Componentes de una Sarta de Perforacin.

La sarta de perforacin es un conjunto de elementos de acero resistente que la

conforman y estos son de diferentes longitudes, dimetros exteriores e interiores
que se usan de acuerdo a la etapa o longitud que se perfora. Una sarta de
perforacin est compuesta de:
a)
b)
c)
d)

Barrena.
Drill Collars (lastrabarrenas) lisos y espiral
Tubera pesada (Heavy Weigth W.H)
Tubera de perforacin (T.P.)

Estos elementos nos sirven para dar peso sobre la barrena, as como determinar
la profundidad del pozo que se est perforando. A travs de sus dimetros
interiores se circula el lodo de perforacin.
Las tuberas de perforacin generalmente se les conoce como tuberas de trabajo
porque estn expuestas a mltiples esfuerzos durante las operaciones de
perforacin en el cuerpo del tubo si costura tales como:

Tensin.
Compresin.
Presin interna y externa.
Doblez.
Fatiga.
Torsin.
Abrasin.
Erosin.
Corrosin.

La accin combinada o independiente de dichos esfuerzos puede causar

problemas mecnicos durante la perforacin del pozo en el cuerpo del tubo tales
como:
Desprendimientos.
Pegaduras por presin diferencial.
Derrumbes de pozo.

 Arrastres.
Cerramiento de agujero.
Fugas en los elementos tubulares.
Al incrementarse estos problemas mecnicos durante la perforacin son causa de
altos costos y prdidas de tiempo, hasta perdida de lo perforado y en ocasiones
del pozo.
Un adecuado diseo de la sarta de perforacin es el complemento fundamental
para el xito.
Por lo tanto hay que tomar en cuenta que sobre un diseo que exija componentes
con resistencias mayores (Tuberas con mayor dimetro en el cuerpo y la junta)
tambin incrementa el costo de la perforacin a la vez que pueden daar la
integridad de las tuberas de revestimiento que se deben de cuidar al mximo.
Los datos principales que se deben conocer sobre las tuberas de perforacin son
los siguientes:

Dimetro nominal.
Peso Nominal.
Grado de Tubera.
Clase API, divide las tuberas en Clase I (Tubera Nueva), Premium,
Clase II (Usada en 75%).
Clase III (Usada en exceso), los porcentajes son recomendaciones.
Dimetro Interior.
Tipo de conexin.

Un diseo ideal de la sarta de perforacin seria en este orden descendente;

Tubera Perforacin Grado
TP S-135
TP G-105
TP X-95

* Ms usadas.

TP E-75
Debemos recordar que la tubera de perforacin est trabajando siempre a la
tensin y esta es una condicin mecnica que puede ocasionar la falla o la
fractura de la misma. Y se origina por la accin de las cargas axiales que actan
perpendicularmente sobre el rea de seccin transversal del tubo. Las cargas
dominantes en esta condicin mecnica son los efectos gravitacionales, flotacin,
flexin y esfuerzo por deformacin material.
Al usar los D.C.s siempre debemos usar estabilizadores, pues estos sirven para
evitar que los lastrabarrenas se recarguen en las paredes del agujero. El O.D.
(OUT DIAMETER) del estabilizador debe ser cuerpo del D.C. y sus aletas sern
del dimetro del agujero que se est perforando segn sea la etapa, estos son e
diferentes formas de estabilizadores: con aletas rectas, en espiral, cortos,
reforzados con carburo de tungsteno, lisos, etc.
NOTA:
Barrena 8 ------- 6 5/8 4 Reg.
D.C. 6 ------------- 4 I.F
T.P H.W -------------- 5 I.F
T.P 5 ----------------- 4 I.F

Reg. =Regular.
I.F. = Internal Flush.
H.W. = Heavy Weight.

En algunas ocasiones se utilizan otras herramientas; o componentes que se les

llaman ensamble de fondo ((Bottom Assembly B.H.A), como motor de fondo MWD
(measure while drilling), LWD (login while drilling), martillo, amortiguador, etc.
Segn sea el programa de perforacin de acuerdo a la profundidad de cada etapa
ser un diseo de la misma, o si se desea incrementar ngulo o disminuirlo
tambin.

DISEO DE LA SARTA DE PERFORACIN.

En el proceso de perforacin de un pozo, la sarta es el componente del equipo de
perforacin que ms se somete a esfuerzos (tensin, compresin, presin interna,
presin externa, flexin, fatiga, torsin, abrasin, erosin, y corrosin). La accin
independiente o combinada de dichos esfuerzos puede causar problemas durante
la perforacin, tales como desprendimientos, pegaduras por presin diferencial,
alta friccin, y fugas en los elementos tubulares. Por su puesto estos problemas
son causa de altos costos y prdidas de tiempo de perforacin consecuentemente,
un adecuado diseo de la sarta es fundamental para el xito de la perforacin pero
debe tomarse en cuenta que un sobre-diseo, que exija componentes con
resistencias mayores (tuberas con mayor dimetro en el cuerpo y en la junta),
tambin incrementa el costo de la perforacin y pone en riesgo la integridad de las
tuberas de revestimiento.
CONCEPTOS.El principio fundamental que debe respetarse al disearse una sarta de
perforacin, es que los esfuerzos a que se someten sus componentes tubulares
deben ser siempre inferiores a las resistencias de dichos componentes
(especificados en tablas por el fabricante), sin deformarse permanentemente o
alcanzar su lmite elstico (Figura #1). Cuando el lmite elstico de un componente
tubular se rebasan, este sufre una deformacin permanente y consecuentemente
una drstica reduccin en su capacidad de resistencia.
Desafortunadamente, en la mayora de los casos esta deformacin es difcil de
detectar visualmente. Por lo tanto, el continuar usando este elemento deformando
ocasiona los problemas comunes de pesca o fugas.
Un adecuado diseo de la sarta de perforacin permite reducir costos y tiempos
de perforacin a travs de:

1. Optimizar el nmero de lastrabarrenas (drill collars), tubera pesada y

tubera de trabajo.
2. Reducir el riesgo de desprendimiento o ruptura de los componentes de
la sarta de perforacin.
3. Reducir la posibilidad de pegaduras por presin diferencial.
4. Mantener un control sobre la verticalidad e inclinacin del pozo desde el
inicio de la perforacin y por lo tanto, reducir arrastres por tortuosidad
(desviacin severa) del agujero.

Recopilacin de informacin.
La informacin necesaria para el proceso de diseo y seleccin de la sarta, se
puede resumir en los siguientes puntos:

Profundidad total.
Trayectoria y ngulo mximo requerido.
Peso sobre barrena requerido.
Densidades del lodo.
Factores de diseo para el peso sobre la barrena.
Factor de diseo a la tensin.
Mximo margen de jaln.
Inventariado de tubulares y herramientas (motor de fondo, martillo,

amortiguador, mwd, lwd, etc.)

Tabla de especificaciones de tuberas. Como se indica ms adelante,
algunos clculos del diseo de sartas se basan en experiencias y
condiciones esperadas durante la perforacin. Por lo tanto, es necesario
estudiar los pozos de correlacin para determinar variables como: posibles
arrastres, posibles pegaduras por presin diferencial e hidrulica.

Seleccin del aparejo de fondo.

El diseo de la sarta de perforacin se realiza de abajo hacia arriba, por lo que
una vez que se cuenta con la informacin, se inicia el proceso de diseo
seleccionando los lastrabarrenas y la tubera pesada.

Definir la configuracin del ensamble de fondo.

Existen tres diferentes tipos de configuraciones de ensambles de fondo, los cuales

permite mantener el punto neutro (punto en la sarta de perforacin donde los
esfuerzos de tensin y compresin son igual a cero) por debajo de la seccin de
tubera de trabajo. La seleccin del tipo de configuracin se hace en funcin de la
severidad de las condiciones de operacin a las que estar sometida la sarta de
perforacin, determinada en pozos de correlacin.
Tipo 1.- Es la configuracin ms simple y est compuesta por lastrabarrenas y
tubera de trabajo. El peso sobre la barrena se aplica con los lastrabarrenas y el
punto neutro es localizado en ellos.
Tipo 2.- Esta configuracin utiliza tubera pesada arriba de los lastrabarrenas como
transicin, entre estos y la tubera de trabajo. En este arreglo el peso sobre la
barrena tambin se aplica con los drill collars y el punto neutro es localizado
dentro de la longitud de los mismos.
Tipo 3.- Esta configuracin utiliza lastrabarrenas nicamente para lograr el control
direccional, sea mantener la verticalidad del pozo o reducir la vibracin de la
sarta de perforacin. En este tipo el peso sobre la barrena se aplica con los
lastrabarrenas y la tubera pesada H.W., y el punto neutro se localiza en la tubera
pesada. Esta configuracin permite manejar el aparejo de fondo en forma rpida y
sencilla, reduce la posibilidad de pegadura por presin diferencial y fallas en las
conexiones de los lastrabarrenas. En la perforacin direccional este arreglo es el
ms recomendado.

