PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD PARA UN

COMPRESOR RECPROCANTE DE GAS NATURAL VEHICULAR MARCA

ASPRO MODELO IODM 155-3-12.

FOHAD FARYD NAFFAH CAZARES

RAUL LEONARDO GUZMAN RENGIFO

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
IBAGU
2015

PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD PARA UN

COMPRESOR RECPROCANTE DE GAS NATURAL VEHICULAR MARCA
ASPRO MODELO IODM 155-3-12.

FOHAD FARYD NAFFAH CAZARES

RAUL LEONARDO GUZMAN RENGIFO
Trabajo de grado presentado como requisito para optar al ttulo de
Ingeniero Electromecnico

Asesor
PhD JOHN FERNEY LVAREZ

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
IBAGU
2015

NOTA DE ACEPTACIN
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Firma Presidente del Jurado

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Firma del Jurado
___________________________________
Firma del Jurado

Ibagu, Mayo 2016

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AGRADECIMIENTOS
A Dios por permitirnos gozar de salud, sabidura y una gran fortaleza para
afrontar los retos que da a da se imponen ante nosotros; a nuestros padres,
hermanos, esposas por el gran apoyo incondicional y paciencia en los
momentos decisivos
A la Universidad Antonio Nario y el equipo de docentes que con su sabidura
siempre estuvieron orientndonos, durante todo el trascurso de nuestra
formacin y contribuir exitosamente con nuestra formacin profesional.
Al ingeniero Brian Bazin Bulla Tovar quien es el jefe del Centro de Industria y
de La Construccin SENA-Regional Tolima por brindarnos confianza y amistad
Al Ingeniero Marco Tulio Ramrez instructor SENA por brindarnos su apoyo y
colaboracin.
Al SENA por permitir realizar nuestro proyecto en sus instalaciones.

DEDICATORIA
A Dios.
A nuestras familias por apoyarnos incondicionalmente en nuestras necesidades
emocionales y materiales que necesitamos para culminar nuestras carreras de
pregrado.
A los profesionales de Universidad Antonio Nario que nos permitieron apropiar
sus conocimientos y experiencias para facilitarnos el aprendizaje.
A toda la comunidad administrativa de la Universidad Antonio Nario, porque
nos permitieron hacer los procesos matricula y crditos cada semestre.
A las entidades financieras, principalmente el Icetex, que ha confiado en
nuestras ganas de profesionalizarnos.

TABLA DE CONTENIDO
Pg.
GLOSARIO
RESUMEN
INTRODUCCIN

00

1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.

JUSTIFICACIN

3.
3.1
3.2

OBJETIVOS.
OBJETIVO GENERAL.
OBJETIVOS ESPECFICOS.

4.
4.1

MARCO TERICO

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS

LISTA DE FIGURAS
00

F
L
U
J
O
L
A
T
E
R
A
L

LISTA DE TABLAS
Pg.

GLOSARIO

RESUMEN

10

INTRODUCCIN
En la actualidad el mercado globalizado genera un alto ndice de exigencia y
competitividad, donde nuestra capacidad de respuesta se encuentra en
constante desafo, de la misma forma el mantenimiento est sometido a dichas
exigencias y su relevancia es primordial para el trabajo y sobrevivencia de las
empresas. Es as como el mantenimiento ha evolucionado de manera
significativa, imperando con ello la necesidad de actualizar su gestin en
conjunto con las tecnologas e ideas innovadoras del momento, algunas de
estas mejoras son denominadas mantenimiento de clase mundial del cual se
subdivide el mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC).
En esta constante bsqueda de optimizacin del mantenimiento, la empresa
MAQTEC E INGENIEROS opta por realizar una implementacin del modelo de
mantenimiento centrado en la confiabilidad, este modelo desarrollado en
principio para la industria Aero civil, aeroespacial y posteriormente aceptado en
sectores de generacin de energa, petroqumicos, gasferos, entre otros con
grandes beneficios. El MCC se basa en el anlisis para desarrollar un
programa y determinar lo que debe hacerse para asegurar que un elemento
fsico contine desempeando las funciones deseadas en su contexto
operacional, minimizando las consecuencias negativas que puedan generarse
en la produccin, costos y seguridad.
El propsito de este trabajo es disear un plan de mantenimiento centrado en
la confiabilidad para sistemas de compresin marca ASPRO, referencia IODM
115-3-12, tomando como objeto de estudio las unidades compresoras
instaladas en las EDS la melisa ubicada en la dorada caldas, plus + Ibagu y
plus + Neiva. Este estudio se desarrolla porque el sistema de compresin,
genera fallos repetitivos, lo que produce paros no programados que se
presentan antes de lo estipulado por el plan de mantenimiento.
El plan de mantenimiento actual que es el suministrado por el fabricante est
basado en el tiempo de operacin de la mquina, aun as se evidencian
desgaste prematuro en algunas piezas del equipo y falta de informacin del
mantenimiento de algunos componentes prioritarios del equipo como lo es el
arrancador suave del motor principal del compresor.
A causa de dichas circunstancias y con la aprobacin del programa de
ingeniera electromecnica universidad Antonio Nario sede Ibagu, se
antepone la necesidad de llevar a cabo este estudio para el sector gasfero y
acadmico, adems de la importante contribucin a las EDS directamente
involucradas y a la empresa de servicios MACTEC E INGENIEROS.

