LABORATORIO N 2.

TAMIZADO
1. OBJETIVOS GENERAL
Evaluar el efecto que tienen las variables tpicas (tiempo de tamizado, capacidad de
tamizado, Cu, eficiencia de tamizado) sobre los parmetros ms importantes en los
procesos de tamizado con equipos por impacto.
ESPECFICOS
Realizar el anlisis granulomtrico de las muestra a procesar.
Determinar las propiedades granulomtricas de varias muestras de un material
slido por medio de la tcnica de tamizado, usando mallas estndar.
Determinar la energa requerida para cambiar y obtener nuevas reas del solido a
trabajar por tamizado.

2. TEORA RELACIONADA
TAMIZADO
Tamizar es separar una materia granulosa segn el tamao del grano para lo cual una
superficie perforada (tamiz o trama) permite el paso de los componentes finos y se lo
impide a los ms bastos. Al tamizar se obtiene una separacin del material en tamizado y
residuo. Pueden obtenerse diferentes fracciones delimitadas por el tamao de partcula.
Pueden definirse tambin el tamizado como la clasificacin en diferentes fracciones de
tamao de partcula con ayuda de tamices.
Los tamices tienen una malla cuadrada y en la mayor parte de los casos son metlicos. En el
tamizado suele descuidarse el considerar la importancia de la forma de las partculas. La
sustancia o mezcla posee despus de haber pasado completamente un tamiz de la malla

precisa, un grado de trituracin determinado. Este grado se designara segn la luz de la

malla del tamiz.
La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la produccin de
diferentes productos (ej. arenas slicas). Adems de lo anterior, se utiliza para el anlisis
granulomtrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de stos y para
control de molienda de diversos productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes (luces de malla) por donde
pasar parte del material, el no retenido o cernido (C) y el resto ser retenido por l,
llamado rechazo (R). El tamao medio del rechazo (L) es la media aritmtica de las luces
de malla entre dicho tamiz y el superior. La distribucin de tamaos se obtiene colocando el
producto de descarga de un molino en una serie de tamice, ordenados en forma descendente
por orden decreciente de luz de malla. De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los
gruesos y los finos: la nomenclatura es la siguiente, para la malla 100, + 100 indica los
gruesos y -100 indica los finos. Si de un producto se requieren N fracciones
(clasificaciones), se requerirn N-1 tamices. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que
exista vibracin para permitir que el material ms fino traspase el tamiz. A estos tamices se
le conoce como tamices vibratorios cuyo rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a
3600 vibraciones por minuto.
TIPOS DE TAMICES
Los tamices rotativos estn provistos de una malla filtrante de eje horizontal,
donde son retenidos los slidos y extrados mediante rasqueta hasta el sistema de
transporte. Tienen una elevada prdida de carga.
Los tamices estticos poseen una malla filtrante de seccin triangular con una
inclinacin que va disminuyendo desde los 65 hasta los 45 para conseguir la
separacin y extraccin de los slidos. Suelen ir precedidos de un bombeo dada su
elevada prdida de carga y necesitan operaciones peridicas de limpieza manual.

 Los Tamices de escalera y deslizantes estn constituidos por mallas filtrantes fijas
que mediante determinados mecanismos elevan los residuos retenidos hasta la zona
de descarga. Poseen una prdida de carga menor de 0,5 m.
ANLISIS GRANULOMTRICO.
De los distintos mtodos existentes para realizar el anlisis granulomtrico, quiz el ms
utilizado sea la tamizacin con tamices acoplados en cascada. Para realizarlo se coloca un
juego de tamices en cascada, es decir, ordenados de arriba abajo por orden decreciente de
luz o abertura de malla. El producto a analizar se aade sobre el primer tamiz, es decir
aquel de abertura de malla mayor y se somete el conjunto a un movimiento vibratorio.
El producto a analizar o producto bruto, B, queda distribuido en diferentes fracciones
segn el tamao de partcula denominndose:

RECHAZO: Producto que queda sobre el tamiz.

