Apostila Refrigeração 2011.2 Parte 1

UFBA Universidade Federal da Bahia
DEM Departamento de Engenharia Mecnica
ENG176
REFRIGERAO E
AR CONDICIONADO
PARTE I
REFRIGERAO
Prof. Dr. Marcelo Jos Pirani

Captulo 1 Conceitos Fundamentais

1.1 Introduo
Este captulo tem por objetivo apresentar algumas definies termodinmicas e as
propriedades das substncias mais usadas na anlise de sistemas frigorficos. Mostrar ainda, as
relaes entre as propriedades termodinmicas de uma substncia pura, que o caso dos fludos
frigorficos. Esta apresentao, contudo, no se deter em anlises termodinmicas rigorosas, ao
contrrio, far apenas uma apresentao superficial de tais definies e das propriedades
termodinmicas e suas inter-relaes suficientes para o propsito deste estudo. Tambm sero
apresentados os conceitos bsicos relacionados com transferncia de calor.
1.2 Definies
Propriedades termodinmicas. So caractersticas macroscpicas de um sistema, como:
volume, massa, temperatura, presso etc.
Estado Termodinmico. Pode ser entendido como sendo a condio em que se encontra a
substncia, sendo caracterizado pelas suas propriedades.
Processo. uma mudana de estado de um sistema. O processo representa qualquer
mudana nas propriedades da substncia. Uma descrio de um processo tpico envolve a
especificao dos estados de equilbrio inicial e final.
Ciclo. um processo, ou mais especificamente uma srie de processos, onde o estado inicial
e o estado final do sistema (substncia) coincidem.
Substncia Pura. qualquer substncia que tenha composio qumica invarivel e
homognea. Ela pode existir em mais de uma fase (slida, lquida e gasosa), mas a sua composio
qumica a mesma em qualquer das fases.
Temperatura de saturao. Este termo designa a temperatura na qual se d a vaporizao de
uma substncia pura a uma dada presso. Essa presso chamada presso de saturao para a
temperatura dada. Assim, para a gua (utiliza-se a gua para facilitar o entendimento da definio
dada acima) a 100 oC, a presso de saturao de 1,01325 bar, e para a gua a 1,01325 bar de

presso, a temperatura de saturao de 100 oC. Para uma substncia pura h uma relao
definida entre a presso de saturao e a temperatura de saturao correspondente.
Lquido Saturado. Se uma substncia se encontra como lquido temperatura e presso de
saturao, diz-se que ela est no estado de lquido saturado.
Lquido Sub-resfriado. Se a temperatura do lquido menor que a temperatura de saturao,
para a presso existente, o lquido chamado de lquido sub-resfriado (significa que a temperatura
mais baixa que a temperatura de saturao para a presso dada), ou lquido comprimido,
(significando ser a presso maior que a presso de saturao para a temperatura dada).
Figura 1.1 Estados de uma substncia pura.

Ttulo (x). Quando uma substncia se encontra parte lquida e parte vapor, na temperatura de
saturao (isto ocorre, em particular, nos sistemas de refrigerao, no condensador e no
evaporador), a relao entre a massa de vapor e a massa total, isto , massa de lquido mais a
massa de vapor, chamada de ttulo (x). Matematicamente, tem-se:
x=
mv
m
= v
m l +m v m t
(1.1)

Vapor Saturado. Se uma substncia se encontra completamente como vapor na temperatura

de saturao, chamada de vapor saturado, e neste caso o ttulo igual a 1 ou 100%, pois a
massa total (mt) igual massa de vapor (mv).
Vapor Superaquecido - Quando o vapor est a uma temperatura maior que a temperatura de
saturao chamado vapor superaquecido. A presso e a temperatura do vapor superaquecido
so propriedades independentes, e neste caso, a temperatura pode ser aumentada para uma
presso constante. Em verdade, as substncias que chamamos de gases so vapores altamente
superaquecidos.
A Figura 1.1 retrata a terminologia que acabou de ser definida para os diversos estados
termodinmicos em que se pode encontrar uma substncia pura.
1.3 Propriedades Termodinmicas de uma Substncia

Uma propriedade de uma substncia qualquer caracterstica observvel dessa substncia.
Um nmero suficiente de propriedades termodinmicas independentes constitui uma definio
completa do estado da substncia.
As propriedades termodinmicas mais comuns so: temperatura (T), presso (P), volume
especfico (v) e massa especfica (). Alm destas propriedades termodinmicas mais familiares, e
que so mensurveis diretamente, existem outras propriedades termodinmicas fundamentais para a
anlise de transferncia de calor, trabalho e energia, no mensurveis diretamente, que so: energia
interna (u), entalpia (h) e entropia (s).
Energia Interna (u). a energia que a matria possui devido ao movimento e/ou foras
intermoleculares. Esta forma de energia pode ser decomposta em duas partes:
a) Energia cintica interna relacionada velocidade das molculas;
b) Energia potencial interna relacionada s foras de atrao entre as molculas.
As mudanas na velocidade das molculas so identificadas, macroscopicamente, pela
alterao da temperatura da substncia (sistema), enquanto que as variaes na posio so
identificadas pela mudana de fase da substncia (slido, lquido ou vapor).
Entalpia (h). Na anlise trmica de alguns processos especficos, freqentemente so
encontradas certas combinaes de propriedades termodinmicas. Uma dessas combinaes ocorre
quando se tem um processo a presso constante, resultando a combinao u + pv. Assim

conveniente definir uma nova propriedade termodinmica chamada entalpia, a qual representada
pela letra h. Matematicamente, tem-se:
h = u+pv
(1.2)
Entropia (s). Esta propriedade termodinmica representa, segundo alguns autores, uma
medida da desordem molecular da substncia ou, segundo outros, a medida da probabilidade de

ocorrncia de um dado estado da substncia.
Cada propriedade de uma substncia, em um dado estado, tem somente um valor finito. Essa
propriedade sempre tem o mesmo valor para um estado dado, independentemente de como foi
atingido tal estado.

1.4 Transferncia de Calor.

Quando existe uma diferena de temperatura entre dois sistemas (duas regies), a mesma
tende a desaparecer espontaneamente, pelo aparecimento da forma de energia calor. Ao conjunto
de fenmenos que caracterizam os mecanismos da transmisso de energia na forma de calor
denomina-se Transferncia de Calor.
Teoricamente a transferncia de calor pode ocorrer isoladamente por conduo, conveco ou
radiao. No entanto, praticamente, as trs formas citadas ocorrem simultaneamente, ficando a
critrio do interessado o estudo da possibilidade de serem desprezadas uma ou duas das formas, em
funo do problema analisado.

1.4.1 Transferncia de calor por conduo.
A transferncia de calor por conduo se d atravs da interao entre molculas adjacentes

de um material, e diretamente proporcional ao potencial da fora motriz (que para o caso a
diferena de temperatura) e inversamente proporcional resistncia do sistema, que por sua vez
dependente da natureza e da geometria do mesmo. A forma mais utilizada para correlacionar estas
grandezas atravs da Lei de Fourier. Esta lei geralmente apresentada, na forma de equao,
para placas planas (paredes) ou para cilindros (tubos), como mostrado abaixo.
Figura 1.5 Mecanismos de transferncia de calor. Placas planas (a) e cilindro (b).
Para placas planas (Figura 1.5.a), a equao de Fourier dada por:
= k A T
Q
x
onde:
(1.15)

Q
o fluxo de calor [W];
a condutividade trmica [W/m.K];
a rea normal ao fluxo de calor [m2];
a diferena de temperatura [K];
a espessura da placa [m].
Para o caso de cilindros (Figura 1.5.b), tem-se:
= 2 k L
Q
T
r
ln 2
r1
(1.16)

onde:

Q
a condutividade trmica [W/m.K];
o comprimento do cilindro [m2];
r1
o raio interno do cilindro [m].
r2
o raio externo do cilindro [m].
A tabela abaixo fornece a condutividade trmica, para temperaturas prximas de 25 C, para

alguns materiais mais comuns na engenharia. Valores para outras temperaturas ou outros materiais,
podem ser encontrados facilmente em textos especializados de transferncia de calor.
Tabela 1.1 Condutividade Trmica de alguns materiais.
Material
k [W/m.K]
Aos com baixo teor de cromo
37,7 a 48,9
Aos carbono (no ligado)
60,5 a 63,9
Aos inoxidveis
13,4 a 15,1
Alumnio puro
237,0
Cobre puro
401,0
Bronze comercial (90% Cu, 10% Al)
52,0
Prata
429,0
Tijolo comum
0,720
Tijolo cermico oco (10 cm)
0,520
Madeiras (pinho)
0,120
Mantas de fibra de vidro
0,046
Cortia
0,039
Poliestireno rgido
0,027
Folha de amianto (corrugada)
0,078
Poliestireno expandido
0,027 a 0,040
1.4.2 Transferncia de calor por conveco
A conveco o processo de transferncia de calor executado pelo escoamento de um fluido,

que atua como transportador de energia, a qual por sua vez transferida de uma superfcie (ou para
uma superfcie). A conveco intensamente influenciada pelas caractersticas do escoamento do
fluido, tais como: perfil de velocidades, turbulncia, etc.
O tratamento tradicional para os problemas envolvendo conveco consiste em definir um
coeficiente de transferncia de calor por conveco, ou somente coeficiente de conveco (), de tal
forma que se tenha a seguinte equao:

