T e m a 8:

FILTRACIN DE FLUIDOS
Objetivos.
Mecanismos
de
retencin,
mtodos complementarios.
Medios filtrantes. Clasificacin de los
filtros: filtros de lquidos y de aire. Rangos
de retencin: mtodos de determinacin.
Ensayos para determinar la eficiencia de
filtracin.
Prefiltros. Criterios de seleccin de un
sistema de filtracin. Filtros para lquidos
con potencial electrocintico.
Ensayos de integridad de medios filtrantes.
Prdidas de carga. Vida til de un filtro
Esterilizacin de sistemas filtrantes, de
almacenamiento y distribucin de lquidos
para uso farmacutico.
Tratamiento del aire comprimido. Filtros de
aire para reas limpias y reas estriles

T e m a 8:

FILTRACIN DE FLUIDOS
O B J E T I V O S
Analizar los fundamentos cientficos y tcnicos
de esta operacin unitaria en diversos procesos
Relacionar su aplicacin a los objetivos de la
carrera de Especializacin en Esterilizacin.
Informar acerca del uso y aplicacin de diversos
Sistemas Filtrantes en el rea de la Farmacia y
otros campos.
Adquirir un criterio para la seleccin de
elementos filtrantes necesarios en una planta o
servicio de provisin de fluidos de alto
requerimiento.

F I L T R A C I O N
Es la separacin de partculas de un fluido lquido o gaseoso, por el
pasaje a travs de un medio permeable.
El medio permeable puede ser un material fibroso o poroso que
contiene perforaciones o deja poros interconectados entre s, de
modo tal que permite el paso del fluido.

Segn la cantidad de slidos suspendidos, especialmente en un

fluido lquido, se habla de una Separacin gruesa o de una
Clarificacin, segn la cantidad sea considerable o menor al
0,01% respectivamente.

MECANISMOS DE LA SEPARACIN DE
SLIDOS POR FILTRACIN

Impacto inercial
Intercepcin directa
Efecto Tamiz
Intercepcin por difusin

Intercepcin
Directa

Impacto
Inercial

Efecto Tamiz

Intercepcin
por Difusin
Browniana

Las fibras de un filtro definen poros o ranuras a travs de las

cuales pasa el fluido
Si las partculas del slido en el fluido son de mayor dimensin que
esos poros o ranuras, quedarn retenidas por Efecto Tamiz
Algunos autores tratan a este mecanismo como sinonimia de
Intercepcin directa, mientras otros consideran que Intercepcin
directa se da cuando la partcula que es arrastrada por la vena
fluida, pasa a una distancia de la fibra, menor que su propio
dimetro.

El mecanismo de impacto inercial se dar en funcin a la masa que

presenta la partcula. La inercia que lleva asociada ella no le permite
seguir el camino de la vena fluida y termina impactando sobre la
fibra donde quedar retenida.
Para partculas cuyas densidades difieren poco de la del fluido que
las vehiculiza, la desviacin de las lneas de flujo es mnima y este
mecanismo es poco significativo.
Ejemplo: fluidos gaseosos
Si las partculas tienen tamaos submicrnicos, estas se mueven en
el interior de un fluido con movimientos desordenados -movimiento
Browniano , esto hace que estos slidos se desven de la vena fluida
e impacten la superficie de la fibra y sean retenidas all
(intercepcin por difusin)
Es efectivo para fluidos gaseosos

Problemas en la retencin

Cambios repentinos en el caudal del fluido

Variacin en la cada de presin
Poros deformables del medio filtrante

Ayudas filtrantes
Elementos de diversa naturaleza que tienen el propsito de
facilitar la retencin de slidos de difcil retencin contenidos
en fluidos lquidos.
Actan por un mecanismo de adsorcin debido a su porosidad y
variedad de formas.
Producen tortas de alta permeabilidad

Tierra de diatomeas, perlita, carbn, celulosa.

CLASIFICACION DE LOS FILTROS

1.
2.

