SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN

GUA DE APRENDIZAJE
Cdigo: F004-P006-GFPI versin: 01
Proceso Gestin de la Formacin Profesional Integral
Procedimiento Ejecucin de la Formacin Profesional Integral

GUA DE APRENDIZAJE N001

1. IDENTIFICACIN DE LA GUA DE APRENDIZAJE

Programa de formacin: TECNLOGO EN MANTENIMIENTO Cdigo: 223201

ELECTROMECNICO INDUSTRIAL
VERSIN: 100
Nombre del Proyecto:
SERVICIO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO, PREVENTIVO, Y
Cdigo:
PREDICTIVO ENFOCADO A LA MEJORA
CONTINUA EN LA EMPRESA COLANTA
Fase del proyecto:
EJECUCION
Actividad (es) del proyecto:
Resultados de Aprendizaje:
- Inspeccionar visualmente y con instrumentos los ajustes de la
mquina reparada para constatar su correcto funcionamiento y
seguridad de operacin.
Resultados de Aprendizaje:
-- Realizar inspecciones a los elementos de control, maquinaria,
equipo e instalaciones, de acuerdo con los conceptos tcnicos y
manuales del fabricante.
Resultados de Aprendizaje:

Competencias:
-- Ejecutar en los bienes acciones
preventivas
que
conserven
las
condiciones
fundamentales
en
intervalos
predeterminados
de
operacin, (tiempo, recorrido, nmero
de operaciones).

Duracin de la gua ( en horas): 30

3. ESTRUCTURA DIDCTICA DE LAS
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
El programa Tecnlogo en Mantenimiento Electromecnico Industrial se cre para brindar a las
empresas colombianas, la posibilidad de incorporar personal con competencias en operacin del
mantenimiento con altas calidades laborales y profesionales que contribuyan al desarrollo econmico,
social y tecnolgico de su entorno y del pas

Gua de Aprendizaje

3.1 Actividades de Reflexin inicial.

Dada la importancia que tienen Los elementos roscados desde hace muchos aos, han ido evolucionando
y aplicados en diversos medios. Como bien sabemos las roscas al igual que los engranes poseen diversas
formas y dimensiones para as facilitar hacer el cambio de partes y reducir sus precios, de esta manera
solucionando muchas de nuestras necesidades a nivel industrial permitindonos vivir de una manera ms
cmoda.

ANALISIS DEL CASO.

En una planta de produccin metalmecnica en el rea de troquelado, el troquel principal produjo un paro
inesperado, al realizar una inspeccin visual se observo que los pernos que sujetan la volante se
reventaron y esta se sali de su lugar:

Analiza las posibles causas de la falla de la maquina.

Determina la forma ms rpida de darle solucin al problema para que la produccin se afecte el
menor tiempo posible.

Formula algunas acciones preventivas para evitar la reincidencia del evento ocurrido.

Reflexiona acerca de la importancia que tienen los elementos roscados en el mantenimiento

industrial.

3.2 Actividades de contextualizacin e identificacin de conocimientos necesarios para el aprendizaje.

Elementos roscados
Definicin de rosca: Es cualquier pieza o agujero que tenga una parte cilndrica o casi cilndrica con un
canal en forma de hlice contina.
Aplicaciones: sujetar piezas, transmitir y transformar fuerzas, guiar un movimiento, Las roscas se utilizan
tambin como un medio de las mediciones de precisin; el micrmetro, por ejemplo, depende del
principio de la rosca para obtener mediciones dentro de diezmilsimas de pulgada, o de medias milsimas
de milmetro. etc.
Se hace de suma importancia que el mecnico tenga un amplio conocimientos de los elementos roscados
debido a que son parte esencial en el montaje y mantenimiento de la industria.
Dimensiones y Partes fundamentales de una rosca
Trminos y definiciones
Dimetro mayor o nominal: Es el dimetro mximo del filete de tornillo o tuerca.
Dimetro menor o de raz: Es el dimetro mnimo del filete de tornillo o tuerca.
Dimetro primitivo: Es el dimetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta los filetes de la rosca en
puntos medios.
Paso: Es la distancia desde un punto de un filete al punto correspondiente del filete siguiente.
Avance: Es la distancia en direccin axial que avanza un filete en una vuelta.