= A T
Q
onde:
(1.17)

Q
o coeficiente de conveco [W/m2.K];
a rea normal ao fluxo de calor [m2];
O coeficiente de conveco depende das propriedades do fluido e da configurao do

escoamento e, normalmente, seus valores so tabelados para as situaes e fluidos mais comuns, o
que reduz o problema aplicao da equao acima. Como exemplos, pode se considerar o
coeficiente de conveco entre o ar e as paredes de uma cmara frigorfica. Para o ar externo este
valor prximo de 29,0 W/m2.K (25 kcal/h.m2.C), e para o ar interno ele varia entre 8,15 e 17,45
W/m2.K (7 a 15 kcal/h.m2.C), dependendo da movimentao do ar.
1.4.3 Transferncia de calor por radiao.
A transferncia de calor por radiao se d como resultado do deslocamento de ftons de uma

superfcie para outra. Ao atingir uma superfcie, esses ftons podem ser absorvidos, refletidos ou
transmitidos. A energia irradiada por uma superfcie definida em termos do seu poder emissivo, o
qual, para um radiador perfeito (corpo negro), dado pela equao abaixo, onde T a temperatura
do corpo e a constante de Stefan-Boltzman (5,669 x 10-8 W/m2.K4).
En = T 4
(1.18)
Como os corpos reais no so radiadores perfeitos, isto , corpos negros, eles irradiam menos
energia que um corpo negro mesma temperatura. A razo entre o poder emissivo do corpo real e o
pode emissivo do corpo negro denominada de emissividade. Assim, tem-se:
E
En
(1.19)
O posicionamento geomtrico das superfcies afeta a radiao trocada entre elas, e a relao
geomtrica que influncia a quantidade de calor trocado por radiao entre as superfcies chamada
de fator de forma (FA). As caractersticas pticas das superfcies, como emissividade, absortncia,
transmissividade e refletividade, que tambm afetam a quantidade de calor trocado por radiao,
podem ser agrupadas em um nico fator FE. Os fatores FA e FE podem ser encontrados em textos e
8

manuais sobre transferncia de calor. Finalmente, o calor trocado por radiao entre duas superfcies
pode ser calculado por:
4
4

Q
1 2 = FE FA A T1 T2
(1.20)

Captulo 2 Ciclos de Refrigerao por Compresso de Vapor.

2.1 Introduo
Se um lquido for introduzido num vaso onde existe, inicialmente, um grau de vcuo e cujas
paredes so mantidas a temperatura constante, ele se evaporar imediatamente. No processo, o
calor latente de vaporizao, ou seja, o calor necessrio para a mudana do estado lquido para o
estado vapor fornecido pelas paredes do vaso. O efeito de resfriamento resultante o ponto de
partida do ciclo de refrigerao, que ser examinado neste captulo.
medida que o lquido se evapora, a presso dentro do vaso aumenta at atingir,
eventualmente, a presso de saturao para a temperatura considerada. Depois disto nenhuma
quantidade de lquido evaporar e, naturalmente, o efeito de resfriamento cessar. Qualquer
quantidade adicional de lquido introduzido permanecer no neste estado, isto , como lquido no
fundo do vaso. Se for removida parte do vapor do recipiente conectando-o ao lado de suco de uma
bomba, a presso tender a cair, isto provocar uma evaporao adicional do lquido. Neste aspecto,
o processo de resfriamento pode ser considerado contnuo. E, para tal, necessita-se: de um fluido
adequado, o refrigerante; um recipiente onde a vaporizao e o resfriamento sejam realizados,
chamado de evaporador; e um elemento para remoo do vapor, chamado de compressor.
O sistema apresentado at agora no prtico, pois envolve um consumo contnuo de
refrigerante. Para evitar este problema necessrio converter o processo num ciclo. Para fazer o
vapor retornar ao estado lquido, o mesmo deve ser resfriado e condensado. Usualmente, utiliza-se a
gua ou o ar, como meio de resfriamento, os quais se encontram a uma temperatura,
substancialmente, mais elevada do que a temperatura reinante no evaporador. A presso de vapor
correspondente temperatura de condensao deve, portanto, ser bem mais elevada do que a
presso no evaporador. O aumento desejado de presso promovido pelo compressor.
A liquefao do refrigerante realizada num condensador que , essencialmente, um
recipiente resfriado externamente pelo ar ou gua. O gs refrigerante quente (superaquecido) com
alta presso conduzido do compressor para o condensador, onde condensado. Resta agora
completar o ciclo, o que pode ser feito pela incluso de uma vlvula ou outro dispositivo regulador,
que ser usado para injeo de lquido no evaporador. Este um componente essencial de uma
instalao de refrigerao e chamado de vlvula de expanso.
19

2.2 Ciclo Terico de Refrigerao por Compresso de Vapor

Um ciclo trmico real qualquer deveria ter para comparao o ciclo de CARNOT, por ser este o
ciclo de maior rendimento trmico possvel. Entretanto, dado as peculiaridades do ciclo de
refrigerao por compresso de vapor, define-se um outro ciclo que chamado de ciclo terico, no
qual os processos so mais prximos aos do ciclo real e, portanto, torna-se mais fcil comparar o
ciclo real com este ciclo terico (existem vrios ciclos termodinmicos ideais, diferentes do ciclo de
Carnot, como o ciclo ideal de Rankine, dos sistemas de potncia a vapor, o ciclo padro ar Otto, para
os motores de combusto interna a gasolina e lcool, o ciclo padro ar Brayton, das turbinas a gs,
etc). Este ciclo terico ideal aquele que ter melhor performance operando nas mesmas condies
do ciclo real.
Figura 2.1 - Ciclo terico de refrigerao por compresso de vapor.

A Figura 2.1 mostra um esquema bsico de um sistema de refrigerao por compresso de
vapor com seus principais componentes, e o seu respectivo ciclo terico construdo sobre um
20

diagrama de Mollier, no plano P-h. Os equipamentos esquematizados na Figura 2.1 representam,

genericamente, qualquer dispositivo capaz de realizar os respectivos processos especficos
indicados.
Os processos termodinmicos que constituem o ciclo terico em seus respectivos
equipamentos so:
a) Processo 12. Ocorre no compressor, sendo um processo adiabtico reversvel e,
portanto, isentrpico, como mostra a Figura 2.1. O refrigerante entra no compressor
presso do evaporador (Po) e com ttulo igual a 1 (x =1). O refrigerante ento comprimido
at atingir a presso de condensao (Pc) e, ao sair do compressor est superaquecido
temperatura T2, que maior que a temperatura de condensao TC.
b) Processo 23. Ocorre no condensador, sendo um processo de rejeio de calor, do
refrigerante para o meio de resfriamento, presso constante. Neste processo o fluido
frigorfico resfriado da temperatura T2 at a temperatura de condensao TC e, a seguir,
condensado at se tornar lquido saturado na temperatura T3, que igual temperatura TC.
c) Processo 34. Ocorre no dispositivo de expanso, sendo uma expanso irreversvel a
entalpia constante (processo isentlpico), desde a presso PC e lquido saturado (x=0), at
a presso de vaporizao (Po). Observe que o processo irreversvel e, portanto, a
entropia do refrigerante na sada do dispositivo de expanso (s4) ser maior que a entropia
do refrigerante na sua entrada (s3).
d) Processo 41. Ocorre no evaporador, sendo um processo de transferncia de calor a
presso constante (Po), conseqentemente a temperatura constante (To), desde vapor
mido (estado 4), at atingir o estado de vapor saturado seco (x=1). Observe que o calor
transferido ao refrigerante no evaporador no modifica a temperatura do refrigerante, mas
somente muda sua qualidade (ttulo).
2.3 Ciclo Real de Compresso de Vapor

As diferenas principais entre o ciclo real e o ciclo terico esto mostradas na Figura 2.2, as
quais sero descritas a seguir. Uma das diferenas entre o ciclo real e o terico a queda de
presso nas linhas de descarga, lquido e de suco assim como no condensador e no evaporador.
Estas perda de carga Pd e Ps esto mostradas na Figura 2.2.
Outra diferena o sub-refriamento do refrigerante na sada do condensador (nem todos os
sistemas so projetados com sub-refriamento), e o superaquecimento na suco do compressor,
sendo este tambm um processo importante que tem a finalidade de evitar a entrada de lquido no
21

compressor. Outro processo importante o processo de compresso, que no ciclo real politrpico
(s1 s2), e no processo terico isentrpico.
Devido ao superaquecimento e ao processo politrpico de compresso a temperatura de
descarga do compressor (T2) pode ser muito elevada, tornando-se um problema para os leos
lubrificantes usados nos compressores frigorficos. A temperatura de descarga no deve ser superior
a 130 C, o que, por vezes, exige o resfriamento forado do cabeote dos compressores,
principalmente quando so utilizados os refrigerantes R717 e R22, (com baixas temperaturas de
evaporao). Muitos outros problemas de ordem tcnica, dependendo do sistema e sua aplicao,
podem introduzir diferenas significativas alm das citadas at aqui. Problemas tcnicos e de
operao sero abordados nos prximos captulos.
Figura 2.2 Diferenas entre o ciclo terico e o real de refrigerao.
22

