9 Techniques dassemblage Catgorie I

Vis, emmanchement force, embotage lastique

Introduction
Les pices en plastique peuvent tre jointes au moyen de
diverses mthodes dassemblage. Certaines dentre-elles
permettent le dmontage (catgorie I), dautres crent une
jonction permanente (soudage, catgorie II).
Fixations mcaniques
Les vis auto-taraudeuses dcoupent ou forment un filet
au moment o elles sont mises en place. Elles permettent
dviter le moulage dun filetage intrieur ou une opration
distincte de taraudage.
Filets en plastique
Si ncessaire, les filets externes et internes peuvent tre
mouls automatiquement sur la pice, ce qui vite leur
cration ultrieure par des mthodes mcaniques.
Emmanchement force
Cette technique offre conomiquement des joints trs rsistants. On propose en gnral de plus grandes interfrences
entre pices thermoplastiques quentre pices mtalliques,
compte tenu du plus faible module dlasticit des premires.
Laccrossement de linterfrence peut conduire des conomies de production grce une plus grande latitude des
tolrances. On doit valuer attentivement linfluence des
cycles thermiques et de la relaxation des contraintes sur
la rsistance de lassemblage.
Embotages lastiques
Lembotage lastique est un moyen simple, conomique
et rapide dassemblage des pices plastiques. Dans son
principe, une contre-dpouille moule sur lune des pices
saccouple avec une lvre mnage sur lautre pice.
Cette mthode dassemblage est parfaitement adapte aux
matires plastiques du fait de leur souplesse, de leur allongement lev et de leur aptitude tre moules en formes
complexes.
Soudage par rotation (voir chapitre 10)
Le soudage par rotation produit des soudures robustes, permanentes et exemptes de contraintes. Dans le soudage par
rotation, les surfaces souder sont presses lune contre
lautre tout en tant soumises une rotation relative
grande vitesse. La chaleur du frottement est engendre
au niveau de linterface. Aprs la formation dun film
de matire thermoplastique fondue, la rotation est arrte
et on laisse la soudure se solidifier sous pression.
Soudage par ultrasons (voir chapitre 10)
Des pices en plastique de mme nature peuvent tre soudes sous leffet de la chaleur de frottement engendre par
les ultrasons. Cette mthode de soudage trs rapide exige
en gnral moins de deux secondes. Elle peut tre entirement automatise pour une production cadence leve
et grand dbit. Elle exige la surveillance particulire
de certains points tels que la conception de la pice et du
joint, les paramtres du soudage, les dispositifs de fixation
et la teneur en humidit.

Soudage par vibrations (voir chapitre 10)

Le soudage par vibrations est bas sur le principe du
frottement. Dans cette technique, la chaleur ncessaire
la fusion du plastique est engendre en pressant les pices
lune contre lautre et en les faisant vibrer selon un petit
dplacement au niveau du joint. La chaleur cre par le
frottement fond le polymre au niveau de linterface. Les
vibrations sont ensuite arrtes, la pice est centre automatiquement et la pression est maintenue jusqu ce que
la rsine se solidifie pour lier les lments entre eux. La
rsistance de lassemblage est proche de celle de la matire
constituant les pices soudes.
Soudage la plaque chaude (voir chapitre 10)
La technique de soudage la plaque chaude est employe
pour joindre les pices thermoplastiques. Les composants
asymtriques comportant des lments internes fragiles
sont particulirement concerns par cette mthode.
Soudage au laser (voir chapitre 10)
Deux lments en plastique, dont lun doit tre constitu
dun matriau transparent, sont souds ensemble en utilisant un faisceau laser pour provoquer la fusion des deux
matriaux.
Assemblage par rivetage refoulement froid ou chaud
(voir chapitre 10)
Cette technique dassemblage pratique et peu coteuse
forme des jonctions mcaniques robustes et permanentes.
On exerce une charge de compression sur lextrmit dun
rivet dont le corps est maintenu et refoul dans le volume
restreint dune bouterolle.
Assemblage par collage (voir chapitre 10)
Lassemblage par collage est destin joindre des plastiques entre eux ou des matriaux de nature diffrente.
Il est particulirement utile quand il sagit dassocier des
formes compliques ou de grandes dimensions. On trouvera les dtails sur les mthodes et les techniques dans les
chapitres relatifs chaque produit.
Conception dans loptique du dmontage
Dans le but de rduire au maximum limpact sur lenvironnement, il convient de slectionner la conception et le matriau de manire garantir lutilisation la plus efficace possible de la pice pendant sa dure de service. Cela peut
impliquer le recyclage de la pice ou de certains de ses lments. Pour cette raison, il est trs important de concevoir
dans loptique du dmontage. Le chapitre 10 fournit ce
sujet des informations et des recommandations qui devraient
permettre aux concepteurs dobtenir des solutions optimales.

