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NOMBRE: Jaqueline Bertha Luque Sullcata

MATERIA: Sistemas Integrados de Manufactura


Industrial
FECHA: 10/02/16

CI: 8315346 LP.


CARRERA: Ing.

PRCTICA 001 1/2016


SISTEMAS DE MANUFACTURA
1. La empresa XYZ ubicada en el departamento de La Paz, Bolivia, esta
dedicada a la produccin de ropa de vestir para marcas reconocidas a
nivel internacional. Marcas tales como POLO RL, HOLLISTER,
ABERCROMBIE, TOMMY HILFIGER y otras.
Actualmente tiene una capacidad mensual de 350,000 unidades de
distintos modelos, y como trabaja exclusivamente a pedido el
objetivo es cumplir al 100% con las cantidades solicitadas por el
cliente. Para este objetivo la direccin ha determinado hace tiempo,
programar la produccin a un 103% del pedido en todos los procesos
productivos.
Esta cantidad excedente es para cubrir los volmenes de poleras
calificadas como: segundas y terceras por fallas irreparables en
hilado, tejedura, tintorera, acabados de tela, corte, confeccin,
bordado, estampado, lavandera, u otro proceso.
Hasta hace 3 meses la empresa tena un cumplimiento calificado
como muy bueno con un cumplimiento promedio de 97% al pedido
del cliente, tal cual muestra el cuadro siguiente con los datos
histricos de los ltimos 18 meses.
ME
S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

PEDID PRODUCI EXPORTAD


O
DO
O
270000
278100
256500
320000
329600
310400
285000
293550
277945
312000
321360
303894
185000
190550
180905
278000
286340
266880
300500
309515
285475
296000
304880
295410
342000
352260
336625
310000
319300
309823
1

%CUMPLIMIE
NTO
95,0%
97,0%
97,5%
97,4%
97,8%
96,0%
95,0%
99,8%
98,4%
99,9%

11
12
13
14
15
16
17
18

240000
265000
289000
314000
302000
274500
310900
256000

247200
272950
297670
323420
311060
282735
320227
263680

225600
251750
279533
307720
294225
238815
261156
222720

94,0%
95,0%
96,7%
98,0%
97,4%
87,0%
84,0%
87,0%

Por otro lado la direccin encargo al rea de ingeniera identificar y


determinar las causas que provocaron la cada de las exportaciones
en los ltimos 3 meses.
Luego de un estudio pormenorizado de todo el proceso productivo de
la empresa, el departamento de ingeniera elevo un informe
pormenorizado de las posibles causas, su incidencia y factor de
participacin en estos malos resultados.
Como resumen de este estudio se tienen el siguiente

ME
S

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

PEDID
O

2700
00
3200
00
2850
00
3120
00
1850
00
2780
00
3005
00
2960
00
3420
00
3100
00

PRODUCI
DO

EXPORTA
DO

cuadro.

%
CUMPLIMIEN
TO

UNIDADES
NO
EXPORTAD
AS

SALDOS
DE
PRIMERA
EN ALM.
PT

SEGUND
AS

TERCER
AS

UNIDADES
NO
ENCONTRAD
AS

278100

256500

95,0%

21600

5320

8650

7019

611

329600

310400

97,0%

19200

10400

6859

1353

588

293550

277945

97,5%

15605

2227

5455

7579

344

321360

303894

97,4%

17466

6827

6093

3947

599

190550

180905

97,8%

9645

1270

3075

5134

166

286340

266880

96,0%

19460

7836

6590

4721

313

309515

285475

95,0%

24040

9355

11954

1879

852

304880

295410

99,8%

9470

1918

3644

3544

364

352260

336625

98,4%

15635

1220

4966

9054

395

319300

309823

99,9%

9477

3275

3352

2664

186

11
12
13
14
15
16
17
18

2400
00
2650
00
2890
00
3140
00
3020
00
2745
00
3109
00
2560
00

247200

225600

94,0%

21600

7977

8342

4782

499

272950

251750

95,0%

21200

4459

9148

7190

403

297670

279533

96,7%

18137

2836

6924

8152

225

323420

307720

98,0%

15700

8542

6143

687

328

311060

294225

97,4%

16835

8242

7183

1152

258

282735

238815

87,0%

43920

12033

16936

13934

1017

320227

261156

84,0%

59071

6782

27447

22924

1918

263680

222720

87,0%

40960

13055

20168

6162

1575

Las causas identificadas para la produccin de segundas y terceras,


as como generacin de saldos no exportados son las siguientes:

REA

DEFECTO
IDENTIFICADO

hilado irregular
falta de torsin en hilo
HILANDERA
mezcla de lotes
rotura de aguja
tensiones
TEJEDURA
agujeros de tela
barrado de tela
teido irregular
TINTORERA
diferencia de tonos
ACABADOS DE torsin
TELA
encogimiento
corte defectuoso
CORTE
falta de accesorios
picados de aguja
CONFECCIN
picados de tijera
mala ubicacin
BORDADO
picado de aguja
ESTAMPADO
mala ubicacin
manchas de tintura
3

FRECUENC
IA %
0,04
0,03
0,03
0,5
0,2
0,5
0,2
0,4
0,3
0,4
2,5
19,7
2,4
17,6
8
3,5
1
3
2

LAVANDERA

OTROS

prendas quemadas
roturas de tela
prendas sangradas
encogimientos
falta de avos
falta de materiales de
embalaje

1,5
1,2
2,1
1,4
17,8
13,7

Se pide desarrollar:
-

Copie los cuadros a EXCEL utilizando formatos y funciones


Un diagrama CAUSA EFECTO. En VISIO u otro paquete
informtico para esto.
Un diagrama de Pareto (80-20) con tablas y diagramas en EXCEL.
Hacer un anlisis detallado de las causas identificadas como
principales y proponer acciones a seguir para mejorar el
desempeo y evitar ms perdidas en la Empresa.
Le parece correcto mantener la programacin al 103% del
pedido?

A) DIAGRAMA CAUSA EFECTO


B)

C) En el diagrama causa efecto se puede observar que el problema es la cada de exportaciones en los
ltimos tres meses ya que la cantidad programada a producir a un 103% no es suficiente para cubrir
5

las unidades no exportadas por generar mayor nmero de prendas de segunda y tercera que no
pueden ser entregar al cliente, por tal razn el porcentaje de cumplimiento baja de 97% y las causas
analizadas por el departamento de ingeniera son principalmente 5:
D) Materiales, medicin y seguimiento, maquinaria, mano de obra y mtodos.

E)
F) Siendo el factor de materiales el mas significativo porque para la
finalizacin de las prendas es necesario contar con los materiales
y avos correspondientes

G) DIAGRAMA DE PARETO

I) INCI
DEN
TES

J) FRE
CUE
NCIA

K) FREC
UENC
IA
ACU
MULA
DA

M) corte defectuoso

N) 2835
8

O) 19,7
0%

P) 19,70
%

R) falta de avos

S) 2562
3

T) 17,8
0%

U) 37,50
%

W) picados de aguja

X) 2533
5

Y) 17,6
0%

Z) 55,10
%

AB)
falta de
materiales de
embalaje

AC)
19721

AD)
13,70%

AG)
picados de
tijera

AH)
11516

AI) 8,00
%

H) DEFECTO
IDENTIFICADO

AL)mala ubicacin

AM)

AQ)
mala
ubicacin

AR)

AV)
o

AW)

encogimient

BA)
falta de
accesorios

BB)

BF)
prendas
sangradas

BG)

BK)
manchas de
tintura

BQ)

BU)
os

encogimient

BV)

BZ)
tela

roturas de

6
8,80%

AJ) 76,80
%

5038

AN)
3,50%

AO)
8
0,30%

4319

AS)
3,00%

AT)83,30
%

3599

AX)
2,50%

AY)85,80
%

3455

BC)
2,40%

BD)
8
8,20%

3023

BH)
2,10%

BI) 90,30
%

BM)
2,00%

BN)
9
2,30%
BS)

2159

BR)
1,50%

2015

BW)
1,40%

BX)
9
5,20%

1727

CB)
1,20%

CC)
9
6,40%

BL)2879

BP)
prendas
quemadas

AE)

CA)

9
3,80%

L)
8

Q)
8
V)
8
AA)
8
AF)
8
AK)
8
AP)
8
AU)
8
AZ)
8
BE)
8
BJ)
8
BO)
8
BT)
8
BY)
8
CD)
8

CE)
picado de
aguja
CJ) rotura de aguja
CO)
tela

agujeros de

CT)
teido
irregular
CY)