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Angulo del filete: Es el ngulo formado por los flancos del filete, medido en el plano.
ngulo de la hlice: Es el ngulo formado por la hlice del filete en el dimetro primitivo, con un plano
perpendicular al eje.
Flanco: Es la superficie del filete que une la cresta con la raz.
Cresta: Es la pequea superficie superior del filete que une los dos flancos del mismo.
Raz: Es la superficie del fondo que une los flancos de los filetes adyacentes.
Ncleo: Es la seccin inferior del filete, o sea, la mayor seccin entre dos races adyacentes.
Profundidad: Es la altura del filete medido desde la raz hasta la cresta.

Clasificacin de las roscas segn la forma del filete

Rosca triangular: de forma triangular es la ms utilizada en la industria por destinarse a la sujecin de
piezas. Las ms utilizadas son: la ISO, la whitworth y la nacional americana (unificada).

Rosca cuadrada: Esta rosca no est normalizada y se utiliza para transmisin de potencia.

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Rosca trapezoidal: Se utiliza mucho en usillos de maquinas herramientas, para conseguir movimiento de
translacin. Las ms utilizadas son: la acme y de filete truncado.

Rosca redonda: Esta rosca se utiliza en usillos que tengan que soportar esfuerzos grandes y bruscos, es la
rosca de mejores condiciones mecnicas pero de difcil elaboracin.

Rosca diente de sierra: Rosca de difcil elaboracin pero soporta grandes esfuerzos axiales en un solo
sentido, es muy utilizada en artillera y en prensas.

Roscas triangulares
Rosca ISO o mtrica: la principal caracterstica de rosca mtrica es que el ngulo de rosca o de filete es de
60 grados y todas sus medidas se expresan en milmetros.

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Whitworth: rosca inglesa que tiene como caracterstica principal un ngulo de 55 grados entre los flancos y
sus medidas en pulgadas.
Nacional americana unificada (UN): rosca inglesa con un ngulo entre flancos de 60 grados y medidas en
pulgadas. Algunos ejemplos de las roscas un son:
UNC: Rosca unificada americana paso normal
UNF: Rosca unificada americana paso fino
UNEF: Rosca unificada americana paso extrafino
UNS: Rosca americana paso especial
Roscas trapezoidales:
De filete truncado: rosca con la principal caracterstica de un ngulo de 60 grados entre los flancos.
ACME: La rosca ACME generalmente ha reemplazado a la de filete truncado por ser ms resistente y de
ms fcil construccin. La principal diferencia est en el ngulo de 29 grados entre los flancos.

Direccin de la hlice de una rosca

(Izquierda, Derecha)
Una rosca es izquierda cuando penetra al girar hacia la izquierda y es derecha cuando penetra al girar
hacia la derecha.
Para distinguir si un tornillo es rosca derecha o rosca izquierda se coloca el eje del tornillo en un plano
inferior y perpendicular al observador. Si la hlice o cresta se aleja hacia la derecha el tornillo es rosca
derecha (figura a). Pero si se aleja hacia la izquierda el tornillo es rosca izquierda (figura b).
Para distinguir el sentido de la rosca en una tuerca se procede como en el tornillo, pero ha de tenerse en
cuenta que los hilos visibles son los de abajo, por tal razn cuando la hlice se aleja hacia la izquierda la
rosca es derecha (figura adjunta).

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Designacin de roscasSistema americano

