UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y

MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ERGONOMA
Diseo antropomtrico de un puesto de
trabajo
SEMSTRE:

Sexto A
DOCENTE:

Ing. DeErgo
ALUMNOS:

Mazn Pablo
Paredes David
Velasco David
Zambrano Gonzalo

AMBATO ECUADOR
11/02/2016

1. INDICE

I.

TEMA:...........................................................................................................................3

II. OBJETIVOS:................................................................................................................3
OBJETIVO GENERAL...................................................................................................3
OBJETIVOS ESPECFICOS..........................................................................................3
III.

MARCO TERICO.................................................................................................3

3.1.

FUNDICIN..........................................................................................................3

3.2.

CRISOL..................................................................................................................4

3.3.

ALUMINIO............................................................................................................4

3.4.

BEBEDERO Y MAZAROTA...............................................................................5

3.5.

MACHOS Y CORAZONES.................................................................................6

3.6.

ARENA VERDE....................................................................................................7

IV.

LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS...................................9

4.1. MATERIALES...........................................................................................................9
4.3. EQUIPOS.................................................................................................................13
V. ACTIVIDADES A DESARROLLAR.......................................................................14
VI.

CONCLUSIONES...................................................................................................17

VII.

RECOMENDACIONES.........................................................................................17

VIII. BIBLIOGRAFA.....................................................................................................17
IX.

ANEXOS..................................................................................................................18

I.

TEMA:

Diseo de un puesto de trabajo de un montacargas utilizando percentiles ergonmicos

II.

OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL

Disear un puesto de trabajo para que se ajuste a la medida del obrero en un

montacargas.
OBJETIVOS ESPECFICOS

Utilizar medidas de los compaeros del curso para la obtencin de datos.

Conocer el procedimiento para realizar el diseo de una silla antropolgica.
Utilizar un programa (Excel) para mejor clculo y rapidez en el proceso.
Utilizar equipos de medicin para la obtencin de datos.
Definir los resultados una vez terminado el clculo, disear el puesto de trabajo en
Solid Works.
III.

MATERIALES Y EQUIPOS

Figura 1. Cinta Mtrica, Flexmetro

Fuente: Google.com/images/cintamtrica.

Figura 2. Software de Clculo Excel

Fuente: Google.com/images

Figura 3. Software de Simulacin Solid Works

Fuente: Google.com/images
IV.

METODOLOGA
1. Seleccionar un estudiante para que ocupe el puesto de montacargas.
2. Establezca las dimensiones antropomtricas que seran necesarias para
3.
4.
5.
6.
7.
8.

el diseo del puesto de trabajo que asignado (estas medidas han sido
tomadas en el protocolo de antropometra).
Mida las dimensiones del puesto de trabajo inicial, que se relacionan con
las dimensiones antropomtricas consideradas.
Utilizar los clculos obtenidos en la clase y seleccionar datos a utilizarse.
Utilizar Excel para desglosar todos los datos con sus respectivas
medidas.
Observe y establezca el tipo de diseo a utilizar considerando el modelo
de Mondelo.
5. Las condiciones inciales del puesto de trabajo son controladas por el
monitor.
Utilizar un programa para la re clculo, y el diseo e

4.1. MATERIALES

Arena Verde

Figura 8. Arena Verde

Fuente: Los Autores

Mazarota

Figura 9. Mazarota
Fuente: Los Autores

Bebedero

Figura 10. Bebedero

Fuente: Los Autores

Apisonador

Figura 11. Apisonador

Fuente: Los Autores
Caja de moldeo

Figura 12. Caja de moldeo

Fuente: Los Autores

Pala

Figura 13. Pala

Fuente: Los Autores
Compactador

Figura 14. Compactador

Fuente: Los Autores
Cedazo

Figura 15. Cedazo

6

Fuente: Los Autores

Talco

Figura 16. Cedazo

Fuente: Los Autores

Molde

Figura 17. Molde

Fuente: Los Autores

Rociador de agua

Figura 18. Rociador de Agua

Fuente: Los Autores

Cuchara aplanada

Figura 19. Cuchara Aplanada

Fuente: Los Autores

Pinzas

Figura 20. Pinzas

Fuente: Los Autores
Aluminio

Figura 21. Aluminio

Fuente: Los Autores
4.3. EQUIPOS

Crisol

Figura 22. Crisol

Fuente: Los Autores

Compresor

Figura 23. Compresor

Fuente: Los Autores

Sistema de bombeo

Figura 24. Sistema de Bombeo

Fuente: Los Autores

Horno de Induccin

Figura 25. Horno de Induccin

Fuente: Los Autores

V.

ACTIVIDADES A DESARROLLAR
9

Descripcin de los Materiales:

Caractersticas de la Arena.
Uno de los principales productos de la fundicin es la arena verde es decir que es una arena
preparada que esta con aglutinante aditivo y aglomerante sea ya est preparada es decir
una arena que sea moldeable, el barro puede ser un aglomerante

y esta le da una

caracterstica de plasticidad a la arena y otra caracterstica es la refractariedad es decir que

soporte altas temperaturas.

