Comprender

el metal duro

S A N D V I K

H A R D

M A T E R I A L S

El material
que no claudica
La propiedad ms valiosa del metal duro,
comparado con todos los dems materiales, es que constituye la solucin ms
segura a uno de los problemas ms
difciles con que tienen que enfrentarse
los tcnicos: la fiabilidad.
La fiabilidad es con frecuencia un
problema de desgaste. Y la resistencia
al desgaste es precisamente la caracterstica ms destacada del metal duro.
Si un producto tambin ha de soportar
la deformacin, los impactos, las grandes
cargas, una alta presin, la corrosin y
las altas temperaturas, el metal duro o
carburo cementado suele ser el nico
material que puede cumplir estos
requisitos satisfactoriamente.
Es bien conocido desde hace
tiempo que para fabricar herramientas

de corte y perforacin de roca, el recurso

ptimo es el metal duro. Durante muchos
aos, este material tambin ha demostrado
su superioridad en un gran nmero de
otras aplicaciones en el campo de las
herramientas e ingeniera.
Considerando en general los productos industriales y productos de consumo, las averas a menudo son causadas
por el fallo de un slo componente o
estructura. La solucin puede ser optar
por el uso de una pieza de alto rendimiento fabricada con metal duro.
La experiencia en este campo
muestra que las mejores soluciones en
el diseo de productos son el resultado
de una estrecha cooperacin entre los
ingenieros que representan la aplicacin
y los que trabajan en la tecnologa del

metal duro. Los mejores resultados se

consiguen cuando esta cooperacin se
establece en una fase inicial del desarrollo de un producto, cuando todava es
posible adaptar el diseo y aprovechar
plenamente las ventajas del material.
La intencin de este folleto es
servir de manual de referencia sobre el
diseo y aplicaciones del metal duro.
Los datos y grficos reproducidos
aqu representan los valores tpicos
obtenidos en ensayos de laboratorio.
Las recomendaciones relativas a
la seleccin de grados de metal duro
para aplicaciones especficas se basan
en ensayos de laboratorio y en la experiencia, y slo pueden emplearse para
indicar el comportamiento en aplicaciones similares.

Dureza, HV

Diamante

Nitruro de boro cbico

Cermica (KIC 2-8 MN/m3/2)

Metales duros (KIC 5-25MN/m3/2)
Aceros rpidos
(KIC 5-25MN/m3/2)

Resistencia a la flexin, N/mm2

La denominacin materiales duros se emplea para

designar los materiales
cuya dureza es superior a la
de cualquier tipo de acero.
El diamante es el material
de mayor dureza, seguido
del nitruro de boro cbico y
la cermica. Tras ellos se
encuentra el metal duro,
que actualmente es el material ms importante en este
sector de la tcnica, abarcando una amplia gama de
combinaciones de dureza y
tenacidad.

S A N D V I K

H A R D

M A T E R I A L S

Tipos
de metal duro
Los metales duros son una gama de
materiales compuestos por partculas de
carburo unidas mediante un aglutinante
metlico. La proporcin de la fase de
carburo generalmente es entre el 70 y
el 97% del peso total del material compuesto, y el valor medio de su tamao
de grano vara entre 0,4 y 10 m.
El carburo de tungsteno (WC), la
fase dura, junto con cobalto (Co), el
aglutinante, forman la estructura bsica
el metal duro, a partir de la cual se han
desarrollado variantes de este material.
Adems de las composiciones a base
de carburo de tungsteno y cobalto, el

metal duro puede contener distintas proporciones de carburo de titanio (TiC),

carburo de tantalio (TaC) y carburo de
niobio (NbC). Estos carburos son solubles
entre s. y tambin pueden disolver una
alta proporcin de carburo de tungsteno. Asimismo, se fabrican metales
duros que tienen la fase aglutinante de
cobalto aleada con metales como el
hierro (Fe), el cromo (Cr), el nquel
(Ni) y el molibdeno (Mo) o aleaciones
de estas substancias.
Por tanto, el metal duro consta de
tres fases individuales. En trminos
metalrgicos, la fase de carburo de

tungsteno (WC) se denomina fase 

(alfa), la fase aglutinante (es decir, Co,
Ni etc.), fase  (beta) y otras fases de
carburo combinadas (TiC, Ta/NbC,
etc.), fase  (gamma).
A excepcin de las aplicaciones
para corte de metales, no hay ninguna
clasificacin internacional aceptada para
los metales duros. Sin embargo, los grados
de metal duro desarrollados Sandvik
coinciden dentro de los cuatro grupos
principales que se describen en la pgina
siguiente.

Tamao de grano,WC, m

Herramientas
de percusin
Herramientas para
minera y obras pblicas
Herramientas para el
corte de ladrillos y roca

Gama de aplicaciones del

metal duro puro.

Rodillos de laminacin
en caliente

Herramientas de conformacin en frio

Hileras de
trefilado y
Herramientas estirado Herramientas
para
para corte
trabajar la
metales
madera
Herramientas
para mecanizar
materiales
compuestos
1600
1800
2000

800

1000
1200
1400

30
HV
eza,
r
u
D

2200

Ilustracin de la portada:
microestructura de metal
duro WC-Co de grano
muy grueso tras ataque
electrolitico.
Ampliacin: 1500x.

Contenido de cobalto, % en peso

S A N D V I K

H A R D

M A T E R I A L S

Grados
de WC-Co

Grados resistentes
a la corrosin

Este grupo slo contiene WC y Co (es

decir, dos fases) y pocos oligoelementos.
Son grados que se clasifican segn su
contenido de cobalto y el tamao de
grano de WC.
Los grados con un contenido de
aglutinante entre el 10 y el 20% en
peso y con un tamao de grano de WC
entre 1 y 5 m tienen una alta resistencia
y tenacidad, combinadas con una buena
resistencia al desgaste.
Los grados con un contenido de
aglutinante del orden del 3-15% y con
tamaos de grano inferiores a 1 m tienen una gran dureza y resistencia a la
compresin, combinadas con una resistencia al desgaste excepcionalmente
alta.
El programa de grados de Sandvik
tambin comprende grados WC-Co que
utilizan una gama de tamaos de grano
de WC ultrafinos (< 0,5 m). Con estos
tamaos de grano fino uniforme puede
conseguirse una excepcional combinacin
de dureza, resistencia al desgaste y
tenacidad.

