LAS SIETE HERRAMIENTAS BSICAS DE CALIDAD

Las siete herramientas bsicas de la calidad, son un conjunto de tcnicas grficas, utilizados
en la solucin de problemas relacionados con la calidad, por tanto existen algunas
caractersticas que se denominan crticas para establecer la calidad de un producto o
servicio. Lo ms comn es efectuar mediciones de estas caractersticas, obteniendo as
datos numricos.1
De esta manera, que para un mejor anlisis de estos datos resulta til utilizar estas tcnicas
graficas de calidad, las cuales fueron mencionadas por primera vez por Kaoru Ishikawa.
A saber estas herramientas bsicas de calidad:
1. Diagramas de Causa - Efecto
2. Planillas de inspeccin
3. Grficos de control
4. Diagramas de flujo
5. Histogramas
6. Grficos de Pareto
7. Diagramas de dispersin

1. DIAGRAMAS DE CAUSA-EFECTO
Tambin denominado diagrama de Espina de pescado o Diagrama de Ishikawa, el cual
permite identificar y categorizar las causas de un problema, en este caso relacionado
con la calidad, estableciendo de forma grfica una relacin entre el problema o efecto y sus
posibles causas2, siendo as que permite visualizar mejor esta relacin.

1 http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/las-siete-herramientas-de-lacalidad/

Para hacer un diagrama de causa - efecto se recomienda seguir los siguientes pasos:

1. Elegir la caracterstica de calidad que se va a analizar. Por ejemplo, en la produccin

de frascos de mermelada, la caracterstica podra ser el peso del frasco lleno, la
densidad del producto, los grados brix, etc. Trazamos una flecha horizontal gruesa
en sentido izquierda a derecha, que representa el proceso y a la derecha de sta
escribimos la caracterstica de calidad.

Imagen 1.
2. Indicamos los factores causales ms importantes que puedan generar la fluctuacin
de la caracterstica de calidad. Trazamos flechas secundarias diagonales en
direccin de la flecha principal. Usualmente estos factores causales se ven
representados en Materias primas, Mquinas, Mano de obra, Mtodos de medicin,
etc.

2 Introuduccion a la gestin de la calidad. https://books.google.com.co/books?

id=KYSMQQyQAbYC&pg=PA75&dq=HERRAMIENTAS+DE+LA+CALIDAD&hl=es&
sa=X&ved=0CCkQ6AEwA2oVChMInMvkh5X_yAIVxzweCh03_w1m#v=onepage
&q=HERRAMIENTAS%20DE%20LA%20CALIDAD&f=false
3 http://www.ingenieriaindustrialonline.com. Pasos para disear la tcnica de
espina de pescado

Imagen 2.
3. Anexamos en cada rama factores causales ms detallados de la fluctuacin de la
caracterstica de calidad. Para simplificar sta labor podemos recurrir a la tcnica
del interrogatorio. De sta forma seguimos ampliando el diagrama hasta
asegurarnos de que contenga todas las posibles causas de dispersin.

Imagen 3.
4. Verificamos que todos los factores causales de dispersin hayan sido anexados al
diagrama. Una vez establecidas de manera clara las relaciones causa y efecto, el
diagrama estar terminado.

2. PLANILLAS DE INSPECCIN
Las planillas de inspeccin son una herramienta de recoleccin y registro de
informacin. La principal ventaja de stas es que dependiendo de su diseo sirven
tanto para registrar resultados, como para observar tendencias y dispersiones, lo cual
hace que no sea necesario concluir con la recoleccin de los datos para disponer de
informacin de tipo estadstico. El diseo de una planilla de inspeccin precisa de un
anlisis estadstico previo, ya que en ella se preestablece una escala para que en
lugar de registrar nmeros se hagan marcaciones simples.4

4 Ibid

Imagen 4.
De esta manera la planilla va mostrando cual es la tendencia central de las
mediciones, el rango de las observaciones y al tener discriminados nuestros lmites de
control, podemos observar qu cantidad de nuestro producto cumple con las
especificaciones.

3. GRFICOS DE CONTROL
Estos grficos permiten detectar las causas que provocan la fabricacin de productos no
sujetos a las especificaciones de calidad establecidas.
Segn Deming estos grficos detectan si un proceso est bajo control estadstico o no,
representando de forma ordenada las informaciones recogidas sobre el resultado de las
operaciones de un producto y la evolucin de las caractersticas medidas, detectando las
denominadas causas asignables o especiales de variabilidad
Cada grfico de control se compone de una lnea central que representa el promedio
histrico, y dos lmites de control (superior e inferior).
De esta manera, se toman mediciones las cuales se registran en una carta de control,
y estos datos se representan a travs del grafico de control, como ejemplo se observa:

Imagen 5.

En ste caso todas las observaciones fluctan alrededor de la lnea central y

dentro de los lmites de control preestablecidos, sin embargo, no siempre ser as,
cuando una observacin no se encuentre dentro de los lmites de control puede
ser el indicio de que algo anda mal en el proceso.

