Processamento de Laminados de Compsitos

Polimricos Avanados com Bordas Moldadas

Geraldo M. Cndido e Srgio F. M. Almeida
Instituto Tecnolgico de Aeronutica , Diviso de Engenharia Mecnica Aeronutica
Mirabel C. Rezende
Instituto de Aerontuica e Espao, Diviso de Materiais
Resumo: Tcnicas que contribuem para melhorar a qualidade dos compsitos produzidos por laminao
manual e cura em autoclave e/ou visando reduo no custo de processamento tm sido intensamente
pesquisadas. Uma das maneiras de se obter esse ganho de produtividade eliminar operaes de
usinagem da borda por meio da tcnica de fabricao de laminados com bordas moldadas. Neste
trabalho apresentada uma reviso da tecnologia de fabricao de peas estruturais de compsitos
polimricos avanados, com nfase na produo de laminados com bordas moldadas. Exemplos deste
tipo de acabamento so mostrados utilizando laminados cruzados simtricos [(0,90)/0]s e [(0,90)/90]s
fabricados com fita unidirecional contnua e tecido bidirecional de carbono, pr-impregnados com,
resina epxi. O arranjo de fibras e resina na regio da borda livre de todos os corpos-de-prova foi
analisado usando um microscpio ptico. Foi observado que as fibras longitudinais (a 0) podem se
mover lateralmente na direo da borda moldada sob ao da presso aplicada durante a cura. Bolsas
de resina pura podem ser formadas nessa regio dependendo da seqncia de empilhamento do laminado.
Palavras-chave: Laminados, compsitos polimricos avanados, bordas moldadas, mtodos de fabricao.
Processing of advanced structural polymeric composite laminates with molded edges
Abstract: Manufacturing techniques that improve the quality and/or reduce the cost of advanced composites
structures produced by vacuum bag and cure in autoclave have been intensely investigated. One way to obtain
a gain in productivity is to produce laminates with molded edges. This work presents a literature review of the
fabrication process of structural parts of advanced polymeric composites, with emphasis in the manufacturing
of laminates with molded edges. As an example of this type of edge finishing, symmetric cross ply laminates
[(0,90)/0]s and [(0,90)/90]s were manufactured with pre-impregnated unidirectional tape and fabric. The
arrangement of fibers and resin near the free edge of all specimens were analyzed using an optical microscope.
It was observed that longitudinal fibers in the laminate (fibers at 0o) may move laterally towards the molded
edge under the action of the pressure applied during cure. Pockets of pure resin may be formed at this region
depending on the laminate stacking sequence.
Keywords: Laminates, advanced composites, prepreg, molded edge, fabrication.
Introduo
A combinao de baixa massa especfica com valores elevados de resistncia e rigidez, que os
compsitos polimricos avanados proporcionam, permite que essa classe de materiais seja empregada nas
indstrias aeronutica e espacial em substituio aos

T
I
C
A
S
I
N
D
U
S
T
R

tradicionais[1-6].

materiais metlicos
Componentes estruturais de aeronaves para fins civil e militar, tais como:
flapes, leme, carenagens, empenagens, naceles, aileron,
tanques de combustvel, profundor e cone de cauda,
entre outros, que anteriormente eram fabricados em
ligas de alumnio, titnio e aos especiais, esto hoje
sendo fabricados na sua grande maioria em estruturas

Autor para correspndencia: Geraldo M. Cndido, ITA, Diviso de Engenharia Mecnica Aeronutica, CEP: 12228-900, So Jos dos Campos,
SP, frascino@mec.ita.cta.br.

Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 10, n 1, p. 31-41, 2000

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I
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Figura 1. Vista explodida da aeronave EMB-145, mostrando as partes fabricadas em compsitos polimricos avanados (Cortesia da
EMBRAER).

laminadas de materiais pr-impregnados de compsitos

polimricos avanados[7-10], como mostra a Figura 1.
Os compsitos polimricos avanados podem oferecer
aos componentes estruturais elevada resistncia fadiga e corroso, baixa condutividade trmica, isolao
acstica e trmica e facilidade de obteno de geometrias complexas, assegurando-lhes maior performance
em servio[11,12].
Com a constante evoluo tecnolgica que o
processamento e as matrias-primas precursoras dos
compsitos polimricos avanados vm apresentando,
novos espaos em aplicaes no aeronuticas esto
sendo conquistados, contribuindo simultaneamente,
para o crescimento do interesse industrial em desenvolver e produzir produtos mais leves com elevados
padres da qualidade e de resistncia estrutural[13-24].
Um desenvolvimento bem sucedido ser obtido quando se equilibra a eficcia do mtodo de fabricao com
a reduo do seu custo e o elevado padro da qualida32

de do produto. Neste caso, maior ateno deve ser dada

aos mtodos de fabricao automatizados, pois esses
podem garantir as grandes escalas de produo exigidas
nos outros setores no aeronuticos[8,25-28].
O material pr-impregnado uma matria-prima
intermediria para a produo de compsito polimrico
avanado onde a resina e o endurecedor combinam-se
com a fibra por meio de processamento automtico e
controlado, dando consistncia ao produto. Considerando-se que o pr-impregnado est parcialmente curado, a aplicao de temperatura, vcuo e presso
durante o processo de cura do laminado necessria
para acelerar a obteno da estrutura final[1,12]. Historicamente na produo da indstria aeronutica, a maioria dos componentes fabricada pelo mtodo
convencional de corte e laminao manual das camadas do material pr-impregnado, sobre um molde devidamente preparado, seguido da cura em autoclave.
O laminado fabricado com excesso de material senPolmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 10, n 1, p. 31-41, 2000