Este grupo comprende los grados de

metal duro en los que la fase aglutinante
ha sido preparada especficamente para
conseguir una resistencia a la corrosin
superior a los grados que slo contienen
cobalto.
Dicha propiedad se consigue aleando el cobalto con elementos tales
como el nquel y el cromo, o reemplazndolo enteramente por una aleacin ms
resistente a la corrosin.

Grados
Dual Property (DP)
Grupo integrado por los grados en los
que la distribucin de su fase aglutinante
se ha modificado a fin de crear un
material con una zona superficial y un
ncleo de distintas propiedades.
Este revolucionario concepto,
desarrollado por Sandvik, permite fabricar
componentes compuestos por distintas
zonas microestructurales, cada una con
un contenido de aglutinante diferente.
Por ello, cada zona tiene distintas pro-

piedades, razn por la cual se utiliza el

trmino Dual Property (propiedades
duales).
En la pgina 17 se presenta ms
informacin sobre el metal duro DP.

Grados con contenido

de carburos cbicos
Este grupo consta de grados que contienen una proporcin significativa de la
fase , (Ti, Ta, Nb) C junto con WC y
Co, (es decir materiales de tres fases).
Las principales caractersticas de
la fase  son una buena estabilidad trmica, bajo crecimiento del grano y
resistencia a la oxidacin.
Estas calidades se han preparado
para conseguir un buen equilibrio entre
la resistencia al desgaste y la tenacidad
en aplicaciones en las que el metal
duro mantiene un contacto ntimo con
materiales frricos y se generan temperaturas altas. Tpicamente, estas condiciones se generan al mecanizar o en
situaciones de contacto deslizante a alta
presin en las que se produce la soldadura y gripado de las superficies.

5 m
Microestructura de un grado WC-Co.
4

Microestructura de un grado con contenido

de fase .

S A N D V I K

H A R D

M A T E R I A L S

Clasificacin del tamao de grano

Sandvik Hard Materials utiliza la siguiente clasificacin de tamao de grano en todas sus grados estndar.

Ultrafino
< 0,5 m

Extrafino
0,5 - 0,9 m

Fino
1,0 - 1,3 m

Medio
1,4 - 2,0 m

Semigrueso
2,1 - 3,4 m

Grueso
3,5 - 5,0 m

Supergrueso
> 5,0 m

5 m

S A N D V I K

H A R D

M A T E R I A L S

Propiedades
del material
Resistencia al desgaste
La caracterstica ms importante del
metal duro es su resistencia al desgaste.
Esta propiedad, o dicho ms correctamente, combinacin de propiedades,
tiene que ver con fenmenos que se
desarrollan en la superficie del material.
Cuando dos superficies se deslizan
una contra otra, se desprende material
de ambas. Si la carga es baja, la prdida
de material se realizar por el desprendimiento de granos individuales o partes
de ellos. En general este proceso se
denomina friccin.
A una carga ms alta, la prdida de
material tiene lugar por desprendimiento
de granos conglomerados. Este proceso
es conocido con el nombre de abrasin.
cm-3

Ambos fenmenos, que conducen a la

prdida de material superficial, contribuyen al desgaste. En la prctica, las
prdidas de material tambin son influidas por el entorno, sobre todo si se
produce corrosin u oxidacin. La
naturaleza del desgaste es muy compleja
y el ritmo en que se produce depende de
muchas variables. Los valores generales
para fines comparativos deben examinarse
crticamente. Sin embargo, la evaluacin
de la resistencia al desgaste puede
hacerse en un laboratorio bajo condiciones normalizadas. Este anlisis indica
entonces slo un orden de clasificacin
entre los materiales que se han ensayado
bajo las condiciones especificadas.

cm-3

Resistencia al desgaste

Disco de acero
Probeta ensayada

Palas mezcladoras

Pasta abrasiva

En un ensayo basado en
ASTM B611-85, un disco rotativo,
sumergido parcialmente en una pasta
formada por partculas de xido de
aluminio (Al2O3) en agua, presiona la
probeta ensayada contra la periferia.
La resistencia al desgaste abrasivo es
influida por el contenido de cobalto y
por el tamao de los granos de carburo de tungsteno, tal como se muestra
en los diagramas.

Resistencia al desgaste

Extrafino

Extrafino

Medio
Semigrueso

Medio
Semigrueso
% Co en peso

Resistencia al desgaste en funcin del contenido de Co

con WC de diferente tamao de grano, segn el mtodo
de ensayo ASTM B611-85.

Dureza Vickers

Resistencia al desgaste en funcin de la dureza

(ASTM B611-85).

S A N D V I K

Tenacidad
Cuando las piezas estn sometidas a
cargas externas, estticas o dinmicas,
en el material se producen tensiones
mecnicas. Por tanto, en un material la
resistencia mecnica y deformabilidad
son propiedades importantes. En muchos
casos, sobre todo cuando se trata de
cargas ocasionadas por impactos, las
dos citadas propiedades tienen que
considerarse al mismo tiempo. Este es
el significado del vocablo tenacidad
que puede definirse como la capacidad
de resistir las roturas, es decir, de
resistir una separacin completa en dos
partes como mnimo.
La tenacidad puede definirse y
determinarse de muchas formas. Con
la definicin antedicha, como valor de
la tenacidad puede emplearse el producto
integrado de la fuerza y deformacin
que ocasionan la rotura.

