Uma breve apresentao do totem de TPM na

indstria
Por Jos Geraldo do Nacimento, operador de mquina pelo SENAI e
licenciado em Histria pelo Centro Universitrio Sant`Anna;

Dentre as melhorias que o TPM nos trouxe que de forma visual atravs do
totem conseguimos gerenciar nossas perdas e ganhos, levando em
considerao que o TPM visa quebra zero, defeito zero e acidente zero, e
se houver alguma perda no decorrer do processo essa perda se torna item
de discusso na prxima reunio, gerando assim um plano de ao para
sanar o problema.
Esse totem organizado por uma equipe, cujas fotos dos integrantes esto
no totem, e que desenvolve todas as atividades relacionadas ao TPM,
inclusive os clculos dos indicadores.
Temos vrios indicadores, dentre eles o OEE, no qual conseguimos
visualizar o nosso volume produzido e as perdas de tempo com a qualidade
e ajustes, e a oscilao entre os dias da semana, podendo assim trabalhar
com planos de ao e melhoria de uma forma mais gil.
O indicador de MUV (variao de uso material, o quanto deixamos de
gastar) de grande importncia, devemos controlar a todo momento, pois
ele est ligado diretamente ao uso em excesso de material.
O indicador de DPM est totalmente ligado qualidade e poltica, pois
devemos produzir com qualidade evitando assim defeitos e retrabalhos.
Toda vez que fazemos um retrabalho ou destruio, automaticamente
geramos resduos com impacto ambiental.
O grfico de etiquetas trata-se de um controle visual de anomalias e
riscos de segurana, nele conseguimos visualizar e controlar possveis
quebras e acidentes antes que eles aconteam tornando assim um
equipamento seguro para se trabalhar.
O grfico de setup um controle visual onde podemos verificar o tempo
mdio de setup, podendo assim trabalhar com plano de ao para reduzir
este tempo quando acima da meta especificada. Esse indicador afeta
diretamente na entrega do produto para a revendedora e est ligado
diretamente poltica onde se trata de atender clientes e acionistas.
O grfico de quebras um controle visual onde podemos identificar e
monitorar as quebras; se as mesmas so espordicas (casos isolados de
quebras) ou crnicas (quebras reincidentes). Assim, teremos um controle da
vida til do equipamento e um controle melhor de peas para uma possvel
manuteno preventiva. Esse indicador afeta diretamente na produtividade,
qualidade e at mesmo em segurana.

PPSOLLI um padro a ser seguido durante uma inspeo de rotina, o qual

deve ser atualizado sempre que necessrio ou sempre que houver uma
modificao no ambiente de abrangncia, seja ela estrutural ou
organizacional.
CHECKLIST deve ser preenchido seguindo as instrues do PPSOLLI
respeitando ms, turno e a frequncia de inspeo, e sempre que houver
uma anormalidade imediatamente deve-se comunicar os demais turnos. A
ao a ser tomada deve ter um responsvel e o envolvimento de todos para
sanar o problema o mais rpido possvel, pois dele que tiramos uma
referncia de como est o nosso ambiente de trabalho em relao
organizao e Casa Limpa/ 5S, lembrando que o Casa Limpa a base do
TPM.

O indicador de Casa Limpa para o TPM e a segurana do ambiente de

trabalho de suma importncia, pois o mesmo indica qual o nvel de
disciplina na qual estamos em nosso dia a dia. Sempre que esse indicador
est fora da meta nos preocupa muito, pois ele indica que algo dentro do
TPM no est bem e so necessrios alguns ajustes, um deles criar uma
rotina de inspeo mais intensificada at que as divergncias se
normalizem, conquistando assim um ambiente de trabalho seguro e com
pessoas disciplinadas.
A matriz de conhecimento um indicador de moral na qual nos mostra o
quanto estamos capacitados para exercer as nossas atividades no ambiente
de trabalho, pois nela esto descritos todos os treinamentos a que fomos
submetidos. Treinar e capacitar as pessoas um dos requisitos descritos na
poltica de QEHS, POIS s assim conseguimos atender os requisitos legais e
corporativos (ANVISA etc.).
O abastecimento das informaes da matriz de conhecimento feito pela
liderana e pelo setor de treinamentos que hoje controlado pelo pilar E&T
(educao e treinamento) visando a aprimorar e inovando de acordo com as
exigncias da ISO 9001 e 14001.
O autodiagnstico, se feito corretamente, tem por funo identificar o
nvel de absoro de conhecimento da equipe, e ao mesmo tempo verificar
como est o status de implementao das ferramentas do TPM.
O cronograma de mudana de passo indica o ano e o ms em que a
linha est prevista para mudana de passo, sendo um grfico preenchido na
horizontal que indica na cor azul a data prevista e laranja o executado.
A agenda de reunies deve ser cumprida de forma rigorosa, devendo as
reunies acontecerem pelo menos uma vez por semana onde sero
discutidas as pendncias da semana dentro do contexto do TPM, como por
exemplo: indicadores fora da meta, Casa Limpa/ 5S, segurana etc.
O mapeamento de FDS e LDA acontece no primeiro passo e a sua funo
identificar vrios pontos do equipamento onde gerada a sujeira, ou onde
h difcil acesso para limpeza, inspeo, lubrificao etc.

FDS (fonte de sujeira) um ponto do equipamento onde gerada a sujeira,

pois ela pode impregnar em todo o equipamento, fazendo com que no se
detecte algumas anomalias, as quais podem ocasionar uma futura quebra.
LDA (local de difcil acesso) um ponto do equipamento com dificuldade
para acessar ou at mesmo para fazer a limpeza, inspeo ou outras
atividades dirias. Esse ponto pode ser de difcil visualizao das anomalias
dificultando a abertura de etiquetas.
O mapeamento de ponto S tem por objetivo apontar os pontos de risco de
acidente no equipamento, os quais exigem uma anlise um pouco mais
minuciosa para verificar a classificao do risco. O pilar de EHS analisar
tais pontos (no 3 passo de TPM) e determinar, conforme critrios de risco
e impossibilidade de eliminao, se so Ponto S ou no. Caso o risco
identificado no seja ponto S, ser dada uma tratativa para sua eliminao.
Caso no seja possvel elimin-lo, uma tratativa ser dada para minimizar o
risco de acidente, bem como ele ser identificado visualmente para controle
e ser feita LUP para que a equipe aprenda como lidar com ele.

Concluso
O TPM tem como principal desafio, do ponto de vista econmico, utilizar
todos os mecanismos ativos de uma empresa, ou seja, aumentar de forma
significativa a capacidade produtiva e melhorar a manuteno preventiva e
preditiva otimizando o tempo. Esses resultados no so atingidos logo no
incio da implantao, pois exigem um conhecimento um pouco mais
aprofundado de toda a equipe, que s se d atravs da capacitao
profissional. Esse processo depende do envolvimento de todos para que
possamos alcanar resultados positivos. A partir do terceiro passo a
manuteno autnoma j comea a colher bons resultados da implantao
do TPM no que tange aos indicadores. Um dos indicadores fortemente
trabalhados atravs das etiquetas o indicador de quebras, mas vrios
outros indicadores so melhorados gradativamente como CASA LIMPA, OEE,
DPM, SETUP etc.