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do que o recorte e acabamento da borda livre realizado por tcnicas de usinagem mecnica convencional.
Este mtodo exige mo-de-obra intensiva e especializada para obteno de produtos de alta qualidade.
Visando eliminar as operaes de recorte e acabamento da borda livre, sem penalizar o peso e o
custo da estrutura, foi recentemente proposta por
Almeida e Cndido uma tcnica para fabricar
laminados com bordas livres moldadas[29]. Esta tcnica
consiste em empilhar as camadas do material primpregnado sobre a superfcie polida de um molde
com contornos fechados, nas dimenses geomtricas
exatas do laminado, prescindindo, assim, do acabamento[30-32]. Logo, se a preferncia for para trabalhar
com o mtodo de laminao, a fabricao de
compsitos com bordas livres moldadas uma alternativa que merece ser estudada e analisada em termos de custo e benefcio.
Assim sendo, este trabalho tem como objetivo apresentar uma reviso da tecnologia de fabricao de peas
estruturais de compsitos polimricos avanados com
nfase na produo de laminados com bordas moldadas. Em particular ser feita uma anlise qualitativa do
procedimento utilizado na fabricao de duas famlias
de laminados cruzados simtricos [(0,90)/0)]s e [(0,90)/
90]s de material pr-impregnado de carbono/epxi, com
bordas retas moldadas ou usinadas em retfica. So descritos os aspectos bsicos de preparao da infra-estrutura necessria para o processamento de laminao do
material, a cura dos laminados e a inspeo final do
produto. A anlise microestrutural realizada mostra o
comportamento das fibras e da resina durante a cura na
autoclave e sua relao com a qualidade do acabamento
obtido por esta tcnica de fabricao, especialmente na
regio da borda moldada.
Processamento de Compsitos Polimricos
Avanados
Escolha dos Materiais
Uma das particularidades dos compsitos
polimricos avanados que, ao se fabricar um
laminado, fabrica-se, simultaneamente, o material final e o produto. Neste caso, a matria-prima, ou seja,
o pr-impregnado, fornecida no estado semi-acabado, pronta para o processamento, pois os reforos fibrosos so previamente impregnados com a matriz
polimrica desejada parcialmente curada, ou seja, no
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estgio B. Por conseqncia, o pr-impregnado fornecido e deve ser mantido selado em bolsas de papel
alumnio e plstico base de polipropileno para ser
armazenado temperatura de 18C ou inferiores, de
modo a desacelerar o processo de cura da resina, como
tambm minimizar a perda do solvente residual[33,35,39].
Na indstria de compsitos esta matria-prima
comumente chamada de prepreg[33-36].
Atualmente, o material mais utilizado para a fabricao de laminados de componentes estruturais aeronuticos o pr-impregnado de carbono/epxi. A
fibra de carbono utilizada de alta resistncia e, normalmente, tratada para maior compatibilidade qumica com o sistema de resina epxi utilizado[33,37,38].
Propriedades Mecnicas dos Prepregs Utilizados
As principais propriedades de engenharia dos primpregnados de fita unidirecional contnua e tecido
bidirecional so obtidas por ensaios de carregamento
esttico em trao e compresso uniaxial e cisalhamento
no plano e interlaminar, temperatura ambiente e de
servio dos laminados fabricados, conforme os mtodos clssicos padronizados pelas normas ASTM. Dada
a anisotropia desse tipo de material h a necessidade
de medir as suas propriedades de trao e compresso
em pelo menos duas direes[11,40]. Alm disso, para
se ter maior representatividade estatstica de dados, todas as camadas devem ser cortadas do mesmo lote de
material pr-impregnado.
A Tabela 1 mostra os valores nominais tpicos na
temperatura ambiente das propriedades mecnicas do
prepreg de carbono/epxi F-584 da Hexcel Composites
e a medida da espessura nominal da camada individual[30].
Sala com Ambiente Controlado
O processamento do material pr-impregnado na
fabricao dos laminados aeronuticos deve ser realizado em uma sala climatizada, adequadamente limpa,
com a temperatura controlada na faixa de 21 3C e a
umidade relativa do ar de 60% no mximo. Esse recinto deve ficar isolado de outras reas de fabricao para
evitar a entrada de poeira, mantendo as portas sempre
fechadas, abrindo somente quando necessrio e no mnimo tempo possvel, de modo a conservar o ambiente
climatizado e com o ar sempre limpo[30,39]. Para prevenir a contaminao, os desmoldantes devem ser armazenados em salas separadas.
33

Cndido, G. M. et al. - Laminados de compsitos polimricos avanados

Tabela 1. Propriedades Nominais Tpicas dos Pr-impregnados de Carbono/Epxi F-584.

Fita
Unidirecional

Tecido
Bidirecional

Norma
ASTM

Mdulo Longitudinal, E1 (GPa)

130

65

D 3039

Mdulo Transversal, E2 (GPa)

65

D 3039

Mdulo de Cisalhamento, G12 (GPa)

D 4255

Quociente de Poisson, 12 (GPa)

0,27

0,05

D 3039

Resistncia Trao Longitudinal, XT (MPa)

1721

680

D 3039

Resistncia Trao Transversal, Yt (MPa)

43

680

D 3039

Resistncia Compresso Longitudinal, Xc (MPa)

703

548

D 3410

Resistncia Compresso Transversal, Yc (MPa)

133

548

D 3410

Resistncia ao Cisalhamento no Plano, S12 (MPa)

88

122

D 4255

Resistncia ao Cisalhamento Interlaminar, S13 (MPa)

84

70

D 2344

Massa Especfica, (kg/mm x 10 )

0,155

0,157

D 3171

Espessura Nominal da Camada, tnom (mm)

0,18

0,35

1,22

1,22

1,77

1,77

Propriedades Mecnicas

-5

Massa Especfica da Resina (g/cm3)

3

Massa Especfica da Fibra de Carbono (g/cm )

