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d.- La demanda e requerida en una sola cantidad al final de cada ao, no existiendo
competencia
e.- El precio de mercado se fija en $ 2,000 /Tm
f.- El costo de oportunidad de capital es 12%
Se pide:
1.- Determinar la mejor alternativa de tamao.
2.- Para la alternativa de tamao optimo, determinar la capacidad mnima en
que podra operar cubriendo los costos (PE) y calcular el porcentaje que
representa de la capacidad total.
Solucin
LA MEJOR ALTERNATIVA DE TAMAO
Variables
Capacidad
Costo Fijo (CF)
Costo variable (CV)
Costo variable unitario (CVu)
Inversin
Precio de venta
tasa de inters
40
1.33
30
Alternativa 2
CV
CVu
produccion
CVu
58
1.21
48
Alternativa 3
CVu
CV
produccion
CVu
78
1.11
70
Alternativa 4
CV
CVu
produccion
Alternativa 4
90
20
100
1.11
143
$2000
12%
CVu
100
1.11
90
AO
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
PRODUCCIN
0
50%
60%
70%
80%
90%
100%
100%
100%
100%
Alternativa 1
Pr oduccion1 0 x30 0
Pr oduccion 2 0.5 x30 15
Pr oduccion3 0.6 x30 18
Pr oduccion 4 0.7 x30 21
Pr oduccion 5 0.8 x30 24
Pr oduccion 6 0.9 x30 27
Pr oduccion 7 1.0 x30 30
Hasta que se llega a la capacidad de produccin, en este caso para la
alternativa 1 es 30
Ingresos
Ingreso
Ingreso
Ingreso
Ingreso
Ingreso
Ingreso
Ingreso
Ingreso
Ingreso
Ingreso
1 = 2000 x 0 = $0
2 = 2000 x 15 = $30000
3 = 2000 x 18 = $36000
4 = 2000 x 21 = $42000
5 = 2000 x 24 = $48000
6 = 2000 x 27 = $54000
7 = 2000 x 30 = $60000
8 = 2000 x 30 = $60000
9 = 2000 x 30 = $60000
10 = 2000 x 30 = $60000
Costo total
Costo total = costo fijo + (produccin x costo variable unitario)
Costo total
Costo total
Costo total
Costo total
Costo total
Costo total
Costo total
Costo total
Costo total
Costo total
1= 9 + (0x1.33) = $9
2= 9 + (15x1.33) = $28.95
3= 9 + (18x1.33) = $32.94
4= 9 + (21x1.33) = $36.93
5= 9 + (24x1.33) = $40.92
6= 9 + (27x1.33) = $44.91
7= 9 + (30x1.33) = $48.9
8= 9 + (30x1.33) = $48.9
9= 9 + (30x1.33) = $48.9
10= 9 + (30x1.33) = $48.9
Inversin
En el primer ao se dar la inversin que en este caso es de 30
Flujo Neto
Flujo neto = Ingresos costo total inversion
Flujo neto 1 =0-30-9= -39
Flujo neto 2 =30000 28.95 0 = 29971.05
Flujo neto 3 =36000 32.94 0 = 35967.06
Flujo neto 4 =42000 36.93 0 = 41963.07
Flujo neto 5 =48000 40.92 0 =47959.08
Flujo neto 6 =54000 44.91 0 = 53955.09
Flujo neto 7 =60000 48.9 0 = 59951.1
Flujo neto 8 =60000 48.9 0 = 59951.1
Flujo neto 9 =60000 48.9 0 = 59951.1
Flujo neto 10 =60000 48.9 0 = 59951.1
Del mismo modo realizamos estos clculos para las otras alternativas.
