Tratamiento de Aguas Residuales

Separacin de aceites
de efluentes industriales
Tipos de separadores,
criterios de seleccin y diseo
J. A. Sainz Sastre
Ecolaire Espaa, S.A., DIvisin de Medio Ambiente
Profesor de la Escuela de Organizacin Industrial (EOI)
1. Objetivos de
la separacin de
grasas y aceites
Las grasas y los aceites son un
contaminante muy frecuente en las
aguas residuales de cualquier planta
industrial, por lo que se han desarrollado tcnicas y procesos especficos
para su eliminacin. En cambio, en
las depuradoras de tipo urbano su
concentracin es relativamente baja
y no justifica el empleo de procesos
especficos, eliminndose en los desarenadores aireados o bien en los
procesos de tipo biolgico.
El proceso de separacin consiste en la eliminacin del agua residual de las grasas y aceites contaminantes que cumplan las siguientes condiciones:

La presencia de grasas y aceites

en las aguas residuales de las
plantas industriales,
especialmente en aquellas que
manejan combustibles lquidos u
otros tipos de hidrocarburos,
puede ser elevada. Por eso se han
desarrollado tcnicas especficas
para separar estos aceites antes
de conducir las aguas a la
unidad de tratamiento final. Aqu
se describen los distintos tipos de
separadores, las bases de clculo
y los criterios de seleccin.

Ingeniera Qumica
www.alcion.es

- Estn en fase lquida.

- Se encuentren en estado libre
(no eliminndose, en consecuencia, aquellos aceites y grasas que
se encuentren disueltos o emulsionados).
- Tengan una densidad menor
que la del agua.
- El tamao de la gota sea superior a un valor predeterminado en
el diseo. Generalmente el punto
de corte se fija en 0,15 mm.
2. Misiones del proceso
de separacin de
grasas y aceites

- Por tratarse en un nmero importante de casos de hidrocarburos

voltiles, evitar la posible formacin de atmsferas txicas o peligrosas.
- Disminuir riesgos de incendios por acumulacin de compuestos potencialmente combustibles
en las superficies.
- Evitar su presencia en los procesos biolgicos por la toxicidad
de una gran parte de estos compuestos.
3. Fundamentos
tericos de la
separacin
La separacin de grasas y aceites en estos procesos se basa en la
diferencia de peso especfico entre
el agua y el aceite. En el caso de
que ambos pesos especficos sean
muy prximos, o bien superior el
del aceite a separar, estos procedimientos no son de aplicacin.
La velocidad ascensional de una
gota de aceite dentro de la masa de
agua viene determinada por la ley
de Stokes. Para nmero de Reynols bajo, donde las fuerzas de viscosidad predominan sobre las de
inercia, viene dada por:
g * (Sw - S0) * d 2
v =
18 *

Entre las misiones que tiene encomendado el proceso de separacin

de grasas y aceites, se encuentran:

y para tamao de gotas de aceite de tamao igual o superior a

0,15 mm (punto de corte generalmente adoptado), la frmula anterior queda de la forma siguiente:

- Eliminacin de la mayor parte

de este contaminante del agua residual.

1.224 * (Sw - S0)

v =

enero 04

93

INGENIERIA QUIMICA

nar aquellas partculas de dimetro

igual o superior al fijado previamente, normalmente 0,15 mm).
4. Equipos utilizados
en separacin de
grasas y aceites
Para llevar a cabo este proceso
se utilizan los siguientes equipos:
- Trampas de aceites
- Separadores API
- Separadores de placas
- Tanques gravimtricos

El peso especfico del agua, as

como su viscosidad, son funcin
de la temperatura del agua. En la
figura 1 se detalla la variacin de
ambos parmetros en funcin de la
temperatura y de la salinidad del
agua. Para valores intermedios de
la salinidad, habra que interpolar
entre los dos datos.
3.1. Ensayos de laboratorio

Debido a que las tcnicas analticas empleadas en la determinacin de grasas y aceites dan como
resultado las grasas y aceites totales (el conjunto de estos compuestos que se encuentran en estado libre, emulsionados y disueltos), y
con el fin de conocer la viabilidad
de los procesos de separacin, previamente al diseo, se debe realizar un ensayo de STS (susceptibility to oil separation), que bsicamente consiste en lo siguiente:
- Analizar las grasas y aceites
de la muestra original (totales), por
cualquiera de los mtodos analticos utilizados.
- Introducir otra parte de la
muestra en un embudo de decantacin, dejndola reposar durante un
periodo de media hora.
- Purgar los posibles slidos que
se hayan decantado en el fondo del
embudo.
- Analizar grasas y aceites en la
fraccin intermedia del agua clarificada.
- La diferencia entre la primera
y la segunda determinacin de las