Devem-se tomar os cuidados necessrios para impedir que ocorra a contaminao do pr-impregnado
por partculas e impurezas do ar durante o seu
processamento, o que causaria a degradao das propriedades fsicas, impossibilitando a sua utilizao em
aplicaes de responsabilidade estrutural.
Logicamente, este rigor ser reduzido para produtos de menor responsabilidade estrutural.
Ferramental de Moldagem
O ferramental deve ter superfcies polidas em
retfica para proporcionar aos laminados excelente
acabamento superficial. Tambm todas as arestas,
pinos cnicos e insertos devem ser arredondados e
polidos para evitar danos na bolsa de vcuo durante ao da presso na cura [29] . Alm disso, o
ferramental deve ser rgido para evitar empenamento e com baixa capacidade trmica para permitir taxas de aquecimento mais elevadas[41].
Um dos materiais sugeridos para a fabricao de
ferramental o ao SAE 1020. Este material possui
baixo coeficiente de expanso trmica na temperatura
de cura do compsito, assegurando aos laminados preciso e estabilidade dimensional, podendo ser usinado
com tolerncias apertadas[41,42]. Geralmente, a espessura de 12,7 mm suficiente para dar a rigidez necessria na usinagem da chapa de ao. Ferramentas em
34

compsitos tambm so utilizadas para estruturas mais

complexas, que apresentam grandes curvaturas.
Corte das Camadas
Na sala climatizada as bobinas dos materiais primpregnados devem ser removidas do freezer para o
ambiente controlado, permanecendo seladas nas bolsas protetoras durante o perodo necessrio para que
atinjam o equilbrio trmico. Este procedimento previne a condensao de umidade sobre os pr-impregnados. Uma vez atingida a temperatura ambiente, a
bobina de pr-impregnado est em condies de ser
cortada em camadas[39,42].
O corte pode ser realizado manual ou mecanicamente[43]. O corte manual feito com o auxlio de
um estilete guiado por um molde metlico na forma
final da camada a ser laminada, tomando-se o cuidado para no danificar ou contaminar as fibras.
Aps o corte, essas camadas so identificadas, embaladas e seladas em bolsas plsticas de polipropileno, formando conjuntos que so armazenados
novamente em freezer para a posterior operao de
laminao.
Laminao das Camadas
A laminao das camadas obedece s seqncias
de empilhamento particularizadas nas famlias de
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laminados simtricos, que compem a matriz de testes ou o produto a ser obtido.

Na obteno de bons laminados imprescindvel compactar as camadas com um rolo para eliminar salincias ou rugas, evitar a reteno de ar
ou o desalinhamento das fibras[39]. Tambm, todo
cuidado tomado para evitar que objetos estranhos ao compsito fiquem retidos entre as camadas, pois causam a rejeio do laminado[30].
Bolsa de Vcuo
A aplicao de vcuo nos laminados uma
operao necessria para se obter a compactao uniforme das camadas e simultaneamente extrair volteis, solvente e umidade, evitando a formao de
porosidades ou vazios e remover o excesso de resina
para evitar a presena de bolsas de resina pura[33,44,45].
Em razo disto, necessrio confeccionar uma bolsa
de filme plstico flexvel cujo tipo de material escolhido seja compatvel com a temperatura e o tempo
de cura dos laminados e a espessura do filme seja
resistente presso.
Na montagem dessa bolsa, alm do filme plstico, necessrio utilizar materiais auxiliares, tais como,
tecido separador, tecido absorvedor do excesso de resina, tecido canalizador para a remoo do ar, chapa
de compactao, tecido superficial removvel, bico
para vcuo e fita selante para vedar a bolsa em todo
contorno do ferramental, como, tambm, para formar
uma barreira de controle do excesso de resina, conforme esquema mostrado na Figura 2.
O tecido separador um desmoldante que fica
posicionado sobre a ltima camada do laminado,
para evitar que o tecido absorvedor do excesso de
resina adira ao tecido superficial removvel ou

