Soldagem A Arco Submerso

Seu parceiro em
Soldagem e Corte
ARCO
SUBMERSO
NDICE
DESCRIO GERAL DA SOLDAGEM POR ARCO SUBMERSO .......................... 2

SELEO DO ARAME E DO FLUXO ........................................................... 11
PROJETO E PREPARAO DA JUNTA ........................................................ 31
SOLDAGEM ........................................................................................... 68
PROCEDIMENTOS E DICAS OPERACIONAIS ............................................. 104
Elaborado, traduzido (parte) e adaptado por

Cleber Fortes Engenheiro Metalrgico, M.Sc.
Assistncia Tcnica Consum veis ESAB BR
Revisado por
Welerson Arajo Engenheiro Metalurgista, M.Sc.
Desenvolvimento e Pesquisa ESAB BR
FLUXOS OK
Captulo 1
Descrio geral da soldagem

por arco submerso
Definio
Soldagem por arco submerso um mtodo no qual o calor requerido para fundir o metal gerado por um arco formado pela corrente eltrica passando entre o arame de soldagem e a pea de
trabalho. A ponta do arame de soldagem, o arco eltrico e a pea de
trabalho so cobertos por uma camada de um material mineral
granulado conhecido por fluxo para soldagem por arco submerso.
No h arco visvel nem fascas, respingos ou fumos.
Escopo geral
Corrente de soldagem correntes at 2.000 A, CA ou CC, com um
nico arame.
Espessuras soldagem monopasse at 16 mm de espessura e soldagem multipasse sem limite de espessura.
Velocidade de soldagem at 400 cm/min com um nico arame.
Maiores velocidades podem ser alcanadas com vrios arames na
mesma poa de fuso.
2
FLUXOS OK
Captulo 1
Descrio geral da soldagem

por arco submerso
Definio
Soldagem por arco submerso um mtodo no qual o calor requerido para fundir o metal gerado por um arco formado pela corrente eltrica passando entre o arame de soldagem e a pea de
trabalho. A ponta do arame de soldagem, o arco eltrico e a pea de
trabalho so cobertos por uma camada de um material mineral
granulado conhecido por fluxo para soldagem por arco submerso.
No h arco visvel nem fascas, respingos ou fumos.
Escopo geral
Corrente de soldagem correntes at 2.000 A, CA ou CC, com um
nico arame.
Espessuras soldagem monopasse at 16 mm de espessura e soldagem multipasse sem limite de espessura.
Velocidade de soldagem at 400 cm/min com um nico arame.
Maiores velocidades podem ser alcanadas com vrios arames na
mesma poa de fuso.
2
FLUXOS OK
Posio a alta corrente de soldagem aliada ao alto aporte trmico
cria uma grande poa de fuso. Sob tais condies, as soldas devem
ser mantidas na horizontal para evitar escorrer. Soldas com pequenas
poas de fuso podem ser inclinadas por at 15 da horizontal sem
grande dificuldade. Se o tamanho dos passes for limitado, soldas horizontais podem ser executadas em superfcies verticais, desde que
seja providenciado um suporte adequado para o fluxo.
Vantagens do processo
elevada velocidade de soldagem;
maiores taxas de deposio;
boa integridade do metal de solda;
processo de fcil uso;
melhor ambiente de trabalho e maior segurana para o operador.
Limitaes do processo
O processo de soldagem por arco submerso limitado s posies de soldagem plana e horizontal em ngulo.
FLUXOS OK
Elementos da soldagem por arco

submerso
Cinco elementos esto presentes na execuo de uma solda por
arco submerso:
calor gerado pela passagem de uma corrente eltrica atravs de

um arco;
arame para soldagem consumvel;
as peas a serem soldadas;
fluxo para arco submerso - um composto mineral granulado para

soldagem;
o movimento relativo entre o cabeote de soldagem e as peas

de trabalho.
Seqncia geral de atividades

Reduzindo a soldagem por arco submerso aos seus termos mais
simples, considerando o equipamento j montado e em uso, a seqncia geral de atividades para fazer uma solda por arco submerso
a seguinte:
Ajuste do equipamento de soldagem

Para os detalhes descritos a seguir, veja a Figura 1.
O cabeote de soldagem deve ser montado em conformidade

com as instrues fornecidas.
FLUXOS OK
O cabeote, o painel de controle e o carretel so montados em

um dispositivo mvel.
O caminho a ser percorrido pelo equipamento deve estar livre e

disponvel.
A fonte de soldagem conectada rede eltrica. So conectadas, atravs de cabos eltricos, a fonte de soldagem ao cabeote
e pea de trabalho.
Figura 1 - Equipamento de soldagem
Preparao das peas de trabalho

Determina-se o tipo de junta mais adequado para a solda a ser

executada. Preparam-se e limpam-se as regies a serem soldadas.
Se aplicvel, coloca-se o cobre-juntas.
As peas a serem soldadas so colocadas em posio para soldagem. Normalmente elas so ponteadas ou presas por dispositivos auxiliares para mant-las na posio desejada.
FLUXOS OK
Figura 2 - Preparao das peas de trabalho
Preparao para a soldagem

Cada elemento da soldagem por arco submerso tem um efeito

sobre a solda concluda. Os valores para a tenso e corrente de
soldagem, a composio e o dimetro do arame de soldagem para o tipo de junta escolhida e o material a ser soldado so determinados das tabelas aplicveis. responsabilidade do operador
ajustar e verificar as condi8.1(o) ade.8(ador)-18.8( )]TJTe19.96lde.8(ado..3(-
FLUXOS OK
Figura 3 - Preparao para a soldagem
A atividade de soldagem
Quando o equipamento de soldagem ajustado para operao,
vrios fatos ocorrem em uma rpida seqncia:
um arco eltrico estabelecido quando a corrente flui entre o arame e a pea;
o dispositivo de alimentao do arame comea a empurrar o arame a uma velocidade de alimentao controlada;
o carro inicia seu deslocamento ao longo do cordo de solda

(manual ou automaticamente);
o fluxo para soldagem por arco submerso alimentado atravs

do tubo do silo e distribui-se continuamente sobre o cordo de
solda por uma pequena distncia frente da regio de soldagem.
7
FLUXOS OK
O enorme calor desenvolvido pela passagem da corrente de soldagem atravs da zona de soldagem funde a extremidade do arame e
as bordas adjacentes das peas de trabalho, criando uma poa de
metal fundido. Esta poa est em um estado lquido bem fluido e
turbulenta. Por essas razes, qualquer escria ou quaisquer bolhas
de gs so prontamente varridas para a superfcie. O fluxo para soldagem por arco submerso protege completamente a regio de soldagem do contato com a atmosfera. Uma pequena quantidade de fluxo
se funde. Essa poro fundida tem vrias funes: ela cobre completamente a superfcie da solda, evitando a contaminao do metal de
solda por gases atmosfricos; dissolve e portanto elimina as impurezas que se separam do metal fundido e flutuam em sua superfcie; e
tambm pode ser o agente de adio de certos elementos de liga. A
combinao de todos esses fatores resulta em uma solda ntegra,
limpa e homognea.
Figura 4 - O processo de soldagem por arco submerso
medida que o cordo de solda constitudo, a parte fundida do

fluxo se resfria e endurece, formando um material duro e vtreo, que
protege a solda at seu resfriamento, sendo normal seu completo
destacamento da solda.
8
FLUXOS OK
Desde que adequadamente executadas, as soldas por arco submerso no apresentam fagulhas, tornando desnecessrios equipamentos de proteo contra a radiao. No h respingos a serem removidos.
Princpios bsicos - teoria de controle

de alimentao do arame de soldagem
As altas velocidades de soldagem e altas taxas de deposio que
so caractersticas do processo de soldagem por arco submerso requerem um controle automtico do motor que alimenta o arame de
soldagem solda. Nenhuma mo de soldador seria capaz de alimentar suavemente o arame de soldagem a velocidades comparveis s
de uma mquina de soldagem por arco submerso. Tampouco ele poderia manter o controle preciso das mesmas condies de soldagem.
O sistema de controle automtico e a fonte de energia empregados na soldagem por arco submerso atuam para manter constantes a
tenso e a corrente de soldagem.
Relao entre a tenso de soldagem e a distncia

entre o arame e a pea de trabalho
A tenso de soldagem proporcional ao comprimento do arco:
se a distncia entre o arame e a pea aumentar, a tenso de soldagem aumentar;
se a distncia entre o arame e a pea diminuir, a tenso de soldagem diminuir;
FLUXOS OK
se a distncia entre o arame e a pea se mantiver constante, a

tenso de soldagem permanecer constante;
Taxa de fuso versus taxa de alimentao do arame

Fonte de corrente constante
se, por um curto perodo de tempo, a corrente fluindo atravs da

regio de soldagem fundir o arame a uma taxa maior que a de
sua alimentao, a distncia entre o arame e a pea aumentar e
a tenso de soldagem aumentar;
inversamente, se, por um curto perodo de tempo, o arame for

alimentado mais rapidamente que sua taxa de fuso, a distncia
entre o arame e a pea diminuir e a tenso de soldagem diminuir;
uma tenso de soldagem constante pode ser mantida se for empregada uma unidade de controle que automaticamente varie a
taxa de alimentao do arame medida que a tenso de soldagem se altere.
Fonte de tenso constante
10
com uma fonte de tenso constante, a tenso do arco mantida

pela fonte. A corrente do arco controlada pela velocidade de alimentao do arame, de modo que um aumento nesse parmetro produzir um aumento da corrente;
portanto, o sistema de alimentao do arame simplificado para

um dispositivo de velocidade constante e o controle do arco realizado pela fonte de energia.
FLUXOS OK
Captulo 2
Seleo do arame e do fluxo
O processo de soldagem por arco

submerso
Dois materiais devem ser escolhidos para a soldagem por arco
submerso: o arame de soldagem e o fluxo, os quais devem satisfazer
em termos de qualidade e de economia aos requisitos das soldas a
serem executadas (veja a Figura 5).
Figura 5 - Seleo do arame e do fluxo
11
FLUXOS OK
Dois fatores influenciam a escolha do fluxo:
caractersticas de desempenho;
propriedades mecnicas.
Para muitas soldas, as caractersticas de desempenho ditam que

fluxos podem ser empregados. As caractersticas de desempenho incluem facilidade de remoo da escria, capacidade de remoo de
xidos e carepa, capacidade de conduo de corrente eltrica, possibilidade de uso de vrios arames e possibilidade de aplicao de corrente alternada.
As propriedades mecnicas so de importncia primria para
muitas aplicaes crticas tais como vasos de presso e servios a
baixas temperaturas. Para essas soldas, deve haver um compromisso
das caractersticas de desempenho para satisfazer s propriedades
mecnicas requeridas.
O principal fator que governa a escolha do arame de soldagem
sua influncia na composio qumica e propriedades mecnicas da
solda.
As propriedades mecnicas e qumicas de uma solda por arco
submerso so determinadas principalmente por quatro fatores:
a composio do metal de base;
a composio do arame empregado;
o fluxo empregado
as condies de soldagem.
A composio do metal de base o fator mais importante em

quatro a cinco passes, j que a razo entre o metal de base fundido e
o metal de adio pode ser to alta como 2:1 (veja a Figura 6). Na
maioria dos outros processos de soldagem por fuso, os procedimentos de soldagem multipasse devem ser empregados, minimizando a
influncia da composio qumica do metal de base.
Fluxos para soldagem por arco submerso so escolhidos para
muitos trabalhos por suas caractersticas de desempenho, isto , faci12
FLUXOS OK
lidade de remoo da escria, capacidade de remoo de xidos e
carepa, capacidade de conduo de corrente eltrica, possibilidade
de uso de vrios arames e bons resultados no emprego de corrente
alternada. Para algumas aplicaes crticas e para a maioria das soldas multipasse em peas com espessuras acima de 25 mm, as propriedades mecnicas so prioritrias, obrigando ao uso de uma classe determinada de fluxos.
Figura 6 - Composio do metal de solda
Arames para soldagem por arco submerso so escolhidos por

sua influncia nas propriedades mecnicas e/ou na composio qumica requerida para o metal de solda.
Fluxos para soldagem por arco

submerso
Os fluxos para soldagem por arco submerso so compostos minerais granulares e fusveis que cobrem o arco e produzem proteo,
limpeza e controle da geometria do cordo de solda. Eles influenciam
fortemente a usabilidade e as propriedades mecnicas do metal de
solda. Muitos fluxos diferentes esto disponveis, cada um oferecendo
suas caractersticas peculiares de desempenho, permitindo otimizaes de processo para os diferentes requisitos de aplicao.
13
FLUXOS OK
Fluxos fundidos
Os fluxos fundidos so fabricados atravs da mistura seca de
seus ingredientes, que so ento fundidos em um forno eltrico (veja
a Figura 10). O banho vazado e sofre um choque trmico, que reduz o fluxo a partculas de tamanhos variados (veja a Figura 11), que
so peneiradas e classificadas para obter (veja a Figura 12):
composio qumica apropriada (requerida);
material (produto) homogneo;
custo de fabricao elevado;
no higroscpico (no contm gua quimicamente ligada);
soldas mais consistentes com menor risco de trincas por hidrognio;
maior estabilidade do arco, mesmo em correntes elevadas;
maiores velocidades de soldagem e possibilidade de reciclagem.
Figura 10 - Forno eltrico para a fabricao de fluxos fundidos
16
FLUXOS OK
Figura 8 - Fbrica de fluxos aglomerados
Figura 9 - Fluxograma de fabricao de fluxos aglomerados
Como as partculas dos fluxos aglomerados no so quimicamente homogneas, a remoo de finos pode alterar a composio
qumica do metal depositado e conseqentemente suas propriedades
mecnicas.
15
FLUXOS OK
Fluxos fundidos
Os fluxos fundidos so fabricados atravs da mistura seca de
seus ingredientes, que so ento fundidos em um forno eltrico (veja
a Figura 10). O banho vazado e sofre um choque trmico, que reduz o fluxo a partculas de tamanhos variados (veja a Figura 11), que
so peneiradas e classificadas para obter (veja a Figura 12):
composio qumica apropriada (requerida);
material (produto) homogneo;
custo de fabricao elevado;
no higroscpico (no contm gua quimicamente ligada);
soldas mais consistentes com menor risco de trincas por hidrognio;
maior estabilidade do arco, mesmo em correntes elevadas;
maiores velocidades de soldagem e possibilidade de reciclagem.
Figura 10 - Forno eltrico para a fabricao de fluxos fundidos
16
FLUXOS OK
Figura 11 - Forno eltrico e mesa resfriadora empregados na fabricao de

fluxos fundidos
Figura 12 - Aspecto dos gros de fluxos fundidos
17
FLUXOS OK
Fluxos neutros x fluxos ativos