DETERMINAR EL DIMETRO DE LOS LASTRABARRENAS.

Cuando las posibilidades de pegaduras por presin diferencial sean mnimas, la
experiencia establece que el dimetro de estos debe ser el mximo permisible de
acuerdo con la geometra del pozo y el dimetro de la barrena. Esto permitir un
mejor control direccional, menor longitud del ensamble de fondo, menor posibilidad
o probabilidad de pegaduras por presin diferencial y menor margen de
movimiento lateral (menor esfuerzo de pandeo y fatiga de las conexiones). La

siguiente ecuacin prctica proporciona una idea del dimetro mnimo de

lastrabarrena:

dmlb= 2 (deCTR db):

Dnde:
deCTR = Dimetro exterior del cople de la T.R. (plg)
db = Dimetro de la barrena en plg.
Ejemplo:
T.R. 8 5/8COPLE D.E= 9.02 plg
Bna D= 8
R = 1.04 plg = D.E. Drill Collar
Como se ilustra en la figura 8, la mejor respuesta para incrementar el ngulo del
pozo se obtiene con los arreglos 5 y 6. Es to ocurre porque la separacin entre los
2 primeros estabilizadores es de 27 mts que permite la flexin de los
lastrabarrenas

(punto

de

contacto

tangencia

entre

los

estabilizadores)

incrementando la fuerza lateral de pandeo en agujeros con inclinacin menor de

8, el arreglo de fondo #4 Proporciona mayor fuerza de pandeo o mayor respuesta
a incrementar el ngulo que los arreglos 5 y 6. Sin embargo para agujeros con
inclinaciones mayores de 8 la mejor respuesta para incrementar el ngulo se
obtiene con los arreglos 5 y 6. Estos tres arreglos de ensamble de fondo (4, 5, y 6)
permiten incrementos de ngulo entre 2 y 5 cada 30 mts. Los arreglos 2 y 3
permiten incrementos de ngulos medianos (1 a 3 cada 30 mts). Por otro lado, el
arreglo #1 es utilizado para generar moderados incrementos de ngulo, de tal
manera que en ocasiones este se puede utilizar para mantener el ngulo del pozo.

ENSAMBLES DE FONDO PARA REDUCIR EL NGULO DE

INCLINACIN.

La figura 9 muestra los ensambles de fondo comnmente usados para reducir el

ngulo de inclinacin. A este tipo de arreglos se les conoce como arreglos tipo
pndulo, debido a que la fuerza lateral del pndulo ejercida por la gravedad es
superior a la fuerza de pandeo. Como se muestra en la figura #9 este efecto de
pndulo se logra eliminando el estabilizador colocado arriba de la barrena e
instalando el primer estabilizador antes del primer punto de tangencia para evitar
con esto los efectos de flexin en los lastrabarrenas que generan las fuerzas
laterales de pandeo.

Determinar la capacidad de presin interna (PI) y colapso de la

tubera de trabajo (PC).
La premisa en este punto es comparar las condiciones ms crticas a las que se
someter la tubera (adicionando un factor de seguridad) contra su resistencia.
Cabe mencionar que la falla de la tubera de perforacin, ya sea por presin
interna o de colapso es una situacin que difcilmente se da. Sin embargo, es
necesario considerarla en el diseo de la sarta por situaciones crticas

que

pudieras presentarse.
Presin Interna.La sarta de perforacin est sujeta a una presin interna de cedencia cuando la
presin interna ejercida es mayor que la presin externa. Esta diferencial de
presin se puede presentar por ejemplo, cuando se inducen presiones en la
superficie para algn control de brote en el pozo, o alguna operacin de
cementacin forzada; la condicin que debe cumplirse para el diseo es:
RPI>PIF(dPI).
Dnde:
RPI= Resistencia a la presin interna de la tuberia a utilizar.
PI= Es la mxima presin de trabajo interna esperada

FdPI=Es el factor de diseo a la presin interna (adimensional).

PRESIN DE COLAPSO.
Fallas por presin de colapso pueden presentarse cuando se realizan pruebas de
formacin durante la perforacin usando la sarta de perforacin (Prueba DST) o
cuando se genera poca presin por el interior de la tubera como en el caso de
operaciones de perforacin con aire, en este caso la condicin que debe cumplirse
para el diseo por presin de colapso es:
RPC>PC(Fdpc).
Dnde:
RPC = Resistencia a la presin de colapso y a la presin interna de la tuberas de
perforacin y estos datos se encuentran en las tablas del API, as como en
catlogos de los fabricantes.
Los factores de diseo a la presin interna (F dpi) y colapso (Fdpc) oscilan entre 1.1 y
1.5 sin embargo 1.3 es el valor ms utilizado para ambos.

CRITERIOS DE ESTABILIZACIN DE LA SARTA DE

PERFORACIN.
Como se ilustra en la figura 4, los ensambles de fondo de las sartas de perforacin
originan fuerzas en la barrena que varan de acuerdo con las condiciones de
operacin (peso sobre la barrena) y las caractersticas de la formacin durante la
perforacin. Durante la perforacin estas fuerzas gobiernan el ngulo de
inclinacin del pozo. Para mantener bajo control estas fuerzas generadas en la
barrena y consecuentemente la inclinacin del pozo, se utilizan las fuerzas
laterales ejercidas por los estabilizadores al hacer contacto con las paredes del
agujero o de la T.R. Por lo tanto, la manipulacin de la posicin y el nmero de
estabilizadores (Puntos de tangencia o contacto) es fundamental para un buen
control del ngulo del pozo.

CALCULAR LA LONGITUD DE LA TUBERIA PESADA SEGN LA

CONFIGURACIN DEFINIDA.
Cuando la tubera pesada se utiliza nicamente para reducir los niveles de
esfuerzo en la zona de transicin entre los lastrabarrenas y la tubera de trabajo
(arreglo #2), el nmero de tramos de tubera pesada se selecciona de acuerdo con
las condiciones de trabajo y la experiencia obtenida en campo. Una prctica de
campo recomendada por la API es usar de 9 a 10 tramos de tubera pesada.
Por otro lado, cuando la tubera pesada se utiliza para reducir los niveles de
esfuerzo en la zona de transicin entre los lastrabarrenas y la T.P., y
adicionalmente para proporcionar peso a la barrena (arreglo #3), la mnima
longitud de tubera pesada. Cuando el peso de la barrena es proporcionado por
los lastrabarrenas y por la tubera pesada (arreglo #3), el nmero de
lastrabarrenas debe ser el mnimo necesario para controlar la desviacin del pozo.

SELECCIN DEL APAREJO DE FONDO.

El diseo de la sarta de perforacin siempre se realiza de abajo hacia arriba, por lo
que una vez que se cuenta con la informacin se inicia el proceso de diseo
seleccionando los lastrabarrenas y la tubera pesada.

FACTORES QUE AFECTAN LA HIDRAULICA.

Los equipos instalados en la unidad de perforacin como la sarta de perforacin,
las herramientas de fondo, la geometra del pozo, el tipo de lodo y sus
propiedades, son todos factores que pueden afectar la hidrulica.

SARTA DE PERFORACIN Y HERRAMIENTAS DE FONDO.

El efecto principal de la sarta de perforacin es la cada de presin por friccin o
llamadas tambin prdidas de presin parasitas, que ocurren dentro de la tubera
de perforacin y los lastrabarrenas.