Figura 2. Representao esquemtica da bolsa de vcuo

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superfcie no acabada do produto. Este tecido feito

de fibra de vidro impregnada com silicone ou teflon e
de malha porosa para permitir que o excesso de resina e os volteis removidos dos laminados fluam livremente atravs dele. A camada de tecido superficial
removvel moldada sobre a superfcie do laminado
para proporcionar uma superfcie quimicamente limpa para colagem, quando este removido[39,42].
As camadas de tecido absorvedor so posicionadas
cobrindo toda a rea do laminado, de modo que a
absoro do excesso de resina seja uniforme. Sobre
estas camadas colocada uma chapa fina de ao inox
com quatro furos de 1,0 mm de dimetro, distribudos regularmente. Esta chapa auxilia na compactao
uniforme e melhora o acabamento superficial do lado
do laminado que no est em contato com o
ferramental de moldagem. Para cobrir completamente esta montagem, colocada uma camada de tecido
canalizador, visando remoo do ar e dos gases resultantes da cura. A caracterstica principal deste tecido assegurar que o fluxo dos gases ocorra
normalmente, mesmo sob a ao da presso aplicada
durante a cura[30,42,46].
Em seguida, posicionada a base do bico para
vcuo e a fita selante no contorno da borda do
ferramental de moldagem, de modo a fechar o filme plstico e formar a bolsa. Finalizando, o bico
acoplado base, que por sua vez est posicionada
no interior da bolsa. Este conectado mangueira de suco e aplicado o vcuo de 0,078 MPa
para verificar a existncia ou no de vazamentos
na bolsa antes do processo de cura dos laminados.
O vcuo mantido at os laminados seguirem para
a cura em autoclave[30,42,46].
Cura em Autoclave
A excelente qualidade de fabricao, que se exige dos laminados estruturais aeronuticos, conferida
pelo controle do teor adequado de resina e pela presena mnima de vazios. Um nvel de 2% de vazios
tipicamente considerado como aceitvel[12,47]. Entretanto, o nvel aceitvel pode ser diferente dependendo do material, aplicao e tipo de carregamento[47].
Os tipos de descontinuidades aceitveis depende da
aplicao do produto. Em alguns casos, a aceitao
embasada em normas estabelecidas pelo fabricante e/
ou pelo usurio do compsito.
As melhores condies de processamento so obtidas pela pressurizao durante a realizao do ciclo
35

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Figura 3. Ciclo de cura dos laminados de pr-impregnados F-584

da Hexcel Composites.

de cura pelo mtodo mais comum utilizado, que o

processo em autoclave[46-48]. Esse equipamento um
vaso de presso que permite a aplicao combinada
de calor, presso e vcuo durante a consolidao das
reaes de reticulao da resina, convertendo-a em
um termorrgido [42,44,46,50] . A Figura 3 mostra
esquematicamente o grfico do ciclo de cura sugerido para a resina F-584, da empresa Hexcel
Composites.
Durante o ciclo de aquecimento ocorrem mudanas no estado fsico da resina, sendo a mais importante a que ocorre na regio de gel. Uma vez
ultrapassada esta regio o fluxo da resina prejudicado, pois esta j se encontra na regio viscoelstica[46].
Logo, a aplicao da presso deve ser feita antes desta regio para promover a compactao dos laminados
e determinar o ciclo de cura timo[51,52]. A aplicao
do vcuo visa eliminao de vazios[46].
Acabamento da Borda Livre
Esta a operao que conclui o processo de fabricao dos produtos de compsitos polimricos avanados por laminao a vcuo e cura em autoclave. Nos
laminados com bordas moldadas esta operao rpida e muito simples, consistindo em se fazer uma suave
rebarbao manual ao longo da superfcie da borda,
para remover o excesso de resina que fluiu durante o
ciclo de cura, tomando-se o cuidado para no
descaracterizar o contorno geomtrico da borda livre[30,45]. No caso dos laminados com bordas usinadas
usados neste trabalho o contorno produzido por uma
operao de corte seguida de acabamento em retfica[42,53]. Uma vez acabados, os laminados so enviados para a inspeo final da qualidade do produto[30,45].
36