As expresses neutro e ativo so freqentemente utilizadas para descrever o comportamento do fluxo e geralmente referem-se ao
teor de mangans e/ou de silcio que ser transferido do fluxo para o
metal de solda (veja a Figura 13). Esses so termos relativos que dependem da composio do fluxo, da composio qumica do arame e
da razo entre a escria e o arame fundido.
Figura 13 - Fluxo ativo x fluxo neutro
Fluxos neutros so definidos pelo ASME/AWS como "aqueles

que no produzem alteraes significativas na composio qumica
do metal depositado como resultado de grandes mudanas na tenso
do arco e, portanto, no comprimento do arco". Conseqentemente, a
resistncia mecnica do depsito de solda no significativamente
alterada pela quantidade fundida de fluxo, que varia com a tenso de
soldagem. O uso principal dos fluxos neutros em soldas multipasse
18
FLUXOS OK
de peas com espessuras acima de 25 mm. Esses fluxos apresentam
maior sensibilidade porosidade e s trincas.
Fluxos ativos so definidos pelo ASME/AWS como "aqueles que
contm pequenas quantidades de mangans, silcio ou ambos, que
so desoxidantes adicionados ao fluxo para melhorar a resistncia
porosidade e a trincas causadas pelos contaminantes no metal de
base ou dele provenientes". Normalmente, o uso desses fluxos fica
restrito a peas com espessuras menores que 25 mm, sendo aplicvel a soldas monopasse ou com poucos passes. Maiores tenses de
soldagem causam aumento significativo do consumo de fluxo, aumentando os teores de mangans e/ou de silcio no depsito de solda e,
conseqentemente, aumentando tambm sua resistncia mecnica e
dureza e diminuindo sua tenacidade.
Fluxos ligados
Fluxos ligados podem ser definidos como aqueles que contm,
alm de mangans e silcio, elementos de liga tais como:
cromo
nquel
molibdnio
cobre
As principais aplicaes dos fluxos ligados so aos de baixa liga

e revestimento duro.
19
FLUXOS OK
Classificao quanto neutralidade

Os fluxos aglomerados fabricados pela ESAB so classificados
quanto neutralidade conforme a Tabela I:
FLUXO
NEUTRALIDADE
OK 10.35H
OK 10.35
OK 10.60
LIGADO
OK 10.81W
OK 10.92B
OK 10.61B
OK 10.62B
OK 10.70B
NEUTRO
OK 10.71
OK 429
OK 10.81
OK 10.81B
ATIVO
OK 10.82B
OK 350
Tabela I - Classificao de fluxos OK quanto neutralidade
20
FLUXOS OK
ATENO:
Todas as recomendaes de seleo de consumveis so baseadas em
uma avaliao de propriedades mecnicas, parmetros tpicos de procedimento e na experincia. responsabilidade do usurio determinar a
adequao dos consumveis sua aplicao, considerando os procedimentos particulares a serem aplicados e os requisitos do trabalho especfico.
Classificao quanto basicidade

ndice de basicidade (IB)
Os fluxos tambm so classificados pelo IIW (International
Institute of Welding) quanto composio qumica pelo ndice de basicidade, calculado pela Equao [1]
[1] IB =
CaO + CaF2 + MgO + BaO + SiO + Li2O + K 2O + Na2O + 12 (MnO + FeO)

SiO2 + 12 (Al2O3 + TiO2 + ZrO2 )
fluxos cidos: IB < 1,0
fluxos semi-bsicos: 1,0 IB < 1,5
fluxos bsicos: IB 1,5
Arames de soldagem
Uma vez que o fluxo foi escolhido por suas caractersticas de desempenho, pode ser selecionado um arame de soldagem para obteno das propriedades mecnicas requeridas para a solda.
Para algumas aplicaes crticas as propriedades mecnicas governam a escolha do par arame-fluxo. A seleo da combinao cor-
21
FLUXOS OK
reta pode determinar apenas um arame e um fluxo que atendam a todas as necessidades.
A Tabela II mostra a composio qumica tpica e as especificaes aplicveis dos arames ESAB.
Arame
AWS
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
12.10
EL12
0,10
0,04 0,44
0,16
12.20
EM12K 0,11
0,26 0,95
0,34
Nb
OK Autrod
OK Tubrodur
35
0,10
0,80 2,00 2,50
40
0,12
0,40 2,90 3,00
0,20
0,60
0,80
410 NiMo -
0,06
0,40 1,00 13,00 4,50
1,00
410 M
0,12
0,45 1,25 12,00 2,30
1,25
0,25 0,22
412 N
0,05
0,50 1,30 12,00 4,50
1,00
0,08 0,08 0,065
420
0,23
0,50 1,25 12,50
0,20
OK Tubrod
B2
0,13
0,40 1,00 1,40
B2 M
0,08
0,50 1,10 1,10
1,20
0,50
WS
ECW
0,06
0,40 1,00 0,55
0,65
0,70
M2
ECM2
0,075 0,45 1,40 0,35
1,90
0,55
316 L
0,03
0,50 0,90 18,50 11,50 2,70
430 S
0,05
0,50 1,20 16,50
0,50
0,20
Nota: arames tubulares - composio qumica do metal depositado com a aplicao do fluxo OK 10.61B.
Tabela II - Composio qumica de arames OK
22
FLUXOS OK
Escolha de combinaes arame-fluxo

Arames para soldagem por arco submerso so escolhidos primeiramente por sua influncia nas propriedades mecnicas e/ou na composio qumica requerida para o metal depositado. Carbono e mangans so os elementos de liga mais comuns, com adies de Si, Mo,
Ni, Cr, Cu e outros elementos adicionados para aumentar a resistncia mecnica e controlar as propriedades mecnicas a altas ou baixas
temperaturas. Adies de mangans e silcio tambm auxiliam na eliminao da porosidade gerada pelo gs CO.
Os fluxos para soldagem por arco submerso so escolhidos para
satisfazer aos requisitos de propriedades mecnicas em conjunto com
um arame particular e tambm para atender s necessidades de desempenho de cada aplicao.
Classificaes AWS / ASME

As classificaes da AWS (American Welding Society) para combinaes arame-fluxo auxiliam na escolha dos consumveis adequados para cada aplicao.
A AWS classifica arames de ao carbono e de baixa liga para
soldagem por arco submerso pelas normas AWS A5.17 (ou
ASME SFA5.17) e AWS A5.23 (ou ASME SFA5.23) pela faixa de
composio qumica. Como as propriedades do metal de solda depositado pelo processo de arco submerso so afetadas pelo tipo de fluxo empregado, necessrio aplicar uma classificao separada para
cada combinao arame-fluxo. Um arame pode ser classificado com
vrios fluxos.
23
FLUXOS OK
A seguir so mostrados os dois sistemas de classificao de
combinaes arame-fluxo da norma AWS:
24
FLUXOS OK
25
FLUXOS OK
Efeito da diluio da solda e dos

parmetros de soldagem
Para atender aos requisitos de uma norma de fabricao, as propriedades mecnicas mnimas dos consumveis so usualmente bem
definidas. No entanto, quando exigida uma conformidade com uma
norma especfica como, por exemplo a AWS D1.1 Structural Code, as
listas de conformidade dos produtos ESAB devem ser estudadas.
Quando sua aplicao diferir das condies do corpo de prova
em itens como aporte trmico, diluio (veja a Figura 14), espessura
da pea ou tratamento trmico, seus efeitos nas propriedades mecnicas podem ser estimados. Como uma regra geral, quando o aporte
trmico ultrapassa o valor de 2,3 kJ/mm empregado nos testes conforme a norma AWS, a tenacidade e a resistncia da solda ficaro
menores que os valores publicados nos catlogos. Quando so empregadas altas correntes, o aumento da diluio do metal de base em
mais de 20% tambm diminuir a tenacidade da solda relativamente
aos dados de catlogo.
Figura 14 - Diluio
26
FLUXOS OK
O comprimento do cordo e a taxa de resfriamento, medidos atravs do aporte trmico definido pela Equao [2],
[2]
Aporte Trmico (kJ/mm) =
Tenso do Arco Corrente 60

Velocidade de Soldagem (mm/min) 1000
tm um efeito maior nas propriedades mecnicas. Em aplicaes crticas, portanto, normalmente necessrio avaliar o desempenho do
material, empregando a condio de soldagem em servio ou atravs
de um teste de um procedimento de soldagem previamente executado.
Escolhendo arames e fluxos para usos

especficos
Quando se escolhe uma combinao arame-fluxo para uma determinada aplicao, as caractersticas de desempenho desejadas
devem ser atendidas:
facilidade de remoo da escria;
capacidade de soldar sobre xidos e carepa;
possibilidade de soldar a altas velocidades;
desempenho com vrios arames;
preo e consumo de fluxo com as propriedades mecnicas necessrias.
Em muitos casos, deve existir um compromisso a combinao

arame-fluxo que atender s propriedades mecnicas requeridas com
o melhor desempenho possvel na soldagem. Essa a razo pela
qual a combinao de catorze fluxos e catorze arames da ESAB pode
tornar esse compromisso o mais aceitvel!
27
FLUXOS OK
A combinao do desempenho com a maioria das propriedades
mecnicas abrangendo a maior parte das indstrias, tais como caldeiraria, naval, e automotiva, pode ser simplificada. O exemplo seguinte
ilustra o que pode ser feito com a pr-seleo de combinaes simplificadas de arame-fluxo.
Seleo simplificada de arame-fluxo

3 fluxos + 1 arame
Figura 15 - Consumveis OK para a soldagem por arco submerso
28
FLUXOS OK
Combinao de arame-fluxo pr-escolhida para a

maioria das aplicaes
Com catorze fluxos e catorze arames de diferentes tipos, a escolha de produtos para uma nova aplicao pode ficar confusa. No entanto, a seleo pode ainda ser simples para a maioria das aplicaes
de soldagem de alta qualidade de aos carbono.
OK Flux 429 + OK Autrod 12.20 ou
OK Flux 10.71 + OK Autrod 12.20 ou
o o
OK Flux 10.70B + OK Autrod 12.20 (com t t )
Figura 16 - Combinaes de arames OK com fluxos OK neutros
OK Flux 10.81B + OK Autrod 12.20 ou

OK Flux 10.81 + OK Autrod 12.20
Figura 17 - Combinaes de arames OK com fluxos OK ativos
29
FLUXOS OK
Cama de fluxo
Embora todos os tipos de fluxo da ESAB possam ser usados como cobre-juntas, o fluxo OK Flux 350, o mais adequado para uso
como cama de fluxo. A cama de fluxo deve ser pressionada uniformemente contra a base da junta por uma mangueira inflada com gua
ou ar comprimido. O fluxo depositado sobre a mangueira (veja a
Figura 26).
Figura 26 - Cama de fluxo
Com o uso da cama de fluxo podem ser toleradas maiores irregularidades de montagem que com outros tipos de cobre-juntas porque
o material granulado conformar-se- melhor base da pea.
Presso excessiva para manter o fluxo granulado contra a base
da junta tende a produzir concavidade na raiz.
Junta sem abertura de raiz e passe de selagem

Juntas sem abertura de raiz e passes de selagem so os mtodos mais empregados para obter suporte para o metal de solda.
38
FLUXOS OK
Em uma junta sem abertura de raiz, o nariz deve ser espesso o
suficiente para suportar o primeiro passe de solda sem perfurar o
chanfro e alcanando a penetrao requerida. Essa tcnica empregada em juntas de topo (com ou sem chanfro) e juntas em ngulo (inclusive juntas sobrepostas e em T). Algumas vezes, so usados cobre-juntas suplementares. da maior importncia que as faces da
junta estejam fortemente pressionadas no ponto de mxima penetrao da solda.
O passe de selagem pode ser realizado por outros processos de
soldagem, empregando arames tubulares OK Tubrod ou eletrodos

revestidos OK (veja a Figura 27). Os passes subseqentes ao passe
de selagem podem ser executados do mesmo lado (para espessuras
abaixo de 12,5 mm) ou do lado oposto nos demais casos.
Figura 27 - Passe de selagem
Eletrodos revestidos OK so freqentemente empregados em

passes de selagem, quando no for conveniente aplicar outras tcnicas de cobre-juntas devido inacessibilidade, preparao ou montagem deficiente da junta ou mesmo dificuldade de girar o conjunto (veja a Figura 28). O cordo soldado com eletrodo revestido OK pode
permanecer como parte integrante da junta se atender aos requisitos
de qualidade ou pode ser removido por goivagem, lixamento ou usinagem aps execuo da solda por arco submerso. Quando a solda
39
FLUXOS OK
Suporte para o metal de solda fundido

Necessidade de suporte para o metal de solda fundido
A soldagem por arco submerso forma um grande volume de metal fundido que permanece fluido por um perodo de tempo considervel. essencial que esse metal fundido seja suportado e contido at
sua completa solidificao.
Uso de cobre-juntas para assegurar o suporte ao

metal fundido
Existem cinco modos comumente empregados para suportar o
metal de solda fundido:
cobre-juntas no consumvel;
cama de fluxo;
junta sem abertura de raiz;
passe de selagem;
cobre-juntas metlico consumvel.
Os dois primeiros empregam cobre-juntas temporrios que so

removidos aps o trmino da soldagem. Nos outros trs, o cobrejuntas torna-se parte integrante da junta soldada.
Cobre-juntas no consumvel
O cobre-juntas de cobre freqentemente utilizado como cobrejuntas no consumvel na soldagem dos aos. empregado quando
o metal de base no tem massa suficiente para prover um suporte
33
FLUXOS OK
adequado ao metal de solda ou quando deve ser obtida uma penetrao completa em apenas um passe. O cobre-juntas de cobre particularmente til na soldagem de peas de pequena espessura. Vrios
tipos de cobre-juntas de cobre so mostrados na Figura 23.
Figura 23 - Diversos tipos de cobre-juntas no consumveis de cobre
Como o cobre um excelente condutor de calor, ele resfria rapidamente o metal de solda fundido, fornecendo ao metal de solda o
suporte necessrio sem ser fundido por ele. Foram feitas algumas
tentativas para substituir o cobre por ligas de cobre e por alumnio e
suas ligas, porm os resultados no foram satisfatrios tanto no aspecto econmico quanto na qualidade do metal de solda produzido.
Esse insucesso resulta da condutibilidade trmica apreciavelmente
menor e tambm do menor calor latente de fuso das ligas alternativas em relao ao cobre. Por isso as ligas de cobre e o alumnio e
suas ligas no conseguem suportar as altas temperaturas de solda34
FLUXOS OK
Quando biselar
O biselamento particularmente desejvel para juntas de topo
mais espessas que 16 mm. O biselamento algumas vezes empregado em peas de espessura 6,5 mm, onde o bisel pode auxiliar como guia para o cordo de solda. Em juntas em T onde desejada
uma penetrao total na raiz, a pea superior geralmente biselada
se a profundidade de penetrao requerida para cada solda exceder
10 mm.
Efeito da dimenso do nariz

O nariz no biselado deve ser espesso o suficiente para a solda
fundi-lo, mas no atravess-lo. Se a espessura do nariz for inadequada, no haver massa de metal suficiente para absorver o calor do
metal fundido, podendo escorrer para a parte inferior da junta. Como
exemplo, veja a Figura 31a e a Figura 31b.
Figura 31 - Efeito da dimenso do nariz
43
FLUXOS OK
Tcnicas de preparao do bisel