Colocamos los valores en tablas:
AO
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ALTERNATIVA 1
PRODUCCION
0
15
18
21
24
27
30
30
30
30
INGRESOS
0
30000
36000
42000
48000
54000
60000
60000
60000
60000
COSTO TOTAL
9
28.95
32.94
36.93
40.92
44.91
48.9
48.9
48.9
48.9
INVERSION
30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
SUMA
FLUJO NETO
-39
29971.05
35967.06
41963.07
47959.08
53955.09
59951.1
59951.1
59951.1
59951.1
$ 449580.75
INGRESOS
0
48000
57600
67200
76800
86400
96000
96000
96000
96000
COSTO TOTAL
9
40.92
47.304
53.688
60.072
66.456
72.84
72.84
72.84
72.84
INVERSION
80
0
0
0
0
0
0
0
0
0
SUMA
FLUJO NETO
-89
47959.08
57552.696
67146.312
76739.928
86333.544
95927.16
95927.16
95927.16
95927.16
$ 719351.2
INGRESOS
ALTERNATIVA 2
AO
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
PRODUCCION
0
24
28.8
33.6
38.4
43.2
48
48
48
48
ALTERNATIVA 3
AO
PRODUCCION
FLUJO NETO
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
35
42
49
56
63
70
70
70
70
0
70000
84000
98000
112000
126000
140000
140000
140000
140000
9
55.55
64.86
74.17
83.48
92.79
102.1
102.1
102.1
102.1
128
0
0
0
0
0
0
0
0
0
SUMA
-137
69944.45
83935.14
97925.83
111916.52
125907.21
139897.9
139897.9
139897.9
139897.9
$1049083.75
INVERSION
143
0
0
0
0
0
0
0
0
0
SUMA
FLUJO NETO
-152
89931.15
107919.18
125907.21
143895.24
161883.27
179871.3
179871.3
179871.3
179871.3
$1348869.25
ALTERNATIVA 4
AO
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
PRODUCCIO
N
0
45
54
63
72
81
90
90
90
90
INGRESOS
0
90000
108000
126000
144000
162000
180000
180000
180000
180000
COSTO TOTAL
9
68.85
80.82
92.79
104.76
116.73
128.7
128.7
128.7
128.7
Alternativa 4
90000
20
1
2
(MILES $) (MILES $)
0
9000
1
19000
38000
19020
2
30000
60000
30020
3
38000
76000
38020
4
50000
100000
50020
5
58000
116000
58020
6
71000
142000
71020
7
80000
160000
80020
8
90000
180000
90020
9
101000
180000
90020
10
112000
180000
90020
1232000
616200
TOTAL
AO
CAP
PRODUCCION INGRESOS
CF
CV
UTILIZADA
%
TM
MILES $
MILES $ MILES $
0.00%
0
0
20
0
0.01%
9
18
20
9
0.02%
18
36
20
18
0.03%
27
54
20
27
0.04%
36
72
20
36
0.05%
45
90
20
45
0.06%
54
108
20
54
0.07%
63
126
20
63
0.08%
72
144
20
72
0.09%
81
162
20
81
0.10%
90
180
20
90
COSTOS
MILES $
20
29
38
47
56
65
74
83
92
101
110
PREGUNTA 2
2. -Se plantea establecer una planta de Obtencin de Almidn de Papa en
Pampacolca, a nivel de planta Piloto, por lo que el equipo limitante ser el secador
tipo tnel (500 Kg. capacidad de carga).
El proceso se inicia con la recepcin de materia prima y su control de peso. A
continuacin, se lavan con agua fra a fin de eliminar la tierra y arena. El pelado
se efecta en peladores abrasivos y luego se efecta la molienda hmeda,
mediante la accin combinada de agua y bisulfito de sodio al 0.3% (p/V). El
volumen de agua utilizado es de 5:1 con respecto al peso de la materia prima. El
equipo que se utiliza es un molino de martillos.
El producto resultante de la molienda se mezcla con una solucin de anhdridos
sulfurosos (SO2), en una proporcin de lb. De SO2 por TM de almidn presente.
El lavado del almidn se realiza por una combinacin de sedimentacin , y cambio
de agua. Se recepciona el almidn purificado de ms o menos 50% de humedad.
El secado se realiza en un secador tipo tnel con flujo de aire caliente de 4550C. Se interrumpe el proceso cuando la humedad alcanzada sea de 15%.
Con el propsito de obtener un producto ms homogneo se muele el producto
resultante del secado en un molino de discos.
El almidn se envasa en bolsas de papel multipliego tipo Kraft con una capacidad
de 50 kg.
Consideraciones:
Mermas por seleccin y pelado = 25%. Tiempo de secado = 5 hr.
Rendimiento papa: almidn = 17%
Humedad inicial de la papa = 75%
Se pide:
Elaborar el diagrama de flujo del proceso
Indicar el programa de produccin anual y diario, se plantea laborar 150 das
al ao y dos turnos
Indicar la capacidad de produccin
Sugerir personal de planta
Requerimiento de materia prima e insumos
Relacin de maquinaria y equipo
PROBLEMA
En la Provincia de Castilla (Pampacolca) departamento de Arequipa se ha previsto
establecer una planta piloto de Obtencin de Almidn de Papa.