La designacin o nomenclatura de la rosca es la identificacin de los principales elementos que intervienen
en la fabricacin de una rosca determinada, se hace por medio de su letra representativa e indicando la
dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica directamente en milmetros para la rosca
mtrica, mientras que en la rosca unificada y Whitworth se indica a travs de la cantidad de hilos
existentes dentro de una pulgada.
La designacin de la rosca unificada: se hace de manera diferente: Por ejemplo una nomenclatura normal
en un plano de taller podra ser:
1/4 28 UNF 3B LH
1/4 - 20UNC 3 2A
Esto significa:
1/4: de pulgada es el dimetro mayor nominal de la rosca.
28: es el nmero de hilos por pulgada.
UNF: es la serie de roscas, en este caso unificada fina.
3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa cuando se arman); B indica una
rosca interna(tuerca). Una A indica una rosca externa (tornillo).
LH: indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicacin alguna se supone que la rosca es
derecha)
Norma para las clases de ajustes en las roscas unificadas
El ajuste de la rosca de un tornillo es la cantidad de juego que queda dentro el tornillo u la tuerca, cuando
se ensamblan dichas piezas. Con el fin de disponer de vario grados de ajuste, las normas de roscas
unificadas han proporcionado tres clases de roscas externas (clases 1A, 2A y 3A) y tres clases de roscas
internas (clases 1B, 2B y 3B). Estas clases difieren entre s en la cantidad de discrepancia y de tolerancia.
Debido a que es ms difcil mantener las dimensiones precisas en las roscas internas que en las externas,
las tolerancias para las roscas internas son ligeramente mayores que para las roscas externas de clases
correspondientes.
Generalmente se ensamblan elementos que tienen roscas internas y externas de clases correspondientes.
No obstante, las piezas hechas con roscas de clases diferentes pueden intercambiarse para obtener grados
intermedios de ajuste.
Los usos y caractersticas generales de las distintas clases de roscas son:
Clases 1A y 1B: Estas clases producen el ajuste ms flojo, es decir, la mayor cantidad de fuego en el
montaje. Son tiles donde se esencial la facilidad de montaje y desmontaje, como en algunos trabajo de
artillera; pernos de cabeza ranurada y para algunos otros pernos y tuercas bastos.
Clases 2A y 2B: Estas clases se emplean para productos comerciales de buena calidad, tales como tornillos
de maquinaria, sujetadores y para la mayor parte de piezas intercambiables.

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Clases 3A y 3B: Esta clase se utiliza para productos comerciales de calidad excepcionalmente alta, donde es
esencial un ajuste sin holgura y particularmente apretado y se justifica el alto costo de las maquinas y
herramientas de precisin.
Series de roscas: La tabla siguiente indica la informacin para reconocer el tipo de rosca a travs de su
letra caracterstica, se listan la mayora de las roscas utilizadas en ingeniera mecnica
Sistema mtrico
Bsicamente, la designacin de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de tornillo segn la forma de
su cabeza, designacin de la rosca, longitud y norma que lo define. A estos datos, se pueden aadir otros,
referentes a la resistencia del material, precisin, etc. Ejemplo:
Tornillo hexagonal M20 x 2 x 6H x 60 x 8.8
Y al analizar cada elemento vemos que.
Denominacin o nombre: Tornillo Hexagonal
Rosca mtrica: M
Dimetro nominal: 20
Paso en milmetros: 2
Tipo de ajuste: 6
Rosca interna (tuerca): H (g para rosca externa (tornillo))
Longitud del tornillo: 60
8.8: clase de resistencia o caractersticas mecnicas.

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Longitudes de los tornillos
LT: Longitud del tonillo
LR: Longitud de rosca
D: Dimetro nominal
DC: Dimensin de la cabeza
,
La longitud que interviene en la
designacin es la siguiente:
En general, la longitud indicada se
corresponde con la longitud total del
vstago.
Para tornillos con extremo con tetn, la longitud indicada incluye la longitud del tetn.
Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total del tornillo.

Tipos de elementos roscados:

Tornillo De Unin: Se utiliza para la unin de dos piezas y se hace a travs de un agujero pasante (sin
rosca) de una de ellas y roscando en la otra, como la tuerca.
Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas. Se usan para
piezas de fundicin o aleaciones ligeras
Esprragos. Es una varilla roscada en los dos extremos sin variacin de dimetro. Un extremo va roscando
en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior, no tiene cabeza y la sujecin se logra por medio de
una tuerca.
Tornillo Autoroscante: Estos se usan para uniones que deban saltarse raramente, se recomienda para
metales blandos o aceros de menos 50 Kg. de resistencia, en carroceras, en mecnica fina y electrnica.
Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su colocacin se realiza entre la tuerca y
el tornillo, taladrado previamente.
Sobre la resistencia mecnica de los tornillos de acero
INDAGANDO SOBRE LA RESISTENCIA MECNICA DE LOS TORNILLOS DE ACERO.
Para el ingeniero de mantenimiento y diseo, al igual que para los tcnicos de mantenimiento mecnico y
elctrico, es de suma importancia conocer las caractersticas mecnicas del acero de fabricacin de los
tornillos para determinar los pares de ajustes necesarios en las uniones apernadas o sus capacidades de
carga para alguna aplicacin en particular.
Es una error comn el desconocimiento parcial o total de esta informacin por parte de nuestros tcnicos
de mantenimiento, crendose por esta causa una serie de acontecimientos y fallas que repercuten
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directamente sobre el proceso de produccin e incluso llegando a establecer las condiciones para un
accidente laboral.
Las caractersticas mecnicas de los aceros de los tornillos la podemos encontrar en el mismo tornillo. Lo
que se requiere es el conocimiento bsico sobre la interpretacin de los smbolos y nmeros empleados
por los fabricantes para mostrar la informacin segn la norma de fabricacin del perno o de la tuerca.
Normalmente coexisten principalmente dos sistemas, el imperial americano y el mtrico europeo, este
ltimo ha migrado con xito al sistema internacional o ISO. En ambos sistemas, los fabricantes de
tornillera estn obligados por las normas de fabricacin suministrar los valores de resistencia mecnica
del material, estampando en los tronillos y tuercas estos valores, los cuales pueden estar expresados por
nmeros como lo exigen las normas DIN/ISO o por smbolos como lo imponen las normas ISO y
norteamericanas.
Los smbolos para la identificacin del material se encuentran normalmente sobre la cabeza de los tornillos
hexagonales o ms raramente en una de las caras del hexgono (ISO).