Corte a plasma ou por maarico
Pode ser executado manualmente ou com equipamentos de corte. Procure a Filial ESAB mais prxima para uma descrio das tcnicas de preparao de bisis e dos equipamentos fornecidos pela
ESAB. Toda borra e carepa resultantes do corte devem ser removidas
antes da montagem e da soldagem. No necessrio remover o filme
de xido formado no bisel durante o resfriamento se a pea vai ficar
estocada algum tempo antes da soldagem. Essa prtica evita a oxidao grosseira da pea aps o corte.
Usinagem
A tcnica de usinagem do bisel depende da disponibilidade dos
equipamentos, tipo de corte requerido, etc.. No caso do uso de guilhotinas ou tesouras de corte, deve ser removida toda a oxidao grosseira antes do corte para evitar que alguma partcula de xido fique
entranhada no bisel aps o corte. Todo o leo residual deve ser removido com um desengraxante que evapore facilmente.
Lixamento manual
Essa tcnica algumas vezes empregada em vez de corte a
chama ou usinagem. A preciso da preparao do bisel depende da
habilidade do operador.
Forjamento, laminao e fundio
Essa tcnica algumas vezes empregada para conformar o bisel
desejado para peas forjadas, laminadas ou fundidas.
44
FLUXOS OK
Cama de fluxo
Embora todos os tipos de fluxo da ESAB possam ser usados como cobre-juntas, o fluxo OK Flux 350, o mais adequado para uso
como cama de fluxo. A cama de fluxo deve ser pressionada uniformemente contra a base da junta por uma mangueira inflada com gua
ou ar comprimido. O fluxo depositado sobre a mangueira (veja a
Figura 26).
Figura 26 - Cama de fluxo
Com o uso da cama de fluxo podem ser toleradas maiores irregularidades de montagem que com outros tipos de cobre-juntas porque
o material granulado conformar-se- melhor base da pea.
Presso excessiva para manter o fluxo granulado contra a base
da junta tende a produzir concavidade na raiz.
Junta sem abertura de raiz e passe de selagem

Juntas sem abertura de raiz e passes de selagem so os mtodos mais empregados para obter suporte para o metal de solda.
38
FLUXOS OK
Em uma junta sem abertura de raiz, o nariz deve ser espesso o
suficiente para suportar o primeiro passe de solda sem perfurar o
chanfro e alcanando a penetrao requerida. Essa tcnica empregada em juntas de topo (com ou sem chanfro) e juntas em ngulo (inclusive juntas sobrepostas e em T). Algumas vezes, so usados cobre-juntas suplementares. da maior importncia que as faces da
junta estejam fortemente pressionadas no ponto de mxima penetrao da solda.
O passe de selagem pode ser realizado por outros processos de
soldagem, empregando arames tubulares OK Tubrod ou eletrodos

revestidos OK (veja a Figura 27). Os passes subseqentes ao passe
de selagem podem ser executados do mesmo lado (para espessuras
abaixo de 12,5 mm) ou do lado oposto nos demais casos.
Figura 27 - Passe de selagem
Eletrodos revestidos OK so freqentemente empregados em

passes de selagem, quando no for conveniente aplicar outras tcnicas de cobre-juntas devido inacessibilidade, preparao ou montagem deficiente da junta ou mesmo dificuldade de girar o conjunto (veja a Figura 28). O cordo soldado com eletrodo revestido OK pode
permanecer como parte integrante da junta se atender aos requisitos
de qualidade ou pode ser removido por goivagem, lixamento ou usinagem aps execuo da solda por arco submerso. Quando a solda
39
FLUXOS OK
realizada com eletrodo revestido OK tem que ser removida, depositase posteriormente um cordo permanente com arco submerso. Para
passes de selagem, recomendado um eletrodo revestido OK de
baixo hidrognio como o OK 48.04. No devem ser empregados para
passes de selagem eletrodos revestidos do tipo E6012 e E6013 porque eles tendem a causar porosidade na solda permanente realizada
por arco submerso.
Figura 28 - Diversos tipos de passe de selagem
importante que o passe de selagem por solda manual seja de

boa qualidade, livre de poros e de incluses de escria. Caso contrrio, a solda final por arco submerso poder conter tambm esses defeitos, se estes forem absorvidos da refuso de parte do passe de selagem. Deve ser mantida a abertura da raiz.
40
FLUXOS OK
Cobre-juntas metlico consumvel

Nesta tcnica, a solda penetra e funde o material do cobrejuntas, que se torna temporria ou permanentemente parte integrante
do conjunto.
Podem ser empregadas tiras de material compatvel com o metal
a ser soldado veja a Figura 29a ou a junta pode ser localizada
de tal modo que uma parte da estrutura forme o cobre-juntas veja
a Figura 29b. importante que as superfcies de contato estejam limpas e coladas uma outra, de modo a evitar porosidade e vazamento
de metal lquido.
Figura 29 - Cobre-juntas metlicos consumveis
Preparao da junta por biselamento

Efeito do ngulo do bisel
O efeito do ngulo do bisel controlar a altura do reforo de solda. A penetrao da solda tambm afetada por alteraes na profundidade do bisel e no volume da solda resultante. Para soldas mul41
FLUXOS OK
tipasses de topo e em ngulo, a largura mxima da solda deve ser um
pouco maior que sua profundidade. A razo largura / profundidade da
solda mais adequada deve ficar entre 1,25 e 1,50 para reduzir a possibilidade de fissurao no centro da solda. Uma preparao adequada dos bisis da junta e uma escolha adequada dos parmetros de
soldagem ajudam a obter essa relao. Como exemplo, veja a Figura
30a, a Figura 30b e a Figura 30c.
Figura 30 - Efeito do ngulo do bisel
42
FLUXOS OK
Quando biselar
O biselamento particularmente desejvel para juntas de topo
mais espessas que 16 mm. O biselamento algumas vezes empregado em peas de espessura 6,5 mm, onde o bisel pode auxiliar como guia para o cordo de solda. Em juntas em T onde desejada
uma penetrao total na raiz, a pea superior geralmente biselada
se a profundidade de penetrao requerida para cada solda exceder
10 mm.
Efeito da dimenso do nariz

O nariz no biselado deve ser espesso o suficiente para a solda
fundi-lo, mas no atravess-lo. Se a espessura do nariz for inadequada, no haver massa de metal suficiente para absorver o calor do
metal fundido, podendo escorrer para a parte inferior da junta. Como
exemplo, veja a Figura 31a e a Figura 31b.
Figura 31 - Efeito da dimenso do nariz
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FLUXOS OK
Tcnicas de preparao do bisel

Corte a plasma ou por maarico
Pode ser executado manualmente ou com equipamentos de corte. Procure a Filial ESAB mais prxima para uma descrio das tcnicas de preparao de bisis e dos equipamentos fornecidos pela
ESAB. Toda borra e carepa resultantes do corte devem ser removidas
antes da montagem e da soldagem. No necessrio remover o filme
de xido formado no bisel durante o resfriamento se a pea vai ficar
estocada algum tempo antes da soldagem. Essa prtica evita a oxidao grosseira da pea aps o corte.
Usinagem
A tcnica de usinagem do bisel depende da disponibilidade dos
equipamentos, tipo de corte requerido, etc.. No caso do uso de guilhotinas ou tesouras de corte, deve ser removida toda a oxidao grosseira antes do corte para evitar que alguma partcula de xido fique
entranhada no bisel aps o corte. Todo o leo residual deve ser removido com um desengraxante que evapore facilmente.
Lixamento manual
Essa tcnica algumas vezes empregada em vez de corte a
chama ou usinagem. A preciso da preparao do bisel depende da
habilidade do operador.
Forjamento, laminao e fundio
Essa tcnica algumas vezes empregada para conformar o bisel
desejado para peas forjadas, laminadas ou fundidas.
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FLUXOS OK
Limpeza da junta
Introduo
de fundamental importncia que a junta esteja limpa. Qualquer
material que produza gases quando aquecido pelo calor da soldagem
como leo, graxa, gua, tinta, xidos ou carepa deve ser removido. A
carepa de usina ou mesmo marcas de lpis trmico ou marcadores
podem causar problemas. A limpeza particularmente importante na
soldagem de peas de pequena espessura a altas velocidades de
soldagem.
Mtodos de limpeza
Limpeza a chama
Empregado para remover xidos, carepa e umidade, um dos
mais eficientes meios de eliminar porosidade na soldagem por arco
submerso. J que no h aquecimento pela radiao do arco precedendo a solda e as velocidades de soldagem so muito altas, a limpeza a chama mesmo mais importante que em processos por arco
aberto. Em algumas aplicaes, uma tocha de aquecimento montada diretamente no equipamento de solda. A seo mais aquecida do
ncleo da chama deve atuar no cordo de solda. A regio de solda
iminente deve ser aquecida a uma temperatura acima de 200C para
evitar a condensao de umidade proveniente dos gases evoludos
na junta.
Lixamento
Pode ser empregado para remover a carepa de usina ou xidos
grosseiros. As lixadeiras podem ser operadas manualmente ou por
equipamentos semi-automticos. Devem sempre ser usados culos
45
FLUXOS OK
de proteo e tambm essencial que seja escolhido o disco abrasivo adequado para a velocidade qual a lixadeira vai operar.
Escova rotativa
til na remoo de finas camadas de xido e alguma sujeira.
Alguns tipos de tinta podem ser removidos com a escova rotativa,
mas geralmente so necessrios um removedor, limpeza a chama ou
lixamento.
Removedores
Devem ser aplicados em superfcies pintadas, seguidos de escovamento e lavagem com um solvente voltil. Deve ser observado o
perigo do manuseio de solventes. Tintas podem ser algumas vezes
removidas com escova, mas as superfcies devem ser cuidadosamente examinadas para garantir que a tinta tenha sido totalmente removida.
Jateamento
Remove prontamente xidos grosseiros, carepa de usina e tintas.
Bordas cortadas no so limpas satisfatoriamente com esse mtodo.
Devem ser asseguradas aos operadores ventilao adequada e proteo para os olhos.
Decapagem
Pode ser empregada para remover carepa de usina e oxidao
grosseira. O banho decapante deve conter inibidores e deve ser aplicado um agente apassivador para evitar a absoro de hidrognio.
Desengraxe
Aplicado especialmente na limpeza de peas conformadas a frio.
46
FLUXOS OK
Tipos bsicos de juntas

Introduo
O tipo de junta escolhido para qualquer atividade de soldagem
pode afetar:
a qualidade e a resistncia da solda;
o custo da mo-de-obra e de materiais;
o tempo e as despesas envolvidas na preparao, nos dispositivos e no posicionamento das peas.
A escolha do tipo de junta adequado depende de vrios fatores,

tais como:
espessura e material da junta;
propriedades fsicas almejadas na junta;
tamanho das peas sendo soldadas;
acessibilidade da junta;
ajuste a ser obtido;
equipamento disponvel para a preparao do bisel;
nmero de peas a serem soldadas;
especificaes ou cdigos aplicveis.
Sero descritos a seguir alguns tipos de juntas empregadas na

soldagem por arco submerso.
47
FLUXOS OK
Juntas de topo
a) Junta topo-a-topo
Soldas monopasse de boa qualidade podem ser executadas em
peas com espessura at 16 mm empregando-se juntas topo-a-topo
sem abertura de raiz e com um cobre-juntas adequado. O reforo de
solda, que tende a se tornar excessivo em soldas mais espessas, pode ser controlado ajustando-se a abertura da raiz (veja a Figura 32).
Irregularidades na abertura da raiz, no alinhamento do arame de solda com a junta e na quantidade requerida de metal de solda geralmente limitam a espessura desse tipo de junta a 20 mm.
Figura 32 - Junta topo-a-topo
Dois passes de solda so executados sem abertura de raiz at

uma espessura de 16 mm. essencial em soldas de dois passes que
as faces estejam bem encostadas, j que no usado cobre-juntas. A
abertura mxima permitida para a raiz de 0,8 mm, a menos que a
junta seja suficientemente suportada para evitar que o metal fundido
escorra atravs da abertura da raiz. Com tais suportes, podem ser
usadas maiores aberturas de raiz. Quando a abertura de raiz exceder
1,6 mm, contudo, ela deve ser rigorosamente preenchida com fluxo
frente da solda. A abertura mxima de raiz de 3,2 mm, por causa da
dificuldade de refuso do fluxo de soldagem na base do primeiro passe de solda. Se a abertura de raiz for mantida constante por todo o
cordo de solda, peas com espessura at 20 mm podem ser soldadas com juntas topo-a-topo. O primeiro passe constitui o passe de se48
FLUXOS OK
se for almejada uma penetrao total, as bordas devem ser biseladas,
veja a Figura 46b.
Figura 46a - Solda de uma junta em ngulo na posio plana
Figura 46b - Preparao de junta em "T" com penetrao total na posio

plana para espessura superior a 19 mm
61
FLUXOS OK
Soldagem de juntas de canto

a) Junta de canto sem chanfro
Juntas de canto sem chanfro so recomendadas para espessuras at 12,5 mm. Primeiramente, executa-se um filete de solda no
canto interno da junta e depois se deposita o passe final do outro lado. A solda de topo deve penetrar o suficiente para refundir parcialmente o primeiro passe, que serve como passe de selagem para o
passe final. Caso se deseje aumentar a largura do cordo de solda, a
junta pode ser colocada na posio plana para a execuo do primeiro passe. Se as faces estiverem bem acopladas, pode ser dispensado
o primeiro passe, visto que no haveria necessidade de um passe de
selagem. s vezes, torna-se necessrio o uso de um cobre-juntas de
cobre para resfriar o canto exterior da pea vertical, de modo a evitar
fuso excessiva enquanto o passe final estiver sendo executado (veja
a Figura 47).
Figura 47 - Junta de canto sem chanfro
62
FLUXOS OK
b2) Junta de topo em "V" sem nariz
Juntas de topo em "V" sem nariz so comumente empregadas
em todas as espessuras quando se usa uma cama de fluxo. No
comumente usada em espessuras abaixo de 10 mm j que penetraes adequadas podem ser obtidas para essas espessuras sem necessidade de biselamento (veja a Figura 35).
Figura 35 - Junta de topo em "V" sem nariz
Juntas de topo em "V" sem nariz sempre devem ter passes de

selagem, visto que a massa de metal no nariz da junta no suficiente para suportar o metal de solda fundido. Desalinhamentos razoveis
na montagem e variaes na abertura da raiz podem ser tolerados
quando se usa a cama de fluxo porque o material granular subir para
acomod-los. Cobre-juntas de cobre no so recomendados por causa de sua tendncia de o metal de solda fundir no cobre-juntas. Por
sua vez, cobre-juntas metlicos consumveis so aceitveis se no
houver objeo a sua permanncia como parte integrante da junta
soldada.
c) Junta de topo em duplo "V"
Esse o projeto bsico de junta para soldas de dois passes por
arco submerso (veja a Figura 36). comumente empregada para espessuras at 50 mm e at mesmo espessuras maiores tm sido soldadas com sucesso. Para espessuras acima de 50 mm, contudo, a
junta multipasses mostrada na Figura 38 na pgina 54 a recomendada.
51
FLUXOS OK
Figura 36 - Junta de topo em duplo "V"
Juntas de topo em duplo "V" so normalmente projetadas com

um nariz espesso para fornecer um suporte adequado para o passe
de selagem. O mximo desalinhamento permissvel na montagem
de 25% do nariz.
O nariz deve ser fortemente pressionado ao longo de todo o
comprimento da junta. A abertura mxima de raiz de 0,8 mm. Se a
abertura de raiz for maior, deve ser evitado, ao se executar o primeiro
passe que o metal fundido escorra atravs da abertura de raiz. Vrias
tcnicas so empregadas. Um pequeno passe filetado pode ser depositado manualmente na base do "V" sobre o qual a solda deve ser
executada. Um certo comprimento de arame pode ser ponteado no
chanfro em "V". O fluxo pode ser colocado na abertura de raiz frente
da solda. O cordo filetado, o arame ou o fluxo devem ser removidos
antes de executar o passe definitivo, se for requerida uma junta de
qualidade radiogrfica.
Para garantir uma penetrao 100% e a remoo de qualquer
escria ou porosidade da base do passe de selagem, o passe de acabamento deve penetrar e refundi-lo at uma profundidade de 5 mm
at 8 mm.
J que essa junta muito usada na fabricao de vasos de presso, deve ser observada uma limitao. Quando se executam soldas
circunferenciais, a razo da espessura para o dimetro do vaso deve
ser de pelo menos 1/25. Caso contrrio, a grande poa de fuso ten52
FLUXOS OK
der a escorrer, causando instabilidade na soldagem e uma geometria indesejvel do cordo de solda.
Passes de selagem manuais so algumas vezes utilizados com
juntas de topo em duplo "V", quando a junta tem um nariz pequeno
(mximo 3,2 mm) e uma abertura de raiz de cerca de 3,2 mm. Se as
condies requererem que o passe de selagem por soldagem manual
seja mais espesso que 10 mm, contudo, a junta mostrada na Figura
37 preferencial.
Figura 37 - Junta de topo em "V" e em "U"
d) Junta de topo em "U"

