ES-00-0007 - Especificacion Tecnica Licitacion

ESPECIFICACION TECNICA
ES-00-0007
8 de Abril 2014
Revisin 01
Proyecto Hidroelctrico Quitaracsa I, Per

Licitacin Obras Civiles Obras Cabeceras Shapiringo
Especificacin Tcnica
Proyecto Hidroelctrico
Quitaracsa I
Especificaciones Tcnicas. Licitacin Obras Civiles Obras Cabeceras Shapiringo Rev.01
8 de Abril 2014
Pgina i
Prefacio
Este documento ha sido preparado por Pyry base en el documento
"ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA LAS OBRAS CIVILES, 6544B-ES-G10001-b2" de noviembre de 2010, preparado por Tractebel Engineering para EnerSur.
Copyright Pyry 2014
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina ii
Contacto:
Pyry (Peru) S.A.C.
Attn.: Dr. Roland Schmidt
Av. Jos Glvez Barrenechea 223
San Isidro, Lima 27
Per
Tel. +51 1 2249 111
Fax. +51 1 2267 188
E-mail: roland.schmidt@poyry.com
www.poyry.com
Michael Thiel
E-mail: michael.thiel@poyry.com
Patrick Furrer
E-mail: patrick.furrer@poyry.com
Andreas Sorgenfrei
E-mail: andreas.sorgenfrei@poyry.com
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina iii
CONTENIDO
1
CONDICIONES GENERALES ......................................................................................... 11
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Objeto ..................................................................................................................................... 11
Movilizacin .......................................................................................................................... 13
Instalaciones de Trabajo y Construccin de las Instalaciones ............................................... 13
Operacin y Mantenimiento de las Instalaciones de Trabajo ................................................ 13
Desmovilizacin y Limpieza ................................................................................................. 14
EXCAVACIONES, PREPARACIN Y TRATAMIENTO DE FUNDACIONES Y

TALUDES ............................................................................................................................. 15
2.1
2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
Objetivo .................................................................................................................................. 15
Desmonte, Limpieza y Destronque ........................................................................................ 15
Excavacin a Cielo Abierto ................................................................................................... 16
Remocin de Ataguas
16
Excavacin Mecanizada
16
Excavacin de roca con voladura
16
Excavacin manual y/o mecanizada en los contactos, fracturas y cavidades
16
Excavacin manual y/o mecanizada para fundaciones de pequeas estructuras, zanjas y fosas
17
Excavacin de roca con voladura para fundacin de pequeas estructuras, zanjas y fosas 17
Produccin de arenas y agregados
17
Re-excavacin de los depsitos de materiales
17
Procesos de excavacin a cielo abierto
17
Plan de excavacin a cielo abierto
17
Proteccin de las superficies de excavacin a cielo abierto
19
Plan de voladura para excavacin de roca a cielo abierto
19
Voladura de contorno a cielo abierto
20
Voladura de levante
20
Utilizacin y manejo de explosivos (de acuerdo con la norma legal Decreto Supremo N
055-2010-EM y cualquier otra que resulte aplicable.
21
Requisitos de las excavaciones para las estructuras de hormign
23
Requisitos de las excavaciones para presas y ataguas
24
Requisitos de excavaciones en las reas de prstamo y yacimientos
24
Requisitos de excavacin en las canteras
25
Requisitos de la acumulacin y re-excavacin de depsitos
26
reas de botadero
26
Preparacin y Tratamiento Superficial de las Fundaciones y Taludes .................................. 27
Condiciones generales
27
En roca para las estructuras de hormign
27
En roca bajo zonas de material impermeable de rellenos
28
En roca bajo espaldares de los rellenos
30
En taludes de suelo compactado
30
Excavaciones Subterrneas .................................................................................................... 30
2.3.6
2.3.7
2.3.8
2.3.9
2.3.10
2.3.11
2.3.12
2.3.13
2.3.14
2.3.15
2.3.16
2.3.17
2.3.18
2.3.19
2.3.20
2.3.21
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.5
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina iv
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.5.4
2.5.5
2.5.6
2.5.7
2.5.8
2.5.9
2.5.10
2.5.11
2.5.12
2.6
2.6.1
2.6.2
Caracterizacin y Clasificacin del Macizo Rocoso (El Mtodo Noruego)

30
Clasificacin Geomecnica de Barton Grimstad
32
Aplicacin General
39
Clasificacin del material excavado en obras subterrneas
40
Excavacin en obras subterrneas sin voladuras
40
Excavacin en obras subterrneas con voladuras
41
Ventilacin en obras subterrneas
44
Iluminacin en obras subterrneas
45
Proteccin de excavaciones subterrneas
45
Instrumentacin en obras subterrneas
46
Accesibilidad a las obras subterrneas
46
Entrega de las obras subterrneas
47
Excavacin Vertical ............................................................................................................... 47
Mtodo de Excavacin
47
Requerimientos de Seguridad adicionales
47
PERFORACIN E INYECCIN ...................................................................................... 48
3.1
3.2
3.2.1
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
Equipo .................................................................................................................................... 48
Materiales para Inyeccin ...................................................................................................... 50
Instalacin de tubos y accesorio para inyeccin
52
Mtodos de Perforacin ......................................................................................................... 53
Limpieza de los Taladros y Ensayos de Prdida de Agua ..................................................... 55
Mtodos de Inyeccin ............................................................................................................ 55
Proteccin al Trabajo y Limpieza .......................................................................................... 57
Registros................................................................................................................................. 57
RELLENOS .......................................................................................................................... 58
4.1
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.3
4.3.1
4.3.2
4.4
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
4.5
4.5.1
4.5.2
4.6
4.7
Objetivo .................................................................................................................................. 58
Materiales de Construccin de los Rellenos .......................................................................... 58
58
Arenas
58
No procesados
59
Equipos Necesarios para la Ejecucin de los Rellenos .......................................................... 60
General
60
Compactadores mecnicos de operacin manual
60
Ejecucin de los Rellenos ...................................................................................................... 61
Alineaciones y graduaciones
61
Accesos
61
Colocacin
61
Compactacin
62
Control Tecnolgico .............................................................................................................. 63
General
63
Control general de la compactacin de suelos
63
Rellenos de Botadero ............................................................................................................. 65
Rellenos lanzados dentro de agua .......................................................................................... 66
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina v
4.8
4.9
Ataguas ................................................................................................................................. 66
Regularizacin y Recomposicin de reas de Prstamo explotadas ..................................... 66
OBRAS DEL EMBALSE Y BOCATOMA ....................................................................... 67
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.1.6
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.2.6
5.2.7
5.2.8
5.2.9
5.2.10
5.2.11
5.2.12
5.2.13
5.2.14
5.2.15
5.2.16
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.3.6
5.3.7
5.3.8
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
Inyeccin de roca ................................................................................................................... 67

Alcance del trabajo
67
Definiciones
67
Presentaciones
68
Materiales de inyeccin
68
Equipamiento de inyeccin
69
Procedimientos cortina de inyeccin
70
Inyeccin de suelo .................................................................................................................. 72
Alcance del trabajo
72
Requisitos de funcionamiento
73
Referencias
73
Definiciones
73
Presentaciones
73
Permisos
75
Materiales, entrega, almacenamiento y manipulacin
75
Examen
75
Generalidades
75
Perforaciones para inyeccin del suelo y pozos de prueba
75
Panel de prueba
76
Zona de tratamiento
77
Aceptacin
77
Equipo para la prueba de presin de agua
77
Pruebas de presin de agua para la inyeccin de suelo
78
Pozos de prueba de presin de agua
78
Relleno compactado ............................................................................................................... 79
Alcance del trabajo
79
Estndares de referencia
79
Presentaciones
79
Materiales
80
Pruebas de material
81
Colocacin de prueba
82
Preparacin de la superficie
83
Colocacin y compactacin
83
Sistema de drenaje ................................................................................................................. 84
Alcance del trabajo
84
Materiales de Tubera
84
Instalacin de tubera
85
Pozos
85
Gaviones y colchones............................................................................................................. 85
Alcance del trabajo
85
85
Productos
86
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina vi
5.5.4
5.6
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.4
5.7
5.7.1
5.7.2
5.7.3
5.7.4
5.7.5
5.8
5.8.1
5.8.2
5.8.3
5.8.4
5.8.5
5.8.6
5.8.7
5.8.8
5.8.9
5.8.10
5.8.11
5.8.12
5.8.13
5.9
5.9.1
5.9.2
5.9.3
5.9.4
5.9.5
5.9.6
5.9.7
5.9.8
5.9.9
5.9.10
Colocacin
86
Proteccin de piedras o enrocado ........................................................................................... 86
Alcance del trabajo
86
86
Material de rip rap
87
Colocacin del rip rap
87
Geotextil ................................................................................................................................. 87
Alcance del trabajo
87
87
Materiales del geotextil
88
Almacenamiento y manipulacin
88
Colocacin de geotextiles
89
Geomembrana ........................................................................................................................ 89
Alcance del trabajo
89
Capacidades del Contratista
89
89
Requisitos de garanta
90
Presentaciones
90
Material de geomembrana
91
Material de entrega, manipulacin y almacenamiento
92
Examinacin
92
Ejecucin general
92
Preparacin de la subrasante
92
Instalacin de la geomembrana
92
Inspeccin y pruebas de las costuras
93
Reparaciones
93
Instrumentacin geotcnica y monitoreo ............................................................................... 94
Alcance del trabajo
94
Generalidades
94
Presentaciones
95
Instalacin y lectura de la instrumentacin
95
Inclinmetros
95
Puntos topogrficos
96
Piezmetros de tubo vertical
96
Piezmetros de cuerda vibrante
96
Vertederos de drenaje
97
Marcas de asentamiento de superficie
97
HORMIGN ........................................................................................................................ 97
6.1
6.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
Alcance de los Trabajos ......................................................................................................... 97

Composicin y Calidad .......................................................................................................... 98
Cemento ................................................................................................................................. 98
Generalidades
98
Tipo de cemento
98
Calidad
99
Transporte
99
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina vii
6.3.5
6.3.6
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.4.5
6.4.6
6.4.7
6.5
6.6
6.6.1
6.6.2
6.6.3
6.6.4
6.6.5
6.6.6
6.6.7
6.7
6.7.1
6.7.2
6.7.3
6.7.4
6.7.5
6.7.6
6.7.7
6.8
6.8.1
6.8.2
6.9
6.10
6.10.1
6.10.2
6.10.3
6.10.4
6.10.5
6.10.6
6.10.7
6.11
6.11.1
6.11.2
6.11.3
6.12
6.12.1
6.12.2
6.12.3
Almacenamiento
100
Fuente de abastecimiento
100
Agregados ............................................................................................................................ 100
Generalidades
100
Evaluacin de ensayos
101
Muestras para diseo de mezclas
101
Calidad
101
Almacenamiento
104
Fuentes de abastecimiento de materiales para agregados
104
Equipo y stock de agregados
104
Agua ..................................................................................................................................... 104
Aditivos Qumicos ............................................................................................................... 105
Generalidades
105
Acelerantes
105
Introductores de aire
105
Reductores de agua retardantes
106
Almacenamiento
106
Calidad
106
Micro slice
107
Dosificacin y Clases de Hormigones ................................................................................. 107
Generalidades
107
Contenido de cemento
107
Contenido de agregados y clases de hormigones
107
Hormign para estructuras con alta abrasin
108
Hormign ciclpeo
109
Mortero para instalacin de equipos
109
Proporcin de las mezclas y ensayos
109
Preparacin del Hormign ................................................................................................... 111
Plantas dosificadoras
111
Equipo y Proceso de Mezclado
112
Transporte ............................................................................................................................ 114
Encofrados (Moldajes) ......................................................................................................... 115
Generalidades
115
Materiales y terminaciones (acabados)
115
Uniformidad de los moldajes
115
Encofrados (moldajes) curvos para transiciones
116
Sujecin de los encofrados
116
Mantenimiento y limpieza de los encofrados
116
Remocin de los encofrados
117
Tratamientos Previos a la Colocacin (Vaciado) del Hormign ......................................... 117
Generalidades
117
Superficies de fundacin
117
Superficies de construccin
118
Colocacin del Hormign .................................................................................................... 118
Colocacin (vaciado)
118
Hormign colocado monolticamente
119
Hormign de segunda etapa
119
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina viii
6.12.4
6.13
6.13.1
6.13.2
6.13.3
6.14
6.15
6.16
6.16.1
6.16.2
6.16.3
6.16.4
6.17
6.17.1
6.17.2
6.17.3
6.17.4
6.17.5
6.18
6.18.1
6.18.2
6.18.3
6.18.4
6.18.5
Compactacin
120
Curado del Hormign........................................................................................................... 120
Generalidades
120
Curado con agua
122
Curado con membrana
122
Laboratorios ......................................................................................................................... 123
Reparaciones del Hormign ................................................................................................. 123
Acabados (Terminaciones) y sus Procesos de Ejecucin .................................................... 124
Generalidades
124
Superficies de hormign a la vista
124
Superficies formadas sin encofrados
125
Proteccin
126
Tolerancias para las Construcciones de Hormign .............................................................. 126
Generalidades
126
Tolerancias para estructuras de hormign armado en general para compuertas, tneles,
cmaras, pozos, portales, lumbreras y edificaciones
126
Tolerancias para estructuras masivas
127
Tolerancias para revestimientos de tneles con hormign
129
Tolerancias para la colocacin del acero de refuerzo
129
Hormign Lanzado (Shotcrete) ............................................................................................ 129
Alcance de los trabajos
129
Generalidades
130
Materiales
130
Curado
136
Control de calidad
136
ACERO DE REFUERZO, MALLAS DE ACERO SOLDADAS Y PERNOS DE

ANCLAJE ........................................................................................................................... 139
7.1
7.2
7.3
7.3.1
7.3.2
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
Alcance de los Trabajos ....................................................................................................... 139

Construccin y Elaboracin de Datos y Planos ................................................................... 139
Materiales ............................................................................................................................. 139
Acero de refuerzo
139
Fibra de acero
140
Almacenamiento .................................................................................................................. 140
Colocacin ........................................................................................................................... 140
Inspeccin ............................................................................................................................ 141
Muestras y Ensayos .............................................................................................................. 141
Pernos de Anclaje................................................................................................................. 141
EMBEBIDOS, ELEMENTOS METLICOS Y PUESTA A TIERRA........................ 144
8.1
8.2
8.2.1
8.3
8.3.1
Alcance de los Trabajos ....................................................................................................... 144

Materiales (Tuberas) ........................................................................................................... 144
Generalidades
144
Ejecucin .............................................................................................................................. 144
Generalidades
144
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina ix
8.4
8.4.1
8.4.2
8.4.3
8.4.4
8.4.5
8.5
8.6
8.6.1
8.6.2
8.6.3
8.6.4
8.7
Uniones de tuberas .............................................................................................................. 146

Generalidades
146
Uniones roscadas
146
Uniones soldadas
146
Uniones pegadas
146
Uniones para tubera de cemento
146
Sistema de Puesta a Tierra ................................................................................................... 146
Estructuras y Tuberas de Acero .......................................................................................... 147
Materiales
147
Estructuras de Acero Galvanizado
148
Muestras y Ensayos
148
Proteccin Anticorrosiva y Pintura
148
Waterstop de PVC ................................................................................................................ 149
SERVICIOS DIVERSOS PREVISTOS EN EL CONTRATO...................................... 150
9.1
9.2
9.2.1
9.2.2
9.2.3
9.3
9.3.1
9.3.2
9.3.3
9.4
9.4.1
9.4.2
9.4.3
9.4.4
9.5
9.5.1
9.5.2
9.5.3
9.5.4
9.5.5
9.5.6
9.5.7
9.5.8
9.5.9
9.5.10
9.5.11
9.5.12
9.6
9.6.1
9.6.2
9.6.3
Objetivo ................................................................................................................................ 150

Desvo del Rio y Extraccin por Bombeo del Agua en las Fundaciones............................. 150
150
Desvo del rio
150
Control de Agua en las Fundaciones
153
Accesos y reas de Terrapln .............................................................................................. 154
Condiciones Generales
154
Carretera hasta la obra
155
Obras de tierra y pavimentacin
155
Accesos Definitivos, Rotondas y reas de Parqueo ............................................................ 159
159
Alcance de los servicios
160
160
Soleras
162
Obras de drenaje................................................................................................................... 162
Excavacin para estructuras
162
Excavacin en material saturado para estructuras
162
Preparacin de superficie para cuneta berma y tubera
162
Encache de piedra para cunetas y bajaderos
162
Relleno compactado para estructuras
163
Hormign para drenaje
164
Encofrados plano para drenaje
165
2
Fabricacin y colocacin de acero de refuerzo fy hasta 4200kg/cm
166
Suministro y colocacin de Piezas pre-fabricadas en hormign - canaletas (medias-caas)167
Manta filtrante de geo-textil
168
Alcantarillas tubulares de hormign (eventuales)
168
Drenaje Auxiliar
169
reas Externas ..................................................................................................................... 170
170
Excavaciones y rellenos
170
Caminos internos
170
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina x
9.6.4
9.6.5
9.6.6
9.6.7
9.6.8
9.6.9
9.7
9.7.1
9.7.2
9.7.3
9.7.4
9.8
9.8.1
9.8.2
9.8.3
9.8.4
9.8.5
9.8.6
9.8.7
9.8.8
9.8.9
9.8.10
9.8.11
9.9
9.9.1
9.9.2
9.9.3
9.9.4
9.10
9.11
9.11.1
9.11.2
9.12
9.13
Drenaje de taludes
170
Galeras y canaletas para cables y cajas de pasaje
171
Edificaciones
171
Cercas
171
Relleno en torno a las bases de fundacin y en cunetas para cables de puesta a tierra
171
Programacin de los trabajos
171
Proteccin Superficial de Taludes........................................................................................ 171
171
Proteccin vegetal
172
Gaviones (eventual)
174
Drenes horizontales profundos
174
Terminaciones ...................................................................................................................... 175
Albailera
175
Mampostera
179
Revestimientos
183
Acabado de pisos
186
Techos revocados
195
Impermeabilizacin
196
Impermeabilizacin a fro
198
Mortero epxico
198
Estructuras de hormign aparente
198
Pintura
200
Piezas metlicas diversas
203
Instrumentacin .................................................................................................................... 204
204
Dimensiones que sern medidas
204
Identificacin, ubicacin e instalacin
205
Mediciones, frecuencia, niveles de alerta y providencias
205
Urbanizacin ........................................................................................................................ 205
Recomposicin de reas de Prstamo, Canteras e Instalaciones de Trabajo ...................... 206
206
Metodologa de explotacin y recomposicin
206
Limpieza y Remocin de Instalaciones Provisionales ......................................................... 209
Manejo Ambiental................................................................................................................ 209
10
REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD Y SALUD DURANTE LA CONSTRUCCIN

.............................................................................................................................................. 210
10.1
10.2
10.3
General ................................................................................................................................. 210

Coordinador de Seguridad y Salud del Contratista .............................................................. 210
Documentacin de Salud y Seguridad ................................................................................. 210
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 11
1
1.1
CONDICIONES GENERALES
Objeto
El objeto de las presentes Especificaciones Tcnicas Consolidadas es presentar las directrices bsicas para la ejecucin de los servicios y Obras Civiles en la zona Shapiringo
donde se ubicaran las Obras Cabeceras del Proyecto Hidroelctrico Quitaracsa I, comprendiendo el Proyecto Ejecutivo, el suministro y transporte de materiales y la construccin de las obras civiles.
La Ingeniera de detalle comprende la elaboracin de los siguientes documentos:
planos ejecutivos del proyecto civil;
planos ejecutivos de los sistemas auxiliares mecnicos drenaje
informes y memorias de clculo del proyecto;
planos como construido;
mapeos geolgicos de tneles, excavaciones y fundaciones;
plano de disposicin general;
proyecto de los accesos permanentes;
planos ejecutivos del proyecto elctrico de las instalaciones, incluyendo puesta a
tierra y electroductos embutidos;
planos ejecutivos del proyecto mecnico, comprendiendo plano de tuberas empotradas y diagrama de flujo de los sistemas arriba descritos;
memorias de clculo y memorias descriptivas de los proyectos civil;
La ejecucin de las obras civiles Shapiringo comprende todos los servicios, materiales y
equipos necesarios para las excavaciones a cielo abierto y subterrneas, tratamiento de
tneles, fundaciones y taludes, terraplenes, fundaciones, estructuras en general, drenajes,
instrumentacin, sistemas de puesta a tierra, embebidos, impermeabilizaciones, coberturas, mamposteras en general, revestimientos, pinturas y terminaciones, soportes, caeras y todo lo que sea necesario para el perfecto funcionamiento del Aprovechamiento
Hidroelctrico de las obras cabeceras, as como de todos los servicios y suministros necesarios para la ejecucin de las obras y prueba hidrulica de la obra civil a continuacin
ejemplificados:
Tneles de Accesos
Tneles de las vas acuticas en la zona Shapiringo
Pique de Cada del sistema de conduccin
Bocatoma principal
Embalse de Regulacin
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 12
Desvo del ro y ataguas;

Cavernas y cmaras;
Toma San Mateo
instalaciones de trabajo temporal segn requerimientos del Contratista;
obras viales provisionales y permanentes;
instrumentacin de las obras civiles;
terminacin de las obras civiles;
Mejoramiento y mantenimiento de las carreteras de accesos a la obra (tramo Tarica Shapiringo);
Las obras civiles debern ser ejecutadas conforme el proyecto ejecutivo y estrictamente
de acuerdo con estas Especificaciones Tcnicas y con las normas aplicables para cada
caso.
La Supervisin Tcnica y sus inspectores debern:
a) Acompaar los trabajos de implantacin del proyecto, verificando el correcto
cumplimiento del Contrato, en lo que se refiere a la calidad de las obras civiles;
b) Analizar y comentar los documentos del Proyecto Ejecutivo, los mtodos constructivos, los proyectos de obras auxiliares, permanentes o temporales, y las
eventuales adecuaciones de proyecto propuestas en el transcurrir de las obras;
c) Acompaar la correcta ejecucin de las obras, de acuerdo con la legislacin ambiental y minera;
d) Verificar si el control tecnolgico de la calidad de las obras est siendo ejecutado, por el Contratista, de acuerdo con las Especificaciones Tcnicas, normas y
criterios pertinentes (RNC, ASTM, ACI, etc.);
e) Evaluar, peridicamente, los resultados de las pruebas y ensayos ejecutados por
el Contratista;
f) Acompaar la obtencin, por parte del Contratista, de los datos necesarios para
elaboracin de los planos Como Construido;
g) Analizar, comentar y acompaar la planificacin de construccin, para verificar
el correcto cumplimiento de los plazos contractuales;
h) Proceder a la recepcin final, parcial o total, de las obras civiles, verificando la
atencin a estas especificaciones y a los documentos del Proyecto Ejecutivo.
El equipo de la Supervisin Tcnica podr, en el ejercicio de sus funciones, solicitar todas las informaciones que considere necesarias, obligndose el Contratista a suministrarle, en plazo razonable, todos los detalles de proyecto y procedimientos.
En principio, sin considerarse como limitante, todos los documentos de carcter conceptual de la Ingeniera Bsica (planos que definen las estructuras del aprovechamiento, ta-
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 13
les como disposiciones generales, plantas y secciones tpicas, excavaciones, tratamientos

y protecciones) debern ser enviados para la apreciacin de la Supervisin Tcnica, para
evaluacin y acompaamiento de la calidad de las obras.
Las presentes Especificaciones Tcnicas Consolidadas para obras civiles fueron elaboradas en Secciones, por tipo de servicio, como indicado a continuacin:
- Captulo 1 Condiciones Generales;
- Captulo 2 Excavaciones, Preparacin y Tratamiento de Fundaciones y Taludes;
- Captulo 3 Perforacin e Inyeccin
- Captulo 4 Rellenos
- Captulo 5 Trabajo en el sitio del Embalse
- Captulo 6 Hormign
- Captulo 7 Acero de Refuerzo, Mallas de Acero Soldadas y Pernos de Anclaje
- Captulo 8 Embebidos, Elementos Metlicos y Puesta a Tierra
- Captulo 9 Servicios Diversos Previstos en el Contrato
- Captulo 10 Requerimientos de seguridad y salud durante la construccin
1.2
Movilizacin
El Contratista deber tomar todas las providencias relativas a la movilizacin de los
equipos, personas y materiales, inmediatamente despus de la orden de servicio, de forma de poder dar efectivo inicio a las obras y posibilitar el cumplimiento del cronograma
de construccin, obedeciendo a los hitos establecidos en el Contrato.
1.3
Instalaciones de Trabajo y Construccin de las Instalaciones

El sitio de servicio propiamente dicho, con todas las instalaciones industriales (centrales
de produccin de gravas, de hormign convencional, taller industrial, etc.), deber ser
construido a partir del proyecto desarrollado por el Contratista, con base en el plan general presentado en su Propuesta, y detallado despus de la orden de servicio.
Todas las instalaciones al respecto del campamento sern puesta a disposicin por el
Propietario por medio de una licitacin separada. La fecha de finalizacin de las obras
de campamente est programada hasta el fin del ao 2013.
1.4
Operacin y Mantenimiento de las Instalaciones de Trabajo

La operacin y mantenimiento de las instalaciones de trabajo incluirn las edificaciones,
instalaciones industriales, equipos fijos y otros, de forma de mantener el rea perfectamente limpia y en condiciones de funcionamiento, con atencin a las cuestiones ambientales y de seguridad.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 14
El mantenimiento de los caminos de acceso, a cargo del Contratista, incluir, la conservacin de los accesos provisionales, en lo que se refiere a reparaciones en el revestimiento, drenaje superficial, proteccin de taludes, control de aguas, desobstruccin y
limpieza de albaales, retirada de escombros y derrumbes, sealizacin, control de accesos y orientacin del trfico, donde sea necesario y en concordancia con la lista de cantidades y precios.
1.5
Desmovilizacin y Limpieza
Al fin de la obra, el Contratista deber remover todas las instalaciones de trabajo, tales
como: equipos, edificaciones temporales, sobras de material, chatarras y escombros de
construccin de cualquier especie.
El Contratista deber, tambin, mantener en estado de completa limpieza los pisos de
hormign, aceras y pasarelas. Todas las superficies de estructuras permanentes debern
presentarse absolutamente lisas y planas, sin hendiduras o fallas, con aristas vivas y cantos en perfecta escuadra, as como limpias de manchas y de materiales extraos.
El Contratista deber dejar las instalaciones de trabajo, incluyendo bodegas, canteras,
reas de prstamos, botaderos, reas de trabajo y accesos temporales, en condiciones seguras y con buen aspecto, como esta especificado en este documento.
Los taludes de excavacin y terrapln, localizados en reas de prstamo, botaderos o en
excavaciones que se mostraron inestables, debern ser tratados, de modo de garantizar
su estabilidad.
Las depresiones en el terreno, donde hubiere acumulacin de agua de lluvia, debern ser
llenadas o adecuadamente drenadas.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 15
2.1
EXCAVACIONES, PREPARACIN Y TRATAMIENTO DE FUNDACIONES Y

TALUDES
Objetivo
Esta seccin establece las directrices que debern ser seguidas en la limpieza, excavacin a cielo abierto, excavacin subterrnea, excavacin sumergida y preparacin y tratamiento de fundaciones y taludes.
Las especificaciones de excavacin a cielo abierto se aplican a las fundaciones de la presas, de las ataguas, embalses y de las estructuras de hormign, a las reas de prstamo,
canteras, depsito de materiales, botaderos, canales en general, subestacin y caminos
de acceso.
Las especificaciones de excavaciones subterrneas se aplican a los tneles, cavernas y
casa de mquinas subterrnea.
Las especificaciones de preparacin de fundacin se aplican a los lugares de apoyo de
las estructuras de hormign y de las ataguas.
Las especificaciones de excavacin sumergida se aplican a las excavaciones restantes en
los lugares donde existan ataguas y septos naturales.
Los trabajos mencionados en la presente seccin incluyen la ejecucin de todas las operaciones necesarias, conforme est adelante especificado y mostrado en los planos.
2.2
Desmonte, Limpieza y Destronque

La limpieza consistir en la remocin de todo el material de origen orgnico y otros materiales nocivos en las reas de prstamo, reas de implantacin de los macizos del embalse de las estructuras de hormign y de los depsitos de materiales, para evitar contaminacin. La limpieza incluir, donde sea necesario, las operaciones de desmonte, destronque y roce, hasta una profundidad suficiente para la remocin de detritos de origen
orgnico y de materiales nocivos, y el transporte de los materiales para las reas de botaderos, de forma que la superficie resultante se presente completamente libre de materiales indeseables.
Por desmonte se entiende la derrumbada, remocin y transporte de todos los rboles, arbustos, etc., existentes en el rea a ser limpiada. El destronque significa la remocin y
transporte de los tocones o troncos y races existentes dentro del rea a ser limpiada.
Las maderas aprovechables debern ser depositadas por el Contratista en lugares apropiados, contiguos a las reas desmontadas.
Los materiales restantes removidos en la operacin de limpieza, fuera del rea de las reservas, debern ser quemados, transportados y/o depositados respectivamente acumulados en las reas indicadas para botadero. Estas reas no debern estar en caminos de
drenaje, para evitar arrastre de materiales para las futuras reservas que sean formadas.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 16
Si existe presencia de detritos no-inertes, deber ser procurado un destino apropiado,

como botaderos especiales y/o tratamiento.
En ninguna hiptesis ser permitido el lanzamiento en el ro o en drenajes, de ramas,
troncos, races o detritos.
2.3
Excavacin a Cielo Abierto

Los trabajos incluyen la excavacin en las reas de las estructuras permanentes, en las
reas de prstamo, en las reas de los yacimientos y canteras, re-excavacin en los depsitos de materiales, seleccin, carga, transporte y remocin de materiales para reas de
botaderos, depsitos o para lugares donde sern utilizados como material de relleno.
2.3.1
Remocin de Ataguas
Consiste en la remocin de cualquier material utilizado en la construccin de las ataguas, seco o sumergido.
2.3.2
Excavacin Mecanizada
La excavacin mecanizada consiste en la remocin de suelo, roca alterada, piedras sueltas y cualquier otro material que pueda ser excavado por equipos convencionales, sin
empleo de voladuras. La confirmacin del off-set ser de responsabilidad del Contratista, que deber, siempre que sea necesario, ejecutar investigaciones para la definicin
de la real ubicacin de la roca, cuando la estructura estuviese apoyada en este material, y
de la real ubicacin del horizonte de fundacin cuando la estructura y/o relleno fueren
apoyados en el suelo.
2.3.3
Excavacin de roca con voladura

Esta clase incluye toda la roca a ser excavada, en el lugar de ocurrencia, que no pueda
ser removida por retroexcavadora (capacidad igual o mayor que 0.50 m3), o suelta por
escarificador (tractor tipo D8, equipado con escarificador de diente nico). Incluye,
tambin, todos los bloques aislados y matacanes con volumen mayor a 0.50 m3. Los
trabajos para bloques aislados, deberan tratarse de manera especial, ya que solo debe
perforarse y volar la cantidad necesaria para partir el bloque.
La roca proveniente de las excavaciones exigidas deber ser lanzada directamente en la
presa o colocada en pilas seleccionadas en el depsito de materiales, separadas de
acuerdo con las caractersticas y el uso pretendido de los materiales.
2.3.4
Excavacin manual y/o mecanizada en los contactos, fracturas y cavidades

Consiste en la excavacin y remocin de material suelto, roca alterada o excesivamente
fracturada y otros materiales inaceptables en lugares donde no fuere posible la utilizacin de equipo mecnico convencional de excavacin y/o en reas donde el empleo de
equipo mecnico dae la fundacin.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 17
2.3.5
Excavacin manual y/o mecanizada para fundaciones de pequeas estructuras,

zanjas y fosas
Consiste en la excavacin de suelo o roca alterada, por proceso manual, con auxilio de
herramientas manuales, para fundacin de apoyo de pequeas estructuras, zanjas y fosas.
En los lugares donde sea factible, podr ser utilizada retroexcavadora.
2.3.6
Excavacin de roca con voladura para fundacin de pequeas estructuras, zanjas y

fosas
Consiste en la excavacin de roca con la utilizacin de martillo o perforadora y voladura, para fundaciones de apoyo de pequeas estructuras, zanjas y fosas.
2.3.7
Produccin de arenas y agregados

La arena y los agregados que sean utilizados en la obra podrn estar compuestos por material obtenido a travs del procesamiento de roca en la central prevista, siendo denominada arena artificial y gravas. Las rocas utilizadas en la central debern ser geolgicamente adecuadas a las finalidades a las que se destinan.
El Contratista deber proveer los equipos necesarios para eliminar o minimizar la presencia de partculas con forma lamelar de los granos de arena.
Alternativamente, podrn ser utilizadas arena y gravas naturales obtenidas en depsitos
en los ros locales, desde que estos materiales, beneficiados o no, atiendan a los requisitos exigidos de calidad.
2.3.8
Re-excavacin de los depsitos de materiales

Consiste en la excavacin de suelo, arena y roca sana o alterada, proveniente de las excavaciones exigidas en el rea destinada a depsito de materiales.
2.3.9
Procesos de excavacin a cielo abierto

La definicin de los procesos de excavacin, conforme a lo descrito en los items anteriores, ser hecho por el Contratista. Si el material o las condiciones de trabajo cambiaren
con la profundidad, los procesos de excavacin podrn tambin cambiar durante su ejecucin, adecundose a las nuevas condiciones.
2.3.10
Plan de excavacin a cielo abierto

Antes del inicio de la excavacin, en cualquier rea, el Contratista elaborar un plan de
excavacin y el sistema de accesos, con indicacin detallada, basada en los planos, levantamiento topogrfico, investigaciones, observaciones personales e items pertinentes
de estas especificaciones.
Este plan tomar en cuenta la obtencin de materiales adecuados para uso en el embalse
y para hormign, con las caractersticas especificadas.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 18
Adems de los detalles de operacin, el plan deber, tambin, detallar el flujo de material, para evaluacin de la posibilidad de usar, hacer acopio o disponer del mismo, minimizando el lanzamiento en botadero.
Durante el inicio de las excavaciones en roca, el Contratista realizar pruebas de mediciones ssmicas con voladuras, a fin de determinar lmites de carga por espera, esquemas
de voladura y tipos de explosivos y accesorios.
Los resultados de estas pruebas sern analizados e interpretados por el Contratista, con
el objetivo de definir los procedimientos que sean seguidos para:
Controlar los lmites de excavacin y preservar la roca restante;
Efectuar detonaciones prximas a equipos y estructuras existentes, o en construccin.
2.3.10.1
Mtodos de excavacin a cielo abierto

Los mtodos que sean adoptados para excavacin a cielo abierto sern coincidentes
con las Especificaciones Tcnicas contenidas en esta Seccin.
Las excavaciones sern hechas de acuerdo con los lmites, taludes y off-sets mostrados en los planos del Proyecto Ejecutivo. Ninguna excavacin podr ser realizada
sin que los respectivos planos hayan sido elaborados.
Todas las precauciones necesarias sern tomadas para evitar daos al material abajo
de los lmites de excavacin designados, especialmente en las superficies contra las
cuales ser aplicado hormign o relleno impermeable. Tales daos podrn ser controlados por la limitacin de los niveles de vibracin (velocidad de partculas) de
manera de reducir la extensin e intensidad de las fracturas mas all de los lmites
de la excavacin (medidas por mapeo).
Superficies expuestas sern bien acabadas, regulares y con drenaje adecuado.
Inmediatamente despus de la exposicin de una pared de excavacin definitiva en
roca, el Contratista debe procurar una cuidadosa remocin de bloques sueltos, limpieza del banco superior y, antes de ejecutar los tratamientos solicitados por los planos, deber proceder al mapeo de las reas excavadas.
En el caso de las excavaciones en roca a cielo abierto, en las reas donde no sern
implantadas estructuras de hormign, sern tolerados overbreaks de 25 cm en las
paredes verticales y 50 cm en las horizontales, as como underbreaks mximos de
15 cm donde sea liberado por la Supervisin durante la construccin de las obras.
Para las excavaciones en roca en las reas de implantacin de las estructuras de
hormign no ser tolerado underbreak, pero ser admitido overbreak, conforme
al prrafo anterior.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 19
Toda la subexcavacin, entendindose como tal el perfil excavado de este lado de

los lmites indicados en los planos, ser completada hasta alcanzar la lnea prevista.
Ningn trabajo ser iniciado antes de haberse asegurado la proteccin de las personas, obras, medio ambiente y propiedades.
En las reas donde las cotas de fundacin estuvieren abajo del nivel fretico, el
mismo deber ser rebajado antes del inicio del lanzamiento del relleno y/o hormign. Los servicios de descenso del nivel de agua solamente podrn ser interrumpidos cuando el tramo finalizado de la estructura, que estuviera siendo construida en
el lugar, ya hubiere alcanzado una cota superior a la del nivel del agua. En el caso
de relleno impermeable, se exige que l sobrepase, por lo menos en 4 m, el nivel del
agua, antes de interrumpir el descenso.
2.3.11
Proteccin de las superficies de excavacin a cielo abierto

Donde sea indicado en los planos o donde venga a ser necesario.
2.3.12
Plan de voladura para excavacin de roca a cielo abierto

El Contratista elaborar el plan de voladura completo para cada frente de la obra, mostrando la localizacin topogrfica y ubicacin del desmonte, el volumen de excavacin,
la malla, inclinacin y dimetro de los taladros, la razn de carga, la distribucin de carga, tipo de conexin, la carga por espera mxima y los tipos de explosivos y accesorios.
En las detonaciones debern ser tomadas precauciones para evitar daos en la roca remanente y/o suministrar superficies finales inadecuadas o impropias para la utilizacin,
proyeccin descontrolada de fragmentos y produccin de material de granulometra indeseada.
A medida en que la excavacin se aproxime a los lmites finales, los mtodos de voladura sern modificados a fin de preservar la integridad de la superficie final para el uso al
cual ella ser destinada.
Tales modificaciones sern caracterizadas por la mayor cantidad y menor dimetro de
las perforaciones, adems de la disminucin de la carga por espera.
Se considera voladura de interior (centro) todo desmonte de ms de 10 m de los contornos finales de la excavacin.
Ninguna perforacin con dimetro mayor que 3 (76,2 mm) ser admitida fuera de la
zona de interior (centro).
Las voladuras y las inyecciones de cemento sern programadas de manera de evitar conflictos entre cronogramas y exigencias de las especificaciones.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 20
2.3.13
Voladura de contorno a cielo abierto

Tcnicas de voladura de contorno sern utilizadas, cuando sea indicado en los planos,
para obtener una superficie regular y limitar los daos de la roca remanente.
La eleccin del tipo y caractersticas de voladura de contorno ser realizada de acuerdo a
los resultados de pruebas experimentales, ejecutados en el ncleo de las excavaciones
obligatorias, adems de ser funcin de la geometra de proyecto, de las caractersticas de
fractura del macizo rocoso y del tipo de acabado requerido.
Los taladros de voladura de contorno tendrn dimetro compatible al desmonte propuesto, y sern ejecutados con equipos ajustados y con auxilio de soluciones y plomos para
garantizar la alineacin coplanar requerida.
Cuanto a la secuencia de detonacin de voladura de contorno existirn dos situaciones:
- pre-fisuramiento: la lnea del talud final es detonada antes del desmonte de la tajada adyacente.
- post-fisuramiento: la lnea del talud es detonada en el ltimo tiempo del desmonte de la tajada adyacente.
En ambos casos la remocin de la tajada final adyacente al talud tendr espesor de 5 metros y ser ejecutada con utilizacin de desmonte con mallas y cargas reducidas en relacin a los voladuras de centro.
2.3.14
Voladura de levante
En las fundaciones de las estructuras de hormign o en los lugares donde se deseen superficies horizontales o levemente inclinadas, bastante regulares, podrn ser usadas voladuras de levante.
Para esto, los ltimos 1,5 metros de las fundaciones sern excavados separadamente con
taladros de dimetro mximo de 2 (50,8 mm), mallas reducidas, explosivos con bajas
fuerza, densidad y velocidad, adems de no permitirse la sub perforacin.
Las caractersticas de la malla, las razones de carga y el tipo de explosivos, sern definidos por el Contratista, despus de ejecucin y observacin de pruebas experimentales en
la propia excavacin aprobadas por la Supervisin.
Despus de la ejecucin de los primeros desmontes con la voladura de levante, la superficie final ser limpiada con chorros de aire y agua, buscando evaluar los resultados y
proceder a los ajustes que se mostraren necesarios para garantizar un mnimo de temblores a las fundaciones.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 21
2.3.15
Utilizacin y manejo de explosivos (de acuerdo con la norma legal Decreto Supremo N 055-2010-EM y cualquier otra que resulte aplicable.
a) Condiciones generales
Un depsito mnimo de explosivos deber ser siempre mantenido en las instalaciones de trabajo, a fin de evitar atrasos en las operaciones de voladura, por falta
de explosivos.
b) Autorizaciones
El Contratista deber obtener de las autoridades competentes las autorizaciones
necesarias para compra, transporte, uso y almacenamiento de explosivos.
c) Almacenamiento
Depsitos sern construidos de acuerdo con las normas adecuadas, sern localizados lejos de la instalaciones de trabajo y del campamento, y deben ser debidamente vigilados.
Slo el personal autorizado podr tener acceso a los depsitos.
El Contratista tendr siempre actualizados los registros del material almacenado, de entrada y salida de material, as como los lugares donde fueron empleados
los explosivos.
d) Manejo
Las detonaciones sern realizadas slo bajo la direccin de encargados experimentados y bien calificados.
e) Explosivos deteriorados
Explosivos con plazo prescrito o deteriorados sern destruidos de acuerdo con
las normas reconocidas por las autoridades locales.
f) Seguridad
Solamente ser permitida la detonacin despus de que hayan sido tomadas todas
las precauciones para proteccin de personas y propiedades.
Cuando necesario, debern utilizarse dispositivos que minimicen la proyeccin
de fragmentos, tales como mallas de acero, lneas de neumticos y coberturas
con suelo.
El Contratista deber elaborar, para cada frente de obra, el respectivo programa
de seguridad.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 22
Los bordes de excavaciones prximos al paso de personal y de equipos, sern

protegidos con seales de advertencia.
g) Voladura prxima a la estructura de hormign y macizo compactado
El Contratista tomar todo el cuidado necesario cuando detone prximo a las
estructuras de hormign o de macizos compactados.
Cuando se trate de estructuras con hormigonado reciente (con menos de 1 da),
las detonaciones debern ser ejecutadas observndose las distancias mnimas establecidas por las pruebas ssmicas previamente realizadas.
El Contratista tambin deber tomar las providencias necesarias para evitar el
lanzamiento de fragmentos rocosos a distancias que puedan comprometer las estructuras existentes o equipos instalados y personal.
Los criterios para definicin de las relaciones carga x distancia sern funcin de
las velocidades mximas admisibles y de los ensayos ssmicos realizados, por el
Contratista, durante el desarrollo de las excavaciones.
Como criterio general contra daos a las estructuras de hormign, la velocidad
mxima de partculas, en funcin del tiempo de lanzamiento del hormign, no
deber sobrepasar los siguientes valores:
Edad del hormign

(das)
Velocidad mxima admisible (cm/s)
0 hasta 2
2 hasta 7
7 hasta 28
> 28
3,00
5,00
7,00
10,00
Con relacin a los macizos compactados de tierra y enrocado, las velocidades

mximas de partculas permitidas estn presentadas abajo.
Estructuras Permanentes 5,0 cm/s
Macizos compactados
Estructuras Provisorias
7,0 cm/s
h) Voladura prxima a la roca remanente y a las cortinas de inyeccin
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 23
La excavacin con voladura ser ejecutada solamente hasta las profundidades y

en cantidades y extensiones que no puedan comprometer la estabilidad o provocar daos.
Los criterios carga mxima x distancia segura sern establecidos durante los
desmontes iniciales, a travs del acompaamiento de los mismos, observndose
los siguientes lmites para las mximas velocidades de partcula admisibles (Vp):
Local
Tiempo de cura del

hormign t (horas
o das)
Velocidad mxima
de partcula vp
(cm/s)
Roca remaneciente
de los canales
20,00
10,00
t < 7 das
t > 7 das
7,00
10,00
Roca remaneciente
de los tneles
Cortinas de inyecciones
2.3.16
Requisitos de las excavaciones para las estructuras de hormign

Las excavaciones para las fundaciones de las estructuras de hormign debern ser ejecutadas en las alineaciones, off-set, declividades y dimensiones indicadas en los planos,
debiendo tales excavaciones alcanzar la roca sana. El rea de las fundaciones deber
quedar inmune a fragmentos de roca o a cualquier otro material indeseable.
El mtodo de detonacin por pre o post fisurado y por carga amortiguada deber ser
empleado en la excavacin dentro de los lmites de esas estructuras, de modo que se limiten los daos de las rocas remanentes.
Excavaciones rasas, con voladura, dentro del rea de las fundaciones, debern ser ejecutadas con taladros de, por lo mximo, 3 (76,2 mm) de dimetro, con pequeo espaciamiento y detonados con voladura leve.
Si la fundacin, en los niveles de excavacin indicados en los planos, no es considerada
satisfactoria, deber ser ejecutada una excavacin adicional, hasta nuevos niveles, donde
la superficie ser nuevamente limpiada para inspeccin. Este procedimiento deber ser
repetido hasta obtenerse una fundacin satisfactoria.
Todas las irregularidades abruptas de la roca debern ser eliminadas, as como las irregularidades de terminacin dentro de las lneas de excavacin.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 24
2.3.17
Requisitos de las excavaciones para presas y ataguas

Toda excavacin para las fundaciones para presas y ataguas deber alcanzar capas de
suelos o de roca de modo que sea removido todo el material inadecuado para tales fundaciones, conforme las indicaciones de los planos.
El Contratista proceder a la clasificacin de los materiales obtenidos de las excavaciones, indicando aquellos que poseen caractersticas aceptables para su inclusin en los
rellenos de los macizos de la presa o ataguas. Los materiales inadecuados sern removidos del lugar de las excavaciones y lanzados en reas de botadero.
En los tramos en roca alterada, la excavacin deber ser hecha sin la utilizacin de explosivos, con tractor de cuchilla o escarificador, hasta que se obtenga una superficie final regular y que atienda a las condiciones de fundacin.
En los tramos en roca sana, la excavacin final deber solamente regularizar la superficie de la fundacin con uso de voladura leve y controlada.
2.3.18
Requisitos de excavaciones en las reas de prstamo y yacimientos

Las reas de prstamo y yacimientos de materiales para las obras permanentes debern
ser aquellas indicadas en los planos. No hay garanta de que todo el material en las reas
de prstamo y yacimientos sea adecuado para uso en la presa o en otra obra permanente.
Los lmites de las reas de prstamo y yacimientos mostrados en los planos son generales y esquemticos. Podr haber necesidad de extender estas reas y no usar parte de
aquellas indicadas, si otras reas adyacentes probaren ser ms adecuadas.
La excavacin y el transporte podrn ser ejecutados por cualquier mtodo aprobado y
propio para cumplir el objetivo de la obra. El Contratista deber evaluar las condiciones
de los materiales en las reas de prstamo y yacimientos, suministrando medios apropiados para manejo de los mismos.
Las reas de prstamo de materiales para terraceras sern divididas en cuadras de, al
menos, 100 x 100 m. Sern exploradas slo aquellas que suministren materiales adecuados para la finalidad a la que se destinan.
El Contratista deber ejecutar solamente en las cuadras en que sean exploradas, toda la
limpieza necesaria, excavacin superficial y excavacin selectiva, hasta las profundidades y extensiones necesarias. Las cuadras no exploradas debern permanecer intactas.
Deber ejecutar, inclusive, si fuere necesario, la mezcla de materiales de la misma rea
de excavacin, para efecto de homogeneizacin del material excavado. Deber, tambin, proceder al transporte, posible re-manejo de material, drenaje, regularizacin durante el trabajo y despus de su conclusin, remocin de materiales inadecuados y todo
lo que fuere necesario para obtener y hacer adecuados los materiales para uso en la obra.
La tierra vegetal resultante de la limpieza de las reas de prstamo deber ser acopiada
para posterior utilizacin en la recomposicin vegetal, conforme al Cap. 9.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 25
Las excavaciones en las reas de prstamo debern ser realizadas de tal forma que
siempre proporcionen drenaje satisfactorio y resulten en la produccin mxima de materiales adecuados del rea.
Eventualmente, estando el material en el rea de prstamo muy hmedo, el Contratista
deber airearlo hasta que sean atendidas las condiciones de humedad especificadas para
su uso. El material ser aireado por medio de arados, rejas de disco, tractores, motoniveladoras u otros equipos y mtodos de correccin aprobados. El suelo ser aireado de
forma a haber distribucin uniforme de humedad dentro de la faja de tolerancia para el
material compactado, debiendo quedar exento de terrones.
Cuando el material est ms seco que el especificado, ser hecha la irrigacin del rea,
con aspersores o con otros medios, a fin de que sea obtenida una distribucin uniforme
de humedad dentro de la faja especificada.
La correccin de humedad de los materiales ser hecha en las reas de prstamo o en el
camino, con tiempo suficiente para obtener una mejor distribucin de la humedad.
Eventualmente, pequeas correcciones de humedad podrn ser realizadas en la plaza de
lanzamiento.
Los materiales en las reas de prstamo, excesivamente compactados por el trfico del
equipo, debern ser re-trabajados o, entonces, removidos y lanzados en el botadero.
Los taludes finales de las excavaciones en reas de prstamo debern tener inclinaciones
mnimas de 1V:1,5H. Los taludes en reas dentro de los lmites de fluctuacin de la Bocatoma tendrn inclinaciones menores an, para que sean estables a la erosin y al deslizamiento, bajo condiciones de descenso del nivel de agua de la Bocatoma.
Al concluir las operaciones de excavacin en las reas de prstamo, las reas que quedaren permanentemente expuestas debern ser dejadas razonablemente lisas, uniformes,
con buen drenaje superficial y sufrir un proceso de re-vegetacin.
En la conclusin de los trabajos, las reas de prstamo debern ser recuperadas conforme especificado en el Cap.9.
2.3.19
Requisitos de excavacin en las canteras

Las canteras debern ser aquellas indicadas en los planos. Las dimensiones y la profundidad de excavacin de los canales pueden ser aumentados, siempre que sean previamente aprobados por la Supervisin Tcnica y que sean atendidos los requisitos de preservacin de las estructuras durante las excavaciones.
Rocas alteradas, no aceptables para las zonas de enrocado de la presa o para agregados
de hormign, y suelos de capas superiores de las canteras sern considerados como materiales de construccin, pudiendo venir a ser usados como forro de accesos, en las ataguas y zonas confinadas de la presa, siguiendo las recomendaciones especficas del
proyecto.
Las rocas provenientes de las canteras debern estar exentas de materiales extraos, tales como suelo, races, etc.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 26
Al final del trabajo, las canteras debern ser regularizadas, exentas de piedras sueltas o
en posicin inestable, apropiadamente drenadas, paisajsticas y ambientalmente recuperadas. Los taludes en suelo debern tener inclinacin de 1V:1,5H.
El Contratista podr utilizar, para su propio uso, rocas provenientes de las canteras o excavaciones exigidas, en el revestimiento de carreteras de servicio y para instalacin del
campamento y del campamento de obras.
Inicialmente se ha considerado la cantera en el pueblo Quitaracsa y el delta del valle San
Mateo.
2.3.20
Requisitos de la acumulacin y re-excavacin de depsitos

Materiales excavados, suministrados o procesados que no puedan ser aplicados en la
obra inmediatamente, debido a las condiciones de planificacin de la obra, sern acumulados en depsito, aguardando su uso futuro.
Esas reas debern ser preparadas a travs de limpieza mecnica y regularizacin del terreno natural, y protegidas de modo que presenten un drenaje adecuado, y no contengan
cualquier detrito o impureza que cause la contaminacin del material almacenado. Para
evitar polucin y dependiendo del material se colocarn aspersores.
Adems, debern ser realizados levantamientos plani-altimtricos, antes del inicio de los
depsitos y mensualmente, durante la re-excavacin, y cuando el Supervisor lo requiera,
para auxiliar en el equilibrio de materiales.
A fin de facilitar el uso futuro, los materiales excavados que tengan caractersticas y
usos idnticos debern ser depositados en la misma pila, y cuidados especiales debern
ser adoptados en relacin a la disposicin y construccin de las pilas, tales como: la segregacin de partculas en la capa de base, de forma a obtener un rea plana; lanzamiento del material y la segregacin en las capas sucesivas.
No sern permitidas capas de lastre con material diferente de los depsitos y ni descarga
en los taludes de las pilas.
El Contratista mantendr efectivo control en la clasificacin de las rocas de excavacin,
operando directamente en los frentes de trabajo, numerando y clasificando depsitos,
coordinando el flujo de camiones para su depsito, de forma de satisfacer las exigencias
del proyecto.
El material re-excavado deber cumplir con los requisitos exigidos para la zona especfica donde ser utilizado, o para los agregados de hormign.
En la conclusin de los trabajos, las superficies de los terrenos donde fueron depositados los materiales, debern ser recompuestas de acuerdo con el dispuesto en el Cap.9.
2.3.21
reas de botadero
Los materiales excavados, considerados inadecuados, sern colocados en reas de botadero, de acuerdo con el Cap. 4.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 27
La forma y altura de los depsitos, en tales reas, debern adaptarse al terreno escogido
para tal fin. Se recomienda el lanzamiento en capas continuas con, mximo, 1 m de espesor, de manera de propiciar una compactacin por medio del trfico de equipos de
transporte y extendido. La adopcin de una declividad mnima de 2% para las superficies de las reas de botaderos es ms adecuada en lo que se refiere al drenaje.
El Contratista tomar precauciones para que el material depositado no venga a causar
daos a las reas y obras adyacentes por deslizamiento, erosin, etc., tomando providencias para que haya drenaje adecuado y proteccin de los taludes, cuando las reas se
localizaren fuera de los lmites de la reserva, adems de cuidar que sus superficies queden segn lo establecido en el permiso ambiental.
2.4
Preparacin y Tratamiento Superficial de las Fundaciones y Taludes

Los trabajos incluyen la excavacin en las reas de las estructuras permanentes, en las
reas de prstamo, en las reas de los yacimientos y canteras, reexcavacin en los depsitos de materiales, seleccin, carga, transporte y remocin de materiales para reas de
botaderos, depsitos o para lugares donde sern utilizados como material de relleno.
2.4.1
Concluida la fase de excavacin en determinada rea, con cotas y lmites finales conforme indicado en los planos, el Contratista iniciar la fase de preparacin y tratamiento
superficial de las fundaciones y taludes, lo que ser hecho de acuerdo con los criterios
establecidos en los subitems 2.4.2 a 2.4.5, para superficies excavadas, y en el tem 2.4.6
para superficies de relleno. Los tratamientos profundos de las fundaciones de las diversas estructuras sern ejecutados de acuerdo con el Cap. 3.
2.4.2
En roca para las estructuras de hormign