La adicin de herramientas de fondo puede tener un efecto en la cada de presin

disponible o permisible a travs de la barrena.
Las herramientas MWD de pulso negativo, requieren un aproximado de cada de
presin de 800psi por debajo de ellas para la transmisin adecuada de datos en
tiempo real.
Los motores navegables (MH) con barrenas PDC tienen una cada total de presin
de 1200 a 1500psi, esta cada de presin est compuesta por:
1. Presin diferencial de 200psi con la barrena sin tocar el fondo.
2. Cada de presin de perforacin de 600 a 800psi para motores de alta
torsin y baja velocidad.
3. Cada de presin de perforacin de 1000 a 2000psi para motores de alta
velocidad.
4. Cada de presin para evitar parada del motor de 400 a 500psi.
Los motores navegables con barrenas tricnicas tienen una cada de presin de
400 a 600psi, debido a la torsin reactiva ms baja de estas barrenas comparadas
con la PDC.

GEOMETRA DEL POZO

Mientras ms profundo sea el agujero, ms alta ser la perdida de presin
parasita dentro de la sarta de perforacin y menor ser la presin disponible para
se ser consumida en la barrena y optimizar el tamao de las toberas.
Mientras ms grande sea el dimetro del agujero, ms baja ser la velocidad en el
espacio anular para un gasto o taza de flujo dado y ms difcil ser la remocin
efectiva de los recortes del agujero. Al contrario, mientras ms pequeo sea el
dimetro del agujero ms alta ser la presin por friccin dentro del espacio
anular.

TIPO DE LODO Y SUS PROPIEDADES.

La densidad y reologa del lodo afectan directamente las prdidas de presin junto
con el sistema de circulacin. La reologa del lodo y los diferentes modelos
disponibles, sern discutidos ms adelante.

REGLAS EMPIRICAS GENERALES.

Gasto de flujo (Volumen):
a) El gasto o tasa de flujo deber ser mantenido de 30 a 60 gal/min por
pulgada de dimetro de la barrena.
b) No se debe reducir el gasto de flujo (volumen) para lograr mayor potencia.
c) Una taza de flujo demasiado baja causara el embotamiento de la barrena y
reducir la limpieza efectiva del pozo.

Potencia hidrulica.
a) Mantenga un consumo de potencia hidrulica de 2.5 a 5.0 hp/in 2 del
dimetro de la barrena.
b) Se deber considerar el uso de potencia hidrulica mxima, cuando se
tiene suficiente potencia de bombeo disponible.
Cada de presin a travs de la barrena.
a) Disee la hidrulica para tener una cada de presin a travs de la barrena
entre el 50 y el 65% de la presin total de circulacin disponible en la
superficie.
b) Si las prdidas de presin parasitas son mayores al 50% de la presin de
bombeo disponible, entonces optimice la velocidad del chorro de lodo en las
toberas de la barrena.
Velocidad del chorro.

a) La velocidad del chorro afecta la permanencia de los recortes en el fondo

as como la velocidad de perforacin.
b) Se debe mantener la velocidad del chorro (toberas) por encima de 250
ft/seg.
Velocidad anular.
Cuando se disea el programa hidrulico, la velocidad anular debe ser
considerada, es importante evitar la retencin de slidos en el espacio
anular, debido a que el incremento subsiguiente en la densidad del lodo y la
presin hidrosttica podran causar prdidas de fluido hacia las
formaciones. Un valor ptimo para la velocidad anular es seleccionado
entre el lmite alto y el bajo permisible.
La velocidad del fluido en el espacio anular alrededor de la sarta de
perforacin, esta usualmente dada por la siguiente expresin:
VA= (24.51*Q)/ID2 H,TR OD2 PD
Dnde:
VA = Velocidad anular en ft/min.
Q = Gasto de flujo en gal/min
IDHTR = Dimetro del agujero o el dimetro interior de la TR en plg.
ODPD = Dimetro exterior ya sea de la tubera o de los coples en plg.
VA = (24.51*35)/ 202 6.6252

857.85 / 356.10 = 2.41

VELOCIDAD ANULAR MINIMA

La velocidad anular mnima es dada por medio de la capacidad de trasporte de los

recortes del fluido de perforacin. Si el pozo no se limpia de manera eficiente
habr una acumulacin de recortes en el espacio anular que resultara en un
incremento de densidad del lodo. El consecuente incremento en la presin
hidrosttica podra causar prdidas de fluido a la formacin.

VELOCIDAD ANULAR MAXIMA.

Tambin es importante evitar erosionar formaciones sueltas y lutitas blandas, que
podran

resultar

en

grandes

ensanchamientos,

problemas

de

agujero,

atrapamientos de la tubera, y trabajos deficientes de cementacin. Debido a esto

la velocidad anular mxima se encuentra limitada por las fuerzas dentro del
agujero y en particular en las formaciones sensitivas, en donde a menudo est
limitada a 100 ft/min.

FLUJO LAMINAR.
Las partculas del lodo se mueven en lneas derechas paralelas a la tubera o las
paredes del agujero descubierto.

FLUJO TURBULENTO.
En contraste a las condiciones del flujo laminar, el perfil de la velocidad del flujo
turbulento es casi plano.

CLCULOS DE FLUJO EN EL ESPACIO ANULAR (KN).

Los valores de K y N para bajo esfuerzo cortante se puedes recalcular a partir de
las lecturas en el viscosmetro a 100 y 3 RPM y son utilizadas para clculo de flujo
en el espacio anular.
na=0.657 x log(100/3)

Ka=511 x 3 / 5.11na
Velocidad de flujo en el espacio anular.
Va= 0.408 x Q / ID2HOLE OD2DP
Dnde:
Q = gasto o tasa de flujo en gpm

PERDIDAS DE PRESIN DEL SISTEMA.

La lectura de presin de bombeo es la suma de todas las prdidas de presin
dentro del sistema.
La mayora de estas prdidas de presin representan energa cintica
desperdiciada, utilizada en vences la presin que experimenta el fluido a travs de
las restricciones en el sistema. Algunas veces se refieren a ellas como perdidas
parasitas de presin. la cada de presin en la barrena es considerada sin
embargo como una prdida de presin til.
Ptotal = Psuperficie + Psarta de perforacin + Pespacio anular + Pbarrena.
Psarta de perforacin = Ptuberia de perforacin + Pcoples + Phta de fondo.

SISTEMAS CON HERRAMIENTA DE FONDO.

La mayora de los sistemas hidrulicos incluirn un arreglo o ensamblaje de
herramientas de fondo, tales como: motores de fondo, turbinas, registradores
(MDL Y LDW) o similares. Estos hacen el proceso de optimizacin de la hidrulica
un poco ms complicado que en el caso bsico ya que no puede ser modelado por
medio de un juego de simples ecuaciones.

Existen dos formas de optimizar un sistema con herramientas de fondo, el mtodo

ms directo es el de restar las prdidas de presin esperadas para las
herramientas de fondo de la presin de bombeo. Esta informacin deber ser
provista por los fabricantes o proveedores de los componentes de las
herramientas.
El segundo mtodo es el de optimizar el sistema como si no hubiera herramientas
en la sarta de perforacin. La presin requerida para las herramientas es entonces
restada de la presin disponible de la barrena. Los resultados de este mtodo dan
una taza de flujo ms alta con un rea de toberas mayor que la del mtodo 1,
debido a que ya conocemos la taza de flujo; este mtodo dar una cada de
presin exacta para las herramientas de fondo. Ambos mtodos sin embargo
provn limpieza mxima del pozo.

PTIMIZACION DE LA HIDRAULICA EN LA BARRENA.

El propsito de optimizar la hidrulica de la barrena es el de proveer la mxima
limpieza del pozo y velocidades optimas de perforacin, con un mnimo de
potencia.
Sin embargo y como regla general en las secciones poco profundas y de mayor
dimetro del agujero, en donde la velocidad de perforacin es alta y son
generados altos volmenes de recortes,

los caudales de flujo ms altos son

beneficiosos para la limpieza efectiva del pozo.

En las secciones ms profundas y de menor dimetro, en donde las velocidades
de perforacin son menores y las fuerzas estticas de cortes dinmicos de atrape
hacia bajo se convierten en la mayor preocupacin, las velocidades ms altas de
chorro y la presin de fondo se vuelven crticas.

CAIDA DE PRESIN EN LA BARRENA.