Filtros de Profundidad
Filtros de Superficie

1. Filtros de Poros
Deformables
2. Filtros de Poros Fijos
Indeformables

Filtros para lquidos

Filtros para aire
Filtros para vapor
Filtros para aire comprimido

Filtros de Poros Deformables

Fieltros, ovillos de hilo, placas de celulosa, filtros de fibra de
vidrio sin resinas
Inconvenientes: desprendimientos de partculas retenidas o
migracin del medio filtrante, bajo condiciones de flujo o
presin
Dependen bsicamente de los mecanismos de inercia o difusin

Filtros de Poros fijos Indeformables

Filtros de membrana y de cartucho de firmas de alta tecnologa,
mallas metlicas, medios de vidrio o acero sinterizado.

Ventajas: poder de retencin absoluta por mecanismo de

intercepcin directa
adems pueden retener por mecanismo de adsorcin como
resultado de impacto directo o difusin Browniana.
Mnimo desprendimiento de partculas retenidas, de menor
tamao
Es indiscutiblemente SUPERIOR

Rangos de RETENCIN
1.
2.

Retencin Nominal
Retencin Absoluta

La NFPA (National Fluid Power Association) de EE.UU. define al

rango de Retencin Nominal como:
Un valor arbitrario en micrones asignado por el fabricante de

filtros, basado en la retencin de algn porcentaje de todas

partculas de un tamao dado o mayores. Es raramente bien
definido y no es comparable

Problemas tpicos de este mtodo:

1) Para algunos, retencin nominal significa el 98% en peso de
un contaminante mayor que el especificado ha sido retenido,
(2%de contaminantes de mayor tamao, pasan)
2) Otros fabricantes basan su rango nominal en valores como
ser 95%, 90% o menores
3) El porcentaje de retencin est basado en % de peso
4) El porcentaje de contaminantes que pasan el filtro no est
definido por el ensayo
5) Altas concentraciones (no tpicas) de contaminantes aguas
arriba del filtro a ensayar

El uso del Rango Nominal se hace pura y exclusivamente

debido a la incapacidad de algunos fabricantes de poder
definir una retencin absoluta en sus filtros de poros
deformables
La NFPA define como rango de Retencin Absoluta: El

dimetro de la partcula esfrica rgida de mayor tamao, que

pueda penetrar un filtro bajo condiciones de ensayo
especificadas. Es una indicacin de la abertura de mayor
tamao en el elemento filtrante
Este rango solo puede asignarse a medios de poros
indeformables.

La diferencia en los rangos de retencin de los dos tipos de medios

filtrantes puede apreciarse en el siguiente grfico

Mtodos para establecer el rango de retencin absoluta de

filtros para lquidos
Hay varios: Ensayo con esferitas de vidrio
Ensayo con suspensin bacteriana
Ensayo del Valor Beta ()
El usado depende: del fabricante, medio a ser ensayado o del
tipo de industria.
En todos los casos
el contaminante est en una suspensin
determinada y reconocible (naturaleza y dimensiones)
la suspensin es bombeada a travs del
medio
el influente como el efluente son
examinados

ENSAYO DE ESFERILLAS DE VIDRIO

Pasos:

Inyectar una suspensin de esferitas de vidrio coloreado, con

un color para cada tamao especfico, a travs del filtro

Hacer pasar el lquido efluente por una membrana de anlisis

Analizar bajo microscopio y determinar el mayor tamao de las

esferitas, retenido
El ensayo tambin se realiza con el filtro saturado a fin de verificar
que no haya desprendimiento de partculas y/o fibras con el
aumento de la cada de presin

Para certificar una cualidad fundamental para la industria

farmacutica: no deben tener migracin del medio filtrante.

Esquema del ensayo para obtener el Valor

El valor se define como:

N partculas de tamao determinado y

mayores en el influente
N partculas de tamao determinado y
mayores en el efluente

La eficiencia de retencin porcentual por tamao de partculas:

Eficiencia de retencin % = - 1

x 100

Relacin entre Valor y Rangos de retencin porcentual

Valor

Retencin porcentual

50

10

90

100

99

1000

99,9 %

10000

99,99 %

100000

99,999%

ENSAYOS DE EFICIENCIA BACTERIOLGICA para filtros

de lquidos
a)

Ensayo con soluciones acuosas

Es destructivo
Se hace con:

# Suspensin acuosa de Pseudomona diminuta (0,3 x

1), concentracin final : 2 x 105 a 5 x 105
microorganismos/litro
Membranas 0,45

# Suspensin acuosa de Serratia marcescens, en idntica

concentracin a la suspensin de Pseudomona diminuta

Membranas 0,45

En resumen:

El influente:

Inyeccin 1ml/min
suspensin bacteriana 5
x105PsDs/ml + 1 lt/min de agua pura sin cloro y filtrada
estrilmente

Duracin:

2 a 4 semanas hasta saturacin del filtro y cuando

el caudal y P sean: inferior a 1 lt/min y 60 PSI ( 4

kg/cm2), respectivamente.