La preparacin y tratamiento de la fundacin y de los taludes para las estructuras de
hormign ser como sigue.
Todas las caras, taludes, fondos de cortes y superficies excavadas estn limpias y exentas de piedras sueltas o materiales inestables. La remocin ser hecha manualmente, con
herramientas convencionales.
Toda infiltracin dentro del rea excavada ser bombeada y controlada apropiadamente,
por medio de pozos, zanjas, drenes de grava, arena o por otros mtodos. Los drenes sern inyectados posteriormente y el Contratista deber prever medios apropiados para tal
fin.
Ningn hormigonado de cualquier estructura podr ser iniciado sin la previa inspeccin
y mapeo de las fundaciones por la Geologa del Contratista y con el debido registro fotogrfico.
Salientes en la superficie de la fundacin en roca debern ser removidas, utilizndose
mtodos adecuados.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 28
La superficie de la fundacin en roca deber ser lavada con chorro de agua y aire bajo
presin, conforme lo indicado en los planos.
Fracturas y cavidades debern ser llenadas con hormign, mortero o lechada de cemento, despus de una cuidadosa limpieza de las mismas conforme lo indicado en los planos
y de conformidad a la lista de cantidades y precios.
Cavidades de la roca llenadas con suelo debern ser limpiadas con chorro de aire y agua
y llenadas con hormign, mortero o lechada, conforme indicado en los planos.
Los taludes provisionales y definitivos, en roca alterada o roca sana, debern ser protegidos de acuerdo con las caractersticas de las superficies finales y de las directrices de
los planos, e indicaciones, en el terreno, del tcnico del Contratista y Supervisor. Cuando fuere aplicado hormign proyectado con fibras de acero o malla metlica, debern ser
seguidas las directrices del Cap. 7. En el caso de ser permitida opcin de proteccin de
superficie en roca alterada con biomantas tridimensionales o geosintticos, debern ser
seguidas las directrices del Cap. 9. Si fuere necesaria la aplicacin de anclajes (tirantes y
pernos pasivos), debern ser seguidas las directrices del Cap.7.
2.4.3
En roca bajo zonas de material impermeable de rellenos

a) Roca sana y poco alterada
Las superficies rocosas sanas y poco alteradas, que servirn de fundacin a rellenos, debern ser limpiadas a travs de aire comprimido o chorros de aire y/o
agua, removindose las partes de roca desagregada, es decir, piedras sueltas, astillas y bloques, que se desprendieron durante la operacin de lavado.
No sern permitidas excavaciones adicionales con equipos o voladuras.
En los lugares donde ocurriren depresiones acentuadas, estas podrn ser obturadas con hormign de regularizacin o llenadas con material de relleno compactado con compactadores neumticos. Donde la roca presente superficie continua,
no habr necesidad de tratamiento con mortero de regularizacin.
Las depresiones y otras imperfecciones existentes en paredes verticales de la excavacin podrn ser tratadas con hormign proyectado o con mortero.
La regularizacin final de la superficie de excavacin deber ser hecha con hormign dental, adecuadamente aplicado, y/o corte a frio, de modo que se eliminen
o reduzcan las saliencias y concavidades, suavizar los ngulos y permitir un contacto perfecto entre la roca y el relleno. Si la superficie de la roca de fundacin se
presentare muy irregular, deber ser aplicado mortero sobre toda el rea de la superficie. La aplicacin de hormign, en estos casos, deber ser hecha de modo de
obtener una superficie final ondulada.
Las caractersticas del mortero y del hormign de regularizacin debern ser las
especificadas en el Cap. 6.
Infiltraciones y minas en el rea de fundacin sern aisladas y drenadas de modo
de posibilitar la limpieza de las fundaciones en seco y no interferir con las opera-
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 29
ciones de preparacin de la fundacin de reas vecinas y con el lanzamiento de

rellenos.
En el caso de caudales apreciables, debern ser instalados drenes especiales en la
forma de zanjas y pozos, llenados por materiales granulares o tubos de PVC, perforados en su tramo inicial.
Los pozos debern ser verticales, hechos de tubos de hormign, con juntas selladas.
Los eventuales surgimientos de agua localizadas aguas arriba del dren chimenea
debern recibir el tratamiento descrito abajo.
Cuando el caudal sea insignificante, no ser necesario tratamiento especial. Pero,
el lanzamiento y compactacin del relleno en el entorno de las fuentes de estos
surgimientos debern ser rpidos, alcanzando, como mnimo, tres capas compactadas.
Cuando ocurrieren caudales apreciables, cubrir la mina con dren de grava, de
acuerdo con caractersticas definidas por el Proyecto Ejecutivo, ejecutndose la
prolongacin vertical a travs de tubos de hormign 80 cm que, adems de
propiciar la extraccin por bombeo continuo de las minas, con miras a mantener
su nivel de agua rebajado, acompaar la subida del relleno circundante hasta la
estabilizacin. La caera deber situarse entre 3 a 5 metros abajo del tope del relleno.
Cuando necesario, dos o ms nacientes podrn culminar en slo una caera vertical, mediante apertura de cunetas llenadas con grava, o tubos de PVC, resaltando que las cunetas slo podrn ser ejecutadas esencialmente paralelas al eje de la
presa.
Cuando el relleno adyacente a la caera haya ultrapasado de 3 a 5 metros el nivel fretico estabilizado, el pozo deber ser llenado con cascajo o grava, atendiendo a los criterios de filtro y de factibilidad de inyecciones, dejndose un tubo
de PVC 1, hasta el fondo, siendo el tramo inferior perforado a lo largo de 2
metros (4 perforaciones de , a cada 10 cm); por intermedio de este tubo ser
inyectada lechada de cemento, factor agua/cemento inferior a 1, a bajas presiones, de acuerdo con instrucciones del proyecto.
Pozos y zanjas, situados aguas arriba del dren chimenea, podrn ser incorporados
al sistema de drenaje de la presa. El Contratista deber prever un agotamiento
con bombas adecuado para los pozos en la fundacin.
b) Roca medianamente y muy alterada
En los lugares de ocurrencia de roca alterada como fundacin, clasificada entre
saprolitos y roca poco alterada, deber ser hecha solamente la remocin de materiales sueltos que dificulten la compactacin de la primera capa del relleno.
No sern permitidos tratamientos con utilizacin de chorros de aire y/o agua.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 30
2.4.4
En roca bajo espaldares de los rellenos

El tratamiento de las fundaciones bajo zonas de enrocado de la presa ser ejecutado a
travs de limpieza gruesa cuidadosa.
Zonas abajo del suelo compactado y, eventualmente, de material tipo random, debern
ser removidos, adems de los finos no consolidados en los fragmentos rocosos que puedan perjudicar el lanzamiento de las primeras capas de suelo compactado y/o de arena
de los filtros.
2.4.5
En taludes de suelo compactado

Todos los taludes de relleno definitivos sern protegidos por enrocado, a ser indicado en
los planos.
En el caso de estar prevista proteccin con enrocado, debern ser seguidas las directrices
del Cap. 4. En el caso de estar prevista proteccin con vegetacin, debern ser seguidas
las directrices del Cap. 9.
2.5
Excavaciones Subterrneas
El Mtodo Noruego Introduccin
Estos criterios de proyecto incluyen conceptos, mtodos, cargas y fuerzas, para el dimensionado del proyecto y ejecucin de las estructuras subterrneas del Proyecto Hidroelctrico Quitaracsa:
Tneles de Acceso zona Shapiringo
Tneles Acuticos zona Shapiringo
Excavaciones verticales (Pique de Cada)
Excavaciones en cavernas y cmaras
Criterios de Aceptacin
Son los criterios propios de cada tipo de estructura subterrnea, a ser elaborados de
acuerdo con su funcin y restricciones de los equipos y estructuras internas.
Factores de seguridad y de operacin, as como ensayos comprobatorios y monitoreo
durante la construccin y operacin sern detallados para cada tipo de estructura. Adems de la inspeccin cuidadosa de las paredes de las excavaciones subterrneas, el principal mtodo para el monitoreo ser el acompaamiento de los desplazamientos de las
fases de excavacin a travs de la instalacin de secciones para la lectura de convergencia. Para auxiliar en la interpretacin de estas lecturas, ser utilizado el baco de Barton
et al, 1994 que correlaciona desplazamientos con la clase del macizo.
2.5.1
Caracterizacin y Clasificacin del Macizo Rocoso (El Mtodo Noruego)
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 31
Caracterizacin del Macizo Rocoso

El macizo rocoso ser caracterizado a partir de mapeo geolgico-geotcnico de afloramientos rocosos existentes en el local y de las investigaciones directas e indirectas, as
como a partir de los resultados de ensayos en el terreno, como aquellos citados en el
tem 2.2, y de laboratorio, como ensayos de compresin mono-axial, determinacin del
Mdulo de Young, del Coeficiente de Poisson y ensayos de cizallamiento en discontinuidades. Ante la falta de ensayos en el terreno, o para complementacin, sern adoptadas correlaciones empricas con el sistema clasificatorio del macizo rocoso, como aquellas presentadas por Barton, 1993.
Los mtodos de caracterizacin de la roca intacta y de las discontinuidades sern conforme sugestiones del ISRM (International Society for Rock Mechanics Suggested
Methods, 1981).
Clasificacin del Macizo Rocoso
En la clasificacin del macizo rocoso, con miras a la definicin de soportes de las excavaciones, ser adoptado el Mtodo de Noruega, NMT - Norwegian Method of Tunneling, conforme Barton (1993).
El criterio es utilizado para la definicin del soporte permanente de tneles viales, tneles hidrulicos y cavernas en roca, y tiene las siguientes directrices:
El soporte temporal (primario) puede ser parte del soporte definitivo;
El soporte permanente (definitivo) es determinado durante la excavacin del tnel;
El soporte permanente consiste usualmente en blindado con tubos de acero, hormign con y sin armado, hormign proyectado reforzado con fibras de acero, anclajes protegidos contra la corrosin y si fue necesario malla electrosoldada, cerchas de acero rellenado y recubierto suficientemente (protegidos contra la corrosin) de hormign proyectado reforzado con fibras de acero ; El suministro e instalacin de los soportes sern realizados conforme a los cdigos:
AISC (Specifications for Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for
Buildings)
AISC (Code of Standard Practice "Specifications for Assembly of Structural
Joints Using High Strength Bolts" of the Research Council on Riveted and Bolted Structural.
El NMT usa clasificacin pronostica para el proyecto de soporte;
El NMT prev el soporte permanente, el cual no est seguido del revestimiento
de hormign.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 32
Los valores del ndice Q, calidad del macizo rocoso, son obtenidos a travs de seis parmetros (con valores empricos) contenidos en la ecuacin a seguir y obtenidos de la
aplicacin de la tabla del anexo 1.
donde:
Tamao de Bloques;
Resistencia al corte entre los Bloques
Influencia del estado tensional
A partir de la determinacin de los valores de Q para trechos homogneos, la aplicacin
del soporte requerido resultar de una correlacin estadstica entre el dimetro equivalente y la variacin de los valores de Q
El dimetro equivalente es obtenido de la relacin:
De = dimetro de la excavacin, dimetro o altura / ESR,
donde ESR (Excavation support ratio) es el factor de seguridad en funcin del uso de la
excavacin. Para tneles de aduccin bajo presin, por ejemplo, ESR = 1.
Con el uso de la figura del Anexo, se determina cual ser el soporte definitivo para la
excavacin subterrnea en cuestin.
2.5.2
Clasificacin Geomecnica de Barton Grimstad

En las pginas siguientes son presentados la clasificacin geomecnica para obtener el
ndice Q Barton Grimstad (1993).
1. Designacin de Calidad de la
Roca (nota 1)
RD
R1
muy mala
0-25
R2
Mala
25-50
R3
Media
50-75
R4
Buena
75-90
R5
Excelente
90-100
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 33
2. Nmero de Familias de Juntas (nota 2)
Jn
masivo, ninguna o pocas juntas
un sistema de juntas
un sistema de juntas ms juntas aleatorias
dos sistemas de juntas
dos sistemas de juntas ms juntas aleatorias
tres sistemas de juntas
tres sistemas de juntas ms juntas aleatorias
12
cuatro o ms sistemas de juntas, aleatorias,

muy fracturado, poliedros irregulares.
roca fragmentada, chancado.
15
0,5-1,0
3. ndice de Rugosidad de las Juntas
20
Jr
a) paredes de las juntas en contacto. (nota 3)

b) paredes con menos de 10 cm. de cizallamiento
A
juntas discontinuas
rugosa e irregular, ondulada
lisa y ondulada
2;
estras de friccin y ondulada
1,5
rugosa o irregular y plana
1,5
lisa y plana
1,0
estras de friccin y plana
0,5
c) sin contacto entre paredes, zonas cizalladas (nota 4)

H
zonas conteniendo minerales arcillosos con
espesores suficientes para impedir contacto
entre paredes
J
arenosa, o fragmentada con espesor suficiente para impedir el contacto entre paredes.
4. ndice de Alteracin y Crecidado de Juntas
1,0
1,0
Ja
a) contacto entre paredes sin pelculas

A
Copyright Pyry 2014
sellada, duro, impermeable, crecidada por cuarzo, calcita, etc.
0,75
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 34
paredes sanas, superficie apenas

250 350
1,0
descolorida
C
pared poco alterada, sin minerales 250 300
2,0
blandos recubriendo, sin arcilla y
roca desintegrada
D
paredes con silito o areno arcillo200 250
3,0
sa, poca arcilla.
E
materiales blandos con bajo atrito, 80 - 160
4,0
minerales arcillosos , caoln o micas. Tambin clorita, talco, gipsita,
etc. y poca cantidad de minerales
expansivos.
b) paredes con menos de 10 cm. de cizallamiento, crecidado fino
B
partculas arenosas, sin minerales

250-300
arcillosos y roca descompuesta
0
0
G
arcilla rgida dura, continua, mas 16 - 4
5 mm
H
arcilla poco o medianamente con- 120 -160
solidada, continua, mas 5 mm
J
Minerales arcillosos expansivos,
6 0-120
esmectitas, continua, mas 5 mm;
valor de Ja depender del % de
arcilla expansivas y acceso al
agua, etc.
c) sin contacto entre paredes, zonas cizalladas
F
KLM
N
OPR
4,0
6,0
8,0
8-12
zonas o bandas desintegradas, roca

fragmentada y arcilla, ver G, H, J.
60- 240
6, 8, o
zonas o bandas de silito o arcillloarenoso y pocos minerales arcillosos, dura.

espesa, continua zona o banda de
arcilla, ver G, H, J, para descripcin.
8 -12
5,0
60 - 240
10, 13
o 13-20
NOTAS:
nota general Jr, ndice de rugosidad de juntas, y Ja, ndice de alteracin, son
aplicados para sistemas de juntas o discontinuidades que son las menos favorables
para la estabilidad, ambas del punto de vista de orientacin y resistencia al cizallamiento, ( =n tan-1(Jr / Jn).
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 35
Escoja e inicie la clasificacin por la discontinuidad ms desfavorable a la estabilidad.

(nota 1) cuando el RQD fuere medido 10 (inclusive cero) usar el valor 10 para
determinacin de Q; usar valores de intervalo mltiplos de 5.
Para determinacin en el frente excavado, escoja el trecho ms representativo del
macizo, y haga la cuenta volumtrica (3 ejes) de las juntas, en esa regin.
RQD = 115 - 3,3 Jv (Jv es la sumatoria de las juntas por metro, encontradas en los
3 ejes.)
(nota 2) para interseccin de tneles usar 3 x Jn; portales usar 2,0 Jn.
5. Factor de Reduccin Debido a la Presencia de
Agua. (nota 5)
A excavacin seca o goteo, 5 l / min localmente
Jw
1,0
B caudal medio o presin, puede lavar el crecidado
0,66
C caudal alto o alta presin en roca competente y juntas no crecidadas

D Caudal alto o presin, considerable lavado de las
juntas
E excepcionales caudales despus de la detonacin,
cayendo con el tiempo
F excepcionales caudales despus de la detonacin, sin
disminucin significativa.
0,5
0,33
0,2 0,1
0,1 0,05
6. Factor de Reduccin Debido Tensiones en el Macizo

a) zonas de fragilidad interceptando la excavacin, las cuales podrn causar cada de bloques
de roca cuando el tnel es excavado. (nota 6)
A mltiples ocurrencias de zonas frgiles conteniendo arcilla o roca qumicamente desintegrada, mucho material suelto en la superficie de la roca.
B nica zona de fragilidad con arcilla o roca desintegrada (profundidad 50 m)
C nica zona de fragilidad con arcilla o roca desintegrada (profundidad 50 m)
D mltiples zonas cizalladas y roca competente, sin
arcilla; material suelto en la superficie de la roca;
cualquier profundidad.
E nica zona cizallada en roca competente, sin arcilla; (profundidad 50 m)
F nica zona cizallada en roca competente, sin arcilla, (profundidad 50 m)
Copyright Pyry 2014
SRF
10
5
2,5
7,5
5,0
2,5
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 36
fragmentada, juntas abiertas, muy fracturada,

chancado
b) roca competente; proble- c/1 /c
mas de tensin en el macizo (nota 7)
H
J
K
5;0
SRF
baja tensin, prximo de la

superficie
media tensin, condiciones
favorables de tensin
>200
< 0,01
200-
0,01-0,3
tensin alta,
10-5
0.3-0.4
0.5-2
0.5-0.65
5-50
2,5
100
moderado desplazamiento en 5-3

roca maciza, despus de 1
hora
M desplazamiento y explosin 3-2
de roca en roca maciza, despus de pocos minutos
N mucha explosin de roca
<2
(deformacin y explosin) y
deformacin dinmica inmediata, roca maciza
c) Squeezing rock: flujo plstico de roca
incompetente causado por altas presiones de roca. (nota 8)
0.65-1
50-200
>1,0
200-400
/3
SRF
moderado squeezing y consecuente

1-5
5-10
presin de roca
P intenso squeezing y consecuente pre>5
10-20
sin de roca
d) Expansibilidad de rocas: expansin dependiente SRF
de la presencia de agua
R
S
moderada tendencia a expandir y consecuente pre- 5 -10

sin de roca
intensa tendencia a expandir y consecuente pre10 -15
sin de roca
(nota 3) descripcin referente a las ocurrencias de pequea e intermediaria escala, en este orden.
(nota 4) adicione 1 si el espacio entre el principal sistema de juntas fuere mayor
que 3 m.
(nota 5) los tems C y F son estimativas groseras, los valores de Jw podrn ser
aumentados si caudales fueren medidos en los drenes ejecutados.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 37
(nota 6) reducir esos valores de SRF, de 25% a 50%, si relevantes zonas de fragilidad influyen mas no interceptan la excavacin.
(nota 7) para fuerte campo de tensiones vrgenes (si fuere medido): cuando
51/310, reducir c en 25%; .1/3>10 reducir c en 50%, donde c = resistencia
a la compresin mono-axial, 1 y 3 mxima y mnima tensiones principales actuantes, tensin tangencial mxima (estimada da teora de la elasticidad).
Para pocos casos registrados, donde la cobertura es menor que el vano; se sugiere el
aumento del SRF de 2,5 para 5,0, tem H.
(nota 8) Squeezing puede ocurrir en profundidades de H>350 Q1/3; resistencia a
la compresin del macizo puede ser estimada de la siguiente relacin: 0,7 Q1/3 en
MPa, donde = densidad de la roca en kN/m3.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 38
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 39
2.5.3
Aplicacin General
Se entiende por excavacin subterrnea, en tnel, caverna, pozo (shaft) o galera, la
excavacin de todo el material del interior de la seccin prevista en el Proyecto Ejecutivo.
Las siguientes actividades hacen parte del servicio de excavacin subterrnea y en
acuerdo con la norma legal Decreto Supremo N 055-2010-EM y cualquier otra que resulte aplicable.:
- iluminacin;
- ventilacin;
- energizacin;
- topografa;
- perforacin;
- cargamento de la voladura
- voladura;
- desquinche (limpieza de los paredes de piezas de roca suelto);
- carga, transporte del material de la voladura en lugares definidos en el proyecto;
- mapeo geolgico de las paredes y bvedas del la nueva parte excavada;
- clasificacin del macizo rocoso de acuerdo con mtodo de Barton (2002);
- aplicacin de soportes conforme indicado en el mtodo de clasificacin y soporte
y/o en el proyecto;
- medidas de convergencia;
- revisin sistemtica de las zonas previamente excavadas de bloques sueltos y si
necesario desquinche.
Antes del inicio de cada obra subterrnea, el Contratista deber elaborar y presentar por
aprobacin a la supervisin su mtodo de ejecucin de trabajo completa. En ella debern
estar detallados los planes de perforacin y detonacin tpicos para cada estructura subterrnea. Alteraciones que se hagan necesarias para mejorar avances u optimizar la excavacin, as como para preservar la roca remanente, son entendidas como actividad inherente al proceso de excavacin subterrnea.
Todas las redes de facilidades, tales como red elctrica, de agua y de aire comprimido,
debern ser instaladas en soportes sujetos en las paredes de los tneles y aisladas, convenientemente, entre s.
Durante la construccin, todos los tneles, pozos y galeras debern estar permanentemente iluminados y drenados. Slo ser permitida la desconexin de luces durante la detonacin y el mantenimiento del sistema elctrico o en el caso que el tnel sea paraliza-
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 40
do temporalmente. En ese caso, siempre deber ser colocada puerta que impida el acceso de personas no autorizadas.
El drenaje, inclusive en caso de tneles paralizados temporalmente, deber ser mantenido. El lmite de infiltracin de agua en el proceso de excavacin fue fijado en 50 l/s.
La temperatura al interior de los tneles, cavernas o pozos se debera mantener (de
acuerdo con la norma legal Decreto Supremo N 055-2010-EM y cualquier otra que resulte aplicable.
2.5.4
Clasificacin del material excavado en obras subterrneas

a) Excavacin sin voladuras
Se trata de excavacin de materiales sensibles y que sean removidos por medios
mecnicos, sin explosivos. Se incluyen todas las operaciones necesarias para excavar y transportar al botadero el material. Se incluye tambin los suportes temporales, las inyecciones y los drenajes previstos.
b) Excavacin con voladuras
Se trata de materiales de resistencia o dureza para ser excavado con voladuras
con mtodo explosivos. Se incluye tambin los suportes temporales, las inyecciones y los drenajes previstos.
2.5.5
Excavacin en obras subterrneas sin voladuras

De acuerdo con las caractersticas geomecnicas del macizo a excavar, sern definidos,
por el proyecto, esquemas constructivos ms adecuados propuesto del Contratista. sin
sufrir alteraciones en el transcurrir de la obra.
En principio, la sistemtica bsica para la excavacin en obras subterrneas, sin uso de
explosivos, ser la siguiente:
- excavacin del frente de servicio (corona circular entera o parcial) asociada a la
ejecucin de soportes primarios (hormign proyectado, tirantes, cerchas metlicas etc.);
- control del paso de avance por ciclo de excavacin en funcin de las condiciones
geomecnicas expuestas en el frente de servicio;
- preservacin, en el frente de servicio, de un ncleo de material a ser excavado en
desfase con el avance de la referida frente;
- control del agua de infiltracin, siempre que sea necesario, a travs de extraccin
con bombas de agua, drenaje localizado, pre-drenaje o pre-inyecciones del frente.
Los mtodos de construccin propuesta del contratista sern analizados por la supervisin y la ingeniera y pueden ser modificado para optimizar los procesos de trabajos o
para evitar paralizaciones (si necesario).
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 41
2.5.6
Excavacin en obras subterrneas con voladuras

a) General
Los mtodos y procedimientos debern afectar lo mnimo posible, los permetros
de perfil de excavacin. La excavacin de la roca de los tneles deber ser hecha
lo ms prximo de la lnea terica del proyecto, de manera de minimizar la sobre-excavacin.
El Contratista antes del inicio de cada obra subterrnea, deber elaborar y presentar por aprobacin a la supervisin su mtodo de ejecucin de trabajo completa, indicado en los planos, el objetivo como proteger la superficie de los emboques contra daos causados por las detonaciones de los tneles. As, la excavacin subterrnea slo podr ser iniciada despus de la realizacin de todos los
trabajos de proteccin previstos en los proyectos o alterados en funcin de las
reales condiciones geolgico-geotcnicas encontradas.
El Contratista ajustara los avances en los emboques a una longitud, para daar
el menos posible los alrededores. Si necesario utilizar un mtodo sin explosivos.
Donde sea necesario, deber ser excavada una galera piloto, en una extensin de
hasta 2 veces el dimetro del tnel, con la finalidad de detectar formas geolgicas desfavorables, para la posterior ejecucin del ensancho hasta el lmite de la
seccin final del proyecto.
Las voladuras deberan ser calculadas y ejecutadas como Smooth Blasting con
cargas mnimas para evitar daos en la roca adyacente.
El Contratista deber dar nfasis a las medidas de seguridad para trabajo subterrneo de acuerdo con la norma legal Decreto Supremo N 055-2010-EM y
cualquier otra que resulte aplicable. Despus de cada detonacin, el Contratista
ejecutar un desquinche para desplegar los bloques sueltos del rea excavada,
antes del inicio de la limpieza, y har cuidadosa inspeccin del restante del tnel
con eventuales remociones de nuevos bloques sueltos, adems de la recuperacin
y del refuerzo de elementos de soporte comprometidos. Todas las reas debern
ser iluminadas adecuadamente, de modo de dar condiciones seguras de trabajo e
inspeccin. La iluminacin y accesos debern ser mantenidos an despus del
trmino de la excavacin de la estructura.
El Contratista deber ventilar los tneles de acuerdo con la norma legal Decreto Supremo N 055-2010-EM y cualquier otra que resulte aplicable.
b) Secciones de excavacin
Los lmites de excavacin estn definidos en el proyecto.
Si las condiciones del macizo rocoso se mostraren diferentes de lo previsto en el
proyecto, el Contratista podr proponer alteraciones en las secciones y/o trazado de los tneles para una mejor adecuacin del proyecto.
El Contratista deber respetar el lmite de excavacin de proyecto, admitindose solamente sobre-excavacin de origen geolgico e inherente al mtodo cons-
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 42
tructivo. El pago de las excavaciones de todos los tneles ser por la seccin
geomtrica detallada en los planos y las sobre-excavacin de origen geolgico
reconocidas, sobre excavacin por prcticas inadecuadas ser por cuenta del contratista.
El Contratista deber presentar, la siguiente informacin antes del inicio de los
trabajos de excavacin:
- Longitudes totales y ciclo de avance previsto para cada tipo de macizo rocoso.
- cronograma detallado de ejecucin de las obras subterrneas, con todos los
tems necesarios.
Siempre y cuando las condiciones geolgicas del macizo rocoso lo permitieren,
el Contratista podr ejecutar las excavaciones en llena seccin. En el caso de
ocurrencia de pasajes en roca geolgicas desfavorables, las excavaciones podrn
ser parcializadas en media seccin bveda superior y destroza.
El diseo de voladura del contratista debe incorporar las mejores prcticas en
construccin de tneles para garantizar la seguridad de las personas y equipos.
c) Perforacin
Antes del inicio de cada obra subterrnea, el Contratista deber elaborar y presentar por aprobacin a la supervisin su mtodo de ejecucin de trabajo completa que incluye el plan de perforacin por cada tipo de roca a excavar.
d) Plan de voladura
Antes del inicio de cada obra subterrnea, el Contratista deber elaborar y presentar por aprobacin a la supervisin su mtodo de ejecucin de trabajo completa que incluye el plan de voladura para el por cada tipo de roca a excavar. El
Contratista deber elaborar su plan de voladura tpico para cada clase de roca,
mostrando la localizacin de los taladros, el volumen de excavacin, la distribucin de la carga, la secuencia de detonacin y sus tipos de detonadores, tipos de
explosivos y accesorios, dimetro de los taladros.
El tipo de equipo, su estado de conservacin y habilidad de los operadores debern concurrir para que el desvo mximo permitido en el emboque del taladro sea
igual a el de la broca de la barra de perforacin y el de alineacin de los taladros, de 2 cm/m perforado, no pudiendo, sin embargo, en cualquier hiptesis, sobrepasar 20 cm. Deber ser siempre usada la tcnica Smooth Blasting de voladura de contorno con el objetivo de mejorar la seccin hidrulica del tnel para
evitar daos a la roca y sobre-excavaciones que ser tenida en cuenta en los
clculos de los revestimientos de los tneles. Este control podr ser hecho por los
niveles de vibracin (velocidad de partcula) medidos adems de los lmites de
excavacin, por la extensin e intensidad de la fracturacin (medidos por los
mapeos) y por el valor real de la sobre-excavacin (overbreak).
Las superficies finales de los tneles podrn ser cubiertas con hormign proyectado, hormign o hormign reforzado como est mostrado en los planos si la cla-
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 43
sificacin geolgica del macizo lo exige. Este hormign deber ser aplicado como estipulado en el Cap. 6.
e) Utilizacin y manejo de explosivos en obras subterrneas de acuerdo con la
norma legal Decreto Supremo N 055-2010-EM y cualquier otra que resulte
aplicable.
Durante todo el periodo de las excavaciones, todas las secuencias de detonadores
y tipos de explosivos presentado en los planos de voladuras debern estar en disponibilidad suficientes para evitar cualquier parada de avance por falta de material.
La carga podr ser ejecutado manualmente o por medio mecnico, siempre a travs de plataformas apropiadas, fabricadas o adquiridas para ese fin.
f) Ciclo de excavacin
Un ciclo de excavacin est compuesto por la ejecucin de las siguientes actividades:
- iluminacin;
- ventilacin;
- energizacin;
- topografa;
- perforacin de los taladros, perforacin de investigacin hasta 30m de longitud con o sin recuperacin de testigo (probe hole) segn las instrucciones de
la Supervisin;
- carga de las perforaciones;
- detonacin;
- despliegue de bloques sueltos (acuadura);
- carga y transporte del material de excavacin en lugares definidos en el proyecto;
- mapeo geolgico geotcnico de las paredes y bvedas;
- clasificacin del macizo rocoso de acuerdo con mtodo de Barton (2002);
- aplicacin de soportes conforme indicado en el mtodo de clasificacin y soporte y/o en el proyecto;
- medidas de convergencia;
- revisin sistemtica de bloques sueltos formados en tramos ya excavados y su
retirada.
g) Despus de la detonacin deber ser efectuada la ventilacin del frente para llagar al los niveles de acuerdo con la norma legal Decreto Supremo N 055-2010EM y cualquier otra que resulte aplicable.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 44
Deber ser hecha entonces una investigacin cuidadosa de fulminantes y explosivos no detonados, los cuales sern cuidadosamente almacenados para destruccin posterior.
h) Procedimiento de voladura y lmites de vibracin excavaciones subterrneas.El procedimiento de voladura a emplear en las excavaciones subterrneas en
cuanto a las vibraciones producidas por las voladuras, tanto durante la excavacin de la casa de mquinas como del tnel de conduccin, se estima que estas
sern de intensidad moderadamente bajas, entre 15 a 25 mm/s como VPP a 50 m.
del punto de explosin.
Como modelo general, la vibracin de una partcula luego de la detonacin puede expresarse como:
PPV = K Da
Dnde:
PPV = Velocidad de Partcula (mm/s)
D = Distancia Escalar
K = Factor de Velocidad
a = Factor de Decaimiento
El trmino "D" o distancia escalar, da cuenta de la influencia de la distancia en
[m], y la cantidad de explosivo en [Kg].
El contratista deber emplear en su mtodo constructivo la voladura controlada.
2.5.7
Ventilacin en obras subterrneas

a) Generalidades
Con la finalidad de suministrar condiciones normales de trabajo en los frentes de
servicio, deber ser implantada una ventilacin artificial por inyeccin de aire
fresco a travs de una tubera metlica o flexible hasta el frente de servicio.
El clculo del caudal necesario de aire en el frente de trabajo deber basarse en
los siguientes elementos: De acuerdo con la norma legal Decreto Supremo N
055-2010-EM y cualquier otra que resulte aplicable.
Las pruebas para determinar concentraciones de gases, polvo y oxgeno en la atmsfera del tnel debern ser hechas en intervalos regulares y fijos y los resultados
debern ser registrados en un libro propio.
El Contratista deber poseer y usar en la obra instrumentos y aparatos de prueba
para determinacin de concentracin de gases txicos e inflamables, siendo indispensable la existencia, en el lugar, de un aparato porttil indicador de concentracin
de oxgeno para medidas de la atmsfera del tnel en una escala del 0% hasta 25%
por volumen. Si el Contratista no pudiese disponer de los aparatos necesarios, los
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 45
gases presentes en el aire, as como las partculas en suspensin, debern ser rutinariamente medidos y analizados por instituciones especializadas y acreditadas. Tambin debern ser verificadas las medidas mitigadoras necesarias, si los ndices obtenidos excedieren los recomendados. En ese caso, las actividades de excavacin slo
podrn tener proseguimiento despus de solucionado el problema.
La tubera, flexible o rgida, deber ser dimensionada en funcin del volumen de aire exigido.
No permitidos vehculo o maquinaria con motores a gasolina. Los motores a diesel
debern ser debidamente regulados y si posible equipados con filtros oxicatalizadores, a fin de reducir, al mnimo, la emanacin de gases nocivos. Ser, por
lo tanto, del todo recomendable el uso de vehculos o mquinas provistos de motores elctricos.
2.5.8
Iluminacin en obras subterrneas

Las obras subterrneas de acuerdo con la norma legal Decreto Supremo N 0552010-EM y cualquier otra que resulte aplicable, debern ser mantenidas constantemente bien iluminadas, de modo de permitir la circulacin segura de personas y
vehculos y la ejecucin y control de los servicios.
2.5.9
Proteccin de excavaciones subterrneas

a) General
El Contratista ser responsable por la estabilidad de todas las excavaciones subterrneas. Deber instalar soportes y proteger todas las superficies excavadas,
usando los procedimientos indicados en el proyecto.
El Contratista suministrar e instalar todos los soportes y revestimientos necesarios conforme a la clasificacin del macizo.
Los sistemas de soporte sern compuestos por los siguientes elementos o su asociacin: cerchas metlicas o de hormign prefabricadas (caso tneles o galeras
tengan que ser abiertos en suelo o roca muy alterada y/o fracturada), pernos de
anclaje con resina y hormign proyectado, convencional y/o reforzado con fibras
de acero.
La aplicacin de esos soportes depender del tipo de macizo a ser excavado, de
la longitud o altura de la cavidad subterrnea y de su finalidad (provisional o definitiva). La aplicacin de esos soportes, cuando sea indicada por el proyecto, es
actividad inherente al proceso de excavacin y su no aplicacin impide el proseguimiento del avance del frente. Si el macizo rocoso tuviere propiedades peores
que las pronosticadas para las definiciones de proyecto, esos soportes podrn ser
aumentados.
El revestimiento definido en el proyecto, con finalidad hidrulica, no es considerado como elemento de soporte y, por lo tanto, su aplicacin podr estar disociada del frente de excavacin.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 46
El Contratista deber evitar la acumulacin de agua en los tneles, utilizando

los sistemas de drenaje y extraccin por bombeo necesarios.
b) Soportes
Se entiende por soportes, todos los sistemas previstos en el proyecto para garantizar la estabilidad de las excavaciones provisionales y permanentes.
Hormign Proyectado
Comprende la ejecucin de hormign proyectado, convencional y reforzado
con fibras de acero o malla metlica soldada, definiciones de materiales, la
dosificacin, resistencias y otros, conforme el Cap.6.
Anclajes
Comprende el suministro y la instalacin de anclajes, conforme Cap. 7.
Revestimiento Final en Obras Subterrneas
Comprende la ejecucin de los moldajes, armaduras y hormign amoldado, u
hormign proyectado, previstos en el Proyecto, conforme Cap. 6.
2.5.10
Instrumentacin en obras subterrneas

Las mediciones de deformacin en las obras subterrneas previstas representan el fundamento del Proyecto y la base de su construccin. A travs de las mediciones realizadas se analiza el comportamiento de los soportes primarios ejecutados y la seguridad de
las obras.
Los resultados obtenidos permiten, de inmediato, la reevaluacin de la cantidad de soportes prevista en el pre-dimensionamiento y su correccin, si fuere necesario.
Esa actividad hace parte del ciclo de excavacin de obras subterrneas, a pesar de no ser
ejecutada en todos los avances.
Es responsabilidad del Contratista instruir todo su personal de modo de evitar cualquier
dao a los instrumentos instalados, lo que implicar en nueva instalacin.
La instrumentacin de las obras subterrneas estar constituida, bsicamente, por medidores de convergencia que debern ser instalados conforme indicado en los planos.
La responsabilidad por el suministro de los medidores de convergencia, por su instalacin, por las lecturas, registros y tratamiento de los resultados ser del Contratista, hasta la entrega definitiva de los servicios.
2.5.11
Accesibilidad a las obras subterrneas

De acuerdo con la norma legal Decreto Supremo N 055-2010-EM y cualquier otra que
resulte aplicable.
Los tneles debern estar siempre en condiciones de trfico para vehculos livianos y de
emergencia, no permitindose, bajo ninguna circunstancia, obstculos que puedan impe-
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 47
dir el acceso inmediato a los frentes de servicios, cuando all existieren actividades con
participacin de trabajadores.
Las sobre excavaciones en los pisos de los tneles de accesos permanentes deben ser nivelado con concreto tipo C-15 hasta al nivel +/- 0.00 segn la definicin en los planos
de los ejes geomtricos (GE). Si indicado en los planos, tambin hay que colocar una solera de concreto con refuerzo de malla electrosoldada o fibras de acero (min. 40 kg/m3)
y juntas de contraccin cada 6 m. Adems, la solera contiene una o dos cunetas para el
drenaje de infiltraciones.
Los siguientes tneles deben ser considerado como accesos permanentes:
Tnel de Acceso al Embalse
Tnel de Acceso a la Bocatoma
Tnel de Acceso a Compuertas
Acceso a Desarenador (tramo sobre la Galera de Captacin)
2.5.12
Entrega de las obras subterrneas

Las obras subterrneas slo sern consideradas concluidas cuando fueren cumplidos todos los requisitos de proyecto y que estn limpias las bvedas, las paredes y los pisos.
2.6
Excavacin Vertical
Este captulo principalmente se aplica para la construccin del Pique de Cada y establece las condiciones tcnicas generales para las excavaciones.
2.6.1
Mtodo de Excavacin
El mtodo de excavacin para estructuras verticales debe ser definido por el Contratista. Ambos sistemas de excavacin convencional y/o mecnico pueden ser elegido. En
cada caso el Contratista tiene que adaptar sus instalaciones auxiliares y su cronograma
segn el mtodo de excavacin.
Cuando se aplican mtodos con perforacin y voladura, las especificaciones del captulo
2.5 se quedan validas.
El Pique de Cada puede ser excavado en dos etapas por su proximidad de la superficie
donde se ubica una zona con terreno inestable. Est previsto una perforacin y/o excavacin de piloto en el centro del pique con un dimetro mnimo de 2.0 m. En una segunda etapa la excavacin podr ser aumentada hasta su dimetro final. El pozo de piloto puede ser utilizado para la eliminacin del descombro.
2.6.2
Requerimientos de Seguridad adicionales

De acuerdo con la norma legal Decreto Supremo N 055-2010-EM y cualquier otra que
resulte aplicable.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 48
PERFORACIN E INYECCIN
3.1
Equipo
a) Equipos de perforacin
Para Taladros de Investigacin y Inyecciones
El Contratista debe tener en la obra un equipo de perforacin de rotopercusin (tipo Jumbo de avance) para poder ejecutar perforaciones de investigaciones y/o inyecciones hasta 76mm de perforacin con longitudes hasta
30m, que puede alcanzar todo las secciones de los tneles.
El equipo a ser utilizado en la ejecucin de los taladros para inyeccin a cielo
abierto o en el interior de grandes aperturas ser, principalmente, del tipo roto
percusin neumtico y/o hidrulico, dotados de todos los recursos para posicionamiento a cualquier orientacin determinada para ejecucin de los taladros. En principio, todos los taladros sern ejecutados con circulacin de
agua, desde que los equipos posean los accesorios necesarios para esta finalidad.
Para la ejecucin de servicios en reas confinadas, como en el interior de galeras y pozos, el Contratista deber prever y disponer de equipos y accesorios en escala compatible para su ejecucin.
Los taladros destinados para inyeccin sern perforados en toda su extensin
en dimetro de 50,8 mm (2) hasta 76,2 mm (3). Si fuere necesaria la utilizacin de tubo protector en el taladro, los 20 cm iniciales sern perforados en
101,6 mm (4) para encaje y consolidacin del tubo. El acoplamiento de los
fustes utilizados en la perforacin deber contener el mnimo posible de grasa.
Antes de la ejecucin de ensayos de prdida de agua o inyecciones, todos los
taladros debern ser eficientemente lavados, con grandes caudales, a fin de
garantizar la remocin de detritos.
Para casos especiales, frente a condiciones de inestabilidad de las paredes del
taladro o por exigencia de verificaciones con muestreo de testigos, podr ser
necesaria la ejecucin de perforaciones por equipo de sondeo rotativo. El
Contratista deber poseer, en disponibilidad en la obra, equipos especializados para la ejecucin de estos servicios. Los dimetros previstos para perforaciones rotativas son HW y NW y las profundidades sern, a lo mximo, de
60 m.
Podrn ser necesarios taladros con cualquier inclinacin, inclusive ascendentes, y la posicin ser definida en los planos.
Para Taladros de Drenaje
La perforacin para drenaje ser ejecutada, preferentemente, por perforadoras
neumticas, con dimetro mnimo de 2-3. Podrn ser necesarios taladros con
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 49
cualquier inclinacin, incluso ascendentes. La posicin de los taladros ser

indicada en los planos.
Para Investigacin
Cuando necesario para el desarrollo del proyecto ejecutivo, las perforaciones
para investigacin de naturaleza geolgico-geotcnica sern efectuadas por
equipo de sondeo rotativo, con colecta de testigos y ejecucin de ensayos de
prdida de agua con 5 fases de presin. Los dimetros sern HW y NW.
Los equipos de sondeo rotativo debern estar capacitados para ejecutar ensayos SPT, en el tramo de la perforacin en suelo (sondeos mixtos).
Para investigacin con menor exigencia cuanto al nivel de detalles, donde el
objetivo principal es la determinacin expedita de los horizontes del suelo, roca alterada y roca sana, podrn ser ejecutadas perforaciones por equipo de roto percusin neumtica y/o hidrulica.
Para Instrumentacin
Las perforaciones para instalacin de instrumentos podrn ser efectuadas por
equipo de sondeo rotativo o a roto percusin.
b) Equipo para inyeccin
El equipo utilizado para mezclar y bombear la lechada de cemento deber ser
dimensionado para mantener una descarga continua, a una presin entre 2,0 y
12,0 MPa.
El mezclador doble horizontal o vertical de alta turbulencia con capacidad de
cerca de 500 litros, ser equipado con un medidor de agua (hidrmetro), con lectura en litros.
Preparada la lechada, esta ser despejada en un agitador, tambin de alta turbulencia, a travs de un tamiz. La toma de lechada nunca podr ser hecha en el tercio inferior del agitador.
El agitador de la bomba inyectora que ser, de preferencia, de flujo continuo, del
tipo espiral (Moyno, fabricada por Robbins and Myer u otro tipo equivalente), con la capacidad mxima de 120 litros por minuto, dentro de los lmites de
presin requeridos, de 2,0 a 12,0 MPa, y ser capaz de bombear lechadas de cemento y lechada con dosificacin de factor agua-cemento igual o superiores a
0,5:1, en peso.
Sern tomadas las precauciones necesarias para asegurar que las operaciones de
inyeccin sean continuas.
El mantenimiento preventivo deber ser bastante riguroso.
Los manmetros indicarn la presin en los taladros, en la bomba y en las tuberas y sern controlados por registros.
La lechada ser devuelta, por la tubera de retorno, para el agitador, si las presiones tienden a subir por sobre las especificadas.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 50
Los salva-manmetros debern ser pasantes, llenados con aceite para accionamiento del manmetro. No sern permitidos salva-manmetros llenados con grasa.
Un manmetro estndar, calibrado, deber estar siempre disponible, en la obra,
para calibracin peridica de los manmetros en uso.
Los obturadores sern del tipo buje de goma, de forma cilndrica, para expansin
lateral cuando sean comprimidos y de dimetro compatible con el de los taladros.
Para casos especiales, el Contratista deber poseer obturadores neumticos expansibles. Los obturadores utilizados deben, en cualquier caso, ser te tipo para
mantener la presin de inyeccin ejersada.
c) Medicin de movimiento de superficie
Donde sea necesario, debern ser instalados dispositivos para medicin de movimientos en la superficie de fundacin, con el objetivo de detectar levantamientos diferenciales de la superficie, producto de la inyeccin.
Para la misma finalidad, podr ser solicitada la instalacin de tubera o barra de
acero, soldada en el fondo de taladros ejecutados en el macizo a ser inyectado.
d) Equipo de seguridad
De acuerdo con la norma legal Decreto Supremo N 055-2010-EM y cualquier
otra que resulte aplicable.
El Contratista suministrar a sus obreros, y exigir su utilizacin, cascos, guantes, botas, tapones de odo, mscara contra polvo, anteojos de proteccin y otros
tems necesarios para garantizar el mximo de seguridad durante la ejecucin de
los trabajos.
Todas las bombas y otras mquinas de transmisin por correa o corriente, sern
equipadas con protectores. Todo el equipo elctrico, motores, cuadros, bombillas
y cableado elctrico debern estar adecuadamente instalados, aislados y protegidos, siendo la instalacin de sistema de puesta tierra obligatoria en los lugares
indicados.
3.2
Materiales para Inyeccin

a) Dosificacin de lechadas, morteros y mezclas de suelo-cemento
El factor agua-cemento variar entre 2:1 y 0,5:1, en peso.
Toda lechada de cemento o mortero, no utilizada en el periodo de una hora despus de su preparacin, ser rechazada.
Para relleno de piezas metlicas, grandes vacos de hormigonado y taladros de
inyeccin o investigacin, podran ser utilizados morteros de cemento, arena y
agua. La composicin de los morteros ser en torno a una parte de cemento para
una y media de arena, con factor A/C en torno de 0,7.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 51
b) Agua
El agua deber estar limpia, exenta de impurezas perjudiciales como aceite, cidos, lcalis, sales y materia orgnica, aprobada por el control de calidad.
El agua del rio podr ser usado, previendo que se mantenga el criterio antes
mencionado.
c) Cemento
Una cantidad suficiente de cemento ser acopiada en el lugar de las inyecciones,
o prximo a l, para asegurar que las operaciones no sean retardadas, debido a la
falta de este material.
Conforme a la granulometra del cemento, ser necesario tamizarlo, para adecuarlo a las exigencias del proyecto.
El cemento deber ser del tipo Portland comn (Blaine no inferior a 3.500
cm2/g) y deber contener menos que 3 % de granos retenidos en el tamiz n 200.
d) Arena
La arena deber estar constituida por partculas resistentes y limpias.
El Contratista usar arena natural o artificial, con la granulometra especificada.
La forma de las partculas deber ser preferentemente redondeada, debiendo ser
el mnimo posible el porcentaje de minerales micceos.
La granulometra de la arena a ser usada deber cumplir los siguientes requisitos:
N de Tamiz
de Malla
Cuadrada
N 8
N 16
N 30
N 50
% Material
que Pasa
% Material
Retenido
100
95 100
60 85
20 50
0
05
15 40
50 80
Adems de la granulometra indicada arriba, toda la arena utilizada en las lechadas deber tener un mdulo de finura entre 1,5 y 2.
Excepto cuando sea aprobado de otra forma, la granulometra de la arena empleada, durante cualquier periodo de operacin de 24 horas, ser controlada de
modo que los mdulos de finura de las muestras sacadas no varen ms que 10 %
del mdulo de finura medio.
La arena ser sometida a ensayos de densidad, absorcin, durabilidad en sulfato
de sodio, anlisis petrogrfica, as como a cualquier otro ensayo requerido, a fin
de demostrar su buena calidad.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 52
El porcentaje de humedad ser determinado de acuerdo con las normas, que produzcan resultados compatibles.
La arena ser acopiada en pilas, de modo que evite la segregacin y contaminacin por materias extraas.
e) Aditivos
Los aditivos sern utilizados, cuando fuere necesario reducir el factor agua / cemento, para ayudar la penetracin, producir la expansin o an para acelerar la
adherencia de la lechada, conforme especificado en el proyecto.
f) Control de las lechadas
El laboratorio de campo deber hacer los ajustes necesarios en los trazos de las
lechadas de inyeccin de modo que cumpla con los requisitos mnimos de propiedades requeridas, controladas por los siguientes parmetros:
- Fluidez inicial en el cono de Marsh: 9 hasta 13 segundos;
- Mantenimiento de Fluidez con 30 minutos: Mxima de 18 segundos;
- Sedimentacin mxima en probeta de 1000 ml al final de 90 minutos: 1,5%;
- Temperatura mxima despus del tiempo inicial de mezcla de la lechada:
28C.
3.2.1
Instalacin de tubos y accesorio para inyeccin

El Contratista suministrar, cortar e instalar todas las tuberas y conexiones soldadas
en la roca o embebidas en el hormign.
Los tubos soldados en la roca podrn ser de acero o PVC, con dimetros y largos, conforme a la indicacin de los planos.
Los taladros en la roca para soldar los tubos sern de dimetro tal que permitan la libre
fluencia de la lechada en torno de los mismos, a fin de proveer un anclaje firme.
Las tuberas embebidas en hormign podrn ser de acero o PVC, de acuerdo con los
dimetros y largos indicados en los planos.
La tubera deber estar exenta de cualquier suciedad, grasa, aceite, cemento o mortero,
antes de ser embebida.
Los tubos y conexiones sern bien ajustados y el conjunto mantenido con firmeza, en
posicin y protegido contra daos y desplazamientos.
La tubera para inyeccin ser embebida en el hormign y apoyada firmemente en la roca, de forma de preservar la alineacin, impedir la entrada de materiales extraos en los
taladros y evitar fugas.
Los detritos resultantes de la perforacin sern removidos por medio de lavado de los taladros, antes de efectuarse cualquier inyeccin.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 53
Se tendr cuidado para evitar la obstruccin de la tubera. Si eso ocurre, el tubo ser
desobstruido y limpiado.
Tubos de inyeccin, destinados a trabajar como suspiros durante las operaciones de inyecciones, sern dotados de registros para cerrar la fuga de lechada y mantener el control de las inyecciones.
Despus de completadas las operaciones de inyeccin, la presin ser mantenida por registros adecuados, o por un periodo de tiempo a ser definido por el proyecto, pero nunca
superior a 15 minutos.
La comunicacin con la bomba ser cerrada, permitiendo, sin embargo, acompaar la
lectura de presin dentro del taladro. Si hubiere una cada de la presin a 1/3 de su valor
en menos de 5 minutos, el taladro ser lavado para una posterior reanudacin de la inyeccin.
3.3
Mtodos de Perforacin
Toda perforacin para ensayos de prdida de agua, inyeccin, drenaje, instrumentacin o investigacin ser ejecutada en los lugares, con la orientacin y profundidad, indicadas en los planos o instruido para la Supervisin.
Cada taladro ejecutado deber ser protegido, utilizndose un tapn u otro medio
adecuado, hasta que el mismo sea inyectado.
Cualquier taladro obstruido, de forma tal que dificulte o imposibilite la ejecucin
de las inyecciones, conforme planificadas, deber estar limpio de manera satisfactoria y, si fuere necesario, perforado nuevamente.
b) Ensayos de prdida de agua
Los taladros para ensayos de prdida de agua e inyeccin sern ejecutados en el
rea de fundacin de la presa, en galera de inyeccin y drenaje y en las reas de
las estructuras de hormign, todo en conformidad con los planos.
c) Perforacin para drenaje
Perforaciones para drenaje sern efectuadas en conformidad con los planos, en
los lugares indicados en los tneles, en las galeras de drenaje, en las bocatomas,
en la embocadura y tapn de los tneles, ejecutadas especficamente para este
fin.
En principio, los taladros de drenaje no sern ejecutados, hasta que todos los taladros de inyeccin, dentro de una distancia mnima de 20 m, hayan sido inyectados. Si fuere necesario perforar e inyectar ms taladros en un rea ya inyectada
y con el drenaje concluido, ser exigido del Contratista mantener el lavado de
los drenes durante la inyeccin y, despus de la inyeccin, la perforacin de nuevos taladros de drenaje.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 54
d) Sondeos de investigacin
El Contratista ejecutar taladros para investigacin y ensayos de prdida de
agua que sean necesarios para los detalles del proyecto, o para determinar las
condiciones de la roca antes de la inyeccin y la eficiencia obtenidas en las operaciones de inyeccin.
Para investigacin con menor exigencia cuanto al nivel de detalles, donde el objetivo principal es la determinacin expedita de los horizontes del suelo, roca alterada y roca sana, podrn ser ejecutadas perforaciones por equipo de roto percusin neumtica y/o hidrulica.
Los sondeos de investigacin que requieren ms informacin sern ejecutados
con perforadoras rotatorias, con recuperacin de testigos, usando coronas del tipo HW, NW
Las perforaciones HW NW en la zona de la presa tendrn una profundidad referencial de 10 y 15 m..
Los taladros sern ejecutados en los lugares y hasta las profundidades indicadas
en los planos.
En los sondeos rotativos sern tomados cuidados especiales para obtenerse testigos de todos los taladros, en las mejores condiciones posibles.
El Contratista mantendr junto al taladro un registro detallado de perforacin
(boletn de campo), para todos los sondeos de investigacin ejecutados.
Este registro incluir una descripcin de todos los testigos, as como la localizacin de los mismos en la perforacin y la localizacin de ocurrencias especiales,
tales como, fracturas o zonas dbiles y altura de los puntos en que haya prdidas
u ocurrencia anormal de agua, as como cualquier informacin de inters.
Los perfiles de sondeo debern ser elaborados por el Contratista y anexados a
las fotos de los testigos.
e) Perforacin para instrumentacin
Las perforaciones para instrumentacin sern hechas en los lugares indicados en
los planos.
Las perforaciones para instrumentacin, cuando sean en suelo, debern ser ejecutadas de modo que se evite la perturbacin del material circundante. El revestimiento deber ser clavado por percusin y el material del interior, removido por
procesos que no alteren las condiciones del terreno abajo del revestimiento.
Cuando en roca, las perforaciones para instalacin de piezmetros sern ejecutadas, en general, por perforadoras rotatorias, con recuperacin de testigos. Para
otros tipos de instrumentacin, tal perforacin podr ser hecha por mtodos de
roto percusin o rotativa.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 55
En los planos debern estar indicados los lugares de ejecucin de los taladros,
orientacin, dimetro, mtodos, profundidad y lo que ms fuere necesario para la
instalacin de la instrumentacin.
3.4
Limpieza de los Taladros y Ensayos de Prdida de Agua

Todo y cualquier taladro deber ser, inmediatamente despus de su perforacin, lavado
eficientemente, nicamente por flujo de agua abundante, en el sentido del final del taladro para su boca, con un caudal suficiente, de forma de limpiar todas las impurezas y
fragmentos de roca restantes de la perforacin. No ser permitido el uso de aire comprimido en la misma tubera que conduce el agua al fondo del taladro. En algunos casos,
podr ser necesaria la limpieza a travs de chorro de aire comprimido alternadamente
con circulacin de agua.
Los ensayos de prdida de agua sern conducidos, por instruccin del proyecto, en el
mismo sentido, con obturadores dobles, o en sentido contrario a cada avance de 1 hasta
5 m de taladro. Las cantidades de ensayos y de etapas en cada localizacin sern determinadas por el proyecto.
3.5
Mtodos de Inyeccin
En principio, la localizacin, profundidad, dimetro, inclinacin y orientacin de
los taladros de inyeccin, as como la secuencia de las operaciones, sern definidos por el proyecto, a travs de planos. Sin embargo, en funcin de observaciones de las reas excavadas o resultados parciales obtenidos, debern ser emitidas
Instrucciones de Servicio especficas, determinando modificaciones.
Las Instrucciones de Servicio indicarn, para cada servicio, los criterios y la metodologa que hayan sido aplicados en la ejecucin y control de las inyecciones.
Tales criterios, sern relacionados al orden y secuencia de las perforaciones, a
los ensayos a que sean ejecutados, a las composiciones de lechada, a las presiones de inyeccin, al engrosamiento y dilucin de lechada, al rechazo y al cierre
de malla.
b) Pruebas de inyeccin
Preferentemente, ya como parte del servicio de tratamiento, sern efectuadas
pruebas de inyeccin, con el propsito de evaluar la eficiencia dinmica de los
equipos y del personal de ejecucin de los servicios, as como estudiar y ajustar
los criterios de inyeccin.
c) Inyeccin por etapas en el sentido del fondo para la boca
Una vez ejecutada la perforacin hasta la profundidad final prevista, y habiendo
sido ejecutado el lavado del taladro y los ensayos de prdida de agua, ser efectuada la inyeccin por prcticas sucesivas desde el fondo para la boca del taladro. Para cada prctica, la inyeccin, la ubicacin del obturador, la secuencia de
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 56
lechada, la presin mxima y todas las dems operaciones hasta el rechazo, sern
efectuadas conforme definido en el proyecto.
d) Inyeccin por etapas en el sentido de la boca para el fondo
En casos especiales, en reas donde hayan fallado los mtodos normales de obturacin (incluso con obturadores neumticos), en funcin de la inestabilidad sistemtica de las paredes de los taladros o debido a la excesiva fracturacin junto a
la superficie, podr ser solicitada la inyeccin por etapas, en el sentido de la boca
para el fondo del taladro. Tal proceso consiste en perforar el primer tramo del taladro correspondiente a la primera etapa junto a la superficie, lavarlo e inyectarlo; re-perforar el primer tramo y perforar el de la segunda etapa; lavarlo e inyectarlo, posicionando el obturador en el tramo de la primera etapa, ya inyectado y
consolidado; y as por delante, hasta la profundidad final prevista, debindose
prever intervalos de tiempo entre los procesos de perforacin definidos por el
proyecto.
e) Inyeccin de etapa nica
Para el tratamiento sistemtico del macizo rocoso, podr ser empleada la inyeccin convencional (prctica nica), caracterizada por un conjunto de taladros, inyectados a partir de la boca, a travs de obturador o tubo con rosca empotrado.
La posicin de los taladros, orientacin, secuencia de inyeccin, lechadas, presin y otros datos, sern determinados por el proyecto.
f) Inyecciones de contacto, de llenado de vacos de hormigonado y de llenado de
taladros en general.
Se trata de inyecciones destinadas al relleno de los eventuales vacos en la interfaz hormign-roca, entre hormigones de 1 y 2 etapas, o vacos mayores restantes del hormigonado, principalmente en el techo de tneles o galeras hormigonadas.
Las inyecciones sern efectuadas a travs de tubos previamente embutidos en el
hormign o taladros especialmente ejecutados en el hormign para tal finalidad.
Las presiones, secuencia de ataque y composiciones de lechada o mortero sern
determinadas por el proyecto, as como en la poca, despus del hormigonado,
en que ser efectuado el trabajo de inyeccin.
Aqu tambin se incluyen los servicios de relleno de grandes cmaras de piezas
metlicas, por mortero o lechadas espesas, as como taladros de inyeccin o de
sondeo.
g) Inyecciones de contacto plancha-hormign
Son inyecciones destinadas a llenar los vacos de desplazamiento entre el hormign y planchas metlicas, grandes piezas, tramos blindados y otros. Sern efectuadas a travs de taladros ejecutados en las partes metlicas.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 57
3.6
Proteccin al Trabajo y Limpieza