Fixations mcaniques
Vis autotaraudeuses
Les vis autotaraudeuses constituent un moyen dassemblage
conomique des lments en plastique. Il est possible de joindre des matriaux de nature diffrente, et ces assemblages
peuvent tre aisment dmonts et remonts.
75

Les vis autotaraudeuses se divisent en deux catgories principales, celles qui forment les filets et celles qui les dcoupent.
Les premires dforment le matriaux dans lequel elles sont
insres en modelant les filets dans la pice plastique. Les
secondes enlvent de la matire pour creuser le filet la
manire dun taraud. Lingnieur doit connatre le plastique
qui sera utilis, ainsi que son module dlasticit, avant de
dterminer quel type de vis autotaraudeuse est le mieux
adapt.
Les vis former les filets sont adaptes aux modules dlasticit infrieurs 1500 MPa; le matriau peut alors tre
dform sans entraner de contraintes priphriques leves.
Quand le module dlasticit en flexion dune matire plastique est compris entre 1500 et 3000 MPa, il est difficile de
dfinir le type de vis le mieux appropri. Dune manire
gnrale, la contrainte engendre par la vis formant les filets
tant trop forte pour cette classe de rsines, la vis coupante
serait plutt conseille. Cependant des polymres tels que les
polyamides ZYTEL et les rsines actal DELRIN se comportent de faon satisfaisante sous laction des vis former le
filetage. Les vis coupantes demeurent encore prfrables
moins que des montages et dmontages rpts soient ultrieurement ncessaires.

Trilobe
Cette configuration triangulaire conue par
Continental Screw Co. (et licencie aux autres
socits) est une technique diffrente destine
retenir le maximum de matriau. Aprs
linsertion, le polymre flue et relaxe ses
contraintes dans la zone comprise entre les
lobes. Le dessin Trilobe cre galement
des vents le long de la vis au cours de
linsertion, supprimant leffet piston dans
certains plastiques ductiles et les accumulations de pression sous la vis au cours de sa
progression, lesquelles risqueraient de briser
ou de fissurer le matriau.

Filetage pointu
Certains filetages spciaux comportent des
angles de filetage infrieurs 60, qui est la
valeur courante dans la plupart des vis standards. Des angles de dgagement de 30
ou de 45 forment des filets aigus qui sont
introduits plus facilement dans les plastiques
ductiles. Ils crent des sillons de contact plus
profonds et rduisent les contraintes. Dans
certains cas, les dimensions des bossages
peuvent tre rduites en prsence de ces
filets pointus.

HILO
Ce dessin double filetage, conu par
ELCO Industries, augmente la force de
fixation de la vis en augmentant le volume
de matriau retenu entre les filets.

EJOT Delta

Fig. 9.02
D

Les vis former AB et B prsentes sur la figure 9.01,

sont filets espacs et vissage rapide.

d
L

Type B

40 8

Type BP

Type U

L
S

Type T

76

Types de vis autotaraudeuses

La vis BP est trs analogue la vis B, mais elle a un

angle de dgagement de 40 et une pointe conique non
filete. Celle-ci facilite le centrage des trous au cours de
lassemblage. Le type U, extrmit pointe, est une vis
filets multiples destine aux assemblages permanents. Ce
type U nest pas conseill si son dmontage est prvu ultrieurement. Des vis former spciales, telles Trilobular,
conues pour rduire la pression radiale, sont frquemment
utilises dans cette plage de modules dlasticit
(voir figure 9.02).
Les vis section transversale non circulaire prsentent des
couples dentranement et de serrage lgrement accrus.

45 65

Fig. 9.01

Types spciales de vis autotaraudeuses

45 5

Type AB

Special design

Une autre forme de filetage originale, la fixation Hi-Lo,

comporte un double filetage dont lun est profond et lautre
lger. Un angle de dgagement aigu, de 30, permet de former un sillon plus profond dans la matire et de rduire la
contrainte priphrique qui serait engendre par langle de
60 dun filet de forme conventionnelle. La vis Hi-Lo est
galement caractrise par un diamtre de lme infrieur
celui dune vis conventionnelle. Cette disposition augmente
la surface de matire au contact des filets hauts et minces, et
accroit la surface sur laquelle sexerce le cisaillement axial.
Tous ces facteurs contribuent une meilleure rsistance
larrachement et une fixation plus robuste. Ce style de vis
peut aussi bien tre du type former, que du type dcouper
utilis avec les matriaux de module dlasticit encore plus
lev.

Les rsines du troisime groupe, dont le module dlasticit se

trouve dans la plage de 3000 7000 MPa, doivent leur rsistance la prsence de fibres de verre.
Les produits caractristiques de cette catgorie sont les ZYTEL
renforcs de 13% de fibre de verre et les MINLON renforcs
de charges minrales. Les fixations sur ces produits se font
au mieux laide de vis dcoupant le filetage. Dans ces matriaux plus rigides, les vis coupantes assurent une bonne pntration des filets, de fortes charges de serrage et ne donnent
pas naissance aux contraintes rsiduelles leves qui pourraient entraner des ruptures aprs linsertion.
Les matires plastiques du dernier groupe, dont le module
dlasticit en flexion est suprieur 7000 MPa, sont relativement fragiles et ont tendance granuler entre les filets,
entranant un arrachement une force plus faible que prvue. Les rsines de cette catgorie module suprieur sont
les rsines polyamides ZYTEL renforces de 33% et 43% de
fibre de verre, la rsine RYNITE PET renforce de trphtalate de polyester, la rsine CRASTIN PBT renforce de trphtalate de polybutylne et la rsine polyamide haute performance ZYTEL HTN de DuPont.
Pour ces matriaux, on conseille les filets plus fins de la vis
du type T. Mme avec les pas les plus fins, le retrait de la vis
dtriore ici le filetage du plastique, rendant impossible le
remploi dune vis de mme dimension. Si, dans ce groupe
de matriaux, le retrait et le remplacement de la fixation sont
prvoir, il est recommand dutiliser des inserts mtalliques,
ou bien de prvoir des bossages suffisamment dimensionns
pour loger ensuite une vis de plus grand diamtre (figure 3.25).
On utilisera des vis de taille plus importante pour les rparations ou pour permettre des forces de serrage suprieures
celles de linstallation initiale.
Si le choix se fait sur les inserts mtalliques, les cinq types
suivants sont disponibles sur le march: pose par ultrasons,
inserts chauffs, surmouls, expansion, douille pleine
(figure 9.03). Les inserts sont maintenus en place laide de
moletages, de cannelures et de fentes.