CERNIDO: Producto que atraviesa el tamiz

Figura N2.1: tamizacin en cascada

En una tamizacin en cascada el cernido de un tamiz constituye la alimentacin del

siguiente, por tanto se obtienen tantos rechazos como tamices constituyan la cascada y un
solo cernido, constituido por el producto que atraviesa las mallas del ltimo tamiz o tamiz
de abertura de malla ms pequea. Tericamente se debe cumplir que B = C + R, siendo B
la cantidad a analizar o producto bruto, C el cernido y R la suma de todos los rechazos.
Conociendo los datos de cada una de las fracciones retenidas en los diferentes tamices se
pueden establecer una serie de ndices de gran inters en anlisis granulomtrico por
tamizacin.
Conociendo los datos de cada una de las fracciones retenidas en los diferentes tamices se
pueden establecer una serie de ndices de gran inters en anlisis granulomtrico por
tamizacin:
NDICE DE CERNIDO (IC): o porcentaje de B que representa la fraccin de finos C:
C
I C = 100
B

NDICE DE RECHAZO (IR): o ndice de gruesos:

R
I R= 100
B

Siendo
I C + I R =100

DIMETRO MEDIO de las partculas retenidas entre dos tamices consecutivos, se

expresa como la media aritmtica de la abertura de malla (

L1

) de las mismas:

D 1=

L 1 + L2
2

D 3=

L2+ L3
2

DIAGRAMAS GRANULOMTRICOS
Es frecuente expresar los resultados del anlisis granulomtrico representndolos
grficamente. Los ms utilizados son el Distributivo o Secuencial y el Acumulado.
DIAGRAMA DISTRIBUTIVO O SECUENCIAL.
Se obtienen representando en un eje de coordenadas los porcentajes que quedan retenidos
en cada tamiz, frente a los dimetros medios.

Figura N2.2: Diagrama distributivo o secuencial de tamizado

DIAGRAMA ACUMULADO
Pueden referirse a rechazos o a cernidos y se obtienen representando los porcentajes
acumulados frente al dimetro medio de las partculas.

Figura N2.3: Diagrama acumulado de tamizado.

BALANCES DE MATERIA EN UN TAMIZ.

A un tamiz pueden aplicarse sencillos balances de materia que resultan tiles para calcular
relaciones de alimentacin, cernido y rechazo, a partir de los anlisis por tamizado de las
tres corrientes y el conocimiento del deseado dimetro de corte. Sean:
B = velocidad de flujo msico de la alimentacin

R= velocidad de flujo msico de la corriente de rechazos

C= velocidad de flujo msico de la corriente de cernidos
XB = fraccin msica del material A en la alimentacin
XR = fraccin msica del material A en la corriente de rechazos
XC = fraccin msica del material A en la corriente de cernidos

Las fracciones msicas del material B en las corrientes de alimentacin, superior

(Cernidos) e inferior (rechazos) son 1

- XB, 1

- XR y 1 - XC. Puesto que toda la

alimentacin de material que entra en el tamiz tiene que salir como flujo de cernidos o
como flujo de rechazos.
B=R+C

El material A contenido en la alimentacin debe salir en estas corrientes y, por tanto:

B X =R XC +C XC

Eliminando R de las ecuaciones:

R X B X C
=
B X R X C

y eliminando R resulta:
C X R X B
=
B X R X C

EFICACIA DE UN TAMIZ.

La eficacia de un tamiz (con frecuencia llamado rendimiento del tamiz) es una medida del
xito de un tamiz en conseguir una ntida separacin entre los materiales A y B. Si el tamiz
funcionase perfectamente, todo el material A estara en la corriente superior (rechazo) y
todo el material B estara en la corriente inferior (cernido). Una medida frecuente de la
eficacia de un tamiz es la relacin entre el material A de tamao superior que realmente se
encuentra en la corriente superior y la cantidad de A que entra con la alimentacin. Estas
cantidades son RxR, y BxB, respectivamente, por tanto:

EA=

RX R
B XB

Dnde:
EA es la eficacia del tamiz basada en el tamao mayor. Anlogamente, una eficacia EB
basada en el material de tamao inferior viene dada por:

EB =

C(1X C ).
B(1X B )

Se puede definir una eficacia global combinada como el producto de las dos relaciones
individuales, de forma que si su producto se representa por E,

E=E AEB =

RC X R ( 1 X C )
2

B ( 1X B )

Sustituyendo tenemos:
E=

( X B X C )(X R X B )
( X R X C )2 ( 1 X B )

CAPACIDAD Y EFICACIA DE TAMICES.