Caracterstica de la caja de moldeo

La caja de moldeo est hecha generalmente de madera consta de dos piezas, una parte
llamada base y la otra parte es la tapa. Para la inicializacin de la prctica se empieza por
la base invertida y desde ah se empieza a poner el molde para luego cubrir con la arena
por todo el cuerpo y por toda la caja.

Caracterstica del modelo

El modelo que se desee fundir debe ser escogido en base a un previo estudio y anlisis de
los ngulos de salida, si el modelo es el adecuado y al momento de sacar la pieza no salga
destruyendo la arena debe quedar una superficie muy uniforme.

Caractersticas del Horno de Induccin

Para el correcto funcionamiento del horno se debe encender el horno y dejar calentar
por unos 15 minutos a 300C hasta que se caliente todo el bobinado de la mquina,
paulatinamente se va subiendo 100C centgrados cada minuto hasta llegar a los 900C
y no sobrepasar ese rango por que puede llegar a un sobrecalentado del equipo.

10

Figura 26. Sistema de Bombeo

Fuente: Los Autores
Caractersticas del Sistema de Refrigeracin y el Sistema Hidrulico
La bomba absorbe el agua y se distribuye por el sistema, y sus caractersticas de 110V,
23A , 3 HP , 60Hz y est en operacin desde el 2014.

Figura 27. Bomba de agua

Fuente: Los Autores
Existe una manguera y se debe enviar afuera para que el agua caliente salga por la
tubera y desecharla, existe tambin una manguera de alimentacin que est
directamente conectada al tanque y para su funcionamiento debe estar encendida la

llave.
En lo posible controlar en la superficie del tanque que se ejecute ah la zona de
turbulencia completa para que en fondo no haya movimiento de partculas y no exista
daos en el sistema de refrigeracin.

Figura 28. Sistema Hidrulico

Fuente: Los Autores

Caractersticas del crisol

El crisol est diseado de grafito.
3
Soporta como mximo 700 cm .

Opera a una temperatura de 660 C para fundir el aluminio.

11

En el crisol se debe eliminar la escoria con una varilla.

Para sacar el crisol se debe utilizar una tenazas y con la ayuda de guantes verter la
colada de aluminio fundido en la caja de moldeo.

Figura 29. Bomba

Fuente: Los Autores

VI.

CONCLUSIONES
El aluminio es el metal a fundir en sta prctica debido a sus propiedades y su bajo
punto de fusin 660 grados centgrados.
El importante reconocer los materiales y equipos que contiene el laboratorios, para
evitar accidentes y mal uso, durante la prctica.
Realizar la prctica de fundicin reconociendo las caractersticas, propiedades y
el funcionamiento de todos sus equipos.
El tipo de arena a utilizar en el proceso de moldeo es especial cuyas propiedades y
su respectiva humedad de la arena se logra obtener el molde sin que se desmorone
la misma.
El modelo a utilizar influye mucho en lo que se trata de cantidad de aluminio a
fundir, tamao de la caja de arena, y la cantidad de arena a utilizarse.

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 Loz corazones y machos son tiles para ayudar a realizar piezas donde no es
posible llegar con la arena de moldeo, ayudndonos as a obtener una pieza en
mejores condiciones y ahorrarnos el posterior maquinado de la misma.
El uso de la mazarota es necesario para la liberacin de gases del aluminio
fundido.
VII.

RECOMENDACIONES
El uso de equipo de proteccin es inevitable, debido a que trabajamos a altas
temperaturas en el crisol y puede ocasionar accidentes.
Utilizar un aluminio que no obtenga impurezas, un aluminio puro es ptimo para la
fundicin y no obtengamos como resultado porosidades e imperfecciones.
Esperar los 15min de recalentamiento del horno, para evitar daos colaterales a un
horno que tiene un precio muy elevado.
Mantener la bomba de refrigeramiento encendida para mantener el sistema en una
temperatura promedio dando lugar a larga vida al horno.
La caja de moldeo de la pieza, debe tener medidas exactas al momento de colocar
las arenas y el desmonte es necesario exactitud en la caja de moldeo.
Verificar el tipo de arena a utilizar y su debida humedad para formal el molde.
Usar talco en la pieza a moldear para evitar un mal desmonte de la misma.

VIII.

BIBLIOGRAFA

[1] Caballero, R. (2012). Fundicin de Metales. Obtenido de

http://www.globalfiberglass.com.mx/metalesypropiedades
[2] Callister W. (2007). Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial
Revert. S.A.
[3] Gazechim Composites . (23 de 9 de 2013). Gazechim Composites IBERICA. Obtenido
de http://www.gazechim.es/blog/131-resina-poliester1.html
[4] Miravete A. (2007) Materiales Compuestos I. Editorial Revert. S.A.
[5] Sagristaproducts. (25 de 06 de 2012). Sagristaproducts. Obtenido de
http://www.sagristaproducts.com/es/aditivos-poliester/14-peroxido-de-mek.html
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IX.

ANEXOS
13

14