A junta de topo em "U" freqentemente empregada em soldas
multipasses por arco submerso. Peas de qualquer espessura podem
ser soldadas com esse projeto de junta (veja a Figura 38).
Um pequeno passe de selagem realizado freqentemente do
lado oposto da junta. Se no for executado o passe de selagem, os
narizes devem ser fortemente pressionados (abertura mxima de raiz
de 0,8 mm).
Para peas extremamente espessas, juntas de topo em duplo "U"
podem ser empregadas. Elas so essencialmente duas juntas de topo
em "U" com uma raiz em comum. Se for realizado um passe de selagem manual, pode ser necessrio remov-lo posteriormente se for
uma junta de qualidade radiogrfica.
53
FLUXOS OK
Figura 38 - Junta de topo em "U"
O uso de soldas semi-automticas com gs de proteo elimina

a necessidade de remoo do passe de selagem previamente soldagem por arco submerso. Graas natureza livre de escria dos
depsitos com gs de proteo (com arames tubulares OK Tubrod
ou com arames slidos cobreados OK Autrod ), depsitos de solda

subseqentes por arco submerso de excelente qualidade podem ser
produzidos sobre esses passes de selagem.
Juntas sobrepostas
a) Junta sobreposta simples ou dupla
A principal vantagem da junta sobreposta a simplicidade do ajuste e a mnima preparao requerida para a borda (veja a Figura
39). A junta e as superfcies sobrepostas devem estar limpas e secas.
A junta em ngulo assim obtida aps a soldagem utilizada principalmente onde o lado interno no acessvel ou para servios onde
apenas uma pequena resistncia requerida para a junta, sendo a
funo primria da solda somente manter as peas juntas.
54
FLUXOS OK
Figura 39 - Junta sobreposta dupla
b) Junta sobreposta dupla de encaixe

Essa junta tambm de fcil ajuste e requer mnima preparao
das bordas. Adicionalmente, possui uma superfcie alinhada que a
junta simples no tem (veja a Figura 40). A junta deve estar limpa e as
superfcies sobrepostas secas e firmemente ajustadas. Juntas sobrepostas simples de encaixe so empregadas na fabricao de pequenos botijes de gs. Por sua vez, juntas sobrepostas duplas de encaixe so extensivamente empregadas na indstria naval para facilitar a
ajuste e a soldagem da ltima de uma srie de chapas unidas topo-atopo.
Figura 40 - Junta sobreposta dupla de encaixe
55
FLUXOS OK
Captulo 4
Soldagem

Tratamentos trmicos
Pr-aquecimento e ps-aquecimento de aos de alto carbono ou
de alta liga
Tratamentos trmicos raramente so requeridos para aos de
baixo carbono ou estruturais, embora sejam ocasionalmente empregados para evitar empenamento ou para garantir baixa dureza para
usinagem.
Durante a soldagem de aos de alto carbono ou de alta liga, no
entanto, existe o perigo de que o depsito de solda e a zona termicamente afetada contenham altos percentuais de martensita, um constituinte duro do ao. Tais soldas possuem alta dureza e baixa ductilidade e podem mesmo vir a trincar durante o resfriamento. O objetivo do
pr-aquecimento e do ps-aquecimento manter o teor de martensita
da solda a um nvel mnimo. De ambos os tratamentos resultam melhor ductilidade, baixa dureza e menor probabilidade de fissurao durante o resfriamento.
A martensita forma-se realmente durante o resfriamento da solda
e da zona termicamente afetada. A quantidade de martensita formada
pode ser limitada reduzindo-se a taxa de resfriamento da solda. Os
tratamentos trmicos aumentam a temperatura do metal vizinho
68
FLUXOS OK
Figura 42 - Comparao entre as dimenses da garganta e da perna
O tamanho do filete feito por arco submerso pode ser consideravelmente reduzido e, ainda assim, atingir a mesma resistncia da junta obtida com os processos SMAW e GMAW com pernas maiores.
Tem sido permitida uma reduo geral de 1,6 mm no tamanho da
perna em soldas executadas por arco submerso em relao ao limite
mnimo exigido para soldas manuais pelos cdigos aplicveis. Mesmo
uma pequena reduo no tamanho da perna acarretar numa diminuio aprecivel do volume de depsito de solda requerido, visto que
este varia diretamente com o quadrado da dimenso da perna.
A resistncia de uma solda em ngulo fortemente influenciada
pela penetrao da solda. Os resultados de uma srie de testes realizados para determinar o efeito da penetrao da solda nas tenses
atuantes so mostrados graficamente na Figura 43.
Os dados representados por essa curva foram obtidos de estudos foto-elsticos de modelos de tenso em um modelo tpico de junta em ngulo cuja perna tinha a dimenso de 38,1 mm. O fator de
concentrao de tenses a razo entre a tenso na raiz do filete e a
tenso mdia da junta (carga/rea). A penetrao da solda a distncia da raiz do filete ao ponto em que cessa a fuso. A penetrao da
57
FLUXOS OK
[5]
C eq = %C +
%Mn %Cr + %Mo + %V %Ni + %Cu

+
+
6
5
15
A Tabela III fornece valores sugeridos de temperaturas de praquecimento para diferentes valores de carbono equivalente:
Carbono equivalente (%) Pr-aquecimento recomendado

at 0,30
opcional
0,30 - 0,45
100 - 200C
acima de 0,45
200 - 375C
Tabela III - Temperatura de pr-aquecimento x Carbono equivalente
Alguns aos, particularmente aqueles possuindo carbono equivalente maior que 0,45%, podem requerer, alm de pr-aquecimento,
ps-aquecimento. Esses tratamentos so especialmente recomendados para a soldagem de sees espessas. Entretanto, para a maioria
dos aos carbono e de baixa liga, apenas o pr-aquecimento pode
ser necessrio de um modo geral.
O pr-aquecimento a 120 - 150C geralmente empregado na
soldagem multipasse em sees de espessura maior que 25 mm para
reduzir a susceptibilidade da solda fissurao.
Ps-aquecimento
Ps-aquecimento, dentro deste contexto, significa o aquecimento
da junta soldada imediatamente aps a solda ter sido realizada.
distintamente diferente de outros tratamentos executados aps o resfriamento da solda, tais como alvio de tenses, revenimento e recozimento.
O ps-aquecimento tem a mesma funo do pr-aquecimento.
Mantm a temperatura da pea em um nvel suficientemente elevado
de tal maneira que a junta soldada resfrie lentamente. Assim como no
pr-aquecimento, o resultado uma ductilidade maior na regio da
70
FLUXOS OK
trao normal em uma solda feita por arco submerso do tamanho usado nos testes).
Figura 44 - Penetrao positiva e negativa
b) Juntas em "T" na posio horizontal

Soldas em filete monopasse com perna at 8 mm (equivalente a
soldas com perna at 10 mm feitas por outros processos de soldagem) so utilizadas para fazer juntas em "T" na posio horizontal. Se
a espessura da alma no for maior que 10 mm, dois filetes de perna
8 mm interpenetrar-se-o na raiz, veja a Figura 45a. Juntas em "T"
necessitando de maior penetrao ou soldas de filete mais largas podem ser executadas utilizando um procedimento multipasse, veja a
Figura 45b.
As limitaes de tamanho de soldas de filete monopasse horizontais so determinadas, no pela capacidade do equipamento de arco
submerso, mas pelo volume de metal fundido que assegurar uma
geometria favorvel, sem escorrer excessivamente.
59
FLUXOS OK
TEMPOS E TEMPERATURAS DE PS-AQUECIMENTO SUGERIDOS PARA AOS
TEMPERVEIS TPICOS
Aplicar o ps-aquecimento imediatamente aps o trmino da soldagem e antes que a
junta resfrie a menos de 300C
Ao SAE
3140
3330
4037
4130
4340
4360
4615
4640
5140
6145
8630
8660
8745
9260
9440
72
Temperatura de
ps-aquecimento
(C)
Tempo de
ps-aquecimento
(minutos)
Dureza
(HRc)
370
535
315
425
595
370
480
370
425
315
370
260
345
650
370
480
315
480
315
535
315
535
315
480
260
425
315
425
315
650
315
25
15
25
20
10 h
10
5
10
5
50
5h
10 h
50 h
75
10
10
25
25
15
25
25
25
15
25
5h
50 h
25
100
100 h
1
50
48
21
43
38
23
41
25
44
37
48
40
54
48
26
38
26
48
23
50
26
51
33
46
27
52
34
49
30
50
35
50
425
10 h
33
Dureza
mxima
de tmpera
(HRc)
60
57
56
56
62
64
45
60
62
61
53
64
61
65
60
FLUXOS OK
se for almejada uma penetrao total, as bordas devem ser biseladas,
veja a Figura 46b.
Figura 46a - Solda de uma junta em ngulo na posio plana
Figura 46b - Preparao de junta em "T" com penetrao total na posio

plana para espessura superior a 19 mm
61
FLUXOS OK
Soldagem de juntas de canto

a) Junta de canto sem chanfro
Juntas de canto sem chanfro so recomendadas para espessuras at 12,5 mm. Primeiramente, executa-se um filete de solda no
canto interno da junta e depois se deposita o passe final do outro lado. A solda de topo deve penetrar o suficiente para refundir parcialmente o primeiro passe, que serve como passe de selagem para o
passe final. Caso se deseje aumentar a largura do cordo de solda, a
junta pode ser colocada na posio plana para a execuo do primeiro passe. Se as faces estiverem bem acopladas, pode ser dispensado
o primeiro passe, visto que no haveria necessidade de um passe de
selagem. s vezes, torna-se necessrio o uso de um cobre-juntas de
cobre para resfriar o canto exterior da pea vertical, de modo a evitar
fuso excessiva enquanto o passe final estiver sendo executado (veja
a Figura 47).
Figura 47 - Junta de canto sem chanfro
62
FLUXOS OK
b) Junta de canto com chanfro em "V"
Para juntas mais espessas, recomendada uma preparao com
chanfro em "V" para obter uma penetrao adequada sem reforo excessivo. O chanfro em "V" preferido relativamente ao meio "V" porque facilita a penetrao total com um timo perfil de cordo. Primeiramente, executa-se o passe de selagem e posteriormente a solda de
topo do lado oposto. Se o passe de selagem for depositado por arco
submerso, deve ser empregado um nariz profundo (veja a Figura 48).
Para outros processos de soldagem, a preparao deve resultar em
um nariz fino e uma abertura de raiz. Essas soldas em filete podem
ser feitas tambm sem nariz, porm nesse caso o uso de um cobrejuntas de cobre pode ser til.
Figura 48 - Junta de canto com chanfro em "V"
c) Junta de canto com bisel em "J"

Essas juntas com simples ou com duplo "J" so empregadas para soldas multipasse de peas com espessuras maiores que
aquelas para as quais podem ser utilizadas juntas com chanfro em
"V". A tcnica de soldagem similar empregada em juntas de topo
com chanfro em "U". Freqentemente executa-se um pequeno passe
de selagem antes da soldagem multipasse feita por arco submerso.
Se no for aplicado o passe de selagem, a mxima abertura de raiz
63
FLUXOS OK
permissvel de 0,8 mm. Como apenas um lado da junta preparado, o ngulo e o raio de curvatura devem ser mantidos conforme
especificado na Figura 49 para assegurar o acesso suficiente para
depositar os passes na regio da raiz da junta.
d) Junta de canto simples
Juntas de canto com o cordo de solda em filete do lado externo
so teis em muitas aplicaes. A resistncia da junta pode ser aumentada adicionando-se um segundo cordo de solda ao lado interno
da junta para formar uma junta de canto soldada de ambos os lados.
A junta de canto simples pode ter a vantagem de no requerer qualquer cobre-juntas alm daquele j formado pela prpria geometria da
junta (veja a Figura 50). Observe que as superfcies em contato devem estar limpas, secas e firmemente ajustadas.
Figura 49 - Junta de canto com bisel em "J"
64
FLUXOS OK
Figura 50 - Junta de canto simples
e) Junta de canto com cobre-juntas

Podem ser empregadas preparaes com ou sem chanfro com
cobre-juntas para assegurar penetrao total de um s lado da junta.
Os requisitos dessa tcnica so essencialmente os mesmos das juntas de topo com cobre-juntas (veja a Figura 51).
Figura 51 - Junta de canto com cobre-juntas
f) Juntas tampo
Juntas tampo so empregadas para unir duas peas em que
uma delas possui um furo, onde o metal de solda deve assegurar
uma boa ligao e encher o furo (veja a Figura 52a at Figura 52d).
importante que o furo seja largo o suficiente para evitar contato do arame com a pea superior. A menos que o furo seja biselado ou ado65
FLUXOS OK
ado, seu dimetro no deve ser menor que a espessura da pea superior. Se puder ser aplicada uma corrente de soldagem suficiente para penetrar at a pea inferior e se for aceitvel um excesso de metal
de solda acima da superfcie, a soldagem pode ser realizada sem o
furo. Porm, isso s se torna prtico para soldar peas relativamente
finas.
O tamanho do furo que pode ser empregado para realizar uma
solda tampo com fuso completa sem alterar a posio do arame
durante a soldagem ser determinado pela corrente que puder ser aplicada. Um furo largo pode requerer movimentao do arame durante a soldagem para assegurar fuso completa na regio da raiz da
junta.
Figura 52a - Solda tampo unindo duas chapas
Figura 52b - Solda tampo empregada para prender parafusos estojo na fabricao de vasos de presso
66
FLUXOS OK
Figura 52c - Furo biselado quando a espessura da chapa for superior a

25 mm e o dimetro do furo for inferior a 25 mm
Figura 52d - Reforo, com solda tampo, da junta previamente soldada por
soldas em ngulo
67
FLUXOS OK
Captulo 4
Soldagem

