdida


en superficie, bbls

Vb(s) Vb(i) Vb(a) Vb( f )

Volumen de fluido perdido


en superficie, bbls
Volumen de fluido
generado, bbls
Factor de dilucin

Eficiencia de remocin, %

prof i x % Wash

Vl ( s)

Sx
14,7

Vb ( s)
% VHG ( p)

VI ( g ) VI (s) % Vs ( g )

VI ( g )
x % SNRF
Vs ( g )

Er 1 factor de dilucin

Anexo III
Eficiencia de transporte de ripios
Modelo de Bingham

Datos

Datos del pozo

Datos de las variables

Ripio

Pozo

DH:

WL

Densidad:

Locacin

DC:

L600

Dimetro:

Area

DP:

L300

Longitud:

Taladro

Q:

PT

Espesor:

Clculos

Parmetros

Unidades

Frmulas

Vp L600 L300

Viscosidad
plstica

Vp

cps

Punto cedente

Pc

Lbs/100pie2 Pc Pc

Velocidad
anular

Va

Pie/seg

Velocidad
critica

Vc

L300 Vis cos idad plstica

VA

Pie/seg

VC

0,4083 x Q
Dh 2 Dt 2
1,078 x Vp 1,078 x

Vp 2 9,256 x ( Dh Dc) 2 x Pc x W
W x ( Dh Dc)

Si V A VC Flujo turbulento

Tipo de flujo

Si V A Vc Flujo lminar
Velocidad de
desplazamiento
de la partcula

Vslip

Capacidad de
limpieza

CL

Pie/seg

Vslip

CL

53,3 x ( Dcorte Wlodo ) x Dmc 2 x V A


6,65 x Pc x ( Dh Dt) Vp x V A

V A Vslip
VA

x 100

Anexo IV
Calculo de campo para determinar la descarga de un hidrocicln
Parmetros

Unidad

Slidos totales

ST

lbs/hr

Densidad de la muestra

Lbs/gal

Tiempo en que se obtuvo la muestra

Seg/qto gal

Volumen de lquido

VL

Fraccin

Volumen de slidos

VS

Fraccin

Gravedad especfica promedio

GEP

Porcentaje por peso

%W

Slidos de baja gravedad

SBG

lbs/hr

Slidos de alta gravedad

SAG

lbs/hr

Fluido no densificado

ST

Fluido densificado
(Limpiador de lodo)

ST

1450 x D 8,33
t

900 x D 8,33 x VL

GEP

t
D 8,33 x VL
8,33 x VS

% W ( SBG )

4,3 GEP
1,6

SBG ST x % W (SBG )
SAG ST SBG
Nota: El peso de la descarga debe ser mas o menos 5 lbs/gal
mayor al del fluido, si el hidrocicln opera como desarenador y
mas o menos 3 lbs/gal en el caso de trabajar como desilter

Anexo V
Calculo de la eficiencia de remocin de una centrfuga

Parmetros

Valor

Slidos totales

ST

Slidos perforados descartados

SPD

lbs/hr

Slidos secos descartados

SSD

lbs/hr

Slidos hmedos descartados

SHD

lbs/hr

Eficiencia de remocin

Er

Volumen de muestra

Vm

gal

Densidad de la muestra

Dm

lbs/gal

Tiempo de muestreo en la alimentacin

tma

seg

Tiempo de muestreo en la descarga slida

tmd

seg

Parmetros
Slidos hmedos descartados

Slidos secos descartados


Eficiencia de remocin

Formula

SHD

3600 x Vm x Dm
tma tmd

SSD SHD x % ST
ER

SPD
x 100
SSD