H A R D

M A T E R I A L S

Un procedimiento usado comnmente para determinar la tenacidad de

los metales duros es el mtodo de
Palmqvist. En este caso, la tenacidad
de rotura del material la representa su
factor de intensidad de tensin crtico,
KIC.
Los resultados de los ensayos de
tenacidad muestran que esta propiedad
se incrementa con el contenido de
aglutinante, y al aumentar el tamao
de grano de WC.
En comparacin con otros materiales metlicos, el metal duro se encuentra
en la parte inferior de la escala de tenacidad, aproximadamente al mismo nivel
que el acero templado.
Por definicin, segn lo confirma
un examen de la fractura, el metal duro
debe clasificarse como un material frgil, puesto que prcticamente no se
produce deformacin plstica alguna
antes de su rotura. No obstante, distintos

L2

grados de metal duro muestran grandes

diferencias en su comportamiento en
las pruebas de tenacidad. La mejor
manera de explicarlo es examinando
cuidadosamente la microestructura. Los
tipos de rotura son roturas transcristalinas
en los granos de metal duro, roturas en
los lmites entre los granos de metal
duro y roturas por cizallamiento en el
aglutinante. En general, el nmero de
roturas transcristalinas incrementa al
aumentar el tamao de grano y el de
roturas por cizallamiento cuando se
incrementa el contenido de aglutinante.
Expresado como energa de rotura, lo
que ms contribuye a la tenacidad es el
aglutinante, es decir, el recorrido de la
grieta por el mismo.
La mecnica de rotura moderna
proporciona un medio de explicar la
tenacidad puesto que aborda las condiciones de iniciacin de las grietas y su
crecimiento en materiales no homogneos sometidos a tensiones.

Grueso

L3

Medio

Extrafino

L1
L4

Ultrafino

% Co en peso

El mtodo de Palmqvist utiliza la longitud de una grieta de esquina en una indentacin de dureza Vickers
para derivar la tenacidad de rotura. El factor de intensidad de tensin crtico se define como:
KIC = 6,2

(HV50
L )

1/2

Tenacidad de rotura en funcin del contenido de Co en

diferentes tamaos de grano de WC.

en MN/m3/2
7

S A N D V I K

La resistencia al desgaste y la
tenacidad son dos propiedades complejas,
indicando ambas la susceptibilidad de
un material a soportar la destruccin.
Slo es posible conseguir una alta
resistencia al desgaste si se reducen los
requisitos de una alta tenacidad y viceversa. No obstante, es posible obtener
simultneamente una gran resistencia al
desgaste y alta tenacidad siempre que
ambas propiedades puedan redistribuirse.
Hay dos maneras de conseguirlo: con
metal duro DP o con revestimientos de
capas delgadas de materiales resistentes
al desgaste. Las combinaciones potenciales son numerosas y, en consecuencia,
a continuacin slo trataremos el metal
duro homogneo convencional.

Dureza
La dureza se determina normalmente
utilizando el mtodo de identacin ickers segn la norma EN 23 878 (ISO
3878). Este mtodo permite usar diver

H A R D

M A T E R I A L S

Vickers segn la norma EN 23 878

(ISO 3878). Este mtodo permite usar
diversas cargas pero HV30 es la preferida. Con una fuerza de 30 kg, 294 N,
se produce una identacin medible con
mnimas grietas en los vrtices. En los
grados ms duros, el tamao de la
huella y las grietas reducen la exactitud y precisin de la medida.
A veces se emplean otros mtodos
tales como el Rockwell A (ISO 3738).
El mtodo Rockwell es similar al
Vickers, pero se basa en el uso de un
cono de diamante y la profundidad de
indentacin se emplea como una magnitud de la dureza. No hay ninguna base
terica para conversin entre ambos
sistemas. Por ello la determinacin que
corresponda debe emplearse para comparaciones.
La dureza aumenta al disminuir el
contenido de aglutinante y el tamao
de grano. La gama de durezas se exti-

ende, a grandes rasgos desde la de los

aceros para herramientas, 700 HV,
hasta 2200 HV.
La dureza disminuye al aumentar
la temperatura debido a que incrementa
la plasticidad del material.

F0

F1

x
y
El mtodo Vickers se basa en la indentacin producida por una pirmide de
diamante sobre una superficie de
metal duro pulida. La dureza es inversamente proporcional al tamao de la
huella producida.

Dureza relativa

Extrafino

Medio
Supergrueso
Semigrueso

% Co en peso

La dureza en funcin del contenido de Co para diversos tamaos de grano de WC.

Temperatura, C

Dureza relativa a diferentes temperaturas.

S A N D V I K

Resistencia mecnica
Todos los materiales contienen una
cierta cantidad de defectos tales como
poros, inclusiones y microfisuras. Estos
defectos reducen su resistencia.
En el caso de los materiales dctiles (cobre, aceros bajos en carbono, etc.)
la frecuencia y tamao medio de los
defectos son factores importantes mientras
que en el caso de un material frgil (por
ejemplo aceros templados y metales
duros) dicha frecuencia por encima de
un cierto tamao limita la resistencia.
Por tanto, este ltimo fenmeno hace
que la resistencia mecnica dependa
del volumen ya que la probabilidad de
encontrar defectos importantes crece al
aumentar el volumen del material.
Weibull ha establecido una relacin
entre la resistencia de un material y su
dependencia en el volumen de los defectos crticos. La conclusin de la teora
de Weibull es que la relacin puede
describirse utilizando la frmula:
2
= V1
V2
1

1/m

( )

en donde 1 y 2 son las tensiones de

H A R D

M A T E R I A L S

rotura correspondientes a los volmenes

V1 y V2, respectivamente, y m es un
factor derivado de la diseminacin de
las tensiones de rotura en el material.
El metal duro moderno de alta
calidad tiene un valor m de aproximadamente 9. Los valores de m altos corresponden a pequeas variaciones en las
tensiones de rotura y a materiales poco
dependientes en el volumen.
En la prctica, la distribucin de
las tensiones es compleja y la teora de
Weibull slo ofrece una descripcin
parcial. Sin embargo, es posible hacer un
clculo de la probabilidad de rotura de
un determinado volumen de metal
duro en el que se conoce cmo estn
distribuidas las tensiones.
Normalmente un metal duro de
alta calidad se considera que es un
material extremadamente exento de
defectos.
No obstante, los procesos de conformacin, tales como rectificado y la
electroerosin pueden comportar que
se produzcan importantes defectos
superficiales, con lo que se reduce la
resistencia del producto terminado.
El uso de metal duro de baja cali-

dad, en el que ya haya defectos, incrementa el riesgo de rotura prematura y de

variaciones en el rendimiento.

