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Gesto de Operaes
Fundamentos de Gesto
Rui Baptista
Gesto da Produo/Operaes
Operaes: Conjunto de conceitos, procedimentos,
e tecnologias utilizados por uma organizao para
realizar a sua actividade produzir um bem, prestar
um servio, ou uma combinao de ambos
Os princpios bsicos da gesto de operaes
aplicam-se a qualquer organizao
independentemente da sua natureza, actividade ou
tamanho:
Somincor
(extraco de
carvo)
Primrio e
Secundrio
Portucel, Nestl
Danone
Primrio e Tercirio
Primrio,
Secundrio e
Tercirio
S Secundrio
Secundrio e
Tercirio
Sector Secundrio
Portucel, Nestl,
Danone
Pequena agricultura
em mercados locais
BP, Shell,
McDonalds
Sector Tercirio
Pequena agricultura
em mercados locais
BP, Shell, McDonalds
BP, Shell,
McDonalds
Auto-Europa, Pfizer,
Glaxo, Nokkia, Intel
Benetton, Louis
Vuitton, IBM, HP
Benetton, Louis
Vuitton, IBM, HP
BCP, PT/TMN, IST,
Oracle, Holiday Inn,
Continente
S Tercirio
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Funo/Fluxo de Produo
Q = Q(K, L, ...)
Entradas
Materiais: matriasprimas, produtos
intermdios
Transformao
Recursos/Factores:
energia, recursos
humanos
Sadas
Bens/Servios: produtos
finais ou materiais a
incorporar noutro ciclo
produtivo
CONTROLO
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Montante
Fase 2 Transformao A
Valor da Celulose______________150
Valor da Madeira_____________100
Fase 3 Transformao B
Jusante
Valor da Madeira______________100
Valor Acrescentado_____________ 50
Valor do Papel_________________225
Valor da Celulose_____________150
Valor Acrescentado_____________ 75
Valor do Produto Final___________ 350
Valor do Papel________________225
Valor Acrescentado_____________ 125
Procedimentos Fundamentais da
Gesto de Operaes
Estratgias de Localizao
Baseada no Produto: grandes empresas multiproduto com estruturas divisionais tendem a
localizar divises junto s fontes de recursos (mo
de obra, matrias-primas...) mais adequadas a
cada produto
Baseada no Mercado: reflecte a diviso da
empresa por mercados geogrficos, localizando as
suas estruturas em funo da proximidade aos
consumidores
Verticalmente Diferenciada: diferentes estgios da
sequncia/cadeia vertical de produo localizados
em reas diferentes, tendo em conta exigncias
especficas do produto ou do mercado geogrfico
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Desenvolvimento do Produto
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Previso da Procura
Previses de procura levam em conta factores que influenciam
as decises dos consumidores (rendimento, preos) e as
caractersticas do produto que influenciam a procura (ex.:
sazonalidade, produtos complementares ou substitutos)
Previses quantitativas: utilizam dados histricos e tcnicas
economtricas para prever valores futuros:
Projeces: utilizam sries cronolgicas para identificar tendncias
Previses causais: identificam o impacto de variveis diversas sobre
a procura, utilizando essas correlaes para prevr valores futuros
Previses qualitativas:
Opinies pessoais: viso pessoal do gestor, sujeita a enviezamentos
Painis de especialistas: consenso gerado por discusso entre
especialistas
Pesquisas de mercado: dados recolhidos de amostras de potenciais
clientes
Analogias histricas: experincia passada com produtos semelhantes
Mtodo Delphi: consenso annimo de especialistas por via de
questionrios
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Estrutura Processual
Organizao dos recursos com base na sequncia
de processos que cada produto tem de percorrer: os
produtos partilham operaes ou mquinas comuns
Tpica de organizaes que se caracterizam por:
Recursos (mquinas, mo-de-obra) flexveis, capazes de
processar produtos diferentes
Produo em quantidades reduzidas de produtos
diversificados, partilhando recursos
Maximizao do uso dos recursos
Exemplos: indstria de alimentao e bebidas, indstria
farmacutica, transportes areos, consultoria, firmas de
advogados
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Produto 1
Produto 2
Tarefas
Fluxos de Produo
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Vantagens e Desvantagens da
Estrutura Processual
Vantagens:
Elevada flexibilidade para flutuaes na procura e