Captulo 3 Componentes dos Sistemas de Refrigerao

3.1 Compressores
3.1.1 Introduo
O compressor um dos principais componentes do sistema de refrigerao, sua funo

aumentar a presso do fluido refrigerante e promover a circulao desse fluido no sistema. Os
principais tipos de compressores utilizados so: alternativo, centrfugo, de parafusos, palhetas e
Scroll. A escolha do tipo de compressor depende essencialmente da capacidade da instalao, que
pode ser dividida em pequena capacidade (< 2,5 TR), mdia capacidade (entre 2,5 e 75 TR) e
grande capacidade (> 75 TR), da temperatura de vaporizao e do fluido frigorfico utilizado. O
smbolo TR a tonelada de refrigerao, um termo comumente utilizado em refrigerao que
corresponde a energia necessria para liquefazer, aproximadamente, uma tonelada de gelo em 24
horas (1,0 TR = 3,53 kW = 3024 kcal/h).
De acordo com as caractersticas do processo de compresso, os compressores utilizados em
refrigerao podem ser classificados como mquinas de deslocamento positivo ou mquinas de
fluxo. O compressor de deslocamento positivo aumenta a presso do vapor de fluido refrigerante
pela reduo do volume interno de uma cmara de compresso atravs de uma fora mecnica
aplicada. Os compressores alternativos, de parafusos, de palhetas e Scroll so de deslocamento
positivo. O nico compressor classificado como mquina de fluxo em sistemas de refrigerao o
centrfugo. Nesse tipo de compressor, o aumento de presso se deve, principalmente, a converso
de presso dinmica em presso esttica.
Dependendo da concepo de construo, os compressores podem ser classificados como
hermticos, semi-hermticos e abertos. No compressor hermtico tanto o compressor, propriamente
dito, quanto o motor de acionamento so alojados no interior de uma carcaa, possuindo como
acesso de entrada e sada apenas as conexes eltricas do motor. Esse tipo de compressor opera
predominantemente com refrigerantes halogenados e o vapor de fluido refrigerante entra em contato
com o enrolamento do motor, resfriando-o. So geralmente utilizados em refrigeradores domsticos e
condicionadores de ar com potncias da ordem de 30kW.
Os compressores semi-hermticos so semelhantes aos hermticos, porm, permitem a
remoo do cabeote, tornando possvel o acesso s vlvulas e aos pistes, facilitando os servios
de manuteno.
Nos compressores do tipo aberto, o eixo de acionamento do compressor atravessa a carcaa
permitindo o acionamento por um motor externo. Esse tipo de compressor adequado para operar
com amnia, podendo tambm utilizar refrigerantes halogenados.
32

3.1.2 Compressores Alternativos
Os compressores alternativos so os mais utilizados em sistemas de refrigerao, se

encontram em estgio de desenvolvimento bastante avanado e so amplamente utilizados em
sistemas de pequena e mdia capacidade. So fabricados com capacidades que variam desde uma
frao de TR at cerca de 200 TR (de 1 a 700kW). Os refrigerantes HCFC-22, HFC-134a, HFC404A, HFC-407A e HFC-407C so freqentemente utilizados com esses compressores em sistemas
de ar condicionado para conforto e processos, enquanto o refrigerante R-717 (amnia) utilizado em
sistemas de refrigerao industrial.
Os compressores alternativos podem ser:
De simples ou duplo efeito;
De um ou mais cilindros;
Abertos, hermticos ou semi-hermticos;
Horizontais, verticais, em V, em W ou radiais.
A Figura 3.1 apresenta esquematicamente o princpio de funcionamento de um compressor

alternativo. Durante a expanso do mbolo, gs refrigerante aspirado pela vlvula de admisso,
que pode estar localizada no prprio mbolo ou no cabeote. Durante a compresso, o mbolo
comprime o refrigerante, empurrando-o para fora atravs da vlvula de descarga, localizada
normalmente no cabeote do cilindro.
Figura 3.1: Princpio de funcionamento de um compressor alternativo.

Quando o compressor possui um virabrequim que atravessa a carcaa de maneira que um
motor externo possa ser acoplado ao seu eixo, ele denominado compressor aberto. Nesse tipo de
compressor deve ser previsto um selo de vedao para evitar fugas de gs refrigerante ou infiltrao
de ar externo, quando a presso do sistema for inferior a atmosfrica. Para evitar esse tipo de
problema pode-se alojar o motor e o compressor dentro da mesma carcaa, nesse caso tem-se um
compressor hermtico. A grande maioria das aplicaes de pequeno porte utiliza esse tipo de
compressor. Compressores hermticos de grande capacidade possuem cabeotes removveis,
33

permitindo a manuteno das vlvulas e dos mbolos. Tais compressores so denominados semihermticos. H compressores que apresentam molas na parte que fixa as sedes das vlvulas de
descarga, funcionando como segurana do compressor ao abrir passagem para gotculas de lquido.
3.1.2.1 Eficincia volumtrica efetiva
A eficincia volumtrica efetiva v,ef definida como:
v,ef =
vazo que entra no compressor (m3 / s)

taxa de deslocamen to do compressor (m3 / s)
100
(3.1)
onde a taxa de deslocamento do compressor o volume coberto pelos mbolos, do ponto morto
superior ao ponto morto inferior, durante o tempo de aspirao, por unidade de tempo.
3.1.2.2 Eficincia volumtrica de espao morto
Seja considerada a Erro! A origem da referncia no foi encontrada., o volume mximo

ocorre quando o mbolo se encontra na posio 3 e o volume mnimo, denominado volume de
espao morto, Vm, ocorre quando o mbolo se encontra na posio m.
Figura 3.2: Diagrama presso-volume de um compressor alternativo ideal.

Seja considerada a presso de descarga igual a pd e a presso de aspirao igual a p1, O gs
retido no espao morto se espante at o volume V1 antes que a presso no interior do cilindro seja
pequena o suficiente para permitir a abertura da vlvula de admisso, e a admisso de gs. O
34

Desvio do gs na descarga do compressor para a linha de aspirao ou para o evaporador;
Funcionamento a vazio de um ou mais cilindros, atravs da abertura contnua da vlvula de

descarga;
3.1.3 Compressor parafuso
Os compressores parafuso podem ser classificados como de parafuso simples e duplo. Os

compressores de parafuso duplo so mais amplamente utilizados que os simples, devido a sua
eficincia isentrpica ligeiramente maior, em torno de 3 a 4%.
A Figura 3.11 apresenta um corte transversal dos rotores de um compressor de parafuso duplo.
O rotor macho aciona o rotor fmea, o qual fica alojado em uma carcaa estacionria. O refrigerante
entra pela parte superior em uma das extremidades e sai pela parte inferior da outra extremidade.
Quando o espao entre os ressaltos passa pela entrada, a cavidade preenchida pelo refrigerante,
na medida em que rotao continua o refrigerante retido na cavidade move-se, circulando pela
carcaa do compressor, at encontrar um ressalto do rotor macho, que comea a se encaixar na
cavidade do rotor fmea, reduzindo o volume da cavidade e comprimindo o gs. Ao atingir o orifcio
de sada ocorre a descarga devido ao encaixe do ressalto na cavidade. Com a finalidade de
lubrificao e vedao, leo adicionado ao sistema, assim, em sistemas operando com
compressores parafuso, torna-se necessrio instalao de um separador de leo.
O desempenho de um compressor parafuso depende do seu projeto, que define suas razes
de volume e de presso. A Figura 3.12 apresenta eficincia de compresso de compressores
parafuso para diversas razes entre volumes e presses. A menos que ocorra uma variao drstica
na razo de presso, os valores da eficincia de compresso sofrem pouca variao.
Figura 3.11: Rotores de um compressor parafuso e corte transversal.
43
Eficincia de compresso, %
100
80
Razo de volume = 4,6
3,0
60
2,3
40
20
6
8
Razo de Presso
Figura 3.12 - Eficincia de compresso para compressores parafuso.

A capacidade de resfriamento dos compressores de parafuso duplo est na faixa de 20 a
1300TR (70 a 4570kW). Capacidades de resfriamento entre 50 e 350TR (176 a 1230kW) so
normalmente utilizadas. A relao de presso em compressores parafuso pode ser da ordem de 20:1
em simples estgio. Os refrigerantes HCFC-22, HFC-134a e HFC-407C so normalmente
empregados em compressores parafuso para condicionamento de ar para conforto e a amnia (R717) utilizada para aplicaes industriais.
Os requerimentos mnimos de eficincia em funo da capacidade, segundo a ASHRAE, para
resfriadores de gua com compressores parafuso com condensao a gua so:
Capacidade inferior a 150TR
COP = 3,8
Capacidade entre 150 e 300TR
COP = 4,2
Capacidade superior a 300TR
COP = 5,2
O controle de capacidade em compressores parafuso pode ser feito atravs de vlvulas

corredias localizadas na carcaa do compressor, que se movem na direo axial provocando um
retardamento do incio da compresso.
3.1.4 Compressor de palhetas
Os compressores de palhetas podem ser classificados em dois tipos bsicos:

44

Compressor de palheta simples;
Compressor de mltiplas palhetas.
A Figura 3.13 apresenta um compressor de palheta simples. Nesse tipo de compressor a linha
de centro do eixo de acionamento coincide com a do cilindro, porm, excntrica em relao ao
rotor, de maneira que, o rotor e o cilindro permanecem em contato medida que gira. Uma palheta
simples acionada por mola, divide as cmaras de aspirao e descarga.
d1
d2
Figura 3.13: Compressor de palheta simples.