Insert pos par ultrasons

Cet insert est press dans le polymre fondu par laction
des vibrations ultra-sonores, puis il est maintenu en place
par la solidification de la matire. Quand elle est applicable, cette mthode est la meilleure car elle ne laisse que
de faibles contraintes rsiduelles.
Insert chauff
Linsert est chauff 30 50 C au-dessus de la temprature
de mise en uvre de la matire et introduit force dans le
trou correspondant, lgrement plus petit.
Insert surmoul
Linsert est dispos dans le moule avant linjection.
Sa configuration extrieure est conue pour engendrer
le minimum de contraintes aprs le refroidissement.
Insert expansion
Linsert expansion est gliss dans lorifice et se bloque
quand on introduit la vis qui carte ses parois.
Douilles pleines
Les douilles sont gnralement des inserts en deux parties.
Le corps est viss lintrieur dun trou pralablement
prpar et une bague immobilise linsert en place.
Conseils relatifs la conception
Il est important, lors du dessin de fixations par vis autotaradeuses, de tenir compte dun certain nombre de facteurs (voir
aussi figure 3.09 pour la conception) :
Dimensions du trou du bossage
Pour obtenir la valeur la plus leve du rapport couple
darrachement/couple de vissage, utiliser un trou de diamtre gal au diamtre primitif de la vis.
(dh 0,8 Ds, voir tableaux 9.01-9.02).

A Chauff ultrasons

Dimensions extrieures du bossage

Le diamtre de bossage le mieux adapt est gal 2,5 fois
le diamtre externe de la vis. Un bossage trop troit peut
se fissurer. Par contre, au del de cette valeur, on nobtient
aucune augmentation apprciable du couple darrachement
par laugmentation des dimensions du bossage.

B Surmoul

Influence de la longueur de la vis

Le couple darrachement augmente rapidement avec la longueur de la vis et atteint un palier quand la vis est engage
dans le bossage sur une longueur gale 2,5 fois son diamtre primitif.

C Expansion

D Douille pleine

Fig. 9.03

Ils sont conus pour rsister aux dplacements axiaux

et angulaires.

Types dinserts

La valeur du rapport couple dextraction/couple de vissage

permet pratiquement dvaluer la faisabilit dune fixation
par vis. Dans le cas dune production en grande srie laide
doutils lectriques, ce rapport doit tre denviron 5:1. Avec
des oprateurs bien entrans, travaillant sur des sries de
pices homognes au moyen doutils main, un rapport de
2:1 est acceptable. Dans tous les cas on doit viter les lubrifiants qui rduisent ce rapport de faon drastique.
Couple darrachement
Le couple darrachement peut se calculer daprs lquation:

T = F r f1 + f 2 +

p
2r


77

dans laquelle:
T
r
p
F
f1
f2

= valeur du couple pour dvelopper la rsistance

larrachement
= rayon primitif de la vis
= inverse du nombre de filets par unit de longueur
= rsistance larrachement
= Coefficient de frottement vis plastique, Tab. 7.01
= Coefficient de frottement tte de vis matriel
situ au-dessous

Force darrachement
Lessai fondamental pour une vis autotaraudeuse est celui de
la rsistance darrachement. Il peut se calculer par lquation
suivante:
F = DpL / C.S.
dans laquelle:
F = rsistance darrachement
t

= contrainte de cisaillement =
3
t = contrainte au seuil dcoulement en traction
ou contrainte nominale
Dp = diamtre primitif
L = longueur axiale totale du filetage engag
C.S. = coefficient de scurit = 1,2 c1 c2
c1 = 1,0 pour vis spciales
c
= 1,5 pour vis ordinaires
c2 = 10 / r (1,0)
r = allongement la rupture (%)

 

Les informations prcdentes peuvent tre vrifies en procdant des essais prototypes sur des plaques bossages
ou sur des plaques planes moules dans le polymre choisi.
Les tableaux 9.01 et 9.02 donnent les valeurs numriques
des rsistances dextraction, des couples darrachement ainsi
que les dimensions des vis de types AB de diffrentes tailles.
La nomenclature des vis autofileteuses y est dcrite. La longueur engage L est gale 2,5 fois le diamtre de la vis.
Des exemples avec des vis autotaraudeuses sont prsents
dans les figures 9.36, 9.37 et 9.38.
Force darrachement des inserts mtalliques
Pour le calcul de la force d'arrachement des inserts mtalliques, il est possible d'utiliser la formule conue pour les vis
auto-taraudeuses, mais avec une longueur effective de 0,3
0,5 L (voir aussi les figures 9.03a/b).