Adems de la eficacia, la capacidad es una caracterstica importante de los tamices
industriales. La capacidad de un tamiz se mide por la masa de material que puede recibir
como alimentacin por unidad de tiempo y unidad de superficie.
Capacidad y eficacia son factores opuestos. Para obtener la mxima eficacia la capacidad
debe ser pequea, y grandes capacidades se obtienen solamente a expensas de una
reduccin de la eficacia. En la prctica es deseable un razonable equilibrio entre capacidad
y eficacia. Aunque no se dispone de relaciones exactas para estimar estas condiciones de
operacin de los tamices, existen ciertos aspectos fundamentales que se pueden utilizar
como gua para comprender los factores bsicos de la operacin de tamizado. La capacidad
de un tamiz se controla simplemente variando la velocidad de alimentacin de la unidad. La
eficacia que resulta para una capacidad dada depende de la naturaleza de la operacin de
tamizado. La oportunidad de paso de una partcula de un tamao inferior determinado es
una funcin del nmero de veces que la partcula incide contra la superficie del tamiz y de
la probabilidad de paso durante un solo contacto. Si el tamiz est sobrecargado, el nmero
de contactos es pequeo y la oportunidad de paso como consecuencia del contacto est
limitada por la presencia de otras partculas. La mejora de la eficacia que se obtiene a
expensas de la reduccin de la capacidad es el resultado de la consecucin de ms contactos
por partcula y mejores oportunidades de paso en cada contacto.

Idealmente, una partcula tendr las mayores oportunidades de pasar a travs del tamiz
cuando incida perpendicularmente a la superficie del mismo, si est orientada de tal forma
que su dimetro mnimo sea paralelo a la superficie del tamiz, si no est impedida por otras
partculas y si no se pega o adhiere a la superficie del tamiz. Estas condiciones no se
cumplen en el tamizado real, pero esta situacin ideal puede utilizarse como base para
estimar el efecto del tamao de malla y las dimensiones del alambre sobre el
funcionamiento de tamices.

3. METODOLOGA
MATERIALES Y EQUIPOS.
Torre de tamiz de la serie Tayler.
Balanza
Papel aluminio
Arroz
Maz.

PROCEDIMIENTO

Pesar

200 g de la muestra (maz), trabajar con una humedad 2%

Los tamices en orden descendente o de forma ascendente por el nmero del tamiz, colocando en ambos casos el colecto

Organizar

Colocar
La muestra en tamiz superior y tapar; todo el sistema debe estar sujeto al equipo vibrator

Dejar

Pesar

En operacin el sistema por espacio de 15 minutos

TIEMPO DE OPERACION

Una vez termina el tiempo de programado de tamizado (vibracin),

Pesa cada una de las mallas.

Figura N2.4: torre de tamices de la serie de Tyler.

Figura: Equipo de tamizador en la universidad nacional de Trujillo

4. RESULTADOS
Tabla 2. Determinacin del de peso retenido, porcentaje de peso retenido,
acumulado y el por ltimo el porcentaje pasa.
N TAMIZ

R(kg)

Ra (kg)

Ra (%)

LUZ DE MALLA
(um)
0

0.00051

0.00051

140

106

0.00063

0.00114

100

150

0.00179

0.00293

80

180

0.0555

0.05843

50

300

0.07642

0.13485

40

425

0.06097

0.19582

0.00260
443
0.00582
167
0.01496
272
0.29838
627
0.68864
263
1

Figura 1. Grfico de porcentaje de rechazo acumulado

RECHAZO ACUMULADO EN (%)

1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0

Figura 2. Grfico de rechazo acumulado

RECHAZO ACUMULADO
0.25
0.2
0.15

RECHAZO ACUMULADO

0.1
0.05
0

LUZ DE MALLA

Figura 2. Grafica de Distribucin de tamao

DISTRIBUCION DE TAMAOS
0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
Rechazo

0.04
0.03
0.02
0.01
0

106

150

180

Luz de malla

300

425

RECOMENDACIONES

Al usar el equipo de tamizado se debe tener precaucin en el manejo del material y

de no sobrepasar los lmites de operacin del tamizador pues puede afectar junto

con el motor, recomendndose operar a un mximo del 80%.