Resistencia a la flexin
El ensayo de resistencia a la flexin
(TRS) es la manera ms sencilla y comn
de determinar la resistencia mecnica
del metal duro. Segn el mtodo estandarizado EN 23 327 (ISO 3327), una
probeta de una longitud especificada y
con una seccin transversal achaflanada, rectangular, se coloca sobre
dos apoyos y se carga centralmente
hasta que se produzca la rotura.
La resistencia a la flexin (TRS) es
la mediana de varios valores registrados.
La TRS alcanza un valor mximo con
un contenido de cobalto de alrededor
del 15% (en peso) y un tamao de
grano de WC entre medio y grueso.
Generalmente se prescinde de la
deformacin plstica, que es muy
pequea, puesto que slo se nota en los
metales duros ms tenaces.
Las piezas de ensayo debern
estar sinterizadas o rectificadas.

h
b

V1

V2

La probabilidad de que haya grandes defectos es

mayor en un volumen grande.

La resistencia a la flexin se determina como la carga

de rotura para la seccin de la probeta:
Rbm = 3FLk2
2bh

k= factor de correccin del chafln

(normalmente 1,00-1,02)
9

S A N D V I K

Un rectificado cuidadoso, realizado sin producir grietas ni defectos

superficiales, incrementa los valores de
TRS en comparacin con los obtenidos
en probetas sinterizadas.
Los fabricantes de herramientas
rotativas de metal duro han adoptado
un mtodo de ensayo TRS modificado,
para hacerlo ms apto a la geometra
de las herramientas macizas de metal
duro, y permitir realizar el ensayo con
rapidez.

H A R D

M A T E R I A L S

En dicha variante del ensayo se usa

una modificacin de la probeta estndar
segn EN 23 327 (ISO 3327). Consta de
una probeta cilndrica de 3,25x38 mm.
Dicho ensayo ha sido adoptado como
estndar industrial y ahora se ha propuesto que se incluya en la norma ISO.
Utilizando esta probeta cilndrica se
evita el efecto de borde de la probeta
estndar rectangular.
Como resultado de ello, los datos
obtenidos de este ensayo muestran unos

valores de TRS superiores a los realizados con una probeta rectangular. Tpicamente, los valores de TRS obtenidos
en probetas cilndricas superan un 20%
los obtenidos en probetas de seccin
cuadada. Por tanto, debe obrarse con
precaucin cuando se comparan los datos.
La resistencia a la flexin disminuye al aumentar la temperatura. Con
tiempos de carga prolongados y altas
temperaturas, los metales duros muestran
un comportamiento de deformacin lento.

Relacin de volumen V2/V1

Dependencia de la resistencia a la flexin con respecto

al volumen.

Resistencia relativa a la flexin

N/mm2

Resistencia a la flexin
Medio

Rotura simple

Temperatura, C

La resistencia relativa a la flexin en funcin de la

temperatura para un metal duro de grano de WC de
tamao medio, y el 11% de Co.

10

Rotura
compleja

% Co en peso

Resistencia a la flexin en funcin del contenido de Co.

Por encima de un 20% de Co, la relacin es perturbada
por la interferencia de otros mecanismos de fractura.

S A N D V I K

Resistencia a la traccin
Ensayar la resistencia a la traccin de
los materiales frgiles es dificultoso. La
precisin del ensayo es muy sensible a
la preparacin de la probeta (la superficie debe ser perfecta) y a las cargas
superpuestas procedentes de los dispositivos de sujecin, que ocasionan tensiones adicionales muy complejas.
Sin embargo, usando la teora de
Weibull es posible derivar la resistencia
a la traccin del valor de TRS. Con m=9
la resistencia a la traccin es el 56%
del valor de TRS.

Resistencia a la compresin
Una de las propiedades ms importantes
de los metales duros es su altsima
resistencia a la compresin bajo cargas
uniaxiales. La forma de las tensiones
con este tipo de cargas no desemboca de
hecho a la rotura por compresin, sino
a una situacin prxima a la rotura por
cizallamiento. Las tensiones cortantes
en el momento de la rotura de la probeta
comprimida son aproximadamente la
mitad de las de la compresin, que
superan en mucho a la pura resistencia
al cizallamiento.

H A R D

M A T E R I A L S

La norma EN 24 506 (ISO 4506)

define un mtodo apropiado para determinar la resistencia a la compresin.
Para obtener valores exactos en el
metal duro debe utilizarse una probeta
de geometra modificada, con objeto
de superar los efectos de borde y de
contacto asociados con una probeta de
ensayo cilndrica simple.
Cuando se aplica carga, primero
se produce una deformacin elstica,
aunque antes de la rotura tambin tiene
lugar una cierta deformacin plstica.
La curva de tensiones/esfuerzos puede
caracterizarse de la forma normal, con la
inclinacin desde el origen (mdulo de
Young), uno o ms valores de esfuerzos

residuales y las tensiones de rotura. El

grado de deformacin plstica disminuye
cuanto mayor es la resistencia a la compresin.
La resistencia a la compresin
aumenta al disminuir el contenido de
aglutinante y el tamao de grano. Un
grado de metal duro con granos de WC
de tamao pequeo y un bajo contenido
de aglutinante tiene tpicamente una
resistencia a la compresin prxima a
7.000 N/mm2.
La resistencia a la compresin
disminuye al aumentar la temperatura. El
grado de deformacin plstica aumenta
mucho con la temperatura, haciendo
que la probeta adquiera forma de barril
antes de fracturarse, lo cual hace que
los resultados sean inciertos.