94

Figura 1.
Variacin del
peso especfico
y viscosidad
(cP) para el
agua dulce y
el agua salada

grasas y aceites dar la cantidad de

estos compuestos que son susceptibles de separacin mediante este
proceso de tratamiento.
Por otra parte, debe tenerse muy
en cuenta que los dos sistemas analticos utilizados para determinar
las grasas y aceites son:
- Mtodos gravimtricos, previa
la extraccin con disolventes.
- Instrumentales, mediante espectrofotometra por infrarrojos.
Frecuentemente pueden obtener
valores diferentes, segn el mtodo analtico utilizado, de acuerdo
con el tipo de compuestos presentes en las muestras.
3.2. Factores que afectan
a la separacin
de grasas y aceites

Dentro de los factores que afectan al rendimiento de la separacin

agua-aceite, se encuentran:
- Tipo y composicin del aceite
que se pretende eliminar, debido a
su peso especfico.
- Estado en que se encuentra el
aceite en el agua residual. Como ya
se ha indicado con anterioridad, en
estos procesos no se eliminan
aquellas grasas y aceites que se encuentren emulsionados o bien disueltos.
- Rgimen de flujo.
- Tamao de la gota (de forma
generalizada, se disea para elimi-

El rendimiento de estos equipos

no suele ser suficiente para alcanzar
los lmites exigidos por la normativa
legal en el vertido, al no eliminar las
grasas y aceites que se encuentran
emulsionados o disueltos, as como
aquellas gotas de tamao inferior a
fijado en el diseo, de tal forma que
en las plantas depuradoras que precisan eliminar este tipo de compuestos, posteriormente a esta unidades
se suele precisar tratamientos posteriores de afino. Este proceso es considerado un pretratamiento.
4.1. Trampas de aceite

En todos aquellos casos en que

sea precisa la eliminacin de grasas
y aceites en cantidades y volmenes
reducidos, como puede ser el caso
de garajes, talleres, restaurantes,
etc., el empleo de trampas de aceite
puede ser suficiente, requiriendo estos equipos una limpieza y atencin
frecuente, con el fin de conseguir
unos rendimientos aceptables.
Bases de diseo
El parmetro ms importante a
definir de estos equipos es el volumen requerido.
El volumen de la trampa debe
calcularse para una tiempo de retencin mnimo de 30 minutos a
caudal mximo.
Dimensionado de equipos
El volumen preciso de la trampa
de aceite vendr dado por:
Vol = Qmax * TR

Tratamiento de
Aguas Residuales

Tabla I. Equipos utilizados para la separacin de grasa y aceite

TIPO

Rendimiento

Coste inicial

Aplicaciones

Trampas de aceites

BAJO

BAJO

Pequeas instalaciones,
talleres, etc.
Grandes instalaciones,
refineras, petroqumicas,
parques de
almacenamiento, etc.

Separadores API

BUENO

ALTO

Separadores de placas

MUY BUENO

ALTO

Amplia gama de modelos,

desde pequeas
instalaciones a muy grandes

MUY ALTO

Grandes instalaciones,
refineras,
petroqumicas, etc.

Tanques gravimtricos

MUY BUENO

que para el tiempo de retencin

indicado con anterioridad, ser:
Vol = Qmax (m3/h) * 30 min * (1/60) (h/min)
Normas generales de diseo
- De este tipo de equipos hay una
amplia gama de unidades prefabricadas en el mercado, estando construidas de diferentes materiales
(hormign, polister reforzado con
fibra de vidrio, otros plsticos, etc.),
as como de diferentes capacidades.
- Estas unidades, al estar prefabricadas, slo hay que indicar al
suministrador el volumen de la
unidad deseada, siguiendo fielmente las instrucciones de instalacin de las mismas.
- Su ubicacin es enterrada.
- La entrada del lquido en el
equipo debe encontrarse entre 1520 cm por debajo del nivel del
agua, con el fin de no producir
emulsiones de las grasas ya separa-

das que se encuentran en la superficie de la unidad, y la salida prxima al fondo por el lado opuesto, de
tal forma que el recorrido del agua
sea de arriba hacia abajo, mientras
que las gotas de grasas y aceites al
ser menos densas que el agua se
desplazarn hacia arriba, quedando
retenidas en la superficie.