Existen una gran cantidad de grficos de control, por ejemplo, los grficos X - R,
grficos np, grficos C, grficos Cusum, entre otros. Cul elegir depender del tipo
de variable a evaluar, o de lo que esperamos nos arroje el estudio, as mismo,
variar el mtodo de clculo de la lnea central y los lmites de control. 5

4. DIAGRAMAS DE FLUJO
Es un modo de representar grficamente flujos o procesos, es decir, permite
representar la secuencia de pasos que se realizan para obtener un determinado
resultado, as como las relaciones entre las diferentes actividades que lo componen a
travs de un conjunto de smbolos.6

De esta manera el diagrama de flujo tiene como objetivo ordenar los procesos, que
permita identificarlos claramente individualmente y en su conjunto.
Procedimiento de elaboracin:
a. Se comienza definiendo de forma clara el proceso a analizar y el resultado que se
espera conseguir con la utilizacin de esta herramienta
b. Se definen los lmites del proceso a analizar, estableciendo las primera y ltima
etapa del diagrama
c. Se comienza a unir los procesos de manera secuencial con flechas de direccin

5 Ibid.
6 libro

d. A medida que se avanza en los procesos se van indicando Entradas del proceso;
Salidas del proceso; Actividades; Toma de decisiones; Documentos; Bases de datos,
etc.

Imagen 6. Disponible en http://www.monografias.com

5. HISTOGRAMAS

Un histograma o diagrama de barras es un grfico que muestra la frecuencia de cada

uno de los resultados cuando se efectan mediciones sucesivas. ste grfico permite
observar alrededor de qu valor se agrupan las mediciones y cul es la dispersin
alrededor de ste valor. La utilidad en funcin del control de calidad que presta sta
representacin radica en la posibilidad de visualizar rpidamente informacin
aparentemente oculta en un tabulado inicial de datos.7
Ejemplo:
Supongamos que estamos realizando mediciones sucesivas del peso de lonas de
azcar en una central de abastos conforme estos llegan. Se obtuvieron los siguientes
intervalos con su respectiva frecuencia:

Imagen 7.

7 LIBRO

6. DIAGRAMA DE PARETO
El principio de Pareto, tambin conocido como la regla 80 -20 enunci en su
momento que "el 20% de la poblacin, posea el 80% de la riqueza".
Evidentemente son datos arbitrarios y presentan variaciones al aplicar la teora en
la prctica, sin embargo ste principio se aplica con mucho xito en muchos
mbitos, entre ellos en el control de la calidad, mbito en el que suele ocurrir que
el 20% de los tipos de defectos, representan el 80% de las inconformidades.
El objetivo entonces de un diagrama de Pareto es el de evidenciar prioridades,
puesto que en la prctica suele ser difcil controlar todas las posibles
inconformidades de calidad de un producto o servicios.
Ejemplo:
Supongamos que un proceso que produce refrigeradores desea establecer
controles sobre los defectos que aparecen en las unidades que salen como
producto terminado en la lnea de produccin. Para ello se hace imperativo
determinar cules son los defectos ms frecuentes. En primer lugar se clasificaron
todos los defectos posibles:

Motor no detiene

No enfra

Burlete def.

Pintura def.

Rayas

No funciona

Puerta no cierra

Gavetas def.

Motor no arranca

Mala nivelacin

Puerta def.

Otros

Despus de inspeccionar 88 refrigeradores defectuosos, se obtuvo la siguiente

tabla de frecuencias:

Ordenamos los datos y anexamos una columna de frecuencias y otra de

frecuencias acumuladas:

Lo que obtenemos es lo que se conoce como Diagrama de Pareto:

Imagen. pagina
En ste caso el 81,8% de los defectos del proceso corresponden al 25% de los
tipos de defectos, es decir que tan solo solucionando las 3 principales
inconformidades se solucionaran el 81,8% de unidades defectuosas.
7. DIAGRAMAS DE DISPERSIN
Los diagramas de dispersin analizan la correlacin existente en dos caractersticas de un
determinado proceso y est basado en el anlisis de regresin y la representacin grfica de
su resultado. Se elabora representando en el eje de las abscisas una determinada
caracterstica de calidad y en las ordenadas, a una escala adecuada, la segunda
caracterstica. Posteriormente, se irn marcando los valores de cada variable y los puntos de
cortes segn rectas perpendiculares, se obtiene as una nube de puntos que determinada el
tipo de correlacin entre las variables.
Ejemplo: supongamos que el director de calidad de una empresa est tratando de relacionar
el nmero de defectos en la fabricacin de un determinado producto con el nmero de horas
de formacin que reciben los trabajadores a cargo de la clula de trabajo encargada de la
fabricacin de dicho producto. Tras realizar una serie de observaciones se han obtenido los
resultados que se muestran en la siguiente tabla:

Luego se trazan dos ejes de la misma longitud, con los intervalos a una escala que permitan
representar cada una de las variables objeto de estudio.
Si quiere observar una relacin causa- efecto, se recomienda representar en el eje de
abscisas la supuesta causa y en las ordenadas el efecto, de esta manera sobre el diagrama se
marca con puntos cada par de datos.

Imagen. libro