La cada de presin a travs de una barrena, es definida como la diferencia entre
la presin de lodo saliendo por la toberas y la presin de fluido que se encuentra
dentro de la sarta de perforacin inmediatamente antes de entrar a la barrena. En
caso de que la cada de presin en la barrena sea extremadamente alta para un
gasto de flujo y un peso dado de lodo, el fluido que sale a travs de las toberas,
tendr una velocidad alta correspondiente. Por otro lado, una cada de presin
baja bajo las mismas condiciones de flujo y peso del lodo, resultaran en un fluido
que sale de las toberas con una velocidad menor. La cada de presin de pende
del gasto de flujo, peso del lodo, y del rea total del flujo en la barrena.
PBIT =Q2*W / 12031*C2N*TFA2
Dnde:
PBIT = Cada de presin en la barrena en PSI.
Q = Gasto o tasa de flujo en gal/min.
W = Densidad del lodo en gr/cm3
CN = Coeficiente de descarga de las toberas, usualmente tomado como 0.95.
TFA = rea total del flujo en pulg2

OPTIMIZACIN DE LA POTENCIA HIDRULICA CONSUMIDA EN

LA BARRENA.
Este mtodo supone que la remocin de recortes depende de la cantidad de
energa disipada producida por el fluido de la misma, debido a esto las
velocidades optimas de perforacin sern alcanzadas cuando la potencia
hidrulica por pulgada cuadrada o HHSI (Hydraulic Horsepower per Square Inch)

consumida en la barrena sea maximizada. Sin embargo a medida que el gasto del
flujo incrementa, el TFA necesitara eventualmente se incrementado para mantener
una cada de presin adecuada, en cuyo caso la HHSI caer una vez ms la
potencia hidrulica por unidad de rea de barrena y esta est dada por:
HHSI = Q*PBIT / 1714*A
Dnde:
HHSI = Potencia Hidrulica consumida por pulg 2.
PBIT = Cada de presin en la barrena en psi.
Q = Gasto de flujo en gpm
A = rea del agujero (pi/4)(DHOLE2) en pulg2
La fuerza de impacto de chorro (JIF) es la fuerza ejercida por el fluido al Salir por
las toberas, cuando l barrena est en el fondo. Es una funcin de la velocidad de
chorro, la densidad del lodo y el gasto de flujo. La velocidad de chorro es el
parmetro que gobierna este mtodo de optimizacin de la hidrulica de la
barrena. A mayor velocidad de chorro mayor ser el efecto de limpieza del pozo, el
valor mnimo aceptado de velocidad del chorro para una limpieza de fondo
optimizada es aproximadamente de 350 pies/seg.
JIF = Q*W*VN / 1932
Dnde:
Q = Gasto de flujo en gpm.
W = Densidad del lodo en gr/cm3
VN = Velocidad de chorro en pies/seg.

HIDRULICA EN EL ESPACIO ANULAR Y LA LIMPIEZA DE LODO.

La habilidad del fluido de perforacin de levantar los recortes, es afectada por
varios factores, incluyendo la densidad del fluido, la reologa, tamao y
excentricidad del espacio anular, rgimen del flujo, rotacin de la tubera, densidad
de los recortes, tamao y forma de las partculas.

FACTORES GENERALES QUE AFECTAN LA LIMPIEZA DEL POZO

1.- Inclinacin.
Pozos verticales y cercanos a la vertical dentro de los agujeros con una inclinacin
menos a los 3, los recortes son efectivamente suspendidos por la fuerza cortante
del fluido y las camas de recortes que no llegan a formarse. En este caso la
limpieza del pozo no es por lo general problemtica, suponiendo que la reologa
del lodo es la adecuada.
Pozos desviados con inclinacin mayor de 3, los recortes tienden a asentarse en
el agujero en el lado bajo del mismo formando camas de alturas variables estas
podran ya sea migrar hacia arriba en el agujero o deslizarse hacia abajo
resultando en el empacado del espacio anular .
2.- Reologa.
Condiciones de flujo laminar el incremento de la viscosidad del lodo mejora la
limpieza del pozo, es particularmente efectivo si la reologa es de esfuerzo
cortante bajo y los valores de YP y PV son altos.
Condiciones de flujo laminar: Reducir la viscosidad ayudara a remover los cortes.
3.- Resistencia a la cedencia o punto de cedencia.
Es una medicin de las propiedades del esfuerzo cortante bajo de un sistema de
lodos, el punto de cedencia Y P gobierna el tamao de los reporte que pueden ser
dinmicamente suspendidos y transportados en el fluido.

4.- Densidad del lodo.

La densidad del lodo afecta la flotabilidad de los reportes perforados. Un sistema
de lodos ms pesado permite a los recortes flotar ms fcilmente
5.- Gasto o taza de flujo.
En pozos altamente desviados el gasto de flujo combinado con agitacin
mecnica, son factores importantes para una limpieza efectiva del pozo.
En pozos verticales la velocidad anular en incremento y/o las propiedades
reologcas incrementadas mejoraran la limpieza del pozo. La tabla de a
continuacin provee una aproximacin al grosor y dimetros de partculas en
forma de disco.

Velocidad de perforacin

Grosor de las partculas

Dimetro de partculas

esperada pies/hr

(plg)

(plg)

Mayor = 60

0.3

0.6

30/60

0.2

0.3

15/30

0.1

0.4

Menor = 15

0.1

0.3

VELOCIDAD DE TRANSPORTE DE LOS RECORTES.

La velocidad de transporte de los recortes para cada una de las geometras de un

agujero, es obtenida restando la velocidad de cada de los recortes de la velocidad
anular, para esa seccin en particular.
VT =VA VS
Donde.
VT = Transporte de recortes.
VA = Velocidad anular en pies/min
VS = Velocidad recorrida en pies/min

GUIA DE DISEO PARA LA HIDRAULICA EN LA PERFORACION

DE POZOS PETROLEROS.
La perforacin de pozos petroleros requiere de una hidrulica que cumpla con
diversos objetivos, entre ellos mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un
eficiente acarreo de recortes de formacin a la superficie. Esta gua proporciona
los conceptos de Ingeniera Bsicos para optimizar la hidrulica en las
operaciones de perforacin.
El clculo hidrulico en este sistema define el dimetro ptimo de las toberas de la
barrena con la cual se obtendr la potencia hidrulica del flujo del fluido de
perforacin que promueva la ptima remocin de recortes, incrementando la
velocidad de penetracin y la vida de la barrena. En consecuencia una reduccin
en el costo total de la perforacin.
Un sistema hidrulico eficiente requiere que todas sus partes funcionen de manera
ptima. La figura #1 nos muestra un esquema de las principales partes del sistema
de circulacin. Este se forma con los siguientes elementos.

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Equipo Superficial
Tubera de Perforacin
Barrena
Espacio Anular.
Bombas de Lodo.
Lnea de Descarga
Tubo Vertical

h) Manguera Rotatoria.
Son algunos de los principales elemento que conforman el equipo superficial del
sistema de circulacin.

Equipo de superficie.
Se manejan 4 diferentes combinaciones del equipo de superficie con las
caractersticas detalladas en la tabla #1
TABLA 1. TIPOS Y CARACTERISTICAS DE EQUIPO DE SUPERFICIE.

BOMBAS DE LODO.
Se deben conocer el tipo y caractersticas de las bombas de lodos para determinar
el gasto adecuado. Un gasto excesivo puede provocar derrumbes, agujeros
erosionados, disminucin en la vida de la barrena, y aumento en la densidad
equivalente de circulacin. Un gasto bajo o deficiente ocasiona limpieza ineficiente
del agujero, remolienda de recortes, embotamiento de la barrena, y precipitacin
de recortes. La tabla 2 muestra la capacidad de desplazamiento para bombas
dplex y triplex.

Tabla 2. Tipos y capacidades de bombas de lodo

PLANEACIN HIDRULICA.
En la planeacin de la hidrulica se deben conocer al menos los siguientes
parmetros:
1.- Estado Mecnico del Pozo.
2.- Dimetro y caractersticas de la sarta de perforacin.
3.- Informacin de las etapas de perforacin anterior y actual.
4.- Dimetro y caractersticas de la barrena.
5.- Reologa del Fluido de Perforacin.