lar, trabajando en rgimen del flujo

laminar y con un tiempo de retencin que permita a las gotas de
aceite a separar alcanzar la superficie de donde sern eliminadas.
Con el fin de facilitar la separacin, se instalan unas barrederas
superficiales perpendiculares a las
paredes laterales del canal y arrastradas por unas cadenas sinfn, que
se desplazan en la misma direccin
del flujo, acumulando el aceite en
las proximidades de un skimmer,
que facilita la eliminacin.
Debido a la disminucin de la
velocidad del agua, en estos equipos tiene lugar una decantacin de
parte de los slidos en suspensin
presentes en el agua residual. Estos
slidos son arrastrados a uno de los
extremos del separador, por las barrederas en el camino de regreso,
acumulndose en unos pocetos de
donde son extrados por bombeo y
enviados a tratamiento de fangos.
Con el fin de no producir turbulencias en el seno del lquido, la
velocidad de las rasquetas debe ser
muy lenta.

En la figura 2 se muestra un separador de este tipo.

En la figura 3 se recoge esquemticamente, un separador de este

tipo.

4.2. Separador tipo API

Los aceites acumulados en la

superficie del separador y arrastrados hacia uno de sus extremos por
las rasquetas son extrados de la
superficie mediante un skimmer.
Estos pueden ser:

Los principios en que se basan estos separadores parten de los trabajos desarrollados en la Universidad
de Wisconsin, as como en la gran
experiencia adquirida en las mltiples unidades instaladas, principalmente en la industria del petrleo.

- Tubera rasgada o ranurada.

- Cilindros olefnicos.
- Bandas continuas.

Este tipo de separadores consiste en un canal de seccin rectangu-

El primero puede observarse en

la figura 4.
Bases de diseo
En el diseo de los separadores
API, la base de partida es la velocidad ascensional de las gotas de aceite de acuerdo con la ecuacin de
Stokes, relacionada con anterioridad.

Figura 2.
Trampa
de aceite

Por otra parte, habr que tener

en cuenta la correlacin entre los
diferentes parmetros y dimensiones fijados por el Instituto Ameri-

enero 04

95

INGENIERIA QUIMICA

censional (v) de la gota de aceite a

partir de la frmula de Stokes.
- Conocida la velocidad ascensional, determinar la velocidad longitudinal, teniendo en cuenta que:
V = v * 15
siendo el valor mximo de V =
1,7 cm/s

cano del Petrleo, de acuerdo con

la experiencia en mltiples plantas
operativas.
Los factores ms importantes a
tener en cuenta son los siguientes:
- El valor de la velocidad longitudinal (V) que se adopta es de 15
x v (velocidad ascensional de las
gotas de aceite), siendo el valor
mximo que puede alcanzar de 1,7
cm/seg.
- La relacin profundidad/anchura del canal deber estar comprendida entre 0,3 y 0,5.
- La anchura del canal estar
comprendida entre 2 y 6 m.
- La profundidad mnima del
agua ser de 1 m y la mxima de
2,5 m.
Dimensionado del equipo
El rea horizontal del canal separador vendr dada por:
Q (m3/s)
2
Sh (m ) = B (m) * L (m) =
v (m/s)
Despejando la longitud, se obtiene:
Q (m3/s)
L (m) =
v (m/s) * B (m)

A la longitud se le aplica un factor de correccin para compensar las

turbulencias y cortocircuitos hidrulicos que se van a generar en el equipo, quedando la frmula anterior:

Figura 3.
Esquema
de un API

Q(m3/s)
St(m2) = = B(m) * D(m)
V(m/s)
y a su vez:
D(m) / B(m) = 0,3 -0,5

Q (m3/s)
L (m) = F *
V (m/s) * B (m)

Disponemos de dos ecuaciones

con dos incgnitas, con lo cual se
determina D y B.

El factor global de diseo F se

determina en la figura 5, a partir de
la relacin entre la velocidad longitudinal y ascensional (V/v).

