Produccin: Producir mucho o

ms pronto de lo que necesita el

cliente

Esperas: tiempo desperdiciado

(de mquinas o personas),
debido a que durante ese tiempo
no hubo actividades que le
agregan valor al producto.

Trasportacin: movimiento
innecesario de materiales y
gente

Sobreprocesamiento:
esfuerzos que no son requeridos
por los clientes y que no agregan
valor.
Inventarios: mayor cantidad de
partes y materiales que el
mnimo requerido para atender
los pedidos del cliente.

Movimientos: movimiento
innecesario de gente y
materiales dentro de un proceso.

Retrabajo: repeticin o
correccin de un proceso

Sntomas
Se producen muchas partes y/o
se producen con mucha
anticipacin .
Las partes se acumulan
incontroladamente en
inventarios .
Tiempo de ciclo extenso
Tiempo de entrega pobres
Trabajadores en espera de
materiales, informacin o de
mquinas no disponibles .
Operadores parados viendo las
maquinas producir. Grandes
retrasos en la produccin .
Tiempos de ciclos extensos
Mucho manejo y movimientos de
partes . Daos excesivos por
manejo
,
largas
distancias
recorridas por las partes en
proceso .Tiempos de ciclo
extenso.
Ejecucin
de
procesos
no
requeridos
por
el
cliente.
Autorizacin
y
aprobaciones
redundantes . Costos directos
muy altos
Inventarios obsoletos ,
problemas de flujo de efectivo.
Tiempos de ciclo extensos ,
incumplimiento en plazos de
entrega. Muchos retrabajos
cuando hay problemas de
calidad.
Bsqueda de herramientas o
partes. Excesivos
desplazamiento de los
operadores . Doble manejo de
partes . Baja productividad
Procesos dedicado al retrabajo ,
altas tasas de defectos.
Departamento de calidad o
inspeccin muy grandes.

Posibles causas
Mucho tiempo para adaptar el
proceso para que produzca otro
modelo o parte .
Tamao grande de lotes . Pobre
programacin de la produccin o
de actividades . Desbalance de
flujo de materiales

Ideas y herramientas
Justo a tiempo.SMED
Reproducir tiempos de
preparacin, sintonizar
procesos , haciendo solo lo
necesario.

Tamao de lote grande. Mala

calidad o malos tiempos de
entrega de los proveedores.
Deficiente programa de
mantenimiento. Pobre
programacin.

Eliminar actividades
innecesarias, sincronizar flujos,
balancear cargas de trabajo,
trabajador flexible y
mutabilidades. Organiza el
proceso en forma kamban.

Procesos secuenciales que estn

separado fsicamente. Pobre
distribucin de planta .
Inventarios altos. La misma
pieza en diferentes lugares.

Procesamiento en flujo continuo,

sistema kanban y distribucin de
planta para hacer innecesario el
manejo/ trasporte.

Diseo del proceso y el producto.

Especificaciones vagas de los
clientes. Pruebas excesivas.
Procedimiento o polticas
inadecuados.
Sobreproduccin . Pobres
pronsticos o mala programacin
. Niveles altos de inventarios
mnimos. Poltica de compras.
Proveedores no confiables.
Tamaos grandes de lotes .

Simplificar proceso y eliminar y

operaciones que no agregan el
valor.

Pobre distribucin de celda de

trabajo, herramientas y
materiales . Falta de controles
visuales. Pobre diseo de
procesos.
Mala calidad de materiales.
Maquinas en malas condiciones.
Procesos no capases e inestables
. Poca capacitacin.
Especificaciones vagas del
cliente.

Organizacin de celdas de
trabajo , procesamiento en flujos
continuos. Administracin visual.

Acortar tiempos de preparacin y

respuesta. Organizar el proceso
en forma kanban, y aplicar justo
a tiempo.

Control estadstico de proceso,

mejora de proceso, desarrollo de
provedores