En general, no sern permitidas inyecciones a menos de 50 metros de la lnea de drenaje
o tubos perforados, manillas, filtros de grava u otros drenes.
El Contratista mantendr un flujo de agua a travs de los drenes susceptibles de obstruccin, localizados a menos de 20 metros del trabajo de inyecciones, de modo que todo drene o sistema de drenaje pueda ser mantenido completamente limpio.
En casos de entrada de lechada, detritos de perforacin, u otra materia extraa en los
drenes, el Contratista remover completamente estos materiales de dentro de los mismos por lavado, re-perforacin u otros mtodos adecuados, pudiendo ser necesaria la
perforacin de nuevos drenes, para asegurar el adecuado funcionamiento del sistema de
drenaje.
Los drenes de las galeras, despus de perforados, debern ser protegidos por una extensin de tubo roscado, con tapn, de forma que permita, en cualquier momento, la instalacin de manmetros o hidrmetros.
Durante las operaciones de sondeo e inyeccin, el Contratista tomar las precauciones
posibles para evitar que los detritos de perforacin, la lechada de inyeccin, aceite, agua
de lavado y otras substancias penetren y obstruyan los drenes, tubos, pozos de drenaje y
bombeo, daen las superficies expuestas o cualquier parte de la estructura permanente.
Preferentemente, no sern hechas inyecciones hasta que toda detonacin de explosivos
sea terminada, dentro de un radio adecuado del rea de inyeccin, para evitar daos. Este radio de accin ser fijado en definitivo, en funcin de las pruebas de detonacin debidamente interpretadas.
El Contratista deber limpiar y remover todos los detritos y sobras, al trmino de los
servicios de perforacin e inyeccin.
3.7
Registros
El Contratista mantendr registros completos de todas las operaciones de perforacin e
inyeccin relativos a los taladros, a los ensayos de prdida de agua, al consumo de lechada de cemento en cada taladro, a las composiciones de las lechadas, as como otros
datos.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 58
RELLENOS
4.1
Objetivo
Esta seccin establece las directrices que sern seguidas en la ejecucin de los rellenos y
las caractersticas que debern presentar los materiales, los equipos y los mtodos de
control de calidad que sern utilizados, en caso es necesario.
Los macizos compactados debern ser ejecutados de acuerdo con la geometra y dimensiones indicadas en los dibujos.
4.2
Materiales de Construccin de los Rellenos
4.2.1
Los materiales que sern utilizados en la construccin de los rellenos debern ser obtenidos de las excavaciones obligatorias, de las reas de prstamo de materiales para terraceras, de yacimiento de arena, de depsitos y/o de cantera y debern atender todos los
requisitos de estas especificaciones. Estos materiales podrn ser naturales o procesados,
de acuerdo con el proyecto. Los materiales de demolicin de las ataguas, que sean removidas o con vida til extinta, podrn ser reutilizados, desde que no estn contaminados, de acuerdo con la supervisin tcnica.
La indicacin de un rea de prstamo, de un yacimiento o de una cantera no significa
que todo el material de estas reas sea adecuado para la construccin de los rellenos, y
solamente los materiales adecuados de tales reas podrn ser utilizados.
Materiales con caractersticas insatisfactorias, como races, vegetacin u otros materiales orgnicos perecederos o perjudiciales a los rellenos, no podrn ser utilizados.
Materiales impropios, cuando indebidamente lanzados en los rellenos, debern ser removidos y sustituidos.
4.2.2
Arenas
Las arenas para los filtros y drenes debern estar constituidas por partculas duras y durables, presentar aspecto limpio, ausencia de races, fragmentos de madera o materia orgnica.
Podrn ser utilizadas arenas naturales y artificiales, siempre que sean atendidos los requisitos de calidad. Tambin, podr ser utilizada arena artificial, obtenida a travs del
triturado de rocas.
El Contratista deber prever los equipos necesarios para eliminar o minimizar la presencia de partculas lamelares de los granos de la arena artificial o impurezas o finos de
la arena natural, adems de promover el encuadramiento de los materiales en la faja especificada, conforme tabla a continuacin.
El material, despus de compactado, deber poseer una curva granulomtrica comprendida entre los lmites de la faja siguiente:
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 59
Tamiz
Porcentaje que
pasa (%)
3/8"
100
n 4
90-100
n 10
70-100
n 16
55-100
n 40
30-70
n 50
20-55
n 100
5-25
n 200
0-5
El coeficiente de permeabilidad (k) de las arenas, ensayados para compacidad relativa

(CR) de 70 % deber ser igual o mayor que los siguientes valores:
- 10-2 cm/s para uso en filtro horizontal;
- 5 x 10-3 cm/s para uso en filtro horizontal con capas de pedregullo, desde que
atendidos los criterios de filtro con la capa de pedregullo;
- 5 x 10-3 cm/s para uso en filtro vertical o chimenea y aguas abajo del ncleo de
secciones mixtas, desde que atendidos los criterios de filtro con la capa de pedregullo adyacente.
Si los materiales disponibles tuvieren curvas granulomtricas y permeabilidades diferentes de las especificadas, el Contratista deber ejecutar ensayos para apreciacin por la
Supervisin Tcnica de la posibilidad de uso en lugares especficos.
Las arenas, cualesquiera que sean sus orgenes o destinos, siempre debern estar de
acuerdo con las especificaciones, antes de su aplicacin definitiva en los rellenos.
4.2.3
No procesados
Transiciones
Las transiciones nicas de enrocado fino sern obtenidas de las excavaciones
obligatorias, por la seleccin, en el desmonte, de los materiales con granulometra compatible con las fajas especificadas.
Sern utilizadas como material tipo 4 de los rellenos, a ser colocado entre materiales terrosos tipo 1 y enrocados tipo 5 o tipo 6, como indicado en los planos.
Estos materiales tambin podrn ser utilizados como revestimiento de accesos
permanentes y como proteccin superficial de rellenos contra erosin por lluvia.
El material, despus de compactado, deber poseer una curva granulomtrica
comprendida entre los lmites de la franja siguiente:
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 60
Tamiz
Porcentaje pasante (%)
6"
100
3"
40-100
2"
0-100
1"
0-100
3/4"
0-70
3/8"
Si los materiales disponibles tuvieren curvas granulomtricas diferentes de las

especificadas, el Contratista deber ejecutar ensayos para apreciacin por la
Supervisin Tcnica de la posibilidad de uso.
Enrocados
Los bloques de roca que sean utilizados en la construccin de las ataguas debern ser obtenidos de las excavaciones obligatorias, de las pilas de depsito y/o de
las canteras indicadas en los planos.
Los enrocados que sean empleados en las ataguas originados de roca sana y poco alterada, proveniente de las excavaciones obligatorias, no podr tener ms que
un 10% y un 5% en peso, de materiales pasando en el tamiz 4 y 200, respectivamente.
4.3
Equipos Necesarios para la Ejecucin de los Rellenos
4.3.1
General
Los equipos de compactacin estarn constituidos por rodillos con patas, del tipo tamping o pata de cabra, neumticos, lisos vibratorios y soquetes mecnicos de operacin
manual.
El Contratista deber mantener el equipos en buenas condiciones de operacin y tener
en cuenta las providencias necesarias para obtener la compactacin especificada.
4.3.2
Compactadores mecnicos de operacin manual

Este equipo ser necesario para compactacin de materiales en reas inaccesibles a otros
equipos de compactacin.
Los compactadores podrn ser accionados por aire comprimido, por motores de combustin interna o elctrico, de modo que sea transmitido el debido impacto o vibracin al
material a ser compactado.
La aprobacin de su desempeo estar basada en la capacidad de compactar los materiales uniformemente, hasta el valor requerido.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 61
4.4
Ejecucin de los Rellenos
4.4.1
Alineaciones y graduaciones
Los rellenos debern estar construidos conforme las alineaciones, graduacin y secciones transversales indicadas en los planos.
El Contratista deber hacer el control topogrfico de las alineaciones y graduaciones, a
travs de la implantacin de marcos topogrficos, estacas, crucetas indicativas de espesor de capas y soluciones de inclinacin de los taludes externos e internos, durante la
construccin.
Todo relleno adyacente a cualquier estructura de hormign debe ser lanzado, dispersado
y compactado con equipos adecuados y de forma de no causar daos a la estructura de
hormign.
Las superficies de los rellenos de suelo, durante y despus de la ejecucin, debern ser
mantenidas siempre con declividad tal que permita un rpido drenaje de las aguas pluviales.
4.4.2
Accesos
Antes del inicio de los trabajos de relleno, el Contratista elaborar un plan de accesos
provisionales (de servicios), basado en levantamientos topogrficos, buscando minimizar el trabajo de recuperacin de los taludes naturales.
Los taludes de corte y relleno de estos accesos debern estar debidamente protegidos y
mantenidos por el Contratista.
Los accesos no podrn provocar cualquier inestabilidad de los estribos, pudiendo hacerse necesaria la remocin parcial o total de un acceso y la reconstitucin de la topografa
y recomposicin del rea, conforme Cap. 9.
Para accesos en el interior del relleno, todos los materiales que constituyen las rampas
deben ser lanzados de acuerdo con las especificaciones de cada zona atravesada por el
mismo. Durante el lanzamiento de las zonas adyacentes al acceso, los taludes de este
debern tener, como mnimo, 1 m de su espesor excavado, para garantizar de que cualquier material suelto o segregado sea mezclado al material en fase de lanzamiento.
4.4.3
4.4.3.1
Colocacin
La colocacin de todos los materiales ser de acuerdo con las alineaciones, graduaciones, dimensiones y declividades indicados en los planos.
Durante las operaciones de colocacin y dispersin deber haber control topogrfico permanente.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 62
Debern ser removidos del material colocado todo detrito o material extrao al relleno y lanzados en las reas de botaderos indicados.
Durante las operaciones de colocacin y dispersin, el Contratista deber mantener, en las reas de compactacin, personal necesario para remover, de tales reas,
races, detritos y otros materiales apodrecibles o inadecuados.
4.4.4
4.4.4.1
Compactacin
La responsabilidad del control general de la compactacin ser del Contratista.
El control general de la compactacin ser hecho a travs del acompaamiento
permanente e inspeccin visual de las diversas operaciones de excavacin, lanzamiento, esparcimiento, humidificacin, homogeneizacin y compactacin, y confirmado por los ensayos ejecutados por su personal tcnico, de acuerdo con el tem
4.4.3 de esta Seccin.
Debern ser hechos todos los esfuerzos para obtener un material compactado homogneo, en cada zona de aplicacin de los diversos materiales previstos para los
macizos.
La compactacin de los materiales en los rellenos ser realizada de manera sistemtica, ordenada y continua, con los rodillos compactadores movindose en direccin
paralela al eje de la presa.
Una pasada significa el desplazamiento del equipo de compactacin sobre una faja
de la superficie de la capa en una nica direccin. Una cobertura significa la operacin por la cual toda la superficie de una capa haya sufrido, por lo menos una vez,
la accin del equipo de compactacin.
Ser mantenido un recubrimiento mnimo de 20 cm entre fajas contiguas de una
misma zona. Las reas limtrofes entre dos zonas adyacentes sern compactadas con
recubrimiento de 40cm.
La frecuencia de vibracin de los rodillos deber variar entre 1.100 la 1.700 v.p.m.
La frecuencia ptima ser definida, por el Contratista, para alcanzar mayor eficiencia de compactacin, en funcin de los resultados obtenidos.
En lugares inaccesibles a los equipos especificados, un mtodo de compactacin,
que permita la obtencin de compactacin equivalente a la de los rodillos, deber
ser utilizado por el Contratista.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 63
4.4.4.2
Macizos para terracera

Los macizos compactados de suelos arcillosos sern construidos de acuerdo con los
planos y las presentes especificaciones tcnicas, debiendo presentar caractersticas
de resistencia, deformabilidad y permeabilidad, que proporcionen a los mismos el
desarrollo satisfactorio de sus funciones.
Debern an atender los lmites especificados en relacin al desvo de humedad y
para el grado de compactacin, con excepcin de los macizos de las ataguas no incorporadas, cuyo control ser bsicamente visual.
La franja de desvo de los contenidos de humedad, dentro de la cual debern situarse todos los resultados de los ensayos de control, es de 0,975 x hot (lado seco) hasta
1,015 x hot (lado hmedo), en relacin a la humedad ptima del ensayo de Proctor
Normal, realizado segn las normas.
Todas las capas sern compactadas de modo de alcanzar un grado de compactacin
medio de 98%, en relacin del Proctor Normal, en toda su extensin y espesor.
El grado de compactacin mnimo aceptable, en puntos localizados, incluyendo tope y base de las capas, ser de 96 % y el mximo de 102 %.
El desarrollo de los trabajos de compactacin podr indicar la conveniencia o la necesidad de variar los lmites para conseguir una compactacin adecuada de las capas, en cualquier circunstancia, prctica de la obra o regiones de los macizos.
4.5
Control Tecnolgico
4.5.1
General
Todos los materiales y todas las obras que sean ejecutadas de acuerdo con lo especificado en esta Seccin estarn siempre bajo riguroso control tecnolgico a ser ejercido por
el Contratista, que podr utilizar, bajo su responsabilidad, otra empresa especializada.
Para el control de calidad de la ejecucin de los terraplenes sern realizados, por el Contratista, ensayos geotcnicos in situ y de laboratorio con los materiales de construccin. Para ejecucin de los ensayos debern ser obtenidas muestras de las reas de prstamo, de las canteras, de las pilas de acopio y de los propios rellenos.
El Contratista deber mantener actualizados los resultados de los ensayos relativos al
control tecnolgico de calidad, que debern ser emitidos a travs de informes mensuales
o cuando solicitado por la Propietario. Estos informes debern obedecer a un estndar
previamente acordado entre el Contratista y la Supervisin Tcnica.
4.5.2
Control general de la compactacin de suelos

El control general de la compactacin ser hecho a travs de acompaamiento permanente e inspeccin visual de las diversas operaciones de excavacin, lanzamiento, dis-
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 64
persin, eventual humidificacin o secado, homogeneizacin y compactacin, y confirmado por los ensayos que sean ejecutados por el Contratista. El Contratista deber
disponer de equipo para tal o valerse de empresa especializada para conduccin de los
servicios de control tecnolgico y ejecucin de los ensayos de control previstos con el
visto del Supervisor o inspector.
En la inspeccin diaria visual, sern cuidadosamente observados:
- la escarificacin, el desterronamiento, la correccin de la humedad y la homogeneizacin del suelo de la superficie de la capa compactada, soporte de la capa siguiente;
- la distribucin en las reas de trabajo, de los equipos de transporte, dispersin y
compactacin, para el control de la uniformidad de la compactacin;
- el tipo, la calidad y las condiciones de humedad del material lanzado;
- los servicios de remocin de races, fragmentos de madera, detritos y otros materiales sometidos a putrefaccin o inadecuados en las reas de trabajo;
- graduacin para desterronamiento y homogeneizacin del contenido de humedad
del material lanzado;
- el esparcimiento y el control topogrfico riguroso del espesor de capa de suelo a
ser compactada;
- las condiciones y las caractersticas de los equipos de compactacin como peso,
largo de las patas, espaciamiento entre los tambores, etc.;
- velocidad de operacin de los rodillos compactadores;
- el nmero de pasadas de los rodillos y la cobertura adecuada de la faja durante la
compactacin;
- el espesor de la capa despus de la compactacin;
- la ocurrencia de capas resecadas con trizaduras o grietas;
- las condiciones de trabajo del suelo y la verificacin de la ocurrencia de laminacin, material muy plstico, del revolvimiento del suelo por las patas de los rodillos, etc.;
- la conexin entre capas de mismo material o de materiales diferentes;
- las inclinaciones de las superficies de los macizos del modo que permitan un
drenaje adecuado de las aguas de lluvia.
Completadas las operaciones de colocacin, dispersin y eventual tratamiento de humedad de una capa, el Contratista har un anlisis visual y con equipo. Si este anlisis generare cualquier duda acerca de la humedad, sern hechos ensayos previos y expeditos,
en nmero adecuado, a criterio del equipo responsable por el control de calidad.
De posesin de los resultados de los ensayos y del anlisis visual y con equipo, ser liberada la capa para compactacin o sern ejecutados nuevos tratamientos para la correccin de la humedad.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 65
En principio, queda definido que el grado de compactacin, juntamente con el contenido

de humedad de las capas compactadas, sern verificados rutinariamente, a travs de la
ejecucin, de por lo menos un ensayo de compactacin, por el mtodo desarrollado por
Jack W. Hilf, del Bureau of Reclamation - USA (Hilf, J.W. La Rapid Method of Construction Control for Embankments of Cohesive Soils, Engineering Monograph n. 26,
Denver, Colorado, l959). Ser empleado el Mtodo Proctor-Hilf, o sea, cada ensayo por
el Mtodo de Hilf, con la consecuente liberacin (o reprobacin) de la capa compactada,
sern obtenidos al da siguiente los valores de las humedades y calculada la curva de
compactacin del ensayo usual (Proctor).
Despus de la retirada de 0,50 m de suelo compactado, en el lugar del ensayo, la densidad del suelo compactado ser determinada por la insercin de cilindro biselado de pared fina, de forma que atraviese toda la capa compactada y sin penetrar en la capa subyacente, o por cualquier otro mtodo definido por el Contratista, de comn acuerdo con
la Supervisin Tcnica.
El Contratista deber establecer sistemas de controles estadsticos de calidad por medio
de cartas de medias y amplitudes, de modo que la aprobacin de la compactacin admita tolerancias compatibles con la calidad deseada. Esos estudios podrn suministrar
subsidios para la determinacin de nuevas rutinas especificadas para la verificacin de la
compactacin y para programar modificaciones de sus mtodos y control de construccin, eventuales, visando la mayor eficiencia en las operaciones de los equipos.
Para cada grupo de 10 ensayos de control de compactacin, ejecutados en secuencia,
debern ser retirados dos conjuntos de muestras del macizo compactado, en lugares en
que sean determinados por el equipo responsable por el control tecnolgico de calidad.
4.6
Rellenos de Botadero
Los materiales excavados, inadecuados al uso, debern ser lanzados en las reas de botadero indicadas en los planos. Preferencialmente, los materiales excedentes sern lanzados como cubierta de los caminos del acceso a la ejecucin y a las comunidades alcanzados ms por la ejecucin.
Los rellenos de botaderos no podrn afectar la operacin de la Central, ni causar daos y
problemas ambientales. La ubicacin, forma y altura de los depsitos sern definidas por
el Contratista, bajo aprobacin del Propietario y Supervisor.
El Contratista deber construir rellenos de botaderos estables y que no vengan a causar
daos a las reas y obras adyacentes, por deslizamiento, erosin, etc.
Las superficies y los taludes de los rellenos de botaderos permanentes y no sumergidos
debern ser protegidas contra el efecto erosivo de las lluvias a travs de drenaje superficial y proteccin vegetal, conforme indicados en los planos o especificado en Cap. 9.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 66
4.7
Rellenos lanzados dentro de agua

Los rellenos lanzados dentro de agua para sellado de las ataguas debern ser ejecutados
con ruptura en punta de terrapln, para evitar la saturacin del suelo cuando sea lanzado
dentro del agua.
La metodologa consiste en acumular gran cantidad de suelo en la punta del relleno y
provocar la ruptura de la punta con el uso de la cuchilla del tractor de orugas presionando la punta del relleno ya construido.
4.8
Ataguas
La ejecucin de los materiales lanzados y compactados para implantacin de las ataguas deber seguir lo dispuesto en los tems anteriores. Deber ser prevista una proteccin contra las elevadas velocidades de flujo del ro, cuyos dimetros equivalentes de los
bloques debern ser dimensionados a travs de modelos tericos especficos e indicados
en los planos.
4.9
Regularizacin y Recomposicin de reas de Prstamo explotadas

Inmediatamente despus del trmino de los servicios de explotacin de las reas de prstamo localizadas fuera del rea del embalse, las superficies del terreno excavado debern ser regularizadas a travs de mtodos de control de erosin en curvas de nivel. Ser
exigida la recomposicin vegetal de todas las reas, conforme lo especificado en Cap. 9.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 67
OBRAS DEL EMBALSE Y BOCATOMA
5.1
Inyeccin de roca
5.1.1
Alcance del trabajo

El trabajo cubierto por esta seccin consiste en suministro de todos los equipos y materiales y la realizacin de todo el trabajo para la cortina de inyeccin en la zona de la Bocatoma, como se muestra en los planos o como se especifica en este documento.
5.1.2
Definiciones
"Cortina de inyeccin" De perforacin y de inyeccin una o ms lneas de agujeros en
un plano discreto para llenar huecos dentro de una masa de roca para reducir la permeabilidad de la masa de roca creando un plano con permeabilidad reducida.
"Inyeccin de etapas" - Perforacin, lavado, pruebas de presin de agua, y la inyeccin
de un agujero en las etapas, desde arriba hacia abajo. La inyeccin de la etapa superior
se completa antes de perforar para la siguiente etapa a continuacin.
"Inyeccin de stop" - La perforacin de un agujero a su profundidad completa en una
operacin continua, y el lavado posterior, las pruebas de presin de agua, y la inyeccin
de agujero en las secciones de la parte inferior hacia arriba por medio de un programa
de compresin que se fija en progresivamente menos profunda profundidades.
"Lavado" - El proceso de la limpieza de lodos y cortes de perforacin de un taladro mediante la inyeccin de agua o agua y aire en la parte inferior del agujero y devolver el lquido y material en suspensin a la parte superior del agujero.
"Presin relativa para el inyeccin" - La presin de la lechada, medida en la cabecera,
mientras que la lechada se bombea en el agujero.
"Presin de inyeccin" - Presin de la lechada, mientras se est bombeando, en el punto
medio de la seccin del orificio que se est lechada, tal como se calcula a partir de la
presin de inyeccin en el medidor de cabecera ms la carga de presin debido al peso
de la lechada en el orificio y lneas de alimentacin.
"Espaciamiento entre perforaciones" - El procedimiento de reduccin sistemtica de la
distancia entre los agujeros lechada mediante la perforacin de agujeros y rejuntado adicionales entre esos agujeros que han sido previamente perforados y lechada.
"Toma de lechada" - La cantidad de materiales inyectados en un agujero expresada en
unidades de sacos (42,5 kg) o directamente en kg.
"Relacin agua/cemento" - La relacin entre el volumen de agua y el volumen de cemento.
"Denegacin" - Cuando la lechada no se puede bombear en un agujero lechada a una
presin de bombeo en particular.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 68
5.1.3
Presentaciones
Por lo menos 30 das antes del comienzo de la inyeccin de roca el Contratista deber
presentar a la Supervisin Tcnica para su revisin un "Plano de inyeccin de roca". El
plano deber incluir:
-
Equipamiento a utilizar incluyendo croquis esquemtico que muestra la disposicin

general del mezclador, bomba, medidores, vlvulas, mangueras, conexiones y todo
el equipamiento asociado.
Dentro de 24 horas despus de la finalizacin de la inyeccin, el Contratista deber

presentar cumplimentado y firmado copias de los registros de inyeccin de roca para todas las inyecciones a la Supervisin Tcnica para su revisin. Registros de inyeccin
de roca debern incluir: Nombre del proyecto, propietario, nombre y firma de la persona
supervisando las inyecciones y el mantenimiento de registros, la fecha(s) y hora(s) de
toda las inyecciones, la ubicacin y el ID# del agujero, dimetro del agujero, nmero de
tipo y profundidad de los envasadores por cada incremento de inyeccin o de la etapa, la
relacin agua/cemento y los cambios y el tiempo desde el cambio de la relacin
agua/cemento, el nmero de sacos de cemento inyectado, perdido y abandonado en el
agujero, la presin, cambios en la presin y el tiempo de cambio, el volumen de arena o
bentonita aadido; litros de agua aadida a la mezcla, y en general cualquier cambio en
los procedimientos, la presin, la lechada tomas, mezcla o equipo que ha afecta directamente a las operaciones de rejuntado.
5.1.4
Materiales de inyeccin
Lechada deber consistir en una mezcla de cemento Portland y agua. La mezcla deber
ser diseada para adaptarse a las condiciones particulares. La arena puede ser aadida a
la lechada si es necesario y aceptable a la Supervisin Tcnica.
Agua de amasado debe ser fresca, limpia y libre de aceite, cidos, lcalis, sales, materia
orgnica u otras sustancias perjudiciales.
Cemento ser Portland Cemento Tipo II.
Cada vez que se aade arena para la lechada, deber cumplir con ASTM C33 con respecto a la calidad, y se ajustar a los siguientes requisitos de calificacin:
Medida del tamiz (US Standard)
Porcentaje que pasa por peso
2.40 mm (No.8)
100
1.20 mm (No.16)
95 - 100
0.60 mm (No. 30)
60 - 85
0.30 mm (No. 50)
30 - 50
0.15 mm (No. 100)
10 - 30
0.075 mm (No. 200)
0-5
El Contratista podr utilizar aditivos slo si es aprobada por direccin de la Supervisin Tcnica. Sin pago adicional se har para los aditivos lechada.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 69
El Contratista deber manejar, almacenar y proteger todo el cemento y los aditivos de

tal manera que estos materiales no estarn sujetos a deterioro o contaminacin. Deteriorado o materiales contaminados no deben ser utilizados en este trabajo.
5.1.5
Equipamiento de inyeccin
Todo el equipo de inyeccin deber ser de un tipo y de la capacidad y en la condicin
mecnica adecuado para realizar el trabajo satisfactoriamente. El Contratista proporcionar todas las vlvulas, caudalometros, manmetros, tuberas, boquillas de conexin,
empacadores, los accesorios, y todas las herramientas necesarias para proporcionar un
suministro continuo de mortero y el control preciso de la presin.
Los empacadores o los sellos debern ser de la copa mltiples cuero, anillo de goma expandida mecnicamente o neumticamente ampliado tipo manguito de goma. Packers
ser capaz de sellar agujeros en cualquier nivel especificado a una profundidad mxima
de 20 m sin fugas. Los envasadores debern ser capaces de soportar el medidor de presin mxima ms columna de lechada existente sin fugas durante un perodo de 10 minutos.
Lechada sern mezclados en un mezclador coloidal de funcionamiento mecnico, de alta velocidad. Se proveern medios en el mezclador para la medicin exacta de los materiales de lechada para qu proporciones de la mezcla pueden ser cuidadosamente controladas.
Lechada se mantienen en suspensin en un sumidero agitacin mecnica o tanque de
almacenamiento, equipada con pantallas (N 16 de tamiz estndar de EE.UU.) para eliminar la lechada endurecida.
Bombas de lechada debern ser del tipo de cavidad progresiva y ser capaz de bombear
por lo menos 2 litros de lechada por segundo a una presin de descarga mxima de 700
kPa.
Se utilizar un sistema de circulacin de doble lnea. El dimetro interior de todas las lneas, vlvulas y conexiones que no podr ser inferior a 35 mm.
Cabeceras se proporcionan para alimentar la lechada en los agujeros. El encabezado deber incluir una conexin de suministro, una conexin con una vlvula en el orificio, y
una lnea de retorno con vlvula. Dos manmetros tipo Bourdon para el rango de presin adecuada debern instalarse si la lnea de alimentacin es superior a 30 m. Uno se
instalar para indicar la presin del suministro de al agujero, y el otro para medir la presin en la lnea de suministro cerca de la bomba. De lo contrario, un medidor de la lnea
en la cabecera se considera adecuado.
La bomba se encuentra a una distancia no mayor de 60 m de cualquier hoyo que se est
lechada. Cuando las piezas individuales del equipo estn situadas de manera que la comunicacin por voz entre ellos no es satisfactoria, el Contratista deber proporcionar
un sistema de comunicacin satisfactoria para propietario.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 70
Cada unidad de inyeccin deber estar provista de almacenamiento aceptable para un

suministro adecuado de cemento, aditivos, agua, y otros materiales de manera que lechada puede llevarse a cabo sin interrupcin.
Cada hoyo se aportar con un manguito de lechada, con vlvula o tapones y boquilla de
conexin. La vlvula o tapn ser capaz de retener la lechada en el agujero por gravedad
o presin de nuevo hasta que se alcanza suficiente cargo de lechada. El acuerdo de limitacin o de la vlvula debe ser desmontable para permitir volver a perforar a travs de la
manga de lechada. El manguito debe estar instalado antes de rejuntado del agujero, y ser instalado a fin de tener por lo menos 75 mm de hormign y/o cubierta de lechada sobre la terminacin.
El Contratista proporcionar nueva, y mantener en el sitio en todo momento lechada se
est realizando, con un mnimo de tres manmetros Bourdon de rango 0 a 250 kPa y dos
manmetros de Bourdon de rango 0 a 350 kPa. La inyeccin no comenzar sin estos
medidores. Todas las caras de calibre debern ser de un mnimo de 100 mm de dimetro.
5.1.6
Procedimientos cortina de inyeccin

a) Propietario observar rejuntado de operaciones.
b) Mezclas de lechada, las presiones, las tasas de bombeo, y los lugares y las secuencias en las que se perforan agujeros, se lava, se prueban y rejuntado sern los especificados en este documento o de lo requerido por el propietario.
c) Durante las operaciones de inyeccin, el Contratista deber recopilar los documentos necesarios. Propietario revisar plan de registro del Contratista y puede requerir
registros adicionales se mantendrn sin costo adicional al propietario.
d) Las inyecciones, como se muestra en los dibujos, se llevar a cabo mediante tcnicas de inyeccin de stop salvo indicacin en contrario por el propietario. Con excepcin de lo previsto en el l) de la inyeccin de lechada de cemento en un agujero
estar en una operacin continua hasta que se hayan cumplido los criterios de denegacin establecido en k).
e) Todos los agujeros deben ser probados antes de la presin del agua de inyeccin.
f) Todos los agujeros se deben lavar a fondo bajo presin inmediatamente antes que la
presin de inyeccin del orificio para eliminar cualquier acumulacin de multas, lodos o materiales extraos. Los agujeros se deben lavar a cabo por inyeccin de agua
en la parte inferior del agujero durante cinco minutos o hasta que el agua de retorno
es clara.
g) La presin aplicada en el punto medio del intervalo de ser lavado a presin no ser
superior a la presin de inyeccin o de 25 kPa por metro de profundidad se est probando, salvo que se indique especficamente por la Supervisin Tcnica para superar este valor hasta un 30 kPa.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 71
h) Presin de inyeccin deber ser de 25 kPa por metro de profundidad de la superficie

de la cubierta en el punto medio del intervalo se lechada o segn las indicaciones
por la Supervisin Tcnica.
i) La lechada se mezclan en lotes de un volumen adecuado para permitir que la relacin agua/cemento y la composicin de las lechadas que ser cambiado para asegurar
el flujo continuo y desechos mnimos. Las lechadas se mezclaron durante un mnimo de tres minutos antes de la inyeccin. Generalmente, la inyeccin se empez a
usar una mezcla fina que se mantiene o se espes en funcin de la tasa de aceptacin
de la lechada. Toda la lechada que no se puede inyectar en una hora de la mezcla ser echado, sin costo adicional al propietario.
j) La mezcla de lechada utilizada en el inicio de cualquier seccin de un agujero tendr
una relacin agua/cemento inicial de 3:1 (en volumen) y se inyecta a la presin requerida para un perodo de 10 minutos con la bomba de lechada de funcionamiento
lo ms prximas como sea posible a una velocidad constante. Si se observa la tasa
de llevar a caer de manera constante, se continuar hasta que se alcance la negativa
de la mezcla de partida. Si la tasa tomado no cae de manera constante, la mezcla inicial se adaptar en consecuencia:
-
Si la toma de la lechada es alta durante el perodo inicial, o la presin requerida

no se puede mantener, la relacin agua/cemento se redujo gradualmente y sucesivamente ms gruesa mezcla utilizada, cada uno siendo inyectado por perodos
de 10 minutos hasta que la toma se estabiliza o comienza a disminuir. No disminucin mezcla podr representar a ms de un agua-cemento cambio de relacin
de 0,5:1 y sin la aprobacin expresa del propietario.
Cuando la toma de las mezclas ms gruesas comienza a disminuir o hace que la

presin se eleve por encima del valor deseado, se aumentar la relacin aguacemento hasta que se alcancen los criterios de rechazo.
Si la lechada tomar gotas tasa de repente, la mezcla se diluye inmediatamente, o

el agua introducida en el sistema de inyeccin, para evitar que el agujero de ser
enchufado.
k) Criterios de denegacin de inyeccin debern ser como se especifica en este documento. En general, se continu la inyeccin de cualquier agujero en el que se utiliza
una relacin agua/cemento de menos de 3:1 (en volumen) hasta que el orificio se
niega a tomar la lechada en las presiones mximas de rejuntado requeridos para esta
etapa del agujero. En este momento, el Contratista deber volver a la mezcla inicial
ms delgado y aplicar los siguientes criterios. La inyeccin de cualquier agujero en
el que se est utilizando la relacin agua/cemento de 3:1 (en volumen) o ms alto no
se considerar completa hasta que el orificio de conexin o toma lechada a razn de
menos de un litro por minuto si lechada presiones de 350 kPa o menos se estn utilizando o 1,5 litros por minuto si se utilizan presiones de lechada de 350 a 700 kPa.
l) Si la inyeccin tomar de un orificio que se est lechada es tal que se encuentra imposible alcanzar la presin requerida despus de bombear un volumen razonable de
lechada de cemento en la proporcin mnima de agua/cemento viable, la velocidad
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 72
de bombeo se reduce o se detiene temporalmente el bombeo y inyeccin intermitente realiza, dejando tiempo suficiente entre las inyecciones para la lechada colocado a
endurecerse. Si este procedimiento no tiene xito, la mampostera se pondr fin, los
slidos permitidos para establecer, y la perforacin adicional y rejuntada se har en
este agujero o agujeros adyacentes hasta alcanzar la resistencia deseada.
m) Si existe una presin de retorno despus de que se complet la lechada de un agujero, el agujero se tap hasta que la presin cae a una cantidad insignificante.
n) La temperatura de la lechada no ser superior a 28 C durante todo el periodo de
mezcla y agitacin hasta el momento de la inyeccin.
o) Durante las operaciones de rejuntado, el Contratista tomar las precauciones que
sean necesarias para evitar que las pisadas de la mquina , recortes de perforacin,
equipos de escape, aceite, lavado con agua y lechada de desfigurar o daar las estructuras permanentes. Contratista deber llevar a cabo el bombeo para eliminar
todas las aguas residuales y la lechada de sus operaciones.
p) La fuga de lechada de las juntas en roca o concreto debe ser sellado como se requiere por el propietario. Sellado de las fugas se lograr por medio de cuas de madera,
masilla mortero rpida u otros mtodos aceptables de propietario. Cuas de madera
debern ser eliminadas despus de su finalizacin.
q) Despus de cortina de inyeccin se haya completado, los agujeros sern lechada con
una mezcla tan grueso como puede ser bombeado.
r) Al terminar, el programa de la cortina de inyeccin ser revisado por la Supervisin
Tcnica y la necesidad de inyecciones adicionales evaluada.
5.2
Inyeccin de suelo
5.2.1
Alcance del trabajo

El trabajo cubierto en esta seccin consiste en el suministro todos los equipos y materiales y la realizacin de todo el trabajo para la inyeccin de los suelos, incluyendo pruebas
de confirmacin como se muestra en los planos y como se especifica en este documento. Esto incluye un panel de prueba en o cerca de los pilares y la lechada de los pilares,
cimentaciones de presas y otras reas, como se muestra en los planos.
Los mtodos de inyeccin de suelo son:
Inyeccin de cemento;
Inyeccin qumica; o
Otro mtodo alternativo propuesto por el Contratista y aprobado por la Supervisin Tcnica.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 73
5.2.2
Requisitos de funcionamiento
La permeabilidad mxima admisible ser de k = 5 x 10E-5 cm/s segn lo determinado
por las pruebas de presin en los pozos de prueba de presin de agua como se indica en
5.2.15.
Se debe realizar el trabajo sin causar dao a las estructuras existentes o de nueva construccin.
5.2.3
Referencias
Para obtener los datos existentes de anlisis de suelos se refieren a informacin proporcionada por el Propietario y el Informe Geotcnico.
5.2.4
Definiciones
Inyeccin de suelo la perforacin y lechada en una o ms lneas de agujeros en planos discrecionales para llenar los huecos dentro de una masa de sobrecarga gruesa y para reducir la permeabilidad de las capas de tierra y crear un plano de permeabilidad reducida.
5.2.5
Presentaciones
Por lo menos 30 das antes del inicio de la inyeccin del suelo, el Contratista deber
presentar un "Plan de inyeccin de suelo" a la Supervisin Tcnica para su revisin.
Esta presentacin deber identificar los mtodos y equipos especficos que se utilizarn
para la perforacin, lechada y prueba de presin de agua, el material o materiales de lechada y presiones de inyeccin, una diagrama esquemtico general de la disposicin de
los equipos para cada operacin, registro de perforacin de muestra, un registro de lechada de la muestra, y un registro de las pruebas de presin.
Dentro de las 24 horas siguientes a la finalizacin de la perforacin, el Contratista deber presentar copias del registro de perforacin completado y firmado para inyeccin
de suelo, a Supervisin Tcnica para la revisin. Los registros de perforacin debern
incluir el nombre del proyecto, propietario, ubicacin y nmero de identificacin del
agujero, la fecha y hora de inicio y finalizacin, los nombres de perforador y su mano de
obra, la firma del perforador, el modelo de equipo de perforacin y el fabricante, tipo y
dimetro de la broca, taladro de remocin de corte medio (aire, agua, etc.), la profundidad al nivel fretico, la prdida de agua y la profundidad de retorno, la tasa de perforacin en metros por minuto, profundidades donde el rango de la perforacin cambia
abruptamente, la profundidad total del pozo, el punto de referencia desde el que se toman las mediciones de profundidad, y cualquier comentario u observaciones de la perforacin que se relacionen con el tipo de suelo, progreso, tiempo de inactividad, etc.,
que afecten la perforacin o lechada.
Dentro de las 24 horas de la finalizacin de inyeccin de suelo, el Contratista deber
presentar del registro de inyeccin de suelo completado y firmado a la Supervisin
Tcnica para su revisin. Los registros de inyeccin de suelo debern incluir el nombre
del proyecto, propietario, ubicacin e identificacin del nmero de pozo, fecha y hora
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 74
de inicio y finalizacin, el nombre del capataz de lechada, dimetro del agujero, las etapas de lechada, mezcla(s) de lechada utilizadas en cada etapa, los aditivos utilizados
(arena, bentonita, etc.), la cantidad de lechada inyectada en cada etapa y la mezcla, el
material de lechada desperdiciado, cambios en la presin de inyeccin y el tiempo de
cambio, y cualquier comentario u observaciones que se relacionen con el progreso o eficacia de la operacin de lechada.
Dentro de las 24 horas siguientes a la finalizacin de las pruebas de presin de agua, el
Contratista deber presentar copias del "registro de pruebas de presin de agua' completado y firmado para inyeccin de suelo a la Supervisin Tcnica para su revisin.
Los registros de prueba de presin de agua debe incluir el nombre del proyecto, propietario, ubicacin y nmero de identificacin del agujero, la fecha y hora de inicio y terminacin, nombre y firma del jefe, dimetro del agujero (o paquete de arena), profundidad en intervalo probado, el nivel de agua al comienzo de las pruebas, tabla de lecturas
al comienzo y al final de cada incremento de ensayo, presin relativa para cada incremento, y los comentarios y observaciones relacionadas a la prueba de presin de agua
incluyendo el tiempo de inactividad del equipo de que afecte a la prueba. Se debe determinar la medida de la permeabilidad in situ e informar este valor en el registro.
Por lo menos 30 das antes de comenzar inyeccin de suelo - Panel de prueba, el Contratista deber presentar un diagrama de disposicin general y el "Plan de prueba de
inyeccin" para el panel de prueba de inyeccin de suelo. Los planes de lechada de
prueba incluirn esquemas detallados con bocetos y planos apropiados que describen los
requisitos, criterios y procedimientos detallados para culminar el trabajo, incluyendo los
siguientes:
Productos, materiales y especificaciones de mezcla
Especificaciones del equipo
Planes de preparacin del sitio, incluyendo el acceso y la erosin del suelo y

control de la sedimentacin
Operacin y procedimientos de prueba
Pre-produccin de los detalles de la distribucin del panel de prueba de inyeccin de suelo y muestras como se describe en 5.2.10.
Plano que muestre la ubicacin de los orificios de la Zona de Tratamiento,

las elevaciones, la numeracin y secuencia de construccin
Garanta de calidad y verificaciones de control y pruebas para todas las fases

de la operacin
Cualquier otro detalle necesario para el trabajo como se especifica
Dentro de las 48 horas despus de la finalizacin del panel de prueba, el Contratista

presentar los "Resultados del panel de prueba de inyeccin de suelo" al propietario para su revisin (ver 5.2.10).
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 75
Al menos 7 das antes de comenzar la produccin de la inyeccin del suelo, el Contratista deber presentar a la Supervisin Tcnica para la revisin los cambios en el "Plan
de inyeccin de suelo" que resultan del Panel de prueba de la lechada.
Dentro de los 7 das posteriores a la finalizacin de la inyeccin del suelo, el Contratista presentar la documentacin "As-Built" del programa de inyeccin de suelo para cada
ubicacin. Esta documentacin deber incluir un conjunto completo de todos los registros de perforacin, registros de cementacin, registros de prueba de presin de agua y
un plano "as-built" de las posiciones de los agujeros con un cuadro resumen que presente el material de archivo de perforacin, material de lechada inyectada, y los resultados
de la prueba de presin de agua.
5.2.6
Permisos
Obtener todos los permisos necesarios para realizar el trabajo.
5.2.7
Materiales, entrega, almacenamiento y manipulacin

Se debe coordinar con la Supervisin Tcnica las reas de almacenamiento de materiales.
Proporcionar los medios necesarios para mantener los materiales en condiciones de funcionamiento. El Contratista presentar las fechas de vencimiento de los materiales a
emplear.
Organizar y utilizar los materiales de una manera consistente con las restricciones de los
permisos.
5.2.8
Examen
Examinar y verificar las condiciones del sitio en base a la inspeccin de campo e informacin suministrada por el Propietario.
Notificar a la Supervisin Tcnica por escrito de las condiciones no satisfactorias del
lugar.
No se debe continuar hasta que las condiciones insatisfactorias hayan sido corregidas.
5.2.9
Generalidades
Preparar el sitio segn sea necesario.
Realizar el mapeo topogrfico de la ubicacin de todos los agujeros incluyendo los pozos de prueba de presin y proporcionar ubicaciones y elevaciones en los planos "AsBuilt".
5.2.10
Perforaciones para inyeccin del suelo y pozos de prueba

La Supervisin Tcnica podr observar los agujeros de perforacin.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 76
Los agujeros para inyeccin del suelo ser de un mnimo de 96 mm de dimetro y a la

profundidad indicada en los planos.
Los agujeros para pozos de prueba ser de un mnimo de 150 mm de dimetro y de la
profundidad de la indicada por Supervisin Tcnica.
Los orificios de lechada debern ser perforados desde la superficie de la losa de cimentacin de hormign, pero no antes que el hormign haya alcanzado una resistencia a la
compresin de 14 MPa. Los agujeros no deben ser perforados en un radio de 6 m de
otro agujero que se est cementado o que haya sido rellenado en las ltimas 24 horas.
Al trmino de la perforacin de los agujeros para la inyeccin del suelo, insertar una tubera tubo--Manchette a la profundidad requerida y llenar completamente el espacio
con una lechada dbil de cemento.
Los agujeros para inyeccin del suelo debern ser perforados en la orientacin especificada o dentro una tolerancia de 1% del mismo.
5.2.11
Panel de prueba
El propsito del panel de prueba es demostrar que el equipo, procedimientos, ubicacin
de los orificios, y otros factores necesarios para confirmar el esfuerzo de inyeccin requerida cumplen los requisitos de desempeo. El panel de prueba deber ser rellenado
de acuerdo con el "Plan de inyeccin de suelo", y probado para asegurar la conformidad
con los requisitos de permeabilidad. Si los requisitos no se cumplen, entonces el "Plan
de inyeccin de suelo" ser modificado y el panel de pruebas y las muestras se repetirn
hasta que el Contratista haya demostrado que los procedimientos de inyeccin del suelo aseguren la conformidad con los requisitos de rendimiento.
Enviar los datos del panel de prueba a la Supervisin Tcnica para su revisin. Incluya
la localizacin, dimensiones, profundidades, ubicaciones de prueba de presin de pozos
(para las pruebas antes y despus de la inyeccin del suelo), ubicacin de los orificios y
procedimientos detallados.
Realizar la prueba inicial de presin de agua y determinar la permeabilidad en el rea de
anlisis sensorial, el mnimo es una ubicacin (01).
Llevar a cabo el programa de inyeccin de acuerdo con el "Plan de inyeccin de suelo".
Llevar a cabo pruebas de presin de agua despus de la lechada y determinar la permeabilidad en el rea de anlisis sensorial, por lo menos en dos ubicaciones, segn defina la
Supervisin Tcnica.
Enviar los "Resultados del panel de pruebas de la inyeccin de suelo" que detallen la
ubicacin y el espaciamiento de los agujeros y pozos de pre-y post-tratamiento a presin, los resultados de pruebas y revisiones, si es necesario, para el "Plan de inyeccin
de suelo".
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 77
5.2.12
Zona de tratamiento
Los lmites de la zona de tratamiento de la inyeccin de suelo se muestran en los planos.
Los lmites reales pueden ser revisados por la Supervisin Tcnica, en base a las condiciones reales del subsuelo.
Se debe extender la zona de tratamiento como sea requerido por la Supervisin Tcnica para lograr la permeabilidad especificada (valor mximo) para las zonas de alta permeabilidad inmediatamente por debajo y adyacentes a los lmites de la Zona de Tratamiento inicial. Se deben registrar los cambios que sean solicitados por la Supervisin
Tcnica que constituyen la base para el pago adicional, y enviarlos a la Supervisin
Tcnica para su revisin y aprobacin.
5.2.13
Aceptacin
La aceptacin de la permeabilidad en situ se basar en las pruebas de presin de agua
como se describe en la seccin 5.2.15 de esta especificacin. Las pruebas sern realizadas por el Contratista y con presencia de la Supervisin Tcnica.
La profundidad de la ubicacin y el nmero de pozos de prueba de presin de agua sern determinados por la Supervisin Tcnica. Se prev un mnimo de 5 agujeros para
la cimentacin de la toma.
5.2.14
Equipo para la prueba de presin de agua

El equipo de prueba de presin del agua debe ser de un tipo y capacidad y estar en condiciones mecnicas adecuadas para realizar el trabajo satisfactoriamente.
El equipo de prueba de presin del agua estar compuesto por bombas, tuberas, manmetros, vlvulas, accesorios, ensambles (packers), y todos los dems accesorios.
Las bombas sern equipadas de engranaje, centrfuga, u otro tipo aprobado, con un
puesto de salida no menos de 3 litros por segundo al 350 kPa, y ser capaz de mantener
la presin constante. Habr un suministro de agua que tenga suficiente capacidad para
las bombas adems de dos conjuntos de medidores de flujo y manmetros Bourdon para
fines de calibracin y verificacin.
Los envasadores o precintos debern ser del tipo de goma neumtica de manguito expandido para adaptarse a los pozos de prueba de presin de agua. Los packers sern capaces de sellar agujeros en cualquier nivel especificado a una profundidad mxima de
20 metros sin fugas. Estos packers debern ser capaces de ser utilizados solos o en pares, separados por hasta 3 metros de tubera perforada para marcar los pozos de prueba
de presin de agua ubicados en las secciones de tubo sin cubierta. El dimetro de los tubos utilizados para la separacin de los packers y para la colocacin de los packers en
los orificios ser el mximo posible para el tamao del agujero. Los envasadores debern ser capaces de soportar el calibre mximo ms la presin de agua existente sin fugas
durante un perodo de 10 minutos.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 78
5.2.15
Pruebas de presin de agua para la inyeccin de suelo

La Supervisin Tcnica observar las pruebas de presin de agua para la inyeccin de
suelo.
Se debe medir y registrar el nivel del agua estabilizada en el pozo antes de su evacuacin.
Se debe lavar el pozo bajo presin inmediatamente antes de la prueba de presin para
eliminar la acumulacin de finos, lodos o materiales extraos. Los pozos se lavarn por
inyeccin de agua en la parte inferior del pozo durante cinco minutos o hasta que el
agua sea transparente.
Realizar la prueba de presin de agua en los pozos de ensayo mediante el aislamiento de
un solo intervalo cubierto del pozo por medio de dos packers ubicados en las secciones
adyacentes slidas de la poza, se puede utilizar un solo packer para probar el menor intervalo en el pozo a conveniencia del contratista. Para cada intervalo, de nuevo la presin se mide en el collar del pozo con el orificio lleno de agua. La presin de agua se
aplicar entonces al intervalo de prueba durante un mnimo de 10 minutos (o ms como
se requiera para obtener un flujo constante) y el volumen de entrada de agua se medir
hasta la ms cercana registrada. Cualquier prdida de agua se medir con una precisin
de 1 litro o uno por ciento, el que sea menor.
La presin aplicada en el punto medio del intervalo a ser probado no exceder a 25 kPa
por metro de profundidad, salvo que sea indicado especficamente por la Supervisin
Tcnica que se supere este valor por 30 Kpa.
La determinacin de la permeabilidad medida para la aceptacin debe ser determinada
por la siguiente ecuacin:
Donde:
k = Permeabilidad (cm/s)
Q = Caudal (l/s)
L = Longitud de cubierta (m)
hc = salto de presin por encima del salto piezomtrico medido en el pozo (m)
rw = Radio del pozo (Pack de Arena) (m)
5.2.16
Pozos de prueba de presin de agua

La Supervisin Tcnica seleccionar las ubicaciones de los pozos en el punto medio
entre los agujeros inyectados.
Instalar pozos de prueba de presin de agua al mnimo un da despus de la finalizacin
de los agujeros de lechada en el rea a ser probados por el pozo.
Desarrollar el pozo y pasar 6 volmenes de este mismo pozo.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 79
Esperar un mnimo de 16 horas para permitir que el nivel del agua en el pozo se recupere a un nivel estabilizado e iniciar las pruebas de presin de agua.
5.3
Relleno compactado
5.3.1
Alcance del trabajo

El trabajo incluido en esta seccin consiste en el suministro de todos los equipos y materiales y la realizacin del trabajo para colocar y compactar los materiales de relleno
como se muestra en los planos y como se especifica en este documento.
5.3.2
ASTM D 422
Grainsize distribution
ASTM D 422
Hydrometer analysis
ASTM D 4318
Atterberg limits
ASTM D 2216
Moisture content
ASTM C 127
Specific gravity & absorption
ASTM D 854
Specific gravity of soils
ASTM D 698
Compaction test (Proctor)
ASTM D 4254
Relative density
USBR Earth Manual E-24 Field density test

USBR Earth Manual E-25 Rapid compaction
5.3.3
ASTM C 535
Los Angeles abrasion test
ASTM D 5313
Slake durability test
ASTM D 5240
Soundness test
ASTM D 4394
Point load test
ASTM D 2938
Uniaxial compressive strength
ASTM D 2113
Rock sampling
ASTM D 4543
Specimen preparation
ASTM C 295
Petrographic examination
Presentaciones
Por lo menos 30 das antes que comience la colocacin del relleno, el Contratista enviar a la Supervisin Tcnica los "Informes de pruebas de control de calidad" de conformidad con lo que indican los parmetros de aceptacin que se especifican a continuacin.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 80
5.3.4
Materiales
Los materiales de relleno debern ser de partculas minerales duraderas exentas de materia orgnica, arcilla, partculas blandas y otras impurezas de materia extraa y estar
debidamente calificado dentro de los lmites especificados, dentro del rango de humedad especificado, adems de sufrir un cambio insignificante en la distribucin de tamao de partculas en el marco del esfuerzo de compactacin especificado. Antes del procesamiento de la produccin, y la colocacin en el relleno, el Contratista deber realizar colocaciones de prueba de materiales de relleno compactados para confirmar la
aceptabilidad.
Durante la produccin y colocacin, el Contratista deber realizar las pruebas de control de calidad en materiales de relleno compactado despus de la compactacin, esto
con el objetivo de confirmar el cumplimiento de las especificaciones establecidas en esta seccin. La frecuencia de las pruebas ser como se indica en 5.3.5 o como se determine conjuntamente por la Supervisin Tcnica y el Contratista.
Relleno Granular Tipo 1a: El material deber ser roca bien graduada y triturada, arena
o grava sin partculas mayores a 400 mm de dimensin mxima y menos de 7% (en peso) de partculas menores de 0,075 mm. La parte menor a 4,75 mm (tamiz N 4) deber
colocarse en un contenido de humedad no mayor a 1,5% por encima del ptimo, como
es determinado por ASTM D698.
El material deber tener la siguiente gradacin cuando se muestrea en la zona de prstamo, en el vehculo de suministro o despus de la compactacin de las obras:
400 mm (15.7)
100
127 mm (5)
65 - 100
9.53 mm (3/8)
24 - 49
0.840 mm (No.20)
5 - 23
0.075 mm (No. 200)
<7
Relleno Granular Tipo 1b: El material deber tener la siguiente gradacin cuando se
muestrea en la zona de prstamo, en el vehculo de suministro o despus de la compactacin de las obras:
600 mm (23.6)
100
203.20 mm (8)
67 - 100
101.60 mm (4)
50 - 80
9.53 mm (3/8)
20 - 45
0.840 mm (No.20)
4 - 23
0.075 mm (No. 200)
<7
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 81
Material semi-permeable (2a): El material deber tener la siguiente gradacin cuando

se muestrea en la zona de prstamo, en el vehculo de suministro o despus de la compactacin de las obras:
38.10 mm (1.5)
100
19.05 mm (3/4)
73 - 100
9.53 mm (3/8)
59 - 85
0.84 (No. 20)
29 - 43
0.075 mm (No. 200)
< 15
Drenaje de Grava (2b): El material deber tener la siguiente gradacin cuando se

muestrea en la zona de prstamo, en el vehculo de suministro o despus de la compactacin de las obras:
76.20 mm (3)
100
50.80 mm (2)
78 100
9.53 mm (3/8)
21 42
3.35 mm (No. 8)
0 - 21
2.00 mm (No. 10)
< 12
Relleno semi-impermeable (3): El material debe tener un ndice de plasticidad (IP) no

menor de 5. Se debe compactar hasta alcanzar un contenido de humedad de entre 1% y
menos de 1% por encima del ptimo, determinado por ASTM D698.
Revestimiento de camino (4): Cuando se toma la muestra en la zona de prstamo, en el
vehculo o despus de la compactacin en las obras, el material deber tener un tamao
mximo de 37,5 mm (1,5") y no ms de 10% ms pequeas que 0,075 mm (N 200).
5.3.5
Pruebas de material
Entre los ensayos que deberan realizarse antes de la construccin del embalse se encuentran:
Tipo de Ensayo
Nmero de ensayos segn material

Relleno Granular
(Tipo 1a y 1b)
Drenaje de Grava
Filtro de Arena
(Material 2b)
(Material 2a)
Petrographic examination
Grainsize distribution
Specific Gravity
Los Angeles Test
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 82
Soundness Test
Uniaxial compressive strength
Slake durability
Point load tests
Permeability test
Durante la construccin del terrapln, el conjunto de ensayos previamente descritos debern llevarse a cabo para cada material segn lo acordado con la Supervisin Tcnica.
Para los rellenos granulares, los ensayos sern in situ. Se sugiere que por cada 7000 m3
de material se realicen unas series de ensayos, as mismo, tambin se sugiere realizar
ensayos cuando se observe un cambio de material. Cada serie de ensayo comprende:
1x Field density tests
1x Field permeability test
El material excavado para el ensayo de densidad deber ser adems ser sometido a los
siguientes ensayos:
1x Grainsize distribution
1x Moisture content
1x Specific gravity
En el caso del material 2a se incluyen tambin los siguientes ensayos:
1x Hydrometer analyses
1x Atterberg limits
1x Compaction test (Proctor)
El nmero de series de ensayos para cada material ser como se indica a continuacin:
5.3.6
Relleno Granular Tipo 1a
5 series de ensayos
Relleno Granular Tipo 1b
3 series de ensayos
Material semi-permeable 2a
7 serires de ensayos
Drenaje de grava 2b
7 series de ensayos
Colocacin de prueba
La colocacin del Relleno Granular deber realizarse antes de iniciar los trabajos de
campo, tan pronto como el material adecuado es obtenido de la cantera, de la planta de
procesamiento o de la zona de prstamo. Los sectores y secciones de prueba sern definidos dentro del embalse. En las secciones de ensayos adyacentes se deber definir el
nmero de pasadas requeridas, la velocidad del rodillo y la cantidad de agua a ser agregada. El tambor del rodillo deber ser de acero liso de mnimo 12 toneladas o de otro
equipo de compactacin aceptable para la Supervisin Tcnica.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 83
Los resultados de los ensayos confirmarn los requisitos establecidos para el emplazamiento, regado y compactacin, o, en su defecto, indicar la necesidad de modificar los
requerimientos. En consecuencia, la Contratista, podr solicitar realizar ms o menos
pasadas para compactar el relleno a velocidades y rangos de vibracin especficos.
El Relleno Granular ser ensayado en reas de aproximadamente 100 m2. Antes de iniciar la compactacin, se deber definir la elevacin de seleccionados puntos y los asentamientos de estos sern determinados al finalizar cada pasada del rodillo (hasta un mximo de 10 pasadas).
Para cada ensayo de compactacin, se debern determinar los siguientes aspectos:
1x Grain size distribution
1x Field density tests
1x Field permeability test
El talud interno del embalse deber ser construido con el mtodo de bordillo extrudo.
Este mtodo y la colocacin del material adyacente debern ser evaluados antes de rellenar el terrapln.
5.3.7
Preparacin de la superficie
La preparacin de la superficie ser elaborada y aceptada tal como se especifica en captulo 2.4.
5.3.8
Colocacin y compactacin
El talud interno del terrapln deber ser construido con el mtodo de bordillo de hormign extrudo. Los bordes en contacto con la geomembrana debern colocarse con una
precisin de 20 mm.
El relleno se colocar en conformidad con las Especificaciones y compactado hasta las
lneas y pendientes mostradas en los planos. La segregacin de tamaos de partculas
durante la colocacin y la propagacin es inaceptable y dicho material deber ser retirado o tratado hasta la satisfaccin de la Supervisin Tcnica y sin costo adicional.
El material deber ser colocado y extendido en capas horizontales continuas no mayores
que el espesor especificado a continuacin, antes de la compactacin:
Material
Grosor de la capa
Relleno Granular Tipo 1a
500 mm
Relleno Granular Tipo 1b
800 mm
Relleno semi impermeable (2a)
250 mm
Drenaje de Grava (2b)
500 mm
Relleno de baja permeabilidad (3)
250 mm
Revestimiento de camino (4)
100 mm
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 84
A excepcin de relleno semi impermeable o de baja permeabilidad, la compactacin se

har con no menos de un rodillo de tambor de acero liso de mnimo 12 toneladas o de
otro equipo de compactacin aceptable para la Supervisin Tcnica. El rodillo se impulsar por unidad tanto a travs del tambor como de los neumticos de goma.
Las porciones del relleno, que a juicio de la Supervisin Tcnica no puedan ser adecuadamente compactadas con rodillos debido a la inaccesibilidad o la posibilidad de daos en las estructuras, se colocar en capas de espesor no superior a 150 mm y compactado con compactador de placa vibratoria o tambor no menor de 10 kg. Las partculas
mayores a 100 mm debern ser removidas para permitir la compactacin adecuada. Cada capa se compacta mediante cuatro pases consecutivos de la compactadora. La frecuencia de vibracin ser de no menos de 1600 ciclos por minuto. El tipo de compactador y su forma de empleo estar sujeto a la aceptacin de la Supervisin Tcnica.
No se pondr relleno contra cualquier estructura de hormign hasta que el hormign
tenga 28 das.
El nmero de pasadas necesarias para compactar cada capa de material deber ser verificado antes de la construccin, considerando que como mnimo seis pasadas consecutivas del rodillo. El rodillo debe viajar a una velocidad mxima de 1 m/seg. Un pase del
rodillo deber ser definido como una aplicacin directa vertical del esfuerzo de compactacin sobre todas las reas de la superficie de la capa. Para el relleno impermeable, el
Contratista confirmar mediante pruebas de densidad in situ, la cantidad necesaria de
pasadas del rodillo que permitan obtener la densidad especificada en este documento.
Esfuerzo de compactacin adicional se aplicar cuando sea necesario para satisfaccin
de la Supervisin Tcnica, sin costo adicional.
Las superficies entre capas de relleno debern mantenerse libres de materiales no adecuados, y debern ser humedecidas, secadas o escarificadas como lo requiere la Supervisin Tcnica con equipos adecuados para proporcionar un vnculo estructural adecuado entre las capas.
El trnsito de construccin ser programado para asegurar una distribucin uniforme del
trfico sobre la superficie de relleno.
5.4
Sistema de drenaje
5.4.1
Alcance del trabajo

El trabajo cubierto por esta seccin consiste en el suministro de todos los equipos y materiales y la realizacin de todos los trabajos para la instalacin de los pozos de registro
y limpiezas de tuberas para el sistema de drenaje, como se muestra en los planos y como se especifica en el presente documento.
5.4.2
Materiales de Tubera
El tubo de drenaje y sus accesorios debern ser una tubera corrugada de polietileno de
alta densidad (HDPE) con huecos o similares. El Contratista propondr a la Supervi-
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 85
sin Tcnica para su aprobacin la longitud, tamao y espaciado de los huecos de drenaje. La tubera y accesorios deben cumplir con las siguientes normas AASHTO:
Dimetro de tubera
Designacin AASHTO
100 mm a 250 mm
M252
300 mm a 600 mm
M294
Los pozos sern de hormign prefabricado, como se muestra en los planos.