Inspeo da Qualidade
A qualidade dos laminados verificada pela avaliao da quantidade de porosidade, bolsas de resina pura,
trincas e delaminaes que podem ser geradas durante a
cura e o acabamento. A tcnica de ultra-som por transmisso por coluna de gua ou com acoplamento manual
e por pulso-eco a mais utilizada para a deteco dessas descontinuidades[37,54-57].
Estas tcnicas permitem fazer uma varredura dos
laminados podendo dar ou no informaes de profundidade. A tcnica atualmente mais utilizada para
os laminados slidos a de transmisso por coluna
de gua. O equipamento possui um emissor ultrasnico, por meio do qual os sinais snicos so emitidos atravs de uma coluna de gua de dimetro
varivel entre 3 e 6 mm, dependendo da freqncia
utilizada. Esse equipamento possui um receptor especular conectado ao emissor, onde so coletados os
nveis de energia originados da colimao dos jatos
de gua com o material. Um fator muito importante a
ser considerado na operao de inspeo o alinhamento dos jatos de gua do equipamento utilizado.
Estes so ajustados de forma manual ou mecnica at
formar um disco de gua laminar perpendicular linha dos jatos.
Durante a operao de varredura, os dados de atenuao so registrados em um sistema de aquisio
de dados do equipamento, na forma de nveis de voltagem e impressos em um grfico de diferentes cores, que identificam as reas com descontinuidades
no laminado.
Experimental
O pr-impregnado utilizado na fabricao dos
laminados foi fornecido pela empresa Hexcel
Composites na forma de bobinas de fita unidirecional
contnua, cdigo T 2L 190 12 F584-3 e tecido
bidirecional estilo eight-harness satin weave (8-HS),
cdigo F 3L 584 42 F584-102. As letras T e F significam Tape e Fabric, 2L e 3L indicam ter 12000 e 3000
filamentos/cabo, 190 e 584 definem a gramatura, 12
e 42 a largura das bobinas e F584 o sistema de resina
epxi modificada[58-61]. No tecido 8-HS um fio do
urdume passa sobre sete fios da trama e por baixo do
oitavo, conferindo maior flexibilidade durante o seu
manuseio no processo de conformao de superfcies
curvas[62,63].
As camadas foram cortadas na sala climatizada
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nas dimenses desejadas de (360 x 300) mm conforme a orientao desejada das fibras, mantendo a
tolerncia de alinhamento dos reforos de aproximadamente 1, utilizando-se um esquadro. Essas camadas foram empilhadas obedecendo seqncia
de orientao das fibras [(0,90)/0]s e [(0,90)/90]s formando duas placas de tecido bidirecional combinado com fita unidirecional para cada compsito.
De uma placa de cada famlia foram recortados
manualmente cinco amostras de (350 x 50) mm, que
foram acomodadas nas cavidades da ferramenta, de
modo que a primeira camada ficasse totalmente em
contato com a superfcie do molde. Esta ferramenta
foi preparada com desmoldante adequado ao sistema
de resina (Release All75, da Airtech) fora da sala
climatizada.
Outras duas placas foram laminadas, uma de
cada compsito, sobre um molde plano devidamente preparado com desmoldante, para a posterior obteno das amostras com bordas usinadas.
Em seguida, foi preparada a bolsa de vcuo nos
laminados conforme o esquema mostrado na Figura 2, verificada a no existncia de vazamentos
e iniciada a cura.
O procedimento de cura foi realizado em uma
autoclave, cujas condies de operao utilizadas
para o sistema de resina F-584 so apresentadas