El equipo limitante es el secador tipo tnel cuya capacidad de carga es de 500 kg.
El proceso se inicia con al recepcin de materia prima y su control de peso. A
continuacin, se lava con agua fra a fin de eliminar la tierra y arena. El pelado se
efecta en peladoras abrasivas y luego se efecta la molienda hmeda, mediante
la accin combinada de agua y bisulfito de sodio al = 0.3 % (p/V). El volumen de
agua utilizado es de 1% con respecto al peso de la materia prima. El equipo que se
utiliza es un molino de martillos.
El producto resultante de la molienda se mezcla con una solucin de anhdrido
sulfuroso (SO2), en una proporcin de lb de SO2 por TM de almidn presente.
El lavado del almidn se realiza por una combinacin de sedimentacin, y cambio
de agua. Se recepciona el almidn purificado de ms o menos 50% de humedad. El
secado se realiza en un secador tipo tnel con flujo de aire caliente a 45 50 C.
se interrumpe el proceso cuando la humedad alcanzada sea de 15%.
Con el propsito de obtener un producto ms homogneo se muele el producto
resultante del secado en un molino de discos.
El almidn se envasa en bolsas de papel multipliego tipo Kraft con una capacidad
de 50 kg.
Consideraciones:
Se pide:
Elaborar el flujo cualitativo y cuantitativo para cada uno de los productos.
Elaborar el flujo de operaciones del proceso.
Obtener rendimiento del proceso.
SOLUCIN
DIAGRAMAS DE FLUJO
Diagrama Cuantitativo de Almidn de papa
Recepcin materia prima
100 %
Pesado
90 %
Seleccin y clasificacin
94 %
Lavado
94 %
Secado
75 %
Pelado
75 %
Molienda
Mezclado
Lavado
Secado
Molienda
10 %
.
15 %
Envasado
Almacenado
Molienda
de sodio al 0.3 %
con anhdrido sulfuroso
de la materia prima
Mezclado
50 % de humedad
Lavado
Tiempo = 5 horas
Secado
40 a 50 C
Humedad de 15 %
Molienda
Envasado
Almacenado
Bolsas de 50 kg
Sabiendo que el equipo limitante en la planta es el secador tipo tnel el cual tiene un
capacidad de 500 Kg.
El tiempo de secado del almidn es de 5 horas.
Teniendo en cuenta que se elaboran 150 das al ao en dos turnos, lo cual corresponde a
16 horas de produccin al da, entonces:
Si 500 kg producimos de almidn cada 5 horas, y sabiendo que tenemos 16 horas de
produccin, entonces al da se producirn 1500 kg de almidn de papa en la planta.
produccion.de.almidn
1500kg. 150das
x
1da
1ao
produccion.de.almidn 225000kg / ao
35
x 225000kg 78750kg.
100
146250
x100 11.05%.
1323529.41
Produccin ( kg )
146250
160875
176962.5
194658.75
214124.625
235537.0875
259090.7963
284999.8759
313499.8635
344849.8498
MATERIAL
CARACTERSTICA
CAPACIDAD N
O EQUIPO
TCNICA
IMGENES
Recepcin
1 de Materia
Prima
Pesado
Sacos de
papa
De 100 kg. 60
De metro y medio
de altura
balanza industrial
verificable con una
slida base de acero
lacado y con una
Balanzas
plataforma de acero
rangos de 60
industriales
noble. 4 pies en
kg, 150 kg y 2
de la serie
forma de
300 kg
PCE-PM
tornillos ajustables.
Interfaz de datos
RS 232
Seleccin y Mesas de
clasificacion seleccin
Lavado
Tina
Molienda
Molino de
martillos
Fabricada
totalmente en acero
inoxidable 304 CAL
16
5 personas
2 Canal recolector de
a c / lado
producto.
Alto 1.35 m
Ancho 1.30 m
Largo 3 m
De acero inox. De
1.00 * 3.00 * 0.60 m
fondo, dividida en
1.5 m3
1 dos compartimientos.
Sistema de rebose y
ducto de salida de 3
. Base fierro
20 kg / hr 1
Tolva de
alimentacin.
Cmara de molienda
con perfiles de
impacto.
10 martillos
prismticos en acero
inoxidable
endurecido de
altaresistencia,
contra fuerzas
mecnicas de
impacto.Rodamientos
de alta resistencia
7/8" de
dimetro.rbol de
transmisin de 1" de
dimetro, para
martillos.