O HCFC-22 o refrigerante mais utilizado nesse tipo de compressor e os refrigerantes HFC407C e HFC-410A so seus substitutos. A eficincia mecnica tpica de um compressor de palhetas
operando com uma relao de presso de 3,5 de 0,87.
A taxa de deslocamento de um compressor de palhetas simples dada por:
Qdes =
onde:
2
d1 d22 L Urot ,
4
m3 / s
d1
Dimetro do cilindro, m
d2
L
Dimetro do rotor, m
Comprimento do cilindro, m
Urot
Velocidade de rotao, rps
(3.11)
A Figura 3.14 apresenta compressores de mltiplas palhetas. Nesses compressores o rotor gira
em torno do prprio eixo, que no coincide com o eixo do cilindro. O rotor possui duas ou mais
palhetas que permanecem em contato com a superfcie do cilindro pela ao da fora centrfuga.
De acordo com a ASHRAE Handbook, 1996, para uma temperatura ambiente de 35OC,
temperatura de evaporao de 1,7OC, temperatura de condensao de 54,4OC e subresfriamento de
45

8,3OC o COP de um sistema com compressor de palhetas deve estar em torno de 2,7. Devido ao
movimento rotativo os compressores de palhetas apresentam menor rudo em relao aos
alternativos.
Figura 3.14: Compressores de mltiplas palhetas.

3.1.5 Compressores centrfugos
Os compressores centrfugos foram introduzidos em instalaes frigorficas por Willis Carrier

em 1920, so amplamente utilizados em sistemas de grande porte. Seu princpio de funcionamento
semelhante ao de uma bomba centrfuga. O refrigerante entra pela abertura central do rotor e, devido
ao da fora centrfuga, ganha energia cintica medida que deslocado para a periferia. Ao
atingir as ps do difusor ou a voluta, parte de sua energia cintica transformada em presso. Em
situaes onde so necessrias altas razes de presso podem-se utilizar compressores de
mltiplos estgios. A Figura 3.15 apresenta o desenho esquemtico de um compressor centrfugo.
A Figura 3.16 apresenta um grfico caracterstico de desempenho de um compressor
centrfugo onde no eixo das abscissas tem-se a vazo e no eixo das ordenadas tem-se a razo de
presses. O grfico apresenta o desempenho do compressor para diversas rotaes e as linhas de
eficincia constante.
Os requerimentos mnimos de eficincia em funo da capacidade, segundo a ASHRAE, para
resfriadores de gua com compressores centrfugos com condensao a gua so idnticos aos
compressores parafuso, ou seja:
Capacidade inferior a 150TR
COP = 3,8
Capacidade entre 150 e 300TR
COP = 4,2
Capacidade superior a 300TR
COP = 5,2
46

Figura 3.15: Desenho esquemtico de um compressor centrfugo.
Figura 3.16: Desempenho de um compressor centrfugo.

O torque que o rotor de um compressor centrfugo exerce sobre fluido refrigerante dado por:
(V2t r2 V1t r1 )
T=m
onde:
T

m
V2t
r2
(3.12)
Torque, N.m
Vazo em massa, kg/s
Velocidade tangencial do refrigerante na sada do rotor, m/s
Raio externo do rotor, m
V1t
Velocidade tangencial do refrigerante na entrada do rotor, m/s
r1
Raio mdio da seo de entrada do rotor, m.
47

Para uma entrada axial do refrigerante no rotor ( V1t = 0 ), tem-se:
V2t r2
T=m
(3.13)
A potncia no eixo o produto do torque pela rotao.

= T = m
V2t r2
W
(3.14)
onde W a potncia em Watts e a rotao em rad/s.

Admitindo-se que a velocidade perifrica do rotor seja igual a velocidade tangencial do
refrigerante na sada do rotor, tem se:
(3.15)
r2 = V2t
A potncia pode ser escrita como:
=m
V2t 2
W
(3.16)
3.1.6 Controle de capacidade
Os mtodos mais eficientes para o controle de capacidade de compressores centrfugos so:
Regulagem das ps de pr-rotao na entrada do rotor,
Variao da rotao.
Pode-se ainda desviar o refrigerante da descarga do compressor para aspirao, porm este
no um mtodo eficiente. Em compressores centrfugos acionados por turbina a gs ou vapor, o
controle de capacidade pode ser feito pela variao da rotao.
3.1.7 Compressores Scroll
O compressor Scroll foi inventado em 1905 pelo engenheiro francs Lon Creux. Na poca, a
tecnologia disponvel no era avanada o suficiente para permitir a fabricao de um prottipo,
devido a, principalmente, problemas de vedao. Para um funcionamento efetivo, o compressor
Scroll requer tolerncias de fabricao muito pequenas, que foram atendidas apenas a partir da
segunda metade do sculo 20, com desenvolvimento de novas tecnologias de mquinas operatrizes
e processos de manufatura.
48

O princpio de funcionamento do compressor Scroll, baseado num movimento orbital, difere

fundamentalmente do tradicional compressor a pisto, baseado num movimento alternativo,
apresentando diversas vantagens como
Eficincia de 5 a 10 % maior que um compressor alternativo de igual capacidade;
Ausncia de vlvulas;
Menor quantidade de partes mveis em relao a um compressor alternativo;
Operao suave e silenciosa
Baixa variao de torque com conseqente aumento da vida til e reduo de vibrao;
A Figura 3.17 apresenta um compressor Scroll indicando seus diversos componentes.
Figura 3.17: Compressor Scroll e componentes.

3.1.7.1 Princpio de Funcionamento
Para realizar o trabalho de compresso, o compressor Scroll possui duas peas em forma de
espiral, conforme Figura 3.18, encaixadas face a face uma sobre a outra. A espiral superior fixa e
apresenta uma abertura para a sada do gs. A espiral inferior mvel, acionada por um motor com
eixo excntrico.
49

Figura 3.18: Espirais do compressor Scroll

A suco do gs ocorre na extremidade do conjunto de espirais e a descarga ocorre atravs da
abertura da espiral fixa (Figura 3.19). A espiral superior possui selos que deslizam sobre a espiral
inferior atuando de maneira semelhante aos anis do pisto de um compressor alternativo,
garantindo a vedao do gs entre as superfcies de contato das espirais.
Figura 3.19: Suco e descarga nas espirais.

Como ilustrado na Figura 3.20 o processo de compresso ocorre da seguinte forma:
1- Durante a fase de suco o gs entra pela lateral da espiral;
2- As superfcies das espirais na periferia se encontram formando bolsas de gs;
3- Na fase de compresso, o volume da bolsa de gs progressivamente reduzido, e o gs
caminha para o centro das espirais;
4- O volume da bolsa de gs reduzido ainda mais, o gs caminha para o centro e a
compresso continua;
5- Na fase de descarga, o volume na parte central das espirais reduzido a zero, forando
o gs a sair pela abertura de descarga.
Figura 3.20: Processo de compresso em um compressor Scroll.

50

3.1.7.2 Capacidade e Eficincia dos Compressores Scroll
A capacidade de refrigerao dos compressores Scroll, para sistemas de expanso direta, est
na faixa de 1 a 15 TR (52,3 kW) e para resfriadores (Chiller) est na faixa de 10 a 60 TR (35 a
210kW). Os compressores Scroll possuem alta eficincia volumtrica, variando de 96,9 a 93,6% para
um aumento de relao de presso de 2,77 para 3,58. Para relaes de presso em torno de 3, a
eficincia isentrpica de 70%. Os compressores Scroll possuem maior COP (3,35) em relao aos
compressores rotativos e alternativos.
O HCFC-22 o refrigerante utilizado atualmente em compressores Scroll e os refrigerantes
HFC-407C e HFC-410A so, em longo prazo, seus substitutos. O ano previsto para o fim da
fabricao do refrigerante HCFC-22 2020.
3.2 Seleo do Compressor

A seleo do compressor mais eficiente para uma determinada aplicao envolve vrios
aspectos, entre eles:
Condies de operao.
Capacidade requerida.
Curva de carga (variao e controle de capacidade).
Para sistemas de pequena capacidade, com compressores acionados por motores eltricos
com potncia de at 5 kW, tais como pequenas cmaras frias, pequenos chillers e outras aplicaes
comerciais, pode-se usar a figura abaixo com indicativo, porm a seleo final deve ser analisada
caso a caso.
Para compressores de grande capacidade as opes so os alternativos e parafusos, abertos
ou semi-hermticos, e, em alguns casos, os centrfugos. A opo mais eficiente no pode ser
definida facilmente, e diferentes opes devem ser investigadas, determinando-se o consumo dos
equipamentos atravs de dados dos fabricantes.
51