na Figura 3. Pode ser observado que neste ciclo
de cura a temperatura atinge o valor mximo de 181C
com 0,69 MPa (6,9 bar) de presso e vcuo agindo a
0,083 MPa (0,83 bar), com taxa de aquecimento e
resfriamento de 2,5C/min.
Esta atividade foi monitorada e avaliada por
termopares, manmetros e vacumetro. Durante esta
etapa do processamento no foi registrado nenhum
desvio em relao ao esquema do ciclo apresentado.
Aps a cura todos os laminados foram desmoldados
e inspecionados visualmente. O mtodo de digesto
em cido ntrico, ASTM D 3171, tambm foi utilizado para verificar o contedo mdio de resina em
peso e o volume de fibras.
A operao de acabamento da borda foi realizada
manualmente por rebarbao do excesso de resina da
borda moldada e mecanicamente, em retfica plana
horizontal, nas amostras com bordas usinadas. Em
seguida, todos os laminados foram inspecionados por
ultra-som pela tcnica de transmisso por coluna de
gua utilizando um transdutor de 5 MHz com o jato
de gua de 3 mm de dimetro.
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Resultados e Discusso
A qualidade dos laminados processados foi assegurada pela quantidade de tecidos absorvedores
colocada na bolsa de vcuo e a correta execuo
do procedimento de cura da resina. No material
pr-impregnado no curado, tanto na fita unidirecional contnua como no tecido bidirecional, o
contedo de resina em peso certificado pelo fabricante de 41 3%. J para os laminados curados,
aplicando-se o mtodo da digesto em cido ntrico
conforme norma ASTM D 3171, o contedo mdio de resina em peso encontrado foi de 27,7% e
o volume de fibras foi de 64,7% (v/v). Por esta
tcnica tambm foram quantificados o contedo
de vazios de 0,51% (v/v) no interior dos laminados
e a massa especfica dos compsitos de 1,58 g/cm3.
Estes valores certificam que os laminados so de
boa qualidade.
A anlise microestrutural dos laminados foi realizada pela tcnica de microscopia ptica, utilizandose amostras previamente embutidas em resina polister,
tendo as superfcies planas e polidas para avaliar como
ocorreu a compactao das camadas e a distribuio
das fibras e resina no interior dos laminados, especialmente na regio da borda moldada[38,63].
A fotomicrografia mostrada na Figura 4 representativa do padro da qualidade obtido na compactao
das camadas dos laminados fabricados, utilizando o
processo de cura em autoclave apresentado. Os efeitos
combinados da temperatura, presso e vcuo foram
fundamentais na obteno dos laminados com espessura uniforme e isentos de defeitos, onde os espaos
foram completamente preenchidos pela resina, como
j havia sido assegurado pela inspeo ultra-snica.
Esta caracterstica atribuda relao do fluxo da
resina com a viscosidade e o tempo de gelificao
(gel). Por sua vez, o tempo de gel um dado muito
importante na definio dos melhores parmetros de
processamento, visando obter compsitos com a qualidade exigida na aplicao final.
A anlise das Figuras 5 e 6 mostra que a configurao do arranjo de fibras/resina, formado na regio
da borda moldada, resultado da seqncia de
empilhamento das camadas e da movimentao lateral das fibras posicionadas a 0 no laminado (vista
transversal da fotomicrografia) sob a ao da presso
externa, que atua durante a cura. Essa presso aplicada quando a resina ainda est no estado lquido.
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Figura 4. Seo transversal do laminado [(0,90)/90] s.