02 Zarandas
Sistema de traccin
mediante motor
elctrico monofsico
de 1.5 HP.Acabado
sanitario.Estructura
portante en
acero inoxidable.
Pelado
Secador
Recipiente receptor,
plato pelador, y tapa
de fundicin. Tolva
superior de acero
inoxidable.Abrasivo:
En recipiente y plato
pelador
PELADORA
10/12 Kilos
granulometria
MODELO
de papas por 1
14.
PL-12
minuto
Motor: Monofsico o
STANDARD.
Trifsico Standard
de 3/4 HP
1400 R.P.M.Caja de rulemanes:
Con retn y
deflector para agua.Terminacin:
Tnel con
transportador de
polines interior,
dotado con
ventiladores
interiores que
impulsan aire
caliente.El Tnel
Tunel de
Calienta el ambiente
500 kg
1
secado
interior mediante
una cpula de
calentamiento
superior utilizando
un quemador
industrial el cual
puede ser a gas o a
petrleo.
Almacn de la
Materia Prima
Servicios
area de
Higienicos
vestuario
del personal
envasado del
del producto
Areas administrativas
Productos envasados
Almacen de la
Insumos
y etiquetados
115 m
Molienda
rea de anlisis
Fisicoqumicos
Tnel de secado
rea de control
pelado
de calidad
lavado
120 m
PREGUNTA N 3:
En el valle de Vitor (Arequipa) se ha previsto establecer una Planta de deshidratado de
ajos y cebollas.
El Equipo limitante es el secador tipio tnel cuya capacidad de carga es 500Kgs.
El proceso de secado de los ajos implica en primer lugar una limpieza y seleccin del
producto, eliminacin de la cscara y separacin de los diente. Para facilitar el proceso
de deshidratacin se puede reducir el tamao del producto. La temperatura de secado es
de 60 C y el tiempo aproximado es de 8 horas. A continuacin es sometido a un
proceso de molienda, tamizado y envasado.
El secado de las cebollas conlleva a la ejecucin de operaciones previas para la
adecuacin del producto. Luego de recepcionadas y pesadas, se procede a la limpieza y
lavado por rociado. Una seleccin posterior permitir una ptima calidad del producto
final, se desechara aquellos que presenten magulladuras, faltas de textura, defectos de
color, olor, etc. Luego se les pela y corta ya sea en cubitos, tiras o tajadas.
El secado se efecta a una temperatura de 60 - 65 C por espacio de 5 hr. El producto
una vez deshidratado es molido, tamizado y envasado.
Ambos productos se envasan en bolsas de polietileno de alta densidad de 50 kg. de
capacidad.
Consideraciones:
= 6.5 %
Se pide:
Elaborar el flujo de operaciones del proceso para cada uno de los productos
MATERIA PRIMA
PELADO Y
DESGRANADO
CASCARA
INSPECCION
LAVADO
PERDIDAS
CORTADO
AGUA x 1 min
ESCALDADO
SECADO
MOLIENDA
PERDIDAS
TAMIZADO
ENVASADO
x 4.2
MATERIA PRIMA
x 4.2
PELADO Y
DESGRANADO
x 4.2
INSPECCION
x 4.2
LAVADO
CASCARA 20 %
5%
RESIDUOS
DE
CASCARA
CORTADO
ajo x 4.2
AGUA
x 1 min
ESCALDADO
AGUA
Humedad 73%
x 4.2 60Cx 8 hr
SECADO
VAPOR AGUA
Humedad 65%
x 4.2
MOLIENDA
81%
( x 4.2)
TAMIZADO
x 4.2
ENVASADO
10%
( x 4.2)
Sabemos que en el equipo limitante es el secador tipo tnel cuya capacidad de carga es
de 500 KG, para lo cual partimos de este parmetro para el clculo de la materia prima
inicial utilizada y del producto final.