Otros aspectos como el ritmo de penetracin, desgaste de la barrena, costos de

operacin, problemas de erosin de las paredes del agujero y condiciones de lodo
de perforacin tambin deben ser tomados en cuenta. El diseo tradicional del
programa hidrulico se basa en la optimizacin de la limpieza del agujero en el
fondo. Para optimizar este parmetro los mtodos aplicados son 3:
a) Mxima velocidad a travs de las toberas de la barrena.
b) Mxima potencia hidrulica en la barrena.
c) Mxima fuerza de impacto del chorro de lodo en el fondo del pozo.

OPTIMIZACION DE LAS TOBERAS.

Cuando se aumenta indiscriminadamente la potencia de la bomba el gasto
crecer, y por lo tanto incrementaran las cadas de presin en el sistema. Es decir
aumenta la potencia destinada para vencer la resistencia por circulacin en todo el
sistema sin mejorar en forma significativa la potencia hidrulica en la barrena. Esto
significa que la optimizacin de la potencia hidrulica en la barrena se obtiene no
necesariamente aumentando la potencia de a bomba, si no por medio de la
seleccin adecuada del dimetro de las toberas.

LIMPIEZA DEL POZO

El flujo del fluido de perforacin en el espacio anular debe cumplir entre otros con
los siguientes objetivos:
a) Dar estabilidad al agujero.
b) Proveer un enjarre adecuado para prevenir perdidas de fluido por filtraos
excesivos.
c) Proveer la suficiente presin hidrosttica para contener la entrada de fluidos
al pozo.

d) La remocin eficiente de los recortes de la formacin.

METODOLOGA PRCTICA PARA EL DISEO DE LA

HIDRULICA.
1.- Determinar el gasto mximo de flujo.
2.- Determinar el modelo reolgico.
3.- Determinar el gasto mnimo de flujo.
4.- Determinar las cadas de presin por friccin.
5.- Limpieza del pozo.
Determinacin del gasto mximo del flujo.
Es el gasto mximo disponible que la bomba puede desarrollar dentro de su lmite
mximo de presin, Psmax.
Qmax = 1714 HPsmax / Psmax (Ev)
Dnde:
HPsmax = Mxima potencia superficial disponible.
Ev = Eficiencia de la bomba.

DETERMINACIN DEL GASTO MNIMO DE FLUJO.

Es el gasto mnimo necesario para levantar los recortes a la superficie y se obtiene
de acuerdo con la siguiente metodologa. Se estima un gasto inicial utilizando la
siguiente expresin emprica que relaciona el dimetro de la barrena, D b, y gasto
Qi:

Qi = Db * 40.
Donde el factor 40 (gpm) corresponde a un gasto adecuado para un ritmo de
penetracin cercano o mayor a 4.5 mts/hr.
La velocidad del fluido en el espacio anular (V a) para este gasto es el siguiente:
Donde el factor 40 (gpm) menos Pg corresponde a un gasto adecuado para un
ritmo de penetracin cercano o mayor a 4.5 mts/hr, o la velocidad en el espacio
anular para este gasto es la siguiente:
Va = 24.51 * (Q1/D2a D2e)
Dnde:
Va = Dimetro del agujero
De = Dimetro de la T.P de trabajo.
Se calcula una viscosidad aparente a de acuerdo con el modelo reolgico
seleccionado.
a = p +300*ty*dp / Va.

TUBERA FLEXIBLE.
Qu es la tubera flexible?
La tubera flexible se utiliza en una amplia variedad de operaciones de en pozos
de petrleo y gas, para su produccin as como la limpieza y la cementacin de los
mismos.

Pueden

realizarse

las

operaciones

de

perforacin

si

se

usa

apropiadamente, as como tambin puede servir para cualquier operacin que se

llegase a necesitar en dicha operaciones.

Cuenta con una bobina que parece una cadena larga y continua de tubos que se
enrolla y desenrolla en un carrete puede variar de dimetros que van de 8 pies
(2.43mts) a 12 pies (3.65mts). La tubera flexible se fabrica en longitudes de
26,000 pies (7,924 mts) o ms y es de un metal de acero al carbn de un tamao
de grano muy fino. Como dijimos esta se enrolla y esta soldada a lo largo de su
longitud de manera que las articulaciones no son visibles.
El dimetro exterior de una bobina puede variar desde 0.75 plg (1.9 cm) a 4.5 plg
(11.4 cm). La parte inferior de la bobina se conoce comnmente como el ensamble
del fondo del pozo (BHA). El tamao de esta cadena de herramientas de fondo
puede variar mucho dependiendo de la operacin y la tubera por utilizar.
Esta bobina lleva a cabo funciones similares a la sarta de perforacin pero con
ventajas adicionales. La lnea fija es una tecnologa de cableado que se utiliza
tambin en pozos de petrleo y gas, y de terminacin. Otra ventaja que tiene ms
la T.F. es la capacidad de bombeo de productos qumicos a travs de la bobina,
as como impulsar la bobina en el agujero mientras que el cable depende de la
gravedad de esta funcin.
Adems la T.F. puede ser una alternativa ms econmica en las operaciones de
perforacin de pozos convencionales. Una de las razones es que permite la
introduccin continua de esta en el agujero sin interrupciones constantes ya que
no se hacen conexiones.
La T.F. (Coiled Tubing) Es una tcnica y herramienta de trabajo de uso cada vez
ms frecuente usada en la perforacin, terminacin e intervencin de pozos. La
T.F. consiste en un tubo metlico continuo sin conexiones construido de una
aleacin de metales de alta resistencia que le permite que se le trate como un
tubo, pero que tiene las mismas caractersticas de una tubera convencional del
mismo dimetro con la diferencia y ventaja que no hay necesidad de roscarlo ni
estibarlo en lingadas o tramos para bajarla o sacarla del pozo, ya que esta se
enrolla y desenrolla en un carrete accionado mecnicamente. Esta ltima
caracterstica permite un mejor y ms rpido manejo y almacenaje, es por ello que

este tipo de tubera tiene mltiples aplicaciones tanto en la perforacin de pozos

direccionales y horizontales as como su terminacin y reparacin de los mismos.

OPERACIONES CON TUBERA FLEXIBLE.

Estos equipos intervienen en la perforacin, terminacin y mantenimiento de
pozos. Su facilidad de instalacin, bajo costo y seguridad han permitido ahorros
significativos a la industria petrolera.
Nos ocuparemos primordialmente de su utilizacin como un equipo de perforacin.

COMPONENTES DE UN EQUIPO DE T.F.

1.- Unidad de bombeo.
2.- Unidad de potencia.
3.- Carrete y tubera flexible.
4.- Cabina de control.
5.- Cabeza inyectora.
6.- Conjunto de preventores.
7.- Gra y estructura.
Puede suministrarse en carretes de 1 hasta 3 y longitudes mximas de 25,000
pies. Entre las mltiples aplicaciones que tiene la T.F. estn:
Limpiezas, inducciones, estimulaciones, cementaciones, pescas, terminaciones
y perforacin.
La unidad coiled tubing y la snobbing son material y una herramienta de trabajo
de uso cada vez ms frecuente, aunque se desarrollaron hace poco ms de 2
dcadas, las nuevas tcnicas de perforacin, terminacin e intervencin de pozo
necesitan utilizarlos cada vez ms.