Tratamentos trmicos
Pr-aquecimento e ps-aquecimento de aos de alto carbono ou
de alta liga
Tratamentos trmicos raramente so requeridos para aos de
baixo carbono ou estruturais, embora sejam ocasionalmente empregados para evitar empenamento ou para garantir baixa dureza para
usinagem.
Durante a soldagem de aos de alto carbono ou de alta liga, no
entanto, existe o perigo de que o depsito de solda e a zona termicamente afetada contenham altos percentuais de martensita, um constituinte duro do ao. Tais soldas possuem alta dureza e baixa ductilidade e podem mesmo vir a trincar durante o resfriamento. O objetivo do
pr-aquecimento e do ps-aquecimento manter o teor de martensita
da solda a um nvel mnimo. De ambos os tratamentos resultam melhor ductilidade, baixa dureza e menor probabilidade de fissurao durante o resfriamento.
A martensita forma-se realmente durante o resfriamento da solda
e da zona termicamente afetada. A quantidade de martensita formada
pode ser limitada reduzindo-se a taxa de resfriamento da solda. Os
tratamentos trmicos aumentam a temperatura do metal vizinho
68
FLUXOS OK
solda, de tal modo que o gradiente de temperatura entre a solda e
sua vizinhana fica reduzido. O resultado que a zona de soldagem
aquecida resfria-se mais lentamente, visto que a taxa de resfriamento
diretamente proporcional diferena de temperatura (ou gradiente
de temperatura) entre as massas quente e fria.
Se esses tratamentos trmicos devem ou no ser aplicados depende do teor de carbono e de outros elementos de liga no metal
sendo soldado. Se corpos de prova soldados sem tratamento trmico
apresentarem baixa ductilidade ou dureza muito alta, indicativo da
necessidade de pr-aquecimento ou ps-aquecimento.
Pr-aquecimento
Um mtodo simples para determinar a necessidade de praquecimento de uma solda o do carbono equivalente (Ceq). A temperabilidade de um ao est relacionada ao seu teor de carbono acrescido dos teores de certos elementos de liga. Determina-se o teor
aproximado de outros elementos de liga que produzem a mesma dureza que 1% de carbono. Ento, uma indicao da temperabilidade,
designada por carbono equivalente (Ceq), pode ser calculada pela
Equao [4]:
[4]
C eq = %C +
%Mn %Ni %Mo %Cr %Cu

+
+
+
+
6
15
4
5
13
A Equao [4] vlida quando os teores esto dentro das faixas:

%C < 0,50
%Mn < 1,60
%Ni < 3,50
%Mo < 0,60
%Cr < 1,00
%Cu < 1,00
Outra equao para o carbono equivalente, a Equao [5], largamente utilizada, dada pelo IIW (International Institute of Welding):
69
FLUXOS OK
[5]
C eq = %C +
%Mn %Cr + %Mo + %V %Ni + %Cu

+
+
6
5
15
A Tabela III fornece valores sugeridos de temperaturas de praquecimento para diferentes valores de carbono equivalente:
Carbono equivalente (%) Pr-aquecimento recomendado

at 0,30
opcional
0,30 - 0,45
100 - 200C
acima de 0,45
200 - 375C
Tabela III - Temperatura de pr-aquecimento x Carbono equivalente
Alguns aos, particularmente aqueles possuindo carbono equivalente maior que 0,45%, podem requerer, alm de pr-aquecimento,
ps-aquecimento. Esses tratamentos so especialmente recomendados para a soldagem de sees espessas. Entretanto, para a maioria
dos aos carbono e de baixa liga, apenas o pr-aquecimento pode
ser necessrio de um modo geral.
O pr-aquecimento a 120 - 150C geralmente empregado na
soldagem multipasse em sees de espessura maior que 25 mm para
reduzir a susceptibilidade da solda fissurao.
Ps-aquecimento
Ps-aquecimento, dentro deste contexto, significa o aquecimento
da junta soldada imediatamente aps a solda ter sido realizada.
distintamente diferente de outros tratamentos executados aps o resfriamento da solda, tais como alvio de tenses, revenimento e recozimento.
O ps-aquecimento tem a mesma funo do pr-aquecimento.
Mantm a temperatura da pea em um nvel suficientemente elevado
de tal maneira que a junta soldada resfrie lentamente. Assim como no
pr-aquecimento, o resultado uma ductilidade maior na regio da
70
FLUXOS OK
solda. O ps-aquecimento raramente aplicado de forma isolada;
quase sempre conjugado com o pr-aquecimento.
O ps-aquecimento mais freqentemente empregado em aos
altamente temperveis, mas algumas vezes utilizado em aos menos temperveis se for difcil a aplicao de um pr-aquecimento adequado devido dimenso das peas sendo soldadas. Por essa razo, a Tabela IV pode ser considerada confivel somente se o aquecimento for aplicado imediatamente aps a solda ter sido executada.
Essa tabela fornece tempos e temperaturas de ps-aquecimento
sugeridos aos aos para os quais o tratamento conveniente. J que
nem todos os aos dessa categoria esto listados, podem ser feitas
inferncias. Por exemplo, na soldagem do ao SAE 1060 so aplicados o tempo e a temperatura do ao SAE 1050; para o ao SAE 4145
so usadas as informaes para o ao SAE 4130 e assim por diante.

TEMPERVEIS TPICOS
Ao SAE
1019
1050
1335
2160
2260
2340
2512
Temperatura de
ps-aquecimento
(C)
Tempo de
ps-aquecimento
(minutos)
Dureza
(HRc)
315
535
370
535
315
535
315
535
315
10
1
10
20
10
1
25
1
35
19
48
28
39
18
48
24
50
25
46
535
370
5
5
21
36
480
75
20
Dureza
mxima
de tmpera
(HRc)
42
62
59
65
64
60
42
71
FLUXOS OK
TEMPERVEIS TPICOS
Ao SAE
3140
3330
4037
4130
4340
4360
4615
4640
5140
6145
8630
8660
8745
9260
9440
72
Temperatura de
ps-aquecimento
(C)
Tempo de
ps-aquecimento
(minutos)
Dureza
(HRc)
370
535
315
425
595
370
480
370
425
315
370
260
345
650
370
480
315
480
315
535
315
535
315
480
260
425
315
425
315
650
315
25
15
25
20
10 h
10
5
10
5
50
5h
10 h
50 h
75
10
10
25
25
15
25
25
25
15
25
5h
50 h
25
100
100 h
1
50
48
21
43
38
23
41
25
44
37
48
40
54
48
26
38
26
48
23
50
26
51
33
46
27
52
34
49
30
50
35
50
425
10 h
33
Dureza
mxima
de tmpera
(HRc)
60
57
56
56
62
64
45
60
62
61
53
64
61
65
60
FLUXOS OK
TEMPERVEIS TPICOS
Ao SAE
Temperatura de
ps-aquecimento
(C)
Tempo de
ps-aquecimento
(minutos)
Dureza
(HRc)
315
535
370
480
25
1
5
15
50
36
40
26
1060
8620
Dureza
mxima
de tmpera
(HRc)
65
45
Tabela IV - Tempos de temperaturas de ps-aquecimento para aos temperveis
Outros tratamentos trmicos

Alm do pr-aquecimento e do ps-aquecimento, vrios outros
tratamentos trmicos so empregados em juntas soldadas para influenciar nas propriedades do metal de solda:
alvio de tenses;
recozimento pleno;
normalizao.
Esses tratamentos so similares de dois pontos de vista. Primeiro, usualmente requerem temperaturas mais altas que o praquecimento e o ps-aquecimento. Segundo, embora sejam atividades de "ps-aquecimento" no sentido de que so aplicados aps a
solda ter sido executada, diferem do ps-aquecimento no fato de que
a solda deixada resfriar antes que o tratamento seja iniciado. So
largamente utilizados em soldas de aos carbono e de aos de baixa
liga.
Alvio de tenses no forno
Seguindo a atividade de soldagem, o resfriamento e a contrao
do metal de solda originam tenses na solda e nas regies adjacentes. O objetivo do alvio de tenses reduzir essas tenses. Esse tra73
FLUXOS OK
tamento leva a junta soldada a uma condio mais durvel; a ductilidade aumentada sobremaneira, embora a resistncia mecnica diminua ligeiramente. Certos cdigos permitem maiores tenses de pro-
74
FLUXOS OK
Figura 62 - Efeito da soldagem com arcos mltiplos na taxa de deposio

(CC+/CA, 4,0 mm / 4,0 mm e extenso do eletrodo: 30 mm).
A corrente total a soma da corrente de cada arame
Juntamente com a soldagem com arcos mltiplos, outras variantes podem ser aplicadas para aumentar ainda mais a taxa de deposio; so os arames tubulares, adio de p metlico e alimentao
de arame a frio. No segundo cabeote tambm pode ser empregado
o processo arco geminado em vez de um nico arame.
Processo com trs arames (triple-arc tandem)
H duas variantes para o processo com trs arames. Numa variante, todos os trs arames ficam conectados a fontes CA que, por sua
vez, so conectados ao primrio trifsico. Os primeiros arames nesse
sistema so conectados com a conexo Scott do item anterior e o terceiro arame fica em fase com o primeiro. Essa conexo resulta em
uma poderosa deflexo frente do arco, proporcionando altas velocidades de soldagem. Essa variante empregada em muitas fbricas
de tubos com costura e tambm em estaleiros para aplicaes de
soldagem unilateral.
101
FLUXOS OK
quados desses parmetros. Por esse motivo, o operador deve conhecer como cada varivel afeta a soldagem e que alteraes devem ser
feitas caso seja necessrio efetuar alguma. A Figura 63, a Figura 64 e
a Figura 65 mostram os efeitos das variveis e ilustra os resultados
de boas e ms prticas de soldagem.
Figura 63 - Efeito da corrente de soldagem
105
FLUXOS OK
Figura 53b - Solda ascendente (6) em chapa de 12,5 mm
Figura 53c - Solda descendente (6) em chapa 12,5 mm
A inclinao lateral da pea produz os efeitos mostrados na

Figura 53d. O limite de inclinao lateral de aproximadamente 3. A
inclinao lateral permissvel varia sobremaneira, dependendo do tamanho da poa de fuso.
Figura 53d - Solda com inclinao lateral em chapa de 12,5 mm
77
FLUXOS OK
Posicionamento do arame
Na determinao da posio adequada do arame de solda, trs
fatores devem ser considerados:
o alinhamento do arame de solda em relao junta;
o ngulo de inclinao nas direes laterais, isto , a inclinao

transversal da junta;
o ngulo de ataque do arame de solda. No ngulo de ataque puxando, o arame de solda faz um ngulo obtuso com a solda executada. No ngulo de ataque empurrando, o arame de solda faz
um ngulo agudo com a solda executada. Em geral, um ngulo
de ataque puxando produz uma penetrao maior e mais uniforme e tambm maior altura e menor largura do reforo de solda.
Por outro lado, um ngulo de ataque empurrando resultar em
menor penetrao com reforo de solda mais largo e mais plano.
Para cada um dos vrios tipos de soldagem, o posicionamento

do arame feito dos seguintes modos:
Soldagem de juntas de topo
alinhamento - veja a Figura 54;
inclinao lateral - nenhuma;
ngulo de ataque puxando ou empurrando.
Pode ser obtida uma boa estabilidade com o arame na vertical

durante a soldagem de peas espessas (espessuras iguais ou maiores que 12,5 mm). No entanto, durante a soldagem de peas finas
(14 MSG a 16 MSG), torna-se necessrio aplicar um ngulo de ataque puxando de 25 a 45 para estabilizar a tenso do arco.
78
FLUXOS OK
Figura 54 - Posicionamento do arame
79
FLUXOS OK
Soldagem de juntas em ngulo
Alinhamento
A linha de centro do arame no deve estar na linha de centro da
junta, mas abaixo, direcionada pea horizontal de uma distncia igual a a do dimetro do arame (veja a Figura 55a). Utiliza-se
uma distncia maior quando se executam soldas em ngulo de perna
mais larga (aproximadamente 10 mm). Alinhamento descuidado ou
impreciso causar soldagem insatisfatria (veja a Figura 55b e a
Figura 55c).
Figura 55a - Alinhamento do arame em juntas em ngulo
80
FLUXOS OK
Figura 55b - Mordedura causada por alinhamento de arame inadequado
Figura 55c - Perfil de cordo desfavorvel causado por alinhamento de arame

inadequado
Inclinao lateral
Ao se executar soldas horizontais em ngulo, o arame inclinado
entre 20 e 45 da vertical. O ngulo exato determinado por um dos
seguintes fatores ou por ambos:
acesso para o bocal, especialmente durante a soldagem de peas estruturais como mostrado na Figura 56;
81
FLUXOS OK
DEFEITO
CAUSA
SOLUO
Mordedura
Velocidade de soldagem
muito alta
Veja a Figura 65 na pgina 106
Alinhamento do arame
inadequado em juntas
em ngulo
Cobre-juntas inadequado
Veja o item Suporte para o metal de solda fundido na pgina 33
Tenso alta
Vazios e trincas
Resfriamento inadequado Veja o Captulo 4

Montagem inadequada
Veja o item Soldas com

cobre-juntas de ao na
pgina 110
Reforo cncavo em junta em ngulo
muito alta
Arame inadequado
Veja o Captulo 2
Tabela VIII - Defeitos da soldagem causas e solues
Condies de soldagem
As tabelas de condies tpicas de soldagem so designadas
como um guia na seleo e no desenvolvimento de tenses, correntes e velocidades de soldagem adequadas. Variaes das condies
dadas so certamente permitidas e freqentemente desejadas por
causa das caractersticas de uma instalao particular. No entanto,
recomendado que as preparaes dos bisis mostrados nas tabelas
sejam rigorosamente seguidas, j que pequenas variaes podem a124
FLUXOS OK
Inclinao lateral
O arame normalmente mantido na posio vertical (ngulo zero
de inclinao lateral). Ocasionalmente, ao depositar cordes em filete
na posio plana onde almejada penetrao total, o arame ligeiramente inclinado em relao vertical. Veja a Figura 57b.
ngulo de ataque
Aplica-se o mesmo que na soldagem horizontal em ngulo.
Figura 57 - Alinhamento do arame numa soldagem em ngulo na posio

plana
Juntas circunferenciais em conjuntos girantes

Alinhamento
Quando se soldam conjuntos girantes, o arame de solda alinhado de modo semelhante a uma soldagem normal em uma superfcie horizontal (veja a Figura 58).
83
FLUXOS OK
Figura 77
Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 10.81
MSG
U.S.S.
S
Abertura
(mm) de raiz
(mm)
t
Arame de
solda
Fluxo
(mm)
Peso
kg/m
kg/m
Corrente Tenso Velocidade

(A)
(V)
(cm/min)
16
1,6
2,4
0,03
0,03
250 - 350
22 - 24
250 - 375
14
2,0
2,4
0,03
0,03
325 - 400
24 - 26
250 - 375
12
2,8
2,4
0,04
0,04
350 - 425
24 - 26
190 - 250
10
3,6
0 - 1,6
2,4
0,07
0,07
400 - 475
24 - 27
125 - 200
4,4
0 - 1,6
3,2
0,10
0,09
500 - 600
25 - 27
100 - 175
4,8
0 - 1,6
3,2
0,15 0,19
0,13
575 - 650
25 - 27
90 - 115
6,5
0 - 2,4
4,0
0,21 - 0,18 0,34