En el secado:
Balance por slidos global
500 KG de ajos = H20 + X KG de ajo seco
Si sabemos que la humedad despus del secado es de 6.5 tenemos:
Balance de slidos por componentes
73 % x 500 KG ajos = 6.5 % X
27 x 500 = 93.5 X
13500 = 93.5 X
X = 144.41 Kg de ajo seco
En la molienda:
144.41 Kg ajo seco --------------- 100 %
X
-------------- 92 %
X = 132.8 kG de ajo seco molido
Clculo de factor:
2.4 1.5
21 h / 5 = 4.2
4.8 ingresos al secador
MATERIA PRIMA
PELADO Y
DESGRANADO
CASCARA
INSPECCION
LAVADO
PERDIDAS
CORTADO
NaCL
INMERSION EN SALMUERA
AIRE
SECADO
AIRE
MOLIENDA
PERDIDAS
TAMIZADO
ENVASADO
871.32 x 4.8
MATERIA PRIMA
PELADO Y
DESGRANADO
x 4.8
INSPECCION
x 4.8
LAVADO
15%(130.7039.48 Kg x 4.8)
3% ( x 4.8)
Prdida
13% ( x 4.8)
CORTADO
x 4.8
NaCL 3% P/V
x 10 min
Solucin de salmuera
Humedad 85%
SECADO
x5h
Humedad 4%
x 4.8
MOLIENDA
TAMIZADO
53.37 x 4.8
ENVASADO
Prdida
26% ( x 4.8)
Sabemos que en el equipo limitante es el secador tipo tnel cuya capacidad de carga es
de 500 KG, para lo cual partimos de este parmetro para el clculo de la materia prima
inicial utilizada y del producto final.
Secado:
Humedad antes del secado 85 %
Humedad despus del secado 4 %
85 % x 500 KG = 4 % X
500 x 15 = 96 X
X = 72.12 KG de cebolla deshidratada
Molienda:
72.12 -------------- 100%
X ------------ (100-26) %
X = 53.37
X = 53.37 x 4.8 KG de cebolla molida
Inmersin en salmuera:
Humedad antes de la inmersin en salmuera = 88 %
Humedad despus de la inmersin en salmuera = 85 %
X (100-88) = 500 x (100- 85)
X = 625 kg de cebolla
= 4.8
Este 4.8 ser, multiplicado a todos los resultados anteriores para poder obtener la
produccin en un da de trabajo.
Clculo de los rendimientos:
Por dato: 17%
Calculo de la capacidad de produccin:
Sabemos que tenemos 575 Kg
50 KG de
575 KG / 50 KG / bolsa
116
bolsas de 50 kg/ da
Materia
Prima
(KG)
Agua
Caliente
(Lt)
Ajo
Deshidratado
(KG)
turno
520
da
2184
ao
327600
10 aos
3276000
1000
4200
630000
6300000
132.8
557.76
83664
836640
Cebolla
Se laboran 150 das al ao en 3 turnos
Materia
Prima
(KG)
NaCL
(KG)
Cebolla
Deshidratado
(KG)
1 turno
871.32
1 da
4182.336
1 ao
627350.4
10 aos
6273504
30
144
21600
216000
53.37
256.176
38426.4
384264
RECEPCION Y EMBARQUE
SANITARIOS
VIGILANCIA
E/S
ALMACEN PT
ALMACEN M.P
SANITARIOS
CONTROL DE CALIDAD
ESTACIONAMIENTO
PRODUCCION
ALMACEN PP
OFICINAS
E/S VIGILANCIA
SANITARIOS
SERVICIOS AUXILIARES
SANITARIOS
MANTENIMIENTO
LAVADO Y
RECTIFICADO
MOLIENDA
ZARANDA
VIBRATORIA
AGUA
TINA DE
DECANTAMIENTO
SECADO
MOLIENDA
FINAL
Pesado
Seleccin y
clasificacion
Lavado
MATERIAL
CAPACIDAD
O EQUIPO
Sacos
De 100 kg.
Balanzas
rangos de 60
industriales de
kg, 150 kg y
la serie PCE300 kg
PM
Mesas de
seleccin
Tina
5 personas a c /
lado
1.5 m3
60
CARACTERSTICA TCNICA
IMGENES
Molienda
Molino de
martillos
Inmersin
Tina
en Salmuera enchaquetada
20 kg / hr
1000lt
Tolva de alimentacin.
Cmara de molienda con perfiles de
impacto.
10 martillos prismticos en acero inoxidable
endurecido de altaresistencia, contra fuerzas
mecnicas de impacto.Rodamientos de alta
resistencia 7/8" de dimetro.rbol de
transmisin de 1" de dimetro, para
martillos.
02 Zarandas Sistema de traccin mediante
motor elctrico monofsico de 1.5
HP.Acabado sanitario.Estructura portante en
acero inoxidable.
Secador
Tunel de
secado
500 kg
Molienda
Molino de
Discos
30kg/hr
Tamizado
Tamices
50kg/hr