Registrar los nmeros de mallas de los tamices utilizados.
Registrar los tiempos de tamizado para cada muestra.
Al tomar la muestra para alimentarla al tamizador, asegrese que sea representativa.
Rectificar el orden de las mallas.

Es recomendable analizar el producto que se someter a una operacin de molienda

y tamizado, pues el producto pueda necesitar un tratamiento anterior a determinados
procesos.

El producto a tamizar no debe tener elevada humedad puesto que se formarn

aglomeraciones y el tamizado no ser eficiente.

Los tamices deben encontrarse en perfecto estado, por lo que se revisar que no
presenten ninguna interferencia antes de ser utilizado para evitar tener anlisis
errneos.

Se debe escoger adecuadamente el tipo de tamiz a utilizar dependiendo esto del

producto que se desea obtener.

Evaluar previamente el tiempo adecuado de tamizado, de acuerdo al producto a

tamizar, para as asegurar una mayor eficiencia en el proceso.
VI. CUESTIONARIO

1. Describa como se mide el rendimiento de un molino

Para determinar el rendimiento de un molino se debe conocer la cantidad de masa que
entra a ser molida y la cantidad de producto molido que se obtiene, para esto se siguen
los siguientes pasos:

n=

masa de producto molido ( g)

x 100
masa de producto en la alimentacin(g)

Adems otra medida de la eficiencia de la operacin se basa en la energa requerida para

crear una nueva superficie, ya que el rea de superficie de una unidad de masa de
partculas aumenta en forma considerable a medida que se reduce el tamao de la
partcula. Los clculos aproximados para la cantidad terica de energa necesaria para
fracturar y crear nuevas reas superficiales producen eficiencias reales del .0.1% al 2%
(Geankoplis, 2006).

2. Realice un cuadro donde especifique: tipos de molino y su aplicacin en la

Industria Alimentaria.
Tipos de molino

Aplicacin en la Industria Alimentaria

Los molinos de martillo se pueden considerar de uso general,

Molino de

ya que son capaces de triturar slidos cristalinos duros,

martillos

productos fibrosos, vegetales y productos untuosos, se utiliza

en la industria alimentaria para moler especias, leche
deshidratada,

azucares,

verduras

deshidratadas,

huesos

extrados, especias (pimienta), etc.

Los molinos que utilizan las fuerzas de cizalla para la
Molinos de Disco

reduccin de tamao juegan un papel primordial en la molienda

fina. Como la molienda fina se usa en la industria alimentara

fundamentalmente para producir partculas de tamao muy

pequeo, esta clase de molinos es muy comn.
En este modelo, los materiales de partida o alimentacin, pasan
Molino de disco

a travs del espacio que queda un disco estriado, que gira a

nico

gran velocidad, y la armadura estacionaria del molino. La

Molino de doble

trituracin de la carga se debe a la intensa accin cizallante.

Este tipo de molinos de discos cizallante se utiliza mucho en la

disco

molienda del arroz y del maz.

Opera bajo fuerza de cizalla e impacto. Constituido de disco

Molino de bolas

giratorio, horizontal que se mueve a poca velocidad en cuyo

interior se halla cierto nmero de bolas de acero o piedra dura.
Las bolas caen al girar e impactan el producto, y al girar
cizallan el producto a moler. Se utiliza para productos muy
duros y obtener polvos de gran finura. Molienda de colorantes
y cacao.
Este tipo de molino se utiliza en la molienda de maz. Otras
variantes se utilizan mucho en la elaboracin de chocolate, por

Molino de piedras

ejemplo los granos del cacao se trituran en molinos de tres

piedras horizontales, aunque los procesos modernos utilizan
discos dentados, de acero endurecido en lugar de piedras.
Operan las fuerzas de impacto y cizalla. En la industria

Molino de barras

alimentaria se recomienda utilizar molinos de barras con

sustancias untuosas, que se adhieren a las bolas, a las que
restan eficacia.
Utilizan la energa de un fluido (vapor comprimido o agua)
para provocar la reduccin de tamao. La alimentacin es por

Molino ultrafinos

un tubo Ventura situada en la parte inferior del equipo. Los

slidos son arrastrados por el fluido y obligados a recorrer la
carcasa tubular. La ruptura es consecuencia del rozamiento
ellas y las paredes del equipo. Admiten como alimentacin
tamaos no superiores a 6 mm y dan lugar a productos con
tamaos entre 1 y 50m.