Figura 3.21 Indicativo para a seleo de compressores de pequena capacidade (<5 kW).
A tabela abaixo mostra uma comparao entre compressores alternativos e parafuso, aberto e
semi-hermticos, para duas condies de operao e utilizando o refrigerante R407c. Os dados
mostrados abaixo foram obtidos dos fabricantes dos equipamentos, para as condies mostradas e
considerando subresfriamento de 5 C e superaquecimento de 8 C.
Tabela 3.1 Comparao entre compressores alternativos e parafuso
Capacidade
Potncia
To = 0 C / Tc = 50 C
COP
kW
kW
Alternativo Aberto
63,0
22,39
2,81
Alternativo Semi-hermtico
60,2
20,41
2,95
Parafuso Aberto
63,0
24,98
2,52
Parafuso Semi-hermtico
57,1
24,10
2,27
Alternativo Aberto
55,7
24,19
2,30
Alternativo Semi-hermtico
53,4
21,96
2,43
Parafuso Aberto
56,0
25,89
2,16
Parafuso Semi-hermtico
53,1
23,86
2,22
To = -15 C / Tc = 40 C
52

No exemplo da Tabela 3.1, o compressor mais eficiente e, portanto o indicado seria o semihermtico alternativo. Os resultados mostrados acima poderiam ser completamente diferentes para
outras situaes, dependendo de:
Capacidade do sistema. A capacidade dos motores e dos compressores parafuso

aumenta com a capacidade.
Condies de operao.
Refrigerante.
53

3.3 Condensadores
3.3.1 Capacidade dos Condensadores.
A representao precisa do comportamento de um condensador pode ser complexa, porque o

vapor de fluido frigorfico entra no condensador superaquecido e, quando atinge o inicio da
condensao, aps o inicio de resfriamento, a frao de lquido e vapor no escoamento varia ao
longo do condensador at sair completamente no estado lquido.
Considere a Figura 3.22, onde mostrado o perfil de temperaturas do refrigerante e do meio de
resfriamento, no caso o ar, de um dado condensador. Considerando-se que neste processo o meio
de resfriamento no muda de fase, pode-se escrever pela 1a lei da termodinmica, que:
=m
a c p (Tsa Tea )
Q
c
onde:
(3.17)

Q
c
o calor recebido pelo meio de resfriamento (ar ou gua);
a
m
a vazo em massa do meio de resfriamento;
cp
o calor especfico, a presso constante, do meio de resfriamento;
Tsa a temperatura na qual o meio de resfriamento deixa o condensador;
Tea a temperatura na qual o meio de resfriamento entra no condensador.
Figura 3.22 Variao de temperatura do refrigerante e do meio de resfriamento de um

condensador.
Conforme visto no primeiro captulo, o comportamento do condensador, enquanto trocador de
calor, pode-se utilizar a Eq. (3.18) para expressar o fluxo de calor trocado, onde U o coeficiente
54

fatores de incrustao, e como pode ser visto, medida que aumenta o fator de incrustao a
capacidade de rejeio de calor do condensador diminui.
3.3.2 Caractersticas dos Condensadores

3.3.2.1 Condensadores resfriados a Ar.
Para a seleo de condensadores resfriados a ar devem ser levados em considerao diversos

fatores, tais como: consumo de energia, instalao, disponibilidade, nvel de rudo, etc.
Os condensadores resfriados a ar so normalmente utilizados com parte integrante de
unidades produzidas em fbricas (unidades condensadoras) de pequena ou mdia capacidade.
Grandes condensadores a ar tambm podem ser aplicados onde no econmica a utilizao de
sistemas resfriados a gua, devido ao alto custo ou indisponibilidade da gua. A faixa de
capacidades mais comum destes condensadores, cobre a gama de valores de 1 a 100 TR (7 a 352
kW), porm usual a sua montagem em paralelo, atingindo capacidades bastante superiores.
Para um determinado compressor e para uma determinada temperatura do ar de resfriamento
que entra no condensador, aumenta-se a presso de condensao e diminui-se a capacidade
frigorfica com a diminuio do tamanho do condensador. Um aumento da temperatura do ar de
resfriamento tambm resulta nos mesmos efeitos acima, para um determinado condensador.
A temperatura de condensao deve ser fixada em um valor entre 11 C e 15 C maior que a
temperatura de bulbo seco do ar que entra no condensador. E, do ponto de vista econmico, o valor
timo da diferena entre a temperatura de condensao e a temperatura do ar que deixa o
condensador deve estar entre 3,5 e 5,5 C.
Recomenda-se que, em qualquer situao, a temperatura de condensao nunca seja superior
a 55 C. No entanto, para garantir a eficincia do sistema de compresso e, ao mesmo tempo, obter
uma maior vida til dos compressores, a temperatura de condensao no deve ser maior que:
48 C, quando a temperatura de evaporao do sistema frigorfico for maior ou igual a 0 C;
43 C, quando a temperatura de evaporao do sistema frigorfico for menor que 0 C;
Os condensadores a ar devem ser instalados elevados, com relao ao nvel do solo, para
prevenir acumulao de sujeira sobre as serpentinas. Deve-se sempre garantir que existam
aberturas adequadas e livres de qualquer obstruo para entrada de ar frio e para a sada do ar
58

quente. As entradas de ar devem ser localizadas longe do lado de descarga do ar para evitar a
aspirao de ar quente pelos ventiladores (curto-circuito do ar).
Devido grande quantidade de ar manejada por estes condensadores eles geralmente so
bastante barulhentos. Assim, quando da sua instalao devem ser levadas em considerao as
normas locais, que definem os nveis mximos de rudo permitidos. Em algumas situaes,
especialmente dentro de zonas residncias em centros urbanos, devero ser empregados sistemas
para controle da rotao dos ventiladores (motores de duas velocidades ou inversores de
freqncia), os quais atuariam no perodo noturno, reduzindo a rotao dos ventiladores, e
conseqentemente o rudo emitido por estes condensadores.
Em sistemas que usam vlvulas de expanso termostticas, a presso de condensao deve
ser mantida relativamente constante. Temperaturas ambientes, isto , temperaturas de entrada do ar
no condensador muito baixas podem resultar numa presso de condensao to baixa que as
vlvulas de expanso dos evaporadores no operaro corretamente. Em climas moderados, o
controle da operao dos ventiladores (liga-desliga) pode manter a presso de condensao dentro
dos nveis fixados em projeto, garantindo a correta operao das vlvulas de expanso. Em climas
mais frios, podem ser necessrios outros sistemas automticos para controle da presso de
condensao, como por exemplo:
Instalao de dampers para controlar a vazo de ar de resfriamento dos condensadores.
Instalao de vlvulas de estrangulamento que controlam a presso de condensao

reduzindo o fluxo de lquido do condensador. Assim h inundao de parte do
condensador, reduzindo a superfcie de condensao til.
3.3.2.2 Condensadores resfriados a gua
Condensadores resfriados a gua, quando limpos e corretamente dimensionados, operam de

forma mais eficiente que os condensadores resfriados a ar, especialmente em perodos de elevada
temperatura ambiente. Normalmente estes condensadores utilizam gua proveniente de uma torre
de resfriamento, sendo que usualmente utiliza-se, para a condio de projeto do sistema, o valor de
29,5 C para a temperatura da gua que deixa a torre. A temperatura de condensao, por sua vez,
deve ser fixada em um valor entre 5,0 C e 8,0 C maior que a temperatura da gua que entra no
condensador, isto , da gua que deixa a torre.
Quatro tipos de condensadores resfriados a gua so discutidos abaixo, considerando
aspectos relacionados com sua aplicao e economia.
59

Figura 3.26 - Condensador duplo tubo

3.3.2.2.1 Condensador duplo tubo
Estes condensadores so formados por dois tubos concntricos, geralmente 1 para o tubo
interno e 2 para o externo. O tubo por onde circula a gua montado dentro do tubo de maior
dimetro. O fludo frigorfico, por sua vez, circula em contracorrente no espao anular formado pelos
dois tubos, sendo resfriado ao mesmo tempo pela gua e pelo ar que est em contato com a
superfcie externa do tubo de maior dimetro. Estes condensadores so normalmente utilizados em
unidades de pequena capacidade, ou como condensadores auxiliares operando em paralelo com
condensadores a ar, somente nos perodos de carga trmica muito elevada. Esses condensadores
so difceis de se limpar e no fornecem espao suficiente para a separao de gs e lquido.
3.3.2.2.2 Condensador Carcaa e Serpentina (Shell and Coil)
Os Condensadores Carcaa e Serpentina (Shell and Coil) so constitudos por um ou mais

tubos, enrolados em forma de serpentina, que so montados dentro de uma carcaa fechada (Figura
3.27). A gua de resfriamento flui por dentro dos tubos, enquanto o refrigerante a ser condensado
escoa pela carcaa. Embora, sejam de fcil fabricao, a limpeza destes condensadores mais
complicada, sendo efetuada por meio de produtos qumicos (soluo com 25% de HCl em gua, com
inibidor). So usados em unidades de pequena e mdia capacidade, tipicamente at 15 TR.
60

Figura 3.27 Carcaa e Serpentina (Shell and Coil)

3.3.2.2.3 - Condensador Carcaa e Tubo (Shell and Tube).
Os condensadores Shell and Tube so constitudos de uma carcaa cilndrica, na qual

instalada uma determinada quantidade de tubos horizontais e paralelos, conectados a duas placas
dispostas em ambas as extremidades (Figura 3.28). A gua de resfriamento circula por dentro dos
tubos e o refrigerante escoa dentro da carcaa, em volta dos tubos. Os tubos so de cobre e os
espelhos de ao para hidrocarbonetos halogenados e, para amnia, tanto os tubos como os
espelhos devem ser ao. So de fcil limpeza (por varetamento) e manuteno. So fabricados para
uma vasta gama de capacidades, sendo amplamente utilizados em pequenos e grandes sistemas de
refrigerao.
Figura 3.28 Condensador Carcaa e Tubo (Shell and Tube)