- Aplicando la frmula de la
longitud:

( )

V(m/s)
L (m) = F * D(m) *
v(m/s)

La seccin transversal del canal

vendr dada por:
St

- La superficie transversal viene

dada por:

Q (m3/s)
= = B(m) * D(m)
V(m/s)

Con lo que se conocen las tres

dimensiones de la unidad diseada.

Despejando el caudal, se llega a:

El tiempo de retencin vendr

dado por:

(m2)

Q (m3/s) = B(m) * D(m) * V(m/s)

Tr (h) = Vol(m3/h) / Q(m3)

Sustituyendo Q en la ecuacin
de la longitud:

de donde:
Tr(h) = B(h) * D(h) * L(h) / Q(m3/h)

( )

V(m/s)
L (m) = F * D(m) *
v(m/s)

Como se puede comprobar, en

el clculo existe una cierta flexibilidad en el dimensionado de estos
equipos, lo que lleva consigo su fcil adaptacin a la superficie de terreno disponible.

Para el dimensionado de la unidad, los pasos a seguir sern:

- Determinar la velocidad as-

Normas generales de diseo

Adems de las ecuaciones indicadas anteriormente, en el diseo
de estos equipos hay que tener en
cuenta las siguientes condiciones:

Figura 4.
Tubera
ranurada

96

- El agua debe llegar a los separadores por gravedad, con el fin de

evitar la formacin de emulsiones,
lo que llevara consigo una prdida
importante de rendimiento.

Tratamiento de
Aguas Residuales
Figura 5.
Factor de
cortocircuito (F)
en funcin de
la relacin V/v

- Requieren menos tiempo de

retencin, al tener que recorrer la
gota de aceite a separar solamente
la distancia vertical entre las dos
placas.
La separacin entre placas y el
ngulo con la horizontal varan de
unos fabricantes a otros, situndose entre 2 y 4 cm.

- Variaciones bruscas de caudal

conllevan alteraciones importantes
en el rgimen de funcionamiento de
la unidad y, en consecuencia, en el
rendimiento, siendo aconsejable en
aquellos casos que se prevea esta posibilidad la instalacin de una unidad
de regulacin previa del caudal.
- No es habitual el empleo de
agentes desemulsionantes en este
tipo de equipos.
- Deben evitarse turbulencias en
la entrada del equipo, para lo que
se instalarn entradas mltiples y
disipadores de energa.
- Los principales inconvenientes de estas unidades radican en la
gran superficie que requieren para
caudales elevados y la influencia
de las condiciones meteorolgicas,
como viento (generacin de turbulencias en superficie por oleaje) o
temperatura. Igualmente estas superficies van a dar lugar a evaporaciones de aquellas grasas y aceites
ms voltiles, creando contaminacin atmosfrica, as como dar lugar a atmsferas peligrosas.
- Entre sus ventajas se encuentran su simplicidad, su efectividad
para eliminar el grueso de la contaminacin por aceites, seguridad en
su funcionamiento y la facilidad de
mantenimiento y operatibilidad.
4.3. Separadores de placas

Entre los separadores de placas,

estn los denominados CPI, consistentes en un conjunto de placas corrugadas paralelas, formando un
paquete con un ngulo con la horizontal de 45 grados. Las gotas de
aceite se acumulan en las crestas de
las placas, facilitando el ascenso a
la superficie de las mismas al formar
gotas de mayor tamao por coalescencia. Los slidos en suspensin
decantados deslizarn por los valles de las placas hasta la zona de
evacuacin mediante bombeo.

cuencia, su generacin de aguas residuales, es preciso aumentar el tamao o el nmero de los mencionados APIs, lo que lleva consigo un
aumento importante de la superficie necesaria, no siempre disponible, adems de que, a mayor superficie de lmina de agua, mayor influencia de agentes meteorolgicos
como temperatura y viento, con los
problemas que ello conlleva.

Adems del separador tipo CPI,

indicado anteriormente, existe en
el mercado un conjunto de paquetes de placas como puede ser TPI,
PPI, PACESETTER, etc.

Con el fin de aumentar el rendimiento y la capacidad de estos procesos, se desarrollaron los separadores de placas, que aumentaron
los rendimientos y disminuyeron la
superficie requerida.

En la actualidad, los separadores de placas estn desplazando a

los separadores tipo API en la industria del petrleo.