Consta de dos rodillos con sus ejes dispuestos horizontalmente

y paralelos que giran en sentido opuesto. Genera esfuerzo de
Molino de rodillos

compresin y cizalla. Da buena uniformidad granulomtrica.

Molienda de trigo y centeno, para convertirlos en harinas.
Utilizado como molinos estriados para: caa de azcar, trigo; y
molinos lisos para: refino del chocolate.
Fuente: BRENNAN et al., 1998

3. Qu propiedades fsicas de la partcula se relacionan con la operacin de

molienda? Qu papel juegan estas propiedades en la seleccin del tipo de
molino?

Dureza y abrasividad
Segn Brennan et al. (1998) la dureza de los productos de partida puede ser importante
para la seleccin del equipo. La dureza est relacionada con el modulo de elasticidad; los
materiales duros pueden ser quebradizos y fracturarse rpidamente, en cuanto se supere
el limite elstico, o dctiles y deformarse mucho, antes de fragmentarse. Estos
comportamientos influyen en la mayor o menor dificultad de trituracin y en la energa
requerida para ello. En general, los productos ms duros son ms difciles de triturar. Se
necesita ms energa y tiempos ms largos de residencia, lo que puede requerir: (a)
reducir la produccin de un molino dado, o (b) utilizar un molino de mayor capacidad,
para una determinada produccin. Como los materiales duros son abajo casi siempre
abrasivos, pueden desgastar mucho las superficies de trabajo. Estas superficies deben
ser de materiales duros y resistentes al desgaste, como el acero al manganeso, y de fcil
recambio. Para reducir el desgaste, los molinos para la reduccin de tamao de
productos duros se mueven con relativa lentitud, debiendo ser de construccin robusta,
para que puedan soportar los esfuerzos mecnicos que se desarrollan. Por esta razn, se
suele prestar poca atencin al mantenimiento de estas maquinas.
Estructura mecnica

La estructura mecnica de los productos a triturar puede indicar la clase de fuerza ms

probablemente responsable de la trituracin. Si los productos son frgiles, o poseen
estructura cristalina, la fractura puede producirse a lo largo de los planos de unin, y
sern las partculas mayores las que se rompern ms fcilmente. En estos casos, se
recurrir a fuerzas de compresin. Si hay pocos planos de unin y se han de crear nuevos
puntos de arranque de grietas, es posible que sean ms eficaces las fuerzas de impacto y
cizalla. Muchos productos alimenticios tienen una estructura fibrosa y no pueden
desintegrarse por fuerzas de compresin o impacto, por lo que es necesario desgarrarlos
o cortarlos (Brennam et al., 1998).
Humedad
Brennan et al. (1998) explica que la presencia de agua puede facilitar o complicar lm
proceso de trituracin. En la mayora de los casos, un contenido en agua superior al 2%
o 3% puede embotar el molino y reducir su capacidad de produccin y su eficacia. La
humedad puede facilitar tambin la aglomeracin de los productos, lo que dificulta la
obtencin de un polvo fino y de flujo libre. La formacin de polvo en la molienda en
seco de muchos slidos tambin puede crear problemas, ya que:
a) La inhalacin prolongada de polvos, por otra parte inocuos, puede causar
enfermedades respiratorias peligrosas; los operarios han de protegerse contra este
riesgo.
b) Muchos productos alimenticios slidos, cuando estn finamente divididos, son muy
inflamables; en la industria alimentaria, no son desconocidas las explosiones del
polvo.
Sensibilidad a la temperatura
La zona de accin de un molino, se produce friccin entre partculas. Las partculas
pueden sufrir esfuerzos inferiores a sus lmites elsticos, que no las fracturan, liberando

en forma de calor la energa de deformacin absorbida, al cesar el esfuerzo. El calor

proveniente de estas dos fuentes puede elevar considerablemente la temperatura de los
productos procesados y degradarlos. En los productos sensibles a las temperaturas
elevadas, es importante conocer, no solo su la estabilidad qumica, sino tambin sus
temperaturas de ablandamiento o fusin. Si el calor generado lleva a la produccin de
una carga untuosa, el molino puede embotarse, disminuyendo la eficacia del proceso.
(Brennam et al., 1998).
4. A qu se debe la aglomeracin de las partculas durante el tamizado? Describa
algunas tcnicas de tamizado que se utilizan para evitar esta aglomeracin.
Segn Vian y Ocon (1979), La aglomeracin se debe a la humedad del producto, algunas
tcnicas utilizadas para la clasificacin de las partculas cuando stas se encuentran
hmedas son la sedimentacin y centrifugacin.
A continuacin se presentan los diferentes factores que ocasionan la aglomeracin y las
tcnicas que se deben emplear para evitarla.

