introduccin

En un mundo competitivo como lo es el sector industrial se has desarrollado

estrategias, tcnicas, prcticas, visiones e incluso filosofas que se enfocan en
aumentar la ventaja competitiva y el rendimiento global de las utilidades, uno de
estas es el sistema JIT (just-in-time; justo a tiempo) y el TPS (Toyota Production
System; Sistema de produccin Toyota)
Taiichi Ohno, un antiguo presidente de Toyota, cre la estructura bsica necesaria
para implementar los sistemas ms estudiados del mundo a fin de mejorar la
productividad: JIT y TPS.
Como base del crecimiento continuo se derivan la eliminacin de desperdicions y
la competitividad a nivel global.
Cuando se tiene una poltica de resolucin continua se necesita del JIT, pero en la
Practica o en la aplicacin; JIT significa hacer solo lo que se necesita cuando se
necesita. Esto a su vez eliminan los problemas con los sobrantes hacen que se
elimine el inventario en exceso y se puedan visualizar mejor otros problemas en
aspectos como la calidad, programacin de las actividades, proveedores,
distribucin, etc. Por otro lado en tps se busca la realizacin de productos bajo
condiciones ideales cuando las instyalaciones ,personas, maquinas le dan valor
agregado a las materias primas valor agregado. El respeto por las personas, la
capacitacin extensa, la capacitacin cruzada, y las prcticas de trabajo estndar
con enfoque en la eliminacin del desperdicio son fundamentales para el TPS.
Los nfasis de cada sistema estn relacionados ya que mientras el Jit se enfoca
entener una mejora continua mediante la reducccion de tiempos de produucion y
reduccin del invetario, el tps tiene enfoque en la mejora continua, respeto por las
personas y la estandarizacin del trabajo.
Se dice que los buenos sistemas de produccin requieren que los administradores
aborden tres aspectos generales y fundamentales:
Eliminar desperdicios
Eliminacin de la variabilidad
Mejora del tiempo de produccin
Pero, como sabremos cuales son los deperdicios, adems de los que se
realizan en la producion, que supona que era al que comnmente
conocemos. Pues Taiichi Ohno, creador del sistema Toyota, nos da una repuesta
con siete tipos de desperdicio, que podemos conocer de memoria.
Sobreproduccin:
Filas:

Transporte:
Inventario:
Movimiento:

Sobreprocesamiento:
Producto defectuoso:
Pero en realidad en la prctica esto no solo se trata de lo que hacemos para
realizar el producto, tambin tomamos en cuenta que cualquier actividad que no
agrega valor a los ojos del cliente es desperdicio, es decir, el cliente define el valor
del producto. Si el cliente n quiere pagar por el tambin es un desperdicio.
Adems una empresa socialmente responsable minimiza la entradas para evitar el
exceso de consumo de materias primas y maximiza las salidas para satisfacer las
necesidades a un mercado ms amplio, todo sin desperdiciar nada.
En el caso de la variabilidad podemos decir que es cualquier cosa que hace que
nos desviemos del camino optimo y por lo tanto a mayor variabilidad, mayor ser
el desperdicion y mayor el inventario de igual forma el decremento de la calidad en
el producto, asi tambin notamos que JIT funciona a la inversa de lo anteriormente
mencionado.
Adems de realizar un estndar en los mtodos de produccin y otros factores,
tambin podemos mejorar el tiemplo de produccin o tiempo ciclo de produccin
cuando los materiales se toman directamente de los proveedores justo donde se
necesitan en la produccin, garantizando as la economa de movimientos,
almacenes e inventarios.
Existen tambin sociedades con relaciones de la empresa llegando as a un
acuerdo acerca de los aspectos de distribucin de la planta ya que Jit mantiene a
sus proveedores en cortas distancias e incluso dentro del rea de la empresa, esto
garantiza que la entregas o pedidos no generen costos tanto de almacenamiento y
por ende de inventarios en esta y tambin aumenta la economa de movimientos
ya que al estar cerca, tanto los proveedores se ahorran gastos de envio como la
empresa en gastos de inspecciones al entrar el material inventario de trensito de
materiales. Adicionalmente y como consecuencia se general lasos y confianza por
parte de los proveedores que son pocos y de la empresa unilateralmente.
En un sistema JIT, cada trabajador inspecciona la parte que le llega, sabiendo que
la parte debe estar bien antes de pasar al siguiente cliente.