processamento de encomendas especficas
Tempos de paragem reduzidos
Permite a criao de equipas de projecto que
partilham tarefas especficas
Desvantagens:
Velocidade de processamento reduzida devido
partilha de recursos
Custos de armazenamento elevados
Exige planeamento e controlo intenso para evitar
sobreposies no uso de equipamentos
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Estrutura de Produto
Organizao dos recursos com base no produto e
no na tarefa: as operaes/mquinas associadas
ao fluxo de cada produto so utilizadas
exclusivamente por esse produto numa sequncia
linear
A cada produto corresponde uma linha de produo
independente das restantes, existindo duplicao
de tarefas/recursos sempre que necessrio
Tpica de organizaes em que:
Produzem quantidades elevadas de um leque reduzido de
produtos
A produo repetitiva e contnua, envolvendo elevados
recursos de capital fsico e mo-de-obra especializada
Exemplos: montagem de veculos automveis, fabricao
de microprocessadores
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Produto 1
Produto 2
Tarefas
Fluxos de Produo
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Vantagens e Desvantagens da
Estrutura de Produto
Vantagens:
Nveis de armazenamento muito reduzidos (permite o recurso
a tcnicas de controlo de inventrio ex.: just-in-time)
Velocidade de processamento elevada permite baixos custos
por unidade produzida
Linearizao do processo produtivo facilita o seu
planeamento, bem como o controlo de qualidade
Desvantagens:
Reduzida flexibilidade no permite lidar com encomendas
especficas
Bloqueio de uma tarefa leva paralizao do processo
produtivo
Repetitividade das tarefas reduz a motivao dos
trabalhadores
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Estrutura Hbrida/Intermdia
Corresponde a uma combinao das estruturas
anteriores fluxo produtivo misto
Tpica de organizaes que recorrem a sistemas de
manufactura flexveis:
Tecnologia de grupo: produto usa componentes produzidos
em estrutura de produto (ex.: placa de vdeo, disco rgido...)
mas montado em estrutura de processo de forma a adaptlo s exigncias especficas da encomenda (computadores
Dell)
Um trabalhadorvrias mquinas: uso elevado de automao
permite o uso de um mesmo operador para vrias fases do
fluxo produtivo ou para a mesma fase de vrios produtos
Vantagens: maior flexibilidade para encomendas especficas,
reduz custos de armazenamento e mo-de-obra
Desvantagens: exige elevado investimento em capital fixo
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Capacidade e Performance do
Sistema Produtivo
Capacidade produtiva define o valor mximo das sadas
do processo produtivo por unidade de tempo
A capacidade (ou escala de produo) encontra-se
associada dimenso do investimento realizado em
capital fixo
O planeamento da capacidade deve ser feito no
mdio/longo prazo tendo em conta as previses de
procura
Os custos associados ao investimento e manuteno da
capacidade so incorridos independente da quantidade
produzida, pelo que a sub-utilizao da capacidade leva
a custos elevados por unidade produzida
Por outro lado, o planeamento de uma capacidade
insuficiente para satisfazer a procura leva a rupturas de
stocks, redues na qualidade e perda de clientes
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Medidas de Performance
A capacidade efectiva do equipamento (levando em
conta falhas, interrupes do fluxo produtivo,
disponibilidade da mo-de-obra) constitui uma medida
bsica da performance do sistema
Uma medida da eficincia do sistema pode ser obtida
calculando o ratio entre a quantidade produzida e a
capacidade mxima
Uma vez que o nvel de utilizao da capacidade
efectiva traduz-se nos custos unitrios e, portanto, nos
nveis de produtividade do sistema, o nmero de
unidades sadas por unidade entrada, ou por unidade
de recurso utilizado constitui tambm uma medida
importante da performance do sistema produtivo
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Tipos de Inventrio
Procura Independente: materiais cuja necessidade
depende exclusivamente da procura de mercado, no
estando associada a outros componentes do processo
produtivo as decises de compra dependem da procura
esperada, dos custos de inventrio e das flutuaes dos