1440

CG)
1,00%

CH)
9
7,40%

720

CL)
0,50%

CM)
9
7,90%

720

CQ)
0,50%

CR)
9
8,40%

576

CV)
0,40%

CW)
9
8,80%

576

DA)
0,40%

DB)
9
9,20%

432

DF)
0,30%

DG)
9
9,50%

DK)
0,20%

DL)

288

DP)
0,20%

DQ)
9
9,90%

58

DU)
0,04%

DV)
9
9,94%
EA)

43

DZ)
0,03%

43

EE)
0,03%

CK)
CP)
CU)
CZ)

torsin

DD)
diferencia
de tonos
DI) tensiones
DN)
tela

CF)

DE)

DJ) 288

barrado de

DO)

DS)
hilado
irregular

DT)

DX)
falta de
torsin en hilo

DY)

EC)
mezcla de
lotes

ED)

EO)

EI)
EP)pr
od
uc
ci
n

EN)

EJ)

EQ)

EL)

ER)
103%

EM)

ES)

EU)
ET)

EZ)
EV)
FC)
FI)
FO)

EW)
FD)

EX)
prome
dio de
cumplimient
o hace tres
meses

FP)

9
9,97%

EF)100,0
0%

EK)
EH)

9
9,70%

EY)
FE)97,0
0%

FB)
FA)
FH)

FF)

FG)

FL)

FM)

FN)
FK)
FR)

FQ)

FU)
FS)

FT)

CI)
8
CN)
8
CS)
8
CX)
8
DC)
8
DH)
8
DM)
8
DR)
8
DW)
8
EB)
8
EG)
8

FV)
GB)
GH)
GO)

GU)

FW)

prome
dio de
cumplimient
o actual

GI)
GP)

GJ)
prome
dio de
cumplimient
o de los
ltimos tres
meses

FX)
95,17%
GD)

HH)

HB)

FZ)
GG)
GF)

GK)

GL)

GQ)
86,00%

GR)

GW)

GX)

GN)
GM)
GT)
GS)
GZ)
GY)

HD)
HA)

GA)
FY)
GE)

HE)

HC)

HI) unidades no exportadas en los 3


ltimos meses

HL)

10

HG)
HF)
HJ) 14
39
51

HK)

HM)
HN)
HO)
HP)

HR)
INCIDE
NTES

HS)
FRECUE
NCIA

HT)
F
RECU
ENCI
A
ACU
MULA
DA

HW)
28358

HX)
21,34%

HY)
2
1,34%

IA) falta de avos

IB) 2562
3

IC) 19,2
8%

ID) 40,63
%

IF) picados de aguja

IG) 2533
5

IH) 19,0
7%

II) 59,70
%

IK) falta de materiales


de embalaje

IL) 1972
1

IM)14,8
4%

IN) 74,54
%

IP) picados de tijera

IQ) 1151
6

IR) 8,67
%

IS) 83,21
%

IU) mala ubicacin

IV) 5038

IW)
3,79%

IX) 87,00
%

IZ) mala ubicacin

JA) 4319

JB) 3,25
%

JC) 90,25
%

JE) encogimiento

JF) 3599

JG) 2,71
%

JH) 92,96
%

JJ) falta de accesorios

JK) 3455

JL) 2,60
%

JM)95,56
%

JO) prendas sangradas

JP) 3023

JQ) 2,28
%

JR) 97,83
%

JT) manchas de
tintura

JU) 2879

JV) 2,17
%

JY)

JZ) 1328

HQ)
DEFECTO
IDENTIFICADO

HV)
corte
defectuoso

11

KA)

JW)
KB)

1
00,00
%

HU)
8

HZ)
8
IE)
8
IJ)
8
IO)
8
IT)
8
IY)
8
JD)
8
JI)
8
JN)
8
JS)
8
JX)
8
KC)

67

100%

KD)
KE)

80-20 DIAGRAMA DE PARETO


100.00%
120000

90.00%
80.00%

100000
70.00%
80000

60.00%
50.00%

60000

INCIDENTES

FRECUENCIA ACUMULADA

40000

80-20
40.00%
30.00%
20.00%

20000
10.00%
0

0.00%

KF)
KG)

ANLISIS DE CAUSAS PRINCIPALES

KH)

12

KI) % DE PROGRAMACIN DE PRODUCCIN


KJ)
KK)

13