Filetage en plastique
Introduction
Cette mthode classique permet dassocier les pices en
DELRIN et ZYTEL ou autres matriaux thermoplastiques. Elle
est utilisable pour assembler des pices ralises en matriaux
diffrents, et le filetage peut tre moul dans la pice.
Principes de base
La conception dun joint viss exige la suppression de tous
les angles intrieurs vifs. La naissance ainsi que la terminaison du filetage doivent tre arrondies afin dviter les effets
dentaille. Voir figure 9.04A.

Tableau 9.01 Valeur de la force darrachement pour diffrentes dimensions de vis et diffrents materiaux
D

Vis type A, no

10

12

14

Ds mm

3,6

4,3

4,9

5,6

6,5

ds mm

2,6

2,9

3,1

3,4

4,1

4,7

Dh mm

8,9

10

10,8

12,2

14

16,2

dh mm

2,9

3,3

3,5

4,1

4,7

5,5

3100

3800

4500

5250

6500

9 000

3050

3600

4250

4950

6000

8 300

2250

3250

3850

4300

5100

6 400

2200

3100

3400

3700

4400

5 900

70G30HSL

2300

3200

3500

3900

4850

6 200

MINLON 10B140

3200

3330

5370

5690

8710

10 220

11C140

2880

3200

3540

4510

5070

6 480

RYNITE 530

3300

4100

4400

4900

545

4300

4470

4500

5660

6020

RYNITE 555

2480

2940

2740

3780

4120

ELRIN

500 NC010

Force darrachement

DELRIN 570
Z

YTEL

101L NC010

ZYTEL 79G13L
Z

YTEL

INLON

YNITE

* Rupture du moyeu sous leffet de la vis

78

Tableau 9.02 Couple darrachement pour diffrentes dimensions de vis et pour diffrents matriaux

Vis type A, no

10

12

14

Ds mm

3,6

4,3

4,9

5,6

6,5

ds mm

2,6

2,9

3,1

3,4

4,1

4,7

Dh mm

8,9

10

10,8

12,2

14

16,2

dh mm

2,9

3,3

3,5

4,1

4,7

5,5

DELRIN 500 NC010

N.m

2,5

3,5

4,6

5,8

7,5

11,2

570

N.m

2,5

3,5

4,7

6,2

8,2

12,0

ZYTEL 101L NC010

N.m

1,6

2,5

3,6

5,0

7,0

10,0

N.m

2,0

3,0

4,0

5,3

6,9

8,5

ZYTEL 70G30HSL

N.m

2,5

3,5

4,8

6,3

8,0

10,0

10B140

N.m

2,4

3,5

4,8

6,4

10,2

13,8

MINLON 11C140

N.m

2,5

3,0

4,3

6,0

7,3

11,3

530

N.m

3,3

4,3

4,6

7,2

RYNITE 545

N.m

4,7

5,1

5,3

8,6

Ds
ds
Dh

dh

D
Couple dextraction

ELRIN

YTEL

70G13L

INLON

YNITE

YNITE

555

N.m

4,3

4,7

4,2

6,0

a)

10,4

11,8

a)

9,8 a)

6,6

a) Pour ces dimensions, dh a t augment de 10% afin dviter la rupture du moyeu sur la ligne de soudure

Si les deux pices sont ralises en plastique, le profil du

filetage doit tre modifi selon lun des deux types prsents
dans les figures 9.04B et 9.04C.

a = pas du filetage, p

ri

ro

rI

ro

Les thermoplastiques techniques ont habituellement une

rsistance aux contraintes de compression suprieure la
rsistance la traction. Les filetages doivent par consquent
tre placs sur lextrieur de la pice plastique lorsque
celle-ci est destine tre visse dans un tube mtallique,
figure 9.05.

R
filetage arrondi

Tube mtallique

filetage en dents de scie

Fig. 9.04

Vis plastiques

Fig. 9.05

Type dassemblage viss plastique-mtal conseill

79

Exemples pratiques dassemblages visss

Pour les exemples de vis plastiques, voir figures 9.06 9.08.

Conception des vis plastiques

Equations thoriques permettant de calculer la rsistance des
joints plastiques visss.
Couple sur la tte de la vis:
Mh = F r

 f rR
1

f2
p
+
cos()
2r

= F r fa

quation dans laquelle:

F = force axiale dans la vis [N]
R = rayon de la surface de contact de la tte de la vis
r = rayon du pas de filetage, (figure 9.04B)
f1 = coefficient de frottement entre la tte de la vis
et la pice
f2 = coefficient de frottement entre les filets
Fig. 9.06

Bouchon ou obturateur

p = pas du filetage, (figure 9.04B)

 = angle du filetage dans la direction radiale,
(figure 9.04B)
Couple dans le filetage:
MT = F r

f
 cos()
2

p
2r

= F r fb

Contraintes dans la tige de la vis:

ax = F/A

axiale:

de cisaillement: 


quivalente:

= r MT / Ip
= 2ax + 3 2 y

galits o:
A =  (ro2 ri2)

Ip = (ro4 ri4)
2
ro = rayon extrieur du noyau de la vis (figure 9.04A)
Fig. 9.07

Raccordement de tuyaux

ri = rayon intrieur de la vis creuse; (pleine: ri = 0)

y = rsistance la traction la limite lastique dans
les conditions de la conception
Couple maximum sur la tte de la vis:
Mh, max = y

/  r f1A 
a

+3

 Irff 
b

p a

Contraintes de cisaillement dans les filets

Les charges sur les filets ne sont pas reparties dune manire
uniforme le long de la vis tant donn les diffrences de rigidit axiales entre vis et crou. Des tudes pour lments finis
ont montr que dans le cas dune vis plastique associe un
crou mtallique le premier filet aurait supporter environ
45% de la contrainte totale axiale. Pour viter une rupture
du filet, il faudra limiter la contrainte axiale :
Fax 2  r p

Fig. 9.08
80

Accouplement

y
3

(Cette quation repose sur lhypothse quun filet dune largeur dun demi pas supporte 50% de la contrainte axiale).

