La mquina herramientas, es una mquina que utiliza una fuente de energa distinta a la

proporcionada por el ser humano, y se utiliza para dar forma a piezas generalmente metales.
Tiene tres movimientos:
Circular, lineal y combinado
Circular:
1. Giro de mquinas (herramienta gira mientras la pieza se desplaza, fresadora,
rectificadora)
2. Giro piezas (gira y se desplaza la pieza, torno)
Lineal:
La herramienta de desplaza a lo largo de la pieza (cepilladora, mortajadora)
Combinado:
1. herramienta gira y se desplaza (taladrado)
2. Herramienta gira y se desplaza, mientras gira la pieza (rectificadora cilndrica)

Ley fundamental de las maquinas herramientas: Una vez montada la pieza se debe
hacer el mayor nmero de operaciones

Proceso de corte: quitar el material excedente de la pieza, cuyas caractersticas son que la
herramienta debe poseer mayor dureza que la pieza, la alta dureza en ambiente evita la
deformacin.

Geometra de la herramienta de corte: alfa (incidencia), Beta (talla), Gama

(desprendimiento).

Potencia de corte
1. Potencia de maquina: rendimiento, RPM, Mecanismo avance
2. Material: energa especifica de corte, Herramienta (velocidad y avance de corte,
profundidad de corte)

Limado: Es la operacin manual que tiene objeto rebajar, pulir o reducir piezas
metlicas y arrancar, pequeas cantidades de material, en forma de virutas o limaduras
para
dar
a
una
pieza
la
forma
y
las
dimensiones
deseadas.

Trazado es el proceso de marcar, crculos, arcos, lneas o referencias necesarias para

desarrollar los procesos de fabricacin mecnica posteriores (taladrado, limado, cortado,
etc.).

Taladrado: es la operacin de mecanizado que permite realizar perforaciones cilndricas

con la herramienta principal la broca, y con mquinas taladradoras.
Broca: sirve para arrancar el material realizando el vaciado del agujero,
Angulo de incidencia: permite que la broca penetre en el material, para trabajos vara
entre 8 y 12 grados.

Operaciones: perforacin ciega, perforacin pasante, avellanado, abocardado

a) Abocardado: perforacin para ocultar la cabeza de un perno generalmente plana.
b) Avellanado: perforacin para ocultar la cabeza de un tornillo de cabeza cnica.

Avance: distancia que recorre la herramienta por cada revolucin

Fuerza de corte: parmetro necesario para poder calcular la potencia necesaria para
efectuar un mecanizado
Velocidad de corte: cantidad de metros por minuto que recorre una herramientas (metros
de viruta cortado en un minuto)
Velocidad de avance: la velocidad con la que progresa el corte
Potencia de corte: energa que se requiere para realizar la perforacin
Resistencia: fuerza aplicada al material hasta que se rompa
Embotamiento herramienta de corte: Cuando la herramienta de corte no soporta altas
temperaturas que se producen al realizar el corte debido a la alta friccin, por lo tanto se
adhieren partculas a la herramienta haciendo que esta pierda su filo.
Hoja de procesos: detalla paso a paso el proceso para realizar un mecanizado en una pieza
Zero pieza: centro de la pieza en relacin con la mquina.
Esbeltez de corte: presentacin de la pieza sin rugosidad en la superficie mecanizada
(acabado)
Parmetros para el corte: Vc, N, a, tc, Dimetro de la pieza a trabajar o herramienta.
Taladrina: aceite de emulsin, que puede mezclarse con agua.

Torneado: realizacin de piezas cilndricas, mediante varias operaciones realizadas en una

maquina llamada torno.
Operaciones: cilindrado, refrentado, roscado, ranurado, taladrado, tronzado, moleteado
rempujado, torneado cnico y excntrico.
Partes del torno:
Bancada, cabezal fijo, carro porttil, cabezal mvil, mecanismo de avance, husillo de
cilindrar, husillo de roscar, husillos de avance.
Parmetros para seleccin del torno:

Distancia entre las puntas (Mandril y contrapunto)

Dimetro del husillo de trabajo
Dimetro de volteo
Material cuchillas: por lo general son de tungsteno, la razn es para evitar constantes
afiladas de corte, y capacidad para cortar materiales duros.

Torneado de conos: tres formas de hacerlo: inclinacin carro orientable, entre puntos con
desplazamiento del contrapunto (series conos largos baja conicidad), y aparato copiador
(grandes series mecnico o hidrulico).
El mtodo para maquinar un cono depende de: longitud pieza, longitud cono, ngulo cono,
cantidad de piezas a maquinar.
Sujecin de piezas en el torno:

Por plato: plato autocentrador de tres garras, plato de cuatro garras y plato
ranurado.
Entre puntos: se reduce las deformaciones.
Piezas largas: Lunetas
Piezas pequeas: pinzas intercambiables.

Moleteado: Es la operacin que tiene por objeto obtener superficies rugosas, que facilitan
el agarre de las piezas con la mano, evitando as su deslizamiento. Cuya herramienta es la
grafita.
Tipos:
a.- Paralelos al eje de la pieza.
b.- En cruz o x.

c.- Diagonal.

Roscado: mecanizacin de la pieza en espiral de (izq o der) de sup. exteriores (tornillos)

agujeros (tuercas) sobre una sup. Circular. Cuya tcnica es el avance y retroceso
Rosca: trayectoria helicoidal de derecha o izquierda de diferentes formas sobre una sup.
Cilndrica.
Machuelos: herramienta manual para hacer roscas internas
Dados: herramienta manual para hacer roscas externas en piezas redondas.
Dados macizos: se usa para repasar o hacer roscas daadas.
Dado seccionado ajustable: se usa con la terraja.
Terraja: herramienta manual para hacer girar un dado sobre la pieza de trabajo.
Galga de roscas: herramienta utilizada para medir el paso de la rosca de un tornillo o de un
agujero con rosca interior.
Procedimiento manual de roscado

Utilizar machos y terrajas, centrndolos con el contrapunto.

Apagar el torno y con el menor nmero de RPM.
Se utiliza la misma tcnica que en el procedimiento manual.
Condiciones para el roscado:

La forma de rosca es generada por la forma de la punta de la herramienta.

El roscado no debe realizarse en una nica pasada.
La Vc debe ser menor que para el cilindrado.
No debe usarse Vc menor a 40m/min, en metal duro.

Plaquitas: La eleccin debe basarse en el paso de la rosca y el nmero de piezas a fabricar.

Tipos:
1. De perfil parcial
2. De perfil completo

Modos de penetracin en la pieza:

Penetracin radial, el ms utilizado, desgaste uniforme de la pieza.

Penetracin en oblicuo, evita un desgaste excesivo de la herramienta
Penetracin incremental o alternativa, desgaste igualitario de la pieza.