Metodologa.Analizar la informacin disponible de pozos perforados, recopilando todos los

antecedentes como datos histricos de perforacin, columna geolgica del rea de
estudio, registros geofsicos, ncleos, gradientes de presin y de fractura y fluidos
utilizados, etc.
Diseo del pozo.Analizar los requerimientos de produccin para que, con base en ello, se disee la
geometra del pozo.
Infraestructura.Con qu equipos y accesorios se dispone para desarrollar este mtodo alterno de
perforacin.
Logstica.Este punto es importante ya que conlleva un ahorro significativo, si el suministro
de materiales y accesorios se efecta a tiempo.
Ejecucin de la perforacin y terminacin.Por ser la perforacin una operacin relativamente rpida es necesario contar con
equipos de registros, parmetros de medicin en tiempo real, para poder definir
con oportunidad los pasos a seguir durante el desarrollo de la intervencin.
Diseo de perforacin.En este punto, el diseo se lleva a cabo de manera similar al que se realiza para
perforar con un equipo convencional, considerando los siguientes parmetros:
1.- Geometra del pozo: Esta se determina principalmente por la profundidad y
dimetro requerido. Con base en estos parmetros, seleccionar el dimetro de las

barrenas, que va en relacin directa a la tubera de revestimiento que se requiera

y a los asentamientos de la misma.
2.- Profundidad desarrollada: Tomando en cuenta que la perforacin es con TF
se debe considerar, por seguridad, un mnimo de 220 m. de TF extra en el carrete.
3.- Barrenas: Con base en la experiencia para perforar formaciones suaves se
recomienda utilizar barrenas tipo PDC (diamante policristalino), para las dems
formaciones se debe seleccionar de acuerdo al cdigo IADC.
4.- Fluidos de perforacin e hidrulica: Como en la perforacin convencional, el
fluido de control debe ser compatible con la formacin, enfriar adecuadamente la
barrena, tener capacidad de sustentacin para acarrear el recorte, mantener la
estabilidad de las paredes del agujero y un bajo contenido de slidos.
Dependiendo de las necesidades operativas, tambin se debe considerar el fluido
para perforacin bajo balance y el uso del fluido espumado.
5.- Trayectoria del pozo: Esta se adecuar a los requerimientos del yacimiento,
pues prcticamente no existe limitacin en cuanto a cumplir con las trayectorias
diseadas, debido a que se perforan las formaciones con sarta navegable (En la
prctica se ha observado que, en perforacin vertical, la inclinacin del agujero no
debe exceder los 5 grados).
6.- Herramientas de fondo: Los componentes tpicos de una sarta de perforacin
son: Barrena, motor de fondo, sustituto de flotacin, dos lastrabarrenas
antimagnticos, equipo de medicin durante la perforacin (MWD), martillo
hidrulico y conector de TF.
7.- Conexiones superficiales de control: Deben ser acordes a las presiones
esperadas en el yacimiento y contar como mnimo de un preventor doble con
ariete de corte y ciegos. Carrete con salidas laterales para la lnea de flujo y
estrangulador ajustable. Preventor cudruple (con arietes de tubera, cuas, corte
y ciegos) de acuerdo al dimetro de la tubera y estoperos adecuados.

La tubera flexible alguna vez considerada de alto riesgo y aplicable solamente a

servicios especiales, la tcnica de tubera flexible (CT, por sus siglas en ingls) se
ha convertido en una herramienta esencial de muchas operaciones de
intervencin de pozos. A fines de la dcada de 1980, y durante toda la dcada de
1990, esta tecnologa logro mayor aceptacin entre los operadores debido a su
capacidad para reducir los costos generales, su confiabilidad significativamente
mejorada y su espectro de aplicaciones en expansin, que llevaron a incrementar
las operaciones de tubera flexible en forma sustancial.
Utilizado genricamente, el termino tubera flexible describe los tramos continuos
de tubera de acero de pequeo dimetro, el equipo de superficie relacionado y las
tcnicas de reparacin, perforacin y terminacin de pozos asociadas. Desde su
introduccin en las operaciones de campos petroleros a comienzos de la dcada
de 1960, la utilizacin de la tecnologa CT se ha incrementado debido a sus
mejores caractersticas de fabricacin, los dimetros ms grandes de los tubos y
los avances introducidos en los equipos que han mejorado la eficiencia
operacional a tubera flexible se enrolla en un carrete para su conservacin y
transporte. Las sartas de tubera flexible pueden tener una longitud de 9.450 m
(31.000 pies) o superior, segn el tamao del carrete y los dimetros de los tubos,
que oscilan entre 1 y 4,5 pulgadas. Una unidad motriz hidrulica, o aparato motriz,
controlado desde una consola instalada en una cabina de control central acciona
el cabezal del inyector para desplegar y recuperar la tubera flexible. El gran
carrete de almacenamiento tambin aplica contra tensin sobre la tubera.
La tubera continua pasa por encima de un cuello de cisne y a travs de un
cabezal del inyector antes de su interseccin en un pozo a travs del equipo de
control de pozo que consta tpicamente de un prensaestopas, un tubo prolongador
y un conjunto de preventores de reventn sobre el cabezal del pozo. Este proceso
se invierte para recuperar la tubera flexible y enrollarla nuevamente en el carrete.
Las caractersticas fsicas del Coiled Tubing (CT) son las mismas a las de tubera
convencional de dimetro similar, con la ventaja de que no es necesario estibarla
tramo por tramo para bajarla o retirarla del pozo, ya que se le desenrolla o enrolla

en un carrete accionado mecnicamente como si fuera una manguera,

permitiendo as un mejor y ms rpido almacenamiento y transporte (Ver Figura
1). Por ser una tubera rgida flexible puede ser introducida en el pozo con mucha
ms facilidad desde la superficie, esta caracterstica la hace atractiva para ser
utilizada en los pozos muy desviados y horizontales.
Conjunto de fondo de pozo (BHA, por sus siglas en ingls) con tubera flexible
para las operaciones de perforacin en condiciones de bajo balance llevadas a
cabo en los Emiratos rabes Unidos. El BHA utilizado para las operaciones de reentrada de perforacin en condiciones de bajo balance en el Campo Sajaa incluye
dos vlvulas esfricas superiores y dos vlvulas esfricas inferiores para aislar
tanto la presin del pozo como la presin de la tubera flexible. Esto elimina la
necesidad de purgar la presin interna de la tubera flexible cada vez que se arma
o se desarma el BNA. Adems, incluye sensores para adquirir mediciones de
presin interna y externa, temperatura externa, peso sobre la barrena, vibraciones
laterales y vibraciones por atascamiento-deslizamiento, mediciones del detector de
collarines de la tubera de revestimiento, azimut direccional e inclinacin y rayos
gama. Baker Hughes Inteq coloca los componentes electrnicos en el BHA los
ms lejos posible del motor de perforacin con aire de fondo, de 2 7/8 pulgadas.
Adems, BP utiliza ahora una barrena de un compuesto policristalino de diamante
(PDC) de 3 pulgadas en lugar de una barrena PDC bicntrica de 4 pulgadas
para reducir las vibraciones de fondo de pozo y las fallas del BHA relacionadas.

PERFORACIN DIRECCIONAL.
En pocas anteriores en la perforacin de un pozo nadie se preocup por la
desviacin de agujero, el objetivo era perforar a la mayor velocidad posible,
completar y producir tan rpidamente como fuera posible. Mucho personal que
perforaba asuma que los pozos eran rectos a otros simplemente no les importaba.
Como consecuencia se perforaron los pozos deliberadamente en alguna direccin
desconocida esto comenz como un funcionamiento teraputico para resolver un

problema de perforacin normalmente un pescado o piezas quedadas en el

agujero. Hoy en da con el advenimiento de requisitos de espacios legales ms
firmes el buen diseo del depsito modelado y la perforacin de pozos mltiples
desde una locacin, se ha hecho muy importante dos aspectos, la posicin real de
la trayectoria del pozo durante su perforacin, y la informacin, la ubicacin de los
dems pozos para conocer sus lmites con el fin de que no choquen entre s.
El desarrollo de las habilidades y equipo necesario para dirigir estos agujeros es la
ciencia de perforar direccionalmente. La perforacin direccional es la ciencia de
dirigir un agujero a lo largo de un camino predeterminado llamado trayectoria para
obtener un objetivo previamente designado.

LAS APLICACIONES DE LA PERFORACION DIRECCIONAL

1.- Los pozos mltiples de estructura costa fuera.
Una de las aplicaciones ms comunes de hoy en tcnicas de perforacin
direccional es en perforacin costanero. Muchos yacimientos de aceite y gas se
sitan ms all del alcance de tierra y los equipos de uso en la misma. Perforar un
nmero grande de pozos verticales de las plataformas individuales es imprctico y
sera anti-econmico. El acercamiento convencional para un gran yacimiento
petrolfero ha sido instalar una plataforma fija en el lecho marino y perforar tantos
pozos como puedan perforarse (hasta 60 pozos direccionales), la localizacin de
estos pozos puede espaciarse cuidadosamente para la recuperacin ptima, este
tipo de desarrollo mejora la viabilidad econmica de la cara industria costa fuera
reduciendo el nmero de plataformas y simplificando el sistema de recoleccin.
En un desarrollo convencional los pozos no pueden perforarse hasta que la
plataforma tenga construida e instalada su estructura en la posicin requerida.
Esto puede significar un retraso de 2 a 5 aos antes de que la produccin pueda
empezar, este retraso puede reducirse considerablemente por la pre-perforacin
de algunos pozos a travs de una plantilla del manto acufero mientras la

plataforma est siendo construida

estos pozos se perforan direccionalmente

desde un equipo costero, normalmente en el semi-sumergible y atado atrs una

vez la plataforma cuando esta sea instalada.