0,30
750 - 850
27 - 29
75 - 90
8,0
0 - 2,4
4,8
0,37 - 0,31 0,45

0,39
800 - 900
26 - 30
65 - 75
CA empregada com sucesso para soldagem de chapas finas, mas

CC+ preferencial para soldagem de produo a altas velocidades.
Tabela IX
126
Parmetros de soldagem
FLUXOS OK
Juntas com chanfro em duplo "V" e passe de selagem
Veja a Figura 78 e a Tabela X.
Figura 78
Empregue fluxos OK 350 ou OK 429 para correntes de soldagem at 1.100 A
int
t
mn.
(mm)
(pol)
Cordes de contra-solda
Arame de
solda
Passe de
selagem
Corrente Tenso
D
Vel.
Peso
A
mn.
mn.
(cm/min) (mm) (kg/m) (mm) ()
(A)
(V)
9,5
14
4,8* 60
700
33
45
4,0
0,39
4,8 90
12,5
14
6,5* 60
850
33
40
4,0
0,48
6,5 90
14,3
15
8,0* 60
900
35
40
4,8
0,63
6,5 90
16,0
15
8,0 90
1.000
35
35
4,8
0,94
8,0 90
17,5
16
9,5 90
1.000
35
33
4,8
1,21
8,0 90
19,0
18
9,5 90
1.050
35
30
4,8
1,28
9,5 90
20,6
20
11,1 70
1.100
35
35
4,8
1,15
9,5 90
22,2
20
12,5 70
1.150
35
30
6,5
1,39
9,5 90
25,0
22
16,0 70
1.250
35
28
6,5
1,97
9,5 90
28,6
30 119,0 70
1.350
36
25
6,5
2,62
9,5 90
* Limpe o lado "B" para a soldagem por arco submerso aps o passe de selagem.
necessria uma boa sobreposio entre o passe de selagem manual e os passes de
arco submerso para evitar vazios (passe oco).
Notas:
int mnimo para soldas circunferenciais
C - 5
D - 5
Velocidade - variar levemente para assegurar o reforo desejado.
Verificar freqentemente a preciso dos instrumentos de medio.
Dar preferncia para soldagem com gs de proteo.
C
B
(mm) ()
Tabela X
127
FLUXOS OK
ngulo de ataque
Proceder conforme mostrado na Figura 59a e na Figura 59b durante a soldagem circunferencial de peas girantes.
Figura 59b - Soldagem circunferencial interna
Incio da soldagem
A tcnica empregada para iniciar a soldagem em uma aplicao
particular depender de fatores como o tempo requerido para o incio
relativamente ao tempo total de ajustes e de soldagem, do nmero de
peas a serem soldadas e da importncia do incio da soldagem em
86
FLUXOS OK
Passe de selagem
Arame
int
Cor- TenTenVel. Arame

CorVel. Arame
t
C rente so
D
B
N
A
so
(cm
rente
(cm
mn.
(mm)
(mm)
(mm)
mn.
mn.
mx.
(
)
(
)
(mm)
/min) (mm)
(A)
/min) (mm)
(pol)
(A)
(V)
(V)
9,5
14
3,2
12,5
14
3,2
14,3
16
3,2
16,0
18
17,5
Peso
(kg/m)
600
33
50
4,0
9,5
550
33
55
4,0
0,60
900
35
40
4,0
9,5
3,2
90
650
35
45
4,0
0,88
1.000
35
40
4,8
9,5
4,8
90
700
35
45
4,8
0,92
4,8
90 1.050
35
35
4,8
6,5
4,8
90
750
33
40
4,8
0,97
20
6,5
90 1.100
35
33
4,8
6,5
4,8
90
800
33
40
4,8
1,09
19,0
21
6,5
90 1.150
35
33
6,5
8,0
4,8
90
850
33
40
6,5
1,19
20,6
22
8,0
90 1.200
35
33
6,5
8,0
4,8
90
900
33
40
6,5
1,31
22,2
24
8,0
90 1.250
35
30
6,5
8,0
6,5
90
950
34
38
6,5
1,42
25,0
24
9,5
90 1.300
36
28
6,5
8,0
8,0
90 1.000
34
38
6,5
1,64
28,6
24
9,5
90 1.350
36
28
6,5
9,5
9,5
60 1.050
34
35
6,5
2,15
31,8
30
12,5
70 1.450
36
25
6,5
9,5
9,5
60 1.100
35
33
6,5
2,38
35,0
32
12,5
70 1.500
37
25
6,5
11,1
11,1
60 1.200
35
28
6,5
2,64
38,1
36
16,0
70 1.600
37
23
6,5
11,1
11,1
60 1.300
35
25
6,5
2,92
Tolerncias recomendadas:
Abertura de raiz - 0,8 mm (use cama de fluxo se a abertura estiver
maior que 0,8 mm).
N - +1,6 mm / -0 mm.
Desalinhamento entre bordas ou nariz - 3,2 mm.
C ou D - a concordncia deve ser feita durante a preparao dos bisis quanto distoro causada pela laminao.
A corrente aplicada no primeiro passe variar de acordo com a montagem e deve ser a mxima que a junta puder suportar.
Velocidade de soldagem - a ser alterada levemente para assegurar o
reforo desejado.
Tabela XI
129
FLUXOS OK
Soldas de qualidade estrutural para aos carbono

Juntas com chanfro em "V" com cobre-juntas de cobre
Veja a Figura 80 e a Tabela XII.
Figura 80
130
FLUXOS OK
Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 350
ngulo
Espessura
do
t
chanfro
(mm)
V()
N
(mm)

(A)
(V)
(cm/min)
Arame
(mm)
Peso
(kg/m)
4,8
60
3,2
500 575
28 - 31
75 - 125
4,0
0,16 0,19
6,5
60
3,2
725 825
29 - 32
70 - 115
4,0
0,21 0,34
8,0
60
3,2
775 900
30 - 33
65 - 100
4,8
0,37 0,45
9,5
60
3,2
900 1.000
32 - 36
60 - 70
4,8
0,41 0,52
11,1
60
3,2
1.000 1.100
32 - 36
55 - 65
4,8
0,49 0,60
Nota: a massa de fluxo consumido (quantidade fundida) de 85% a 100% da

massa de arame depositado.
* Tolerncias mximas recomendadas:
Abertura de raiz - 0,8 mm.
N - 0,8 mm.
V - 5.
Tabela XII
131
FLUXOS OK
Juntas sem chanfro e com chanfro em "V" com cobre-juntas de
ao
Veja a Figura 81 e a Tabela XIII.
Figura 81
Arame de
solda
Preparao do
bisel
Abertura
mnima
de raiz
S
(mm)
Espessura
mnima
do cobrejuntas
(mm)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Vel.
(cm
/min)
4,8
Reto
1,6
4,8
750
27
70 100
4,0
6,5
Reto
3,2
6,5
850
27
55 75
4,0
8,0
Reto
3,2
6,5
875
28
50 75
4,8
9,5
Reto
3,2
6,5
900
28
45 75
4,8
11,1
"V" 30
4,8
9,5
950
30
30 50
4,8
12,5
"V" 30
4,8
9,5
975
30
30 50
4,8
Espessura
t
(mm)
Tabela XIII
132
Peso
(mm) (kg/m)
0,19
0,28
0,33
0,37
0,73
0,82
FLUXOS OK
aumenta a quantidade de arame de solda por unidade de comprimento de solda;
conseqentemente, aumenta o reforo de solda.
Adicionalmente a esse modelo, a velocidade de soldagem pode

ter outro efeito na solda acabada. Normalmente, apenas a corrente de
soldagem afeta a penetrao da solda. Entretanto, se a velocidade de
soldagem diminuir alm de um certo valor, a penetrao tambm diminuir. Isso acontece porque uma boa parte da poa de fuso estar
embaixo do arame de solda e a fora de penetrao do arco ser atenuada pela poa. Inversamente, se a velocidade de soldagem ultrapassar um certo valor, a penetrao aumentar porque o arame de
solda estar frente da poa de fuso.
Largura e altura da camada de fluxo

A largura e a altura da camada de fluxo granulado influenciam a
aparncia e a integridade do cordo de acabamento bem como na
soldagem propriamente dita.
Se a camada de fluxo granulado for muito alta, dever resultar
em um cordo spero e rugoso. Os gases gerados durante a soldagem no conseguem escapar prontamente e a superfcie do metal de
solda fundido fica distorcida.
Por outro lado, se a camada de fluxo granulado for muito rasa, a
zona de soldagem no estar inteiramente submersa. Ocorrero centelhamento e respingos; o cordo de solda ter uma aparncia ruim e
poder apresentar porosidade.
Para cada condio de ajuste de parmetros de soldagem existe
uma altura tima de fluxo granulado. Essa altura pode ser estabelecida aumentando-se lentamente a quantidade de fluxo granulado at
que o arco esteja submerso e que no ocorra mais centelhamento.
91
FLUXOS OK
Os gases sero liberados sem turbulncia em torno do arame de solda, algumas vezes havendo queima deles.
Raramente aplicada uma camada excessivamente estreita. O
procedimento mais seguro aplicar uma camada com largura trs
vezes superior largura da poa de fuso. Em cordes largos pode
ser necessrio aplicar uma camada mais larga. Uma camada de fluxo
que esteja limitada por limitadores muito estreitos interfere na fluidez
lateral normal do metal de solda fundido, resultando em um reforo
estreito, com altura desproporcionalmente maior que a largura e sem
molhar convenientemente o metal de base.
Ajustes mecnicos
A posio do arame de solda deve ser mantida para controlar a
geometria do cordo e a profundidade de penetrao. O arame pode
ser guiado automaticamente ou ajustado manualmente medida que
a solda progride.
Enquanto a solda estiver em andamento, uma inspeo indicar
se o cobre-juntas est pressionado contra o lado inferior da junta. Se
no estiver pressionado, muito metal poder fluir nas folgas, resultando em um reforo de solda reduzido, mordeduras e conseqentemente em uma solda perdida.
Variantes do processo
A soldagem por arco submerso leva a uma ampla variedade de
combinaes de arame e fluxo, a arranjos de um e de vrios arames
e ao uso de fontes de soldagem CC ou CA. O processo tem sido adaptado a uma gama de materiais e espessuras. Vrias configura92
FLUXOS OK
es de arcos mltiplos podem ser empregadas para controlar o perfil
do cordo de solda e aumentar as taxas de deposio em relao
soldagem com um nico arame. Os depsitos de solda podem variar
desde cordes largos com pouca penetrao para revestimentos at
cordes estreitos com penetrao profunda para juntas espessas.
Parte dessa versatilidade provm do emprego de CA.
Os princpios que favorecem o uso de CA para minimizar o sopro
magntico na soldagem com um nico arame so freqentemente aplicados na soldagem com arcos mltiplos para criar uma deflexo
favorvel do arco. A corrente que flui nos eletrodos adjacentes gera
campos magnticos interativos que podem tanto aumentar quanto
diminuir um ao outro. No espao entre os arcos, esses campos magnticos so usados para produzir foras que iro defletir os arcos (e,
portanto, distribuir o calor) nas direes benficas aplicao de soldagem pretendida.
Vrios tipos de fontes de soldagem e acessrios so projetados e
fabricados especialmente para a soldagem com arcos mltiplos. Esses equipamentos relativamente sofisticados so projetados para a
produo em larga escala de longos cordes ou para aplicaes repetitivas.
As configuraes seguintes so tpicas do processo de soldagem
por arco submerso empregadas atualmente na soldagem de produo. Elas podem ser empregadas para a soldagem de aos carbono e
de baixa liga dentro das limitaes anteriormente observadas.
Soldagem com um nico arame

A soldagem com um nico arame a mais comum dentre todas
as configuraes, utilizando apenas um arame e uma fonte de solda-
93
FLUXOS OK
Figura 84
Empregue fluxos OK 350 ou OK 429.
Arame de solda
ngulo
do
chanfro
Esp.
t
(mm)
Passe
14,3
Selagem
850
33
14,3
Acab.
650
33
16,0
Selagem
900
33
45
4,8
0,66
75
16,0
Acab.
700
33
55
4,8
0,31
75
19,0
Selagem
950
33
40
4,8
0,75
60
19,0
Acab.
750
33
50
4,8
0,37
60
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Vel.
(cm
/min)
(mm)
Peso
(kg/m)
50
4,0
0,57
75
55
4,0
0,31
75
()
Goivar um chanfro de profundidade 3,2 mm a 8 mm assegura penetrao adequada do passe de acabamento sem reforo excessivo.
Tabela XVI
136
FLUXOS OK
Juntas em ngulo para aos carbono

Juntas em ngulo na posio plana
Veja a Figura 85, a Tabela XVII e a Tabela XVIII.
Figura 85
FIGURA A
Perna
L
(mm)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Velocidade
(cm/min)
3,2
400
25
4,8
500
6,5
Arame de solda
(mm)
Peso
(kg/m)
90 - 165
2,4
0,06
25
80 - 100
3,2
0,10
650
27
70 - 90
4,0
0,16
8,0
650
27
55
4,0
0,25
9,5
750
29
45
4,8
0,37
12,5
900
32
40
4,8
0,64
16,0
1.050
32
33
6,5
0,98
19,0
1.150
32
28
6,5
1,42
Tabela XVII
137
FLUXOS OK
FIGURA B
t
(mm)
N
(mm)
X
(mm)
ng.
do
bisel
()
16,0
6,5
9,5
16,0
6,5
19,0
19,0
Arame de
solda
(mm)
Peso
por
junta
(kg/m)
Passe
Corrente
(A)
Tenso
mx.
(V)
Vel.
mn.
(cm
/min)
26,5
4,0
0,83
Primeiro
750
30
23
9,5
26,5
4,0
0,83
Final
800
30
18
9,5
12,5
21,0
4,8
1,07
Primeiro
950
30
22
9,5
12,5
21,0
4,8
1,07
Final
1.050
30
22
25,0
11,1
16,0
24,0
4,8
1,98
Primeiro
1.050
30
20
25,0
11,1
16,0
24,0
4,8
1,98
Final
1.150
30
19
32,0
11,1
19,0
28,5
6,5
4,10
Primeiro
1.100
30
18
32,0
11,1
19,0
28,5
6,5
4,10
Final
1.150
30
18
38,0
11,1
22,2
31,0
6,5
4,47
Primeiro
1.150
30
17
38,0
11,1
22,2
31,0
6,5
4,47
Final
1.200
30
15
Tabela XVIII
138
FLUXOS OK
Em aplicaes com arco geminado a 800 A com a configurao
2x2,4 mm, as taxas de deposio favorecem o arame tubular com
fluxo no metlico com 15,3 Kg/h comparado com o arame tubular
com p metlico a 14,4 Kg/h e o arame slido com 10,9 Kg/h.
Na soldagem com arco geminado, um equipamento padro de
arco submerso dotado de conjuntos duplos de roldanas, motores de
acionamento e bicos de contato adequados alimentao simultnea
de dois arames em vez de um nico arame. O processo de arco geminado produz taxas de deposio consideravelmente maiores que o
processo convencional com um nico arame empregando grandes
dimetros (veja a Figura 60). Esse processo pode resultar em taxas
de deposio 30-50% mais altas.
Figura 60 - Efeito do arco geminado na taxa de deposio (CC+, extenso