Entre las ventajas que presentan

los separadores de placas, se encuentran:
- Aumenta la superficie de separacin de las grasas y aceites, lo
que lleva consigo una reduccin
importante en el ahorro del terreno
preciso para su instalacin.
- Se generan menos turbulencias lo que conlleva una disminucin de la posibilidad de formacin
de cortacircuitos hidrulicos.

Bases de diseo
Estos equipos, al igual que los
separadores tipo API, la separacin se basa en la diferencia de peso especfico entre el agua residual
y la grasa y aceite a separar.
Dimensionado de estos equipos
Figura 6.
Esquema de
un separador
placas

El dimensionado de estos equipos es llevado a cabo por el suministrador de los paquetes de placas,
pues son ellos los que conocen sus
unidades y los parmetros de diseo precisos.

Un sistema para aumentar la eficacia de los separadores tipo API

sera darles un mayor tiempo de retencin.

Para que el suministrador pueda

llevar a cabo el diseo correcto de
su unidad, los datos mnimos que
es preciso suministrarle son los siguientes:

Por otra parte, a medida que las

plantas han incrementado su capacidad de produccin y, en conse-

- Caudal mximo y medio a tratar.

- Temperatura del agua media y
mxima.

enero 04

97

INGENIERIA QUIMICA

- Concentracin media y mxima

de grasas y aceites en estado libre.
- Concentracin de slidos en
suspensin media y mxima.
- Rendimiento que se desee obtener.

- Sistema de evacuacin de los gases desprendidos hasta la antorcha de la instalacin.

Hay que tener en cuenta que en

estos equipos, al igual que en todos
los indicados en este captulo, no se
van a eliminar aquellas grasas y
aceites que no estn en estado libre.

- Al disponer de un volumen elevado, adems de la separacin de aceites, tiene lugar

una cierta capacidad de homogeneizacin del
influente, lo que redundar en una mayor eficacia de los tratamientos posteriores.
- La posibilidad de dosificacin en la lnea
de alimentacin (zona de mxima turbulencia)
de algn producto con propiedades desemulsionantes, que va a mejorar el rendimiento de
separacin de aceites.

Normas generales de diseo

En este caso, habr que seguir
las normas que indiquen los suministradores de las unidades, con el
fin de conseguir la mxima eficacia de sus unidades.
Igualmente, son de aplicacin
las indicadas en los separadores tipo API.
4.4. Tanques gravimtricos

Un problema que presentan los

separadores de grasas y aceites tipo API, y en menor medida los de
placas, es que presentan elevadas
superficies cubiertas de hidrocarburos, lo que da lugar a su evaporacin, sobre todo en verano, y, en
consecuencia, la aparicin de olores, as como atmsferas contaminadas, insalubres y peligrosas.
En alguna ocasin, estos equipos se han cerrado, evacuando los
gases originados a la antorcha de la
refinera o petroqumica.
A mediados de los aos ochenta, en EE.UU. se comenzaron a utilizar un nuevo tipo de separadores
por gravedad, los denominados
tanques gravimtricos, que bsicamente constan de:
- Tanque de forma cilndrica,
construido en acero al carbono, cerrado por su parte superior mediante techo fijo o flotante.
- Skimmer flotante sobre boyas
para separacin de la capa de aceite separada en superficie, unido al
exterior del tanque mediante una
lnea flexible o bien con tubera
metlica provista de una rtula,
que permita el movimiento del
skimmer cuando haya variaciones
en el nivel de lquido en el tanque.

98

Entre las ventajas que presentan los tanques gravimtricos frente a los otros tipos de
separadores, se encuentran:

Es frecuente en estos equipos llevar a cabo

la dosificacin de cido sulfrico diluido para ajustar el pH ligeramente cido como
agente desemulsionante. Debe tenerse en
cuenta que habitualmente las aguas residuales
del refino del petrleo son alcalinas.
- Al no tener partes mecnicas mviles,
como ocurre en los separadores API, las necesidades de mantenimiento son mnimas.
- Pueden trabajar a nivel fijo o bien a nivel
variable, lo que posibilita en este ltimo caso
que acten como tanque de regulacin de
caudal.
- Eliminan una parte muy importante de la
contaminacin atmosfrica generada por la
evaporacin de aceites en la planta de tratamiento, as como aumentan de forma notable
la seguridad y salubridad de las instalaciones.
- El mayor problema que presentan estos
equipos es su elevado coste de primera instalacin, muy superior a cualquiera de los sistemas mencionados con anterioridad.
Es prctica habitual en grandes instalaciones el disponer de dos unidades, conectadas
de tal forma que puedan trabajar tanto en serie como en paralelo, as como a nivel fijo o
variable independientemente una de otra, lo
que permite disponer de una gran operatibilidad a la planta de tratamiento.
Bases de diseo
Para el diseo de estos tanques, habr que
tener en cuenta:
- El tiempo de retencin habitualmente utilizado se encuentra entre 12 y 36 horas, existiendo unidades operativas con tiempo incluso superior a los indicados.
A mayor tiempo de retencin, mayor separacin de contaminante e igualmente mayor tamao del tanque, con el coste que esto supone.