Resistencia al cizallamiento
Es difcil realizar ensayos puros de
cizallamiento. Con todo, los estudios
de probetas rotas indican que la resistencia al cizallamiento es de un grado
igual, o ligeramente superior, a la resistencia a la traccin.
F
%

Resistencia relativa a la compresin

Resistencia a la compresin

Extrafino

Medio
Supergrueso
Semigrueso

% Co en peso

Resistencia a la compresin en funcin del contenido

de Co, para WC con distintos tamaos de grano.

Temperatura, C

Resistencia a la compresin en funcin de la temperatura para metal duro de grano grueso con el 13% de
Co.

11

S A N D V I K

H A R D

M A T E R I A L S

Resistencia a
la fatiga
N/mm2

La resistencia a la fatiga del metal duro

bajo cargas de compresin pulsantes,
normalmente es del 65-85% de la resistencia a la compresin esttica en
2x106 ciclos. No se ha encontrado un
lmite definido de la resistencia a la
fatiga, lo cual equivale a una vida de
servicio infinita, a diferencia del caso
del acero y otros metales.
La resistencia a la fatiga incrementa
al disminuir el tamao de grano del
WC y el contenido de aglutinante.

Resistencia a la fatiga por compresin

Ultrafino, 6% Co en peso
Fino, 6% Co en peso

Grueso, 8% Co en peso

Grueso, 15% Co en peso

Nmero de ciclos de carga

Curvas de Whler de ensayos de fatiga por compresin

en distintos metales duros. El lmite de carga inferior
es 250 N/mm2.

Mdulo de Young, coeficiente de cizallamiento

y coeficiente de Poisson
El metal duro es un material muy rgido.
Su mdulo de elasticidad, o mdulo de
Young (E) es de 2 a 3 veces superior al
del acero y aumenta linealmente al disminuir el contenido de aglutinante. Las
adiciones de la fase  reducen el
mdulo de Young. Es difcil realizar
mediciones exactas con slo las curvas
de tensiones/esfuerzo. Por ello, se usan
las mediciones de resonancia de las
ondas transversales o longitudinales para
obtener unos resultados ms fiables. El
mdulo de Young se determina segn
EN 23 312 (ISO 3312).
La mejor forma de determinar el
mdulo de cizallamiento (G) es de una
forma similar, utilizando ondas de torsin.
Los valores para el metal duro se encuentran entre 180 y 270 kN/mm2.
Con los valores de E y G puede
calcularse el coeficiente de Poisson ()
segn la frmula:

 = E -1
2G

12

kN/mm2

Mdulo de Young y coeficiente de Poisson

% Co en peso

El mdulo de Young y el coeficiente de Poisson en funcin del contenido de Co.

S A N D V I K

H A R D

M A T E R I A L S

Densidad
La densidad se determina segn la norma
EN 23 369 (ISO 3369). La gran variacin
en la densidad de los constituyentes del
metal duro (es decir WC=15,7 g/cm3,

g/cm3

Densidad

Co=8,9 g/cm3, TaC 13,2 g/cm3 y

TiC=4,9 g/cm3) conduce a grandes
variaciones en la densidad de los metales
duros, en lnea con su composicin.
Tpicamente, la densidad de los
metales duros puede ser del 50 al 100%
superior a la del acero. Este es un
aspecto importante cuando el peso es
un factor significativo en el diseo de
componentes.

% Co en peso

Densidad en funcin del contenido Co. (Slo metales

duros de WC-Co).

Propiedades trmicas
Coeficiente de dilatacin lineal
Debido a que el carburo de tungsteno
tiene un coeficiente de dilatacin lineal
muy bajo, los metales duros con WCCo alcanzan valores de aproximadamente
la mitad de los aceros ferrticos y martensticos, mientras que la proporcin con
los aceros austenticos es de aproximadamente1:3.
Si se incluye el carburo de titanio,
los valores son ligeramente superiores
a los de los metales duros con slo
WC-Co.

10-6/C

Coeficiente de dilatacin lineal

20-800 C
20-400 C

% Co en peso

Dilatacin trmica en funcin del contenido de Co

para dos intervalos de temperatura diferentes.

13

S A N D V I K

H A R D

M A T E R I A L S

Conductividad trmica
La conductividad trmica de los metales
duros de WC-Co es aproximadamente
el doble de la de los aceros sin alear, y
una tercera parte de la del cobre. El
tamao de grano del carburo de tungsteno
tiene una influencia menor, pero la
presencia de la fase  disminuye considerablemente la conductividad trmica.

W/(m C)

Conductividad trmica
Grueso
Medio
Fino

Bajo contenido de fase 

Alto contenido de fase 

Calor especfico
A temperatura ambiente, la capacidad
trmica especfica de las calidades con
slo WC-Co es de aproximadamente
150-350 J/(kgC), lo cual es casi la
mitad del valor de los aceros sin alear.

Temperatura, C

Conductividad trmica en funcin de la temperatura,

diferentes microestructuras y tamaos de grano de WC.

Propiedades elctricas
y magnticas
Permeabilidad

Resistividad
Los metales duros de WC-Co tienen una
resistividad baja, siendo un valor tpico
20  cm. Los metales duros con la
fase  tienen una resistividad ms alta.

Debido a la presencia de cobalto

(y niquel) en la fase aglutinante, los
metales duros muestran propiedades
ferromagnticas a la temperatura ambiente.

Conductividad
Como consecuencia de la baja resistividad, los metales duros de WC-Co son
buenos conductores, teniendo un valor
de aproximadamente el 10% del estndar
de cobre. La presencia de carburos que
forman la fase , por ejemplo, carburo
de titanio, reduce considerablemente
este valor.

14

Temperatura de Curie
La transicin del estado ferromagntico
al paramagntico de la fase aglutinante
de cobalto se produce en una gama de
temperaturas entre unos 950 y 1050 C,
dependiendo de la composicin de la
aleacin.