do eletrodo: 1,2 mm e 1,6 mm: 20 mm; 2,0 mm: 25 mm; e
2,5-4,0 mm: 30 mm
O aumento na taxa de deposio pode ser atribudo primeiramente ao aumento na densidade de corrente e no aquecimento por
resistncia dos arames de menor dimetro e, conseqentemente, a
97
FLUXOS OK
Soldagem multipasse
A soldagem multipasse freqentemente empregada com o processo arco submerso. Quando a espessura da pea exceder a limitao das tcnicas de dois passes ou quando no for possvel fazer
uma boa montagem da junta, de modo que no se possam aplicar altas correntes, a soldagem multipasse por arco submerso deve ser
empregada.
Quando for possvel, deve ser aplicado um procedimento de soldagem conforme mostrado na Figura 87 para facilitar a remoo do
fluxo e evitar a fissurao dos cordes. Cada passe de solda deve ser
ligeiramente cncavo conforme mostrado para auxiliar na remoo da
escria e evitar fissuraes.
Figura 87 - Procedimentos de soldagem multipasse
Os procedimentos de soldagem multipasse tambm permitem

que uma gama de juntas e espessuras de peas seja soldada com os
mesmos procedimentos e materiais. Em certos materiais de base, a
tcnica de soldagem multipasse deve ser empregada para manter
propriedades adequadas na zona termicamente afetada do metal de
base.
140
FLUXOS OK
Um exemplo da aplicao da tcnica multipasse para juntas que
apresentam problemas complexos de alinhamento mostrado na figura ao lado. Para juntas circunferenciais de vasos de presso tais
como anel-calota e anel-anel, essa preparao de duplo bisel empregando MIG automtico ou semi-automtico para contornar a variao
de abertura da raiz uma excelente combinao. Os passes de enchimento podem ento ser soldados com arco submerso, resultando
em soldas de qualidade consistente a custos baixos. O processo de
soldagem com gs de proteo a melhor escolha para uma raiz
manual ou automtica ou para o primeiro passe. O metal de solda resultante livre de incluses de escria e a escria externa mnima,
tornando os passes subseqentes por arco submerso livres de defeitos.
Figura 88 - Procedimento de soldagem multipasse com raiz atravs do processo MIG
O procedimento multipasse deve ser empregado obrigatoriamente para peas com espessura acima de 50 mm. A Figura 89 e a Figura
141
FLUXOS OK
Exemplo 3: soldagem com arcos mltiplos na soldagem unilateral de chapas
finas
espessura da chapa: 6 mm
junta: topo a topo com abertura de 1 mm
cobre-juntas: fita de fibra de vidro + cobre
correntes: CC+ / CA
o
1 arame (vertical): CC+, 3,0 mm, 800 A, 30 V

o
2 arame (empurrando): CA, 3,0 mm, 625 A, 33 V

distncia entre os cabeotes: 20 mm
velocidade de soldagem: 2 m/min
aporte trmico: 1,4 KJ/mm
A taxa de deposio alcanada com esse processo cerca de

duas vezes a da soldagem com um arame (veja a Figura 62).
desnecessrio dizer que o investimento adicional muito alto
para a soldagem com arcos mltiplos, visto que so necessrios vrios equipamentos de soldagem. Esse processo largamente aplicado na indstria pesada como, por exemplo, estaleiros, offshore, fabricao de perfis e tubulaes. A soldagem com arcos mltiplos no se
restringe unicamente a chapas espessas, mas tambm adequada a
chapas finas e soldagem em alta velocidade de pequenos cordes
em juntas em ngulo.
Exemplo 4: soldagem de juntas em ngulo empregando arames tubulares
usando o processo com arcos mltiplos no 1 cabeote e arco geminado no
2 cabeote
perna (posio horizontal em ngulo 2F/PB): 5,5 mm
processo arcos mltiplos: um arame + arco geminado
eletrodo: arame tubular metlico
1 cabeote: CC+, 3,0 mm, 450 A, 27 V
2 cabeote: CC+, 2x2,4 mm, 800 A, 32 V
distncia entre os cabeotes: 50 mm
velocidade de soldagem: 1,20 m/min
taxa de deposio: 6 Kg/h + 14 Kg/h = 20 Kg/h
aporte trmico: 1,8 KJ/mm
100
FLUXOS OK
Figura 62 - Efeito da soldagem com arcos mltiplos na taxa de deposio

(CC+/CA, 4,0 mm / 4,0 mm e extenso do eletrodo: 30 mm).
A corrente total a soma da corrente de cada arame
Juntamente com a soldagem com arcos mltiplos, outras variantes podem ser aplicadas para aumentar ainda mais a taxa de deposio; so os arames tubulares, adio de p metlico e alimentao
de arame a frio. No segundo cabeote tambm pode ser empregado
o processo arco geminado em vez de um nico arame.
Processo com trs arames (triple-arc tandem)
H duas variantes para o processo com trs arames. Numa variante, todos os trs arames ficam conectados a fontes CA que, por sua
vez, so conectados ao primrio trifsico. Os primeiros arames nesse
sistema so conectados com a conexo Scott do item anterior e o terceiro arame fica em fase com o primeiro. Essa conexo resulta em
uma poderosa deflexo frente do arco, proporcionando altas velocidades de soldagem. Essa variante empregada em muitas fbricas
de tubos com costura e tambm em estaleiros para aplicaes de
soldagem unilateral.
101
FLUXOS OK
Bibliografia
144
Sub Arc Welding, ESAB Welding & Cutting Products, 1999
AWS Handbook, Vol. 2, 8th Edition
Soldagem & Tcnicas Conexas: Processos, Ivan Guerra Machado, 1996
Tecnologia da Soldagem, Paulo Villani Marques, 1991
FLUXOS OK
quados desses parmetros. Por esse motivo, o operador deve conhecer como cada varivel afeta a soldagem e que alteraes devem ser
feitas caso seja necessrio efetuar alguma. A Figura 63, a Figura 64 e
a Figura 65 mostram os efeitos das variveis e ilustra os resultados
de boas e ms prticas de soldagem.
Figura 63 - Efeito da corrente de soldagem
105
FLUXOS OK
Altura do fluxo
A altura da camada de fluxo aplicada no deve ser maior que a
necessria para obter uma soldagem sem turbulncia e sem porosidade no cordo de acabamento.
A Figura 66 mostra o efeito de uma altura de fluxo adequada e de
uma altura de fluxo insuficiente.
Figura 66 - Efeito da altura do fluxo
Se for aplicada uma camada de fluxo muito alta, o cordo de solda ser rugoso e irregular. Pode ocorrer porosidade porque os gases
gerados durante a soldagem no podem escapar pela espessa camada de fluxo.
O fluxo no fundido pode ser removido de uma curta distncia da
regio de soldagem onde o material fundido j tenha solidificado. No
entanto, sob certas condies, pode ser desejvel no causar turbu-
107
FLUXOS OK
Juntas em ngulo
Dois fatores o posicionamento do arame de solda e a forma do
reforo de solda so especialmente importantes nas juntas em ngulo. O efeito dessas variveis mostrado na Figura 74. Em geral, a
soldagem de juntas em ngulo requer velocidades e tenses de soldagem ligeiramente menores que nas juntas de topo com a mesma
corrente de soldagem.
Figura 74 - Efeito do posicionamento do arame na forma do reforo de solda

em juntas em ngulo
Soldagem de juntas circunferenciais

A geometria do cordo de solda produzido em uma junta circunferencial pode ser controlada variando-se a posio do arame de solda. A Figura 75 mostra o efeito dessa varivel desalinhamento do
118
FLUXOS OK
Defeitos da soldagem
DEFEITO
CAUSA
SOLUO
Porosidade por sopro

ou cordo ondulado
Corrente contnua excessiva
Soldas feitas prximas a

dispositivos de ao ou
em chanfros profundos
Veja item Corrente, tenso e velocidade de soldagem pgina 104
muito baixa
Corrente muito alta
Raiz perfurada
ngulo do bisel muito alto Veja o item Quando biselar na pgina 43
Metal de solda escorrido
Geometria do cordo
em forma de pra
Nariz muito pequeno
Veja o item Efeito da

dimenso do nariz na
pgina 43
Abertura excessiva da
raiz
Veja o item Soldagem

com chanfro duplo na
pgina 111
Descentralizao incorre- Veja o item Soldagem

ta do arame
de juntas circunferenciais na pgina 118
Corrente de soldagem
muito alta

de juntas circunferenciais na pgina 118
Corrente muito alta
Tenso muito baixa
Necessria soldagem
multipasse

multipasse na pgina
140
121
FLUXOS OK
DEFEITO
CAUSA
SOLUO
Penetrao muito profunda ou muito rasa
Corrente muito alta ou

muito baixa
Tenso muito baixa ou

muito alta
Abertura incorreta de raiz Veja o item Soldas com

Usar CC monopasse
pgina 110
Porosidade e gases
aprisionados
Reforo de solda alto e

estreito
Sobreposio do reforo de solda
122
Contaminao da junta
Veja o item Limpeza da

junta na pgina 108
Camada rasa de fluxo
Veja o item Altura do

fluxo na pgina 107
Limpeza inadequada

junta na pgina 108
Passe de selagem contaminado
Veja o item Junta sem

abertura de raiz e passe
de selagem na pgina
38
Penetrao insuficiente
em chanfros duplos

com chanfro duplo na
pgina 111
Montagem inadequada
em passes de selagem
Veja o item Passe de

selagem manual na pgina 113
Camada de fluxo muito

estreita

fluxo na pgina 107
Tenso muito baixa
Preparao de peas inadequada
Veja o item Quando biselar na pgina 43
Corrente muito alta
muito alta
Tenso muito baixa
FLUXOS OK
DEFEITO
CAUSA
Reforo de solda ondu- Camada muito alta de

lado
fluxo
SOLUO
fluxo na pgina 107
Tenso baixa
Perfurao da raiz
Corrente muito alta ou

muito baixa
Tenso muito baixa ou

muito alta
muito alta
Abertura inadequada de
raiz em juntas com cobre-juntas
Veja o item Junta de topo sem chanfro na pgina 109
Pea desnivelada
Veja o item
Posicionamento das peas na pgina 75
Porosidade proveniente de xidos
Umidade contida na camada de xido

Desoxidantes insuficientes no arame

junta nas pginas 45 e
108
Incluso de escria em
chanfro profundo
Tenso muito alta e cordo cncavo
Trincas transversais
em soldas multipasse
Pr-aquecimento insuficiente, velocidade de

soldagem muito alta
Fluxo mido

junta na pgina 108
Arame inadequado
Veja o Captulo 2
Reforo de solda muito

alto ou muito baixo
123
FLUXOS OK
DEFEITO
CAUSA
SOLUO
Mordedura
muito alta
Alinhamento do arame
inadequado em juntas
em ngulo
Tenso alta
Vazios e trincas
Resfriamento inadequado Veja o Captulo 4

Montagem inadequada
Veja o item Soldas com

pgina 110
Reforo cncavo em junta em ngulo
muito alta
Arame inadequado
Veja o Captulo 2
Tabela VIII - Defeitos da soldagem causas e solues
Condies de soldagem
As tabelas de condies tpicas de soldagem so designadas
como um guia na seleo e no desenvolvimento de tenses, correntes e velocidades de soldagem adequadas. Variaes das condies
dadas so certamente permitidas e freqentemente desejadas por
causa das caractersticas de uma instalao particular. No entanto,
recomendado que as preparaes dos bisis mostrados nas tabelas
sejam rigorosamente seguidas, j que pequenas variaes podem a124
FLUXOS OK
fetar consideravelmente a execuo das soldas e os resultados obtidos com as condies de soldagem escolhidas.
A tabela a ser empregada deve ser baseada no tipo de material a
ser soldado, nos requisitos de qualidade da junta soldada, no projeto
ou tipo de junta a ser empregado e no tipo de cobre-juntas.
Aos carbono - juntas de topo de alta qualidade em

aos de alta qualidade
Juntas de topo sem chanfro e com cobre-juntas de cobre
So exibidas preparaes de juntas e condies de soldagem tpicas para a soldagem de juntas com qualidade radiogrfica em aos
classificados como ASME SA-201, SA-204 e SA-212 (veja a Figura 77
e a Tabela IX).
As chapas devem estar com as bordas no esquadro, bem acopladas e com cobre-juntas de cobre.
A composio qumica e a qualidade metalrgica do ao podem
afetar as condies de soldagem e a qualidade e a aparncia dos
cordes de solda.
Para chapas mais finas, inclinar a pea no mais que 18 da horizontal algumas vezes necessrio ou desejvel para melhorar as
condies de soldagem e a qualidade da solda quando so empregadas velocidades maiores. A progresso de soldagem deve ser descendente. A operao fica melhor se o arame for inclinado de 25 com
a vertical, criando-se um ngulo de ataque puxando.
125
FLUXOS OK
Figura 77
Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 10.81
MSG
U.S.S.
S
Abertura
(mm) de raiz
(mm)
t
Arame de
solda
Fluxo
(mm)
Peso
kg/m
kg/m

(A)
(V)
(cm/min)
16
1,6
2,4
0,03
0,03
250 - 350
22 - 24
250 - 375
14
2,0
2,4
0,03
0,03
325 - 400
24 - 26
250 - 375
12
2,8
2,4
0,04
0,04
350 - 425
24 - 26
190 - 250
10
3,6
0 - 1,6
2,4
0,07
0,07
400 - 475
24 - 27
125 - 200
4,4
0 - 1,6
3,2
0,10
0,09
500 - 600
25 - 27
100 - 175
4,8
0 - 1,6
3,2
0,15 0,19
0,13
575 - 650
25 - 27
90 - 115
6,5
0 - 2,4
4,0
0,21 - 0,18 0,34

0,30
750 - 850
27 - 29
75 - 90
8,0
0 - 2,4
4,8
0,37 - 0,31 0,45

0,39
800 - 900
26 - 30
65 - 75
CA empregada com sucesso para soldagem de chapas finas, mas

CC+ preferencial para soldagem de produo a altas velocidades.
Tabela IX
126
Parmetros de soldagem
FLUXOS OK
Juntas com chanfro em duplo "V" e passe de selagem
Veja a Figura 78 e a Tabela X.
Figura 78
int
t
mn.
(mm)
(pol)
Arame de
solda
Passe de
selagem
Corrente Tenso
D
Vel.
Peso
A
mn.
mn.
(cm/min) (mm) (kg/m) (mm) ()
(A)
(V)
9,5
14
4,8* 60
700
33
45
4,0
0,39
4,8 90
12,5
14
6,5* 60
850
33
40
4,0
0,48
6,5 90
14,3
15
8,0* 60
900
35
40
4,8
0,63
6,5 90
16,0
15
8,0 90
1.000
35
35
4,8
0,94
8,0 90
17,5
16
9,5 90
1.000
35
33
4,8
1,21
8,0 90
19,0
18
9,5 90
1.050
35
30
4,8
1,28
9,5 90
20,6
20
11,1 70
1.100
35
35
4,8
1,15
9,5 90
22,2
20
12,5 70
1.150
35
30
6,5
1,39
9,5 90
25,0
22
16,0 70
1.250
35
28
6,5
1,97
9,5 90
28,6
30 119,0 70
1.350
36
25
6,5
2,62
9,5 90
necessria uma boa sobreposio entre o passe de selagem manual e os passes de
arco submerso para evitar vazios (passe oco).
Notas:
C - 5
D - 5
Velocidade - variar levemente para assegurar o reforo desejado.
Dar preferncia para soldagem com gs de proteo.
C
B
(mm) ()
Tabela X
127
FLUXOS OK
Juntas com chanfro em duplo "V" para dois passes
Veja a Figura 79 e a Tabela XI.
Figura 79
128
FLUXOS OK
Passe de selagem
Arame
int
Cor- TenTenVel. Arame