Figura 5. Seo transversal da borda moldada do laminado [(0,90)/0]s

Figura 6. Seo transversal da borda moldada do laminado [(0,90)/90]s

Figura 7. Seo transversal da borda retificada do laminado [(0,90)/0]s

Com o incremento da presso, determinada quantidade de fibras a 0 se movimenta para a borda, at que
um nmero suficiente se distribui em um arranjo dependente da presso aplicada.
Como resultado observa-se na Figura 5 que uma
regio rica em resina, reforada somente por fibras a 0,

formada na borda livre do laminado. Isto se deve ao

fato do compsito [(0,90)/0]s possuir um maior volume
de fibras a 0, que durante a aplicao da presso de
cura se desloca em direo s paredes laterais do molde,
distribuindo-se em uma regio proporcionalmente homognea de resina, formando a borda moldada.

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Por outro lado, no compsito [(0,90)/90]s (Figura

6), a borda moldada tipicamente formada por uma
bolsa de resina pura reforada por fibras a 0, distribudas ao seu redor. Isto explicado pelo menor volume de fibras a 0 que este compsito possui e que, por
sua vez, est concentrado nas camadas externas do tecido bidirecional. Sob a ao da presso de cura, estas
fibras tm a tendncia de se moverem para a borda
livre. Entretanto, este movimento praticamente neutralizado pelo fluxo do excesso de resina, que flui das
camadas interiores posicionadas a 90, formando um
arranjo de fibras/resina com uma bolsa de resina relativamente grande na regio central da borda moldada.
Nestes dois tipos de laminados a regio de borda
formada se expandiu por uma distncia de aproximadamente 0,3 mm, configurando geometricamente a
borda moldada dos compsitos fabricados. Todavia,
a seqncia de empilhamento das camadas e o volume de fibras a 0 dos laminados, so fatores
determinantes na formao destes arranjos de fibras/
resina da borda moldada. Observando-se estas consideraes, pode-se ter laminados com borda moldada
apresentando bolsas de resina ou vazios ou ento formando arranjos relativamente homogneos de resina
reforada por fibras a 0 ao longo de toda a extenso
da borda moldada.
Este tipo de acabamento de borda diferente de
uma borda livre usinada em retfica, que confere
superfcie da borda livre um acabamento especular
homogneo, como pode ser observado na Figura 7. A
qualidade de acabamento superficial de borda livre,
observada nesta figura, representativa de todas as
amostras de laminados com bordas usinadas em
retfica.
O feixe de fibras de maior dimetro que aparece
no canto superior direito da Figura 7 um feixe de
fibras de vidro, que marca a direo dos filamentos
do tecido de carbono.
Deve-se enfatizar que a presena de bolsas
de resina pura na regio da borda livre pode causar
uma reduo significativa na resistncia do
laminado[29-32]. Este problema pode ser minimizado
escolhendo-se uma seqncia de empilhamento que
no favorea o aparecimento de bolsas de resina.

nho estrutural a baixo custo. Esses fatores so afetados pela escolha do material, condies do ambiente
de laminao, caractersticas do ferramental,
metodologia de fabricao e tcnica de inspeo. Um
procedimento criterioso como descrito no item
Processamento de Compsitos Polimricos Avanados fundamental para atender aos requisitos de alta
qualidade ao custo mais baixo possvel.
A fabricao de laminados de material pr-impregnado com bordas moldadas uma alternativa
promissora para a produo em escala industrial
de compsitos polimricos avanados por laminao
a vcuo e cura em autoclave. Esta tcnica elimina
as operaes de acabamento da borda do laminado
pelo mtodo de usinagem convencional e permite
maior aproveitamento do material, o que resulta
em reduo do custo de fabricao e elimina a rejeio de peas por delaminao de borda devido
ao corte.
Por outro lado, a fabricao de compsitos com
bordas moldadas apresenta, como desvantagem, a formao de bolsas de resina pura na regio da borda,
podendo causar uma reduo na resistncia do laminado.
Este problema pode ser minimizado escolhendo-se uma
seqncia de empilhamento que no favorea o aparecimento de bolsas de resina.
Agradecimentos
Os autores agradecem FAPESP pelo apoio
financeiro recebido, EMBRAER e Diviso de
Materiais do IAE pelo suporte na parte experimental
da pesquisa e empresa Hexcel Composites pelo fornecimento do material pr-impregnado.
Referncias Bibliogrficas
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Concluses

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Atualmente, grandes esforos em pesquisas so

dirigidos produo de laminados de alto desempe-

5. McConnell, V. P. - Advanced Composites, 4, p. 26

(1991).

Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 10, n 1, p. 31-41, 2000

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