Para los tornillos tipo Allen la informacin se

coloca en el borde superior o a un costado en la parte inferior de la cabeza cilndrica.

En el caso de las tuercas, esta informacin puede

estar en una de las caras o en una de las superficies de apoyo de la tuerca en la arandela.

En las tuercas mtricas y con demarcacin por medio de nmeros, slo se contempla el valor de la
resistencia a la traccin del material, la cual debe de coincidir con la del tornillo.
Cuando la identificacin del material que est estampada sobre el tornillo viene expresada por nmeros,
no es necesario disponer de tablas para determinar los valores de resistencia mecnica del acero del
tornillo o de la tuerca, este es el caso de las normas DIN y de la ISO, aunque esta ltima contempla
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tambin un cdigo encriptado.
La informacin numrica marcada en los tornillos de acuerdo a las normas DIN/ISO est formada por dos
nmeros separados por un punto. Por ejemplo 5.6. Estos nmeros son la llamada calidad del material.
El primer nmero multiplicado por 100 nos est indicando LA RESISTENCIA A LA TRACCIN (R) del acero
del tornillo expresado en Newton sobre milmetro cuadrado. El segundo nmero indica la relacin entre el
valor del PUNTO DE FLUENCIA PROPORCIONAL (Rp) y el valor de RESISTENCIA A LA TRACCIN, (Rp/R).
Para el caso anterior de 5.6 tenemos:
El 5 multiplicado por 100 nos da 500 N/mm2 de RESISTENCIA A LA TRACCIN, valor de R del acero.
El segundo nmero es .6, nos indica que el valor del PUNTO DE FLUENCIA PROPORCIONAL (Rp) es el 60%
del valor de la resistencia a la traccin del acero del tornillo, que para el ejemplo es 300 N/mm2, valor que
corresponde al 60% de 500 N/mm2, (500x0,6=300).

Si tenemos un tornillo con calidad 8.8, los valores de resistencia mecnica son: Resistencia a la traccin (R)
es igual al producto: 8 x 100 = 800 N/mm2. Punto de fluencia proporcional (Rp) es igual al 80% de la
resistencia a la traccin; 800 x 0.8 = 640 N/mm2 de fluencia.
ROCAS CONICAS PARA TUBERIA

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Roscado manual

El roscado consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos, husillo) sobre una
superficie cilndrica. Este tipo de sistemas de unin y sujecin (roscas) est presente en todos los sectores
industriales en los que se trabaja con materia metlica.[1]
La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil determinado, cuyo plano
contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal cilndrica alrededor de este eje.[2]
El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en mquinas tanto
taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas.
Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de tornillos y tuercas en
componentes slidos tales como, metales, madera, y plstico.
Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo una tuerca). Una terraja se
utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento (por ejemplo un perno).
En las industrias y talleres de mecanizado es ms comn roscar agujeros en el cual se atornilla un perno
que crear el tornillo que se atornilla en un agujero, porque generalmente los tornillos se adquieren en las
ferreteras y su produccin industrial tiene otro proceso diferente. Por esta razn los machos estn ms a
menudo disponibles y se utilizan ms.
Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por
laminacin cuando el material de la pieza lo permite.