Emmanchements force
Moyeu en DELRIN 500
Limites maxima dinterfrence

6
d

d11

2d

Fig. 9.09

Eh

ls
Es

(Dh + Ds )
(Dh2 D2s )

(15)

(16)

Dans lesquelles:
I
= interfrence diamtrale, mm
d = contrainte nominale, MPa
Dh = diamtre extrieur du moyeu, mm
Ds = diamtre de larbre, mm
Eh = module dlasticit du moyeu, MPa
Es = module dlasticit de larbre, MPa
h = coefficient de Poisson du matriau du moyeu
s = coefficient de Poisson du matriau de larbre
W = facteur de forme

Eh = Es ; h = s. Ainsi lquation (15) se simplifie en:

I =

dD s
W+1

W
Eh

3
1,5

Moyen en
ZYTEL 101

8
Arbre en ZYTEL

6
Arbre en acier

Rapport D/d

Fig. 9.10

Limites thoriques dinterfrence

pour lemmanchement force
Chiffres bass sur la valeur du module dlasticit la limite lastique. Temprature ambiante,
et conditions dhumidit moyennes.

Cas 2. Arbre mtallique; moyeu en plastique. Quand larbre

est en mtal d'un module lev, ou en tout autre matriau
d'un module lev, E tant suprieur 50 103 MPa, le dernier terme de lquation (15) devient ngligeable, et lquation se simplifie en:
I =

Cas 1. Arbre et moyen sont en mme polymre. Quand le

moyeu et larbre sont tous deux plastiques

Arbre en acier

10

et
W=

Limites maxima dinterfrence

Limites dinterfrence,
cm/cm de diamtre darbre

I =

W+h

Arbre en DELRIN

Rapport D/d

Limites dinterfrence
Lquation gnrale applicable aux cylindres paroi paisse
est utilise pour dterminer linterfrence admissible entre
un arbre plein et un moyeu:
d D s

% du diamtre de linsert

Lemmanchement force constitue un moyen dassemblage

simple, rapide et conomique. Utilisable avec des matriaux
de nature identique ou dissemblable, il permet de supprimer
les vis, les inserts mtalliques, les colles, etc. Quand on lemploie avec des matriaux de nature dissemblable, les diffrences entre les coefficients de dilatation thermique linaire
peuvent se traduire, sous linfluence des variations de temprature, par des interfrences limites dues au retrait ou
lexpansion dun matriau par rapport lautre, ou par des
contraintes thermiques. Etant donn que les matires plastiques fluent ou relaxent leurs contraintes sous leffet dune
charge continue, on peut sattendre, au moins dans une certaine mesure, au relchement de lajustement. Des essais
sous les tempratures prvues llutilisation sont tout fait
indiqus.

dD s
W + h

W
Eh

Les limites thoriques dinterfrence pour le DELRIN

et le ZYTEL sont prsentes aux figures 9.09 et 9.10.
Les emmanchements force sont facilits par le refroidissement de la pice intrieure ou le chauffage de la pice
extrieure, qui rduisent linterfrence au moment de
lassemblage.

81

On peut calculer le changement des diamtres rsultant

des modifications de temprature laide des coefficients
de dilatation thermique linaires des matriaux.
3000

Ainsi:
Force
darrachement,
Pull-out
Force, N N

DDo =  (TTo) Do
galit dans laquelle:
D = diamtre la temprature T, mm
Do = diamtre la temprature initiale To, mm
 = coefficient de dilatation thermique linaire (1/K)
Influence du temps sur la force de lassemblage
Comme nous lavons dj indiqu, un emmanchement force
flue et/ou relaxe ses contraintes au cours du temps. Cet effet
rduit la pression dans le joint et la puissance de maintien de
lassemblage. Lingnieur doit combattre cette consquence
en moletant ou en rainurant les pices. Le plastique tend
alors scouler dans les rainures et maintenir la force
du joint.
Les rsultats dessais effectus sur un arbre press dans un
manchon en DELRIN sont prsents aux figures 9.11 9.13.
Ces essais ont t raliss la temprature ambiante. Des
tempratures plus leves auraient acclr la relaxation des
contraintes. La force darrachement varie avec ltat de surface de larbre.