5.4.3
Instalacin de tubera
Despus de colocar, unir y asegurar las tuberas segn se requiera por los fabricantes a
las lneas y pendientes mostradas en los planos, el Contratista deber colocar el relleno
especificado en capas, simultneamente y por igual en ambos lados de la tubera para
mantener la alineacin.
El relleno se compactar como especifican los fabricantes de tuberas y de conformidad
con la Seccin 5.3.
Los extremos de las tuberas que queden expuestos temporalmente, estarn protegidos
en todo momento por el Contratista del ingreso de materiales extraos. Al trmino de
instalacin, el Contratista deber demostrar a satisfaccin de la Supervisin Tcnica
que todos los tramos de las tuberas estn libres de obstruccin o interferencias de ninguna clase.
En todo momento, el Contratista encausar el trfico de construccin para evitar los
viajes a travs de tuberas hasta que est cubierto por al menos 1 m de relleno.
5.4.4
Pozos
La instalacin de los pozos de inspeccin se realizar como se muestra en los planos.
5.5
Gaviones y colchones
5.5.1
Alcance del trabajo

El trabajo cubierto en esta seccin consiste en el suministro de todos los equipos y materiales y la realizacin de todos los trabajos para la colocacin, llenado y cierre de gaviones y colchones como se muestra en los planos y segn se especifica.
5.5.2
ASTM D5313:
Standard Test Method for Evaluation of Durability of Rock

for Erosion Control under Wetting and Drying Conditions
U.S. Federal Specification QQ-W-462 H 1978 Finish 5, Class 3

ASTM A313:
Copyright Pyry 2014
Standard Specification for Stainless Steel Spring Wire
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 86
5.5.3
ASTM A641:
Standard Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Carbon

Steel Wire
ASTM A764
Standard Specification for Metallic Coated Carbon Steel

Wire, Coated at Size and Drawn to Size for Mechanical
Springs
Productos
Los gaviones, colchones se deben colocar sobre un geotextil, segn se especifica en la
Seccin 5.7.
Los gaviones y colchones tendrn diafragmas internos y deben ser fabricados a partir de
alambre pesado de acero de malla de doble trenzado hexagonal de 50 mm x 70 mm, hecha de zinc recocido recubierto (PVC o galvanizado) y de 2 mm de dimetro. El recubrimiento de zinc debe cumplir con los requisitos de calidad de las normas internacionales reconocidas, como el fabricado por Maccaferri o similares.
El relleno de piedra ser de piedra natural probada en la aceptacin de la norma ASTM
D5313, la cual es dura, de roca densa, libre de grietas y costuras y resistente a la abrasin. El tamao de la piedra individual deber ser 70 mm a 150 mm con la mediana de
tamao de 110 mm.
5.5.4
Colocacin
Gaviones y colchones podrn ser montados, colocados, fijados y protegidos de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante y segn lo requerido por la Supervisin Tcnica.
5.6
Proteccin de piedras o enrocado
5.6.1
Alcance del trabajo

El trabajo cubierto por esta seccin consiste en el suministro todos los equipos y materiales y la realizacin de todos los trabajos para la colocacin de proteccin de piedra,
como se muestra en los planos y como se especifica en este documento. La proteccin
de piedras incluye rip rap (enripiado).
El rip rap se compone de grandes fragmentos de roca duradera colocadas como el relleno.
5.6.2
ASTM D4992:
Copyright Pyry 2014
Standard Practice for Evaluation of Rock to be used for Erosion Control
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 87
5.6.3
Material de rip rap

El material para rip rap (material tipo 5) ser fragmentos rotos de roca dura, compacta,
densa durable, sin fisuras, probada de conformidad con la norma ASTM D4992 a partir
de una zona o zonas de prstamo aceptadas para la Supervisin Tcnica. El rip rap debe estar limpio y bien graduado dentro de los lmites especificados en este documento.
Los fragmentos de roca debern ser generalmente de forma cbica con la dimensin
ms grande de las piezas individuales no ms de dos veces la ms pequea. No se utilizarn piedras planas largas.
El rip rap ser de tamao nominal de 1000 mm, el tamao nominal es la raz cbica del
producto de las tres dimensiones principales y es aproximadamente del tamao de 50%
de las partculas en peso. El tamao mximo de las partculas no ser superior a 1500
mm. No ms del 5% del material deber ser inferior a 300 mm.
5.6.4
Colocacin del rip rap

El Contratista deber procesar el material de roca para producir rip rap que cumpla con
los requerimientos especificados. Este tratamiento debe incluir la clasificacin, el rastrillo, el cribado y otras actividades de seleccin para satisfaccin de la Supervisin Tcnica.
El almacenamiento de rip rap se realiza de tal manera que los tamaos de piedra estn
bien distribuidos y no se produzca la segregacin de tamaos. La zona de rip rap se
crear de modo que sea estable, bien cubierta sin huecos grandes no razonables y que
las partculas desarrollen el enclavamiento deseado. Su colocacin puede requerir el uso
de una pala mecnica u otro equipo similar para alcanzar el resultado deseado.
5.7
Geotextil
5.7.1
Alcance del trabajo

El trabajo cubierto por esta seccin consiste en el suministro todos los equipos y materiales y la realizacin de todos los trabajos para la colocacin, fijacin y cocido del geotextil debajo del rip rap, gaviones, colchones y geomembrana como se muestra en los
planos y como se especifica en este documento.
5.7.2
ASTM D46232:
Breaking Load and Elongation of Geotextiles (Grab Method)
ASTM D4533:
Trapezoid Tearing Strength of Geotextiles
ASTM D4833:
Index Puncture Resistance of Geotextiles, Geomembranes

and Related Products
ASTM D4751:
Determining the Apparent Opening Size of a Geotextile
ASTM D4491:
Water Permeability of Geotextiles by Permittivity Method
ASTM D5261:
Measuring Mass per Unit Area of Geotextiles
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 88
5.7.3
ASTM D5199:
Measuring Nominal Thickness of Geotextiles and

Geomembranes
ASTM D4355:
Deterioration of Geotextiles from Exposure to UV Light and

Water (Xenon Arc Method)
ASTM D4884:
Seam Strength of Sewn Geotextiles
Materiales del geotextil

El Geotextil Tipo 1 para la capa base del rip rap ser no tejido, perforado con aguja, y
del tipo de polmero polipropileno, tal como Geotex 1601 u otro o aceptado que cumpla
lo siguiente:
Grab Tensile (N)
ASTM D4632
1690
Elongation (%)
ASTM D4632
50
Tear (N)
ASTM D4533
546
Puncture (N)
ASTM D4833
1070
AOS (microns)
ASTM D4751
150
Permeability (sec-1)
ASTM D4491
0.7
Waterflow (l/min/m2)
ASTM D4491
2035
Weight (g/m2) typical
ASTM D5261
542
El Geotextil Tipo 2 para los gaviones, colchones, la separacin de relleno y el revestimiento de la geomembrana ser una tela no tejida, perforada con aguja, tipo de polmero
de polipropileno, tales como Geotex 801 u otro o aceptado que cumpla lo siguiente:
5.7.4
Grab Tensile (N)
ASTM D4632
900
Elongation (%)
ASTM D4632
50
Tear (N)
ASTM D4533
350
Puncture (N)
ASTM D4833
570
AOS (microns)
ASTM D4751
150
Permeability (sec-1)
ASTM D4491
1.5
Waterflow (l/min/m2)
ASTM D4491
4470
Weight (g/m2) typical
ASTM D5261
270
Almacenamiento y manipulacin
Todos los materiales debern ser almacenados y manipulados de acuerdo con instrucciones del fabricante.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 89
5.7.5
Colocacin de geotextiles
El geotextil se coloca de acuerdo con las instrucciones del fabricante por un subcontratista con conocimiento especial de trabajo o por personas aprobadas por la Supervisin
Tcnica con conocimiento demostrado en la instalacin de dichos materiales.
Las juntas entre los rollos de geotextil se cosen de acuerdo con ASTM D4884 y con las
instrucciones del fabricante. No es aceptable coser el geotextil con aire caliente.
El Contratista deber reemplazar o arreglar el geotextil roto o daado sin costo adicional para el Propietario. Los parches se extendern un mnimo de 1 m ms all del permetro de la zona rasgada o daada.
La colocacin de geotextil sobre la base aceptada no dar lugar la colocacin de escollera en ms de 15 m.
En general, las partculas y fragmentos de rip rap se colocan sobre la superficie de geotextil, sin ser volcados.
5.8
Geomembrana
5.8.1
Alcance del trabajo

El trabajo cubierto en esta seccin consiste en un suministro e instalacin de geomembrana flexible en las reas mostradas en los planos, e incluye el suministro de todos los
equipos y materiales y la realizacin de todos los trabajos para la instalacin de la geomembrana flexible. Esto incluye pruebas destructivas y no destructivas de la geomembrana y las costuras.
Los paneles de geomembrana sern suministrados en cantidad suficiente para cubrir todas las reas, incluyendo accesorios, segn sea necesario en el proyecto, y como se
muestra en los planos. El Contratista deber permitir la contraccin y la expansin de
los paneles.
Los materiales de geomembrana incluyen:
5.8.2
80 mil (2.0 mm) High Density Polyethylene (HDPE) o;
Otra alternativa de material similar propuesto por el Contratista y aprobado por

el Propietario.
Capacidades del Contratista

Al menos 5 aos de experiencia en este tipo de trabajo.
5.8.3
ASTM D638:
Test for Tensile properties of Plastics
ASTM D746:
Test for Brittleness Temperature of Plastics and Elastomers

by Impact
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 90
5.8.4
ASTM D1004:
Test for Initial Tear Resistance of Plastic Film and Sheeting
ASTM D1204:
Test for Liner Dimensional Changes of Nonrigid Thermoplastic Sheeting of Film at Elevated Temperatures
ASTM D1505:
Test for Density of Plastics by Density-Gradient Technique
ASTM D1693:
Test for Environmental Stress Cracking of Ethylene Plastics
ASTM D3083:
Specification for Flexible Poly (Vinyl Chloride) Plastic

Sheeting for Pond, Canal and Reservoir Lining
ASTM D5321:
Test for Determining the Coefficient of Soil and Geosynthetic and Geosynthetic Friction by Direct Shear Methods
ASTM D5641:
Geomembrane Seam Evaluation by Vacuum Chamber
Requisitos de garanta
El Contratista deber proporcionar una garanta del fabricante que cubra a la geomembrana y toda la costura de fbrica y mano de obra. En caso de que el deterioro de la
geomembrana o alguna falla sea evidente dentro de un perodo de 20 aos, el fabricante
debe asumir todos los costos y gastos de los trabajos correctivos necesarios, a menos
que dicho incumplimiento se atribuya a condiciones de servicio que produzcan tensiones por encima de las especificaciones del material. El trabajo correctivo se incluir en
la reparacin o el reemplazo de geomembrana y repeticin de pruebas. El Propietario
facilitar al fabricante el acceso a la obra en horas razonables y con una antelacin razonable para que el Contratista pueda proceder con el trabajo correctivo.
5.8.5
Presentaciones
Dentro de los 14 das despus de la ejecucin del Contrato, el Contratista presentar al
Propietario para su revisin, la "Informacin de Garanta de la Geomembrana" que incluye una descripcin del material de geomembrana y una carta del fabricante de la
geomembrana indicando que la garanta requerida est disponible para el producto que
se presenta en el uso especificado.
Por lo menos 30 das antes de comenzar la instalacin de geomembrana, el Contratista
deber presentar un "Plan de Instalacin de la Geomembrana" a la Supervisin Tcnica para su revisin. La presentacin deber incluir los planos de fabricacin con el diseo del panel propuesto (etiquetando los paneles), la direccin de las uniones de fbrica,
tamaos de pantalla, la ubicacin de las uniones presentadas, detalles de terminacin de
la geomembrana en el permetro de las zonas forradas, detalles del plano que muestren
los mtodos de sellado alrededor de las penetraciones, cortes reales de la geomembrana
con la literatura del fabricante, y una carta de garanta del fabricante de la geomembrana
que indique el perodo de la garanta requerida. El Propietario podr proporcionar planos electrnicos disponibles (AutoCAD) al Contratista para facilitar la preparacin del
"Plan de Instalacin de la Geomembrana" por el Contratista. El Contratista tambin
deber presentar un formato en blanco de la hoja de registro diario de colocacin de
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 91
geomembrana; dicha hoja de registro debe incluir el nombre del proyecto, el Propietario, la fecha, paneles colocados, soldados y probados, el nombre y firma del capataz, la
temperatura, las condiciones climticas, y las observaciones de las condiciones que
afectan la colocacin de la geomembrana.
Por lo menos 30 das antes del inicio de la instalacin de la geomembrana, el Contratista deber presentar a la Supervisin Tcnica para su revisin un "Plan de pruebas de
Aseguramiento de la Calidad de la Geomembrana" que detalle los mtodos de prueba
destructivos y no destructivos y las frecuencias de prueba.
Dentro de 7 das despus de la entrega de la geomembrana en el sitio, el Contratista
presentar a la Supervisin Tcnica "Certificado de costuras de fbrica del fabricante
de la Geomembrana", de conformidad con la Seccin 5.8.12.
Dentro de las 24 horas de haber completado la instalacin de cada panel, el Contratista
deber presentar a la Supervisin Tcnica para su revisin una copia firmada de la
"Hoja de registro diario de colocacin de la Geomembrana" y los registros de prueba
de la costura.
Dentro de 7 das despus de terminada la instalacin de la geomembrana, el Contratista
presentar la documentacin "as-built" de la instalacin de la geomembrana. Esta documentacin deber incluir un conjunto completo de hojas diarias de registro de ubicacin, los resultados de pruebas destructivas y no destructivas, y un plano "As-built" de
las ubicaciones de los paneles.
5.8.6
Material de geomembrana
Proporcionar una geomembrana que sea de alta calidad diseada y fabricada para aplicaciones industriales y que se ha demostrado satisfactoriamente en casos anteriores que
es adecuada y duradera para uso como geomembrana del reservorio expuesta a pleno
sol, con alta resistencia al impacto dinmico y esttico, alta resistencia al desgarro. Los
fabricantes aceptables son: Polyflex, Environmental GSE u otro similar que haya sido
aprobado.
La geomembrana se compondr de 80 milsimas de pulgada (2.0 mm) de Polietileno de
Alta Densidad (High Desity Polyethylene, HDPE), segn se define a continuacin. Las
membranas de HDPE tendrn en ambas superficies un acabado spero para mejorar la
resistencia de friccin.
El material de HDPE cumplir, como mnimo, con las siguientes caractersticas:
Propiedad
Requerimiento mnimo
Grosor, mil +/- 10%
80
Resistencia al ozono, magnificacin de7x
Sin grietas
Los ensayos de corte directo en la interfaz de la geomembrana y el material del geotextil

de la capa subyacente se realizarn de acuerdo con ASTM D5321.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 92
5.8.7
Material de entrega, manipulacin y almacenamiento

Se coordinar con la Supervisin Tcnica el almacenamiento de los materiales.
Se proporcionarn todos los medios necesarios para mantener los materiales en condiciones de funcionamiento.
Cada panel fabricado en taller deber ser marcado de forma visible e indeleble con su
nmero y orientacin.
5.8.8
Examinacin
Se examinarn las condiciones del sitio y se notificar a la Supervisin Tcnica de las
condiciones no satisfactorias del lugar. No se continuar hasta que las condiciones insatisfactorias hayan sido corregidas.
5.8.9
Ejecucin general
Se preparar el sitio segn sea necesario.
Se instalar el geotextil en contacto cercano con la subrasante antes de la instalacin de
la geomembrana.
El panel de la geomembrana se fabricar en hojas de gran medida diseadas para la obra
con el fin de minimizar las costuras.
Se unirn los paneles en las costuras de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
5.8.10
Preparacin de la subrasante
La subrasante del fondo deber estar exenta de roca angular, hierba, races y otros materiales inadecuados, ni la roca ni otro objeto ms grande que arena (> 4,75 mm) estar en
contacto con el recubrimiento de geotextil.
La subrasante del talud consta de bordillos de hormign. La superficie del bordillo deber ser limpiada antes de colocarse el geotextil.
5.8.11
Instalacin de la geomembrana
El Contratista deber notificar a la Supervisin Tcnica por escrito que la subrasante
y el geotextil estn adecuadamente instalados 24 horas antes de iniciar la colocacin de
la geomembrana.
La geomembrana deber ser instalada de acuerdo con el "Plan de instalacin de la
Geomembrana".
La instalacin de la geomembrana se debe realizar de tal manera que las costuras estn
escalonadas aguas abajo, con respecto a la direccin de flujo de agua. El borde de la
geomembrana ser asegurado en todo momento con bolsas de arena u otros medios suficientes para mantener la geomembrana en su lugar durante vientos fuertes.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 93
Los materiales, equipos u otros elementos no se pueden arrastrar o deslizar sobre la superficie de la geomembrana, o dejar que se deslicen por las laderas de la geomembrana.
Todas las personas que caminen o trabajen en la geomembrana debern usar zapatos con
suela blanda.
El Contratista deber controlar el agua en el rea de trabajo durante la instalacin de la
geomembrana para asegurar condiciones adecuadas de trabajo. El control del agua se
consigue mediante drenaje natural, bombas, herramientas u otros mtodos sin dao a la
geomembrana o compromiso de la funcin del sistema de la geomembrana.
5.8.12
Inspeccin y pruebas de las costuras

El Contratista deber probar las costuras de fbrica de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y proporcionar la certificacin por escrito a la Supervisin Tcnica
que las costuras de fbrica fueron inspeccionadas de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante.
El Contratista deber realizar pruebas destructivas y no destructivas de las costuras
unidas presentadas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y presentar los
resultados del examen a la Supervisin Tcnica.
Todas las costuras de campo se probarn utilizando el mtodo de Air Lance. Se utiliza
para probar la costura y consiste en una fuente de aire comprimido que entrega 350 kPa
de presin mnima en una boquilla de 5 m. Se dirige la boquilla a la costura en una direccin casi perpendicular a la longitud de la costura presentada. Se mantiene la boquilla de un mximo de 10 cm de la costura, a una velocidad no superior a 10 metros por
minuto. Se repararn los colgajos sueltos mayores de 3 mm.
Se probarn todas las uniones de campo utilizando la tcnica de la caja de vaco (ASTM
D5641) a menos que est especficamente excluida en el plan de trabajo aprobado del
Contratista. Todas las fugas sern reparadas y la costura ser probada nuevamente.
5.8.13
Reparaciones
Las reparaciones en el sistema de geomembrana ser parchar con el mismo material de
la geomembrana a menos que los mtodos alternativos sean aprobados por escrito por el
fabricante de la geomembrana sin negacin de la garanta. El material del parche deber
tener las esquinas redondeadas y extenderse 10 cm ms all de la zona daada en cada
direccin.
Las reparaciones de costura se taparn con un material de geomembrana adicional de 4
cm (mnimo) de tira ancha y probadas para los requisitos de la Seccin 5.8.12.
El Contratista notificar a la Supervisin Tcnica del dao a la geomembrana previamente a las reparaciones iniciales. La Supervisin Tcnica ser testigo de la reparacin
y las pruebas de las secciones daadas de la geomembrana.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 94
5.9
Instrumentacin geotcnica y monitoreo
5.9.1
Alcance del trabajo

El trabajo cubierto en esta seccin consiste en el suministro de todos los equipos, los
materiales y la realizacin de todos los trabajos para la instrumentacin geotcnica y seguimiento de las actividades de excavacin y construccin en general, como se muestra
en los planos y como se especifica en este documento. La instrumentacin de control
incluye.
5.9.2
Inclinmetros
Red de puntos topogrficos
Generalidades
Los resultados obtenidos en el seguimiento de la instrumentacin proporcionarn parmetros esenciales para la evaluacin continua de la estabilidad de las excavaciones y el
relleno de estructuras, su programacin y su rendimiento final. Por este motivo, es necesario dar prioridad a la instalacin y al monitoreo de los instrumentos de medicin, as
como a otras observaciones de las excavaciones.
El Contratista supervisar y monitorear lo siguiente sin interrupcin o prdida de datos:
La filtracin desde los sistemas de alivio de presin dentro de las excavaciones y

desde los sistemas de drenaje en las estructuras de relleno;
Los niveles de agua subterrnea dentro de los macizos rocosos y escombros circundantes a las excavaciones y dentro de las estructuras de relleno.
El movimiento y la deformacin de los taludes de corte, los escombros y macizos rocosos y de las estructuras de relleno y hormign.
El Contratista y la Supervisin Tcnica evaluarn el desempeo de las excavaciones y

las estructuras a travs de sus lecturas de los instrumentos y de la supervisin general.
En base a las evaluaciones, el Contratista tomar las medidas apropiadas, consultando
y segn lo acordado por la Supervisin Tcnica.
El Contratista deber mantener la instrumentacin en buenas condiciones de trabajo
durante la construccin, y al finalizar el Contratista deber reparar o reemplazar los
instrumentos, segn sea necesario, y entregarlos al Propietario en buenas condiciones
de operacin con las piezas de repuesto, sin costo adicional para el Propietario.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 95
Al trmino final de la obra, el Propietario desea seguir utilizando los dispositivos de

vigilancia durante toda la vida del proyecto. Por lo tanto, el equipo deber ser resistente
y fiable y debe ser instalado para permitir la inspeccin, reparacin y reemplazo, si es
necesario.
5.9.3
Presentaciones
A medida que avanza la construccin y durante las 24 horas despus de la toma de lecturas, el Contratista deber presentar a la Supervisin Tcnica para su revisin los
"Informes de vigilancia de instrumentacin ", que incluyen los resultados de las lecturas
de monitoreo para cada dispositivo de instrumentacin.
5.9.4
Instalacin y lectura de la instrumentacin

La instalacin y lectura de los instrumentos debern ser realizadas por un subcontratista
especialista, aprobado por el Propietario, a menos que el Contratista tenga personal
que a juicio de la Supervisin Tcnica, est debidamente capacitado para llevar a cabo
el trabajo.
El Contratista proporcionar toda la supervisin y equipos necesarios para la instalacin y lectura de los instrumentos en los lugares como se muestra en los planos o donde
lo indique la Supervisin Tcnica.
El Contratista informar a la Supervisin Tcnica con la suficiente antelacin de su
intencin de leer los instrumentos para permitir a la Supervisin Tcnica presenciar o
participar en la toma de las lecturas. El procedimiento para la instalacin y la lectura de
los instrumentos y la presentacin de los resultados, se acordar con la Supervisin
Tcnica antes de que se lleve a cabo cualquier trabajo.
Los resultados de todas las lecturas se reducirn y verificarn inmediatamente y se representarn grficamente como fue acordado por la Supervisin Tcnica.
Todas las estaciones de instrumentacin debern estar claramente marcadas con un nmero de identificacin de referencia.
El Contratista deber proteger todos los instrumentos y las conexiones de los daos y
el desplazamiento durante el desarrollo de los trabajos, y deber instalar marcadores y
barricadas donde sea necesario. El Contratista deber proporcionar cubiertas de acero
fijadas firmemente para proteger todos los instrumentos y las conexiones deben ser reparadas inmediatamente a satisfaccin de la Supervisin Tcnica.
5.9.5
Inclinmetros
El Contratista deber suministrar e instalar inclinmetros adecuados para instalacin
vertical. Los inclinmetros estarn provistos de un tubo de cloruro de polivinilo (PVC)
y una tapa rosca de cierre.
Los inclinmetros deben ser instalados para determinar el desplazamiento horizontal en
2 direcciones mediante la medicin de cambios en la direccin a lo largo del inclinmetro dentro de la extremidad del pilar izquierdo como se muestra en los planos.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 96
Los inclinmetros sern modelo Geokon 6000 o su equivalente. El instrumento permitir lecturas con una precisin de 0,025 mm/500 mm.
La frecuencia de lectura se llevar a cabo cada 3 das o segn lo indique la Supervisin
Tcnica.
5.9.6
Puntos topogrficos
Los puntos topogrficos estarn formados por varillas de acero de 25 mm de dimetro,
150 mm de largo marcados y unidos en el centro, ubicado como se muestra en los planos y con lechada de resina o cemento como elemento adherente.
El Contratista deber utilizar los puntos topogrficos para monitorear los movimientos
en superficie con una resolucin de 1 mm en sentido vertical y horizontal.
La frecuencia de lectura ser cada 7 das o segn lo que indique la Supervisin Tcnica.
5.9.7

Los piezmetros de tubo vertical consistirn en un tubo de 50 mm de dimetro de PVC
sellado y con lechada, en una seccin aislada de un agujero de 150 mm de dimetro. El
nivel del agua en el piezmetro se medir por resonancia elctrica.
El extremo del tubo de PVC ser ranurado en 0,5 mm y envuelto con una tela geotextil
no tejida como se muestra en los planos, y la seccin sellada del pozo es rellenada con
un medio seleccionado de arena gruesa. El sello encima de la arena se crea con un tapn
de bentonita seguido por relleno de lechada de cemento para el collar del pozo. Un tubo
de acero deber ser rellenado en el orificio de la superficie para proteger el tubo de
PVC.
La frecuencia de lectura ser de cada 3 das o segn lo indique la Supervisin Tcnica.
5.9.8

Los piezmetros de cuerda vibrante se compondrn de equipos fabricados por
GEONOR, o similares.
Sensor
Modelo M-610A, un sensor por piezmetro
Rango de presin 0 a 30 metros de columna de agua
Rango de temperatura de 0 C a 80 C
Cable
P430 blindado, 100 metros de longitud conectado a cada sensor.
Caja de terminales
FJB-4, una caja por piezmetro.
Lectura Portable
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 97
P520F, dos unidades en total.

Miscelneo
Los accesorios incluyen cables de lectura, enchufes, conectores y otros elementos necesarios para una instalacin completa y funcionamiento.
Se instalarn piezmetros de cuerda vibrante como se muestra en los planos. Se realizarn comprobaciones de campo y calibracin de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Se proporcionarn las instrucciones del fabricante. El representante del fabricante
estar en el sitio durante un perodo de 3 das durante la instalacin inicial y durante un
perodo de 3 das durante el primer llenado del reservorio.
La frecuencia de lectura ser de cada 3 das o segn lo indique la Supervisin Tcnica.
5.9.9
El Contratista deber fabricar la placa de acero para la caja del vertedero, con un rebosadero de 90 grados y escala adjunta de manera que la descarga a travs de la caja y el
vertedero se pueda calibrar, las dimensiones de la caja se determinar en consulta con la
Supervisin Tcnica para satisfacer la ubicacin del vertedero y el flujo anticipado a
ser medido. La caja deber estar pintada al final e instaladas de acuerdo con las instrucciones del propietario.
Se prev que las cajas del vertedero se encuentren entre las excavaciones adyacentes a
las estructuras para permitir la supervisin de los flujos desde la descarga de presin y
los sistemas de drenaje.
La frecuencia de lectura para los vertederos sern establecidos por la Supervisin Tcnica de acuerdo a la instalacin de los vertederos.
5.9.10

Las marcas de asentamiento de superficie constarn de varillas de bronce de 25 mm de
dimetro y 400 mm de largo, marcadas en cruz y centradas, puestas en el concreto que
se cimienta debajo de la superficie del relleno, segn se detalla y ubica como se muestra
en los planos. El poste deber estar aislado de los movimientos de la superficie superior
y protegido contra daos por una tubera de acero a prueba de xido.
El Contratista utilizar las marcas de superficie para controlar los movimientos de la
superficie de relleno con una resolucin de 1 mm en vertical como en horizontal.
La frecuencia de lectura ser cada 7 das o segn lo indique la Supervisin Tcnica.
HORMIGN
6.1
Alcance de los Trabajos

Esta Especificacin cubre los requisitos y procesos que se observarn en el suministro
de todos los materiales, mano de obra, supervisin y equipo, as como los moldajes,
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 98
transporte, preparacin, vaciado, terminaciones, curado y mantenimiento del hormign

en todos los trabajos de:
- Vertedero;
- Portales y obras a cielo abierto;
- Tneles de Acceso;
- Tneles de Vas Acuticas;
- Desarenador
- Pique de Cada;
- Embalse de Regulacin
- Presa Mvil
- Otras excavaciones subterrneas.
Los sobre volmenes de concreto de las obras subterrneas, originados por sobreexcavaciones y desperdicios originados por prcticas inadecuadas del contratista, no debern ser considerados para el pago del metrado; solo se reconocer el volumen de concreto de clculos tericos, y de ser el caso sobre-excavaciones por razones geolgicas.
El precio unitario de las partidas de hormign no deber cambiar debido a la calidad de
material de la cantera.
6.2
Composicin y Calidad
El hormign estar compuesto bsicamente de cemento Portland, agua, agregados finos
y gruesos y aditivos. La mezclas as conseguidas cumplirn la calidad del hormign requerido para las estructuras de las que forman parte estas especificaciones.
6.3
Cemento
6.3.1
Generalidades
El Contratista ser responsable por el suministro de cemento en obra, a granel o en
fundas en las calidades y cantidades necesarias, y por su oportuna disponibilidad en la
obra.
6.3.2
Tipo de cemento
El cemento a ser suministrado ser Portland y deber cumplir los requisitos Norma C
150 de la ASTM, incluyndose las siguientes condiciones:
Porcentaje mximo de lcalis (Na2O + 0.658 K2O)
0,60%
Porcentaje mximo de xido de magnesio
4,00%
Porcentaje mximo de cal libre
0,80%
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 99
Porcentaje mximo de expansin en autoclave
0,80%
Superficie especfica Blaine no menor a
2800 cm2/gr
Porcentaje mnimo de la penetracin final en el ensayo

de falso fraguado
50%
El cemento Portland podr ser de los tipos CPI, CPII, CPV o CPIP que satisfagan los
requisitos de la norma C150 de la ASTM, de acuerdo con los ensayos de reactividad con
los agregados y con la determinacin de la Supervisin Tcnica.
6.3.3
Calidad
El Contratista ser el nico responsable ante la Supervisin Tcnica, por la calidad del
cemento que suministre a la obra y, por lo tanto, deber demostrar mediante resultados
de ensayos de control, que los diferentes embarques de cemento satisfacen los requisitos
de estas especificaciones.
El Contratista deber ceirse a las recomendaciones de la Norma C 183 de la ASTM,
para la preparacin de muestras representativas de cada lote de cemento y ejecutar todos
los ensayos necesarios que definen las caractersticas y propiedades fsico-qumicas del
cemento. Los principales mtodos de prueba sern realizados bajo las siguientes normas:
Prueba
Anlisis qumico
Finura, superficie especfica
Constancia de volumen
Duracin de fraguado
Resistencia a la compresin
Contenido de aire del mortero
Norma
ASTM C-114
ASTM C-115 o C-204
ASTM C-151
ASTM C-266 o C-191
ASTM C-109
ASTM C-185
El Contratista tomar muestras simples por cada sesenta toneladas de cemento y conformar con no ms de cinco muestras simples, una muestra compuesta, con la cual ejecutar los ensayos de control. Si uno o ms de los resultados de los diferentes ensayos
ejecutados no satisfacen los requisitos de las Especificaciones, deber ser rehecho el ensayo para comprobacin del resultado y entonces, el lote o el embarque de cemento ser
automticamente rechazado por la Supervisin Tcnica, debiendo el Contratista proceder de inmediato el retiro del rea del Proyecto el cemento rechazado.
El Contratista realizar, treinta das despus de la firma del Contrato, los ensayos para
determinar la reaccin de los lcalis en la composicin del hormign, para determinar la
influencia de los mismos.
6.3.4
Transporte
El transporte del cemento a la obra ser realizado por y bajo la responsabilidad del Contratista. El cemento que se emplee puede ser en fundas o a granel, en cualquiera de las
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 100
dos formas se exigir que el equipo aprobado de transporte garantice su proteccin total
contra la humedad o contaminacin durante las operaciones de carga, transporte y descarga.
Cuando el transporte se realice en fundas, estos debern permanecer completamente cerrados y sanos durante todos los trabajos.
6.3.5
Almacenamiento
Inmediatamente despus de la recepcin en el rea del Proyecto, el cemento deber ser
almacenado cuidadosamente, en bodegas provistas por el Contratista, completamente
secas, protegidas contra la intemperie y la humedad y con la adecuada ventilacin.
Las fundas se almacenarn superpuestas, evitando su contacto directo con el suelo, en
pilas de hasta 12 fundas, cuando vayan a ser utilizados dentro de 30 das desde su llegada y en pilas de hasta 7 fundas, cuando este tiempo fuere mayor. Cualquiera que sea la
modalidad en que el cemento llegue, en fundas o a granel, el Contratista deber disponer de un volumen til de almacenaje que garantice una produccin continua de hormign, de por lo menos 5 das, en los periodos de mayor colocacin.
Para periodos ms largos, la Supervisin Tcnica podr exigir, a cargo del Contratista,
la realizacin de ensayos de calidad, para autorizar o rechazar su uso.
El Contratista deber presentar a la Supervisin Tcnica, los certificados de calidad.
Adems, deber mantener y entregar a la Supervisin Tcnica copias de registros claros y precisos de todos los envos, de los certificados de fbrica, de los resultados de los
ensayos de control respectivos y de las estructuras en que se les haya utilizado.
6.3.6
Fuente de abastecimiento
El Contratista deber abastecerse, por su cuenta, de las cantidades necesarias de cemento, de fbricas que garanticen un producto de calidad homognea y de acuerdo con
las especificaciones.
Si el cemento es obtenido de diferentes fabricantes, no se permitir su mezcla o contaminacin durante el transporte y almacenamiento.
6.4
Agregados
6.4.1
Generalidades
Los agregados debern reunir los requisitos de la especificacin ASTM-C-33. El agregado fino puede consistir de arena natural, arena artificial o de una combinacin de arena natural y arena manufacturada. El agregado grueso consistir de grava natural, grava
triturada, cantos rodados triturados o de una combinacin de ellos.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 101
6.4.2
Evaluacin de ensayos
Los ensayos que debe ejecutar el Contratista en los agregados y que debe someter a la
aprobacin de la Supervisin Tcnica incluyen: gravedad especfica, absorcin, partculas blandas y terrones de arcilla, abrasin, estabilidad fsica y qumica, anlisis petrogrfico, reaccin alcalina, impurezas orgnicas, contenido de humedad, mdulo de finura y aquellos otros necesarios, descritos en la especificacin ASTM-C-33, para demostrar la buena calidad del agregado para uso en hormigones.
6.4.3
Muestras para diseo de mezclas

Muestras representativas del material aprobado sern tomadas por la Supervisin Tcnica, para disear las mezclas de los hormigones.
Durante la construccin, el Contratista prestar a la Supervisin Tcnica, sin cargo alguno, todas las facilidades para el muestreo y control de calidad de los agregados que
estn utilizndose.
6.4.4
6.4.4.1
Calidad
Generalidades
Los agregados debern tener sus partculas de roca sanas, resistentes, densas, durables, limpias, libres de elementos indeseables, tales como, arcillas, limos o materia
orgnica en descomposicin. La presencia de limo o arcilla se controlar con la
norma ASTM C-33 y de materiales orgnicos con la norma ASTM C-40.
No debern tener sustancias que reaccionen con los lcalis de cemento, pues entonces no podran ser utilizados, a menos que el porcentaje total de lcalis del cemento
sea inferior a 0,6%.
6.4.4.2
Impurezas indeseables
Los siguientes son los porcentajes mximos (en peso de la muestra) permisibles de
sustancias indeseables:
Agregado fino
Material que pasa el tamiz # 200
% del peso
3,00
Arcilla y partculas desmenuzables
0,50
Otras sustancias dainas
2,00
Total mximo permisible
4,00
Se emplear la especificacin ASTM C-87, para valorar el efecto de un alto porcentaje de sustancias indeseables. Se rechazar un agregado fino si su resistencia relativa a los 7 das es menor que el 95% de aquella obtenida con un material tratado.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 102
Agregado grueso
% del peso
Solidez sulfato de sodio, perdida en 5 ciclos
10,00
Abrasin Los ngeles (prdida)
40,00
Material que pasa el tamiz #200
0,50
Arcilla
0,25
Partculas blandas o livianas
2,00
Otras
1,00
De manera general, los fragmentos de materiales de calidad inadecuada se controlarn aplicando las normas ASTM C-117, C-88, C-142, C-123 y su presencia se limitar mediante la aplicacin de la norma ASTM C-33.
6.4.4.3
6.4.4.3.1
Granulometra
Agregado fino
El agregado fino deber ser producido en 2 tamaos granulomtricos, correspondientes a una arena gruesa (5-2 mm) y a una arena fina (2-0 mm) que sern almacenados, utilizados y dosificados por separado.
Una vez establecido el mdulo de finura caracterstico de produccin de cada
uno de estos 2 tipos de arena, el Contratista deber efectuar los ajustes necesarios de produccin, de tal manera que los mdulos de finura de los materiales
producidos en diez (10) das consecutivos no debern tener un rango de variacin mayor a 0.2. La utilizacin de estos 2 tamaos de arenas se efectuar de tal
manera que la granulometra del agregado fino resultante satisfaga las condiciones especificadas por la norma C-33 de la ASTM.
6.4.4.3.2
Agregado grueso
Su produccin y almacenamiento se efectuar dentro de tres grupos granulomtricos separados, designados de acuerdo con el tamao mximo del agregado, y
de acuerdo con las caractersticas indicadas en el cuadro adjunto, en todo caso;
las recomendaciones de la ASTM C-33 y ACI Committee 221 sern aplicadas en
cuanto a la graduacin y calidad de los agregados.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 103
TAMIZ
MILIMETROS
(mm)
125
100
90
75
63
50
37,5
25
19
9,5
4,75
2,36
GRANULOMETRIA DE LA GRAVA
PORCENTAJE QUE PASA
INTERVALOS Y GRUPOS
N4 - 1 1/2"
3/4" - 1 1/2"
1" - 2"
1 1/2" - 3 1/2"
100
90-100
100
95-100
35-70
10-30
0-5
100
90-100
20-55
0-15
0-5
100
90-100
35-70
0-15
25-60
0-15
0-5
La granulometra total se definir, para cada caso, en el laboratorio de hormigones y segn los correspondientes diseos de hormign. La Supervisin Tcnica
podr, a cargo del Contratista, modificar la granulometra segn las condiciones
de la obra.
6.4.4.4
Forma de las partculas

Tanto para el agregado fino como para el agregado grueso, su forma ser generalmente esfrica (redondeada) o cbica (angular).
La cantidad total de partculas no deseables: alargadas, o laminadas - alargadas, del
agregado grueso, no deber exceder de 20% del peso total de la muestra.
Como alargada, se considera a aquella partcula cuyo largo es mayor que 1,8 veces
la dimensin media de los 2 tamices consecutivos por los cuales pasa y es retenida;
partcula laminada, es aquella cuya dimensin menor es inferior a 0,6 veces la dimensin de los 2 tamices que la dejan pasar y lo retienen; laminada alargada es la
partcula que satisfaga las dos condiciones.
6.4.4.5
Agregados manufacturados
Los agregados fino y grueso que no provienen de fuentes naturales, debern ser
preparados de roca sana, no alterada.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 104
6.4.5
Almacenamiento
Los agregados debern ser almacenados separadamente en un sitio adyacente a la planta
dosificadora, y de tal manera que se evite toda inclusin de elementos extraos, inclusive durante la preparacin del hormign. La Supervisin Tcnica exigir que las reas
de circulacin y las vas de acceso sean convenientemente afirmadas y libres de baches,
para evitar cualquier contaminacin.
Se evitar la segregacin de los agregados, almacenndolos de modo que formen terrazas con taludes que tengan una inclinacin menor a 50. Debern estar convenientemente drenados a fin de obtenerse un contenido de humedad estable, que ser controlado antes de su uso.
6.4.6
Fuentes de abastecimiento de materiales para agregados

Las fuentes de abastecimiento para la obtencin de agregados sern las Canteras de Quitaracsa y Shapiringo alguna otra que proponga el Contratista para aprobacin por la
Supervisin Tcnica, con la condicin de que los datos tcnicos de los agregados de
ellas obtenidos satisfagan los requisitos de estas especificaciones.
6.4.7
Equipo y stock de agregados

La Supervisin Tcnica aprobar el equipo de procesamiento de agregados, que deber
tener una capacidad de produccin que satisfaga las demandas mximas diarias y, en todo caso, no menores de 200 m3, por jornada de 8 horas.
6.5
Agua
El agua a usarse, tanto para el lavado de agregados en caso requerirse, como para la preparacin de mezclas y curado del hormign, deber ser agua fresca, libre de toda sustancia que interfiera el proceso normal de hidratacin del cemento. Se rechazar el agua
que contenga sustancias nocivas, como aceites, cidos, sales, lcalis, materia orgnica,
etc. El Contratista presentar a la Supervisin Tcnica los resultados de los anlisis
Fsico-Qumicos del agua, y posteriormente realizar ensayos de resistencia, segn la
norma ASTM-C 109, con morteros de cemento preparados con el agua propuesta. Para
la aprobacin del agua, la resistencia promedio deber ser por lo menos el 95% de la resistencia obtenida al prepararse el mortero con agua destilada
Los lmites mximos permisibles de sales e impurezas en el agua para la elaboracin del
hormign se sealan en el siguiente cuadro:
Lmites mximos (ppm)
Sales e impurezas
Cementos ricos en calcio
Cementos sulfatoresistentes
2.000
2.000
Slidos en suspensin:
Limos y arcillas
Cloruros (CI-):
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 105
Hormign con acero de pre-esfuerzo.
400
600
Hormign en ambiente hmedo o en contacto con metales
700
1.000
Sulfato (SO4=)
3.000
3.500
Magnesio (Mg++)
100
150
Carbonatos (CO3=)
600
600
300
450
3.500
4.000
150
150
6,5
Dixido de carbono disuelto (C02).