- La velocidad ascensional de
las gotas de grasas y aceites se
determina de acuerdo con la ley
de Stokes, como se indic en
otro apartado de este mismo captulo.
- El tamao de gota a separar se
fija habitualmente en 0,15 mm, al
igual que en los separadores tipo
API; ahora bien, al disponer de un
tiempo de retencin elevado, se separarn gotas de aceite de tamao
mucho ms fino.
Diseo del equipo
El volumen de estos tanques
viene definido por:
Vol (m3) = Q (m3/h) * TR (h).
La seccin del tanque vendr
definida en funcin de la velocidad
ascensional por:
Sh (m2) = Q (m3/s) / v(m/s).
La velocidad (v) ser obtenida a
travs de la ley de Stokes.
A partir de la superficie, se determina el dimetro del tanque.
La profundidad o altura del tanque ser:
(m) = Vol (m3) / Sh(m2)
A la altura as determinada, habr que incrementarla con la zona
ocupada por el aceite separado y la
cmara de aire superior.
Normas generales de diseo
En el diseo de estas unidades,
adems del dimensionado indicado
con anterioridad, habr que tener
en consideracin:
- El fondo de estos tanques se
suele rellenar de hormign, para
darle pendiente hacia un punto determinado que permita la acumulacin y purga del fango decantado
en el separador.
- En la parte superior del tanque, se instala un sistema de inertizacin, normalmente mediante la
inyeccin de nitrgeno, con el fin
de evitar la formacin de atmsferas explosivas.
- En estos equipos se suele instalar como instrumentacin: control de nivel de agua, vlvulas de

Tratamiento de
Aguas Residuales
presin-vaco, nivel de la interfase
agua-aceite, etc., con el fin de controlar correctamente la operacin.
- En el caso de instalar dos unidades, se debe estudiar muy detenidamente el diseo de lneas y
valvulera de interconexin, alimentacin, drenaje, etc., que permita disponer de la mxima flexibilidad de operacin de los equipos
instalados.
- Mantenimiento de forma continua de una capa de aceite en la
superficie, lo que permite que la
cantidad de agua que se saca con el
skimmer sea mnima.

Nomenclatura

Debido al elevado tiempo de retencin en estos equipos, y si adems se utilizan agentes desemulsionantes, los rendimientos de estos equipos son superiores a los
que se obtienen con los separadores indicados anteriormente, aunque, como ya se ha comentado, la
inversin inicial es considerablemente superior.

5. Residuos generados

: Viscosidad en centipoises.
B: Anchura API en m.
D: Profundidad API en m.
d: Dimetro de la partcula en mm.
F: Factor de diseo compuesto
por un factor de turbulencia y un
factor de cortocircuito.
g: Constante gravitatoria.
L: Longitud API en m.
Q: Caudal en m3/h, m3/s (Qmax
Caudal mximo en m3/h).

Las grasas y aceites separados

en los diferentes equipos indicados
anteriormente estn clasificados
como residuos txicos y peligrosos, lo que conlleva su retirada de
la planta depuradora y su eliminacin final a travs de un gestor de
residuos autorizado.

Sc: Superficie transversal, m2.

Sh: Superficie horizontal, m2.
S0: Peso especfico del aceite a
eliminar.
Sw: Peso especfico del agua.
Tr: Tiempo de retencin.
V: Velocidad longitudinal, en
cm/seg.
v: Velocidad ascensional del aceite en cm/seg.
Vol: Volumen m3.
: Dimetro en m.

En el caso de las refineras y petroqumicas, las grasas y aceites

separados en estos equipos se recuperan mandndolas a las unidades
de destilacin mezcladas con el
crudo.