3% Interfrence
Rapport D/d = 1,5
2
3
4

4
2000
3
2
1000 1,5

10

100

103

104

105

Time, h
Temps, h

Fig. 9.12

Rsistance de lassemblage en fonction du temps

pour une interfrence de 3%

3000
Interfrence:
4%

Force
darrachement,
Pull-out
Force, N N

d = 10
20

Force
darrachement,
Pull-out
Force, N N

3000
2% Interfrence
Rapport D/d = 1,5
2
3
4

2000 4

1000

2
1,5

0
2

10

100

103

104

105

Rsistance de lassemblage en fonction du temps

pour une interfrence de 2%

Assemblage des emmanchements force

La force ncessaire pour accoupler deux pices sous presse
peut sexprimer approximativement par lquation suivante:
F =  f P Ds L
et
P = d
W

100

10

103

104

105

Time, h
Temps, h

1,5

Fig. 9.13

Temps,
Time, hh

82

2000

3
1000

Fig. 9.11

Rapport D/d = 1,5

2
3
4

Rsistance de lassemblage en fonction du temps

pour une interfrence de 4 et de 5%

ou:
F

= Force dassemblage

= Coefficient de frottement

= Pression sur le joint

Ds

= Diamtre de larbre

= Longueur des surfaces de lemmanchement

d

= Contrainte nominale

= Facteur gomtrique (Equation 16)

Le coefficient de frottement dpend de nombreux facteurs

et varie dune application lautre. Les coefficients du
tableau 7.01 sont utilisables pour les calculs dapproche.
Lorsquune plus grande prcision est requise, il est conseill
de procder des essais sur pices prototypes.

Embotages lastiques

Rsistance la torsion
La rsistance la torsion dun joint ajustement serr est
donn par lquation:

1. ceux constitus dune contre-dpouille entirement

cylindrique et dune lvre daccouplement (figure 9.16,
tableau 9.03);

T=F

Introduction
Les types dembotages lastiques les plus courants sont les
suivants:

2. ceux comportant des languettes flexibles en porte faux

(figure 9.17);

Ds
(N . mm)
2

Exemples

3. ceux pourvus dune contre dpouille sphrique

(figure 9.18).

Des exemples dajustements serrs sont donns dans

les figures 9.14 et 9.15.

Les embotages lastiques sphriques peuvent tre considrs comme un cas particulier des embotages cylindriques.

Cette poigne de chignole est assemble par lintermdiaire

de trois goujons pntrant dans leur logement avec une
interfrence de 4%.
Les roulements bille sont embots la presse dans la poulie
gorge.

Angle de rappel

Angle de
guidage

Fig. 9.16

Fig. 9.14

Angle de
guidage

Exemple de fixation par embotage lastique

Tableau 9.03
d
mm
2
3
4
5
10
15
20
25
30
35

Poigne de chignole

Angle de rappel

Dimensions dembotages lastiques cylindriques ZYTEL

D (max., mm)
e (mm)
DELRIN
ZYTEL 101
DELRIN
ZYTEL 101
5
0,05
8
0,07
10
12
0,100,15
0,12
11
13
0,120,18
0,16
17
20
0,250,35
0,30
22
26
0,350,50
0,45
28
32
0,500,70
0,60
33
38
0,650,90
0,75
39
44
0,801,05
0,90
46
50
0,901,20
1,05

30 -

45
3/4 t

Press-fit 1%

Fig. 9.15

Roulement billes

h
 0,02

Fig. 9.17

l2
t

Languette en porte faux dembotage lastique

83

c
e
F
D

Fig. 9.18

Embotage lastique sphrique

Les embotages lastiques cylindriques sont gnralement

les plus solides, mais ils exigent une plus grande force dassemblage que ceux languettes. La contre-dpouille des embotages lastiques cylindriques est jecte (au moulage) par
dgagement dun noyau. Cette opration implique la dformation ncessaire lenlvement du moule. Elle exige des
matriaux possdant de bonnes caractristiques de reprise
lastique. Ladoption de languettes peut, dans le cas de pices
complexes, simplifier lopration de moulage.
Embotages lastiques en contre-dpouille
Les embotages lastiques en contre-dpouille doivent, pour
donner des rsultats satisfaisants, rpondre certaines exigences.
Epaisseur de paroi uniforme
Il est essentiel de maintenir constante lpaisseur de paroi
tout le long de llment. Il ne doit pas y avoir de source
de contraintes.
Latitude de dplacement ou de dformation
Un embotage lastique doit tre dispos dans une zone o
la partie en contre-dpouille peut se dilater librement.
Forme
La forme idale de ce type dembotage lastique est circulaire. Plus la forme scarte du cercle, plus la pice sera
difficile jecter et assembler. Les embotages lastiques
de forme rectangulaire ne fonctionnent pas de faon satisfaisante.
Seuils lignes de soudure
Ljection dune contre-dpouille hors du moule est facilite par la temprature de la rsine qui, demeurant trs leve, rduit le module dlasticit et accrot lallongement.
Ce nest pas le cas lors de lassemblage ultrieur des pices.
Il arrive souvent que llment en contre-dpouille se
fissure au moment de lencliquetage cause des points
de faible rsistance de la ligne de soudure, de turbulences
dans le seuil ou de bulles. Si lexistence dune ligne de
soudure soulve un problme, et quelle ne puisse pas tre
supprime en modifiant la conception de la pice ou en
dplaant le seuil, on peut renforcer la section concerne
laide dune nervure ou dun bourrelet.
Force dassemblage
Au cours de lassemblage, les lments dun embotage lastique traversent une situation de contrainte due linterfrence prvue lors de la conception. La valeur des contraintes
peut tre calcule selon la procdure dj expose dans le
chapitre prcdent sur les emmanchements force. Des chiffres de contrainte plus levs et de plus faibles coefficients
de scurit sont admissibles dans le cas des embotements
lastiques, compte tenu du caractre momentan de lapplication des contraintes.
84