Los inventarios se tienen que reducir para poder observar defectos o problemas
en el desperdicio el tiempo de preparacin, entregas tardas y problemas en la
calidad, asi como tambin se reducen los lotes a produccin caramelo, porque
esto tambin es una opcin para reducir el inventario y adems de las estrategias
de JIT.
Una de las estrategias muy singulares es el usar kanban que por cierto es una
palabra japonesa que significa tarjeta y que ahora se entiende como seal; un
sistema kanban moviliza partes a travs de la lnea de produccin mediante una
seal que indica cundo jalar. En su esfuerzo por reducir el inventario, los
japoneses emplean sistemas que jalan el inventario a travs de los centros de
trabajo. Con frecuencia usan una tarjeta para sealar la necesidad de otro
contenedor de material de ah el nombre de kanban.
De manera
tpica, hay una seal kanban por cada contenedor de artculos que se recibe y que
solo se utilzan cuando se necesitan de acuerdo al proceso de produccione, cada
materia prima es re abastecida de acuerdo a las tarjetas o seales kamban.
Cuando no hay contacto visual entre el usurio y el productor no ha necesidad de
una luz o seal que advierta la preparacion de materia prima en un sistema de
jalar.si hat un almacen cerca solo sern dos tarjetas, una como slicitud del
ususario al almacen y otra del almacen al rea de produccin. Podra ser tambin
como la autorizacin para rea lizar el sub emsamble que ofrece el proveedor como
insumos o materia prima directa al proceso de fabricacin. Hay diferente formas o
tipos de kamban, es si es una representacin para autorizar la preparacin o
abastecimiento justo cuando se necesita.
Para saber el numero de contenedores kamban que se deben utilizar, se tiene que
establecer el tamao del contenedor y para eso se tiene que calcular el tamao
del lote mediante un modelo del lote econmico de produccin.
Por lo que podemos decir que el numero de contenedores kamban solicitados es
directamente proporconal a la suma de la demanda durante el tiempo de espera y
el volumen de inventario de seguridad necesario para cubrir la variabilidad.
Nmero de kanbans (contenedores) =
(Demanda durante el tiempo de espera + inventario de seguridad)/
Tamao del contenedor
El kamban es la culminacin del JIT por que para que funcionen deben producirse
cantidades pequeas diariamente debe de haber muy poca variacin del tiempo
de entrega, adems cualquier error o faltante en la entrega repercute en todo el
sistema porlo que requiere de una programacin muy estricta o rigurosa.

En el sistema TPS (Toyota Production System; Sistema de produccin Toyota)

tiene tres factores importantes son la mejora continua, el respeto por las personas,
y la prctica del trabajo estndar. El primero se refiere a fomentar la cultura con
valor en los cuales direccionan a que el proceso siempre puede mejorar y que
puede participar en la mejora cualquier empleado, esto comenza desde el
reclutamiento has que reciben capacitaciones en labor. El segundo se refiere a
que ya capacitados todos los empleados sontratados como conocedores del
campo y se le transfieren algunas reposabilidad des del jefe de rea, por ejemplo,
ellos tienen la capacidad depara la maquina si hay un defecto o fallo en las
maquinas, la pueden para si ellos detectan ese defecto. El tercero se refiere
directamente a que deben de existir contenidos, seceuncias, tiempo y resultados
estandarizados, que el cliente pueda comunicar especificaciones directamente a
proveedores, que los productos vallan dirigidos a una persona y a una maquina y
por ultimo que cada mejora debe ser sustentado por el mtodo cientfico.
Por lo que podemos concluir que la relacin del JIT est ntimamente relacionado
con la calidad, la primera es que se obtiene buena calidad a baj costo, el segunda
es que reduce lines de espera y tiempo de entregas y el tercero es que al existir
menos obstculos de inventarios podemos tener una calidad saludable o
confiable. Pero que no es un conjunto de tecnicas aislada, sino por el contrario se
complementa con el TPS ya que este es mas propicio si se ha implementado
antes el JIT, as como el Kamban, pero al mismo tiempo estos tres factores hacen
un conjuto integral que garantizan por completo que una empresa sea
competetitiva al adaptarse en los planes de produccin y a la par una empresa con
posicionamiento global en el mercado.