CorVel. Arame
t
C rente so
D
B
N
A
so
(cm
rente
(cm
mn.
(mm)
(mm)
(mm)
mn.
mn.
mx.
(
)
(
)
(mm)
/min) (mm)
(A)
/min) (mm)
(pol)
(A)
(V)
(V)
9,5
14
3,2
12,5
14
3,2
14,3
16
3,2
16,0
18
17,5
Peso
(kg/m)
600
33
50
4,0
9,5
550
33
55
4,0
0,60
900
35
40
4,0
9,5
3,2
90
650
35
45
4,0
0,88
1.000
35
40
4,8
9,5
4,8
90
700
35
45
4,8
0,92
4,8
90 1.050
35
35
4,8
6,5
4,8
90
750
33
40
4,8
0,97
20
6,5
90 1.100
35
33
4,8
6,5
4,8
90
800
33
40
4,8
1,09
19,0
21
6,5
90 1.150
35
33
6,5
8,0
4,8
90
850
33
40
6,5
1,19
20,6
22
8,0
90 1.200
35
33
6,5
8,0
4,8
90
900
33
40
6,5
1,31
22,2
24
8,0
90 1.250
35
30
6,5
8,0
6,5
90
950
34
38
6,5
1,42
25,0
24
9,5
90 1.300
36
28
6,5
8,0
8,0
90 1.000
34
38
6,5
1,64
28,6
24
9,5
90 1.350
36
28
6,5
9,5
9,5
60 1.050
34
35
6,5
2,15
31,8
30
12,5
70 1.450
36
25
6,5
9,5
9,5
60 1.100
35
33
6,5
2,38
35,0
32
12,5
70 1.500
37
25
6,5
11,1
11,1
60 1.200
35
28
6,5
2,64
38,1
36
16,0
70 1.600
37
23
6,5
11,1
11,1
60 1.300
35
25
6,5
2,92
Tolerncias recomendadas:
Abertura de raiz - 0,8 mm (use cama de fluxo se a abertura estiver
maior que 0,8 mm).
N - +1,6 mm / -0 mm.
Desalinhamento entre bordas ou nariz - 3,2 mm.
C ou D - a concordncia deve ser feita durante a preparao dos bisis quanto distoro causada pela laminao.
A corrente aplicada no primeiro passe variar de acordo com a montagem e deve ser a mxima que a junta puder suportar.
Velocidade de soldagem - a ser alterada levemente para assegurar o
reforo desejado.
Tabela XI
129
FLUXOS OK
Soldas de qualidade estrutural para aos carbono

Juntas com chanfro em "V" com cobre-juntas de cobre
Veja a Figura 80 e a Tabela XII.
Figura 80
130
FLUXOS OK
ngulo
Espessura
do
t
chanfro
(mm)
V()
N
(mm)

(A)
(V)
(cm/min)
Arame
(mm)
Peso
(kg/m)
4,8
60
3,2
500 575
28 - 31
75 - 125
4,0
0,16 0,19
6,5
60
3,2
725 825
29 - 32
70 - 115
4,0
0,21 0,34
8,0
60
3,2
775 900
30 - 33
65 - 100
4,8
0,37 0,45
9,5
60
3,2
900 1.000
32 - 36
60 - 70
4,8
0,41 0,52
11,1
60
3,2
1.000 1.100
32 - 36
55 - 65
4,8
0,49 0,60
Nota: a massa de fluxo consumido (quantidade fundida) de 85% a 100% da

massa de arame depositado.
* Tolerncias mximas recomendadas:
Abertura de raiz - 0,8 mm.
N - 0,8 mm.
V - 5.
Tabela XII
131
FLUXOS OK
Juntas sem chanfro e com chanfro em "V" com cobre-juntas de
ao
Veja a Figura 81 e a Tabela XIII.
Figura 81
Arame de
solda
Preparao do
bisel
Abertura
mnima
de raiz
S
(mm)
Espessura
mnima
do cobrejuntas
(mm)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Vel.
(cm
/min)
4,8
Reto
1,6
4,8
750
27
70 100
4,0
6,5
Reto
3,2
6,5
850
27
55 75
4,0
8,0
Reto
3,2
6,5
875
28
50 75
4,8
9,5
Reto
3,2
6,5
900
28
45 75
4,8
11,1
"V" 30
4,8
9,5
950
30
30 50
4,8
12,5
"V" 30
4,8
9,5
975
30
30 50
4,8
Espessura
t
(mm)
Tabela XIII
132
Peso
(mm) (kg/m)
0,19
0,28
0,33
0,37
0,73
0,82
FLUXOS OK
Modificao
Veja a Figura 82 e a Tabela XIV.
Figura 82
Arame
de
solda
Espessura
t
(mm)
Preparao do
bisel em
"V"
()
Abertura
mnima
de raiz
S
(mm)
Espessura mnima do
cobrejuntas
(mm)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Vel.
(cm
/min)
6,5
45
3,2
6,5
800
30
45
4,0
0,40
8,0
45
3,2
6,5
800
30
40
4,8
0,45
9,5
45
3,2
6,5
800
30
30
4,8
0,60
12,5
45
4,8
9,5
960
30
24
4,8
0,91
16,0
45
4,8
9,5
1.000*
33
25
4,8
1,39
16,0
45
4,8
9,5
800
35
30
4,8
1,39
Peso
(mm) (kg/m)
Nota: a abertura de raiz deve ser uniforme.

* Primeiro passe ou solda em dois passes.
Tabela XIV
133
FLUXOS OK
Juntas sem chanfro e com chanfro em "V" para dois passes
Veja a Figura 83 e a Tabela XV, e a Figura 84 e a Tabela XVI.
Figura 83
Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 350 para espessuras de 6,5 mm at
16,0 mm.
Empregue o fluxo OK 350 para espessuras de 17,5 mm at 19 mm.
134
Espessura
t
(mm)
Passe
Corrente
(A)
Tenso
(V)
6,5
Selagem
400
32
6,5
Acabamento
500
30
8,0
Selagem
420
32
8,0
Acabamento
550
30
9,5
Selagem
500
32
9,5
Acabamento
650
32
11,1
Selagem
600
33
Vel.
(cm
/min)
Arame de solda
(mm)
Preparao
antes do
Peso
passe de
(kg/m) acabamento
70 - 115
2,4 ou
3,2
0,15
Nenhuma
68 - 115
2,4 ou
3,2
0,18
Nenhuma
70 - 100
2,4 ou
3,2
0,16
Nenhuma
65 - 100
3,2 ou
4,0
0,22
Nenhuma
70 - 80
3,2 ou
4,0
0,21
Nenhuma
60 - 80
3,2 ou
4,0
0,27
Nenhuma
60
3,2 ou
4,0
0,30
Nenhuma
FLUXOS OK
Espessura
t
(mm)
Passe
Corrente
(A)
Tenso
(V)
11,1
Acabamento
700
33
12,5
Selagem
650
33
12,5
Acabamento
750
35
14,3
Selagem
700
33
14,3
Acabamento
800
35
16,0
Selagem
725
33
16,0
Acabamento
850
35
17,5
Selagem
850
38
17,5
Acabamento
1.100
42
19,0
Selagem
960
38
19,0
Acabamento
1.100
42
Vel.
(cm
/min)
Arame de solda
(mm)
Preparao
antes do
Peso
passe de
(kg/m) acabamento
55 - 68
3,2 ou
4,0
0,37
Nenhuma
55
3,2 ou
4,0
0,34
Nenhuma
50 - 65
3,2 ou
4,0
0,40
Nenhuma
50
3,2 ou
4,0
0,37
Nenhuma
45
3,2 ou
4,0
0,48
Nenhuma
45
4,0 ou
4,8
0,42
Nenhuma
40
4,0 ou
4,8
0,57
Nenhuma
30
4,0 ou
4,8
0,60
Nenhuma
0,75
Goivagem
0,67
Goivagem
0,75
Goivagem
30
30
30
4,8
4,8
4,8
Tabela XV
135
FLUXOS OK
Figura 84
Arame de solda
ngulo
do
chanfro
Esp.
t
(mm)
Passe
14,3
Selagem
850
33
14,3
Acab.
650
33
16,0
Selagem
900
33
45
4,8
0,66
75
16,0
Acab.
700
33
55
4,8
0,31
75
19,0
Selagem
950
33
40
4,8
0,75
60
19,0
Acab.
750
33
50
4,8
0,37
60
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Vel.
(cm
/min)
(mm)
Peso
(kg/m)
50
4,0
0,57
75
55
4,0
0,31
75
()
Tabela XVI
136
FLUXOS OK
Juntas em ngulo para aos carbono

Juntas em ngulo na posio plana
Veja a Figura 85, a Tabela XVII e a Tabela XVIII.
Figura 85
FIGURA A
Perna
L
(mm)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Velocidade
(cm/min)
3,2
400
25
4,8
500
6,5
Arame de solda
(mm)
Peso
(kg/m)
90 - 165
2,4
0,06
25
80 - 100
3,2
0,10
650
27
70 - 90
4,0
0,16
8,0
650
27
55
4,0
0,25
9,5
750
29
45
4,8
0,37
12,5
900
32
40
4,8
0,64
16,0
1.050
32
33
6,5
0,98
19,0
1.150
32
28
6,5
1,42
Tabela XVII
137
FLUXOS OK
FIGURA B
t
(mm)
N
(mm)
X
(mm)
ng.
do
bisel
()
16,0
6,5
9,5
16,0
6,5
19,0
19,0
Arame de
solda
(mm)
Peso
por
junta
(kg/m)
Passe
Corrente
(A)
Tenso
mx.
(V)
Vel.
mn.
(cm
/min)
26,5
4,0
0,83
Primeiro
750
30
23
9,5
26,5
4,0
0,83
Final
800
30
18
9,5
12,5
21,0
4,8
1,07
Primeiro
950
30
22
9,5
12,5
21,0
4,8
1,07
Final
1.050
30
22
25,0
11,1
16,0
24,0
4,8
1,98
Primeiro
1.050
30
20
25,0
11,1
16,0
24,0
4,8
1,98
Final
1.150
30
19
32,0
11,1
19,0
28,5
6,5
4,10
Primeiro
1.100
30
18
32,0
11,1
19,0
28,5
6,5
4,10
Final
1.150
30
18
38,0
11,1
22,2
31,0
6,5
4,47
Primeiro
1.150
30
17
38,0
11,1
22,2
31,0
6,5
4,47
Final
1.200
30
15
Tabela XVIII
138
FLUXOS OK
Juntas em ngulo na posio horizontal
Veja a Figura 86 e a Tabela XIX.
Figura 86
Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 429.
Perna
vertical
(mm)
Dimenso
aprox. do
filete manual
para
resistncia
equivalente
(mm)
Corrente
(A)
3,2
4,0
4,8
6,5
8,0
9,5
9,5
9,5
12,5
12,5
16,0
16,0
19,0
19,0
3,2 - 4,8
4,8 - 6,5
6,5
8,0
9,5
12,5
1o passe
2o passe
1o passe
2o passe
1o passe
2o passe
1o passe
2o passe
400
450
500
550
650
700
520
520
650
750
725
850
800
820
Tenso
(V)
25
27
27
28
28
28
30
30
33
35
33
35
35
33
Vel.
(cm
/min)
75 - 165
65 - 140
55 - 100
50 - 75
45 - 65
38 - 50
55
55
55
50
45
40
23
23
Arame
de
solda
(mm)
Peso
(kg/m)
2,4
3,2
3,2
3,2
4,0
4,0
3,2
3,2
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
0,09
0,10
0,13
0,20
0,30
0,43
0,46
0,46
0,61
0,61
0,86
0,86
1,67
1,67
Tabela XIX
139
FLUXOS OK
Soldagem multipasse
A soldagem multipasse freqentemente empregada com o processo arco submerso. Quando a espessura da pea exceder a limitao das tcnicas de dois passes ou quando no for possvel fazer
uma boa montagem da junta, de modo que no se possam aplicar altas correntes, a soldagem multipasse por arco submerso deve ser
empregada.
Quando for possvel, deve ser aplicado um procedimento de soldagem conforme mostrado na Figura 87 para facilitar a remoo do
fluxo e evitar a fissurao dos cordes. Cada passe de solda deve ser
ligeiramente cncavo conforme mostrado para auxiliar na remoo da
escria e evitar fissuraes.
Figura 87 - Procedimentos de soldagem multipasse
Os procedimentos de soldagem multipasse tambm permitem

que uma gama de juntas e espessuras de peas seja soldada com os
mesmos procedimentos e materiais. Em certos materiais de base, a
tcnica de soldagem multipasse deve ser empregada para manter
propriedades adequadas na zona termicamente afetada do metal de
base.
140
FLUXOS OK
Um exemplo da aplicao da tcnica multipasse para juntas que
apresentam problemas complexos de alinhamento mostrado na figura ao lado. Para juntas circunferenciais de vasos de presso tais
como anel-calota e anel-anel, essa preparao de duplo bisel empregando MIG automtico ou semi-automtico para contornar a variao
de abertura da raiz uma excelente combinao. Os passes de enchimento podem ento ser soldados com arco submerso, resultando
em soldas de qualidade consistente a custos baixos. O processo de
soldagem com gs de proteo a melhor escolha para uma raiz
manual ou automtica ou para o primeiro passe. O metal de solda resultante livre de incluses de escria e a escria externa mnima,
tornando os passes subseqentes por arco submerso livres de defeitos.
Figura 88 - Procedimento de soldagem multipasse com raiz atravs do processo MIG
O procedimento multipasse deve ser empregado obrigatoriamente para peas com espessura acima de 50 mm. A Figura 89 e a Figura
141
FLUXOS OK
90 mostram exemplos de preparao de juntas e ambas as condies
de um e dois arames de solda para peas espessas.
Figura 89 - Procedimento de soldagem multipasse para peas com espessura com um nico arame e cobre-juntas no consumvel
Figura 90 - Procedimento de soldagem multipasse para peas de espessura

acima de 75 mm sem cobre-juntas
142
FLUXOS OK
O fluxo e o arame de solda devem ser escolhidos tendo em mente procedimentos multipasse. O controle da composio qumica do
metal de solda depositado particularmente importante para garantir
depsitos livres de trincas. Normalmente, empregam-se fluxos neutros para tais aplicaes.
143
FLUXOS OK
Bibliografia
144
Sub Arc Welding, ESAB Welding & Cutting Products, 1999
AWS Handbook, Vol. 2, 8th Edition
Soldagem & Tcnicas Conexas: Processos, Ivan Guerra Machado, 1996
Tecnologia da Soldagem, Paulo Villani Marques, 1991

Soldagem A Arco Submerso

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material (produto) homogneo;

custo de fabricao elevado;

no higroscpico (no contm gua quimicamente ligada);

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