La force requise pour monter et dmonter les lments dun

embotage lastique dpend de la gomtrie de la pice et
du coefficient de frottement. On peut diviser arbitrairement
cette force entre deux lments: la force exige initialement
pour dilater le moyeu et la force ncessaire pour vaincre le
frottement.
La force maximum de dilatation apparat, alors que les faces
chanfreines glissent au del lune de lautre, au point de
dilatation maximum. Elle sexprime approximativement par
lquation:
[tan () + f ] d  DsLh
Fe =
W
dans laquelle:
Fe = force de dilatation, N
f = coefficient de frottement (tableau 7.01)
 = angle des surfaces chanfreines
d = contrainte rsultant de linterfrence, MPa
Ds = diamtre de larbre, mm
W = facteur gomtrique
(emmanchement force, quation 16)
Lh = longueur du moyeu expans, mm
Les formules de linterfrence diamtrale maximum I,
et du facteur gomtrique W sont indiques ci-dessous.
Dans le cas des moyeux borgnes, la longueur dilate Lh peut
tre estime environ deux fois le diamtre de larbre. Le
coefficient de Poisson se trouve dans les donnes relatives
aux produits.
La force ncessaire pour surmonter le frottement peut sestimer par lquation suivante:
f dDsLs
Ff =
W
dans laquelle:
Ls = longueur de la surface glissante de linterfrence
La plupart des assemblages, le frottement est gnralement
infrieur la force ncessaire pour la dilatation du moyeu.
La valeur de [ + atan (f)] doit tre infrieure 90 pour
que lassemblage des pices soit possible.
Exemples
Les dimensions et les interfrences conseilles pour emboter
lastiquement un arbre dacier dans un moyeu aveugle en
ZYTEL sont donnes dans le tableau 9.03. La terminologie
est illustre sur la figure 9.16. Un angle de rappel chanfrein
45 donne satisfaction dans la plupart des applications.
On peut obtenir un assemblage permanent avec un angle
de rappel de 90.
Dans ce cas, le trou du moyeu doit tre ouvert lautre
extrmit. On pratique couramment un chanfrein de guidage
de 30 lextrmit de larbre afin de faciliter son introduction dans le moyeu.
La poulie courroie crante de la figure 9.19 nest pas soumise un effort axial important. Un embotement lastique
fentes est par consquent parfaitement appropri. Cette disposition, qui permet de prvoir une gorge plus profonde et
un paulement du coussinet plus pais, prsente un avantage
certain du fait que cet lment est soumis lusure.

Fig. 9.19

Poulie courroie crante

Fig. 9.21

Roue vis sans fin embotage lastique

Fig. 9.20

Poigne de frein

Fig. 9.22

Botier de micro-interrupteur

Un autre exemple dajustement la presse est reprsent par

la poigne de frein de la figure 9.20.
Embotages lastiques languettes
La seconde catgorie dembotages lastiques repose sur lemploi de languettes montes en porte faux ou en console,
dont la force de retenue est essentiellement fonction de leur
rigidit en flexion. Il sagit en fait dune application particulire du principe des ressorts, soumis une forte contrainte
de flexion au cours du montage. Pour les assemblages de
pices mobiles, ces languettes ne sont soumises aucune
contrainte en cours dutilisation. Mais elles peuvent tre partiellement charges pour assurer limmobilisation parfaite
dun assemblage tanche. Ces languettes comportent gnralement leur extrmit un lment en contre-dpouille 90
qui est toujours moul laide de noyaux latraux, ou en prvoyant des fentes correspondantes dans les pices. La roue
vis sans fin en deux parties de la figure 9.21 donne un exemple de deux pices identiques, moules successivement dans
la mme empreinte, assembles par embotage lastique avec
des languettes qui bloquent les deux lments en augmentant
la rigidit de la roue.
Les deux pices sont maintenues enplace par deux goujons
qui pntrent dans deux trous convenablement positionns.
Ce principe se prte parfaitement au cas des rcipients et des
carters dont la forme nest pas de rvolution. Le botier du
micro-interrupteur de la figure 9.22, par exemple, ne pourrait
pas comporter dlment en contre-dpouille.

Un principe analogue sapplique lembotement lastique

du roulement billes de la figure 9.23. Le noyau central est
divis en 6 secteurs. Sur chaque face il y a trois lments
mouls en contre-dpouille qui sjectent sans difficult en
formant de robustes paulements qui supportent des pousses axiales importantes.

Fig. 9.23

Roulement billes embotage lastique

85

Conception des languettes dembotage lastique

Les languettes de retenue doivent toujours tre dimensionnes de telle sorte que les contraintes ne dpassent pas la
limite admissible au cours de lassemblage. On nglige souvent cette exigence quand on assemble des pices en DELRIN
sur des lments en tle mtallique. Des longueurs de languettes trop courtes peuvent se rompre (figure 9.24).