Aunque los metales duros de WC-Co

contienen una fase aglutinante ferromagntica, por lo comn poseen una
baja permeabilidad magntica. Esta se
incrementa con el contenido de cobalto
y su gama tpica de valores es de 2
hasta 12 cuando el valor en vaco es
igual a 1.

S A N D V I K

H A R D

M A T E R I A L S

Resistencia a la corrosin
La corrosin del metal duro conduce
en general a que la fase aglutinante
desaparezca de la superficie, y por ello, en
la regin superficial queda un esqueleto
de carburos. La adherencia entre granos
de carburo adyacentes es bastante
dbil, y en consecuencia aumentar su
deterioro. Cuando el contenido de la fase
aglutinante es bajo, el esqueleto de
metal duro est ms desarrollado y, en
consecuencia, estos grados presentan
una resistencia al desgaste y a la corrosin
combinadas superior a la de grados
equivalentes con un mayor contenido
de fase aglutinante. Sin embargo, en la
prctica, este efecto es insuficiente para
ofrecer una mejora significativa en la
vida til del material. La poca resistencia
a la corrosin de los grados con slo
WC-Co hace que suelan ser inadecuados
en aplicaciones donde el efecto de
corrosin es acentuado. Para estas aplicaciones Sandvik ha desarrollado una
serie de grados altamente resistentes a
la corrosin.
Tal como se muestra en el diagrama, los grados con slo WC-Co son
resistentes hasta un pH de 7. Esto tambin
rige para los tipos de WC-Co que contienen carburos cbicos tales como TiC,
TaC y NbC. La mxima resistencia a la
corrosin se obtiene en ciertos grados
TiC-Ni, que son resistentes hasta un pH
de 1, pero comparados con los grados
con slo WC-Co son frgiles y tienen
una conductividad trmica inferior.
Tambin tienen la desventaja de ser
difciles de rectificar y soldar. Por tanto,
slo se emplean en aplicaciones especficas
con grandes requisitos anticorrosivos y
de resistencia al desgaste, y en las que
la resistencia mecnica y a los choques
trmicos son menos importantes.

En la mayora de las situaciones

de corrosin-desgaste, la mejor opcin
son los grados especiales WC-Ni, que
tienen una resistencia hasta un pH de
2-3. Han demostrado ser resistentes a la
corrosin incluso en aplicaciones con
pH inferiores a 2. Debido a que tienen
el WC como fase dura, y el Ni y el Co
son metales similares en la mayora de
aspectos, sus propiedades mecnicas y
trmicas son comparables a las de las
calidades con slo WC-Co.
El valor del pH es uno de los parmetros ms importantes al determinar
la corrosividad de un medio, aunque
otros factores tambin tienen una
influencia significativa, tales como la
temperatura y la conductividad elctrica
del medio. Esta ltima depende de la

concentracin de iones, es decir de la

cantidad de sales disueltas en la solucin.
En consecuencia, no se puede definir la
corrosividad de un medio determinado
de forma sencilla, y no hay reglas generales vlidas en todas las situaciones.
Con todo, como primera indicacin de
la resistencia a la corrosin de los
metales duros, la tabla Sandvik Gua
para la seleccin de metal duro resistente
a la corrosin muestra distintos tipos
de metales duros expuestos a algunos
medios comunes.
Para la seleccin concreta de un
grado, recomendamos que los ensayos
se desarrollen en el medio considerado
o, slo para orientacin, que se haga
un anlisis del medio en cuestin.

Velocidad de corrosin

mm/ao

No resistente

Grados
con slo
WC-Co

Baja resistencia
Grados
de WC-Ni
aleadas

Resistente
Grados
de TiC-Ni
aleadas

Alta resistencia

Velocidad de corrosin en funcin del valor de pH para distintos tipos de

metal duro ensayados en soluciones tampn. Estos ensayos incluyen un tratamiento final de desgaste de la superficie mediante tamboreado, con el
fin de obtener un valor autntico de la profundidad de la zona superficial
corroda.

15

S A N D V I K

H A R D

M A T E R I A L S

Gradientes y materiales
compuestos
Con frecuencia se requiere que muchos
productos tengan un ncleo con un
material dotado de unas propiedades
bastante diferentes de las que se necesitan
en la capa superficial, o en la misma
superficie de la pieza terminada.
Desde un punto de vista mecnico
puede precisarse que el componente
tenga un cuerpo robusto y rgido, pero
tambin pueden ser exigencias de servicio igualmente importantes que
posea una alta resistencia al desgaste y a
la corrosin. Los materiales que cumplen
estos distintos requisitos no deben tener
necesariamente la misma composicin
y microestructura por toda su masa.
El acero compuesto es un ejemplo
de material que, incorporando una capa
externa de un material caro, altamente
aleado, se ha empleado durante largo
tiempo para combinar propiedades de
robustez de cuerpo, con resistencia

Zona superficial con un

gran volumen de fase dura
(WC) y un volumen bajo de
fase aglutinante (Co) a fin
de incrementar la resistencia al desgaste. Las tensiones de compresin
garantizan una mayor resistencia.

superficial a la corrosin. Tambin se

han desarrollado combinaciones similares
para herramientas de corte, en donde
un delgado revestimiento brinda una
resistencia al desgaste apropiada, mientras la base de metal duro posee la solidez mecnica precisa en operaciones
exigentes. En las piezas sometidas a
desgaste, la situacin a menudo es muy
similar. En el caso de un mandril, la
resistencia al desgaste de la superficie
es muy importante, pero al mismo
tiempo se precisa tenacidad y solidez
mecnica para soportar la zona superficial. El desgaste que sufren las herramientas empleadas en la extraccin de
minerales y en las obras pblicas suele
ser muy intenso y requiere el uso de
materiales de gran dureza, pero tambin
es preciso que la herramienta tenga
una alta tenacidad para soportar cargas
de choque.