Alcalis totales (Na+)
Total de impurezas en solucin
Grasas o aceites
Material orgnica
Valor de pH (Mnimo)
6.6
Aditivos Qumicos
6.6.1
Generalidades
El Contratista presentar todos los datos tcnicos actualizados del producto propuesto,
junto con las certificaciones necesarias que garanticen su calidad, con base en resultados
de uso en obras similares.
Ningn aditivo podr ser utilizado sin su ensayo previo con los materiales que van a utilizarse en la obra.
6.6.2
Acelerantes
Debern satisfacer los requisitos de la norma ASTM C-494 para el tipo E, y se utilizarn
aadindose a la mezcla en solucin con la porcin del agua.
No se utilizarn acelerantes a base de cloruros.
El uso de aditivo acelerante no releva al Contratista de las responsabilidades de curado
y proteccin del hormign.
6.6.3
Introductores de aire
Estarn constituidos por cualquier sustancia o compuesto que satisfaga los requisitos de
las especificaciones ASTM C-260 y C-233. Se aadirn a la mezcla, en forma de solucin uniforme con una parte del agua.
Esta solucin ser dosificada mecnicamente y con tal exactitud y control de medicin
que asegure su distribucin uniforme en toda la masa de hormign durante el periodo
especificado de mezcla.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 106
El Contratista definir los porcentajes ptimos de aire incluido, con referencia a los siguientes valores, aunque stos pueden estar sujetos a modificacin.
Porcentaje de aire incluido

Tamao mximo del agregado
% Promedio de
diseo
%Mnimo
19mm (3/4)
6,00
4,00
38mm (1 )
5,00
4,00
76mm (3)
4,00
3,50
Todo introductor de aire que hubiere permanecido almacenado por ms de 6 meses deber ser rechazado, a menos que las normas del fabricante y/o nuevos ensayos demuestren que su comportamiento es an satisfactorio.
6.6.4
Reductores de agua retardantes

A menos que se indique de otro modo, todos los hormigones debern contener agentes
reductores de agua retardantes, los cuales deben satisfacer la especificacin ASTM C494. Estos agentes sern del tipo lignosulfonato y sus respectivas sales debern estar
exentos de cloruro de calcio, introductores de aire o agentes espumantes.
Su dosificacin se har de modo similar que para los introductores de aire; pero un minuto despus de aadirse el agua a la mezcla. Los porcentajes de dosificacin estarn sujetos a las recomendaciones del fabricante y a los resultados de los ensayos de campo.
No se permitir la mezcla de 2 aditivos. Su dosificacin se har por separado.
Cuando necesario la aplicacin de plastificantes (hormign compactado con rodillo y
hormign lanzado) y supe plastificantes (hormign bombeado), estarn sujetos a las recomendaciones del fabricante y con la aprobacin de la Supervisin.
6.6.5
Almacenamiento
Los aditivos deben estar protegidos de la intemperie, humedad y calor. El almacenamiento de los aditivos debe permitir su uso en orden cronolgico de entrega y fcil distincin entre sus tipos, para evitar cambios involuntarios. Adems, la instalacin deber
contener una proteccin contra derramar al suelo.
6.6.6
Calidad
La calidad del aditivo se comprobar en cada suministro para un tipo o marca de aditivo,
tomando una muestra representativa y sometindola a ensayos comparativos en morteros
y hormigones de acuerdo con las recomendaciones de las normas de la ASTM. Los resultados de dichos ensayos sern determinantes para juzgar la calidad de los aditivos y el
cumplimiento de los requisitos de las normas de la ASTM.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 107
6.6.7
Micro slice
La micro slice (slice-fume) es considerada como un aditivo mineral que podr ser empleado con las mezclas de hormign, hormign lanzado e inyecciones de cemento, como
un porcentaje del peso del cemento. La micro slice deber tener una finura mayor a
200000 cm2/gr y un contenido de slice amorfa (SiO2) mayor que 90%. Su contenido de
humedad determinado de acuerdo con la norma ASTM C-311 no deber ser mayor que
2,5% y su prdida por calcinacin no mayor que 5%.
Todo embarque de micro slice deber acompaarse por sus respectivos certificados de
calidad.
La dosificacin de micro slice ser efectuada al peso, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
6.7
Dosificacin y Clases de Hormigones
6.7.1
Generalidades
La dosificacin de todos los materiales del hormign ser decidida por el Contratista
quien asume toda la responsabilidad sobre la correcta ejecucin. La dosificacin podr
ser cambiada, a criterio del Contratista, cuando fuere conveniente, para mantener la calidad del hormign requerido en las distintas estructuras, o para afrontar las diferentes
condiciones que se encuentren durante la construccin.
La dosificacin del hormign se efectuar por cualquier mtodo que correlacione resistencia - durabilidad y relacin agua/cemento, teniendo en cuenta la consistencia requerida para cada caso; en lo posible, se aplicarn procedimientos de dosificacin del documento: Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight and Mass
Concrete, ACI Committee 2.
6.7.2
Contenido de cemento
Excepto para hormign pobre, no estructural, el contenido de cemento variar aproximadamente entre 195 y 350 Kg/m3, dependiendo del tamao, forma y granulometra de
los agregados y de los requisitos estructurales.
6.7.3
Contenido de agregados y clases de hormigones

El tamao mximo de agregados a utilizarse en las varias clases de hormign ser indicado por el Contratista, respetando, sin embargo, los siguientes lmites:
- Ser menor o igual que un cuarto (1/4) de la menor dimensin de la estructura a
hormigonar.
- Ser menor o igual que un tercio (1/3) del espesor de las losas.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 108
- Ser menor o igual que los tres cuartos (3/4) del espaciamiento libre de la armadura.
Las clases de hormign y los esfuerzos de diseo requeridos sern indicados en los planos. De modo general, la clase de hormign y el tamao mximo del agregado grueso a
utilizarse en los varios tipos de estructuras ser:
Clasificacin del hormign
Tipo de
hormign
Tamao
mximo
agregado
mm (pulg.)
Resistencia a la
compresin especifica (fc kg/cm)
Edad de control (das)
C-35
38 (1 1/2")
350
28
C2-25
38 (1 1/2")
250
28
C1-25
19 (3/4")
250
28
C2-21
76 (3")
210
90
C1-21
38 (1 1/2")
210
28
EC-18
38 (1 1/2")
180
90
C-15
38 (1 1/2")
150
90
A-60
10
600
28
El Contratista podr modificar y ordenar la utilizacin de otras clases de hormigones,

cuando lo creyere conveniente.
Para atender a las exigencias de impermeabilidad y durabilidad del hormign, se respetarn los lmites de la relacin agua/cemento, en peso, indicados en el siguiente cuadro:
Relaciones mximas de agua/cemento (*)
Tipo de superficie
Relacin a/c en peso
Expuesta a accin de sulfatos
0,45
Sujeta a contacto con agua en velocidad
0,48
Sujeta a oscilaciones del nivel de agua
0,55
Expuesta al aire
0.6 - 0.70
(*) Estas relaciones se compatibilizarn con las especificaciones de resistencia de concreto incluidas en la
lista de Cantidades y Precios.
6.7.4
Hormign para estructuras con alta abrasin

Para evitar daos por erosin en las partes expuestas del vertedero a los flujos de alta
velocidad, de hormign especial como el concreto con cimento especial de ALAG (fabricado por Lafarge de Francia) se puede utilizar. La fabricacin de este hormign (A60) tiene que seguir las recomendaciones de los proveedores para llegar a una resisten-
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 109
cia de 600 kg/cm2 a los 28 das. Opcionalmente se puede utilizar un concreto con humo
de slice o un revestimiento con bloques de granito. Al final la capa de proteccin contra
la abrasin deber ser aproximadamente 30cm.
6.7.5
Hormign ciclpeo
El hormign ciclpeo se preparar con hormign de 210 kg/cm2 a los 28 das, adicionado de piedra (boln) desplazante hasta un tamao de 25 cm, en una proporcin de 50%.
La piedra ser de buena calidad, no meteorizada.
La piedra no se colocar junto al moldaje; se dejar por lo menos un revestimiento de 5
cm.
6.7.6
Mortero para instalacin de equipos

Donde se requiera, los equipos se asentarn sobre un mortero constituido por cemento,
arena y aditivos, en los espesores y dimensiones requeridos por los fabricantes. La proporcin del mortero ser una parte de cemento por tres de arena. El aditivo ser de
acuerdo a lo que indique el fabricante.
6.7.7
Proporcin de las mezclas y ensayos

La resistencia de los hormigones se determinar en muestras cilndricas de 15,3 cm (6)
de dimetro, por 30,5 cm (12) de alto, de acuerdo con las recomendaciones y requisitos
de las especificaciones ASTM C-172, C-192, C-31 y C-39.
Los resultados de los ensayos a compresin, a los 28 das, debern ser iguales o mayores
que las resistencias especificadas y, no ms de 20% de los resultados, de por lo menos
30 ensayos, podrn tener valores menores a los especificados.
El laboratorio de hormigones podr servirse de las recomendaciones de los estndares
del ACI 214- 65, para definir el coeficiente de variacin y la resistencia de diseo del
hormign.
El Contratista dosificar los hormigones de manera que la resistencia a la compresin
promedio, f'cr, utilizada como base para la seleccin de proporciones satisfactorias, sea
la mayor de las dos ecuaciones siguientes:
- f'cr = f'c + 1.34 * S
- f'cr = f'c + 2.33 * S 35
Siendo que f'c es la resistencia especificada a la compresin del hormign evaluada de
acuerdo a las normas ACI-214.
La desviacin estndar S se calcular con base de registros de pruebas en las instalaciones de produccin del hormign.
Cuando las instalaciones de produccin lleven por lo menos 30 registros de pruebas
consecutivas y los materiales, condiciones y procedimientos son similares a las espera-
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 110
das en obra, adems de que la resistencia especificada no se desve en unos 70 kg/m 2 de

la f'c requerida, la desviacin estndar ser obtenida en base a los registros de pruebas.
Si las instalaciones de produccin llevaren menos de 30 registros de pruebas consecutivas; pero mayores de 15, la desviacin estndar calculada ser corregida de acuerdo con
el factor que consta en el siguiente cuadro:
Numero de pruebas
15
20
25
30 o ms
Factor de modificacin
1,16
1,08
1,03
1,00
Si las instalaciones de produccin no llevaren registros de pruebas de resistencia, la resistencia promedio requerida f'cr, ser calculada de acuerdo con los valores del cuadro
siguiente:
Resistencia a la compresin especificada f'c kg/cm
Resistencia promedio a la compresin

requerida f'cr kg/cm
< 210
f'c + 70
210 - 350
f'c + 84
> 350
f'c + 98
En cuanto a la dosificacin, el laboratorio podr tambin utilizar las recomendaciones

del ACI 211.1.
Las mezclas frescas de hormign debern ser uniformes, homogneas, estables, no expuestas a segregacin y que garanticen la estabilidad y durabilidad de las estructuras. Su
uniformidad puede ser controlada segn la especificacin ASTM C-94. Su consistencia
ser definida por el Contratista y ser controlada en el campo, sea por el mtodo del factor de compactacin del ACI, o por el ensayo de asentamiento, segn ASTM C-143.
Todos los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de hormign, debern ser efectuados por el Contratista, inmediatamente despus de la descarga
de las mezcladoras.
La cantidad de cilindros a tomarse ser de, por lo menos un conjunto de 4 cilindros por
ensayo, para ensayarse 2, a los 7 das y 2, a los 28 o a los 90 das, conforme el tipo de
hormign, por cada 60 m3 de cada clase (o tipo) de hormign vaciado, o por cada estructura individual; y, no menos de un ensayo por da.
El concreto a utilizarse en el proyecto ser dosificado con Cemento tipo I de acuerdo a
los requerimientos del fc caracterstico, segn la Norma ACI318-05.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 111
6.8
Preparacin del Hormign
6.8.1
Plantas dosificadoras
6.8.1.1
Equipo
Sern del tipo automtico con comando programado y debern tener los compartimientos (o tolvas) separados por: agregado fino, agregado grueso y cemento.
Los compartimientos sern suficientemente amplios y construidos de tal manera que
los materiales puedan conservarse separados, bajo toda condicin de trabajo.
La dosificacin se realizar por peso.
La planta estar dispuesta de tal manera, que permita una fcil inspeccin de todas
las operaciones, en cualquier momento, debiendo, adems, proporcionar toda facilidad para obtencin de muestras de todos los compartimentos.
El Contratista deber efectuar un control continuo del sistema de alimentacin y
pesaje, para evitar desviaciones superiores al 0,4% en la medida.
Las operaciones de dosificacin se harn con prolijidad y con los siguientes rangos
de exactitud:
Cemento
Agua
Agregados
Aditivos
6.8.1.2
6.8.1.2.1
1,5%
1%
2%
1%
Dosificacin de materiales
Agregados
Para los diferentes tamaos, se utilizar un dispositivo de pesaje individual.
En los compartimentos, los agregados debern tener un contenido uniforme de
humedad.
No se permitir el uso de agregado fino cuyo contenido de humedad sea mayor
que 8%.
6.8.1.2.2
Cemento
La dosificacin del cemento se har por peso, automticamente, y separadamente
de los otros ingredientes. No se permitir el pesaje acumulativo con los agregados.
Un sistema de vibracin deber asegurar la descarga completa del cemento en la
mezcladora.
6.8.1.2.3
Agua
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 112
La dosificacin podr ser por peso o por volumen. Una instrumentacin adecuada deber permitir su medicin, segn los requisitos de cada mezcla. El mecanismo de dosificacin deber impedir cualquier fuga de agua cuando las vlvulas
estn cerradas.
Las vlvulas de llenado y vaciado estarn interconectadas, a fin de que no puedan abrirse simultneamente.
6.8.1.2.4
Aditivos
El equipo de dosificacin deber corresponder a las recomendaciones de los fabricantes de aditivos. Poseer un sistema de medida y dosificacin que permita
variar la cantidad descargada, segn convenga. Estar interconectado con el dosificador de agua, de modo que la dosificacin de los aditivos sea automtica.
6.8.1.2.5
Balanzas
Adems de todas las facilidades para medida y control de los materiales que entran en la dosificadora, el Contratista tendr pesos estandarizados de ensayo y
cualquier otro equipo auxiliar requerido para el chequeo de las operaciones, o del
equipo de pesaje.
Deber realizarse chequeos peridicos, as como todos los ajustes y/o reparaciones, para asegurar un exacto funcionamiento.
Cada unidad de pesaje incluir un registro impreso del pesaje de todos los materiales y un dial (que no sea de resorte) que indique la medida del peso, durante
todo el proceso de pesaje, o en su defecto, un indicador de barra con ndices mviles, superior e inferior, graduados por lo menos al 5% de la capacidad de la barra. El equipo de pesaje debe permitir al operador la fcil observacin de todos
los diales o indicadores.
6.8.2
6.8.2.1
Equipo y Proceso de Mezclado

Generalidades
Las mezcladoras de hormign podrn ser estacionarias, del tipo de tambor, paletas,
o turbina, o camiones mezcladores de aprobada calidad.
Tendrn una capacidad de, por lo menos, 1.5 m3 de mezcla de hormign, y no sern
cargadas en exceso de la capacidad recomendada por el fabricante. Debern garantizar la produccin de una mezcla uniforme, en el tiempo especificado, sin que se
produzcan fugas hasta la operacin de descarga, en la cual se evitar cualquier segregacin del material.
La operacin de las mezcladoras se har a la velocidad del tambor o paletas indicadas por el fabricante, y en el periodo de tiempo indicado en el tem 5.8.3.2. Sin embargo, este tiempo podr aumentarse, cuando fuere necesario, para asegurar la uniformidad del hormign. Las mezclas ensayadas, de acuerdo con las recomendacio-
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 113
nes de la norma C 94 de la ASTM, debern cumplir los siguientes requisitos de uniformidad:
Ensayos
Variacin mxima permisible del

valor de cualquier ensayo con
relacin al promedio de los tres
Contenido de agua del mortero, en

peso
5,00%
Contenido de agregado grueso del

hormign, en peso
5,00%
Peso unitario del mortero, sin aire
0,80%
Contenido de cemento del mortero

seco, en peso
10,00%
No se permitir un tiempo mayor al especificado de mezclado, que requiera un aumento de agua.

Las mezcladoras sern mantenidas en excelentes condiciones de operacin y los
tambores debern estar exentos de residuos endurecidos de hormign.
El Contratista proporcionar todas las facilidades (mano de obra, herramientas,
equipo, acceso, etc.) para la obtencin de muestras representativas para los ensayos.
6.8.2.2
Mezcladoras estacionarias
El tiempo de mezcla, para cada dosificacin, luego que todos los ingredientes slidos se encuentran en la mezcladora, y con la condicin de que el agua se introduzca
antes de que la cuarta parte del tiempo de mezclado haya transcurrido, ser de 1 1/2
minuto para mezcladoras de 1.50 m3 de capacidad, o conforme especificacin de los
fabricantes.
Para mezcladoras de mayor capacidad, el tiempo mnimo de mezclado deber incrementarse en 15 segundos por cada 0,4 m3 o fraccin de hormign mezclado, o en
conformidad con el fabricante.
Estos tiempos podrn ser modificados por el Contratista, a fin de garantizar la homogeneidad de las mezclas.
Cuando se emplee una mezcladora estacionaria, para un mezclado parcial del hormign, el tiempo de mezclado podr reducirse al mnimo necesario para entremezclar los ingredientes, esto es, aproximadamente 30 segundos.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 114
6.8.2.3
Mezcladoras mviles
En caso de utilizarse camiones-mezcladores, sea para la operacin completa de
mezclado, sea para terminar un mezclado parcial, cada dosificacin de hormign ser mezclada durante al menos 70 y no ms de 100 revoluciones del tambor y a la
velocidad de rotacin indicada por el fabricante. Si el volumen dosificado es por lo
menos 0,4 m3 menos que la capacidad de la mezcladora, la mezcla se har a la velocidad indicada, durante por lo menos 50 revoluciones.
No se permitir que la operacin de mezclado se efecte mientras el camin mezclador est transitando, pues sta deber realizarse en el sitio de colocacin del
hormign.
Estos procesos de mezclado podrn ser modificados de acuerdo con los correspondientes resultados de los ensayos de uniformidad, ejecutados segn las recomendaciones de la norma C-94 de ASTM.
6.9
Transporte
Las mezclas preparadas de hormign debern mantener su calidad y uniformidad durante el transporte, por lo que su conduccin hasta los moldajes debe ser lo ms eficaz y rpida posible, previniendo la segregacin o prdida de ingredientes.
Las formas que permitan el paso del hormign sern cnicas, y no se permitir dejar
caer verticalmente el hormign de alturas mayores de 3,0 m, excepto cuando se utilice
equipo que evite la segregacin. La utilizacin de bombas y de cualquier mtodo de manipulacin y colocacin del hormign ser aprobada previa presentacin de un programa
satisfactorio de trabajo y operacin.
En el caso del hormign bombeado, el dimetro de la tubera de bombeo no deber ser
menor que quince centmetros y la potencia de la bomba deber ser de tal capacidad que
garantice el transporte y utilizacin de mezclas de mediana consistencia.
En ningn caso, la potencia del motor propulsor de las bombas ser menor que 60 HP.
Para la colocacin del hormign en la tubera de presin, el Contratista podr utilizar un
tipo de mezcla denominada "hormign fluido" (Flowing Concrete), para ser transportada
por gravedad, empleando tubera de 20 cm de dimetro.
Para estos casos, las mezclas sern diseadas con un agregado de tamao mximo 25
mm (1") y con un asentamiento de 9 a 13 cm.
Las caractersticas de hormign fluido (asentamiento 18-20 cm) sern alcanzadas y determinadas nicamente mediante la utilizacin de un aditivo qumico super plastificante
tipo HELMET, o similar.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 115
6.10
Encofrados (Moldajes)
6.10.1
Generalidades
Se utilizar encofrados (o moldajes) cuando sea necesario confinar el hormign y proporcionarle la forma y dimensiones indicadas en los planos. Debern tener suficiente rigidez para mantener su posicin y resistir a las presiones resultantes del vaciado y vibrado del hormign. Sern, adems, suficientemente hermticos para evitar la prdida de
mortero. Las superficies que entren en contacto con el hormign, debern encontrarse
completamente limpias, libres de toda sustancia que no fuere especificada.
Las superficies expuestas estarn exentas de bordes agudos y de defectos e imperfecciones. Los ngulos interiores de aquellas superficies y lados, como en juntas por ejemplo,
no requieren de bordes achaflanados, a menos que se indique en los planos.
Los diseos y construccin de encofrados sern hechos por el Contratista, junto con todos los detalles de montaje, sujecin, operacin y desmontaje. Las cargas asumidas en el
diseo debern garantizar su comportamiento durante todas las operaciones de hormigonado.
6.10.2
Materiales y terminaciones (acabados)

Como material para encofrados se podr utilizar madera contrachapada, media duela
machihembrada y cepillada, y lmina o plancha metlica, con sistemas de ejecucin que
luego proporcionen superficies lisas, sin deterioracin qumica y/o decoloracin.
De modo general, los tipos de encofrados de acuerdo con las clases de terminacin (acabado) que constan en esta Especificacin, se ajustarn a los siguientes requisitos:
Acabado F1:
Puede utilizarse cualquier tipo de encofrado, sea de madera o metlico.
Acabado F2:
Con madera de duela machihembrada o con lminas de plywood, de buena calidad. Se
permite el uso de plancha o lmina metlica, soportada por marcos metlicos o, por respaldos de madera.
Acabado F3:
Se permitir nicamente encofrados de madera laminada o media duela machihembrada,
de las mejores calidades.
6.10.3
Uniformidad de los moldajes

En caso no se indique expresamente el acabado del encofrado ser F1.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 116
Las marcas de uniones longitudinales de la media duela o de las planchas utilizadas se

mantendrn en toda la superficie. Las tablas o planchas sern cortadas perpendicularmente y las uniones con otros elementos, sern ejecutadas en forma gradual. En todo caso, se procurar mantener la uniformidad del hormign visto en toda la superficie, procurando una terminacin armnica.
6.10.4
Encofrados (moldajes) curvos para transiciones

Los encofrados para zonas de transicin en los tneles y secciones de lumbreras, debern ser construidos de modo que sus formas se ajusten exactamente a las curvaturas requeridas para cada seccin. Las dimensiones, desde los respectivos ejes hasta las superficies de recubrimiento, sern proporcionadas para diferentes secciones. El Contratista
deber comprobar e interpolar secciones intermedias, de manera que con la construccin
del encofrado, la curvatura obtenida sea continua y uniforme, entre todas las secciones.
El Contratista podr utilizar encofrados armados, de media duela machihembrada. Las
pequeas marcas o lneas dejadas en la superficie del hormign debern ser paralelas al
flujo del agua. Al igual que en todas las superficies de hormign a la vista, en el caso de
acabados de zonas curvas de transicin, lumbreras, etc., todas las imperfecciones debern ser corregidas, evitndose los clavos o pernos salientes, rugosidades excesivas o relieves sobresalientes, ocasionados por una defectuosa ejecucin de los encofrados.
6.10.5
Sujecin de los encofrados

Los elementos de sujecin de los encofrados permanecern embebidos en el hormign
y, excepto en los sitios en que se requiera el acabado F 1, debern estar a no menos de
dos veces su dimetro, o 5 cm de la superficie de hormign. Cuando se permita el acabado F 1, podrn cortarse a ras de la superficie.
Los tirantes de sujecin embebidos sern dispuestos de tal manera que, al removerse los
encofrados, se evite el desconchamiento o despostillamiento de las caras del hormign.
Si estos se produjeren, se deber rellenarlos y repararlos inmediatamente, segn se indica en esta Especificacin.
El sistema de sujecin y/o apoyo de los encofrados deber evitar su asentamiento y/o deformacin superior a lo estipulado, as como su desplazamiento de las lneas definidas
en los planos.
6.10.6
Mantenimiento y limpieza de los encofrados

Antes de preceder al vaciado del hormign, las superficies del encofrado debern estar
limpias y libres de incrustaciones de mortero o sustancias extraas, tales como aserrn,
xidos, cidos, etc. En seguida, sern recubiertas con una capa fina de vaselina pura, parafina o alguna forma de aceite comercial, que evite la produccin de manchas o reacciones adversas del cemento en la superficie del hormign a la vista, y que, adems, faciliten la posterior remocin de los encofrados.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 117
6.10.7
Remocin de los encofrados

Para facilitar la operacin de curado y permitir la ms pronta reparacin de las imperfecciones de la superficie de hormign, la Supervisin Tcnica autorizar la cuidadosa
remocin de los encofrados, tan pronto como el hormign haya alcanzado la resistencia
suficiente para soportar el estado de carga inicial y prevenir cualquier tipo de dao. Los
encofrados de superficies superiores inclinadas, o de las transiciones, sern quitados en
cuanto el hormign haya adquirido suficiente rigidez para prevenir su desprendimiento.
Cualquier reparacin o tratamiento que se requiera en estas superficies, se har enseguida e, inmediatamente despus, se efectuar el tipo de curado aprobado.
Para evitar esfuerzos excesivos en el hormign, que resultaran del hinchamiento de los
encofrados, las formas de madera para aperturas debern ser aflojadas tan pronto como
sea posible, sin ocasionar dao en el hormign. La remocin de encofrados (deslizantes
o no) de los tneles y pozos, deber hacerse cuando la resistencia del hormign sea tal
que se evite la formacin de fisuras, grietas, desconchamientos, o ruptura de aristas. Toda imperfeccin ser inmediatamente corregida.
Como regla general, los encofrados podrn ser retirados despus de transcurrido por lo
menos el siguiente tiempo, luego de la colocacin del hormign:
Vigas y Losas
Columnas y paredes
Muros
Tneles
14 das
4 das
2 das
18 horas
6.11
Tratamientos Previos a la Colocacin (Vaciado) del Hormign
6.11.1
Generalidades
Para la colocacin de un hormign, no se ejecutar ningn vaciado sin la previa inspeccin y aprobacin de la Supervisin Tcnica de los encofrados y elementos embebidos,
segn los planos y estas especificaciones, as como el mtodo a usarse para su colocacin.
No se autorizar el vaciado de hormign sobre superficies inundadas, o en zonas de infiltraciones no controladas, ni en reas expuestas a lluvias continuas, o con falta de iluminacin.
6.11.2
Superficies de fundacin
Antes de colocar un hormign sobre una superficie de fundacin, sta deber estar exenta de agua estancada, lodos, aceite, o residuos de cualquier material y deber ser cubierta
de una plantilla de hormign pobre (f'c = 140 Kg/cm2), de por lo menos 5 cm de espesor. Si la superficie de fundacin es rocosa, adems de la limpieza antes indicada, se deber saturar con agua.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 118
6.11.3
Superficies de construccin
Todas las superficies sobre las cuales se va a colocar hormign o mortero fresco, incluyendo aquella de hormign ya endurecido, (juntas de construccin) debern ser rugosas,
previamente limpiadas y humedecidas, y exentas de todo material suelto o indeseable. Si
la superficie de contacto con el hormign presentar alguna zona defectuosa o contaminada, sta deber ser completamente removida.
Para el proceso de limpieza se podr utilizar cualquier mtodo reconocido, como por
ejemplo: picado, chorros de agua o aire a alta presin, etc. Inmediatamente antes de la
colocacin del hormign, la zona de contacto preparada cuidadosamente, se deber lavar
y cubrir con una capa de mortero de aproximadamente 1 cm de espesor, cuyas caractersticas sean iguales a las del hormign a ser colocar, pero excluyndose los agregados
gruesos.
6.12
Colocacin del Hormign
6.12.1
Colocacin (vaciado)
Para la ejecucin y control de los trabajos, se podrn utilizar las recomendaciones del
ACI 304. El Contratista deber notificar a la Supervisin Tcnica la hora y la obra en
que se realizar un vaciado de hormign fresco, de acuerdo con el plan y equipo ya
aprobados.
Todo proceso de vaciado se realizar bajo la presencia de la Supervisin Tcnica.
De modo general, los hormigones debern ser colocados directamente hasta su posicin
final, para evitar que se produzca flujo y segregacin de sus ingredientes, especialmente
cuando se trabaje con mezclas de alta consistencia. Todo hormign que haya comenzado
a endurecerse previamente al vaciado, ser rechazado.
El hormign deber ser colocado en capas continuas horizontales, de hasta 50 cm de espesor. Antes de terminado el tiempo inicial de fraguado, se podr continuar colocando
las capas subsiguientes, a fin de obtener superficies de acabado homogneas, que no
tengan juntas fras.
En caso de necesidad de interrupcin en el proceso de vaciado continuo, el Contratista
procurar que esta se produzca fuera de la zona crtica de la estructura, o en su defecto,
proceder a la formacin inmediata de una junta de construccin tcnicamente diseada
y la ejecutar, segn los requisitos del caso.
Para la colocacin del hormign, se usarn los mtodos y equipo ms convenientes.
As podran utilizarse bombas de hormign, bote con descarga de fondo y otros dispositivos, que no produzcan ninguna segregacin.
El hormign para revestimientos de tneles ser colocado mediante bombeo, o cualquier
otro mtodo no neumtico. Tanto el equipo como el mtodo usado para el vaciado y colocacin del hormign, debern garantizar un completo llenado y empaque del revestimiento.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 119
Especial cuidado se deber tomar para introducir el hormign en todas las irregularidades de la superficie de la roca, y en la corona del tnel. Los encofrados debern ser diseados con suficiente nmero de ventanas, para la inspeccin y ejecucin de los trabajos
de colocacin, compactacin, etc., de los hormigones de revestimiento.
Cuando, en cierto tipo de estructuras, se requiera de superficies de construccin (juntas)
inclinadas, el Contratista tomar las medidas adecuadas para garantizar su estabilidad y
consolidacin.
6.12.2
Hormign colocado monolticamente

Si el hormign se coloca, monolticamente, alrededor de aberturas que tengan dimensiones verticales mayores que 0,6 m, o en plataformas, losas, vigas de cimentacin o elementos de soporte, el Contratista deber seguir las siguientes recomendaciones:
a) El vaciado podr realizarse de una a tres horas ms tarde, sobre las aberturas o
sobre las plataformas, o dems elementos de cimentacin y/o soporte, que requieran, o no, de achaflanamientos en sus bordes, pero en ningn caso, la colocacin de una nueva capa ser retardada, hasta que el vibrador no pueda penetrar,
por su propio peso, dicha capa. Al compactar la capa subsiguiente, el vibrador
deber penetrar y revibrar la capa inferior.
b) Los ltimos 0,6 m, o ms, del hormign colocado antes de la demora, deber tener un grado de asentamiento tan bajo como sea practicable, debindose poner
especial atencin al efecto de consolidacin.
c) Las superficies de contacto donde se hacen estas demoras con los vaciados subsiguientes, debern estar limpias y libres de todo material extrao.
d) El hormign que se coloque sobre las aberturas y en las plataformas, pisos, etc.,
tendr un grado de asentamiento lo ms bajo posible; pero siempre ponindose
atencin a su efecto de consolidacin.
6.12.3
Hormign de segunda etapa

En algunos sitios, por razones de montaje del equipo permanente, deber ejecutarse el
hormigonado de las estructuras en dos etapas, segn se indica en los planos. Este trabajo
ser ejecutado en coordinacin con el Contratista del montaje del equipo hidromecnico.
La superficie de la primera hormigonada deber ser rugosa y adecuadamente tratada,
mediante chorros de agua a alta presin, antes de la colocacin de la segunda hormigonada.
Una vez obtenida la rugosidad, la superficie deber ser limpiada cuidadosamente, eliminando todo fragmento, residuo o elemento indeseable, y adems deber ser suficientemente sana y dura para asegurar una buena adherencia entre los hormigones viejo y
nuevo. Todo hormign viejo que no sea duro, denso y durable, segn lo apruebe la Supervisin Tcnica, ser removido hasta la profundidad requerida para asegurar superficies sanas satisfactorias.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 120
Antes de proceder al colocado del hormign fresco (segunda hormigonada), las superficies debern ser humedecidas. Se tendr especial cuidado de que el hormign fresco colocado garantice una buena adherencia con el hormign viejo y con todos los elementos
de metal a ser embebidos.
En todo caso, deber observarse lo especificado en esta Especificacin sobre colocacin
de hormign y, en general, todo lo indicado en estas especificaciones.
6.12.4
Compactacin
El hormign ser compactado al mximo practicable de densidad, libre de acumulo de
agregado grueso o aire aprisionado y ptimamente acomodado a las formas del encofrado y de los elementos embebidos.
Los vibradores pueden ser del tipo elctrico o neumtico, electromagntico o mecnico,
de inmersin o de superficie, etc.
Para vibradores de inmersin, si su cabeza vibratoria es de 10cm, o ms, su frecuencia
mnima de operacin ser de 6000 rpm. Si es menor de 10 cm., su frecuencia no ser
menor a 7000 rpm. Vibradores de inmersin, para hormign en masa, sern del tipo pesado, operados por 2 hombres. Si son del tipo pesado, operados por un solo hombre, debern estar dispuestos en suficiente nmero, para lograr los mismos efectos de los primeramente mencionados.
Para el caso de encofrados para tneles, por ejemplo, se podrn utilizar vibradores externos, rgidamente conectados a los encofrados y con una frecuencia de operacin superior a 8000 rpm.
Los vibradores de inmersin sern operados en posicin vertical, permitindose que la
cabeza vibradora penetre y revibre la parte superior de la capa inferior. El efecto de vibracin no deber ser utilizado para desplazar al hormign a lo largo del encofrado, sino
nicamente para lograr su compactacin, teniendo cuidado de que este efecto llegue a
todos los rincones, pero evitndose que la cabeza vibradora tope a los encofrados.
El tiempo y espaciamiento aproximados para las inmersiones depender, entre otras cosas, de la consistencia del hormign y de la frecuencia de operacin de los vibradores y
podr variar de 5 a 20 segundos y de 30 a 50 cm, respectivamente. En todo caso, las experiencias de campo proporcionarn la informacin suficiente para optimizar este trabajo.
6.13
Curado del Hormign
6.13.1
Generalidades
El Contratista deber contar con los medios necesarios para efectuar un control del
contenido de humedad, temperatura, curado, etc., del hormign, especialmente durante
los primeros das despus de vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratacin del cemento y de la resistencia del hormign.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 121
El curado del hormign podr ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comit
308 del ACI. De manera general, podrn utilizarse los siguientes mtodos: esparcir agua
sobre una superficie ya endurecida suficientemente; utilizar mantas impermeables de
papel o plsticas, que renan las especificaciones del ASTM C-171; emplear compuestos qumicos lquidos que formen una membrana sobre la superficie del hormign y que
satisfagan las especificaciones del ASTM C-309; y recubrir las superficies mediante capas de arena que se mantengan humedecidas.
Luego de completado el proceso de curado, se quitar el equipo de curado y todo elemento o material extrao al hormign especificado.
El curado en las distintas estructuras se har del modo siguiente:
a) Hormign en los pisos
El curado, en los pisos de las estructuras en Shapiringo, ser realizado tan pronto
como el hormign haya endurecido lo suficiente, para evitar su dao al aplicarle
uno de los mtodos aprobados de curado. En ningn caso se inundar la superficie con excesiva cantidad de agua. Papel impermeable o membrana de plstico
impermeable seran los medios efectivos de mantener la humedad requerida y
lograr los fines propuestos.
Para ello, no debern ser quitados antes de 2 semanas. Si los pisos van a estar sujetos al uso (trnsito) durante la etapa de curado, para evitarse dao del papel o la
membrana, sta deber estar protegida por una capa de arena o algn material
similar.
b) Juntas horizontales de construccin
Estas juntas sern curadas durante 14 das por una cobertura de arena hmeda o
una manta de curado, excepto cuando deban ser cubiertas por una capa de hormign fresco, en que se interrumpir el proceso. La arena o mantas de curado no
tendrn humedad excesiva, que permita escurrimientos de agua que manchen las
paredes de hormign.
c) Superficies interiores
Las superficies interiores de hormign, incluyndose las juntas de contraccin y
las juntas verticales de construccin, no requerirn otro curado especfico que
aquel resultante al mantener los encofrados en el sitio por el mayor tiempo posible, mnimo 4 das.
Las zonas grandes de reparacin, en superficies expuestas, sern curadas por el
tiempo mnimo de 4 das, con mantas de curado de un tipo aprobado; pero sin
excesiva humedad que cauce goteo del agua en las partes sanas del hormign.
d) Hormign en general
Todo otro elemento de hormign deber ser curado, segn se indica en esta Especificacin.
El curado de superficies en tneles, galeras y pozos, podr no ser requerido,
siempre y cuando se mantenga 90% de humedad relativa, durante todo el tiempo
especfico de curado.
e) Otras superficies
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 122
Las superficies superiores no encofradas de paredes debern ser humedecidas

con material saturado de agua o por algn otro mtodo efectivo, tan pronto como
el hormign haya endurecido suficientemente, para prevenir su dao con el agua.
Estas superficies y aquellas verticales o inclinadas, como en la cara aguas arriba
de la presa, debern ser mantenidas completa y continuamente hmedas, antes y
durante la remocin de los encofrados, con agua aplicada en las caras superiores
no encofradas.
6.13.2
Curado con agua

Los hormigones curados con agua debern ser mantenidos hmedos durante el tiempo
mnimo de 14 das. El curado comenzar tan pronto como el hormign haya endurecido,
para prevenir cualquier dao que pudiere ocasionar en sus superficies, y continuar hasta completar el tiempo especificado de curado, o hasta que sea cubierto con hormign
fresco.
El hormign debe mantenerse hmedo, recubrindolo con algn material saturado con
agua, o por un sistema de tubos perforados, rociadores mecnicos, mangueras porosas, o
cualquier otro mtodo, que mantenga todas las superficies continuamente, y no apenas
peridicamente, hmedas. Los encofrados que estuvieren en contacto con hormign
fresco, tambin debern ser mantenidos hmedos, a fin de mantener la superficie del
hormign fresca, tan fra cuanto sea posible.
6.13.3
Curado con membrana

El curado con membrana podr ser realizado mediante la aplicacin de algn dispositivo
o compuesto sellante, que forme una membrana impermeable, que retenga el agua en las
superficies de hormign. El compuesto sellante ser pigmentado de blanco y cumplir
los requisitos de la especificacin ASTM C-309. Su consistencia y calidad sern uniformes, en todo el volumen a utilizarse. El Contratista presentar los certificados de calidad del compuesto propuesto.
El compuesto ser aplicado a las superficies de hormign, rocindolo en una capa que
proporcione una membrana continua y uniforme, que cubra toda la superficie, pero sin
exceder 15 m2 por 20 lts. Para superficies rugosas, este rendimiento ser menor, en
cuanto sea necesario, para obtener la continuidad y uniformidad requeridas. Las incrustaciones de mortero y finos, en superficies que recibirn el acabado F3, debern ser retiradas antes de la aplicacin. La reparacin de las imperfecciones se efectuar nicamente despus de aplicado el compuesto sellante.
Para superficies sin encofrados, la aplicacin del compuesto comenzar inmediatamente
despus de completada la ejecucin del acabado. Para superficies formadas inmediatamente despus de removidos los encofrados, stas debern ser humedecidas con un rociado ligero de agua, y mantenidas con agua hasta que no absorban ms humedad. Al
cesar la absorcin; pero sin que lleguen a secarse, se aplicar el compuesto sellante. Slo
despus que la aplicacin del compuesto se haya completado y la capa est seca al tacto,
podrn efectuarse las reparaciones del hormign. Cada reparacin, luego de terminada,
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 123
deber ser humedecida y cubierta con el compuesto sellante, de acuerdo con estas especificaciones.
Las condiciones de operacin del Contratista debern evitar cualquier dao de la cobertura del compuesto sellante, durante un periodo de, por lo menos, 28 das. En zonas sujetas a trfico, la membrana ser cubierta con una capa protectora de arena de 5 cm de
espesor, la misma que ser puesta cuando la membrana sellante est completamente seca.
6.14
Laboratorios
Todos los ensayos que la Supervisin Tcnica juzgue necesarios para efectuar un control adecuado de los trabajos con hormign sern realizados conforme orientacin de la
Supervisin Tcnica. Las directrices para dicho control sern las especificaciones de la
ASTM, parte 13 y 14 y los estndares del ACI.
Los resultados de laboratorio sern considerados como definitivos y constituirn evidencia suficiente para aprobar o rechazar materiales o procedimientos de trabajo.
El contratista deber incluir en obra un laboratorio de ensayos
6.15
Reparaciones del Hormign

Toda reparacin del hormign ser realizada por persona experimentada, bajo la aprobacin y presencia de la Supervisin Tcnica y en el lapso de 24 horas despus de quitados los encofrados. Las imperfecciones sern reparadas de tal manera que se produzca la
misma uniformidad, texturas y coloracin del resto de la superficie, para estar de acuerdo con las especificaciones para los acabados.
Segn los casos, para las reparaciones se podr utilizar pasta de cemento, morteros,
hormigones, incluyendo aditivos tales como: ligantes, acelerantes, expansores, colorantes, cemento blanco, etc.
Cuando la calidad del hormign fuere defectuosa, todo el volumen comprometido deber ser reemplazado.
Las irregularidades que sobresalgan de la superficie de hormign, para los acabados F2
y F3 deben reducirse por medio de martilleo o esmerilado, hasta que cumplan con los
lmites especificados. Para pequeos desconchamientos, en los sitios de amarre, por
ejemplo, se podr utilizar mortero cemento-arena, en la proporcin 1:2.5, aadiendo
cemento blanco o gris, segn la coloracin a obtenerse y la cantidad de agua necesaria
para su manejo.
No se requerir el relleno de los agujeros formados por los fijadores.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 124
6.16
Acabados (Terminaciones) y sus Procesos de Ejecucin
6.16.1
Generalidades
Las mximas desviaciones que pueden aceptarse con respecto a las lneas de nivel y
plomada, y a la alineacin o dimensin dadas en los planos, son definidas como tolerancias. Sus limitaciones se establecen en esta Especificacin.
Las clases de acabados y los requisitos para su ejecucin correspondern a estas especificaciones o a las indicaciones de los planos respectivos.
Las irregularidades son clasificadas como abruptas o graduales. Los desarreglos causados por el desplazamiento o mala colocacin de los encofrados, o por defectos de la madera, son considerados como abruptos y sern chequeados por medicin directa. Toda
otra irregularidad es considerada como gradual. Estas deben ser controladas por medio
de plantillas indeformables o reglas enrazadoras, de 1,5 m de longitud, para superficies
formadas por encofrados; y 3 m, para superficies sin encofrados.
6.16.2
Superficies de hormign a la vista

Las clases de acabados para superficies de hormign a la vista se designan por los smbolos F1, F2 y F3. Para ejecutarlos, no se utilizar en ellos tratamientos de martilleo o
de esfregamiento (esmerilado, por ejemplo), excepto cuando sea para reparacin de imperfecciones.
A menos que los planos o la Supervisin Tcnica indiquen otra cosa, las clases de acabados sern:
F1.- El acabado F1 se aplicar para el hormign a la vista, obtenido directamente con el
uso del encofrado. Las superficies no requerirn tratamiento alguno despus de removidas las formas, excepto cuando se deba repararlas, o se tenga que llenar los huecos dejados por los dispositivos de sujecin de las formas. Las correcciones deben realizarse,
nicamente, cuando al efectuar el ensayo, con la enrazadora o plantilla respectiva, se detecten imperfecciones que excedan de 25 mm.
F2.- El acabado F2 se aplicar para todas las superficies que no estn permanentemente
ocultas por un relleno de concreto u otro material, o que no requieran de un acabado del
tipo F1 F3. Las superficies que pueden recibir un acabado F2 pueden ser, entre otras:
a) Superficies de hormign a la vista, en tneles, portales, galeras, lumbreras y
cmaras.
b) Superficies de hormign a la vista, en las estructuras de la casa de mquinas.
Las correcciones sern necesarias cuando las irregularidades abruptas sean mayores que
6,5 mm y las graduales excedan de 13 mm.
F3.- El acabado F3 se aplicar para hormign a la vista, obtenido con diseos especiales
de encofrados para estructuras consideradas de importancia y/o desde el punto de vista
hidrulico que estarn expuestas a la vista del pblico.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 125
Este tipo de acabado podr ser utilizado en hormigones a la vista donde se indique expresamente. Las irregularidades mximas permisibles sern de 7.0 mm, para las irregularidades graduales; y de 3 mm, para las abruptas. En las juntas de construccin y de
contacto no se permitir ninguna irregularidad.
6.16.3
Superficies formadas sin encofrados

Se les designa con los smbolos U1, U2, y U3.
Toda superficie interior deber tener una pendiente que facilite el drenaje, segn lo indiquen los planos o la Supervisin Tcnica. Incluso aquellas superficies que en los planos aparezcan a nivel, debern estar dotadas de una pendiente del 2 al 3%. Se prestar
especial atencin al drenaje de superficies amplias, zonas de circulacin, caminos, plataformas. A menos que los planos o la Supervisin Tcnica indiquen otra cosa, estos tipos de acabados sern:
U1.- El acabado U1 (acabado enrazado) se aplicar a las superficies no encofradas, que
sern posteriormente cubiertas con material de relleno u hormign, o con teja de baldosa. Se utilizar, tambin, como fase previa para los acabados U 2 o U 3.
Las operaciones para lograrlo consisten en nivelar y enrazar la superficie.
U2.- El acabado U2 (con llana de madera), se aplicar a superficies no encofradas, que
no estarn permanentemente cubiertas con material de relleno u hormign, o que no requieran de los acabados U1 o U3.
Entre otras, las superficies con este acabado sern:
a) Superficies de circulacin sobre estructuras de hormign.
b) Otras superficies que la Supervisin Tcnica lo indique.
El acabado U2 podr ser usado como la primera etapa del acabado U3.
Se podr efectuar utilizando llanas operadas manualmente, o mediante un equipo mecnico. No se podr proceder a la operacin normal, mientras la superficie que previamente fue emparejada no haya alcanzado una rigidez tal que permita lograr una textura uniforme, sin provocar la sangra del hormign fresco. Las irregularidades superficiales determinadas por los ensayos respectivos no debern ser mayores de 6 mm.
U3.- Estos acabados sern efectuados mediante llanas metlicas en las siguientes estructuras:
c) Superficies en el tnel de carga.
d) Superficies en las estructuras de la casa de mquinas, segn detalle en los planos.
e) Superficies no encofradas de las estructuras hidrulicas de descarga.
El proceso de obtencin de un acabado a la llana metlica no podr efectuarse mientras
no se haya terminado de emparejar el hormign, y ste haya alcanzado una rigidez tal
que, al efectuar las operaciones de flotacin con llana de madera, no se produzca acumulacin de material fino o sangra hacia la superficie. La llana metlica deber ser utilizada con presin, para producir acabados de textura lisa, libre de marcas.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 126
Para este tipo de acabado, se aceptarn, nicamente, irregularidades de tipo gradual, que
no excedan de 6,0 mm. Las irregularidades abruptas sern eliminadas.
6.16.4
Proteccin
Las obras con acabados de hormign debern ser mantenidas en ptimas condiciones
por parte del Contratista, con todas las caractersticas especificadas, hasta la entrega final de ellas.
6.17
Tolerancias para las Construcciones de Hormign
6.17.1
Generalidades
El Contratista deber tener mucho cuidado en la correcta realizacin de las estructuras
de hormign, de acuerdo con las especificaciones tcnicas de construccin y a los requisitos de los planos estructurales, a fin de garantizar su estabilidad y comportamiento.
El Contratista observar, por lo tanto, las tolerancias que se establecen para dimensiones, alineaciones, niveles, etc., en los respectivos planos, estructurales y en estas especificaciones, constituyndose en el nico responsable de la correcta o incorrecta ejecucin
de una obra. Se debe tener como referencia el Reglamento Nacional de Construcciones.
6.17.2
Tolerancias para estructuras de hormign armado en general para compuertas,

tneles, cmaras, pozos, portales, lumbreras y edificaciones
a)
Desviacin de la vertical (plomada)
1. En las lneas y superficies de columnas, paredes y

en aristas
2. Para columnas esquineras expuestas, medias caas

de control de juntas y otras lneas visibles
b)
En 3 m
6,0mm
En un entrepiso o
en mximo 6 m
10,0mm
En 12 m o ms
En 12 m o ms
En un tramo o en
mximo 6 m
19,0mm
12,0mm
6,0mm
Variaciones del nivel o de las pendientes en los planos
1. En pisos, cielorrasos, entramados de vigas y en

aristas
2. Para dinteles expuestos, zcalos antepechos, meCopyright Pyry 2014
En 3 m
6,0mm
En un entrepiso o
en mximo 6 m
10,0mm
En 12 m o ms
En 12 m o ms
19,0mm
12,0mm
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 127
dias caas horizontales y otras lneas visibles
c)
En un tramo o en
mximo 6 m
Variaciones de las dimensiones lineales de edificios a partir de la posicin establecida

en los planos y relacionados con la posicin de las columnas, paredes y divisiones
En un tramo o en
mximo 6 m
En 12 m o ms
d)
6,0mm
12,0mm
24,0mm
Variacin en los tamaos y localizacin de las aberturas en pisos y paredes

+/- 5,0mm
e)
Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales de columnas y vigas y en

los espesores de losas y paredes
En menos
6,0mm
12,0mm
En ms
f)
Zapatas o cementaciones
1. Variacin de dimensiones en planta
g)
En menos
12,0mm
2. Desplazamiento por localizacin o excentricidad
En ms del 2% del
ancho de la zapata
en la direccin del
desplazamiento
pero no ms de
50,0mm
3. Reduccin en espesores
Menos del 5% de
los espesores especificados
Variaciones en escalones
1. En escalera volada
2. En escalones continuos
h)
Contrahuella
Huella
Huella
Contrahuella
3,0mm
6,0mm
3,0mm
2,0mm
Variaciones en las alineaciones entre superficies de hormign y los elementos de metal empotrados
+/- 2,0mm
6.17.3
Tolerancias para estructuras masivas
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 128
a) Toda Clase de estructuras

1. Variaciones de las dimensiones construidas, de las establecidas en los planos
2. Variaciones de las dimensiones con relacin a elementos estructurales individuales,
de posicin definitiva.
b) 1. Desviaciones de la vertical, de los taludes especificados o de las superficies curvas de todas las estructuras, incluyendo las
lneas y superficies de columnas, paredes,
estribos, secciones de arcos, medias caas
para juntas verticales y aristas visibles.
2. Variacin de los niveles pendientes indicadas en los planos de losas, vigas, plafones, medias caas horizontales y aristas visibles
En 6 m
12,0mm
En 24 m o ms
32,0mm
Dos veces las tolerancias antes
anotadas
En construcciones
enterradas
En 3 m
En 6 m
En 12 m o ms
En construcciones enterradas
12,0mm
19,0mm
30mm
Dos veces las
tolerancias antes
anotadas
En 9 m o ms
12,0mm
En construcciones enterradas
Dos veces las

tolerancias antes
anotadas
6,0 mm
En 3 m
c)
1. Variaciones en la seccin transversal de columnas, vigas, contrafuertes,

estribos y miembros similares.
En menos
En ms
6,0mm
12,0mm
En menos
6,0mm
2. Variacin de los espesores de losas, En ms

paredes, secciones de arco y miembros similares.
d)
Zapatas para paredes, contrafuertes, y miembros similares

1. Variacin en las dimensiones
En menos
en planta
En ms
2. Desplazamientos por replanteo o excentricidad
3. Reduccin de los espesores
Copyright Pyry 2014
2% del ancho de
la zapata en la
direccin del
desplazamiento
pero no ms de
5% del espesor
especificado
12,0mm
12,0mm
50,0mm
50,0mm
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 129
e)
6.17.4
6.17.5
Zcalos y paredes laterales para compuertas y juntas impermeables o similares

1. Variaciones en el nivel o en
No mayor que la
la vertical
relacin de
3,0mm en 3,0m.
Tolerancias para revestimientos de tneles con hormign

a)
Desviacin de la alineacin o
de la gradiente establecida
b)
Variaciones en los espesores

en cualquier punto del revestimiento
c)
Variaciones en las dimensiones

interiores
12,0mm
No menor a los
espesores indicados en los planos
0,5 a 1%
Tolerancias para la colocacin del acero de refuerzo

a)
b)
Variacin del recubrimiento de

proteccin
Variacin en el espaciamiento
indicado
6.18
Hormign Lanzado (Shotcrete)
6.18.1
Alcance de los trabajos
Con 50mm de recubrimiento

Con 76mm de recubrimiento
6,0mm
12,0mm
25mm
Esta Especificacin cubre el suministro y aplicacin de hormign lanzado, mediante

equipo neumtico, tneles, piques, recubrimiento de taludes y en otros sitios que la Supervisin Tcnica lo apruebe o lo ordene.
El hormign lanzado se colocar segn las instrucciones de los planos, con o sin armadura o pernos de anclaje, o fibra, pero tambin podr ser utilizado como capa sellante
para impedir los escurrimientos de agua de filtracin hacia las obras en construccin o
como relleno de irregularidades en las excavaciones.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 130
6.18.2
Generalidades
El hormign estar constituido por una mezcla de cemento, agregados, agua y aditivos
que ser lanzado a alta presin sobre la superficie a cubrir. La capa proyectada se aplicar uniformemente a la superficie de la roca, evitndose luego la produccin de escurrimientos o desprendimientos y excesivo rebote. Su espesor, extensin y resistencia guardarn conformidad con los requisitos de los planos y/o con lo indicado por la Supervisin Tcnica. El Contratista deber instalar clavos o algn otro dispositivo aprobado,
como gua para la obtencin de los espesores especificados.
El equipo y mtodo a utilizarse estarn de acuerdo con estas especificaciones y con las
recomendaciones del ACI-506, as como tambin con la prctica moderna ms eficiente
de ejecucin con personal especializado. Se observar, adems, las especificaciones pertinentes presentadas en el Cap. 6 (Hormign).
El hormign lanzado podr ser aplicado tanto por mezcla en seco como por mezcla en
hmedo.
6.18.3
6.18.3.1
Materiales
Cemento
El cemento a utilizarse ser tipo Portland, que satisfaga los requisitos de la especificacin ASTM C-150, tipo I, conforme presentado en el Cap. 6 (Hormign).
6.18.3.2
Agregados
Los agregados debern satisfacer los requisitos de la norma ASTM C-33 y consistirn de arena natural o manufacturada y/o una combinacin de los dos, y agregado
grueso con tamao mximo de 19 mm (3/4"), y estarn constituidos por partculas
limpias duras y resistentes.
La granulometra de la arena estar comprendida dentro de los 1mites que se indican a continuacin:
Tamao de la malla
(mm)
Copyright Pyry 2014
Agregado fino (5 mm Agregado grueso (5 10

o menos)
mm)
19
100%
10 (3/8)
100
85-100
5 (#4)
95-100
0-40
2,5 (#8)
80-100
0-10
1,2 (#16)
50-85
0,6 (#32)
25-60
0,3 (#50)
10-30
0,15 (#100)
2-10
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 131
Bandeja
2-5
El mdulo de finura de la arena estar comprendido entre 2,3 y 3,1.