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CALCULO DEL DIMETRO DE BROCA PARA ROSCADO
Para calcular el dimetro de la broca cuando se desea hacer un roscado interno, debemos utilizar la
siguiente frmula:
DIA. BROCA= DIA. NOMIAL EL PASO
Ejemplo: se desea hacer una rosca interna la cual contendr un tornillo M10 x 1.5.
De acurdo con la designacin de rosca sabemos que el dimetro nominal es 10mm y su paso es 1.5,
entonces aplicando la formula tenemos que:
DIA. BROCA= DIA. NOMIAL EL PASO
DIA. BROCA=10mm 1.5mm = 8.5mm
El dimetro de la broca a utilizar es de 8.5 mm.
Para roscas inglesas se utiliza la misma frmula pero debemos tener en cuenta que este sistema no
maneja el concepto de paso si no hilos por pulgada, entonces es necesario hacer la conversin.
Ejemplo: calcular el dimetro de la broca para una rosca 3/4 16 UNF
Sabemos que dicha broca tiene 16 hilos por pulgada, lo cual indica que en un longitud de una 1 se tienen
16 crestas, y si dividimos 1/16 nos dar la distancia entre cresta y Cresta que equivaldra al paso de la
rosca.
DIA. BROCA= DIA. NOMIAL EL PASO
DIA. BROCA=3/4 - 1/16 = (12-1)/ 16 = 11/16 al realizar esta
divisin tenemos 0.6875 su resultado esta dado en milsimas de pulgada y para llevarlo a fracciones
utilizamos una regla de tres simple de la siguiente manera:
1 ----- 128/128
0.6875 ----X/128
= 88/128 Simplificando nos da DIA. BROCA= 11/16
3,3 Actividades de apropiacin.
Con base en los documentos de apoyo que se encuentran en la plataforma LMS, las bibliografas y web
grafas, se desarrollara la fundamentacin terica acerca de los elementos roscados resolviendo el
siguiente cuestionario:
Definir las dimensiones y partes fundamentales de una rosca e identificarlas sobre una grafica de un
roscado. (dimetro nominal, dimetro primitivo, dimetro de raz, paso, avance, ngulo de la rosca, cresta
o filete, flancos, profundidad de la rosca, y otros)
Identificar las roscas segn la forma principal de su filete y la aplicacin de cada una de ellas.
Como se identifican o designan las roscas segn las normas SAE Y DIN. Dar un ejemplo donde se
identifique cada elemento de una designacin.
Identificar las dimensiones de un tornillo que intervienen en su designacin.
Consultar e Identificar la resistencia mecnica de los tornillos, segn el sistema y las marcas en su cabeza
dibujando sus formas.
Consultar cual es el proceso de torque en los tornillos, consultar y entender cmo funcionan las tablas de
apriete.
Como es el proceso de roscado interno y externo manualmente.
Representacin y acotado de roscas en dibujo mecnico.
3,4 Actividades de transferencia del conocimiento
Exposicin magistral.
Fotocopias documentos tcnicos.
Exposicin individual.
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3.5 Actividades de evaluacin.

Respuestas a preguntas de conocimiento sobre teora bsica de electricidad
Solucin de ejercicios planteados
Consultas un informe escrito con normas ICONTEC sobre tipos de corriente

4. RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE

Instrumentos y equipos de medicin.
Video bean.
Aula de clase.
Tablero.
Computadores.
5. GLOSARIO DE TRMINOS

Torque:

terrajas:

machuelos:

acotado:

Paso:

SAE:

torquimetro:

perno:

Avance:

DIN:

designacin:

esparrago

6. BIBLIOGRAFA / WEBGRAFA
http://www.monografias.com/trabajos12/rosytor/rosytor.shtml
Sofa plus LMS
https://senaintro.blackboard.com/webapps/portal/frameset.jsp?tab_tab_group_id=_167_1&url=%2Fwebap
ps%2Fblackboard%2Fexecute%2Flauncher%3Ftype%3DCourse%26id%3D_1328932_1%26url%3D

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Realizado por:
Robinson Idarraga Medina
Instructor mantenimiento mecnico industrial.

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Modificado por
Jonathan Diaz Ortiz
Ingeniero electromecnico

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