Zona intermedia enriquecida con fase aglutinante de Co, para aumentar la tenacidad.

Mandril de estirado fabricado de

metal duro DP.

16

Tras un amplio programa de

investigacin y desarrollo, Sandvik Hard
Materials ha introducido dos productos
que ofrecen soluciones a esos problemas.
Tienen unas caractersticas nicas en
su gnero, que no se consiguen con un
slo material homogneo.
El primero se basa en el metal
duro DP de Sandvik, cuya proporcin
de componentes duros en la superficie
y el ncleo es distinta, a fin de conseguir
la combinacin ptima de dureza, resistencia al desgaste y tenacidad.
El segundo producto consta de
un material compuesto, el metal duro
Sandvik Cast-in. Es una combinacin
de dos materiales distintos, un metal
duro rgido y resistente al desgaste,
sobre una base de fundicin de hierro
tenaz, que es menos cara y ms fcil
de mecanizar.

Ncleo con contenido de

fase aglutinante de Co entre
las dos otras capas.

S A N D V I K

Metal duro
Sandvik DP
En los metales duros convencionales,
la resistencia al desgaste y tenacidad
mantienen entre s una relacin tal que un
incremento en una de estas propiedades
ocasiona una merma en la otra.
Sandvik ha desarrollado un tipo
totalmente nuevo de metal duro de WCCo cuya resistencia al desgaste y tenacidad pueden incrementarse independientemente entre s. Mediante una
redistribucin controlada de la fase
aglutinante de cobalto, ahora pueden
fabricarse componentes de metal duro
que contengan tres distintas zonas microestructurales, cada una con distintas
propiedades. Estos gradientes, junto con
las diferencias en dilatacin trmica,
redistribuyen las tensiones internas. Por
ejemplo, es posible crear una capa superficial muy dura y resistente al desgaste,
la cual al mismo tiempo est precargada
con tensiones de compresin para evitar
la iniciacin y propagacin de grietas.
Un metal duro dotado de la citada
distribucin de propiedades tiene una
alta resistencia al desgaste en la superficie, combinada con un ncleo tenaz.

H A R D

M A T E R I A L S

A estos materiales, por tanto, se les ha

dado la designacin DP Dual Property
(Propiedades duales). Su campo de
aplicacin inicial fue en la perforacin
de roca. Otras aplicaciones, tales como
en herramientas para el estirado de tubos
y el trefilado de alambre, tambin han
confirmado que se obtienen unas mejores
prestaciones.
El sistema DP est protegido por
patentes de Sandvik.

Metal duro SANCIC

Sandvik Cast-in
Carbide
Utilizando grnulos o placas de metal
duro como refuerzo de una superficie de
fundicin de hierro, hemos desarrollado
una nueva generacin de materiales
compuestos. La elevada inalterabilidad
al desgaste del metal duro se combina
con la resistencia y tenacidad de la
fundicin de hierro. En el proceso de
colada se establece una fuerte adherencia
metalrgica entre el metal duro y el
hierro. Los grnulos se utilizan ante
todo en productos expuestos a fuertes

Grnulos de metal duro

impactos. Las placas se utilizan en

zonas de gran erosin o para fortalecer
esquinas o aristas afiladas. Como es
natural, los grnulos y placas pueden
mezclarse en un mismo producto.
Los grnulos representan alrededor del 50% del volumen de la zona
compuesta y tienen un tamao medio
de 1 a 6 mm.
Un tpico producto de SANCIC
tiene una resistencia al desgaste prxima
a la del metal duro macizo, y un 8090% de la resistencia de la fundicin
nodular pura. La tenacidad se mantiene
dentro de la gama prevista en los aceros
industriales convencionales, y como
tal, sobrepasa a la de las aleaciones de
fundicin de hierro con alto contenido
de cromo y nquel.
Los productos de SANCIC tienen
una resistencia al desgaste que tpicamente es de 3 a 15 veces superior a la
de los obtenidos en la fabricacin convencional usando acero, fundicin de
hierro y composiciones cementadas o
de cermica. El SANCIC puede
emplearse en muchos tamaos y formas de la pieza.

Placas de metal duro

Fundicin nodular

El SANCIC se fabrica en forma de material compuesto o revestido. En el

primer caso los grnulos de metal duro se moldean junto con fundicin
nodular. Como alternativa, se embuten placas de metal duro en la zona
superficial del material de base. El mtodo de colada utilizado en ambos
casos proporciona una unin metalrgica entre el metal duro y el material de base.

17

S A N D V I K

H A R D

M A T E R I A L S

El metal duro respecto a

otros materiales
El diseo y construccin de componentes
para aplicaciones tcnicas exigentes
suele precisar materiales dotados de
una combinacin de propiedades
excepcional. Encontrar la solucin
ptima no es una tarea simple y el
ingeniero debe poseer conocimientos
de una gran diversidad de materiales.

Los metales duros tienen una combinacin de caractersticas extraordinaria

y pueden ser la solucin ideal en muchos
casos. Para facilitar la eleccin, las tablas
de abajo pueden servir de gua. En ellas
se comparan las propiedades de los
metales duros de WC-Co en comparacin
con las de otros materiales. Por ejemplo,

Dureza

HV30

puede observarse la interesante combinacin de alta resistencia a la compresin, rigidez, dureza y baja expansin
trmica, as como la alta conductividad
elctrica y trmica que ofrecen los
metales duros de WC-Co.