Los agregados debern encontrarse secos antes de realizar las mezclas.
La Supervisin Tcnica podr decidir y ordenar el uso de otro tipo de agregado
grueso cuyos lmites granulomtricos correspondern a los definidos por la norma
ASTM-C 33 para los tamaos nominales N 8 - 3/8 ; N 4 - ; N 4 - .
6.18.3.3
Aditivos
Los aditivos sern suministrados bajo responsabilidad del Contratista; se utilizarn
nicamente acelerantes del fraguado. Los aditivos no debern contener cloruros solubles en agua o materiales corrosivos del hierro de refuerzo.
Cuando el lanzado se efecte por va hmeda y segn el desarrollo del trabajo, podr utilizarse un aditivo reductor de agua acelerante, que est de acuerdo con la
norma C-494 de la ASTM correspondiente al tipo E.
Cuando el lanzado se efecte por va seca, los aditivos podrn ser incorporados al
agua de mezcla, en las proporciones sealadas por el Contratista.
La dosificacin tambin podra efectuarse aadiendo a la boquilla de lanzamiento
un dispositivo apropiado de dosificacin del aditivo, que permita mantener una alimentacin uniforme y el ajuste inmediato de la dosificacin, segn las necesidades
del trabajo.
Cuando el lanzado se efecte por va hmeda o por va seca y si las condiciones del
trabajo requieran que se acelere el tiempo inicial de fraguado a 3 minutos, el tiempo
final de fraguado a 12 minutos y la resistencia a las 8 horas a 40 Kg/cm2, la dosificacin del aditivo se har en la boquilla de salida. En este caso, el aditivo se encontrar en suspensin en el aire a presin que se conecta a la boquilla de salida.
El Contratista puede usar aditivos en el shotcrete para realzar ciertas propiedades de
shotcrete. Los aditivos deben estar de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones ASTM apropiadas que se indican a continuacin:
Aditivo de retencin de aire
Aditivo reductor de agua
Agente acelerante
Agente puzolnico
:
:
:
:
ASTM C260
ASTM C494
ASTM C494
ASTM C618
Cualquier aditivo se aadir a la dosificacin en forma de solucin como una porcin del agua de mezcla. La concentracin el aditivo ser dentro de la tolerancia
aprobada por el Supervisor.
No ser permitido ninguna clase de aditivo que contenga cloruro de calcio.
La fuerza de compresin de 28 das con los agentes aceleradores ser ms de 80%
de lo que es sin los agentes aceleradores.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 132
El Contratista demandar prueba de los suministradores de dichos aditivos para el

uso apropiado en las obras.
Bajo ninguna circunstancia se aadirn aditivos a mano. Solo artefactos automticos se utilizarn.
Cuando el Mtodo de Mezcla Mojada se aplique, no se utilizar ningn vidrio lquido como agente acelerador.
Los costos por los aditivos sern incluidos en los precios unitarios para shotcrete en
la Lista de Cantidades.
Malla de Alambre
La calidad del material de la malla de alambre ser de acuerdo a ASTM A185 y el
espaciado de las barras de acero de ocho (8) mm en dimetro mnimo ser aproximadamente cien (100) mm al mximo o equivalente como sea aprobado por el Supervisor.
Equipo
Todo el equipo y planta requeridos para efectuar la operacin de shotcrete ser sujeta a la aprobacin del Supervisor.
El Contratista deber poner a disposicin todo y cualquier equipo, maquinaria, etc.,
que est de acuerdo a los requerimientos para el procedimiento de aplicacin de
shotcrete, especialmente con respecto a la operacin de acabado del shotcrete.
El Contratista deber informar al Supervisor de los nombres de marca y tipo, nmero y capacidad de mquinas de aplicacin de shotcrete que se propone utilizar, junto
con todo el otro equipo requerido para llevar a cabo las operaciones de shotcrete.
Todo equipo requerido para preparar, mezclar y colocar shotcrete ser mantenido
limpio y en buena condicin de operacin en todo momento durante la ejecucin de
las obras.
Equipo de Dosificacin y mezcla deber ser de acuerdo a los requerimientos de las
Especificaciones. El equipo ser capaz de dosificar y mezclar los materiales especificados en suficientes cantidades para proveer calidad uniforme de la mezcla de
shotcrete. Dosificacin por peso se usar salvo que sea aprobado de otro modo por
el Supervisor.
La mquina para aplicacin de shotcrete debe tener una capacidad adecuada de colocacin para asegurar que no hayan demoras en excavacin y otras operaciones. El
equipo ser de tal tipo que los aditivos puedan ser mezclados satisfactoriamente e
inmediatamente antes de colocarse. El Contratista deber asegurar que aire y agua
adecuados se suministren a la mquina, como se especifica por el fabricante del
equipo y como se lo ordena el Supervisor.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 133
Si la operacin del equipo de aplicacin de shotcrete se torna no satisfactoria, el

Contratista har las reparaciones y los reemplazos de equipo necesarios.
En todas las reas donde la excavacin est procediendo, el Contratista deber asegurar que equipo suficiente est disponible para aplicar shotcrete en cualquier frente, como se especifica aqu.
Salpicaduras
Salpicaduras se mantendrn al mnimo, continuamente vigilados y a la solicitud de
la Supervisin su clase y cantidad sern confirmadas. Sern completamente removidos y bajo ninguna circunstancia pueden ser rociadas por encima o an utilizadas
nuevamente como material de rociad como material para rociar.
Huecos de Drenaje
El Contratista propondr a la Supervisin Tcnica para su aprobacin la longitud,
tamao y espaciado de los huecos de drenaje que deben ser perforados.
Donde los huecos de drenaje han sido perforados y se han instalado tuberas de drenaje en la roca, sobre la cual se deber poner shotcrete, el Contratista tomar las
precauciones necesarias para prevenir que dichos huecos se tapen o que las tuberas
se daen.
6.18.3.4
Agua
El agua para la mezcla deber cumplir con los requisitos ya indicados en el Cap. 6
(Hormign).
6.18.3.5
Refuerzo
Al disponerse de mallas de alambre, como refuerzo, estas cumplirn con el Cap. 7
(Acero de Refuerzo).
Si se utilizan fibras de acero o materiales equivalentes, stos debern cumplir con
los requisitos especificados en el Cap. 7 (Acero de Refuerzo).
6.18.3.6
Ensayos previos
Los ensayos previos de la dosificacin propuesta debern realizarse con una anticipacin mnima de 7 das a la aplicacin del hormign lanzado en las obras definitivas.
Los ensayos se efectuarn en paneles cuadrados de 1,0 m de lado con o sin armadura de refuerzo, similar a la que se emplear en obra, para determinar el esfuerzo de
compresin resistente del hormign y el comportamiento del equipo.
El nmero de paneles ser de acuerdo con el mtodo a emplearse para la ejecucin
del hormign lanzado y su espesor no ser menor a 8 cm. Los paneles sern prepa-
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 134
rados colocando las formaletas en sentido vertical u horizontal, con proyeccin del
hormign horizontalmente en el primer caso y vertical hacia arriba en el segundo
caso.
El Contratista obtendr, las muestras o testigos necesarios para efectuar ensayos de
compresin que determinen la calidad del hormign lanzado; se controlar adems,
la capacidad y calidad del equipo de mezcla y lanzado y los tiempos de fraguado y
desarrollo de resistencia.
6.18.3.7
Dosificacin
El diseo de la dosificacin ser hecho por el Contratista y aprobado por la Supervisin Tcnica. El Contratista ser responsable por la ejecucin de la dosificacin aprobada por la Supervisin Tcnica. La resistencia a alcanzarse ser de 175
Kg/cm2 a los 7 das.
La dosificacin se har por peso y con una precisin de + 1%. El equipo de pesaje
permitir obtener pesadas con errores inferiores a + 0.5%. El mezclado de los materiales se realizar mecnicamente por el tiempo de 1 minutos, en forma completa
y uniforme y en las cantidades necesarias para mantener un abastecimiento ininterrumpido. Cuando se emplee el mtodo de lanzado de mezclas secas, el contenido
de humedad de los agregados antes de la revoltura ser del 3 al 6%.
Toda mezcla que no haya sido utilizada dentro de 120 minutos despus de iniciado
su mezclado, ser rechazada.
Cuando se utilice el proceso de mezcla hmeda para el hormign lanzado, los requisitos de la Especificacin Tcnica, regirn para la dosificacin, preparacin, transporte, etc., del hormign lanzado.
6.18.3.8
Colocacin
6.18.3.9
Limpieza
Antes de la colocacin del hormign lanzado, las superficies debern ser cuidadosamente limpiadas, por medio de chorros alternados de aire y agua a presin. Se retirar de ellas, todo material suelto, residuos, o fragmentos de roca, lodos, agua de
escurrimiento, etc.
No se colocar el hormign lanzado sobre superficies secas o polvorientas.
Si la aplicacin va a hacerse sobre capas antiguas de hormign lanzado, stas debern ser auscultadas con golpes de martillo, para comprobar que no haya zonas sueltas, que en caso de existir, debern ser picadas cuidadosamente y reemplazadas con
el nuevo hormign lanzado.
Si se utiliza malla de refuerzo, se tendrn los mismos cuidados de limpieza antes
indicados.
El agua de escurrimiento o de infiltraciones, si se presentare, debe ser drenada y
evacuada mediante tubera de PVC.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 135
6.18.3.10
Agua de mezcla
Cuando se utilice el proceso de mezcla seca para el hormign lanzado, la dosificacin del agua en la boquilla del equipo de lanzado deber ser tal que la mezcla proyectada sea trabajable y produzca el mnimo rebote posible, evitndose posteriores
escurrimientos o desprendimientos debidos a exceso de agua.
La presin del agua en la boquilla de salida de las mangueras de lanzado, deber ser
de por lo menos 1 kg/cm2 mayor que la presin del aire comprimido, empleado en
el sistema de lanzado, y deber mantenerse constante, uniforme y adecuada, para
garantizar un eficiente mezclado del agua con el cemento y los agregados.
Tanto la presin del agua como la presin del aire comprimido del sistema debern
ser controladas mediante manmetros apropiados.
6.18.3.11
Instalacin de la malla de refuerzo

La malla de refuerzo ser del tipo electrosoldada, suministrada en rolos o paineles,
de 60 metros de longitud y 2,45 metros de anchura, elaborada con hieros de 8 mm
de dimetro espaciados de 10cm.
La malla electro soldada ser fijada firmemente a la roca o a una capa previa de
hormign lanzado, mediante vinchas de varillas de 10 mm de dimetro y longitud
necesaria para el sostenimiento de la malla, clavadas en las fisuras de la roca o ancladas en perforaciones. Los anclajes sern colocados a una equidistancia tal que no
d lugar a un desplazamiento indebido de la malla durante la colocacin, pero tampoco deber exceder de 150 cm entre ejes.
La malla electro soldada ser fijada en posicin para permitir un recubrimiento mnimo de 25 mm de hormign lanzado sobre la misma. En todos los empalmes, la
malla debe ser traslapada 20 cm como mnimo.
6.18.3.12
Instalacin de drenes superficiales

En toda la zona del hormign lanzado, el Contratista debe colocar drenes superficiales, como se indica en los planos.
Estos drenes estarn constituidos de tubera de PVC rgida de 50 mm de dimetro y
de 15 y 20 cm de largo y quedarn fuera de la superficie del hormign entre 5 y 10
cm, respectivamente.
Los drenes se colocarn antes del hormign lanzado, protegindolos con papel o
con otro procedimiento de efecto similar para evitar que se tapen. Los tubos llevarn en su extremo interno una malla fina de plstico.
6.18.3.13
Aplicacin
El hormign lanzado se aplicar de modo continuo, no intermitente, en los espesores establecidos en los planos y/o segn lo indique la Supervisin Tcnica.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 136
La boquilla se mantendr en posicin perpendicular a la superficie y a una distancia

entre 1.0 y 1.5 m. El chorro deber ser de forma cnica, caso contrario, la boquilla
ser reparada o cambiada. Todo el material de rebote ser rechazado.
Para la longitud de mangueras de menos de 30 m, la presin del aire en la lanzadora
no ser inferior a 3 kg/cm2. Esta presin ser aumentada en por lo menos 0.3
kg/cm2 por cada 15 m adicionales de manguera, y otros 0.3 kg/cm2 por cada 8 m
que la boquilla se eleve sobre la mquina neumtica.
Cuando la colocacin se suspenda, se conformarn juntas de construccin achaflanadas, de por lo menos 30 cm de ancho, las cuales debern ser limpiadas y humedecidas, segn se indica en esta Especificacin antes de aplicar la nueva capa adyacente. No se permitir la construccin de juntas cuadradas.
6.18.3.14
Control de espesores
El control de los espesores del hormign lanzado ser efectuado por el Contratista
a travs de ncleos y/o mediante la insercin de elementos de medida adecuados.
Los espesores sern considerados aceptables cuando 8 de cada 10 comprobaciones
efectuadas con espaciamiento de 1,0 m sobre la malla cuadrada indiquen que el espesor obtenido es el requerido o especificado en los planos o por la Supervisin
Tcnica.
En las zonas que no cumplan con el espesor especificado, el Contratista deber colocar nuevas capas de 5 cm de espesor hasta conseguirlo.
6.18.4
Curado
El hormign lanzado deber ser protegido de la prdida de agua durante el tiempo mnimo de 7 das despus de colocado; el curado podr efectuarse por la aplicacin de uno
de los siguientes mtodos:
a) Cubriendo la superficie con camos, arena o paja y mantenindolos continuamente hmedos;
b) Rocindolo continuamente con agua o cubrindolo con agua;
c) Cubrindolo con una membrana de material sellante aprobado que mantenga por
lo menos el 90% del agua original de la mezcla, de acuerdo con el mtodo de la
especificacin ASTM C-156-71.
Si la humedad relativa del aire en la superficie del hormign lanzado fuere de 90% durante el tiempo mnimo especificado, no se requerir de precauciones especiales de curado.
6.18.5
Control de calidad
El Contratista proporcionar, todas las facilidades necesarias para que la Supervisin
Tcnica efecte el control de calidad cuando y donde creyere conveniente. El Contratista con el equipo de Supervisin Tcnica preparar paneles de ensayo en cada frente
de trabajo y extraer testigos de aproximadamente 7.5 cm. de dimetro para efectuar el
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 137
control de resistencia; igualmente, de los sitios colocados en la obra extraer testigos de

7.5 cm de dimetro para el control de espesor y resistencia. Los testigos y los ncleos
para los ensayos sern tomados, cortados y refrendados por el Contratista bajo inspeccin de la Supervisin Tcnica. Para cada determinacin de la resistencia en el sitio, se
debern extraer por lo menos 4 testigos. Se considerar que el hormign lanzado de la
zona ensayada es adecuado, si el promedio de la resistencia de 3 testigos ensayados a los
7 das es igual o mayor a la resistencia especificada de 17,5 MPa (175 kg/cm2) y si ningn testigo aislado tiene una resistencia menor a 16 MPa (160 kg/cm2).
Sera verificada la resistencia del cuarto testigo a los 28 dias.
Los resultados de resistencia de los ncleos tomados y ensayados a edades mayores de 7
das, de ninguna manera podrn ser utilizados para demostrar que la resistencia de 17,5
MPa (175 kg/cm2) a los 7 das especificada ha sido cumplida. Al menos se efectuar un
ensayo del hormign de los paneles y de los ncleos tomados en sitio por cada tres das
de aplicacin o como lo seale la Supervisin Tcnica.
Todo hormign lanzado que no cumpliere con los requisitos especificados en esta Especificacin, o que sufriere dao despus de colocado, deber ser reemplazado o corregido, segn lo indique y apruebe la Supervisin Tcnica.
Fuerza de Compresin:
Muestras de prueba para shotcrete para determinar si las proporciones de mezcla y mtodo de aplicacin de Shotcrete son los adecuados se harn como se especifica aqu y
como lo ordena la Supervisin.
El Contratista deber suministrar toda planta, equipo, materiales y asistencia necesarios
y llevar a cabo todo el trabajo para obtener muestras representativas de shotcrete.
En aproximadamente cada 50 m en tneles, o para cada seccin importante de colocacin de shotcrete como lo ordene el Supervisor, se llevar a cabo una prueba consistente
de tres (3) muestras.
Para prueba de rutina de control de calidad como regla se llevar a cabo por perforacin
de testigos fuera el shotcrete colocado.
Ser preferible que los lados de los paneles estn ranurados longitudinalmente para reducir la cantidad de salpicaduras en el fondo y los lados de los paneles.
La fuerza de compresin del shotcrete se determinar por los testigos de prueba de 10
cm de dimetro. Los extremos tendrn tapas de acuerdo con ASTM C192. En caso de
grosor de shotcrete de diseo de menos de 10 cm, los testigos de los paneles de prueba
sern sustituidos por el shotcrete realmente colocado.
Los resultados de las pruebas sern consistentes con las pruebas promedio de veintiocho
(28) das por proporcin de mezcla. el promedio de cualquier seis pruebas (6) consecutivas no sern menor que la fuerza diseada de compresin de las pruebas de proporciones de mezcla.
Prueba Complementaria:
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 138
El Contratista puede proponer al Supervisor, aparte de estas pruebas de fuerza de compresin, prueba de fuerza no destructiva por medio de martillos de bola dinmica de impacto o instrumentos equivalente incluyendo artefacto de calibracin. Los martillos de
impacto sern adecuados tambin para determinacin temprana de fuerza por ejemplo
aproximadamente 10 N/mm2 o menos. Las pruebas se llevarn a cabo y se evaluarn de
acuerdo con DIN 1048 o norma internacional equivalente.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 139
ACERO DE REFUERZO, MALLAS DE ACERO SOLDADAS Y PERNOS DE ANCLAJE
7.1

Esta Especificacin cubre el suministro e instalacin del acero de refuerzo en el hormign y hormign lanzado y comprende varillas, malla electro soldada y, eventualmente,
fibras de acero, utilizadas en las obras permanentes del Proyecto.
7.2
Construccin y Elaboracin de Datos y Planos

El Contratista preparar con base en los planos de construccin, los planos de detalle
de las armaduras de refuerzo, los cuales incluirn la localizacin de las barras, diagramas de doblado y planillas de acero con sus dimensiones y pesos correspondientes, a fin
de facilitar su fabricacin e instalacin.
7.3
Materiales
7.3.1
Acero de refuerzo
El acero de refuerzo deber ser corrugado, debiendo cumplir con las especificaciones de
la ASTM A-615 Grado 60, o ASTM A-617 Grado 60.
Dimensiones segn norma
ASTM-615
Dimetro (d)
Fraccin
Decimal
Pulg.
Pulg.
3/8
0,375
1/2
0,500
5/8
0,625
3/4
0,750
7/8
0,875
1
1,000
1 1/8
1,128
1 1/4
1,270
1 3/8
1,410
Los refuerzos en espiral podrn fabricarse con barras lisas de acero, de Grado 60, conforme las especificaciones ASTM A-615 o A-617, en lugar de las barras corrugadas. No
podrn intercambiarse varios grados de acero de refuerzo en una misma estructura.
El alambre para usarse como acero de refuerzo deber cumplir con las especificaciones
de la ASTM A-82. Las mallas metlicas soldadas debern cumplir con la especificacin
ASTM A-185; si el espaciamiento longitudinal y transversal es de 10 cm, el dimetro
del alambre ser de 8 mm; y, si el espaciamiento longitudinal y transversal es de 15 cm,
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 140
el dimetro del alambre ser de 10mm; las que sern colocadas respectivamente en los
lugares que la Supervisin Tcnica lo determine.
7.3.2
Fibra de acero
La fibra de acero a utilizarse como refuerzo para el hormign lanzado, como alternativa
al empleo de la malla electro soldada, ser similar a DRAMIX ZP 30/.50, que cumpla
con las recomendaciones de la ACI para Fiber Reinforced Concrete y que rena las
siguientes caractersticas:
- Largo = 30 mm
- Dimetro = 0,5 mm
- Aspecto de proporcin = 30 < L/D < 80
El aspecto de proporcin se define como la relacin por cociente entre el largo de la fibra para el dimetro.
El Contratista deber presentar, para aprobacin de la Supervisin Tcnica, muestras
representativas de las fibras de acero a utilizarse.
El Contratista podr proponer el uso de otro tipo de material para las fibras de refuerzo,
siempre que pruebe que es equivalente o mejor que el efecto de las fibras de acero.
7.4
Almacenamiento
Tanto el acero de refuerzo en varillas como las mallas electro soldadas sern almacenados y depositados sobre tarimas de madera, para evitar el contacto con el suelo. El suelo
debe ser firme, recubierto con grava, con leves pendientes que faciliten el drenaje.
El acero se almacenar segn el dimetro tipo y procedencia, de tal manera que sea posible su identificacin y fcil ubicacin.
7.5
Colocacin
Antes de la colocacin del acero de refuerzo o de cualquier soporte metlico, deber
comprobarse que sus superficies estn libres de mortero, aceite, polvo, escamas o herrumbres sueltas o cualquier otro recubrimiento.
Las varillas de acero de refuerzo se cortarn y doblarn en fro, de acuerdo con las dimensiones y radios de curvatura indicadas en los planos y planillas de acero aprobadas
por la Supervisin Tcnica.
Las varillas de refuerzo debern ser colocadas cuidadosamente, cumpliendo rigurosamente lo indicado en los planos. Sern mantenidas seguras y firmemente en su correcta
posicin mediante el empleo de espaciadores, sillas y colgadores metlicos asegurados
con alambre de calibre No. 14 o 16, o mediante cualquier otro dispositivo lo suficientemente fuerte para resistir e1 aplastamiento bajo accin de la carga total.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 141
No se permitir la disposicin de armaduras extendidas hasta y sobre la superficie del

hormign, a menos que expresamente se indique en los planos, y tampoco el uso de soportes de madera para mantener en posicin al acero de refuerzo.
No se admitir la colocacin de barras sobre capas de hormign fresco, ni la reubicacin
o ajuste de ellas durante la colocacin del hormign. El espaciamiento mnimo entre las
armaduras y los elementos embebidos en el hormign, por ejemplo tuberas, ser igual a
1 1/2 veces el tamao mximo del agregado.
Los empalmes de las barras de refuerzo debern ejecutarse segn las indicaciones de los
planos, evitndose su localizacin en los puntos de esfuerzos mximos de tensin de la
armadura. Estos empalmes podrn hacerse por traslape o por soldadura a tope, excepto
cuando la seccin del elemento de hormign no es suficiente para permitir el espaciamiento mnimo requerido, en cuyo caso; solo podr hacerse por suelda a tope.
La malla electro soldada en fbrica y usada como refuerzo, deber ser desdoblada antes
de ponerla en obra, entonces ser colocada en posicin correcta, y firmemente asegurado
para impedir cualquier movimiento vertical o transversal.
Donde sea necesario empalmar la malla de refuerzo, sta deber traslaparse un mnimo
de 20 cm.
7.6
Inspeccin
Ningn hormign podr ser vertido antes que la Supervisin Tcnica haya inspeccionado y aprobado la colocacin de la armadura de refuerzo.
7.7
Muestras y Ensayos
Cada lote de acero de refuerzo deber ser rotulado en fbrica, indicando el nombre de la
fbrica y el nmero de la fundicin u hornada. Este rtulo deber ser preferiblemente de
metal y colocado en un lugar visible para facilitar la identificacin, por parte de la Supervisin Tcnica. El Contratista deber suministrar copias certificadas de los ensayos
hechos en fbrica, indicando los resultados de los anlisis fsicos y qumicos requeridos
por las especificaciones del material.
El acero de refuerzo deber ser muestreado y ensayado, por el Contratista, bajo la inspeccin de la Supervisin Tcnica en la fuente del suministro, en el lugar de distribucin o en el sitio de las obras. Si la Supervisin Tcnica decide hacer un muestreo en la
fbrica o en el lugar de distribucin, el Contratista notificar anticipadamente la fecha
de embarque, a fin de que la Supervisin Tcnica tenga tiempo suficiente para realizar
dicha inspeccin. La verificacin de los resultados de los ensayos realizados en fbrica,
los har la Supervisin Tcnica, sobre las muestras escogidas.
7.8
Pernos de Anclaje
Perforacin
Las perforaciones debern ser ejecutadas de acuerdo a los detalles establecidos
en los planos de Diseo dimetro, inclinacin y profundidad.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 142
Las perforaciones debern tener el dimetro efectivo mnimo indicado en el diseo. Los huecos debern tener una longitud adicional de 0,50m, por cuenta de
posible deposicin de residuos en el fondo.
Luego de terminada la perforacin, se debe proceder inmediatamente a la limpieza del hueco, la inyeccin e instalacin del perno. Si no sea posible instalar inmediatamente el perno, el hueco deber ser taponado con un tapn de madera u
otro material adecuado.
Proteccin Anticorrosiva
Los pernos de anclaje debern estar limpios de residuos de xido, polvo o grasa.
Con el fin de proteger las barras de acero que componen los anclajes contra la
corrosin que pudiera ser ocasionada por el agua permanente y para garantizar
alargamiento de su vida til se recomienda la utilizacin de un aditivo inhibidor
de corrosin para inclusin en la lechada de cemento fresco.
El sistema de proteccin bsico para los anclajes permanentes en medio no agresivo ser hecho por medio de lechada de cemento y pintura doble a base de epoxi.
Para garantizar el recubrimiento, la barra no deber ser asentada directamente al
suelo de fundacin del anclaje sino sobre elementos de concreto prefabricados o
utilizando otra metodologa que garantice que la barra no se asiente sobre el suelo o roca; as mismo se debe garantizar hasta la boca del hueco un recubrimiento
mnimo de 30 mm, para lo cual debern ser colocados centralizadores a cada metro en las barras.
Limpieza de los Huecos
Antes de la instalacin de los anclajes, es necesaria la limpieza de los huecos,
conforme el macizo lo permita, hasta remover todos los residuos de perforacin.
Inyeccin y Instalacin
La barra de anclaje ser colocada manualmente o mecnicamente dentro de la
perforacin, tomndose las debidas precauciones para mantener la limpieza e integridad de la proteccin anticorrosiva, y el mortero se groutea bajo presin.
Los ensayos de traccin o de arrancamiento, debern ser ejecutados luego del
tiempo mnimo para que la lechada alcance la resistencia de diseo.
La lechada de cemento deber ser inyectada por gravedad por la boca del hueco e
involucrar todo el anclaje, garantizando el recubrimiento mnimo de 30mm hasta
la boca del hueco.
Normas y Cdigos
Barras de acero de pernos de roca: ASTM A615 Grado 60 o equivalente.
Control de Calidad
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 143
El Contratista proveer certificados de pruebas del fabricante para todos los lotes
de pernos para roca que suministra. De cada lote individual de pernos para roca,
que est marcado con el mismo nmero de identificacin del fabricante y certificado de prueba, por lo menos cinco pruebas de tensin se habrn ejecutado hasta
falla. Todos los resultados de las pruebas de tensin debern cumplir con lo especificado en la informacin del fabricante.
La capacidad de soporte, dependiendo no solo del sistema de perno para roca y
lechada sino tambin en la condicin de la roca, ser probada in situ en diferentes tipos de roca y para todo tipo de pernos para roca. Para este propsito como
un control de calidad de rutina, el Contratista ejecutar pruebas de tiro de carga
como lo propone el Contratistas y aprobada por la Supervisin.
La carga de tiro mxima puede limitarse a 75% de su lmite de estriccin. La frecuencia de pruebas ser como sigue:
Tneles :
La cantidad estndar de pruebas ser tres (3) por una seccin a un intervalo de
100 m.
Desarenador:
La cantidad estndar de pruebas ser tres por cada 100 pernos para roca instalados.
La Supervisin Tcnica tendr el derecho a estar presente en las pruebas de tiro
de carga. Conforme la carga de tiro aumenta paso a paso, la deformacin de las
placas de anclaje sern registradas para seguridad.
Aquellos pernos para roca que fallan bajo la carga de menos de 75% de su lmite
de estriccin sern reinstalados en ubicaciones designadas por el Supervisin
Tcnica. La Supervisin Tcnica ordenar al Contratista a tomar las medidas necesarias, si los resultados de las pruebas de tiro de carga no son satisfactorias en
la opinin de la Supervisin Tcnica.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 144
EMBEBIDOS, ELEMENTOS METLICOS Y PUESTA A TIERRA
8.1

Esta Seccin cubre los requisitos para el suministro e instalacin de las tuberas, desages y bocas de limpieza, elementos metlicos y sistema de puesta a tierra que sern
embebidos en el hormign, segn lo indiquen los planos y/o la Supervisin Tcnica y
de acuerdo a la Matriz de Responsabilidad.
8.2
Materiales (Tuberas)
8.2.1
Generalidades
Todos los materiales que vayan a ser instalados sern nuevos y sin uso, libres de defectos y adecuados para cumplir la funcin programada. El Contratista presentar certificados de que la tubera a usarse cumple con las especificaciones, sometiendo previamente a la aprobacin de la Supervisin Tcnica.
Los materiales cumplirn con las siguientes especificaciones:
a) Tuberas Empotradas en el hormign de primera y segunda etapa:
- Las tuberas empotradas en el hormign de la Casa de Mquinas debern ser
de acero al carbono ASTM A-53 Grado A, sin costura.
- Accesorios roscados para tuberas de 2 (63 mm) y dimetros menores
Acero fundido con encaje para soldadura ASA B 16.11.
- Accesorios de soldadura para tuberas de 3 (80 mm) y dimetros mayores
Acero forjado con soldadura a tope ASA B 16.9.
- Tubera pesada de PVC, norma ASTM D-1785.
- Accesorios de PVC sin costura, norma ASTM D-2566.
- Las tuberas de hormign y medias caas, para desages y drenajes en los lugares que se indiquen en los planos de construccin, empotradas parcial o totalmente en hormign y con extremos del tipo espiga y campana:
- Tubos de hormign, norma ASTM C-14 (clase 1)
- Tubos perforados de hormign, norma ASTM C-444
- Control de calidad segn norma ASTM C-497
8.3
Ejecucin
8.3.1
Generalidades
La instalacin de tuberas embebidas se har conforme a los mejores mtodos de la tcnica moderna.
Todo este trabajo ser realizado por obreros especializados, calificados por su entrenamiento y experiencia en la fabricacin e instalacin de trabajos similares.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 145
Donde los mtodos de fabricacin e instalacin no estn especficamente cubiertos, los

mtodos sern aprobados por la Supervisin Tcnica antes de la fabricacin y/o instalacin.
El almacenamiento y manejo de todos los materiales se har de tal manera que, en todo
momento, se eviten prdidas y daos, cualquiera que fuere su causa. Cualquier dao
puede considerarse como causa para rechazar el material por instalar, el cual deber reemplazarse.
El material que sea rechazado, por cualquier razn, ser inmediatamente retirado del sitio de los trabajos y no ser sometido nuevamente para aprobacin.
Las medidas y dimensiones de los elementos sern verificadas en el sitio de los trabajos.
Todas las tuberas y accesorios sern cortadas en las longitudes correctas con el fin de
que se puedan instalar sin flecharlas, forzarlas, o someterlas a esfuerzos innecesarios.
Durante todas las etapas del trabajo, como son la manipulacin, almacenaje, fabricacin
e instalacin, el Contratista tomar las precauciones que sean necesarias para mantener
el interior de la tubera libre de todo material extrao.
El Contratista proveer, en todo momento, las herramientas y equipo adecuados y de
diseo apropiado en buenas condiciones de trabajo. Todo corte, soldadura, soldadura
blanda, soldadura fuerte y ensamble se har con las herramientas especficamente diseadas para la funcin en cuestin.
A menos que se indique lo contrario, toda la tubera ser instalada libre de trampas o de
bolsas de aire y se las inclinar para lograr drenaje adecuado. Las ventilaciones y drenajes se instalarn como se indica en los planos.
Las tuberas y accesorios que vayan a ser embebidos en hormign, sern firmemente
mantenidas en posicin, para evitar movimientos.
El espaciamiento de los soportes se har de acuerdo con lo que se necesite para mantener la posicin de la tubera durante la colocacin y vibracin del hormign. Para tuberas de hierro fundido, se admitir como un requisito mnimo normal la instalacin de
por lo menos un soporte que sea adyacente al extremo acampanado. Los extremos de las
tuberas que se encuentren abiertos tendrn tapones temporales de madera u otro material, los cuales se instalarn para evitar la entrada de hormign u otros materiales.
Las tuberas para drenaje, que emplee el Contratista durante la construccin, estarn
protegidas con una rejilla metlica temporal u otro material apropiado para evitar la entrada de desperdicios o basuras procedentes de la actividad de construccin. Todas las
lneas o conductos se limpiarn despus de haber sido instaladas y embebidas definitivamente en el hormign, en presencia de la Supervisin Tcnica, y luego sern convenientemente tapadas para proporcionar mayor facilidad al trabajo posterior del Contratista.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 146
8.4
8.4.1
Uniones de tuberas
Generalidades
Las uniones roscadas, soldadas y de las tuberas de hierro fundido debern ser ejecutadas de acuerdo con las descripciones presentadas en documentos especficos.
8.4.2
Uniones roscadas
Los cortes se harn exactamente a escuadra. Las roscas se realizarn empleando tarrajas
cortantes y precisas. Los extremos de las tuberas se escariarn por dentro despus de
cortarlas para eliminar todas las rebabas. Las uniones se efectuarn empleando lubricantes aprobados para roscas o cinta tefln, nicamente en la rosca macho. En este tipo de
junta no se permitir el empleo de pastas o cementos para tubera.
8.4.3
Uniones soldadas
Todas las uniones de tuberas soldadas a tope, en tuberas de acero con dimetro mayor
que 2 1/2" (63 mm), se soldarn mediante oxiacetileno o arco elctrico. La preparacin
de los terminales de las uniones de tuberas que se vayan a soldar se har a mquina o
con esmeril. El diseo de las uniones se har de acuerdo con B 31.1 de ANSI.
8.4.4
Uniones pegadas
Todas las uniones de las tuberas de PVC se ejecutarn con pegamentos qumicos de la
mejor calidad; para la ejecucin de las mismas se seguirn las instrucciones del fabricante.
8.4.5
Uniones para tubera de cemento

Las uniones para tubera de cemento del tipo campana y espiga, sern ejecutadas con
mortero para sello de las aberturas. Las uniones no tendrn ninguna imperfeccin y garantizarn la impermeabilidad de la junta.
8.5
Sistema de Puesta a Tierra

Los trabajos comprenden el suministro, instalacin de la red principal de puesta a tierra
de la central y la presa y de los cables salientes de la red primaria (chicotes), incluye
medida de la resistividad en las diferentes partes de la central y de las obras cabeceras.
Se implementar en toda la central un sistema de puesta a tierra para seguridad del personal, de los equipos y de la operacin. Todos los equipos debern estar apropiadamente
conectados a tierra a travs de una red de puesta a tierra que proporcione suficiente conductividad hacia tierra.
Se realizar las instalaciones de puesta a tierra de acuerdo con los diseos.
La seccin mnima del cable que se usar en el sistema deber ser como mnimo 4/0
cumpliendo el Cdigo Nacional de Electricidad.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 147
El Contratista deber tomar todas las previsiones para no daar el cable, ni las varillas
durante la instalacin. En caso de dao realizar las reparaciones o daos a su costo.
Los cables de tierra embebidas en el hormign se fijarn firmemente a la armadura de
acero. Los cables de tierra y los accesorios que deban quedar superficiales se deben asegurar firmemente para prevenir desplazamientos durante el hormigonado.
En las juntas de dilatacin se instalarn cuidadosamente los cables a tierra a travs de
los encofrados. Los cables sern instalados y cubiertos en estos puntos para permitir el
movimiento del cable a travs de la junta.
Las varillas deben hincarse en el suelo o colocarse en agujeros de dimetro apropiado
para ser rellenados con lechada de cemento, en el caso de suelos rocosos.
Antes de ejecutar las conexiones de tierra, deben retirarse todas las pinturas, escorias y
barnices de las superficies de contacto.
8.6
Estructuras y Tuberas de Acero

El suministro e instalacin de las estructuras de acero ser realizado conforme a los siguientes cdigos:
- AISC, Specifications for Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for
Buildings.
- AISC, Code of Standard Practice "Specifications for Assembly of Structural
Joints Using High Strength Bolts" of the Research Council on Riveted and Bolted Structural.
8.6.1
Materiales
Los materiales correspondern a los indicados en los planos o en estas especificaciones,
conforme a los requerimientos de las siguientes normas:
a) Acero
Los perfiles de acero estructural, las placas y las barras cumplirn con las especificaciones ASTM A-36, a menos que en los planos o la Supervisin Tcnica indique otro tipo de acero.
Previa aprobacin de la Supervisin Tcnica podr usarse otros aceros, como
los fabricados bajo las siguientes normas: ASTM A-94 acero estructural al silicio, ASTM A-441 acero de alta resistencia al manganeso y vanadio.
b) Soportes
Los soportes o pernos sern fabricados con acero tipo ASTM A-325 o ASTM A307.
c) Electrodos
Los electrodos para suelda cumplirn la Norma ASTM A-233 (Electrodos para
soldadura al arco para acero medio), clasificaciones E 6015, E 6016, E 6018, E
7015, E 7016 y E 7018. Para las soldaduras de acero - hierro se usar electrodos
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 148
que cumplan la Norma ASTM A-251, grado SA 1 SA 2 y para hierro fundido

ASTM A-398, clasificacin RCI, ECI y RCI-A.
d) Piezas fundidas y forjadas
El acero para fundidos cumplir con la especificacin ASTM A-27, grado 70-36
o ms alto.
El acero para forjar cumplir con la especificacin ASTM A-235, clase E o ms
alto.
e) Galvanizado
Para el revestimiento galvanizado se usar zinc conforme la ASTM B-6.
8.6.2
Estructuras de Acero Galvanizado

Las estructuras de acero galvanizado se manejarn con cuidado para no deformarlas o
lastimar el galvanizado. Las piezas que por algn motivo estn deformadas pueden ser
usadas si se las endereza sin daar el galvanizado, de otra forma sern enderezadas y regalvanizadas segn lo ordene la Supervisin Tcnica. Daos pequeos en la superficie
galvanizada pueden ser reparados usando Galvanox o ZRC o cualquier otro producto
similar. Las estructuras sern montadas de acuerdo con los planos y recomendaciones
del fabricante.
Las bases sern colocadas en sus alineaciones y niveles correctos y luego continuar el
montaje por medio de secciones ensambladas en el suelo o miembro a miembro. Los
pernos sern ajustados sin superar los lmites de resistencia usando llaves apropiadas
que no deformen las tuercas, corte o desconche de las superficies galvanizadas.
8.6.3
Muestras y Ensayos
El Contratista proporcionar a la Supervisin Tcnica copias de los certificados de los
ensayos de fbrica de las coladas de acero, indicando la composicin qumica y las caractersticas fsicas de los materiales empleados en el suministro.
El acero estructural ser ensayado por el Contratista bajo la inspeccin de la Supervisin Tcnica, quien indicar si los ensayos se efectuarn en el lugar de suministro, en el
sitio de distribucin o en el taller de fabricacin de las estructuras. Si la Supervisin
Tcnica elige realizar los ensayos en cualquiera de los dos primeros sitios, el Contratista notificar a la Supervisin Tcnica con suficiente anticipacin para permitir que se
ensayen los materiales antes del embarque.
8.6.4
Proteccin Anticorrosiva y Pintura

Todas las estructuras y todos los elementos como perfiles, tuercas, pernos, anclajes, etc.,
sern limpiadas con chorro de arena perfectamente u otro mtodo similar, luego recibirn una mano en el taller de "TT-P-86-a Tipe Red Lead Base Paint y dos manos en el
campo de "TT-E-529-an Alkid Semigloss Enamel", o pinturas similares.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 149
8.7
Waterstop de PVC
Los dispositivos de sellado debern ser de PVC, pudiendo ser utilizadas chapas de acero
o cobre.
En las juntas de contraccin/expansin, donde hay movimiento, debern ser utilizados
dispositivos de sellado de PVC, capaces de absorber su movimiento determinado.
Los bordes de los perfiles de PVC estarn dotados de hilos que debern ser envueltos
por el hormign, de forma de dificultar la percolacin de agua y mejorar su fijacin.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 150
SERVICIOS DIVERSOS PREVISTOS EN EL CONTRATO
9.1
Objetivo
Esta Seccin comprende los servicios necesarios para la operacin de desvo del ro,
adems de la construccin de accesos a las unidades de las obras.
Comprende, tambin, las obras civiles que sern ejecutadas en las reas de circulacin,
parqueo. Incluye, tambin, una descripcin de la calidad y de las caractersticas de los
elementos de terminacin de la obra, con instrucciones, recomendaciones y directrices
necesarias para los trabajos que sern ejecutados.
9.2
Desvo del Rio y Extraccin por Bombeo del Agua en las Fundaciones
9.2.1
Este tem comprende los servicios que sean ejecutados para el desvo del ro y la extraccin por bombeo del agua en las fundaciones durante la construccin de la bocatoma y
del embalse de regulacin.
El Contratista ejecutar todos los trabajos para desviar el ro, para agotar las reas en la
lnea del proyecto, conservndolas permanentemente libres de agua de cualquier naturaleza: pluvial, fretica, de infiltracin o de construccin. Para tal, el Contratista construir y mantendr todas las ataguas y otros elementos de proteccin y desvo necesarios.
El Contratista deber familiarizarse completamente con las condiciones de descarga del
ro en el lugar de las obras y con las caractersticas hidrulicas de las etapas del desvo,
para ejecutar la construccin, la operacin y mantenimiento adecuado y seguro del sistema de desvo previsto en el proyecto, as como de cualquier dao ocurrido durante la
construccin de la obra.
El Contratista har la planificacin, ejecucin y remocin donde necesario, de las obras
de desvo y proteccin, as como la extraccin por bombeo y drenaje de las aguas de las
fundaciones.
El Contratista deber prever pozos de drenaje, convenientemente localizados en el interior de las reas drenadas, para posibilitar el bombeo y descarga de las aguas captadas de
los lugares donde sus servicios estn siendo ejecutados.
El Propietario instalar y mantendr un puesto en el lugar de las obras, que ser la estacin oficial para la medicin de niveles y caudales. Los marcos de planificacin y prcticas de construccin especificados o mostrados en los planos, son definidos considerndose la necesaria proteccin de vidas y propiedades contra inundaciones, dentro de los
criterios de seguridad compatibles. Cuando necesario, el equipo y material debern ser
rpidamente removidos de reas probables de inundaciones o amenazadas por grandes
crecidas.
9.2.2
Desvo del rio

Los conceptos sobre los desvos del ro el diseador entregar en sus planos del diseo
de detalle. Estos planos reemplazarn parcialmente los puntos listados abajo.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 151
Los servicios y obras necesarios para el desvo y control del ro incluyen, sin constituirse en limitantes, las siguientes actividades:
- Finalizacin de la excavacin del Tnel de Desvi cuando conveniente, respectivamente segn planificacin del Contratista;
- Construccin de las ataguas para cierre del ro y respectivo desvo;
- Excavacin comn para la conduccin de los caudales de la galera de desvo y
ejecucin de ataguas eventuales;
- Mantenimiento y remocin de ataguas auxiliares;
- Extraccin por bombeo inicial y control del agua existente en el rea entre las
ataguas y en las dems reas de construccin, cualquiera sea su origen.
- Las actividades de desvi del ro en la zona de presa deberan realizarse de preferencia en poca de estiaje.
- Ajuste en los caminos de accesos, puentes temporales segn propuesta del Contratista.
La ejecucin de los mencionados servicios y obras deber obedecer, tambin, a los requisitos de las presentes Especificaciones.
a) Esquema de desvo del rio
El esquema de desvo del ro se encuentra presentado en los Planos.
b) Construccin y mantenimiento de las ataguas
Se entienden como atagua los rellenos, provisionales, necesarios para la ejecucin en seco de las excavaciones y para la construccin de la presa.
Todas las ataguas debern ser ejecutadas de acuerdo con lo establecido en los
Planos siendo el lanzamiento de las mismas efectuado segn la mejor prctica
actual de construccin de obras de esa naturaleza.
Las ataguas debern permitir mantener seco el lugar de las fundaciones de las
diversas estructuras componentes del aprovechamiento.
Adems de las ataguas mencionadas, otras que, eventualmente se hicieran necesarias, sern tambin construidas obedeciendo estas Especificaciones.
c) Materiales de construccin de las ataguas
Todos los tipos de enrocado podrn ser aplicados de acuerdo con las indicaciones del Proyecto.
Los materiales rocosos que sean utilizados en la construccin de las ataguas debern ser obtenidos de las excavaciones requeridas para la realizacin de las estructuras.
La granulometra de los enrocados, lanzados directamente en el ro, deber estar
adecuada, a fin de evitar erosin excesiva debido a la accin del flujo de agua.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 152
El Contratista deber constituir un depsito suficiente de materiales con dimetros mayores, de modo de garantizar la operacin de cierre de las pre-ataguas.
Los materiales lanzados por encima del nivel de agua debern ser esparcidos en
capas con espesor definido en los Planos, previndose que la compactacin sea
efectuada slo por el trfico de los equipos de construccin.
En la interfaz entre el material de terracera y los enrocados, en las lneas presentadas en los Planos, est prevista la colocacin de transicin, constituida por material proveniente de la excavacin de roca alterada.
Por encima del nivel de agua, el material de transicin deber ser esparcido en
capas de, a lo mximo, 40cm de espesor, compactadas a travs del trfico de los
equipos de construccin.
El sellado de las ataguas ser realizada por medio de suelos superficiales, lanzados hasta el nivel de agua observado con ocasin de su ejecucin.
Por encima del nivel de agua, los materiales de sellado sern esparcidos en capas
con espesor de 30cm a 40cm suelo, siendo la compactacin efectuada a travs
del trfico de los equipos de construccin.
d) Ataguas
Las ataguas para la construccin de la presa, estarn constituidas por enrocado
con sellado aguas arriba en suelo como indicado en los planos.
Las secciones, elevaciones de las crestas y locacin de las ataguas para construccin de la presa as como para las dems ataguas estn indicadas en los planos.
e) Mantenimiento de las ataguas
El mantenimiento de las ataguas deber ser ejecutado por el Contratista, en el
sentido de mantenerlas en las mismas condiciones en que fueron construidas, durante el plazo necesario, conforme especificado en esta Seccin y de modo de
garantizar sus funciones de impermeabilidad y estabilidad.
Sern considerados como servicios de mantenimiento: la prevencin de infiltraciones a travs de las ataguas o de su contacto con la fundacin, la reparacin de
cualquier dao ocurrido, la recomposicin de taludes, etc., debido a la erosin
superficial, desgaste o cualquier otra razn. Se entiende, tambin, que el mantenimiento de las ataguas comprender la ejecucin de relleno en la cresta de las
mismas, cuando sea necesario, para satisfacer sus condiciones de seguridad y de
trnsito, cuando fuere el caso, de acuerdo con el establecido en los Planos.
f) Remocin de las ataguas
Los septos de los canales de entrada y salida del vertedero y el septo natural del
canal de fuga de la casa de fuerza debern ser removidos a travs de procedimientos ejecutivos que impidan la entrada de fragmentos de roca en las aberturas
de control del agua.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 153
Las elevaciones establecidas para la remocin de las ataguas, presentadas en los

planos, sern indicativas, pudiendo ser alteradas durante la ejecucin de las
obras.
9.2.3
Control de Agua en las Fundaciones

Los servicios comprendidos por este tem se refieren a todo el suministro, operacin y mantenimiento del sistema de bombeo y de otros dispositivos necesarios
para realizar el agotamiento adecuado y mantener secas las diversas reas de
construccin del Aprovechamiento, pudiendo incluir: ataguas adicionales, canalones, canales, cunetas, conductos y tubos de drenaje, pozos, bombas y otros.
El Contratista ejecutar las obras necesarias para controlar el nivel de agua,
mantener secas todas las reas donde los trabajos sern realizados y tambin garantizar la estabilidad de las ataguas. Para eso deber instalar, operar y mantener
todas las canaletas, canales, trincheras, tuberas, diques, pozos, bombas y otros
equipos.
b) reas secadas
El Contratista ejecutar la extraccin por bombeo de agua adecuada de las reas
de las obras, durante la ejecucin de los servicios, incluyendo, pero no limitndose a:
-
rea de implantacin de la presa;

Entrada y salida de los tneles;
Interior de los tneles y pozos.
Todas las reas que necesitaren de extraccin por bombeo de agua para la ejecucin adecuada de los servicios, o como indicado en los Planos.
El Contratista ejecutar la construccin, mantenimiento y posterior remocin de

otras obras auxiliares, tales como: canales, cunetas, drenes, conductos, corta-ros,
etc., necesarias para interceptar y desviar las aguas superficiales de las reas de
excavacin, de modo de evitar erosiones y consecuentes paralizaciones de los
trabajos.
c) Mtodos
La operacin de control solamente podr ser interrumpida cuando no fuere ms
juzgada necesaria, de comn acuerdo con el Propietario.
Ninguna tubera deber ser enterrada en zonas de construcciones permanentes o
temporales.
Todas las reas de fundaciones de las estructuras de hormign de la presa y,
cuando posible, de las ataguas, tendrn el nivel de agua rebajado antes del lanzamiento de los materiales.
Cuando sea necesario, bombas sumergidas podrn ser instaladas.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 154
En cada grupo-bomba sern instalados dispositivos que permitan la medicin de

las descargas, cuando se requiera.
Todos los equipos para bombeo debern estar en el lugar de la obra en condiciones de operacin, por lo menos 30 das antes del inicio de los servicios de bombeo.
El Contratista deber prever la necesidad de utilizacin de moto-bombas.
El agua extrada deber ser descargada fuera de los lmites de las ataguas o de
las excavaciones, de modo de no provocar reflujo o erosin en las diversas frentes de trabajo.
Las canaletas, zanjas y pozos, construidos dentro del rea de las fundaciones de
estructuras permanentes en hormign, debern ser llenados con hormign de la
misma calidad que aquel utilizado en las obras permanentes y sus superficies sern tratadas de la misma forma que las fundaciones.
9.3
Accesos y reas de Terrapln
9.3.1
Esta especificacin tiene el objetivo de orientar los trabajos de construccin de los accesos.
Los accesos que sern construidos conforme estas especificaciones debern ser, en lneas generales, los siguientes:
- carretera de acceso a la presa;
- caminos de acceso a las Unidades de Obra y obras complementarias;
- reas de terrapln.
El Contratista deber implantar los accesos ejecutando el terrapln y regularizacin del
graduado con anchura de revestimiento primario de acuerdo con el proyecto.
Las obras de arte corrientes, as como las canaletas y cunetas para drenaje superficial,
sern tambin implantadas, pudiendo, sin embargo, haber necesidad de que sean ejecutadas eventuales complementaciones y adecuaciones con la finalidad de facilitar la ejecucin de los servicios.
La seccin transversal de los accesos provisionales, conforme indicado en los planos, estar constituida por dos vas de trfico de 2,0 metros y plataforma del terrapln de 5.0
metros.
Bsicamente, para la realizacin de los servicios de pavimentacin, debern ser desarrolladas las siguientes actividades:
- Excavacin, carga y transporte de suelo para la ejecucin de la caja de pavimento;
- Regularizacin y compactacin del sub-lecho;
- Ejecucin de la sub-base estabilizada granulomtricamente;
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 155
9.3.2
Carretera hasta la obra

La construccin de la carretera se efectuar por otro Contratista hasta el inicio de la
obra. El mantenimiento de la trocha desde el cruce de Tarica hacia Shapiringo durante la
fase de construccin de las obras cabeceras estar a cargo del Contratista. Tambin, deber tomar en consideracin que todos los impactos(sean de tipo social, inconvenientes
con el trnsito, desvos, etc.,) sern su entera responsabilidad, por tratarse de un camino
rural pblico.
Cuando el Contratista considera necesario, deber proponer y cotizar las medidas de
mejoramiento de la carretera de acceso a la obra en la posicin previsto en el listado de
precios.
9.3.3

En general, para la estimacin de volmenes esponjados, referirse al anexo Bases de
Medicin y Pagos.
Despeje y desraizado
Por despeje y desraizado se entiende la derrumbada y remocin de todos los rboles, arbustos, etc., existentes en el rea a ser limpiada. El desraizado significa la remocin de
los tocones o troncos y races existentes dentro del rea a ser limpiada.
Las maderas aprovechables debern ser depositadas por el Contratista en lugares apropiados, contiguos a las reas desmatadas.
Los materiales removidos en esta operacin permanente, fuera del rea de las reservas,
debern ser quemados, transportados y/o depositados en las reas indicadas para botadero. Estas reas no debern estar en caminos de drenaje, para evitar arrastre de materiales
para las futuras reservas a que sean formados.
Remocin capa vegetal
La remocin de capa vegetal consistir en la remocin de todo el material de origen orgnico y otros materiales nocivos en las reas de prstamo, reas de implantacin de los
accesos y de los depsitos de materiales, para evitar contaminacin. La remocin de capa vegetal incluir, las operaciones de limpieza, hasta una profundidad de 0.20m para la
remocin de detritos de origen orgnico y de materiales nocivos, de forma que la superficie resultante se presente completamente libre de materiales indeseables.
Los materiales removidos en la operacin de remocin de capa vegetal, debern ser
transportados y/o depositados en las reas indicadas para depsito de capa vegetal. Estas
reas no debern estar en caminos de drenaje, para evitar arrastre de materiales para las
futuras reservas a que sean formados.
Remocin de derrumbes
Este trabajo consistir en la remocin del material de derrumbes producidos durante o
despus de construccin. Se entiende por derrumbe el desplazamiento de los materiales
del talud de corte debido a la fuerza de gravedad o a la accin de los agentes atmosfricos; por lo tanto, se considerar como partida de trabajo eventual.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 156
Durante las operaciones de remocin, el Contratista deber tomar todas las precauciones
necesarias para evitar daos a la plataforma y/o cualquier estructura que pueda estar en
la zona del derrumbe.
Toda el rea donde se haya efectuado la remocin, deber dejarse completamente limpia
y bien acabada, y los materiales resultantes sern colocados donde lo indique el Proyecto. Adems deber extraerse todo el material suelto de la seccin donde ocurra el deslizamiento del talud del corte.
Excavacin mecnica comn
La Excavacin Mecnica Comn ser hecha con utilizacin de equipos de movimiento
de tierras sin escarificador (ripper) y sin voladura previa, en todo tipo de terreno clasificado como excavacin comn, con excepcin de las excavaciones ejecutadas en los terrenos ubicados en las reas de canteras, las cuales tendrn un tem correspondiente.
Las operaciones de cortes (EMC) comprendern excavacin del terreno natural hasta la
graduacin del terrapln, indicado en el proyecto, y excavacin adicional, caso necesaria, abajo del nivel, cuando se trate de suelos de elevada expansin o baja capacidad de
soporte.
Excavacin mecnica comn en canteras
Las operaciones de excavacin mecnica comn en canteras sern ejecutadas en los terrenos aprobados como canteras con utilizacin de equipos de movimiento de tierras sin
escarificador (ripper), retromartillo y sin voladura previa.
El material de prstamo seleccionado se requerir solamente cuando los materiales provenientes de la excavacin sean insuficientes o inadecuados para ser utilizados en la
obra.
Excavacin mecnica en roca descompuesta o similar
Consistir en la ejecucin de los trabajos de excavacin mecnica en roca descompuesta
o similar, donde se requiera el uso de tractor pequeo tipo CAT-D6 con escarificador
(ripper), as como la remocin de bloques de roca con volumen inferior a 0.5 m3.
Excavacin mecnica en roca
Consistir en la excavacin de material excavado mecnicamente entre los niveles de la
superficie de afloramiento rocoso y los niveles finales de excavacin de la zona de la
subrasante de cantos rodados y otros.
Para ejecutar los trabajos de excavacin en todo tipo de terreno, en los cuales se necesite
el uso de tractores grandes tipo CAT-D8 con escarificador (ripper), equipos con retromartillo o algn tipo de voladura superior a 0.5 m3.
Excavacin en material saturado, excepto estructuras
Consistir en la excavacin en material saturado entre los niveles del terreno natural y
los niveles finales de excavacin.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 157
La excavacin en material saturado ser hecha con utilizacin de equipos de movimiento de tierras, con excepcin de las excavaciones ejecutadas en los terrenos ubicados en
las reas de estructuras.
Tratamiento de subrasante
Los subrasantes de los accesos en corte debern ser ejecutados en las alineaciones, niveles y secciones transversales indicados en los planos.
Los quince centmetros superiores del subrasante debern ser escarificados, gradeados,
humedecidos o aireados cuando necesario, homogeneizados y uniformemente compactados. Los subrasantes debern ser uniformemente compactados de modo de alcanzar un
grado de compactacin medio de 98%, mnimo de 95% y mximo de 102% en relacin
al Proctor Normal.
Despus de la ejecucin de la regularizacin, se proceder a la ubicacin y nivelacin de
los ejes y bordes, permitindose las siguientes tolerancias:
- 4 cm en relacin a las cotas de diseo;
- 10 cm cuanto al ancho de la plataforma.
Relleno compactado
Los rellenos sern construidos con materiales adecuados y exentos de materia orgnica.
Los lugares escarpados, sobre los cuales el relleno fuere ejecutado, sern escarificados
con un tractor de lmina, produciendo ranuras, acompaando las curvas de nivel del terreno. Si la naturaleza del suelo condicionare la adopcin de medidas especiales para solidarizar el terrapln con el terreno natural, podr ser necesaria la ejecucin de escalones
de liga a lo largo del rea a ser rellenada.
El lanzamiento del material para la construccin de los rellenos ser en capas sucesivas,
en todo el ancho de la seccin transversal y en extensiones tales que permitan su humidificacin, homogeneizacin y compactacin. El espesor de la capa lanzada no deber
ser mayor que 30 cm para el cuerpo del terrapln y 20 cm para las capas finales, conforme planos. Todo el macizo deber ser uniformemente compactado de modo de alcanzar un grado de compactacin medio de 98%, mnimo de 95% y mximo de 102% en relacin al Proctor Normal.
Sub-base estabilizada granulomtricamente
k.1) Condiciones generales
La sub-base de los caminos deber ser construida segn las alineaciones, graduaciones, secciones transversales y dimensiones indicadas en los planos.
k.2) Muestreo y ensayos
Muestreo
Inicialmente, en la fase de diseo de los caminos, muestras de materiales
de sub-base debern ser retiradas en las cantidades necesarias, por el Con-
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 158
tratista. Durante la fase de implantacin, tales ensayos debern ser ejecutados en intervalos regulares. Muestras de los materiales para caracterizacin
geotcnica y para determinacin de densidad debern ser retiradas de
acuerdo con las normas aplicables.
Ensayos
Los ensayos que sean ejecutados, de acuerdo con las normas y comprenden: Lmite de Liquidez, Lmite de Plasticidad, Anlisis Granulomtrica,
Determinacin de Abrasin Los Angeles, Compactacin y Determinacin del ndice de Soporte California (CBR).
k.3) Equipo para ejecucin de sub-base
Todo el equipo y herramientas que sean utilizados en la ejecucin de los servicios comprendidos por este tem debern ser mantenidos siempre en condiciones de operacin satisfactoria.
k.4) Construccin de la sub-base
Material
El material de sub-base deber estar exento de terrones, materia orgnica y
otros materiales extraos.
Los materiales provenientes de canteras o reas de prstamo deben presentar ndice Soporte California igual o superior a 20% y expansin mxima
del 1%.
Lanzamiento y Compactacin
La sub-base ser lanzada en capas con espesor de 20cm, sobre el subrasante previamente preparado y conforme las alineaciones y graduaciones indicadas en los planos.
Antes del lanzamiento de la sub-base, el subrasante deber estar exento de
materiales extraos, regularizado hasta las tolerancias especificadas, como
exigido y, si fuere necesario, re-compactado conforme especificacin presentada.
El material de sub-base deber ser compactado hasta una densidad seca no
inferior a 100%, en relacin a la mxima obtenida en el ensayo Proctor
Modificado.
Tolerancias
La franja de tolerancia de la superficie acabada ser de 4cm en relacin a
las cotas indicadas en los planos.
Transporte de material excavado comn o denso (hasta 1 km)
Los servicios de transporte de material excavado comn o denso (hasta 1
km) comprende la mano de obra y de las maquinarias y/o equipos necesarios para realizar el transporte del material comn o denso, proveniente de
excavaciones, desbroce, derrumbes, canteras y otros, a lugares donde sea
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 159
necesario para la conformacin de rellenos, construccin de estructuras,

botaderos, etc., hasta un distancia mxima de 1 km.
Para distancias mayores a 1 km, el transporte adicional ser reconocido de
acuerdo al tem correspondiente.
Transporte de material excavado comn o denso (ms de 1 km)
Los servicios de transporte de material excavado comn o denso (mas que
1 km) comprende la mano de obra y de las maquinarias y/o equipos necesario para realizar el transporte adicional del material comn o denso, proveniente de excavaciones, desbroce, derrumbes, canteras y otros, a lugares
donde sea necesario para la conformacin de rellenos, construccin de estructuras, botaderos, etc., a una distancia mayor a 1 km. El volumen transportado en el primer kilmetro ser reconocido conforme con el tem correspondiente.
Transporte de material excavado roca (hasta 1 km)
Los servicios de transporte de material excavado roca (hasta 1 km) comprende la mano de obra, y de las maquinarias y/o equipos necesarios para
realizar el transporte de roca o material granular, inclusive material para
sub-base, proveniente de excavaciones, desbroce, derrumbes, canteras y
otros, a lugares donde sea necesario para la conformacin de rellenos,
construccin de estructuras, botaderos, etc., hasta una distancia mxima de
1 km y la descarga del material transportado. Para distancias mayores a 1
km, el transporte adicional ser reconocido de acuerdo al tem correspondiente.
Transporte de material excavado roca (ms que 1 km)
Los servicios de transporte de material excavado roca (mas que 1 km)
comprende los costos de mano de obra y de las maquinarias y/o equipaos
necesarios para realizar el transporte adicional de roca o material granular,
inclusive material para sub-base, proveniente de excavaciones, canteras,
derrumbes y otros, a lugares donde sea necesario para la conformacin de
rellenos, construccin de estructuras, botaderos, etc., a una distancia mayor
a 1 km. El volumen transportado en el primer kilmetro ser reconocido
conforme el tem correspondiente.
9.4
Accesos Definitivos, Rotondas y reas de Parqueo
9.4.1
Los accesos definitivos, rotondas y reas de parqueo que sern construidos conforme estas especificaciones debern ser, en trminos generales, los siguientes:
- Accesos definitivos que conectarn las diversas Unidades de la Obra.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 160
9.4.2
Alcance de los servicios

El Contratista deber implantar los accesos definitivos ejecutando el terrapln y regularizacin de la superficie de rodamiento con ancho de revestimiento primario de acuerdo
a los planos.
Las obras de arte corrientes, as como las canaletas y cunetas para drenaje superficial,
sern tambin implantadas, pudiendo, sin embargo, haber necesidad de que sean ejecutadas eventuales complementos y adecuaciones con la finalidad de facilitar la ejecucin
de los servicios.
La seccin transversal de los accesos definitivos, conforme indicado en los planos, estar constituida por dos carriles de trfico de 2,0 m y bermas con ancho de 0,5 m de cada
lado.
Bsicamente, para la realizacin de los servicios de pavimentacin permanente, debern
ser desarrolladas las siguientes actividades:
- Excavacin, carga y transporte de suelo para la ejecucin de la caja de pavimento;
- Regularizacin y compactacin del subrasante;
- Ejecucin de la sub-base y base estabilizadas granulomtricamente;
- Ejecucin del revestimiento;
- Suministro y ejecucin de las zanjas de proteccin y defensas;
- Suministro de todo el material e implantacin de las sealizaciones horizontal y
vertical.
9.4.3