preos dos materiais:
Produtos finais (ex.: vesturio, produtos alimentares)
Materiais vendidos a retalho (ex.: cimento)
Materiais consumveis na prestao de servios (ex.: detergentes)
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Custos de Inventrio
Custos de armazenamento: despesas associadas
com o uso de instalaes de armazenamento e o
risco de obsolescncia ou perda dos materiais
Custos de encomenda: despesas associadas com
a actividade do pessoal encarregado de processar
a encomenda, receber, inspeccionar e armazenar
os materiais (no inclui o valor de aquisio)
Custos de ruptura (stockout): perdas associadas
incapacidade de satisfazer uma encomenda por
insuficincia de existncias em armazm inclui
lucros perdidos, eventuais indemnizaes e o
risco de perda do cliente
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Gesto de Materiais
Gesto de materiais o conjunto de funes que
permitem administrar o fluxo de materiais de
procura dependente, incluindo:
Planeamento
Compras
Processamento
Armazenamento
Distribuio
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Stock
Normal
Stock Normal
Final da Produo
Momento de Entrega Incio
da
Produo
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Tempo
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Stock Normal
Stock Normal
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Tempo
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Instrumentos do MRP
Nveis de Inventrio: existncias em armazm no
incio do perodo
Master Production Schedule (MPS): indica o
nmero de bens finais a produzir em cada perodo,
de acordo com a procura esperada
rvore de Materiais (Bill of MaterialsBOM):
diagrama que representa os componentes e
materiais necessrios para a produo do bem final
na ordem por que so usados a informao
disponvel na BOM pode tambm ser apresentada
por via de uma tabela com a descrio do processo
pordutivo ou, de forma mais completa, por uma rede
processual estado-tarefa (state-task network)
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S5
Si Material (estado/fase
do fluxo produtivo)
S3
S4
S1
S2
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Descrio Processual
Sequncia
Descrio da
Tarefa
Tempo de
Operao
(Processamento)
Material
(Estado/Fase da
Produo)
Tratamento Trmico
(T1)
1 hora
S1
Reaco I
(T2)
2 horas
S2
Mistura
(T3)
0,5 horas
S3, S4
Reaco II
(T4)
3 horas
S4, S5
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Rede Estado-Tarefa
Si Material (estado/fase do fluxo produtivo)
Ti Tarefa (operao de transformao)
3h
S1
T1
T4
S3
S6
1h
2h
S2
T2
S4
T3
S5
0,5h
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Clculo de Necessidades de
Materiais a partir do MRP
Existncias Iniciais:
S1 = 20; S2 = 15; S3 = 10; S4 = 5; S5 = 10; S6 = 20
Encomenda:
100 Unidades de S6
Necessidades de Materiais:
S6 = 100 20 = 80
S5 = 80 10 = 70; S4 = 80 5 = 75
S3 = 70 10 = 60
S2 = 75 15 = 60; S1 = 70 20 = 50
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Just-in-Time
Sistema de gesto de procura dependente em que
as existncias de materiais em armazm devem
ser permanentemente iguais s necessidades
imediatas de materiais para incorporao no
processo produtivo: stocks = 0
O sistema de produo contnua organizado de
forma a que os materiais chegam linha de
produo exatamente no momento em que so
necessrios, eliminando custos de armazenamento
Sistema no aceita a possibilidade de existirem
componentes/materiais defeituosos exigncias
de qualidade elevadas
Tipicamente utilizado na indstria automvel
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Horrios/Scheduling
Actividade de planeamento e elaborao de horrios
de trabalho que optimizam a utilizao de
equipamento e mo-de-obra, minimizando a
probabilidade de interrupes ou estrangulamentos e
maximisando o uso da capacidade
Esta actividade desenvolve-se tanto em unidades
fabris com estruturas de produto e processo, como em
organizaes que prestam servios to diversificados
como sade ou transportes colectivos
A elaborao de horrios pode tornar-se
particularmente complexa em organizaes
prestadoras de servios, dada a no linearidade da
procura (perodos de ponta) e a natureza no
armazenvel dos servios
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