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DEFINICIN DEL PROBLEMA

Los establecimientos destinados a la distribucin de combustibles derivados del
petrleo, entre ellos gas natural vehicular, son denominados estaciones de
servicio (EDS), las cuales cumplen un papel muy importante en el desarrollo
econmico del pas, ya que actualmente este cuenta con un parque automotor
de 528.000, vehculos convertidos a GNCV segn datos tomados del sistema
nico de informacin conjunta (SUIC). Las estaciones de servicio como la
Melisa, plus+ Ibagu y plus+ Neiva, poseen en su sistema de compresin el
mismo equipo (ASPRO IODM 115-3-12).
El sistema de compresin esta conformado por 5 componentes principales para
su operacin, los cuales son; estacin de regulacin y medicin (ERM) que
controla el suministro de gas contratado, unidad compresora en la cual se
enfocara la investigacin de este proyecto, unidad de almacenamiento,
surtidores y tablero de control, siendo el compresor el sistema vital para el
correcto funcionamiento de la estacin. El compresor se encarga de elevar la
presin del fluido a 250 BAR, presin requerida para poder suministrar gas a un
vehculo, ste posee un sistema de succin, tanque pulmn, un sistema de
transmisin a polea, correa y volante, crter con tres etapas de compresin
para aumentar la presin y dos sistemas de lubricacin, un ventilador como
medio de refrigeracin forzada, y una unidad de almacenamiento que me indica
las presiones de parada y arranque del equipo, todo controlado por un PLC
ubicado en el tablero de control que se encarga de monitorear y ejecutar el
programa establecido por el fabricante, para el correcto funcionamiento de la
mquina en modo automtico.
La unidad compresora actualmente presenta fallos repetitivos similares en las
tres estaciones de servicio ya mencionadas, como fuga de aceite en el
retenedor del eje de la polea, y bloqueo del sistema de succin, este ltimo
generando paros constantes, estos fallos provocan condiciones desfavorables
para el sistema y la funcionalidad deseada de la estacin. La ocurrencia de
estas fallas es causada por la larga vida operativa de los equipos y la falta de
una poltica de mantenimiento actualizada de la empresa que incluya las
condiciones en que se encuentran actualmente los equipos. Debido a esto se
propone solucionar dichos problemas con el estudio y la implementacin de un
plan de mantenimiento enfocado en la confiabilidad.
1.2 FORMULACIN DE PROBLEMA
Cmo implementar un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad
para un compresor ASPRO modelo IODM 115-3-12?

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2. JUSTIFICACIN

El objeto del presente estudio es enfocarse en la condicin de operacin y las

fallas del equipo ASPRO IODM 115-3-12 el cual es supervisado en el rea de
mantenimiento por la empresa MAQTEC E INGENIEROS SAS para as
presentar propuestas de solucin al programa de mantenimiento ya
establecido.
El mantenimiento basado en el tiempo de funcionamiento de la mquina, es un
mantenimiento recomendado por el fabricante, este dictamina que cada ciertas
horas de funcionamiento se realice una intervencin preventiva para evitar
problemas en la mquina, a pesar de los esfuerzos, ejecucin y rigor de dicho
mantenimiento realizado por el personal encargado, no se ha logrado evitar la
generacin de fallos repetitivos en puntos especficos del equipo y paros
innecesarios. Por este motivo buscamos con la implementacin de un sistema
de mantenimiento centrado en la confiabilidad identificar el origen de estos
problemas mediante un anlisis detallado de las fallas priorizndolas para
demostrar la importancia de los mismos hacia la funcionalidad del sistema.
Las estaciones de servicio atendidas por la empresa encargada del
mantenimiento se beneficiaran en gran manera, ya que se evitara una
disminucin en la distribucin de GNCV, menores costos operativos y de
mantenibilidad, preservando la disponibilidad y operatividad ideal de los
equipos de compresin en las estaciones.
MAQTEC E INGENIEROS
evolucionara en la ejecucin y estandarizacin de sus actividades de
mantenimiento brindando de esta manera un servicio de mayor calidad eficaz y
confiable.
ASPRO es la marca de compresores de GNCV con mayor posicionamiento en
el pas y Latinoamrica, por lo cual el modelo de mantenimiento centrado en la
confiabilidad, puede beneficiar no solo a las estaciones de servicio donde estn
ubicados las unidades compresoras que tomamos como referencia para llevar
a cabo este estudio, sino todas aquellas que operen con equipos del mismo
tipo.

17

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar un modelo de mantenimiento centrado en la confiabilidad para un

compresor de gas natural vehicular marca ASPRO IODM 115-3-12 basado en
un anlisis de fallas a partir de histricos de mantenimiento.

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

18

4. MARCO TEORICO

19