A velocidade tima da gua em um condensador Shell and Tube deve ser da ordem de 1,0 a
2,0 m/s, e nunca deve ultrapassar os de 2.5 m/s. O fluxo de gua deve ser de cerca de 0,10 a 0,15
61

l/s por tonelada de refrigerao. Este fluxo de gua deve ser distribudo entre os tubos, de forma a
no exceder as velocidades indicadas acima.
Para a seleo econmica destes condensadores devem ser considerados os fatores listados
abaixo, pois os mesmos afetam os custos iniciais e operacionais do sistema.
a) Aumentando-se o tamanho de um condensador, aumenta-se a eficincia do compressor,
mas ao mesmo tempo o seu custo inicial tambm aumentar.
b) Aumentando o fluxo de gua de resfriamento aumenta-se a capacidade de condensador,
porm tambm aumenta-se o custo de bombeamento da gua e o seu consumo.
c) Reduzindo-se o dimetro da carcaa e aumentando-se o comprimento dos tubos reduz-se o
custo inicial do condensador, mas aumenta-se a perda de carga no circuito de gua.
d) O fator incrustao (fouling factor), que est associado a uma resistncia trmica adicional
devido formao de incrustaes, depende da qualidade de gua. Geralmente, para
condensadores novos que operaro com gua de boa qualidade, considera-se um fator de
incrustao da ordem de 0,000044 m2.C/W (0.00025 h.ft2.F/Btu).
Tabela 3.2 Aumento da superfcie de transferncia para compensar o fator de incrustao.
Fator de Incrustao
[m2.K/W]
Espessura Mdia da
Incrustao [mm]
Aumento de rea Necessrio da rea

de Transferncia de Calor [%]
Tubos Limpos
0,0000
0%
0,00004
0,1524
45%
0,00017
0,3048
85%
0,00035
0,5558
170%
0,00052
0,9144
250%
Para sistemas com baixa qualidade da gua de resfriamento (grande quantidade de sais
dissolvidos ou compostos orgnicos) deve ser considerado um fator de incrustao ainda mais
elevado. Os condensadores selecionados para um fator de incrustao mais elevado sero mais
caros, isto pode ser observado na Tabela 3.2, onde mostrado de quanto dever ser aumentada a
superfcie de transferncia de calor, para compensar o aumento do fator de incrustao, para uma
mesma taxa de transferncia de calor.
3.3.2.2.4 Condensador de Placa
Os condensadores de placas so geralmente constitudos de placas de ao inox ou, em casos

especiais, de outro material, de pequena espessura (0,4 a 0,8 mm). As placas so montadas
paralelamente umas as outras, com um pequeno afastamento (1,5 a 3,0 mm). A gua de
resfriamento e o fludo frigorfico circulam entre espaos alternados, formados pelas placas.
62

Figura 3.29 Condensador de placas.

Estes trocadores de calor comeam a ser utilizados cada vez mais, devido ao seu elevado
coeficiente global de transferncia de calor (2500 a 4500 W/m2.C), porm seu uso ainda restrito na
refrigerao industrial.
Apresentam-se em dois tipos: placas soldadas (brazed), empregados para refrigerantes
halogenados, e placas duplas soldadas a laser, montadas em estrutura metlica, os quais so
empregados para amnia. Estes ltimos apresentam ainda a vantagem da facilidade de aumento de
sua capacidade, pela simples incluso de placas.
3.3.2.3 Condensadores Evaporativos
Os condensadores evaporativos so formados por uma espcie de torre de resfriamento de

tiragem mecnica, no interior da qual instalada uma srie de tubos, por onde escoa o fludo
frigorfico (Figura 3.30). No topo destes condensadores so instalados bicos injetores que pulverizam
gua sobre a tubulao de refrigerante. A gua escoa, em contracorrente com o ar, em direo a
bacia do condensador. O contato da gua com a tubulao por onde escoa o refrigerante provoca a
63

sua condensao. Ao mesmo tempo uma parcela da gua evapora e, num mecanismo combinado de
transferncia de calor e massa entre a gua e o ar, esta ltima tambm resfriada. A gua que
chega bacia do condensador recirculada por uma bomba, e a quantidade de gua mantida
atravs de um controle de nvel (vlvula de bia), acoplado a uma tubulao de reposio.
Figura 3.30 Condensador Evaporativo

O consumo total de gua nestes condensadores (por evaporao, arraste e drenagem) da
ordem de 8,8 a 12,1 l/h por tonelada de refrigerao. Geralmente, os condensadores evaporativos
so selecionados com base em uma diferena de 10 a 15 C, entre a temperatura de condensao e
a temperatura de bulbo mido do ar que entra no condensador. As menores diferenas de
temperatura resultaro em menor consumo de potncia, uma vez que a temperatura de condensao
ser mais baixa.
O contato da gua com as regies de elevada temperatura da serpentina, onde o fludo
frigorfico ainda se encontra superaquecido, pode provocar a formao excessiva de incrustaes
sobre a superfcie dos tubos. Assim, em alguns condensadores evaporativos, instala-se uma primeira
serpentina, acima da regio onde a gua borrifada. Esta serpentina chamada de
dessuperaquecedor, e tem a funo de reduzir a temperatura do refrigerante pela troca de calor com
o ar saturado que deixa o condensador, o que reduz a formao de incrustaes na regio onde h
gua.
64

Em alguns condensadores evaporativos, adicionada ainda uma serpentina para promover o

subresfriamento do refrigerante lquido, a uma temperatura inferior temperatura de condensao.
Embora o subresfriamento do lquido aumente a capacidade de refrigerao total, seu principal
benefcio a reduo da possibilidade de formao de vapor na linha de lquido, devido queda de
presso nesta linha.
3.3.3 Comparao entre os tipos de condensadores
Por ltimo, cabe efetuar uma anlise das temperaturas de condensao tpicas, resultantes da
utilizao de condensadores resfriados a ar, gua e evaporativos. Como pode ser observado na
Figura 3.31, a utilizao de condensadores a gua em sistema aberto, isto , utilizando-se gua
proveniente, por exemplo, de um rio, resulta em menores temperaturas de condensao. No entanto,
estes sistemas esto sujeitos intensa formao de incrustaes e da disponibilidade de gua, a
qual, na grande maioria das vezes, no existe.
Considerando uma ordem crescente de temperaturas de condensao, aparecem em seguida
os s condensadores evaporativos, os resfriados a gua em sistema fechado e os resfriados a ar,
sendo estes os mais empregados para sistemas com capacidades inferiores a 100 kW.
Comparando-se os sistemas com condensadores evaporativos e com condensadores
resfriados a gua em sistema fechado, isto , com torre de resfriamento, observa-se que os
evaporativos resultam em menores temperaturas de evaporao, em decorrncia da existncia de
somente um diferencial de temperatura. Uma vantagem adicional dos condensadores evaporativos
que a bomba de gua destes condensadores de menor capacidade que a requerida pelos
condensadores resfriados a gua, o que resulta em menor consumo de energia. No entanto, os
condensadores evaporativos devem estar localizados prximos dos compressores, para se evitar
longas linhas de descarga (conexo entre o compressor e o condensador).
65

Figura 3.31 Temperaturas de condensao tpicas.

Quando maior o condensador, menor a temperatura de condensao. Porm
condensadores excessivamente grandes podem causas problemas devido baixa presso de
condensao. Assim, a definio da temperatura e superfcie de transferncia (capacidade) dos
condensadores deve ser cuidadosamente analisada e, como valores indicativos, podem ser
utilizados os dados da Figura 3.31.
Exemplo. Dados do sistema:
Finalidade:
resfriamento de lquido.
Temp. de evaporao:
8 C
Carga trmica:
100 kW (28,5 TR)
Tempo de operao:
6000 h/ano
Tem. gua de resfriamento:
entrada: 23 C / sada: 26 C
Custo da eletricidade:
0,1423 R$/kWh (valor mdio)
66

rea do
Condensador
Temperatura de
Condensao
COP
Custo do
Condensador
Custo
Operao
Capacidade do
Compressor
m2
R$
R$
m3/h
27
29
4,1
30849,00
20819,55
126,0
14
30
3,7
20748,00
23070,31
126,0
35
3,4
16380,00
25105,92
129,6
38
3,2
13923,00
26675,04
129,6
42
2,9
12285,00
29434,53
133,2
Tomando-se como base o condensador de 9 m2 (temperatura de condensao de 34 C), sem

considerar aspectos relacionados com a reduo de capacidade co compressor, ter-se-ia um
payback simples de 3,4 e 2,2 anos para os condensadores de 27 e 14 m2, respectivamente.
67

3.4 Evaporadores
3.4.1 Capacidade dos Evaporadores.
Seguindo o mesmo procedimento realizado para os condensadores, ser mostrada neste item
a variao de temperaturas do refrigerante e do meio a ser resfriado, no caso o ar, em um dado
evaporador de um sistema frigorfico (Figura 3.32).
Figura 3.32 Variao de temperaturas do refrigerante e do ar em um dado evaporador.