POZOS DE ALIVIO
Se usan las tcnicas direccionales para perforar los pozos de alivio para matar
los pozos arrancados o en descontrol.
El pozo de alivio se desva para ser utilizado como cierre posible de la reserva del
pozo descontrolado, generalmente el objetivo de este pozo es pegarle al pozo
fuera de control los costos de esta operacin seran muy altos. Se bombea el lodo
pesado en la reserva para que supere la presin y logre que el pozo descontrolado
llegue a su completo control.

CONTROLANDO LOS POZOS VERTICALES.

Se usan las tcnicas direccionales para enderezar los agujeros curvos, en otros
trminos cuando la desviacin ocurre en un pozo que se supo que es vertical.
Varios usan las tcnicas para traer el pozo a su vertical, este era una de las
primeras aplicaciones de perforacin direccional.

DESVIANDO HACIA AFUERA (SIDE TRACKING)

Desviar fuera de un agujero existente es otra aplicacin de la perforacin
direccional. Esta desviacin puede hacerse para evitar una obstruccin (pescado)
en el agujero original o para explorar la magnitud de un campo.

LOCACIONES INACCESIBLES.
Se perforan a menudo los pozos direccionales porque la situacin de la superficie
directamente sobre el depsito o yacimiento es inaccesible, debido a obstculos
naturales o artificiales.
Los ejemplos incluyen: los depsitos bajo ciudades, las montaas, los lagos, etc.

OTRAS APLICACIONES.
Tambin se perforan los pozos direccionales para evitar taladrar un pozo vertical a
travs de una falla de formacin inclinada que podra daar la T.R. en el
movimiento de dicha falla.
Tambin pueden usarse los pozos direccionales para superar los problemas de un
domo salino perforado. En lugar de perforar a travs de la sal el pozo se perfora a
un lado de este y se desva entonces alrededor y debajo del mismo. Tambin
pueden usarse los pozos direccionales donde un depsito queda en el manto
acufero pero bastante cerca de la costa la manera ms barata de aprovecharse
del depsito puede ser perforando los pozos direccionales de un equipo de la
tierra en la costa.

LA OPTIMIZACIN DEL YACIMIENTO.

El perforar horizontal es la rama creciente ms rpida de perforacin direccional,
los pozos horizontales permiten la penetracin mxima del yacimiento sobre todo
en los depsitos ms delgados; permiten la mxima exposicin de la zona y
permite la produccin ms alta. Las numerosas aplicaciones especficas por la
perforacin horizontal estn siendo desarrolladas por adelantos que ocurren en las
herramientas y tcnicas usadas.
Dentro de la ciencia de perforar horizontal el agujero perforado multilateralmente
se est convirtiendo rpidamente en una opcin comn, se perforan los pozos
horizontalmente para sumar la profundidad y las perforaciones laterales para las
varias direcciones. Estos laterales permanecen esencialmente horizontales y se
controlan para asegurar la exposicin mxima de zona direccionalmente.

LOS PERFILES O GEOMETRA DE POZOS DIRECCIONALES.

Para alcanzar las coordenadas de fondo requeridas hay varios perfiles o
geometras segn ms convenga:

1.
2.
3.
4.

SLANT.
TIPO J Incrementa y Mantiene.
El alcance extendido Extended Reach.
Horizontal.

Estos perfiles pueden ser combinados tambin como sean necesarios para
alcanzar el objetivo u objetivos
SLANT.- Perforacin especializada y equipos de perforacin especiales son
utilizados para estos perfiles. El pozo es perforado desde superficie con una
inclinacin no mayor que 0 y menor o igual que 45. Este perfile es tpicamente
usado en los pozos poco profundos al intentar alcanzar un objetivo con un
desplazamiento horizontal que es el 50% o ms de la TVD (Total Vertical Depth).
TIPO J.- Este es el perfil principal o ms comn para la mayora de los pozos
direccionales, incluye una seccin de construccin de ngulo terminal y otra
seccin que mantiene dicha inclinacin para atravesar los objetivos.
Una vez que el blanco u objetivo se al alcanzado no existe el riesgo de que se
pierda este, despus se rota el resto del agujero dejando as que tome el camino
natural de la formacin. La inclinacin es normalmente de 15 o ms.
TIPO S.- La curva tipo S tiene una seccin de construccin una para mantener y
otra para bajar a 0. Esta forma es por as razones siguientes:
a) Llegar a los objetivos mltiples al mismo desplazamiento horizontal.
b) Ganar un desplazamiento horizontal deseado pero permite perforar a travs
de formaciones severamente accidentadas o las formaciones molestas en
un modo cercano a la vertical.
c) Evita las regiones accidentales locales.
Alcance extendido.- Una modificada, o la geometra o compleja construye y
mantiene tpicamente una inclinacin ente 60 y 80 con un alcance que es entre 4
y 7 veces mayor que la TVD.

Las situaciones ms comunes para estos pozos (Offshore) perforados desde una
plataforma central.
Horizontal.- Un perfil que consiste en una seccin de construccin a 90 con una
seccin horizontal a travs del mismo yacimiento.
TERMINOLOGIA DE PERFORACION DIRECCIONAL.- El blanco u objetivo
(Target), tericamente es el punto o puntos en el subsuelo hacia donde la
trayectoria es dirigida. Usualmente este ser un gelogo o ingeniero del proyecto
el que lo determine. Ellos disearan el lmite del objetivo, es decir un crculo con
un radio especificado sobre un punto en el subsuelo.
EL DESPLAZAMIENTO AL OBJETIVO.- El desplazamiento al objetivo se define
como la distancia horizontal desde la superficie de la locacin hasta el centro del
objetivo en una lnea recta. Esta tambin es la suma direccional longitud
(desplazamiento al este o al oeste) y la latitud (desplazamiento al norte o sur). Los
rumbos designados son una mediad de la direccin en grados, minutos y
segundos (o decimales) tpicamente expreso con la referencia para centrar.
LA PROFUNDIDAD VERTICAL REAL.- La profundidad vertical real (TVD) es la
profundidad del agujero en un plano vertical y normalmente es referenciado del
plano horizontal del Kelly Bushing del equipo utilizado.
PUNTO DE INICIO DE CURVATURA (KICK OFF POINT <<K.O.P.>>).- Este es el
punto donde la herramienta se utiliza para la desviacin, que es la salida en el
aumento del ngulo. La seleccin de los puntos de inicio de la curva depende de
muchos factores que son: Formacin, Trayectoria del ngulo, Programa del lodo,
El desplazamiento, y La severidad o inclinacin mxima aceptable.
Este punto K.O.P se selecciona cuidadosamente para que el ngulo mximo este
dentro de los limites. Menos problemas se enfrentan cuando el ngulo del agujero
esta entre 30 y 55. Mientras ms profundo sea el K.O.P. ser mayor la inclinacin
necesaria para alcanzar el objetivo o hacer severidades ms agresivas. El K.O.P.

debe de estar a una profundidad promedio donde el ngulo mximo para construir
seria 40 y el mnimo preferido es de 15.
GRADO DE CONSTRUCCION.- El cambio en la inclinacin por longitud moderada
perforada tpicamente en 0 por cada 1000 pies o 2 cada 30mts. la proporcin de
la curva se logra a travs del uso de una herramienta desviadora (bandsuv),
defeccion en el motor de fondo la cual crea la construccin del ngulo y se regula
a travs del rotor del motor.
LA TANGENTE.- Esta seccin tambin llamada la seccin del sostenimiento, es
una porcin recta del agujero perforado con el ngulo mximo a alcanzar para
obtener el objetivo requerido. Los cambios de curso tiles puede que se hagan en
esta seccin.
SECCIN DE DECREMENTO.- En los agujeros TipoS la seccin donde la
inclinacin del agujero se induce para el decremento del mismo y en algunos
casos vertical a una proporcin definida, una vez lograda la perforacin continua
hasta alcanzar la profundidad total con lecturas tomadas cada 30mts, el
decremento optimo es entre 1 y 2.5 cada 30 mts y se selecciona principalmente
con respecto a la facilidad de correr T.R., la terminacin y eliminacin de los
problemas de la produccin.
LA LONGITUD DEL CURSO.- Esta longitud del curso es la distancia real
perforada de un punto del agujero al prximo punto como medida. La suma de
todas las longitudes del curso es la medida de la profundidad del agujero.
LA PROYECCIN HORIZONTAL (LA VISTA DEL PLAN).- Una vez librado de los
dems pozos se vuelve a apuntar a su objetivo. La trayectoria de los pozos
perforados en el plano horizontal es trazado a travs de las coordenadas
Norte/Sur totales y las coordenadas de Este/Oeste totales calculado por las
lecturas.