On utilise les quations de poutre suivantes pour contrler

la valeur des contraintes dans les languettes flexibles:
Flchissement:

h =

Fl 3
3 EI

[mm]

Force:

F =

3 EI h
l3

[N]

Force dassemblage Fa = F (f + tan ) [N]

(par languette):
Fl
y [MPa] (lastique)
I

Contrainte:

=C

Dformation:

= 100 
E

[%]

dans lesquelles:

Fig. 9.24

Languettes dembotage lastique sous-dimensionnes

F = pour dformer lembotement avec une interfrence h

[N]
l = longueur effective de lencliquetage [mm]
E = module dlasticit [MPa]
I = moment dinertie de la section droite moyenne1),
Tableau 4.01 [mm4]
f = coefficient de frottement
= angle au sommet [ + atan (f)] <90
y = distance de laxe neutre au ct sous tension,
Tableau 4.01 [mm]; rectangle: y = 0,5 paisseur
C = coefficient de concentration de contrainte
C = 1 pour les embotements lastiques cong
C = 2 pour les angles mdiocrement arrondis au niveau
de la section droite critique
Lintensit des contraintes admissibles dpend du matriau et
de la frquence de dmontage et de remontage des pices.
Le tableau 9.04 indique des valeurs conseilles de contraintes
admissibles.

Fig. 9.25

Modle de languettes dembotage lastique

convenablement dimensionnes

Ce dfaut a t supprim sur linterrupteur de la figure 9.25,

dans lequel les languettes flexibles ont t considrablement
allonges pour rduire les contraintes de flexion.
Les languettes dun embotage lastique doivent toujours
tre dimensionnes de manire assurer une rpartition uniforme des contraintes sur toute leur longueur. On y parvient
en leur donnant une forme progressivement amincie vers
lextrmit ou bien en les renforant la base par une nervure (figure 9.17). Il faut prendre soin dviter les angles
vifs et les autres sources de concentration de contraintes.

86

Tableau 9.04 Allongements admissibles conseilles (%)

pour les embotages lastiques languettes.

Matriau
DELRIN 100
DELRIN 500
ZYTEL 101, sec
ZYTEL 101, 50% HR
ZYTEL GR, sec
ZYTEL GR, 50% HR
RYNITE PET renforc
CRASTIN PBT renforc
HYTREL

Allongements admissible
Utilis une fois
Utilis
(matriau vierge)
frquemment
8
24
6
23
4
2
6
3
0,81,2
0,50,7
1,52,0
1,0
1
0,5
1,2
0,6
20
10

1) Si la languette est progressivement amincie vers son extrmit, la prcision de la formule de

poutre diminue. Dans ce cas, il est conseill davoir recours un modle plus complexe (par ex.
Analyse par lments finis).

Exemples
Pour certaines applications, llment emboter peut tre
muni de fentes comme lindique la figure 9.26. Ce systme
permet de prvoir des contre-dpouilles beaucoup plus profondes, mais gnralement aux dpends de la force de maintien. Cette solution est tout fait indique pour les pices
exigeant des montages et des dmontages frquents. Elle est
employe par exemple pour lassemblage du corps du thermostat sur la vanne dun radiateur (figure 9.27). Le corps est
frett par une bague mtallique qui assure une fixation parfaitement sre.
Les vannes diaphragme et commande pneumatique ou
hydraulique, et les composants creux sous pression exigent
parfois des embotages lastiques prsentant une force de
retenue plus leve. La solution consiste prvoir des lments de blocage cliquets en contre-dpouille comme celui
reprsent sur la figure 9.28. On dispose un certain nombre
de languettes (habituellement 6 ou 8) munies dun paulement en contre dpouille 900, dont ljection seffectue
par les fentes correspondantes.
Les parties places entre les languettes ne comportent pas de
contre-dpouille. Ce systme garantit un embotage lastique
trs rsistant, la seule limitation tant lallongement et la
force requis pour lassemblage. Il est galement possible
de prchauffer la pice extrieure avant le montage afin de
rduire sa rigidit et de faciliter lassemblage.

Fig. 9.28

Embotage lastique dune vanne diaphragme

Assemblage moyeu-arbre
Cette mthode dassemblage est gnralement utilise pour
les pices transfrant un couple dun axe lautre par des
engrenages, ou transmettant un mouvement mcanique par
une came, une turbine de pompe, un ventilateur, etc.
Le raccordement se fait gnralement au moyen dune clavette, de vis ou par le dessin particulier de la section dun
arbre.
Dans le cas des plastiques, les congs sont trs importants et
la conception de tels joints en moyeu doit tre trs soigneuse.
Beaucoup derreurs ont t faites sur ce point. Afin den viter la rptition, et pour viter de trop longues explications,
nous conseillons de regarder quelques exemples pratiques
de conceptions russies.
Exemples pratiques, voir figures 9.29 9.35.

Fig. 9.26

Fig. 9.27

Embotage lastique fentes

Fig. 9.29

Turbine de ventilateur

Fig. 9.30

Pignon chanes

Embotage lastique dun corps de thermostat

87

Fig. 9.31

Engrenage

Fig. 9.34

Turbine radiale

Fig. 9.32

Poulie gorge pour courroies trapzodales

Fig. 9.35

Schma propos pour un joint en moyeu

Fig. 9.33

Pompe centrifuge

88

Fig. 9.36

Pompe de machine laver

Fig. 9.37

Pompes

Fig. 9.38

Moteur pour vitrine dexposition

89