En este tem se aplican todos los servicios descritos en el tem 9.3, adems de los siguientes servicios:
a) Construccin de la base
Material
El material de la base, beneficiado o no, consistir en la mezcla de materiales
granulados, arena arcillosa, suelo, u otros materiales considerados adecuados.
El material deber estar exento de terrones, materia orgnica, partculas perjudiciales y otros materiales extraos.
Deber ser de responsabilidad del Contratista la obtencin de materiales que,
despus de compactados, satisfagan las exigencias especificadas.
La capa de la base ser ejecutada con materiales que atiendan a los siguientes
requisitos:
- granulometra encuadrada en las fajas especificadas por el rgano controlador del pas;
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 161
- la fraccin que pasa en el tamiz 40 deber presentar Lmite de Liquidez inferior o igual a 25% y el ndice de Plasticidad inferior o igual a 6%;
- el porcentaje del material que pasa en el tamiz n 200 no debe pasar 2/3 del
porcentaje que pasa en el tamiz 40;
- el ndice Soporte California no deber ser inferior a 60% y la expansin
mxima ser del 0,5%, determinados conforme mtodo preconizado por el
rgano controlador del pas;
- la fraccin que pasa en el tamiz 40 deber presentar Lmite de Liquidez inferior o igual a 25% y el ndice de Plasticidad inferior o igual a 6%;
- el porcentaje del material que pasa en el tamiz n 200 no debe ultrapasar
2/3 del porcentaje que pasa en el tamiz 40;
- el ndice Soporte California no deber ser inferior a 60% y la expansin
mxima ser del 0,5%, determinados conforme mtodo preconizado por el
rgano controlador del pas;
- el agregado retenido en el tamiz n 10, de acuerdo con las exigencias especificadas, deber tener un porcentaje de desgaste que no exceda de 55%, en
el ensayo de abrasin "Los Angeles". Consistir en fragmentos angulosos
razonablemente uniformes en densidad y calidad. La cantidad total de partculas laminares y alargadas no deber exceder 30%. La aceptacin de uso
del agregado tambin ser determinada a travs de ensayos por ciclos u
otros igualmente adecuados.
Colocacin y Compactacin
Previamente a la operacin de compactacin, sern ejecutadas la colocacin,
en capas de 20 cm de espesor, la dispersin, la graduacin, la humidificacin
o secado y la homogeneizacin, adems de la nivelacin de la pista.
Cuando hubiere necesidad de lanzar capas de base con espesor final mayor
que 20 cm, estas sern subdividas en capas parciales, ninguna de ellas excediendo 20 cm, suelta.
El espesor mnimo de cada capa de base, despus de la compactacin, ser de
10 cm.
El grado de compactacin a ser alcanzado ser de, como mnimo, 100% y el
desvo de humedad de 2%, en relacin al Proctor Modificado.
Tolerancias
La faja de tolerancia de la superficie acabada ser de 2cm en relacin a las
cotas indicadas en el proyecto. Cualquier desvo que exceda ese valor deber
ser corregido por el Contratista.
Para la carretera se usara un espesor de afirmado 15 cm.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 162
9.4.4
Soleras
Las soleras sern de hormign y colocadas en las posiciones indicadas en los planos ejecutivos. Sus dimensiones sern las indicadas en los planos.
9.5
Obras de drenaje
Generalidades
En lneas generales, el drenaje podr ser efectuado a travs de la excavacin de zanja,
construccin de canales y utilizacin de piezas pre-fabricadas de hormign, como tubos
y canaletas (medias-caas), y/o otros materiales fabricados, como mantas filtrantes y
gaviones.
El suministro de materiales y la ejecucin de los servicios en cuestin sern de responsabilidad del Contratista, que deber realizar esas actividades de acuerdo con los planos
y con los procedimientos y especificaciones indicados a continuacin:
9.5.1
Excavacin para estructuras

La excavacin para estructuras ser hecha con utilizacin de equipos y/o maquinarias,
mano de obra y herramientas necesarios para realizar la excavacin y perfilado en zonas
localizadas y zanjas de las obras de drenaje, colocados y esparcidos hasta una distancia
de 25 metros del rea de trabajo, de modo de no interferir con el transito ni con el rea
de influencia de infraestructuras existentes o proyectadas.
Las operaciones de cortes comprendern excavacin del terreno natural hasta la graduacin indicada en el proyecto, y excavacin adicional, caso necesario, abajo del nivel,
cuando se trate de suelos de elevada expansin o bajo capacidad de soporte.
9.5.2
Excavacin en material saturado para estructuras

La excavacin en material saturado para estructuras ser hecha con utilizacin de equipos de movimiento de tierras y mano de obra necesarios para realizar la excavacin en
material saturado en zonas localizadas y zanjas de las obras de drenaje.
9.5.3
Preparacin de superficie para cuneta berma y tubera

La preparacin de superficie para cuneta berma y tubera ser hecha despus de terminada la excavacin y entonces ser nivelada y compactada manualmente la superficie en
las zonas donde se colocar el revestimiento de la cuneta berma y tubera.
9.5.4
Encache de piedra para cunetas y bajaderos

Este trabajo consistir en la construccin de un revestimiento de piedra, cuyas juntas se
harn con mortero, para proteger taludes, cunetas y otro elementos de los accesos contra
la accin de las aguas; ser realizado de acuerdo a estas especificaciones y siguiendo las
alineaciones, rasantes y espesores que indiquen los planos.
a) Materiales
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 163
Las piedras, sean bolones, cantos rodados o de cantera, debern ser durables, resistentes al agua y a la intemperie, disponibles en una cantidad equilibrada de
tamaos, y si no se indica por otra cosa en los planos debern tener por lo menos
una dimensin de 20 cm y un volumen mnimo de 0.01 m3.
El mortero consistir en una parte de cemento y dos (2) partes de agregado fino
(en volumen).
b) Construccin
b.1) Preparacin del terreno de asiento
La superficie de asiento deber ser excavada hasta la profundidad indicada
en los planos. Todo el material blando o inservible ser retirado y sustituido por material aprobado. La superficie deber entonces ser compactada y
nivelada para proporcionar un asiento uniforme y firme a las piedras.
Cuando sea indicado en los planos, se colocar y compactar la capa de
asiento con el espesor requerido.
b.2) Colocacin de las piedras
Las piedras debern ser colocadas con la cara ms plana hacia arriba o fuera y con su dimensin ms larga en la direccin del flujo de las aguas. Las
juntas debern ser quebradas y no exceder de ms de 2.5 cm en su ancho.
Segn se vaya procediendo a la colocacin de cada piedra y la superficie
resultante sea satisfactoriamente uniforme, se aplicar el mortero en todos
los lados visibles, y en cantidades suficientes para que cuando se coloquen
firmemente las piedras adyacentes, el mortero se riegue y ocupe totalmente
todos los intersticios, ranuras, etc., de junta y no se proyecte hacia afuera
de la superficie terminada, la cual deber estar libre de residuos de mortero.
La superficie terminada consistir de planos aceptablemente uniformes excepto en los casos en que se requiera que las piedras se proyecten fuera de
dichos planos para que acten como disipadores de energa.
A fin de obtener superficies terminadas uniformes, se usuran guas o plantillas de madera de la seccin apropiada.
9.5.5
Relleno compactado para estructuras

Donde que sean encontradas vetas de roca o bolones, los mismos ser removidos hasta
abajo del nivel de cota y sustituidos por materiales adecuados, de manera de proporcionar una base de suelo compactada.
Despus de haber sido preparada la base de las estructuras en las alineaciones y niveles
previstos, ser lanzado material seleccionado, a lo largo de la estructura, en capas que no
excedan el 15 cm de espesor.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 164
Cada capa ser humedecida o aireada, conforme necesario, y totalmente compactada con
soquetes mecnicos u otro proceso igualmente adecuado para tal, con grado de compactacin del 95%, en relacin al Proctor Normal.
9.5.6
Hormign para drenaje

Este trabajo deber consistir en la preparacin, manipulacin, acarreo desde la planta
hasta el local, vaciado, acabado y curado del hormign para drenaje con resistencia indicada en los planos u otros documentos contractuales. El hormign deber consistir de
una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, aditivos cuando
fuesen requeridos y agua; todos ellos mezclados en las proporciones especficas.
El hormign pobre para drenaje (fc = 140 kg/cm2) ser diseado para obtener la resistencia de 140 kg/cm2 rotura por compresin a los 28 das indicados en los planos, y el
hormign estructural (fc = 210 kg/cm2) ser diseado para obtener la resistencia de 210
kg/cm2 rotura por compresin a los 28 das indicados en los planos.
a) Dosificacin
La medicin y dosificacin de los materiales deber efectuarse en una planta o
con hormigonera manual en el campo. Se debern seguir las siguientes indicaciones:
Cemento Portland
Puede ser empleado en fundas o a granel. Ninguna fraccin de una funda de
cemento deber ser utilizada en una mezcla de hormign, a menos que dicho
cemento haya sido pesado.
Agua
El agua puede ser medida por volumen o por peso.
Agregado
Todos los agregados producidos o manipulados mediante mtodos hidrulicos, as como los agregados lavados, debern ser amontonados o almacenados
en tolvas.
Los agregados pueden ser medidos por volumen o por peso, dependiendo del
equipo, hormigonera manual o planta.
Dosificacin
Las cargas debern ser introducidas en la mezcladora por separado y sin que
ocurran prdidas.
b) Mezcla y entrega
El hormign podr ser mezclado en el lugar de la construccin, en una hormigonera manual o en una instalacin central y de camiones mezcladores o agitadores. La mezcla y entrega del hormign debern ajustarse a los requisitos de
AASHTO M-157.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 165
Para la mezcla en obra o en una instalacin central, el hormign deber ser mezclado en una mezcladora de un tipo aprobado. No deber ser utilizada ninguna
mezcladora que tenga una capacidad nominal menor de una funda de cemento.
c) Vaciado del hormign
El hormign no deber ser vaciado hasta que los encofrados y la armadura de
acero hayan sido revisados.
El hormign deber ser vaciado de manera que se evite la segregacin de los materiales y el desplazamiento de la armadura.
Todas las canaletas y conductos debern mantenerse limpias y exentas de capas
de hormign endurecido.
El hormign no deber ser vaciado desde una altura mayor de 1.50 metros, a no
ser que vaya conducido en canaletas o tubos cerrados. Despus del fraguado inicial del hormign, los encofrados y armadura de acero no debern ser golpeados
ni movidos.
El hormign deber ser consolidado por medio de vibradores mecnicos, pudiendo ser complementado con el uso de herramientas manuales adecuadas para
asegurar una consolidacin apropiada.
d) Curado del hormign
Todo hormign recientemente vaciado, deber ser curado de inmediato y durante
un perodo no menor de 7 das manteniendo una humedad adecuada.
Este servicio no incluye la explotacin de cantera, ni lo suministro y transporte
de cemento, aditivos y agregados, los cuales tendrn tems correspondientes.
Las clases de hormign y los esfuerzos de diseo requeridos sern indicados en
los planos. De modo general, la clase de hormign y el tamao mximo del
agregado grueso a utilizarse en los varios tipos de estructuras ser:
Clasificacin del hormign
9.5.7
Tipo de hormign
Tamao mximo
agregado mm (pulg.)
Resistencia a la compresin especifica (fc kg/cm)
Edad de control
(das)
C1-21
38 (1 1/2")
210
28
FC1-14
76 (3")
140
28
Encofrados plano para drenaje

Se utilizar encofrados (o moldajes) cuando sea necesario confinar el hormign y proporcionarle la forma y dimensiones indicadas en los planos. Debern tener suficiente ri-
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 166
gidez para mantener su posicin y resistir a las presiones resultantes del vaciado y vibrado del hormign. Sern, adems, suficientemente hermticos para evitar la prdida de
mortero. Las superficies que entren en contacto con el hormign, debern encontrarse
completamente limpias, libres de toda sustancia que no fuere especificada.
Las superficies expuestas estarn exentas de bordes agudos y de defectos e imperfecciones. Los ngulos interiores de aquellas superficies y lados, como en juntas por ejemplo,
no requieren de bordes achaflanados, a menos que se indique en los planos.
Para facilitar la operacin de curado y permitir la ms pronta reparacin de las imperfecciones de la superficie de hormign, ser hecha cuidadosa remocin de los encofrados, tan pronto como el hormign haya alcanzado la resistencia suficiente para soportar
el estado de carga inicial y prevenir cualquier tipo de dao.
9.5.8
Fabricacin y colocacin de acero de refuerzo fy hasta 4200kg/cm2

Este trabajo deber consistir en fabricacin y colocacin de varillas de acero de refuerzo
para el hormign, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con los planos.
a) Materiales
El acero de refuerzo deber ser corrugado, debiendo cumplir con las especificaciones de la ASTM A-615 Grado 60, o ASTM A-617 Grado 60 y los requisitos
de AASHTO M-31 (ASTM A-15). El alambre de amarre deber satisfacer los
requisitos de ASTM A-825. El Contratista tendr la obligacin de presentar certificados de la calidad de los aceros cubriendo principalmente lo siguiente:
- Resistencia a la traccin, incluyendo la determinacin de tensin de fluencia,
tensin de ruptura y mdulo de elasticidad;
b) Requisitos para la construccin
b.1) Proteccin
Las barras de acero que constituirn la armadura de refuerzo en el hormign,
debern estar protegidas contra cualquier dao, ser almacenadas sobre bloques para evitar adherencia de lodo y estar exentas de fisuras, escamas, pintura, aceite, suciedad, oxidacin excesiva y corrosin. Las barras que no satisfagan esta especificacin sern rechazadas.
b.2) Corte y doblado
A no ser que se indique lo contrario, las barras de acero de refuerzo debern
ser cortadas y dobladas en fro, y de conformidad con las formas y dimensiones indicadas en los planos. Los trabajos mencionados debern ser utilizados por trabajadores experimentados, y deber suministrarse el equipo
adecuado para este fin.
b.3) Colocacin
Todas las barras de refuerzo debern ser colocadas y fijadas firmemente en
la posicin exacta que muestren los planos. Durante el vaciado de hormign,
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 167
las barras debern estar firmemente sostenidas por soportes que cumplen con
los espesores de recubrimiento.
Las barras de refuerzo colocadas en el encofrado de cualquier estructura, debern ser previamente inspeccionadas antes del vaciado.
9.5.9
Suministro y colocacin de Piezas pre-fabricadas en hormign - canaletas (mediascaas)

El Contratista deber suministrar e instalar medias-caas de hormign, simple o armado,
para realizar el drenaje superficial. Definida la ingeniera de detalle se acordar las cantidades y precio de estas actividades.
Los fondos de las fosas, para asentamiento de medias-caas debern garantizar las declividades indicadas en los planos.
Las medias-caas sern empleadas para drenar y controlar las aguas y para aliviar la
sub-presin existente en el contacto hormign-roca, en lugares como el canaln del vertedero, y muros anclados en roca.
Las medias-caas sern, tambin, utilizadas para drenaje superficial en los pies de los taludes de excavacin y de terrapln.
En principio, no es recomendable la utilizacin de medias-caas en el drenaje de obras
de tierra.
Las cunetas de drenaje de los caminos temporales no sern revestidas.
a) Materiales
Las medias-caas de hormign simple debern ser del tipo y dimensiones indicadas en los planos; sern de encaje tipo punta y campana y obedecern a las especificaciones y normas corrientes.
Las canaletas sern confeccionadas con hormign de resistencia a la compresin
mnima de 25 MPa a 28 das.
b) Instalacin
Las medias-caas sern asentadas en el terreno, cuidadosamente excavado y
compactado, de forma de obtener la mejor conformacin posible. Ser utilizada
arena para llenar el espacio anular bajo las medias-caas.
Las juntas sern llenadas con mortero de cemento y arena, en la proporcin de
1:4.
Las medias-caas sern asentadas de modo que la bolsa est siempre vuelta para
aguas arriba, con relacin al escurrimiento de las aguas.
La parte superior de las medias-caas ser cuidadosamente conformada al terreno vecino, siendo necesaria una terminacin efectuada con hormign.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 168
9.5.10
Manta filtrante de geo-textil

Sern utilizadas mantas filtrantes de geotextil para tapado de drenes de grava y como
transiciones, conforme detalles que constan en los planos.
Debern ser empleadas mantas de geotextil no tejido conforme el tipo indicado en el detallamiento de los planos.
Las enmiendas sern efectuadas por yuxtaposicin mnima de 20 cm, disponindose las
mantas de modo de evitar infiltracin de partculas finas a travs del contacto.
9.5.11
Alcantarillas tubulares de hormign (eventuales)

Las alcantarillas tubulares de hormign, que debern obedecer a las exigencias
de la norma y podrn ser usados en posiciones indicadas en los planos, sern colocadas de acuerdo con la prctica usual. La excavacin ser hecha de acuerdo
con el Cap. 2. Cuando las alcantarillas fueren instalados en terraplenes, la construccin del terrapln ser completada hasta el mnimo de 30 cm por encima de
la cota del tope de los tubos, excepto cuando fuere indicado de otra forma, y la
zanja entonces excavada. Los tubos, a menos que sea de otra forma permitido,
sern colocados por lo menos dos semanas antes de la preparacin de la subbase. Los tubos estarn limpios y libres de cuerpos extraos, cuando colocados
en la obra. Cuidado adecuado ser tomado en el manoseo de tubos para evitar
trizaduras u otros daos. Cualquier tubo daado deber ser sustituido por el Contratista.
b) Base y relleno de las alcantarillas
El ancho de la zanja ser tal que permita la colocacin satisfactoria de la albailera y la compactacin del material en vuelta de la caera.
La superficie de la base deber proporcionar una fundacin estable, con densidad
uniforme en toda la extensin de la albailera, debiendo seguir su declividad
longitudinal. Sern hechos rebajes para las campanas, en las uniones de los tubos.
Los tubos sern asentados en fundacin uniformemente compactada, con perfil
cuidadosamente hecho por medio de un molde nivelado en la graduacin deseada.
El Contratista procurar sistemas de soporte para evitar desmoronamientos de las
zanjas.
Donde que sean encontradas vetas de roca o bolones, los mismos sern removidos hasta abajo del nivel de cota y sustituidos por materiales adecuados, de manera de proporcionar una base de suelo compactada.
El espesor mnimo admisible ser de 15 cm y el mximo ser de tres cuartos del
dimetro nominal del tubo, o 40 cm, prevaleciendo el mayor.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 169
Cuando no fuera encontrada una fundacin firme en el nivel de definido en los

planos, debido a la existencia de suelos de baja consistencia, blandos o inestables, estos sern removidos con un ancho mnimo de 1 dimetro, para cada lado
del eje de la caera, hasta la profundidad necesaria para alcanzar material firme,
y sustituidos por material de sub-base u otro material adecuado, debidamente
compactado, para proporcionar un apoyo conveniente a la tubera, a menos que
los planos exijan otros mtodos de construccin.
Despus de haber sido preparada la base y los tubos asentados en las alineaciones y niveles previstos, ser lanzado material seleccionado, a lo largo de la alcantarilla, en capas que no excedan el 15 cm de espesor.
Cada capa ser humedecida o aireada, conforme necesario, y totalmente compactada con soquetes mecnicos u otro proceso igualmente adecuado para tal, con
grado de compactacin del 95%, en relacin al Proctor Normal.
Este mtodo proseguir hasta que el material compactado alcance una elevacin
de 30 cm por encima del tope de la tubera.
La clasificacin de los tubos de hormign reforzado para alcantarillas pluviales,
debern seguir las especificaciones de la ASTM C 7600, y sern las siguientes
dimensiones: 30, 36, 42, 48, 60 y 72, con diseo de acero: Clase III.
9.5.12
Drenaje Auxiliar
El descenso del nivel de agua, a travs de pozos, puede ser ejecutado por medio de una
serie de perforaciones equidistantes (por ejemplo: 8m, 10m, 15m o 20m), con dimetro
de 300 mm hasta 600 mm.
Dentro de esa perforacin para pozos profundos, son colocados tubos de acero, constituidos de tramos lisos y perforados, en los horizontes permeables y abajo del nivel de
agua. El dimetro de esos tubos puede variar de 150 mm hasta 300 mm, y cada segmento es unido al otro por soldadura. Los tubos deben ser colocados en perfecta verticalidad
y el tramo perforado deber ser envuelto por una tela de nylon de 0,6 mm de dimetro,
para impedir la entrada de partculas dentro del pozo.
Dentro de los tubos ser colocada distante 1m de su fondo, una bomba del tipo sumergida centrfuga, con capacidad de acuerdo con las condiciones hidrogeolgicas locales y la
altura de recalque (por ejemplo, bombas con caudal 2 hasta 5 l/s, de 5 hasta 10 l/s o 10
hasta 15 l/s). La conexin y parada de las bombas deben ser automticas y controladas
por un par de electrodos.
En el caso de necesitarse emplear el vaco, la extenuacin de aire es hecha en las partes
superiores de los pozos, por medio de un tubo colector acoplado la bomba de vaco.
Despus de la colocacin de los tubos, el espacio entre la pared de la perforacin y a de
los tubos (por ejemplo, entre 600 mm y 300 mm), deber ser llenado por material filtrante de granulometra adecuada (por ejemplo: arena gruesa sin materia orgnica y sin
arcilla).En algunos pozos, al largo de la capa filtrante, deber ser colocado un tubo de
PVC o hierro galvanizado = 1 , que permitir la observacin del nivel de agua. La
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 170
extremidad inferior de ese tubo deber tener cerca de 1m de tramo envuelto, tambin por
tela de nylon.
En locales de responsabilidad se puede prever una serie de piezmetros o indicadores de
nivel de agua deber ser colocada la distancia adecuadas de cada pozo, con la finalidad
de permitir la observacin de la variacin del nivel de agua y trazar, posteriormente, la
curva de depresin de cada pozo, y controlar tambin el valor de la sub-presin, cuando
esta existir.
Antes de cualquier trabajo de descenso, se recomienda la ejecucin de ensayos preliminares, para definicin del mtodo ms adecuado a ser aplicado.
9.6
reas Externas
9.6.1
Los servicios previstos comprenden las obras civiles que sean ejecutadas en las reas externas, incluyendo, pero no limitndose a: excavaciones, rellenos, caminos internos,
drenaje, edificaciones, fundaciones, canaletas para cables, cajas de pasaje, cercas y malla de puesta a tierra.
9.6.2
Excavaciones y rellenos
Excavaciones y rellenos solamente sern iniciados despus de los servicios de deforestacin y limpieza del material orgnico del rea, lo cual ser convenientemente acopiado
para uso futuro. La deforestacin incluir, en caso de ser necesario, el desbroce y la remocin de troncos y arbustos y el transporte para reas de botadero. La deforestacin y
la limpieza sern efectuados de acuerdo con el Cap.2.
Las excavaciones en las reas de las Servidumbres debern ser hechas en las alineaciones y niveles mostrados en los planos y Cap. 2.
Despus que las excavaciones alcanzaren el nivel de cota final, la superficie del terreno
restante en suelo ser preparada conforme especificado en el tem 2.4.3.
Los rellenos en el rea sern hechos segn las alineaciones y niveles mostrados en los
planos y de acuerdo con el especificado en el tem 4.4. Los rellenos en enrocado debern
ser ejecutados como mostrado en el Cap. 4.
9.6.3
Caminos internos
Los caminos internos sern construidos de acuerdo con los planos. Consistirn de subbase y base.
9.6.4
Drenaje de taludes
El drenaje de taludes deber ser ejecutado de acuerdo con las alineaciones y niveles
mostrados en los planos y, bsicamente, consistir de drenaje superficial y profundo.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 171
9.6.5
Galeras y canaletas para cables y cajas de pasaje

Las canaletas para cables y las cajas de pasaje debern tener paredes construidas en ladrillo revestido con mortero, siendo las losas de fondo y las tapas de hormign reforzado. Debern ser drenadas para un sistema colector centralizado o, en el caso del subsuelo ser permeable, por medio de drenes de grava.
Las galeras para cables sern construidas en hormign armado y debern ser drenadas
conforme indicado anteriormente.
9.6.6
Edificaciones
Las fundaciones y las estructuras en hormign armado debern ser ejecutadas de acuerdo con lo mostrado en los planos. Con relacin a las excavaciones de las fundaciones, el
Contratista deber proceder conforme orientacin del tem 2.3. Los procedimientos de
construccin para colocacin de moldajes y refuerzo de acero, lanzamiento, cura y eventuales reparaciones del hormign, debern estar de acuerdo con el Cap. 5.
9.6.7
Cercas
Las cercas de alambre de pas con postes de hormign sern colocadas en los lugares y
conforme mostrado en los planos.
9.6.8
Relleno en torno a las bases de fundacin y en cunetas para cables de puesta a tierra
Sern ejecutados rellenos en torno a las bases de fundacin y cunetas para cables del sistema de puesta a tierra, como indicado en los planos.
El material ser compactado en capas de 10 cm de espesor, con grado de compactacin
del 95%, con relacin al Proctor Normal, a travs de soquetes mecnicos de operacin
manual o por otro mtodo igualmente adecuado para tal funcin.
9.6.9
Programacin de los trabajos

El Contratista deber programar sus actividades (previa de coordinacin con la Supervisin) de excavacin de las fundaciones, cunetas para drenes, galeras y canaletas para
cables y sistema de puesta a tierra de tal forma que los servicios de lanzamiento del
hormign, drenes y malla del sistema de puesta a tierra y respectivos rellenos sean ejecutados inmediatamente despus de sus excavaciones, a fin de resguardar las superficies
excavadas contra eventuales procesos erosivos.
9.7
Proteccin Superficial de Taludes
9.7.1
Todas las superficies de excavaciones o rellenos permanentes en suelo y saprolito, no
sumergidos, debern quedarse protegidos contra el efecto erosivo de la lluvia. El tipo de
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 172
proteccin ser el indicado en los planos especficos y compatibilizado con la Lista de

cantidades y precios.
La vegetacin a ser utilizada como proteccin de los taludes deber ser de un tipo adaptado a la regin, que proporcione buena proteccin contra la erosin, y sea resistente a la
sequa.
El Contratista deber proveer todos los materiales, como la vegetacin, el suelo vegetal,
la mano de obra, los abonos, los correctivos y los equipos necesarios para la ejecucin
de los servicios de proteccin vegetal, as como el transporte y la implantacin en los taludes.
El Contratista podr proponer mtodo para implantacin, pudiendo ser a travs de plantacin de csped o superficie hidro-sembrada o por otros mtodos adecuados de proteccin.
Caso sea necesario, el Contratista, a travs de dispositivos de irrigacin apropiados, deber regar la proteccin vegetal hasta su fijacin, como tambin conservarla libre de
hormigas y hierbas dainas, hasta su enraizamiento y fijacin definitivos y la aceptacin/recepcin del servicio al final de la obra por la Propietario.
Donde ocurran superficies en saprolitos y roca alterada, de difcil adherencia con hormign proyectado con fibras de acero, y no tratable por mtodos tradicionales de vegetacin, la proteccin deber ser hecha por una de las dos siguientes alternativas:
- Hormign proyectado con malla metlica soldada, fijada con fijadores en malla y
ancho adecuados a las caractersticas del terreno, asociada a drenes tipo barbacana, donde sea necesario.
- Vegetacin adecuada a aquel tipo de terreno, con adherencia fomentada por la
aplicacin de biomantas.
Cualquiera que sea el proceso utilizado para control de erosin, ser indispensable que
el rea est drenada, de modo que las aguas pluviales no pasen, con mayor volumen, sobre la superficie tratada. Debern ser incluidas la construccin de badenes y disipadores
de energa, para la proteccin de taludes.
9.7.2
Proteccin vegetal
La vegetacin a ser utilizada como proteccin de los taludes deber ser de un tipo adaptado a la regin, que proporcione buena proteccin contra la erosin y que sea resistente
a la sequa.
El cultivo de la vegetacin en placas en los taludes de excavaciones y rellenos de las
obras y de los accesos principales ser precedido por el lanzamiento de una capa de tierra vegetal.
reas de prstamo, botaderos y otras sern recompuestas a su condicin original, a travs del cultivo con sistema hidro-sembrado u otro equivalente. Podrn ser adoptadas
biomantas.
Materiales
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 173
Tierra vegetal
La tierra vegetal ser constituida de suelo superficial orgnico, homogneo, sin
terrones de arcilla, arbustos, races, hierbas dainas u otras vegetaciones indeseables.
La tierra vegetal ser obtenida a partir de excavaciones obligatorias y mantenida
separadamente en depsito, para futura utilizacin.
Las reas indicadas para reposicin de la capa vegetal debern ser preparadas de
modo que se eviten irregularidades abruptas, eliminndose las piedras y los materiales extraos con dimensiones superiores a 25 cm.
Abonos y correctivos
Sern utilizados los fertilizantes comerciales y correctivos, mediante las frmulas constantes del Proyecto, con indicacin de la composicin qumica de cada
producto. Si fuere utilizado el estircol animal, este deber ser integral y no podr contener semillas de hierbas, pajas, piedras u otros materiales extraos.
Semillas y champas
Las semillas empleadas en el control de erosin sern de vegetacin de bajo porte, de sistema radicular profundo y abundante, de preferencia nativas de la regin.
Plantacin de csped o empleo de hidro-siembra
La ejecucin de los servicios plantacin de csped o empleo de hidro-siembra
debern obedecer a las siguientes etapas:
1 etapa: correspondiente a preparacin del suelo, ser constituida por las siguientes actividades:
- Revoltura y/o escarificacin del suelo;
- Nivelacin del terreno en el nivel de la cota o en la seccin transversal;
- Drenaje del rea;
- Capa de tierra vegetal;
- Tratamiento del suelo contra plagas y enfermedades;
- Incorporacin de abonos qumicos y orgnicos;
- Adicin de calcreo (de preferencia dolomtico).
2 etapa: poda, arranque, carga, transporte y plantacin de csped o empleo de
hidro-siembra.
3 etapa: cultivo de vegetacin.
4 etapa: irrigacin ser efectuada con equipo apropiado, no siendo permitida la
adopcin de mtodos impropios que puedan comprometer la estabilidad de los
macizos, a medida que el sembrado sea realizado.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 174
Biomantas
Las biomantas podrn ser del tipo bidimensionales, o tridimensionales mixtas,
fabricadas de fibra de coco con malla geo-sinttica, en una o dos capas, con o sin
mulch orgnico, sobre superficie hidro-sembrada y fertilizada previamente,
con mtodo y aplicacin hecha por empresa especializada en este tipo de trabajo.
9.7.3
Gaviones (eventual)
a) Materiales
El Contratista deber suministrar gaviones del tipo caja o colchn, obedeciendo
las dimensiones indicadas en los planos. En ambos casos, los gaviones sern
subdivididos en celdas, por diafragmas dispuestos transversalmente a su dimensin por cada metro lineal.
Para la confeccin de los gaviones ser utilizado el alambre galvanizado. La red
ser de malla hexagonal de doble torsin, obtenida entrelazando los alambres por
tres veces y media vueltas. Los alambres tendrn dimetro de 2,7 mm para el tipo caja y 2,2 mm para el tipo colchn. Todos los bordes libres del gavin sern
enrollados mecnicamente, a fin de que las mallas no se deshagan y adquieran
mayor resistencia. El alambre utilizado en los bordes tendr un dimetro mayor
que el alambre utilizado en la fabricacin de la malla.
b) Ejecucin
Los gaviones sern despachados de la fbrica, doblados y reunidos en paquetes.
Los gaviones sern abiertos y armados, en la obra, cosindose entre s por las
aristas y fijndose los diafragmas a las paredes laterales.
Los gaviones vacos sern sucesivamente colocados y amarrados a los vecinos
por las aristas, en las direcciones vertical y horizontal, antes del llenado. A depender de su posicin especialmente en el caso de colchones revistiendo taludes ser determinado el anclaje de los gaviones por barras de anclaje, conforme
especificaciones
El llenado de los gaviones ser manual o mecnico, buscando obtener el mnimo
porcentaje de vacos. Durante el relleno, sern insertados tirantes en el interior de
los gaviones, para unir las paredes opuestas.
9.7.4
Drenes horizontales profundos

Cuando previsto en los planos, sern implantados drenes horizontales profundos
(DHPs), para la estabilizacin provisional o permanente de taludes excavados en suelo.
Los DHPs estarn constituidos por tubos de PVC, dimetro mnimo min = 100 mm,
perforados e implantados sub-horizontalmente en el talud, a travs de perforacin previa
por medio de sonda rotativa o de equipo de roto-percusin.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 175
9.8
Terminaciones
Las instrucciones siguientes indicarn las lneas generales de las terminaciones, definiendo criterios generales de manipulacin y aplicacin de los varios materiales especificados. Las condiciones establecidas en esta Seccin debern ser revisadas y adaptadas
de comn acuerdo entre el Contratista, la Supervisin Tcnica y el Propietario.
Estas especificaciones, junto con los planos, definirn la terminacin de las estructuras.
Basta que cualquier servicio o material forme parte slo de la especificacin o slo de
los planos, para que sea considerado como elemento integrante del proyecto. Todos los
servicios debern ser ejecutados de acuerdo con las dimensiones y elevaciones mostradas en los planos.
La mano de obra empleada en los servicios en cuestin deber ser de primera calidad,
siendo las terminaciones, tolerancias y ajustes fielmente respetados.
Todos los materiales empleados y tcnicas de ejecucin adoptadas debern ser de buena
calidad, de acuerdo con las normas tcnicas aplicables y su aplicacin coincidente con el
tipo de terminacin requerido y en estricta obediencia a las recomendaciones del fabricante del producto.
En la ausencia de normas para casos especficos, el Contratista utilizar normas consagradas o instrucciones complementarias de los fabricantes, con la aprobacin de la supervisin.
9.8.1
Albailera
La albailera es el proceso constructivo determinado por el uso de unidades de ladrillo,
los que se unen entre s por medio del mortero, para formar los muros.
Dadas las dimensiones modulares de las unidades de albailera, permiten la ejecucin
de muros, los que por el tipo de aparejo pueden ser cabeza, soga o canto. Las propiedades de la unidad de albailera deben ser:
La resistencia a la compresin y traccin.
Variabilidad dimensional y alabeo.
Succin
La resistencia a la comprensin y densidad.
Eflorescencias, absorcin y coeficiente de saturacin.
La funcin principal del mortero en la albailera es adherir las unidades corrigiendo las
irregularidades que la misma tiene, as como sellar las juntas contra la penetracin de aire y humedad.
El espesor de las juntas depende de:
La perfeccin de las unidades.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 176
Trabajabilidad del mortero.

Calidad de la mano de obra.
El mortero est compuesto por cemento Portland tipo I, arena gruesa y agua. El cemento
funciona como aglomerante, muestras que la arena es un agregado inerte. La funcin del
cemento es proporcionar resistencia a la mezcla. La arena, le proporciona estabilidad volumtrica a la mezcla y atena la contraccin por secado. El agua hidrata el cemento y
da trabajabilidad a la mezcla. La adherencia unidad mortero se logra cuando las solubles del cemento son absorbidos por la unidad de albailera, cristalizndose en sus poros. La adherencia se ve favorecida cuando el mortero penetra en las perforaciones y rugosidades de la unidad, formando una especie de llave de corte entre las hiladas. Es necesario que el mortero se extienda sobre toda la superficie (vertical y horizontal) de la
unidad de asentar, para lograr esto la mezcla debe ser trabajable. La trabajabilidad del
mortero debe conservarse durante todo el proceso de asentado. El mortero debe tener la
capacidad de mantener su consistencia y continuar siendo trabajable.
Se usar el cemento Portland tipo I y V.
La arena deber ser limpia, libre de materia orgnica, con granos redondeados y con la
siguiente granulometra:
No deber usarse arena de mar, debido a las sales que contiene. EL agua usada debe ser
limpia, potable, libre de materias orgnicas y sustancias deletreas (aceite, cido, etc.).El
agua ser fresca, limpia y bebible. No se usar agua de acequia u otras que contengan
materia orgnica.
En los planos y/o especificaciones deber encontrarse especificada las proporciones del
mortero. Es importante vigilar los siguientes puntos:
El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albailera segn sea el caso.
La alineacin y aplomado.
El menor espesor posible de juntas horizontales del mortero.
Resistencia: resistencia a la compresin mnima de 180 Kg/m2.
Dimensiones: Los ladrillos tendrn dimensiones exactas y constantes as para los
ladrillos KK 18 huecos ser de 24 x 13 x 9 cm. En cualquier plano paralelo la
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 177
superficie de asiento debe tener un rea equivalente al 75% ms del rea bruta
en el mismo plano.
Textura: Homognea, grano uniforme.
Superficie: La superficie debe ser rugosa y spera.
Coloracin: Rojizo amarillento, uniforme.
Dureza: Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido metlico.
Presentacin: El ladrillo tendr aristas vivas bien definidas con dimensiones
exactas y constantes.
Se rechazarn los ladrillos que presenten los siguientes defectos:
Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos,
los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo.
Que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos,
deformes y retorcidos.
Los que contengan materias extraas, profundas o superficiales como conchuelas, grumos de naturaleza calcrea, residuos de materiales orgnicos, manchas y
vetas de origen salitroso.
El procedimiento de asentado, particularmente la presin sobre las unidades de
albailera durante la colocacin.
El llenado total de juntas verticales del mortero.
La calidad de la albailera mejora con la mano de obra y la vigilancia del Residente y Supervisor de la obra.
Muro de soga ladrillo king kong mezcla 1:4 p/tarrajear.
Muro de soga ladrillo pandereta de soga mezcla 1:4 p/tarrajear.
Muro de soga ladrillo caravista mezcla 1:4 tipo iv
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente
las Normas Tcnicas de ITINTEC 331-017/78. Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado como mnimo el ladrillo Tipo IV de la Norma E 070, por
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 178
su resistencia y durabilidad media y apto para construcciones de albailera de uso

general, salvo que en los planos indiquen otro tipo de ladrillo y aun siendo as se
deber tener en cuenta que deben de cumplir con las Normas de ITINTEC y el Reglamento Nacional de Construcciones.
a) Condiciones Generales
Los ladrillos a emplearse en las obras de albailera debern cumplir con las siguientes condiciones:
b) Ejecucin
La ejecucin de la albailera ser prolija. Los muros quedarn perfectamente
aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificacin. La unidad debe tener una succin adecuada al instante de asentarla, de
manera que su superficie se encuentre relativamente seca y su ncleo est saturado, para lo cual verter agua a los ladrillos previamente al asentado, de forma
tal que queden humedecidos y no absorban el agua del mortero, quedando de la
forma descrita antes mencionada.
No se permitir agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el
momento de la colocacin del nuevo ladrillo. La succin de las unidades de albailera en el momento de asentarlos debe estar comprendida entre 10 a 20
gr/200 cm2 min.
El procedimiento ser levantar simultneamente todos los muros de una seccin,
colocndose los ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida ntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas ser 1.5 cm, promedio con un
mnimo de 1.2 cm, y mximo de 2 cm. Se dejarn tacos de madera en los vanos
que se necesiten para el soporte de los marcos de las puertas o ventanas.
Los tacos sern de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados;
de dimensiones 2" x 3" x 8" para los muros de cabeza y de 2" x 3" x 4" para los
de soga, llevarn alambres o clavos salidos por tres de sus caras para asegurar el
anclaje con el muro. El nmero de tacos por vanos no ser menor de 6, estando
en todos los casos supeditados el nmero y ubicacin de los tacos a lo que indiquen los planos de detalles.
El ancho de los muros ser el indicado en los planos. El tipo de aparejo ser tal
que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no debern
corresponder ni an estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen
amarre.
En la seccin de cruce de dos o ms muros se asentarn los ladrillos en forma tal,
que se levanten simultneamente los muros concurrentes. Se evitarn los endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos o ms muros. Solo se utilizarn los endentados para el amarre de los muros con columnas
esquineras o de amarre.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 179
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearn nicamente para el remate de los muros. En todos los casos la altura mxima de muro que se levantar por jornada ser de 1.30 m. Una sola calidad de mortero deber emplearse en un mismo muro o
en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, ser hecho prolijamente y se
har en dos etapas del 50% cada una. En particular se pondr atencin a la calidad de ladrillo, a la ejecucin de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificacin, preparacin y colocacin del mortero as como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se recomienda el empleo de escantilln. Para todo lo no especificado, debern ceirse a lo indicado en el RNC.
9.8.2
Mampostera
Son descritas, a continuacin, las exigencias para todos los servicios de mampostera a que sean ejecutados dentro de estas especificaciones. Son incluidas, tambin, las de funcin puramente esttica y de composicin. Para todo lo no especificado, debern ceirse a lo indicado en el RNC.
El Contratista deber suministrar todo el personal, material y equipos necesarios,
para conclusin de los servicios de mampostera aqu descritos y mostrados en
los planos, inclusive la colocacin de todas las piezas auxiliares de instalacin,
como piezas fijadas en hormign, tornillos, guantes, piezas embebidas y otros
accesorios.
De modo general, los trabajos de mampostera debern ser ejecutados solamente
despus de la conclusin de los servicios de hormigonado.
Los agujeros para el pasaje de tubos u otras piezas debern ser cerrados con
mampostera de segunda etapa, despus de la instalacin de los tubos y piezas.
Los espesores indicados se refieren a las paredes despus de revestidas. Ser
aceptable una variacin mxima de 0,5cm con relacin al espesor determinado
en los planos.
El espesor mnimo acabado de las paredes de mampostera deber ser mnimo de
15 cm.
b) Mampostera de ladrillos cermicos
Cermica
Los ladrillos macizos y perforados debern ser de 1 calidad, de barro cocido
y uniformes, exentos de piedras y otros materiales que perjudiquen su resistencia estructural.
Los ladrillos sern empleados en paredes divisorias no estructurales y debern
ser bien cocidos, livianos, duros y sonoros, no vitrificados y presentar granulacin fina y uniforme.
Los ladrillos podrn ser suministrados con las siguientes dimensiones:
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 180
- Macizos:
- Perforados: (6 huecos)
(8 huecos)
(21 huecos)
5,5 cm x 11,0 cm x 22,0 cm

10,0 cm x 15,0 cm x 20,0 cm
10,0 cm x 20,0 cm x 20,0 cm
5,5 cm x 11,0 cm x 22,0 cm
Mortero
Deber ser empleado el mortero de asentamiento especificado a continuacin,
cuya mezcla podr ser ligeramente modificada en casos especficos y en funcin de la disponibilidad de materiales.
El mortero para asentamiento podr ser constituido por una mezcla de cemento y arena, con adicin de cal hidratada, a fin de mejorar su aplicacin y evitar
fisuras durante la fragua.
El mortero de asentamiento estar constituido por 1 parte de cemento Portland
comn para cada 6 partes de arena lavada y 4 partes de arena comn (mezcla
1:10).
El mortero para revoque deber contener cemento, cal hidratada y arena media, con relacin de 1:1:7, en volumen, siendo 3,5 partes de arena lavada y 3,5
partes de arena comn.
La arena deber ser graduada conforme las normas, para los agregados para
hormign, formada de granos redondeados y resistentes. No deber contener
substancias arcillosas o de origen orgnico en proporciones mayores del 2%
en peso. La fraccin que pasar por el tamiz n 4 no deber ser mayor que un
10%.
El agua a ser usada en la ejecucin de los trabajos deber estar limpia y sin
materias orgnicas ni aceite.
Ejecucin de los Servicios
- Preparacin del Mortero
El cemento, cal hidratada y la arena sern mezclados an secos y mecnicamente, en la proporcin indicada arriba.
La mezcla deber ser hecha hasta alcanzar un color uniforme. El agua deber ser aadida inmediatamente antes de su utilizacin y el mortero ser
preparado en pequeas cantidades, que podrn ser usadas hasta una hora y
media despus de aadida el agua.
- Preparacin de los Ladrillos
Todos los ladrillos debern ser mojados hasta la saturacin, mediante la
inmersin en agua limpia. No ser permitido mojar los ladrillos con rociado de agua.
Los ladrillos debern ser retirados del bao, dejando escurrir el exceso de
agua, antes de su utilizacin.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 181
- Colocacin
Las mamposteras de ladrillos comunes debern ser ejecutadas con ladrillos macizos o perforados, conforme especificado, y obedecern a las dimensiones y alineacin determinados en los planos.
Los espesores indicados se refieren a las paredes acabadas.
Si las dimensiones de los ladrillos que sean empleados acarrearen pequeas
alteraciones de esos espesores, debern ser hechas las necesarias modificaciones en los planos.
Los ladrillos debern ser colocados en hileras horizontales, con las juntas
verticales alternadas. Las juntas no debern ser mayores que 15 mm, ni inferiores a 5 mm, rebajadas a punta de cuchara, quedndose regularmente
colocadas en lneas horizontales continuas y verticales discontinuas. En los
cruces debern ser firmemente amarradas. Despus de la colocacin de cada ladrillo, el exceso de mortero ser removido de todas las superficies expuestas.
Huecos mayores a 3 cm debern ser completados con la propia mampostera o con hormign.
Est prohibida la colocacin de ladrillos con los huecos en el sentido del
espesor de las paredes.
Las superficies de hormign, sobre las cuales debern ser construidas las
mamposteras, sern cuidadosamente limpias, mojadas con agua y preparadas con mortero de cemento y arena, en la proporcin 1:3.
Excepto si fuere indicado de otra forma, la construccin de las mamposteras deber ser interrumpida a aproximadamente 15 cm abajo de la estructura superior. Los 15 cm restantes sern ejecutados despus de ocho das,
como mnimo, usndose, para ese cierre, ladrillos macizos fuertemente
acuados.
Las paredes con ms de tres metros de altura no debern ser construidas sin
una viga de hormign armado, con 20 cm de altura, conforme indicado en
los planos.
Los vanos de puertas y ventanas, cuyas cerchas superiores no estuvieran
dando cara a las losas de los techos, tendrn dinteles en hormign armado,
con ancho tal que excedan 20 cm, como mnimo, para cada lado del vano.
Las mamposteras destinadas a recibir fijacin de herrajes, sern ejecutadas, obligatoriamente, con ladrillos macizos o bloques de hormign rellenos con hormign.
c) Mampostera de bloques de hormign
Los bloques de hormign debern presentar resistencia a la compresin, dimensiones y caractersticas, compatibles con las normas corrientes en funcin de la
utilizacin.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 182
Las mamposteras sern ejecutadas con bloque de hormign de 19 cm x 19 cm x

39 cm y de 14 cm x 19 cm x 39 cm, conforme indicado en los planos.
Slo ser permitido el uso de bloques exentos de grietas, fracturas u otros defectos que puedan comprometer su resistencia y durabilidad, que presenten aristas y
vrtices ntegros y resistentes, adems de superficies homogneas y suficientemente speras para garantizar una buena adherencia del revestimiento especificado.
El asentamiento de bloques de hormign deber ser hecho con mortero de cemento y arena 1:6 y juntas de amarre con espesor mximo de 10 mm, cuando se
trate de mamposteras revestidas, o mortero de cemento y arena media tamizada
1:4, en la ejecucin de mamposteras aparente y de mampostera sujetas a grandes esfuerzos.
En la ejecucin de mamposteras aparentes las juntas de amarre debern ser alineadas y aplomadas.
En la ejecucin de mampostera de bloques revestidos con mortero y pintura, la
asociacin de ladrillos macizos comunes slo ser permitida cuando se trate de
mamposteras internas, no sometidas a la accin de la lluvia, y exclusivamente
en la composicin de pequeas superficies y cierre de pequeos vanos, con dimensiones compatibles con los bloques disponibles en el mercado y, en la ejecucin de servicios de apuntalamiento.
La instalacin embebida de tuberas, cajas estampadas y otros elementos insertos, deber ser simultnea al asentamiento de los bloques, evitndose todo y
cualquier rasgo innecesario en mamposteras ya levantadas.
En los lugares con paos de pared de grandes dimensiones (como en el caso del
cierre del sistema de ventilacin), auto-portantes o estructurales, las mamposteras debern recibir refuerzo con armadura de acuerdo a lo indicado en los planos.
d) Mampostera de ladrillos refractarios
Sern utilizadas eventualmente, donde especificadas en los planos.
Los ladrillos debern satisfacer las normas vigentes y que sean del tipo para temperatura mxima de 1400 C y conforme exigido en Diseo Estructural.
El asentamiento deber ser hecho contra el rebaje del hormign, en el espacio
donde sern instalados los transformadores, conforme detalles en los planos,
donde estarn indicadas las dimensiones de los ladrillos. La superficie deber estar seca y limpia. La junta entre los ladrillos deber ser de 2 a 3 mm, tanto en en
el sentido horizontal como vertical.
Para garantizar un acabado perfecto, el asentamiento (con juntas alineadas) deber ser ejecutado con auxilio de hilo de alineacin, y los cortes en los ladrillos con
empleo de mquina.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 183
Durante el asentamiento, deber ser realizada una limpieza frecuente, para impedir que el mortero escurra o manche el ladrillo, que estar a la vista.
Debern ser respetadas las recomendaciones del fabricante.
9.8.3
Revestimientos
Los servicios de revestimiento de paredes solamente debern ser iniciados despus de la
conclusin de las instalaciones hidrulicas embebidas, instalaciones de electroductos, fijacin de contramarcos de las escuadras y de todas las dems piezas embebidas.
Antes de ser iniciado cualquier servicio de revestimiento, debern ser probadas todas las
instalaciones hidrulicas.
Las superficies que sean revestidas debern estar limpias y mojadas, antes de recibir
cualquier revestimiento. La limpieza deber eliminar grasas, vestigios orgnicos y otras
impurezas que puedan acarrear futuros desprendimientos.
Los morteros debern ser preparados mecnicamente en seco, hasta ser obtenida una coloracin uniforme y, solamente despus de completada la mezcla ser aadida agua en
cantidad necesaria, visando la obtencin de un mortero de consistencia pastosa y firme.
Los revestimientos debern ser ejecutados por profesionales especializados, de acuerdo
con las respectivas especificaciones, siendo impugnados aquellos que presentaren condiciones inaceptables al producto acabado.
Los revestimientos debern presentar paramentos perfectamente lisos, aplomados, alineados y nivelados.
a) Fraguache
Materiales
El fraguache consiste en la aplicacin de una capa irregular y discontinua de
mortero fuerte, con la finalidad de obtenerse mayor adherencia para los posteriores revestimientos.
El fraguache deber ser ejecutado con mortero de cemento y arena gruesa, en
la proporcin 1:3, con espesor total variable entre 3 mm y 5 mm. El cemento
ser del tipo Portland comn y la arena gruesa deber ser lavada y tamizada,
limpia, exenta de arcilla, sales y substancias orgnicas o terrosas.
Servicios
Las superficies a que sean fraguachadas debern estar perfectamente limpias y
mojadas.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 184
Deber ser preparada la cantidad de mortero a ser utilizado, de forma de evitar

el inicio del endurecimiento antes de su empleo. Si eso ocurriere, todo el mortero deber ser inutilizado, no siendo permitido cualquier re-aprovechamiento.
La ejecucin podr ser mecnica o manual y tendr, como objetivo, el lanzamiento con fuerza suficiente contra la superficie, a fin de obtenerse una buena
adherencia.
Cuando la superficie a ser fraguachada sea muy lisa, para mejorar la adherencia, deber ser aadido, al agua, aditivo a la base de pegamento.
b) Paete
Materiales
El paete, tambin denominado masa gruesa, se constituye en la primera capa
de revestimiento a ser aplicada sobre superficies picadas. Ese revestimiento,
en algunos casos, representa la capa final o, an, podr servir de base para
otro revestimiento. Para capa fina se debe espolvorear un poco de cemento.
El paete de superficies internas y externas ser ejecutado con mortero de
cemento Portland comn, cal hidratada y arena media, en proporcin 1:1:6.
Cualquier alteracin en la proporcin de los componentes deber ser sometida
a la aprobacin.
El paetado, sobre el cual, ser aplicado el laminado melamnico, deber presentarse bien liso, sin saliencias o cavidades, utilizndose mortero de cemento
y arena media, en proporcin 1:3.
Servicios
Los paetes solamente podrn ser iniciados despus del fraguado completo
del mortero de mamposteras y fraguaches
Antes de la aplicacin del paete, la superficie ser abundantemente mojada.
Los paetes sern fuertemente comprimidos contra la superficie y su espesor
final no sobrepasar los 20 mm.
c) Allane
Materiales
El allane , sobre la mampostera o superficies de hormign, previamente fraguachada y empaetada, tambin conocido como masa fina, representa la segunda capa de mortero, que ser aplicada sobre las superficies y tendr como
complemento final la pintura.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 185
El mortero del allane ser ejecutado con cemento, cal hidratada y arena fina,
en proporcin 1:1:5 y 1:1:6, para revestimientos externos e internos, respectivamente
Servicios
La mezcla de los materiales ser hecha a seco, hasta ser obtenida una coloracin uniforme. Despus de completada la mezcla, ser aadida agua en cantidad estrictamente necesaria y suficiente, para obtenerse el mortero deseado,
de consistencia pastosa y firme.
El allane ser aplicado con el auxilio de llana y el revestimiento final deber
presentarse perfectamente liso, aplomado alineado y nivelado. No sern permitidas ondulaciones, depresiones o saliencias superiores a 1 mm, a lo largo
de alineaciones rectas con 3,0 m de extensin.
No sern permitidas enmiendas, debiendo, por lo tanto, la programacin de
los trabajos ser efectuada considerando el trmino de paneles enteros en el
mismo da en que fueren iniciados.
Los allanes no debern tener espesor superior a 5 mm, para que las dos capas
de revestimiento (paete y allane) no sobrepasen 25 mm de espesor.
Podrn ser utilizados morteros del tipo nico que sustituya el paete y allane
desde que las tolerancias y dimensiones citadas anteriormente sean respetadas
d) Laminado fenolico melamnico
Materiales
Las chapas de laminado melamnico, para revestimiento de paredes, tendrn
acabado texturizado y sern suministradas en los colores y dimensiones especificadas en los planos especificos.
Servicios
El paete sobre el cual sern fijadas las placas estar constituido por mortero
de cemento y arena, en razn 1:3, y tendr acabado liso, sin huecos o depresiones y exento de manchas, polvos, grasa, leo o cualquier otra posiblemente
existente, en el momento de su aplicacin.
El revestimiento arriba referido recibir una pintura preliminar del aditivo recomendado por el fabricante, aplicado a pistola o con esptula dentada.
Despus de un periodo de nueve hasta doce horas, contadas a partir de la aplicacin de la pintura preliminar, se debe proceder a la colada de las chapas,
conforme sigue:
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 186
- Limpieza completa de la cara secundaria de la chapa con disolvente apropiado, y posterior aplicacin sobre la misma, con esptula, de una capa lisa, uniforme y de espesor adecuado de adhesivo;
- Transcurrido el tiempo de secado recomendado por el fabricante del pegamento, la chapa ser cuidadosamente colocada sobre la superficie de mortero, perfectamente aplomada;
- Partindose del centro para la extremidad de las placas, ser entonces aplicada una presin instantnea, con rodillo manual, sobre toda el rea de la
placa, de modo que se expulse todo el aire existente entre ella y la superficie del mortero. En los bordes o donde se juzgue necesario, la operacin
deber ser completada con el empleo de martillo de goma;
- La primera placa deber ser perfectamente colocada, a fin de servir de gua
para la correcta alineacin de las placas subsiguientes.
Las chapas tendrn juntas de dilatacin, tanto en el sentido horizontal como
vertical, de aproximadamente 0,3 mm, obtenidas con el empleo de clavos de
acero n 17x33, distribuidos a lo largo de los bordes de las chapas espaciadas
cada 30 cm.
9.8.4
Acabado de pisos
Los acabados de pisos sern ejecutados despus de la conclusin de los contra-pisos y
del revestimiento de paredes, techos y sello de las escuadras externas.
Las pavimentaciones de reas destinadas al lavado, o expuestas a las lluvias, tendrn
cada necesaria para posibilitar el perfecto y rpido escurrimiento del agua para las alcantarillas. La declividad no ser inferior a un 0,5%.
El mortero para asentamiento de ladrillos cermicos no contendr cal, pues la humedad
del suelo podria acarrear, en esa hiptesis, la aparicin de manchas en la superficie de
las piezas.
Deber ser observado el plazo mnimo de dos das para el trfico sobre los pisos recin
terminados.
Las superficies de hormign debern ser conservadas hmedas durante 7 das, despus
de su ejecucin, para una perfecta cura.
Contra-piso
El contra-piso de regularizacin deber ser aplicado en las escaleras, pisos, canaletas y
otras reas, conforme Planos y servir de base para la terminacin final.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 187
Materiales
Mortero de cemento y arena gruesa, en la razn 1:3, en volumen y con espesor
variable conforme los planos, ser lanzada sobre la losa o sobre las depresiones,
cuando existieren, creando condiciones de apoyo para posterior ejecucin del
acabado.
Servicios
Antes del inicio de la ejecucin del contra-piso, las superficies de la base debern ser picadas para dejar a la muestra el agregado y garantizar buena adherencia.
Enseguida, la superficie deber ser lavada con chorro de agua abundante hasta
quedarse completamente saturada y libre de cualquier impureza.
Despus de ejecucin de las maestras, el contra-piso deber ser esparcido, asentado y golpeado, ejecutndose la nivelacin, para uniformizar el espesor y observacin de las cadas indicadas.
Las instalaciones, contenidas en el espesor del relleno y/o contra-piso, debern
ser totalmente ejecutadas y probadas. Los puntos de conexin de las redes debern ser protegidos por tapones o plugs, a fin de impedir obstrucciones.
Cuando existieren juntas de dilatacin en el proyecto estructural, estas debern
permanecer en el contra-piso.
Cemento allanado
Materiales
Mortero de cemento y arena media, en el trazo 1:3, en volumen, y con espesor
indicado en los planos.
Sern usadas juntas de perfiles de plstico de 27 mm x 3 mm para encuadramiento del piso, obedeciendo a la geometra, detalles y remates constantes en los planos.
Servicios
Sobre el contra-piso listo, limpio y seco, deber ser efectuada la marca de la
geometra de las juntas.
El asentamiento de las juntas ser efectuado mediante la aplicacin sucesiva de
fraguache y cordn de mortero de cemento y arena, en la razn 1:3.
Enseguida, deber ser lanzado el mortero para terminacin de cemento y arena
media, debidamente golpeado, nivelado y alisado con llana de madera.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 188
La cura del cemento deber estar garantizada por la conservacin de la superficie