Considerando-se que neste processo no ocorre condensao do vapor de gua do ar, podese escrever pela 1a lei da termodinmica, que:
=m
a c p (Tea Tsa )
Q
o
onde:
(3.23)

Q
o
o capacidade frigorfica do evaporador (serpentina);
a
m
a vazo em massa do fludo a ser resfriado (gua ou ar);
cp
o calor especfico, a presso constante, do fludo a ser resfriado;
Tea
a temperatura na qual o fludo a ser resfriado entra no evaporador;
Tsa
a temperatura na qual o fludo a ser resfriado deixa o evaporador.
Do ponto de vista do evaporador, enquanto trocador de calor, pode-se utilizar a Eq. (3.24) para
calcular a sua capacidade frigorfica. Nesta equao U o coeficiente global de transferncia de
calor, A a rea de transferncia de calor e Tml a diferena de temperatura mdia logartmica
entre o refrigerante e o fludo a ser resfriado, dada pela Eq. (3.25).
68

= U A T
Q
o
ml
Tml =
(3.24)
(Tea To ) (Tsa To ) = Tea Tsa

(T T )
(T T )
o
o
ln ea
ln sa
(T T )
(T T )
o
o
sa
sa
(3.25)
Valendo-se de uma simplificao semelhante a utilizada para o condensador, pode-se

considerar que a diferena de temperatura mdia logartmica pode ser calculada em funo da
temperatura mdia do fludo a ser resfriado como mostrada na Figura 3.32. Assim, tem-se:
T + Tea
Tm = sa
2
Tml = Tm To
(3.26)
Combinando-se as equaes acima, obtm-se uma expresso que permite calcular a

capacidade do evaporador a partir da temperatura de entrada do fludo no mesmo e da temperatura
de evaporao, como mostra a Eq. (3.27).
=
Q
o
a cp U A
2m
(U A
a cp
+2 m
( Tea To )
(3.27)
Analogamente ao caso do condensador, pode-se escrever a equao acima considerando-se a

capacidade do evaporador por diferena unitria de temperatura (Fevap), tambm chamada de fator
de troca de calor do evaporador, o qual, para um dado fator de incrustao do evaporador, tambm
varia em da vazo do fludo a ser resfriado.
=F
Q
o
evap (Tea To )
(3.28)
As caractersticas tpicas de evaporadores para resfriamento de ar e gua so mostradas nas

figuras abaixo. Na Figura 3.33.a mostrada a capacidade frigorfica de um determinado evaporador,
em funo da temperatura de evaporao e da temperatura de entrada do ar no evaporador, para
dois valores tpicos de velocidade de face. Na Figura 3.33.b, tem-se a capacidade frigorfica de um
resfriador de gua, em funo da temperatura de evaporao e da temperatura da gua que entra no
evaporador, para uma vazo de gua de 2,0m kg/s.
69

Quando ocorre condensao sobre a superfcie da serpentina de resfriamento de ar, a

capacidade das mesmas pode aumentar, tornando-se maior do que aquela dada pela Eq. (3.23).
Alguns fabricantes destes equipamentos fornecem curvas para a correo da capacidade da
serpentina, quando ocorre condensao de vapor de gua sobre as mesmas.
(a)
(b)
Figura 3.33 Caractersticas tpicas de evaporadores para resfriamento de ar e gua.
3.4.2 Classificao dos Evaporadores Quanto ao Sistema de Alimentao.
Quanto ao seu sistema de alimentao, os evaporadores podem ser classificados em:

evaporadores secos e inundados.
Figura 3.34 - Evaporadores de expanso direta

70

3.4.2.1 Evaporadores Secos (ou de Expanso Direta).
Nestes evaporadores o refrigerante entra no evaporador, de forma intermitente, atravs de uma

vlvula de expanso, geralmente do tipo termosttica, sendo completamente vaporizado e
superaquecido ao ganhar calor em seu escoamento pelo interior dos tubos (Figura 3.34). Assim, em
uma parte do evaporador existe fludo frigorfico saturado (lquido + vapor) e na outra parte fludo
superaquecido. Estes evaporadores so bastante utilizados com fludos frigorficos halogenados,
especialmente em instalaes de capacidades no muito elevadas.
A principal desvantagem deste tipo de evaporador est relacionada com o seu, relativamente
baixo, coeficiente global de transferncia de calor, resultante da dificuldade de se manter a superfcie
dos tubos molhadas com refrigerante e da superfcie necessria para promover o superaquecimento.
3.4.2.2 Evaporadores Inundados.
Nos evaporadores inundados, o lquido, aps ser admitido por uma vlvula de expanso do tipo
bia, escoa atravs dos tubos da serpentina, removendo calor do meio a ser resfriado. Ao receber
calor no evaporador, uma parte do refrigerante evapora, formando um mistura de lquido e vapor, a
qual, ao sair do evaporador, conduzida at um separador de lquido. Este separador, como o
prprio nome diz, tem a funo de separar a fase vapor da fase lquida. O refrigerante no estado de
vapor saturado aspirado pelo compressor, enquanto o lquido retorna para o evaporador, medida
que se faz necessrio. Como existe lquido em contato com toda a superfcie dos tubos, este tipo de
evaporador usa de forma efetiva toda a sua superfcie de transferncia de calor, resultando em
elevados coeficientes globais de transferncia de calor.
Estes evaporadores so muito usados em sistemas frigorficos que utilizam amnia como
refrigerante, porm seu emprego limitado em sistemas com refrigerantes halogenados devido
dificuldade de se promover o retorno do leo ao crter do compressor. Exigem grandes quantidades
de refrigerante e tambm possuem um maior custo inicial.
Os evaporadores inundados podem ser ainda ter sua alimentao classificada em:
Alimentao por gravidade. Nestes sistemas os separadores de lquido, que podem ser
individuais, parciais ou nico, alimentam por gravidade todos os evaporadores da instalao.

Recirculao de Lquido. Nestes sistemas os evaporadores so alimentados com fludo
frigorfico lquido, geralmente por meio de uma bomba, em uma vazo maior que a taxa de
vaporizao, portanto o interior destes evaporadores tambm sempre contm fludo frigorfico lquido
(Figura 3.35). A relao entre a quantidade de refrigerante que entra no evaporador e a quantidade
71

de refrigerante que se evaporaria devido carga aplicada, conhecida com taxa de recirculao (n).
Alguns valores tpicos da taxa de recirculao so mostrados na Tabela 3.3.
n=
vazo de refrigerante
vazo evaporada
(3.29)
Figura 3.35 Evaporadores inundados com recirculao de lquido (por bomba).
Tabela 3.3 Taxas de recirculao tpicas.

Fludo Frigorfico - Alimentao
Taxa de Recirculao
Amnia -Alimentao por cima e tubos de grande dimetro
6a7
Amnia - Alimentao normal e tubos de pequeno dimetro
2a4
R12, R134a, R502.
R22 - Alimentao por cima
3.4.3 Classificao dos Evaporadores Quanto ao Fludo a Resfriar.
Conforme mencionado anteriormente, o evaporador um dos quatro componentes principais

de um sistema de refrigerao, e tem a finalidade de extrair calor do meio a ser resfriado, isto ,
extrair calor do ar, gua ou outras substncias. Assim, de acordo com a substncia ou meio a ser
resfriado, os evaporadores podem ser classificados em:
1.
Evaporadores para ar.
2. Evaporadores para lquidos.

3. Evaporadores de contato.
72

3.4.3.1 Evaporadores para o resfriamento de ar
Em um evaporador para resfriamento de ar, o fludo frigorfico ao vaporizar no interior de tubos,

aletados ou no, resfria diretamente o ar que escoa pela superfcie externa do trocador de calor. O ar
frio ento utilizado para resfriar os produtos contidos em um cmara, balco frigorfico, sala
climatizada, etc.
Quanto circulao do ar, estes evaporadores podem ainda ser classificados em
evaporadores com circulao natural e evaporadores com circulao forada.
3.4.3.1.1 Evaporadores com circulao natural do ar (conveco natural)
Os evaporadores com circulao natural do ar podem ser constitudos tanto de tubos lisos
quanto de tubos aletados, tendo sido bastante utilizados em situaes onde se desejava baixa
velocidade do ar e elevada umidade relativa no ambiente refrigerado. Com a evoluo dos sistemas
de controle e de distribuio do ar nas cmaras frigorficas, estes evaporadores so atualmente
pouco empregados.
Os coeficientes de transmisso de calor destes evaporadores so baixos, o que exige grandes
reas de troca de calor. Porm, por questes de limitao doa valores de perda de carga, no devem
ser usados tubos muito longos, o que requer o emprego de tubos paralelos. Quanto ao formato de
como so dobrados os tubos, h bastante variao entre fabricantes, sendo os principais
dobramentos em forma de espiral cilndrica, trombone, hlice, zig-zag, etc.
Abaixo so fornecidos valores tpicos para os coeficientes globais de transferncia de calor de
evaporadores com circulao natural de ar:
Tubos lisos:
Tubo aletados:
14 a 21 W/m2.K
6 a 9 W/m2.K
Quanto aos materiais empregados em sua construo, os evaporadores de circulao natural

podem ser construdos com tubos de cobre, ao ou at mesmo alumnio. E em casos especiais,
quando o meio onde esto instalados corrosivo, pode ser utilizado ao inoxidvel. No caso de
evaporadores aletados, as aletas podem ser de alumnio, cobre ou ao inoxidvel, tambm para
aplicaes especiais.
Estes evaporadores devem ser colocados na parte superior da cmara, junto ao teto, e devem
ser instaladas bandejas para a coleta de condensado sob os mesmos, evitando o gotejamento de
gua sobre os produtos. Quando, por questes de espao, no for possvel a instalao somente no
teto, podem tambm ser utilizadas as paredes, desde que os evaporadores sejam montados de
forma a facilitar as correntes de conveco natural do ar no interior da cmara.
73