LA SECCIN VERTICAL.- La seccin vertical de un pozo es dependiente del

azimut de inters. Este es el desplazamiento horizontal de la trayectoria del pozo
proyectado 90 al rumbo del plan deseado.
CUADRANTES.- El rumbo o direccin al que se encuentra dirigido un pozo es
representado en 2 diferentes formas que son:
a) Azimutal.
b) Cuadrante.
La direccin azimutal es representada de 0 a 360 como se muestra en la figura
superior al sentido de las manecillas del reloj.
La direccin representada en cuadrantes es referenciada a los ejes Norte (N), Sur
(S) que son los ejes de inters, es por esto que una medida en cuadrante siempre
va encabezada por N o S:
N#E.
N#W.
S#E.
S#W.
Si ponemos atencin en la numeracin de la parte de afuera de la circunferencia
podremos observar que el incremento tanto a la derecha E como a la izquierda
tienen como origen y el punto alto como origen as como el punto bajo (S).
Es decir siempre debemos buscar y toar lo ngulos sobre los ejes N y S nunca E y
O, como ejemplo pasaremos lecturas de asimos a cuadrante y viceversa.
Ejemplo:
Azimut 60
Este es el nico caso de 0 a 90 en que tanto en azimut y cuadrantes la cantidad
de grados pasa directo solo se le adicionan las siglas NE es decir, nuestro runo en
el cuadrante seria:
N60E

Ejemplo #2:
Angulo en cuadrante 2.

LOS LMITES DE LA PERFORACIN DIRECCIONAL.

Cualquier lmite de perforacin direccional descrito en un libro de texto hoy,
simplemente se rompera maana por algn operador direccional se han perforado
pozos horizontales y del mismo laterales a ms de 6,500mts de longitud; los pozos
de alcance extendido a ms de 10,000 mts de alcance horizontal los pozos
horizontales multi-laterales con 10 ramificaciones; los pozos horizontales girados
180 en direccin; Perforado 27 pozos en una sola y sencilla locacin en tierra; reentrado en cada configuracin del agujero para perforar un nuevo objetivo y
posteriormente perforar un pozo al par de este con una distancia de 3m a lo largo
de toda la trayectoria. Casi todo puede ser perforado con tal de que usted tenga el
apoyo financiero. Es bueno saber el potencial del equipo o las limitaciones del
agujero. Lo siguiente es una lista de algunos de los factores considerada al
planear un pozo direccional.
1. A travs de la experiencia muchos operadores han establecido su propio
mximo de la inclinacin y/o la severidad lmite de la pata de perro (dogleg)
para minimizar problemas de revestimiento.
2. La Severidad es una limitante tambin al momento en que se van a tomar
registros elctricos con cable debido al dimetro de las herramientas que
utilizan y la longitud de las mismas.

3. El peso sobre la barrena tambin es una limitante para perforar el pozo es

posible no obtener el necesario debido a factores como: el arrastre, diseo
de la configuracin de la herramienta, el fluido de perforacin, el tipo y
geometra del agujero por nombrar algunos.
4. El ojo de llave (key seat) y el alto potencial de pegaduras por diferencial.
5. La limpieza del agujero tambin es una limitante en la perforacin
6. La estabilidad del agujero (las condiciones tectnicas, desprendimientos o
derrumbes)
7. La habilidad de dirigir el BHA a lo largo del curso requerido (el Torque
reactivo).
8. La habilidad del equipo de construir la inclinacin a las proporciones
requeridas.
Como las tecnologas de perforacin direccional continan desarrollndose,
nuevas aplicaciones van surgiendo. Aunque el aceite y gas que se perforan
continuarn dominando el futuro de la industria direccional, las consideraciones
medioambientales y econmicas podran forzar a otras industrias para considerar
como

alternativa

las

perforaciones

direccionales

como

tecnologas

convencionales.

PESCAS.
Esta operacin es una de las principales que se deben evitar, durante la
perforacin de un pozo o dentro de la terminacin del mismo pues son muy
costosas debido a la prdida de tiempo, costo, y que lo principal no hay avance en
la perforacin o en la terminacin; en ocasiones se tiene que desviar el pozo, o en
el ltimo de los casos abandonar el mismo.
Por experiencia se ha visto que un problema de pesca el tiempo mximo que se le
debe aplicar a ello no rebase las 48 horas. Ya que el costo de la hora equipo es
muy alto y como se dijo no hay avances.
La forma ms segura de afrontar el problema de las pescas es evitarlas, como no
es posible lograr esto totalmente es necesario prevenirlas contra este tipo de
accidentes, tomando las medidas precautorias para evitarlas

CAUSAS QUE MOTIVAN LAS PESCAS.

A.- fallas mecanicas.
B.- punto de ruptura.
C.- sarta de perforacion.
D.- NEGLIGENCIA.
Analizaremos cada una de ellas para estar consciente de ello y tomar las
precausiones para evitarlas.
FALLAS MECANICAS.Estas son atribuibles al aparato o dipositivos al trabajo (perforacin, terminacin,
etc):
PUNTO DE RUPTURA.Ese punto dbil de ruptura puede ser causado por: anormalidades dentro del
agujero (desviacin severa, patas de perro, ojos de llave, etc), anormalidades del
tubo propiamente (corrosin, fatiga, elongacin, uso inapropiado, etc) que esto nos
ocaciona pfatigas prematuras y fallas consecuentemente
Sarta de perforacin.Esta es una delas mas comunes por el uso napropiado de la T.P. (trabajo excesvo
de las mismas):
Negligencia.Debido a no haber una inpeccion previa y oportuna la sarta, pero principalemten
en no hacer un diseo optimo de la misma.
las rupturas por las fatiga, generalmente llamadas degolladuras (Twist off) son
mas comnmente cuasadas por rotacin de la tubera de trabajo en compresin

seguida de falla y fatiga permatura, para evitar esto ed importante que la Tp

permanezcan en tensin durante la rotacin, y/o que e agjero y la TP
permanezcan derechos, wsto significa el empleo optimo de DC para que el PSB
se quede dentro de ellos.
La fallas en la sarta de perforacin, ocurren debido tambin a la concentracin de
esfuerzos a lo largo de huellas circunferenciales marcadas o bien por las cuas o
por desgaste en las formaciones durante la perforacin, impresiones de acero
colocadas sobre el cuerpo del tubo hechas en la fabrica han sido en muchos
casos motivos indrenctos de la falla de la tubera El uso de cuas de superfiecie
de contacto largo motivados por los dientes de los dados; los dientes no muy
agudos evitaran las causas de la primera falla, y la eliminacin de huellas de
estarcido (marca de los dientes de los dados) evitara la segunda falla.
Otra cause comn de pesca de la sarta de perforacin, es causada por roturas de
fatigs en la raz de kis hilos del pios de los drill collars y la consiguiente rotura del
pion, esto puede ser causado por un enroscamiento inadecuado, un apriete en
las cjas, o bien por que se aflojo el pio en la caja debido a la fal de este. Estas
fallas pueden ser evitadas mediante un apriete correcto en cajas y piones, y
efectuando una distribucin o colocacin adecuada de los estabilizadores para
evitar lo mas posible la oscilacin de la barrena en el fondo del pozo.