Tenacidad

MN/m3/2

Aceros

WC-Co
SiC
Al2O3

Fundicin
de hierro
Estelitas

Estelitas
Fundicin
de hierro

WC-Co

Aceros
SiC

N/mm2

Resistencia a la compresin

kN/mm2

Al2O3

Mdulo de Young

WC-Co
WC-Co

SiC
Al2O3
SiC

Fundicin
de hierro
Al2O3

18

Si3N4

Estelitas

Estelitas
Fundicin Aceros
de hierro

S A N D V I K

Coeficiente de Poisson
Al2O3 Estelitas
WC-Co

Fundicin
de hierro

H A R D

M A T E R I A L S

Densidad

g/cm3
WC-Co
Aceros

SiC
Estelitas

Aceros

Fundicin
de hierro
Al2O3
SiC

Coeficiente de
dilatacin lineal

10-6/C

W/(mC)

Conductividad trmica
SiC

WC-Co
Estelitas

Al2O3

WC-Co

Fundicin
de hierro

Aceros

Aceros
Fundicin
de hierro
Al2O3

SiC
Estelitas

cm

Resistividad elctrica
Aceros
Estelitas
Fundicin
de hierro

Datos y propiedades mencionadas

Las propiedades y los datos relacionados en este folleto son valores medios
basados en ensayos de laboratorio realizados por el fabricante. Se trata
slo de valores indicativos de los resultados obtenidos en los ensayos mencionados, y no debern considerarse como valores garantizados.
Cualquier afirmacin hecha en este folleto sobre una aleacin o aplicacin
especficas, o acerca del uso de alguno de nuestros productos, es simplemente una recomendacin basada en nuestros ensayos o experiencia. Por
tanto, dichas afirmaciones no pueden considerarse como garantas.
Nuestros productos y cualquier procedimiento recomendado deber ensayarlo el usuario bajo las condiciones de servicio pertinentes, para determinar su aptitud en cada finalidad particular.

WC-Co
Cu

Al

19

Sandvik Hard Materials

en resumen
El Grupo Sandvik, fundado en 1862 y con oficinas centrales en Sandviken, es una de las principales empresas
exportadoras de Suecia y posee ms de 200 filiales de entera propiedad, estando representada en 90 pases. El Grupo
tiene unas ventas anuales de 30.000 millones de SEK y 30.000 empleados. Ms del 90% de las ventas se dirigen a
clientes de fuera de Suecia. Sandvik es un consorcio que realiza una intensa labor de investigacin. Nuestras inversiones en I+D dedicadas a nuevos productos y procesos son del orden de 1.000 millones de SEK al ao.
LDER INTERNACIONAL EN METAL DURO
Las actividades del Grupo Sandvik se basan en seis reas comerciales separadas, tres de las cuales desarrollan y
fabrican productos de metal duro. Adems de Sandvik Hard Materials, trabajan en este campo Sandvik Tooling
(Sandvik Coromant, CTT Tools and Sandvik Automation) y Sandvik Rock Tools. Juntas, estas tres reas comerciales responden de la mitad de la facturacin anual del Grupo.
Sandvik Hard Materials suministra una amplia gama de productos de metal duro que se fabrican en ms de
diez plantas de produccin de todo el mundo.
METAL DURO PARA FABRICANTES DE HERRAMIENTAS
Una importante rea de Sandvik es la industria de fabricacin de herramientas, a la que suministramos piezas en
bruto o productos semiacabados para el corte y conformacin de metales, y para el corte de materiales compuestos,
madera, ladrillo, hormign y roca. Nuestras herramientas en bruto pueden obtenerse en forma de barras, dientes para
sierra, puntas de brocas, discos y plaquitas en diseos y dimensiones basados en los estndares industriales.
COMPONENTES INDUSTRIALES
El metal duro es a menudo el nico material que puede soportar satisfactoriamente el desgaste, adems de la deformacin, impactos, grandes cargas, altas presiones, corrosin y temperaturas elevadas. En este campo, suministramos
componentes industriales de metal duro tales como anillos de junta, rodamientos, pistones, vlvulas y boquillas.
RODILLOS PARA LA INDUSTRIA SIDERRGICA
Sandvik Hard Materials ocupa desde hace largo tiempo una posicin de vanguardia como proveedor de rodillos
macizos de metal duro a la industria siderrgica. Nuestros rodillos compuestos basados en metal duro y fundicin
nodular representan una nueva especialidad en este campo.

Las actividades de Sandvik Hard Materials tambin abarcan la fabricacin de productos de nuevos materiales duros,
tales como productos de PCD (diamante policristalino), y PCBN (nitruro de boro policristalino).

Argentina: Buenos Aires 01-484 32 41 Australia: Newcastle 049-24 21 00 Austria: Viena 1-277 37 Blgica: Bruselas 02-702 98 00 Brasil: Sao Paulo 011-526 26 11
Canad: (Warren, MI) 800-533 6067 Chile: Santiago 2-623 54 43 China: Pekin 10-6501 31 40 Repblica Checa: Praga 02 2425 33 11 Dinamarca: Espergrde 49-17 49 00
Finlandia: Vanda 09-87 06 61 Francia: Epinouze 04 75 31 38 00 Alemania: Dsseldorf 0211-502 75 57 Hungra: Budapest 1 269 63 91 India: Poona 0212-77 64 91
Indonesia: Yakarta 021-830 84 11 Irlanda: Dublin 01-295 20 52 Italia: Miln 02-30 70 51 Japn: Kobe 078-992 09 92 Corea: Sel 02-785 17 61
Malasia: Kuala Lumpur 03-756 21 36 Mxico: Tlalnepantla 05 729 39 00 Nueva Zelanda: Pakuranga 9-274 62 00 Filipinas: Manila 02 807 63 72
Polonia: Varsovia 22 43 21 51 Singapur: Singapur 265 22 77 Eslovaquia: Bratislava 02 73 54 86 Sudfrica: Benoni 011-914 34 00 Espaa: Barcelona 93-862 94 00
Suecia: rebro 019-611 96 90 Suiza: Spreitenbach 056-417 61 11 Taiwan: Chung Li 03-452 31 72 Tailandia: Bangkok 02-379 44 61
Reino Unido: Coventry 01203-85 69 00 EE.UU.: Warren, MI 810-755 20 00 Venezuela: Caracas 02-93 09 22

H-9100a-SPA

Schmidt&Magnusson/Larsherberts Offset

NO SLO METAL DURO