del piso permanentemente mojada durante siete das.
Cemento liso
Este tipo de acabado deber obedecer a las especificaciones de contra-piso, excepto cuanto la terminacin final de la superficie que ser realizado con llana de
acero, cuando todas las cavidades e irregularidades estuvieren eliminadas, obtenindose, as, una superficie dura y lisa.
En ninguna hiptesis ser aplicado cemento seco o una mezcla seca de cemento
y arena fina directamente sobre la superficie, con el objetivo de absorber el agua
de exudacin.
Cemento allanado tipo piso cero
Se trata de un proceso de terminacin ejecutado durante el hormigonado de las
losas, sin que haya solucin de continuidad.
Este proceso de acabado ser utilizado solamente donde indicado en los planos.
Deber ser adoptado hormign clase C2-21 en la capa correspondiente a los 10
cm finales del hormigonado para garantizar mayor resistencia de la capa superficial, sobre la cual sern ejecutados los servicios de terminacin.
Los servicios de terminacin de piso debern ser ejecutados exclusivamente por
mano de obra especializada de modo que, como producto final, resulten superficies absolutamente allanadas y alisadas. Los niveles, inclinaciones, cadas, curvaturas, debern presentarse rigurosamente de acuerdo con los planos.
Los pisos, debern ser ejecutados con cada adecuada, en direccin al captador
ms prximo, de modo que el escurrimiento de agua sea garantizado en toda su
extensin, sin la formacin de cualquier punto de acumulacin. Los marcos de
referencia estarn posicionados con el auxilio de aparato de precisin.
Antes de iniciar el proceso, todas las canalizaciones de las redes de agua, alcantarillas, electricidad, telefona y otras, directamente envueltas, debern estar instaladas, con sus zanjas de embocadura debidamente llenadas y, en el caso especfico de las redes conductoras de fluidos en general, probadas a la presin recomendada y corregidas las eventuales fugas as detectadas.
Cuidados especiales sern tomados con la instalacin de las formas en las elevaciones con presencia de canaletas de cualquier tipo, as como rebajes para bases
de equipos.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 189
El eventual riego de agua sobre la superficie, durante la operacin de alisamiento, deber ser controlado de modo que se evite exudacin de hormign y consecuente formacin de nata en la superficie.
Despus de dos das de ejecucin del piso, se efecta el corte del mismo en mdulos conforme definido en los planos, con profundidad de 30 mm, para posterior introduccin de junta plstica de color indicada en los planos.
Las juntas sern fijadas con mortero compuesto de cemento / polvo de cuarzo
(razn 1:2), adhesivo acrlico y agua.
Mortero de alta resistencia sobre contra piso
Materiales
Donde previsto en los planos, habr aplicacin de mortero de alta resistencia,
con solicitud para servicios del tipo liviano, con 8 mm de espesor, sobre el
contra-piso (ejecutado conforme especificacin) de, como mnimo, 22 mm de
espesor, con juntas de PVC de 27 mm x 3 mm.
El mortero de alta resistencia deber estar constituida por una mezcla de cemento
y granulados de alta dureza, a base de slice, agregado metlico y agregados minerales. La proporcin del cemento y mezcla de agregados minerales deber estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, y el color del acabado deber ser establecido en los planos ejecutivos.
El agregado para la superficie anti-resbalante deber tener, por lo menos, un 50%
de xido de aluminio y carburo de silicio, unidos cermicamente para formar un
metal homogneo y suficientemente poroso, propiciando buena conexin con el
cemento.
El agregado deber ser resistente a la humedad y a los productos de limpieza y
ser bien graduado, desde las partculas retenidas en el tamiz 50 hasta las partculas retenidas en el tamiz 80; su dureza abrasiva no deber ser menor que 40,
conforme determinado en el ensayo para resistencia a la abrasin, descrito en el
Report BMS 98, del National Bureau of Standards.
Adems de lo especificado arriba debern ser consideradas las recomendaciones
de la EB-2100 pertinentes al asunto.
Servicios
Estos servicios debern ser ejecutados por personal especializado.
Las superficies de base debern ser preparadas como descrito en el sub-tem referente a contra-pisos, con vistas a la terminacin final, realizndose las siguientes actividades:
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 190
- con el auxilio de un teodolito o nivel, se determina el nivel de la superficie

acabada de la pavimentacin;
- obtenido ese nivel, se dispone siempre de la altura requerida en toda el rea,
para asentar las juntas;
-
en la alineacin de las juntas, se estira una lnea, de preferencia hilo de nylon,

mojndose, en toda su longitud, una franja con 20 cm de ancho.
La franja arriba referida recibir bao de fraguache constituido por mortero de

cemento y arena, en la razn 1:3.
Enseguida, se aplica, a lo largo de la franja fraguachada, una franja con 20 cm de
anchura, de mortero de cemento y arena, con razn 1:3, para asentamiento de la
junta.
En esa franja de mortero, an blando, se introduce la junta, obedecindose, rigurosamente, el nivel de la superficie acabada.
Cuando la franja de mortero est casi endurecida, se reduce su ancho para cerca
de 10 cm, o sea, lo suficiente para mantener la junta en la posicin deseada.
Para garantizar la ubicacin de las juntas, antes del lanzamiento del contra-piso,
deber ser garantizado el anclaje de las mismas.
Despus de la remocin de las sobras e incrustaciones, oriundas del asentamiento
de las juntas, y transcurrido el periodo de cura de las juntas, ser realizado el lavado de la losa con chorro de agua, seguida por una limpieza con escoba de paja.
Enseguida, sobre la superficie hmeda, ser aplicado el fraguache con mortero
de cemento y arena, en la razn 1:3.
Con el fraguache an fresco, se efecta el lanzamiento del contra-piso, ejecutndose la adherencia del mortero con el auxilio de una pequea regla vibradora.
Inmediatamente despus del lanzamiento, el contra-piso recibir un chafln en
las orillas de la junta, de modo que la capa de mortero de alta resistencia quede
reforzado en los bordes de los paneles.
Sobre el fraguache an no endurecido, ser lanzada la capa de mortero de alta resistencia, procedindose a la necesaria adherencia, con el empleo de regla vibradora.
Adensado el mortero de alta resistencia, se debe proceder a golpearlo con el empleo de una regla metlica.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 191
Despus del golpe y ya con el mortero de alta resistencia ligeramente endurecido, ser efectuada la terminacin de la superficie.
Otros mtodos constructivos, como juntas aserradas, podrn ser usados cuando
indicados en los planos ejecutivos.
Terminacin
La terminacin del piso, donde indicado en los planos ejecutivos, podr ser clasificada conforme el tipo de superficie indicado a continuacin:
- Superficie pulida la terminacin ser obtenida con el empleo de pulidores
donde debern ser utilizados, sucesivamente, esmeriles Grana 36, 80 y 120,
hasta la eliminacin total de las irregularidades superficiales;
- Superficie semipulida - esa textura ser dada al piso de alta resistencia, a travs de la remocin de la nata de cemento que se presente en su superficie despus de la cura. Deber ser utilizado, para ese proceso, esmeril Grana 36;
- Superficie con carburo allanada - el acabado antideslizante deber ser obtenido esparcindose uniformemente, no menos que 9 kg de agregado abrasivo
para cada metro cuadrado de superficie acabada, despus de la misma haber
sido golpeada y allanada; pero, antes de ser alisada con llana de acero.
El agregado abrasivo deber ser acomodado con llana de acero, hasta resultar un
acabado liso y uniforme. Donde el agregado quede con nata de cemento, durante
el alisamiento, la superficie deber ser cepillada con cepillo de acero despus de
siete das, siendo enseguida esmerilada o levemente sometida a chorro de arena,
para descubrir los agregados abrasivos.
Sobre la superficie, despus de 4 das de la ejecucin del piso o a criterio del fabricante, sern pasadas pulidores con esmeril grana 36, 60 u 80. Inmediatamente
despus del segundo pasaje de mquina, con el piso an hmedo, se hace un
stock aplicndose pasta compuesta de cemento y montaje en la proporcin 1:1,
ejecutndo entonces la terminacin final 48 horas despus de su almacenado, utilizando esmeril grana 120.
Superficie de alta resistencia tipo piso cero
Este tipo de terminacin, caracterizado por conferir a los pisos alta resistencia
superficial a la abrasin, debe obedecer a lo que sigue:
Caractersticas
La ejecucin deber obedecer la siguiente secuencia:
- Hormigonado de la losa de acuerdo con Diseo Estructural.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 192
- Golpeado manual del piso, con incorporacin de agregado de alta resistencia,

observndose las cadas e interrupciones previstas en los planos.
- Alisamiento del piso utilizando equipos de lminas rotativas, con incorporacin adicional de agregados de alta resistencia, inmediatamente al inicio del
endurecimiento superficial del hormign.
- Aserrado del piso en mdulos, despus de dos das de su ejecucin o de
acuerdo con planos, e instalacin de junta plstica en los surcos serrados con
profundidad de 30 mm. Las juntas sern fijadas conforme especificacin para
revestimiento de piso en cemento allanado tipo piso cero.
Agregados
Los agregados sern de elevada dureza y granulometra especfica, estables y
qumicamente inertes con el cemento y el agua, capaces de conferir al piso una
alta resistencia mecnica.
En la fase de golpeado y alisamiento, el esparcimiento de agregado de alta resistencia ser en la razn de 700 g/m2 y de 1300 g/m2 respectivamente, mezclado
con cemento Portland CP 32 en la razn 2:1.
Terminaciones
Podrn ser ejecutadas, de acuerdo con los planos ejecutivos, 3 categoras de pulido conforme indicados.
- Sin pulido (Tipo 3): la superficie no ser tratada despus del alisamiento.
- Semi-pulido (Tipo 2): sobre la superficie, despus de 7 das de la ejecucin
del piso o a criterio del fabricante, sern pasadas pulidoras con esmeriles grana 36, 60 u 80, en secuencia.
- Pulido (Tipo 1): sobre la superficie, despus de 7 das de la ejecucin del piso
o a criterio del fabricante, sern pasadas pulidoras con esmeriles grana 36, 60
u 80. Inmediatamente despus de la segunda pasada de la mquina, con el piso an hmedo, se hace un stock aplicndose pasta compuesta de cemento y
Montalex (de Montana o equivalente), en la proporcin 1:1, ejecutndose la
terminacin final 48 horas despus del almacenado, utilizando esmeril grana
120.
Cubrepiso
Materiales
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 193
El cubrepiso deber ser 100% sinttico, en fibras de nylon o polipropileno, con

6 mm de espesor.
Deber presentar alta resistencia al desgaste, durabilidad de color y ser incombustible.
Servicios
Sobre la losa de hormign deber ser ejecutado el contra-piso (conforme especificacin especfica), con espesor tal que su nivel resulte 2 mm abajo del nivel de
piso acabado, indicado en los planos.
El contra-piso recibir acabado con llana de goma, de modo que se obtenga una
superficie perfectamente plana. No ser admitida el polvoreo de cemento.
Estando el contra-piso perfectamente limpio y seco, sern aplicadas las mantas
de cubrepiso en piezas de, como mnimo, 2,0 m de ancho, mediante el uso de cola especial, recomendada por el fabricante.
Debern ser tomados cuidados especiales con ocasin de la colada junto a los
bordillos, a fin de evitar el posible desprendimiento del material y la ocurrencia
de no-recubrimiento.
Piso elevado removible piso tcnico
Se trata de un sistema de piso fcilmente removible, compuesto de placas metlicas apoyadas en una malla de vigetas soportadas por pendientes de altura regulable, para perfecta nivelacin, con resistencia la cargas en torno a 8 kN/m.
La altura de la estructura de hormign hasta el piso elevado acabado deber ser
establecida de acuerdo con los detalles que sean desarrollados con base en los
planos especficos.
El sistema deber permitir el desmontaje parcial, sin interferencia, con paneles
adyacentes o cualquier otro elemento del piso y deber posibilitar la colocacin o
retirada de cables o conductos elctricos.
Debern ser ejecutados todos los servicios necesarios en la superficie de la losa
de hormign estructural, para que la misma pueda recibir los soportes y para
conseguir una nivelacin precisa en el piso elevado.
Materiales
El piso elevado deber estar compuesto por placas y estructuras de acero.
El suministro comprender todos los materiales y accesorios necesarios para el
montaje del piso en la obra.
Los dispositivos de succin, para la manipulacin de las placas, sern suministrados por el Contratista, junto con el piso elevado.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 194
Donde indicado en los Planos, el sistema deber incluir la instalacin de mdulos

con tomadas de fuerza, luz, telfono y otras piezas especiales, caso fuere requerido.
Las partes metlicas del sistema debern poseer perfecta continuidad, a fin de
permitir una total capacidad de puesta a tierra, y el piso acabado no podr presentar superficies metlicas expuestas.
Sern suministrados pedestales con dispositivos especiales para puesta a tierra,
en la proporcin de dos unidades para cada 25 m de rea de piso.
Los pedestales debern ser fijados a la losa, conforme recomendacin del fabricante.
El revestimiento superior ser en manta flexible de PVC, sin juntas, fijada con
adhesivo.
Servicios
Despus de la fijacin adecuada de los pedestales, cada placa deber ser nivelada
con relacin a las adyacentes y a los pisos acabados, y sus bordillos debern
formar un cuadriculado perfectamente alineado.
La altura de las astas de los pedestales deber estar compatible con los niveles de
la losa de la estructura y niveles del piso acabado.
Piso cermico
Materiales
Los pisos cermicos sern del tipo industrial, esmaltado o no, de alta resistencia,
anticorrosivo o anticido, conforme especificado en los planos ejecutivos.
Sern bien cocidos, de masa homognea y perfectamente planos, siendo suministrados en los colores y tonalidades establecidas por los planos ejecutivos.
La uniformidad de coloracin de los pisos cermicos destinados al mismo lugar,
ser objeto de cuidadosa verificacin, bajo condiciones de iluminacin adecuada,
debiendo ser rechazadas todas las piezas que presentaran la ms tenue diferencia
de tonalidad.
Los pisos cermicos debern tener resistencia a la abrasin, impacto, flexin y
ataque qumico, de acuerdo con las caractersticas de solicitudes de los ambientes donde sern colocados.
Servicios
Despus de la cura del contra-piso, ser dado inicio a los trabajos de acabado cermico.
El asentamiento de los pisos cermicos ser con mezcla de alta adhesividad,
constituida por una mezcla de cemento Portland, arena seleccionada y graduada,
adems de una serie de aditivos. Tambin podr ser utilizada mezcla prefabricada con caractersticas que cumplan el especificado en los planos especficos.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 195
En el momento de su empleo, la mezcla de alta adhesividad ser mezclada con

agua, en la proporcin de siete partes de mezcla por dos de agua.
La mezcla podr ser usada hasta dos horas despus de su preparacin, siendo vetada la adicin de agua y de otros ingredientes.
Para dispersin de la mezcla, ser utilizada la llana con un lado liso y otro dentado, siendo los dientes de 3 mm a 4 mm de altura.
No ser permitida la colocacin de pisos cermicos con junta seca.
Terminado el fraguado del mortero de regularizacin, ser verificada la perfecta
colocacin de pizas aplicadas, sustituyndose aquellos que mostraren poca seguridad.
La re-juntura ser ejecutada con pasta de cemento y la operacin ser iniciada
despus de tres das, como mnimo, de la colocacin del piso cermico.
Antes del completo endurecimiento de la pasta de re-juntura, ser procedida la
cuidadosa limpieza de la pavimentacin con aserrn de madera, el cual, despus
de friccionado contra la superficie, ser esparcido sobre la misma, para fines de
proteccin y cura.
Para la aceptacin final, el piso deber ser nuevamente limpio y las piezas defectuosas o damnificadas por el trfico sern sustituidas.
Tratamiento al vaco de pisos de hormign
El tratamiento al vaco de pisos de hormign ser utilizado en los lugares indicados
en los planos. Los servicios debern ser ejecutados de acuerdo con el estipulado en
la Seccin 6.
9.8.5
Techos revocados
Materiales
El espesor total del revestimiento de los techos no deber sobrepasar 25 mm. Tal
revestimiento estar constituido por tres capas, con las respectivas composiciones
en volumen, como sigue:
Material (espesor)
Cemento
Cal Hidratada
Arena Gruesa
Arena Media
Arena Fina
Servicios
Copyright Pyry 2014
Fraguache
Paete (15 mm
(3 mm a 5 mm)
a 18 mm)
1
3
-
1
1
6
-
Revoque (3 mm
a 5 mm)
1
1
6
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 196
Las superficies que sean revestidas debern estar limpias, libres de polvo y grasas,
manchas de aceite, bitumen y otros materiales perjudiciales.
Los materiales para cada capa debern ser mezclados a seco, hasta la obtencin de
una mezcla homognea.
El agua, en la cantidad mnima necesaria, deber ser aadida poco antes de la utilizacin del mortero, que deber ser utilizado en el plazo mximo de una hora despus de la adicin del agua de amasado. Los morteros que ya hubieren iniciado su
cura, o ultrapasado el tiempo de una hora, no podrn ser utilizadas.
La losa deber ser mojada con salpicadas de agua antes de la aplicacin del fraguache. La superficie, as tratada, deber ser dejada en reposo durante, por lo menos, 24
horas antes de la aplicacin del paete. Adems, sern colocadas maestras-guas en
el techo.
La superficie del paete resultar spera y no deber presentar irregularidades. Si
fuere considerado necesario, la superficie del paete ser picada antes de endurecer
a fin de asegurar una mejor adherencia al allane.
Debern ser tomadas todas las precauciones a fin de prevenir el secado excesivamente rpida del paete. Despus del trmino de la aplicacin, el paete deber ser
mantenido hmedo, durante cerca de 24 horas.
La capa final del allane deber ser ejecutada de la misma manera que el paete, reservndose especial atencin, a fin de evitar el secado muy rpido, que podria causar fisuras en la superficie acabada.
9.8.6
Impermeabilizacin
Los servicios sern ejecutados por personal especializado, subcontratado por el
Contratista, y obedeciendo a las normas corrientes.
Deber vetarse la entrada de cualquier persona extraa al lugar de los trabajos, para
asegurar el perfecto cuidado en su ejecucin, evitando accidentes o trfico de personas de forma inadecuada, que puedan perjudicar la pelcula de la impermeabilizacin.
En el caso de impermeabilizacin ejecutada en recintos cerrados, debern ser adoptadas medidas especiales en relacin a la ventilacin, a fin de evitar intoxicacin e
inflamacin de gases, observndose, cuidadosamente, las normas de aplicacin del
fabricante del producto a ser utilizado.
b) Detalles de Diseo
Zcalos
La impermeabilizacin deber extenderse verticalmente en los zcalos, como
mnimo, 20 cm por encima del piso acabado. Las molduras debern ser, preferentemente, de hormign, siendo vetada la ejecucin en ladrillo taladrado o bloques vaciados de hormign.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 197
Deber ser previsto un rebaje en el espesor de la moldura, para permitir proteccin mecnica y fijacin de la impermeabilizacin, evitando infiltraciones en los
bordes de las mismas.
Los bordillos de la impermeabilizacin debern ser embutidos, abrindose una
canaleta de 2 cm x 2 cm en toda la extensin, en la altura adecuada. El mismo
cuidado deber ser observado en los pilares y en las paredes de la cobertura.
Debern ser redondeados, con radio mnimo de 8 cm, los cambios de plano, para
acomodar la impermeabilizacin, evitando su ruptura o la formacin de bolsas de
aire y consecuente infiltracin del agua. En el sistema de impermeabilizacin en
capas, deber haber refuerzo en aquellos cambios de planos.
Pisos
Deber ser ejecutada en las losas, canalones, etc., una regularizacin con cada
de, como mnimo, un 1% en direccin a los desages, mediante el empleo de
mortero de cemento y arena, en la proporcin 1:3. La cada puede ser dada, preferentemente, en la estructura, exigiendo solamente mortero de regularizacin,
en la misma proporcin arriba citada y con un espesor mnimo de 2 cm.
El piso deber ser ejecutado con bastante cuidado, de modo que la superficie se
presente bien alisada sin pozas o bolsas que vengan a comprometer la calidad de
la impermeabilizacin en estos puntos, con la consecuente reduccin de su vida
til.
El hormign deber presentarse limpio, libre de polvo, aceite o grasa, a fin de recibir el mortero. Este no podr contener aditivos, salvo en los lugares indicados
en los planos (impermeabilizacin rgida), y solamente deber ser aplicada despus de desencofrado el hormign, para no sufrir daos, ni grietas.
Piezas que Crucen la Cobertura
En puntos localizados, la impermeabilizacin de la cobertura deber presentar
hermeticidad, que podr ser obtenida a travs de la aplicacin de material bituminoso, conforme detalle presentado en los planos.
Todos los tubos que no fueren metlicos debern ser sustituidos por tubos de
acero galvanizado para evitar deformaciones y aplastamientos, debido al trabajo
de la losa y los daos qumicos provenientes del contacto directo de la impermeabilizacin con el tubo.
Desages
La capa de regularizacin deber hacer tangente con los desages, de modo que
la impermeabilizacin se acomode dentro de la bolsa, evitando aristas vivas entre
esta capa y el tubo. El encuentro entre la impermeabilizacin y el tubo deber
presentar un refuerzo con capas adicionales de armaduras o bufandas.
Donde que no hubiere trfico de peatones, los desages debern ser del tipo esfrico, a fin de evitar la obstruccin de los colectores.
Soleras, Juntas de Dilatacin y Otros
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 198
Esos puntos debern presentar hermeticidad contra infiltracin, observando todos

los esfuerzos que podrn actuar en la estructura y en la terminacin arquitectnica.
9.8.7
Impermeabilizacin a fro
Donde mostrado en los planos, sern hechas impermeabilizaciones con membranas de
aplicacin a fro. El lugar para aplicacin deber estar limpio y seco. En el caso de losas,
las superficies debern estar regularizadas con mortero de cemento y arena (razn 1:3),
de preferencia con un aditivo indicado, dando cada de por lo menos 1% en direccin a
los colectores de aguas lluvia. La membrana deber ser aplicada de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
9.8.8
Mortero epxico
Donde mostrado en los planos, ser utilizado mortero epxico para anclajes, fijacin de
equipos, rellenos, refuerzos y para garantizar adherencia de elementos de hormign prefabricados.
La superficie deber estar totalmente seca y curada, exenta de polvo, partculas sueltas y
sustancias oleaginosas.
La mezcla de los componentes y la aplicacin del mortero debern ser hechas de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
9.8.9
Estructuras de hormign aparente
En la ejecucin de hormign aparente, ser considerado que este deber satisfacer
no solamente a los requisitos normalmente exigidos para los elementos de hormign
armado, como tambin a las condiciones inherentes de un material de terminacin.
Esas condiciones hacen esencial un riguroso control, con vistas a garantizar la uniformidad de coloracin, homogeneidad de textura, regularidad de las superficies y
resistencia al polvo y a las intemperies en general. Los sub-tems a continuacin, se
refieren a la terminacin de las estructuras de hormign aparente del edificio de
control.
Encofrados y apuntalamiento
Los encofrados y apuntalamientos debern presentar resistencia suficiente para que
no se deformen, sensiblemente, bajo la accin de cargas y de variaciones de temperatura y humedad.
Est prohibido el empleo de aceite quemado como agente protector, as como de
otros productos que, posteriormente, vengan a perjudicar la uniformidad de la coloracin del hormign aparente.
La imprecisin en la colocacin de los encofrados ser de, a lo sumo, 5 mm.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 199
La posicin de los encofrados (plomo y nivel) ser objeto de verificacin permanente, especialmente, durante el proceso de lanzamiento del hormign.
Para garantizar la hermeticidad de los encofrados, sus juntas debern poseer matajuntas.
Para las paredes armadas, la conexin de los encofrados internos y externos ser
efectuada por medio de tubos separadores de PVC y tensores metlicos, atravesando
el espesor del hormign.
Armaduras
Los requisitos para las armaduras debern obedecer, ntegramente, a las especificaciones de armaduras presentadas.
Hormign
Adems de las caractersticas de dosificacin y resistencia, el hormign aparente estar sujeto a un riguroso control, en el sentido de obtener material de calidad invariable, debiendo observar todas las prescripciones constantes en las especificaciones
tcnicas.
Con la finalidad de evitar cualquier variacin de coloracin y textura, sern empleados materiales de calidad rigurosamente uniforme.
Los agregados tendrn, igualmente, coloracin uniforme, de una nica procedencia,
y sern suministrados de una sola vez.
En caso que fluya lechada del cemento, a travs de una eventual apertura de junta
de las formas, y esa lechada veniere a depositarse sobre las superficies ya hormigonadas, la remocin tendr que ser inmediata, debiendo el Contratista proceder el
lanzamiento de agua bajo presin. De lo contrario, el endurecimiento de esa lechada
acarrear diferencias de tonalidades.
Las juntas de trabajo, derivadas de las interrupciones de lanzamiento, debern coincidir con las juntas falsas de la fachada, que sean detalladas en los planos.
Limpieza y rectificacin
Para efectuar la limpieza, en general, ser suficiente un lavado con agua. Las manchas de lpices sern removidas con una solucin del 8% de cido oxlico; las manchas de pintura, con una solucin del 10% de cido fosfrico; y las manchas de xido, con una solucin constituida por una parte de nitrato de sodio y seis partes de
agua.
Las pequeas cavidades, fallas o grietas que, posiblemente, resulten en las superficies, sern llenadas con mortero de cemento y arena, en la proporcin que le confiera hermeticidad y resistencia, as como coloracin semejante a la del hormign circundante.
Pulimiento
La limpieza y la eliminacin de las rebabas sern efectuadas por medio de lija circular.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 200
En seguida, ser aplicado el mortero de cemento y arena, con coloracin semejante

al hormign, para el cierre de pequeas cavidades y poros.
La ltima etapa del proceso comprender la uniformidad de la superficie, tambin, a
travs de la utilizacin de lija circular. La lija, que ser empleada en esa fase, ser
ms delgada que la anterior.
9.8.10
Pintura
Este tem define las exigencias mnimas y los requisitos para la ejecucin de los servicios de pintura sobre superficies metlicas, de hormign, de mampostera terminada y de
madera. El espesor estar propuesta en los planos.
Todas las pinturas, para los varios tipos de superficies, debern ser preparadas en la fbrica y poseer calidad igual o superior a las especificadas. Slo sern aceptadas las pinturas de fabricacin reciente y con embalaje original intacto.
Los colores de las pinturas de terminacin debern ser los indicadas en los planos ejecutivos.
En los lugares confinados, sin contacto directo con el exterior o con ventilacin deficiente, sern empleados equipos de ventilacin, para la remocin de vapores txicos de
los disolventes.
Cualquiera que sea el sistema de pintura adoptado, debern ser tomados cuidados y precauciones con la seguridad y proteccin del personal, atendiendo principalmente a las
recomendaciones y normas de seguridad, cuanto al manoseo, depsito y aplicacin de
pinturas y solventes.
Los disolventes utilizados debern ser los recomendados por el fabricante de las pinturas. La pintura ser, tambin, efectuada de acuerdo con las instrucciones del fabricante y
normalmente los servicios sern iniciados despus del trmino de las terminaciones arquitectnicas.
Antes de iniciar la pintura, el Contratista deber procurar la remocin de escombros y el
lavado de los pisos internos en reas adyacentes, a fin de evitar que el polvo se mezcle
con la tinta an fresca.
Todas las pinturas debern ser aplicadas sobre las superficies debidamente preparadas,
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Adems, durante la ejecucin de los
servicios de pintura, las superficies debern estar secas y protegidas de la incidencia directa de los rayos solares. Ninguna pintura podr ser aplicada en superficie hmeda o
expuesta a la lluvia, neblina o humedad excesiva del aire.
Deber ser removido todo el polvo depositado sobre la superficie, antes de la aplicacin
de cualquier mano de pintura.
De acuerdo con las recomendaciones del fabricante, podrn ser aplicadas una o ms manos intermedias, antes de la pintura final, utilizndose pincel, rodillo, trincha o pistola,
compatibles con la superficie a ser pintada y el tipo de pintura a ser empleada, tomndo
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 201
el cuidado para formar una pelcula de espesor uniforme y adecuada al tipo de terminacin exigida en los planos, cubriendo todos los cantos y orificios.
El intervalo mnimo y mximo entre cada mano deber ser establecido por el Contratista, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de la pintura.
Sern adoptadas precauciones especiales en el sentido de evitar salpicaduras de pintura
en superficies no destinadas a ella, en razn de la gran dificultad de remocin de la pintura adherida en superficies rugosas o porosas.
Sistemas de pintura
Materiales de Hierro
Sern sometidos a chorro abrasivo hasta obtener metal casi blanco, en el grado Sa
2.1/2, conforme la Norma Sueca SIS 05-5900.
Cuando el espesor de la pieza no permitiere la aplicacin del chorro, ser realizado
el tratamiento mecnico al grado ST3. Todas las superficies estarn limpias, de modo que queden libres y exentas de oxidacin, polvo y otras substancias que puedan
perjudicar la adherencia de las manos de pinturas que sern aplicadas.
Antes de la aplicacin del chorro, debern ser removidos todos los salpicados de
soldadura, u otras irregularidades, mediante el esmerilado de los cordones y de las
aristas vivas. El aceite y la grasa sern removidos con un disolvente a la base de hidrocarburo aromtico, no txico, frotndose con un pao hasta que la superficie resulte completamente limpia.
Despus de la limpieza, la superficie ser cuidadosamente protegida contra cualquier substancia contaminante, siendo la pintura iniciada lo ms rpido posible, antes de cuatro horas despus del chorro ser aplicado.
Como pintura de fondo sern aplicadas dos manos de pintura anticorrosiva epoxca,
con base de cromato de zinc o dixido de titanio, en vehculo epoxi-poliamida, con
espesor de la pelcula seca no inferior la 50 micrmetros por mano.
Como pintura de terminacin ser aplicada una mano de pintura epoxi poliamina,
conforme norma especfica, siendo el espesor de la pelcula seca no inferior a 35
micrmetros.
Metales no ferrosos
Las superficies de metales no ferrosos sern cuidadosamente desengrasadas con disolvente aplicado con pao, siendo vedado el uso de estopa. Enseguida, ser realizada un cepillado y lavado con chorro de agua.
Las superficies de acero galvanizado recibirn lijado con acero no 100. Inmediatamente antes de la pintura, ser ejecutada limpieza con disolvente. Como pintura de
fondo, ser aplicada una mano de primer epxi-isocionato, en dos componentes, con
slidos en volumen de 19%, como mnimo, alcanzando una pelcula seca con espesor mximo de 15 micrmetros.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 202
Como pintura de terminacin sern aplicadas dos manos de terminacin alqudica

brillante, con slido en volumen de 40%, como mnimo, alcanzando una pelcula
seca con espesor de 30 micrmetros por mano.
Hormign
Antes de la pintura, las superficies deben estar exentas de nata de cemento, manchas
de aceite, grasa y completamente secas para asegurar buena adherencia de la pintura.
La remocin de mortero u otras substancias que hayan adherido a las superficies
deber ser hecha con agua, utilizndose cepillos de pelo duro, aplicados de manera
vigorosa.
La pintura podr ser hecha con trincha, rodillo o pistola, los cuales debern estar
exentos de residuos de pintura.
Como pintura de fondo, ser aplicada una mano de barniz epxi-aduto amina, en
dos componentes, con slidos en volumen de 32%, como mnimo, diluido en un
20% de disolvente.
Como terminacin, sern aplicadas dos manos del mismo barniz de fondo; ms sin
dilucin. La primera mano ser aplicada hasta la saturacin de la superficie. La segunda, despus del secado de la primera, con un intervalo de 24 horas.
Adems de lo expuesto, todas las recomendaciones del fabricante del producto debern ser observadas.
Mampostera Terminada
Las superficies de terminacin debern estar curadas, bien secas, lijadas y exentas
de polvo, grasa y otros materiales indeseables.
Como sellante de fondo, ser aplicada una mano de barniz epxi-aduto amina, en
dos componentes, con slidos en volumen de 32%, como mnimo, diludo en un
20% de disolvente.
Como terminacin, sern aplicadas dos manos de pintura ltex, en base de resina
acrlica, presentando brillo satinado, con slidos en volumen de 35%, como mnimo, alcanzando una pelcula seca con espesor de 30 micrmetros por mano.
Madera
Todas las superficies de madera, donde no estuviere especificado revestimiento en
contraplacado decorativo, recibirn pintura de terminacin segn uno de los sistemas descritos a continuacin:
- como fondo - deber ser aplicada una mano de proteccin antipolilla transparente
y aspecto incoloro;
- como terminacin pigmentada - sern aplicadas dos manos de esmalte alqudico
brillante de alta calidad, con slidos en volumen de 40%, como mnimo, alcanzando una pelcula seca con espesor de 30 micrmetros por mano;
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 203
- como terminacin incolora - ser aplicada una mano de barniz poliuretano brillante, diluido en un 15% de disolvente. Transcurridas 24 horas, ser efectuado
un leve lijado con lija no 220, despus de lo cual, deber ser procedida una mano
con el mismo barniz, mas sin ser diluido.
9.8.11
Piezas metlicas diversas

El Contratista deber suministrar e instalar los siguientes tems, que sern detallados
en los planos ejecutivos:
- Escaleras;
- Plataformas;
- Pasamanos y guarda-cuerpos;
- Tapas de chapa lisa de acero para canaletas;
- Tapas formadas por barras de acero soldadas para rejas;
- Tapas en chapas expandidas de acero;
- Marcos y tapas para aperturas;
- Marcos con telas para ventanas industriales;
- Portones para caminos de acceso.
Las escaleras verticales (de gato), mayores de 2 metros, deben tener guardas contra
cadas. Las barandas deben tener trabapies.
Las tapas de chapa lisa, tapas para aperturas, rejas y marcos con telas para ventanas
y las escaleras de acero, debern ser suministradas e instaladas por el Contratista,
completas y con recuadros fabricados de perfiles de acero o conforme a lo definido
en los planos especficos.
Los tubos para pasamanos y guarda-cuerpos, as como los perfiles de acabado debern ser de acero galvanizado o no, conforme su utilizacin, interna o externa, y suministrados en los dimetros especificados y provistos de anclajes necesarios para
fijarlos a las superficies de hormign. Los pasamanos y guarda-cuerpos, debern
atender las normas de prevencin y combate a incendios vigentes.
Las superficies debern ser preparadas y pintadas de acuerdo con el indicado en estas Especificaciones.
Las chapas de acero y los perfiles metlicos debern obedecer la norma ASTM LA36 y los tubos utilizados en parapetos y pasamanos debern obedecer la norma
ASTM LA-120.
Todos los tems sern suministrados con pintura de fondo. La pintura de terminacin final ser efectuada en el lugar de la obra. Para los posibles ajustes en la obra,
ser observado lo expuesto en el tem 8.8.10, en lo que concierne a la preparacin
de superficies, pintura de fondo y pintura de terminacin.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 204
9.9
Instrumentacin
9.9.1
Este tem de las Especificaciones Tcnicas trata de los procedimientos necesarios para la
adquisicin, instalacin, pruebas y operacin durante la fase de construccin, de cada tipo de instrumento a ser instalado en las estructuras de hormign, de suelo, de roca, macizos de fundacin, canales y taludes de excavacin.
El Contratista ser responsable por la adquisicin, condiciones de entrega e instalacin,
en compatibilidad con el cronograma de ejecucin y la Lista de Cantidades y Precios.
El Contratista deber proteger todos los instrumentos, caeras y cabinas de lectura,
siendo responsable por la instrumentacin averiada.
De forma general, los instrumentos sern instalados para atender a los siguientes objetivos:
-
Garantizar la verificacin de la atencin de las especificaciones tcnicas y parmetros de dimensionado del proyecto durante la construccin y operacin de la Central;
Monitorear las condiciones de seguridad de la obra durante el periodo constructivo

y operacional;
Garantizar la verificacin de la adecuacin de mtodos constructivos nuevos o alternativos.
Cada tipo de instrumento tendr su indicacin y finalidad explicada en los planos.

9.9.2
Dimensiones que sern medidas

En funcin de los objetivos, del tipo de estructura y de los materiales involucrados, las
dimensiones y/o parmetros que sern medidas son:
-
Desplazamientos / deformaciones;
Presiones / tensiones / fuerzas;
Parmetros de posicin (cotas, azimutes y otras);
Temperaturas;
Caudales;
Propiedades qumicas;
Aceleracin, velocidades.
Los tipos de instrumentos convencionales disponibles para medir tales dimensiones son,
entre otros:
-
Medidores de juntas;
Piezmetros (de tubo, neumticos, elctricos, hidrulicos y otros);
Tensimetros;
Sismgrafos, acelergrafos;
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 205
Termmetros;
Hidrmetros, molinetes, recipientes, reglas y otros;
Marcos topogrficos de superficie;
Medidores de convergencia;
Vertederos de medicin para control del caudal de las infiltraciones.
Los instrumentos especificados por los planos y suministrados por el Contratista deben
contener la siguientes caractersticas mnimas:
-
9.9.3
Sensibilidad;
Curso o amplitud de la franja de dimensin a ser medida;
Precisin;
Durabilidad;
Resistencia, de acuerdo con las condiciones de transporte e instalacin en la
obra.
Identificacin, ubicacin e instalacin

Cada instrumento especificado deber ser identificado a travs de sigla alfa-numrica y
tener su posicin indicada a travs de referencias a ejes de ubicacin, cotas y otras, relacionando los planos que presentan su ubicacin, as como de cables, extensiones y de las
centrales o paneles de lecturas.
En la instalacin por el Contratista (con el VB de la Supervisin), las especificaciones
de los equipos debern indicar toda la secuencia de montaje, instalacin de los instrumentos, cableado, paneles de lecturas y pruebas en el inicio de las lecturas, as como los
procedimientos que sern obedecidos para proteccin de los instrumentos.
9.9.4
Mediciones, frecuencia, niveles de alerta y providencias

El Contratista ser responsable por la operacin de los instrumentos durante la fase de
Construccin. El Contratista suministrar informes mensuales de operacin de los instrumentos, donde constar la poca de inicio de las lecturas, su frecuencia, niveles de
alerta para las medidas durante el periodo constructivo y de llenado de la reserva y las
precauciones alternativas que sean tomadas en estos casos.
Durante el periodo constructivo los registros de lectura debern tener la frecuencia semanal o la indicada en los planos.
9.10
Urbanizacin
Este tem engloba las actividades que debern ser realizadas en la fase final de la ejecucin de las obras y de conformidad con la lista de cantidades y precios, las cuales comprenden los siguientes servicios:
- construccin de garitas;
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 206
- instalacin de defensas e iluminacin externa en la cresta de todas las estructuras

y accesos definitivos;
- construccin de rejas;
- ejecucin de la pavimentacin y drenaje de reas externas y patios.
El suministro de los materiales y la ejecucin de los servicios en cuestin sern de responsabilidad del Contratista, que deber realizar esas actividades de acuerdo con los
Planos.
9.11
Recomposicin de reas de Prstamo, Canteras e Instalaciones de Trabajo
9.11.1
Todas las reas de prstamo, canteras e instalaciones de trabajo, inclusive las de uso
propio del Contratista, sern recuperadas, siendo los trabajos integralmente ejecutados
por el Contratista, inclusive la fase final de recomposicin de la vegetacin si esta hubiera existido antes de su ocupacin.
La recomposicin de estas reas contempla los siguientes objetivos:
- control de los procesos erosivos;
- integracin del rea al paisaje local;
- revegetacin del rea con las mismas caractersticas al terreno originalmente
ocupado.
El Contratista ser responsable por el mantenimiento del rea recompuesta, con riegos
constantes, podas, abonado y combate a la plagas hasta el establecimiento definitivo de
la vegetacin.
9.11.2
Metodologa de explotacin y recomposicin

a) Remocin de la cobertura vegetal y del suelo orgnico
El rea presenta poca vegetacin de porte arbreo, predominando la vegetacin
tipo cerrado y pastizales. As, el proceso de limpieza, para iniciar su explotacin,
deber ser conducido de manera a preservar, dentro del posible, los rboles all
existentes.
Despus de esta etapa, se inicia el raspado del suelo orgnico (capa superficial
del suelo donde se concentra la materia orgnica). Ese suelo deber ser depositado en un lugar previamente determinado, previendo su aprovechamiento en la
rehabilitacin posterior del rea.
El suelo debe ser amontonado en capas de tierra en torno de 1,5 m de altura. De
preferencia, el lugar debe ser plano y protegido de las inundaciones y erosin. Se
debe evitar la compactacin del suelo durante la operacin de almacenamiento.
El suelo almacenado debe ser protegido de los rayos solares por una cobertura
muerta (producto de podas, restos de pasto, hojas, etc.)
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 207
En cuanto al tiempo de almacenamiento, est debe ser minimizado lo ms posible, pues existe una relacin directa de cada en la calidad del material almacenado con el pasar de los aos, cuando estuviera fuera de las condiciones biolgicas naturales.
b) Reconstruccin de taludes y terraplenes
Despus de la conclusin de los trabajos de explotacin, deber iniciarse la fase
de rehabilitacin propiamente dicha del rea. La primera etapa es la rectificacin
de su perfil topogrfico y la formacin de taludes estables. Por lo tanto, debern
ser eliminadas las salientes, llenadas las cuencas y corregidos los taludes. La
formacin de un paisaje estable es decisiva para el xito de la rehabilitacin.
Dependiendo de la situacin del rea despus de la explotacin, ser implantado
un terrapln, con formato de terraza, para mejorar el aspecto visual y las condiciones de estabilidad, favoreciendo, de esa forma, la revegetacin.
Cuanto a la construccin, se sugiere la utilizacin del tipo Nichols. En l, la tierra es cortada y tirada para abajo, formando un canal relativamente profundo,
cuya parte principal es cortada en tierra firme. Su capacidad es complementada
por la tierra removida.
Si fuere necesario, an en esa etapa, ser ejecutado un proyecto de drenaje superficial para el rea, con miras a un escurrimiento satisfactorio del agua y evitando
el surgimiento de focos de erosin.
c) Preparacin del suelo
Antes de la aplicacin del suelo orgnico que estaba almacenado, la superficie
del rea deber sufrir escarificacin que acompae las curvas de nivel. Los objetivos de esa medida son:
- atenuar la compactacin que, en general, ocurre durante el trabajo de explotacin;
- facilitar la infiltracin hdrica;
- facilitar la utilizacin de nutrientes y oxgeno por las plantas;
- suministrar lecho y refugio para las semillas.
La escarificacin deber alcanzar, aproximadamente, 40 cm, siendo hecha con
un escarificador de cuatro lneas y de dientes simples, con un espaciamiento, en
la barra de sustentacin, de 50 cm.
Se sugiere la utilizacin de tractor de gran potencia (180 HP), con sistema de levante hidrulico en 3 puntos de descanso y reglaje de profundidad, o tractor de
orugas (100 HP).
Se recomienda que el suelo orgnico sea esparcido de forma uniforme, en capas
con espesor medio en torno a 20 cm, sin embargo, nunca inferior a 10 cm.
d) Aplicacin e incorporacin de los abonos y correctivos
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 208
Abonos y correctivos debern ser aplicados separados sobre la superficie e incorporados en el suelo, acompaando las curvas de nivel, a travs de una graduacin de 25 cm de profundidad. La superficie final deber ser spera, tanto para
interrumpir el escurrimiento de las aguas pluviales, tanto para crear microhbitats como para germinacin de las semillas.
Se recomienda un anlisis de suelo para determinar la cantidad de calcreo y
abono a ser incorporado al suelo. Para calado, utilizar esparcidora de calcreo
traccionada por tractor de neumticos (75 HP) que ser utilizado, an, para traccionar reja de 24 x 26 y plantadora/abonadora de gramneas), u otro equipo que
se adapte a las condiciones locales.
e) Revegetacin
La revegetacin del rea se dar de dos maneras: la primera a travs del cultivo
de gramneas y la otra por el aprovechamiento de mudas de especies locales. Por
lo tanto, inicialmente, se deben seguir las siguientes recomendaciones:
Gramneas
Deben ser utilizadas gramneas tales como: verba estrella Cynodon pletostachys, verba de guines Panicum maximum y melato Homolepis glutinosa, dentre otras e en cantidades suficientes para promover una buena cobertura
de suelo (poner atencin en el valor cultural de las semillas, realizando las
pruebas de germinacin que fueran necesarias, de forma de alcanzar un 100%,
pudindose, para eso, aumentar la cantidad/ha).
Leguminosas
Preferentemente se deben utilizar espcies originarias de la regin tales como:
moriviv Mimosa pudica, amor seco Desmodium adscendens, guama Inga vera, piona Ormosia krugii y jina Inga fagifolia, entre otras, en cantidades tales que propicien una buena cobertura vegetal.
El cultivo de las gramneas/leguminosas se dar por el proceso de siembra
manual o hidrosembrado.
Arbreas/arbustivas
El cultivo de especies arbreas-arbustivas se dar, preferentemente, con especies nativas o endmicas de la regin, buscndose facilitar esa actividad por la
lista obtencin de semillas en matrices seleccionadas, produccin de mudas
que resistan a las condiciones del hbitat y formacin de un paisaje estticamente aceptable por la poblacin local.
f) Manejo y mantenimiento
El proceso de revegetacin del rea se completa con medidas de manejo y mantenimiento, tales como:
- replanteo;
- combate a la plagas;
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 209
- prevencin de incendios;
- eliminacin de focos de erosin.
9.12
Limpieza y Remocin de Instalaciones Provisionales

Despus que hayan servido a sus finalidades, los equipos, materiales y estructuras provisionales debern ser removidas. Todas las zanjas, trincheras, drenes y otras excavaciones debern ser rellenadas y el lugar de las obras habilitado.
9.13
Manejo Ambiental
Los servicios debern obedecer al recomendado por el PMA aprobado del proyecto
(EIA), donde estn entre otras las recomendaciones ambientales.
Durante la ejecucin de los servicios deben ser preservadas las condiciones ambientales
exigindose, entre otros, los procedimientos a continuacin descritos.
El corte de los rboles debe ser hecho de acuerdo con la legislacin ambiental vigente.
Se considera como condicin bsica para la instalacin de las instalaciones de trabajo, la
disponibilidad de agua potable y la disposicin de alcantarillado sanitario en fosas spticas o Estacin de Tratamiento de Efluentes (ETE), instaladas a distancias seguras de pozos de abastecimiento de agua y de pasajes naturales de agua.
Las reas utilizadas como instalaciones de trabajo deben tener los efluentes, tales como
grasas y aceites utilizados en la limpieza y mantenimiento de equipos de los talleres de
campo, controlados a travs de dispositivos de filtracin y contencin.
Cuidados deben ser adoptados, para evitar represamiento y estancamiento de agua, que
puedan producir reas insalubres naturales, causa de proliferacin de mosquitos y otros
factores.
Los suelos vegetales, removidos del rea destinada a la instalaciones de trabajo, deben
ser depositados en un lugar no sujeto a la erosin, debiendo ser reincorporados en las
reas que sern recuperadas despus de la desmovilizacin de la obra.
Las reas afectadas por las operaciones de construccin y ejecucin deben ser recuperadas mediante la limpieza de la instalaciones de trabajo, debiendo tambin ser efectuada
la recomposicin ambiental sin necesidad de remover las estructuras fijas.
La desmovilizacin debe comprender la recuperacin de uso del rea anteriormente
ocupada por las instalaciones sin necesidad de remover las estructuras fijas.
No provocar quemadas como forma de desforestacin.
Evitar la realizacin de servicios en reas de preservacin permanente.
Est prohibido el lanzamiento de desecho de materiales usados en la franja de servidumbre, en las reas vecinas, en el lecho de los ros, o en cualquier otro lugar donde
puedan causar perjuicios ambientales.
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 210
10 REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD Y SALUD DURANTE LA CONSTRUCCIN

10.1
General
Adicionalmente a las regulaciones locales y sus propios estndares, el Contratista deber
cumplir con las siguientes reglas de Seguridad y Salud descritas en el Anexo CG 16.18.
RG02: Group Health and Safety Rules for External Companies.
En el caso particular donde se mencione dentro del documento the Contract Holder
debe ser entendido como El Contratista.
RG04: Risk Evaluation and Control
10.2
Coordinador de Seguridad y Salud del Contratista

El Contratista deber designar un coordinador de Seguridad y Salud (H&SC) durante
toda la duracin del proyecto. Este coordinador deber certificar educacin, conocimiento y experiencia en trabajos similares. La hoja de vida del coordinador deber ser presentada al Propietario para aprobacin.
El coordinador deber estar en sitio durante la ejecucin de cualquier trabajo en forma
permanente e independientemente si el Jefe de sitio o Ingeniero residente est presente
en el sitio. El coordinador deber ser capaz de hablar, escribir y entender el idioma espaol e ingls y estar encargado de la evaluacin del riesgo, planeamiento de la Salud y
Seguridad, cronograma de entrenamiento y supervisin durante la ejecucin del proyecto.
El coordinador y/o su personal designado deber ejecutar continuas inspecciones en el
sitio donde las actividades estn siendo ejecutadas para verificar las condiciones de seguridad de los trabajadores y los procedimientos, maquinaria y equipos que estn siendo
utilizados. En complemento a las auditoras programadas de medio ambiente salud y seguridad (a ser ejecutados por un auditor externo), el Propietario ejecutar auditoras programadas y no programadas cuyo resultado ser comunicado al Contratista con la finalidad de tomar acciones inmediatas con respecto a las deficiencias encontradas.
El Contratista deber informar a todos los empleados y sub-contratistas previo al inicio
de los trabajos, las instrucciones e informacin recibida del Propietario con respecto a
temas de Salud y Seguridad. Esto debe ser documentado antes de iniciar los trabajos.
10.3
Documentacin de Salud y Seguridad

El Contratista deber reportar peridicamente los principales indicadores en Salud y Seguridad y la informacin que requiera el Propietario.
Informacin General:
Plan de Seguridad y Salud
Programa de Entrenamiento de Salud y Seguridad
Copyright Pyry 2014
Quitaracsa I
8 de Abril 2014
Pgina 211
Plan de contingencia y emergencia (tomando en cuenta el plan de contingencia

de Enersur). El plan deber incluir un simulacro programado por ao.
Inspeccin y mantenimiento preventivo de la maquinaria del Contratista, equipos, herramientas y dispositivos de Seguridad.
Programa de mantenimiento preventivo de vehculos del Contratista.
Informacin semanal:
Lista detallada de personal del Contratista y sub-contratistas
Horas-hombre laboradas por sub-contratista en diferentes niveles: Categora supervisores, tcnicos, obreros) y origen (extranjero, local y de la localidad)
Record of Solid Waste produced (dangerous, common and excavation surplus).
Registros de residuos slidos producidos (peligrosos, comunes y excedentes de
excavacin).
Informacin mensual:
Informacin consolidada del reporte semanal.
Indicadores y estadsticas de accidentes
Registros de charlas diarias y entrenamiento relacionado a Salud y Seguridad
(incluyendo simulacro).
Registros de inspecciones, permisos de trabajo y anlisis de trabajo seguro.
Registro de volmenes de combustible y lubricantes
Registro de almacenamiento de explosivos
Certificados de disposicin de residuos sanitarios, lquidos y slidos.
Informacin trimestral:
Lista complete de trabajadores del Contratista en formato excel incluyendo:
Nombre, Documento de identidad, Cargo, horas de entrenamiento, entrega de
equipos de proteccin personal, examen mdico.
Otros requeridos por las autoridades en cumplimiento con las reglamentaciones
locales.
Levantar observaciones.
Copyright Pyry 2014

ES-00-0007 - Especificacion Tecnica Licitacion

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

ES-00-0007 - Especificacion Tecnica Licitacion

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ESPECIFICACION TECNICA

Proyecto Hidroelctrico Quitaracsa I, Per

Copyright Pyry 2014

Copyright Pyry 2014

Copyright Pyry 2014

CONDICIONES GENERALES ......................................................................................... 11

EXCAVACIONES, PREPARACIN Y TRATAMIENTO DE FUNDACIONES Y

Copyright Pyry 2014

Caracterizacin y Clasificacin del Macizo Rocoso (El Mtodo Noruego)

PERFORACIN E INYECCIN ...................................................................................... 48

Copyright Pyry 2014

OBRAS DEL EMBALSE Y BOCATOMA ....................................................................... 67

Inyeccin de roca ................................................................................................................... 67

Copyright Pyry 2014

Alcance de los Trabajos ......................................................................................................... 97

Copyright Pyry 2014

Copyright Pyry 2014

ACERO DE REFUERZO, MALLAS DE ACERO SOLDADAS Y PERNOS DE

Alcance de los Trabajos ....................................................................................................... 139

EMBEBIDOS, ELEMENTOS METLICOS Y PUESTA A TIERRA........................ 144

Alcance de los Trabajos ....................................................................................................... 144

Copyright Pyry 2014

Uniones de tuberas .............................................................................................................. 146

SERVICIOS DIVERSOS PREVISTOS EN EL CONTRATO...................................... 150

Objetivo ................................................................................................................................ 150

Copyright Pyry 2014

REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD Y SALUD DURANTE LA CONSTRUCCIN

General ................................................................................................................................. 210

Copyright Pyry 2014

Copyright Pyry 2014

Desvo del ro y ataguas;

Copyright Pyry 2014

les como disposiciones generales, plantas y secciones tpicas, excavaciones, tratamientos

Instalaciones de Trabajo y Construccin de las Instalaciones

Operacin y Mantenimiento de las Instalaciones de Trabajo

Copyright Pyry 2014

Copyright Pyry 2014

EXCAVACIONES, PREPARACIN Y TRATAMIENTO DE FUNDACIONES Y

Desmonte, Limpieza y Destronque

Copyright Pyry 2014

Si existe presencia de detritos no-inertes, deber ser procurado un destino apropiado,

Excavacin a Cielo Abierto

Excavacin de roca con voladura

Excavacin manual y/o mecanizada en los contactos, fracturas y cavidades

Copyright Pyry 2014

Excavacin manual y/o mecanizada para fundaciones de pequeas estructuras,

Excavacin de roca con voladura para fundacin de pequeas estructuras, zanjas y

Produccin de arenas y agregados

Re-excavacin de los depsitos de materiales

Procesos de excavacin a cielo abierto

Plan de excavacin a cielo abierto

Copyright Pyry 2014

Mtodos de excavacin a cielo abierto

Copyright Pyry 2014

Toda la subexcavacin, entendindose como tal el perfil excavado de este lado de

Proteccin de las superficies de excavacin a cielo abierto

Plan de voladura para excavacin de roca a cielo abierto

Copyright Pyry 2014

Voladura de contorno a cielo abierto

Copyright Pyry 2014

Copyright Pyry 2014

Los bordes de excavaciones prximos al paso de personal y de equipos, sern

Edad del hormign

Velocidad mxima admisible (cm/s)