Factores

Descripcin
Tcnicas a emplear
A una velocidad de alimentacin grande el Regular la velocidad
tiempo de residencia sobre la superficie de de alimentacin del

Alimentacin

tamizado es ineficiente, el tamiz se producto a tamizar.

sobrecarga y parte de los materiales que
deberan ser finos acompaan a los
gruesos.
Una pendiente pronunciada dar como Utilizar un ngulo de

Angulo de

resultado

un

tiempo

de

residencia inclinacin adecuado

inclinacin del

insuficiente mientras que una pendiente de

tamiz

ngulo menor puede reducir el flujo

gravitatorio a travs del tamiz.
Aunque la partcula sea lo suficientemente Emplear

una

pequea slo pasar a travs del tamiz si se separacin

Tamao de la

alinean adecuadamente. Las partculas preliminar

partcula

grandes tienden a impedir el paso de las partculas

de

las

pequeas cuando estn en una proporcin

grande.
Si el producto de partida est hmedo Utilizar productos de
Humedad

puedan

aglomerarse

las

partculas humedad adecuada.

pequeas y las grandes, las pequeas sern

arrastradas con las grandes.
Realizar

un

Las partculas grandes se colocaron por las mantenimiento

Deterioro del
tamiz

zonas diseadas disminuyendo la eficacia adecuado

de la separacin.

de

las

tamices y tener un
especial cuidado con
los tamices debido a

su fragilidad.
Cuando el tamao de partculas es similar Limpieza inmediata
Embotamiento

al del tamao de la malla, los tamices se y mantenimiento de

de los tamices

suelen a obturar generando que las los tamices.

partculas cuyo tamao les permitira
atravesar el tamiz se ven arrastradas con
los gruesos.
Al tamizar productor secar en polvo, se Conectar el tamiz a

Carga
electrosttica

pueden cargar las partculas, las pequeas tierra.

se agregaran y se comportarn, no como
finos, sino como gruesos producindose la
aglomeracin.

Fuente: BRENNAN et al., 1998

5. En que productos relacionados con la industria alimentaria es importante la
granulometra del mismo? A qu se debe la importancia? Adjunte una norma
(metodologa) de anlisis granulomtrico de un producto.

En los diferentes procesos de produccin de alimentos, se presenta la necesidad de

separar los componentes de una mezcla en fracciones y de describir los slidos divididos
y predecir sus caractersticas. Dentro del campo de la separacin existen en la ingeniera
dos grandes grupos.
Uno de estos grupos es el de las separaciones mecnicas que comprenden Filtracin,
Sedimentacin y Tamizado (Anlisis Granulomtrico). Estas separaciones son aplicables
a mezclas heterogneas y se basan en las diferencias fsicas de las partculas, entre las
que estn el tamao, la forma y la densidad.
Son numerosas las operaciones en la industria alimenticia que ameritan un
desmenuzamiento de los slidos, una trituracin, una molienda, etc, en otras palabras,
una Reduccin de Tamao. As es como, por ejemplo, se muele el trigo y la cebada para
obtener harinas, las semillas de soya se muelen y trituran para obtener aceite y harina y
el azcar es molida durante su procesamiento industrial.

Segn Brown (1965), el anlisis de granulometra es importante tanto como para

determinar la eficacia de la molienda o triturado, como para determinar el valor de un
producto para una aplicacin especifica. El anlisis granulomtrico, indica los mdulos
de finura e ndices de uniformidad de diferentes productos siendo el mdulo de finura
un indicador de la uniformidad de la molienda, determinando tambin el tamao de
partcula; y el ndice de uniformidad permite encontrar la distribucin o proporcin de
las partculas finas, medianas y gruesas (Henderson, 1966 citado por Macedo, 1990).

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ANEXOS