El Efluente:
Debe cultivarse y ser continuamente estril
Membrana a Punto de Saturacin: contiene entre 1011 y 1012
Ps/pie2 (108 109 Ps/cm2)

a)Ensayos
microbiolgicos

de

filtros

de

aire

con

aerosoles

Es destructivo
Se hace con:
# Un aerosol de Pseudomona diminuta en aire estril
obtenido por filtracin a travs de membrana 0,45

# Caudal del aerosol: 56lt/min

# Concentracin del aerosol: 4,6 x 107 PsDs/min

Son
considerados
aceptables nicamente
los
filtros
que
demuestran tener un
100%
de
retencin
bacteriana, en cualquier
concentracin.

Se aplica para:

Filtros de venteo.
Filtros de rotura de vaco.
Filtros para aire comprimido.
Filtros de aire o nitrgeno.

Como seleccionar un Sistema Filtrante confiable para lquidos?

1. Definir las caractersticas del o de los contaminantes a eliminar.
2. Definir las especificaciones del producto que se desea obtener.
3. Conocer el volumen y naturaleza del fluido a filtrar
4. Determinar el caudal que se desea alcanzar, si ser constante,
variable o intermitente
5. Conocer la presin del sistema
6. Analizar la Compatibilidad qumica entre medio filtrante y el
fluido
7. Conocer la resistencia a temperaturas y presiones, del medio
filtrante.
8. Influencia del medio filtrante a caracteres organolpticos del
producto final.
9. Relacin Costo del medio filtrante, costo operativo/ producto final

Considerar especialmente:
Naturaleza del fluido
Caudal del fluido

Viscosidad del fluido

Temperatura permitida del proceso
Temperatura conveniente en funcin a la viscosidad del
fluido
Cada de presin

Prefiltros
Importancia y dimensionamiento
El propsito de los prefiltros es:
retener contaminantes mayores, aumentando la vida til del filtro
final
reducir el costo operativo de la filtracin
Los mejores resultados se logran cuando todos los filtros (prefiltros
y filtro final) se saturan aproximadamente al mismo tiempo ( Fig. 1 )

Durante el estudio de seleccin

de prefiltros y filtro final
podemos
encontrarnos
con
situaciones
tipo
como
las
siguientes

Caso 1
Necesitamos disponer de un filtro final de 0,2 micrones y
seleccionamos un prefiltro grosero

Resultado:
El filtro final se satura prematuramente con aumento de la cada de presin
antes de finalizar el volumen del lote
El prefiltro solo ha aumentado ligeramente su P y por s solo podra llegar

al volumen del lote

La cada de presin total del sistema es igual a la presin lmite antes de
completar el volumen del lote

NO SE PUEDE COMPLETAR LA FILTRACIN DEL BATCH

Caso 2
Necesitamos disponer de
un filtro final de 0,2 micrones y
seleccionamos un prefiltro demasiado fino

Resultado:

El prefiltro se satura antes de llegar al volumen del lote

El filtro final se mantiene lejos del lmite de saturacin
El P combinado llega a la presin limitante antes de completar el volumen
del lote

NO SE PUEDE COMPLETAR LA FILTRACIN DEL BATCH

Caso 3
Necesitamos disponer de un filtro final de 0,2 micrones y decidimos no
protegerlo con un prefiltro

Resultado:

La vida til de filtro se agotara rpidamente

Alto costo operativo

Caso 4
Necesitamos disponer de un filtro final de 0,2 micrones y decidimos
protegerlo con un prefiltro de 0,45 o 0,65

Resultado:
La cada de presin del prefiltro y del filtro final estn lejos de la presin lmite
La cada de presin combinada del sistema se acerca a la del volumen del lote
Ambos filtros han agotado su capacidad de ensuciamiento
Es un resultado econmico aunque demasiado ajustado

Caso 5
Para mejorar los costos operativos del caso anterior se pueden
adoptar algunas de las siguientes medidas:

1)

Aumentar el rea del filtracin total (prefiltro y filtro final)

2)

Aumentar el rea del filtro final

3) Colocar varios prefiltros protegiendo al filtro final (cada

uno con una funcin especfica)

Cualquiera de ellas permitir completar la

filtracin del lote dejando un buen margen
antes de llegar a la presin lmite

Se debe hacer una evaluacin comparativa

de costos de cada una de las alternativas

Ensayos de integridad de membrana

SISTEMAS PARA AIRE COMPRIMIDO

En el rea de Farmacia, el aire comprimido es empleado para
diversos fines:
Trasvasado de lquidos de tanques a otros recipientes
Como materia prima para procesos fermentativos
Para limpieza/secado de recipientes o envases
Inconvenientes del aire comprimido
Presencia de aerosoles de agua, aceite y partculas provenientes del
compresor

1)
2)

corrosin y deterioro de componentes

contaminacin de productos, envases, equipos, etc.

Esquema de un filtro coalescente

Filtro en carcaza

Filtro coalescente

Como se evitan estos inconvenientes?

Proyectando un sistema de tratamiento integral del
aire comprimido como el siguiente modelo

Equipo compresor
Post enfriador

Separador mecnico de cicln con trampa de drenaje

Tanque pulmn con purga

Filtro coalescente con drenaje

Columnas de secado

Filtro final

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO

COLUMNAS DESECADORAS POR ADSORCIN

ENSAYOS DE INTEGRIDAD DE MEMBRANAS PARA

FILTROS DE LQUIDOS
Objetivo?
Verificar el tamao correcto de los poros y Certificar as
el funcionamiento correcto de un medio filtrante
Mtodos?

Destructivos

No destructivos
Ensayo con suspensin de Pseudomona diminuta
Ensayo de Punto de Burbuja
Ensayo de Flujo Difusivo

FILTROS DE AIRE
Por que es tan necesario filtrar el aire ?
El aire contiene, en suspensin, una gran cantidad de
contaminantes que es preciso retener por un medio
adecuado, para ser empleado en procesos y requerimientos
diversos
Un anlisis de aire nos revelara que una muestra contiene:
Fibras de naturaleza diversa, gotculas de agua, arena fina,
microorganismos, polen, esporos, holln, arcilla y otros
slidos cuya naturaleza depende de la zona donde se tome
la muestra.

La cantidad de estos slidos puede llegar a ser de

aproximadamente 300.000.000 por metro cbico en una
zona urbana.

Un aspecto importante es que aproximadamente el 4 % de

estos slidos, tienen un tamao promedio de 0,3 micras y
menores, los tamaos ms difciles de decantar y por ende
de retener.
Como se puede determinar las caractersticas de los
contaminantes particulados ambientales?
Mtodos de decantacin
Mtodo fotomtrico
Muestreador de aire con membrana de filtracin

SEPARADOR INERCIAL

FILTROS DE
MEDIO SECO

Filtros de aire HEPA

Importancia, Uso apropiado, precauciones y limitaciones

Ensayos de integridad de membranas filtros HEPA

Ensayo DOP (Dioctil Phtalate)
Ensayo por NaCl

Ensayo por Pseudomona diminuta

Campana de flujo laminar horizontal Clean Bench -

Ensayo para comprobar

eficiencia de operatividad de
una campana de F.L.H.

Campana de Bioseguridad

VISTA DE AREAS ESTERILES CREADAS POR FILTROS HEPA

VISTA DE UN AREA ESTERIL CON PRESION DIFERENCIAL

Consultas:
Myriam E. Arias
marias@fbqf.unt.edu.ar

T e m a 8:

FILTRACIN DE FLUIDOS
BIBLIOGRAFIA:
& Helman J. Farmacotecnia Terica y Prctica
& Remington Farmacia

& G Sykes Desinfectation and Sterilization.

Theory and Practice
& McCabe, W., J. Smith y P. .Harriott,
Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica
& Mino Covo Filtracin de Fluidos

& Mino Covo El filtrado Industrial del Aire.

& Mino Covo Filtracin de Aire en la Industria
Farmacoqumica , Investigacin y Hospitales
& Catlogos de Pall Ultrafine Filtration Company

MUCHAS
GRACIAS