3.4.3.1.2 Evaporadores com circulao forada do ar.
Os evaporados com circulao forada (unit coolers ou frigodifusores), so atualmente o tipo

de evaporador mais utilizado em cmaras frigorficas, salas de processamento e tneis de
congelamento, sendo constitudos, basicamente, por uma serpentina aletada e ventiladores,
montados em um gabinete compacto.
Quanto posio do ventilador em relao serpentina aletada, estes evaporadores podem
ser classificados em:
Draw-Through (ventilador succionando). Esta configurao permite maio alcance do fluxo de

ar frio, porm o calor dissipado pelo motor do ventilador no retirado imediatamente.
Blow-Through (ventilador soprando). Embora o alcance desta configurao seja menor, o

calor dissipado pelo motor do ventilador retirado do ar imediatamente aps a sua
liberao.
Figura 3.36 - Evaporadores com circulao forada do ar (ventilador soprando)

Um dos artifcios utilizados para melhorar o coeficiente de transmisso de calor de um
evaporador seria o de molhar a sua superfcie externa, pela asperso de um lquido na forma de
spray ou chuva, dando origem aos chamados evaporadores de superfcie mida (sprayed coil).
A asperso de lquido, alm de manter a serpentina sempre limpa, tambm apresentam as
seguintes finalidades:
Aumentar a umidade relativa do ambiente, para temperaturas acima de 0 C. Utiliza-se a

asperso de gua.
74

Eliminar a formao de gelo e, conseqentemente, e reduzir o tempo e perda de energia no

degelo. Utiliza-se a asperso de glicol ou salmoura.
Quando no h asperso de lquido sobre a superfcie externa do evaporador, este dito de

superfcie seca. Isto no significa que a superfcie esteja sempre seca. Na verdade, ela pode estar
molhada com vapor de gua condensado, para temperaturas positivas, ou pode ter gelo, para
temperaturas negativas. O que significa que no existe qualquer asperso intencional de lquido
sobre o evaporador.
3.4.3.1.3 Comportamento em funo de parmetros dimensionais e operacionais.
Os principais parmetros que influenciam o comportamento dos evaporadores para

resfriamento de ar so:
rea de face (e velocidade de face).
Quantidade de aletas por unidade de comprimento.
Profundidade da serpentina, no sentido do ar.
Temperatura do refrigerante.
Vazo de ar.
A rea de face de um evaporador, que corresponde ao produto da sua altura pela sua largura,
determina a velocidade de face, que por sua vez influencia no coeficiente global de transferncia de
calor, na variao de temperatura do ar e na reduo da sua umidade. Reduzindo-se a rea de face,
aumenta-se a velocidade de face, e o coeficiente global de transferncia de calor aumenta at um
determinado valor, a partir do qual no ocorrem mais aumentos significativos. A variao de
temperatura do ar diminui com o aumento da velocidade de face, e a umidade do ar na sada da
serpentina aumenta.
Normalmente so utilizados valores usuais de velocidade de face da ordem de 2,0 a 4,0 m/s.
Para evitar o arraste de gotas de gua condensada este valor no deve ser superior 3,0 m/s para
serpentinas simples e 3,5 m/s para serpentinas com eliminadores de gotas.
As aletas, que servem como superfcies secundrias de transferncia de calor, tem o efeito de
aumentar a superfcie efetiva do evaporador, melhorando a sua eficincia. A fixao das aletas deve
obedecer a tcnicas apuradas, para que seja mantido um ntimo contato da aleta com o tubo.
Normalmente as aletas so perfuradas, montadas no tubo, e posteriormente feita a expanso
mecnica ou hidrulica do tubo.
75

O tamanho e o espaamento das aletas dependem da aplicao para a qual a serpentina foi
projetada e do dimetro dos tubos. Tubos de pequeno dimetro requerem aletas pequenas. Para
aplicaes em refrigerao industrial, o nmero de aletas de uma serpentina varia de 4 a 6 aletas por
polegada, para temperaturas acima de 0 C, e no mximo de 2,5 aletas por polegada, para
temperaturas abaixo de 0 C. Em serpentinas projetadas para condicionamento de ar, que trabalham
com temperaturas elevadas, este nmero pode ser de 12 a 15 aletas por polegada.
Aumentando-se o nmero de aletas por unidade de comprimento, isto , diminuindo-se o
afastamento entre aletas, aumenta-se a variao de temperatura e a reduo de umidade do ar que
atravessa a serpentina.
Outro parmetro importante a profundidade da serpentina, a qual caracterizada pelo
nmero de fileiras (no de rows) de tubos na direo do escoamento. O no de rows influencia na
remoo de calor latente, e quanto maior este nmero maior a reduo de umidade do ar ao
atravessar a serpentina. O no de rows normalmente varia de 4 a 8, sendo limitado pela temperatura
do refrigerante.
A reduo de temperatura e umidade do ar que atravessa a serpentina funo da
temperatura da superfcie externa da mesma, a qual, por sua vez, determinada pela temperatura
do refrigerante. Maiores temperaturas do refrigerante implicaro em maiores temperaturas da
superfcie externa da serpentina, o que diminui a variao de temperatura do ar e a reduo de
umidade, porm estas variaes no ocorrem na mesma proporo que variao da temperatura do
refrigerante. Normalmente a temperatura do refrigerante deve ser de 3 a 8 C inferior temperatura
de entrada do ar na serpentina.
O aumento da vazo de ar que atravessa uma dada serpentina aumenta a velocidade de face
E, conforme mencionado acima, a variao de temperatura e a remoo de umidade do ar diminuem
com o aumento da velocidade de face.
Tomando-se como base o que foi exposto acima, quando da seleo de evaporadores para o
resfriamento de ar, devem se observados os seguintes fatores:
1. Temperatura do refrigerante. Geralmente, a diferena entre a temperatura do ambiente a ser
resfriado (cmara) e a temperatura do refrigerante (vide Eq. 3.28), deve obedecer aos
critrios estabelecidos na tabela abaixo, a fim de garantir a correta umidade relativa da
cmara. Obviamente, a diferena entre a temperatura da cmara e a do refrigerante est
diretamente relacionada com o tamanho (rea) do evaporador e quantidade de calor que
deve ser removida. Serpentinas com menores diferenas de temperatura entre o ar e o
76

refrigerante, necessitaro de elevada rea de troca de calor, as quais so mais caras e

ocupam mais espao no ambiente refrigerado.
Tabela 3.4 Diferencial de temperatura de projeto para seleo de evaporadores.
Umidade Relativa [%]
70 a 75
76 a 80
81 a 85
86 a 90
91 a 95
T = (Tea To) [C]
10,0 a 9,0
9,0 a 8,0
8,0 a 6,5
6,5 a 5,5
5,5 a 4,0
2. Nmero de Evaporadores. O nmero adequado de evaporadores deve ser tal que garanta
uma distribuio uniforme do ar frio por toda a rea da cmara. Ambientes irregulares ou
muito grandes podem necessitar de mais de um evaporador para garantir uma correta
distribuio do ar.
3. Velocidade do Ar. A velocidade do ar nas cmaras de conservao de produtos no deve
ser superior a 0,5 m/s, para evitar a desidratao excessiva dos produtos.
3.4.3.2 Evaporadores para o resfriamento de lquidos
Em um evaporador para lquido, este resfriado at uma determinada temperatura e ento

bombeado para equipamentos remotos, tais como serpentinas de cmaras frigorficas, de fan-coils,
etc, onde ser utilizado para o resfriamento de uma outra substncia ou meio.
Os principais tipos de evaporadores para lquidos so:
Carcaa e tubo (Shell and tube).
Carcaa e serpentina e (Shell and coil).
Cascata ou Baudelot.
Evaporadores de Placas.
3.4.3.2.1 Carcaa e tubo (Shell and tube).
Este tipo de evaporador um dos mais utilizados na industria de refrigerao para o

resfriamento de lquidos. So fabricados em uma vasta gama de capacidades, podendo ser do tipo
inundado, com alimentao por gravidade, onde o refrigerante evapora por fora dos tubos e o lquido
a resfriar escoa por dentro dos tubos, ou de expanso direta ou de recirculao por bomba, onde o
refrigerante escoa por dentro dos tubos e o lquido a resfriar na parte de fora dos tubos (Figura 3.37).
77

Figura 3.37 Evaporador Carcaa de Tubo (Shell and tube).

So fabricados em chapas calandradas com cabeotes fundidos, espelhos de ao e tubos de
cobre ou ao, com aletas ou no. Podem conter vrios passes (ou passagens) de modo a manter a
velocidade do lquido no interior dos tubos dentro de limites aceitveis, evitando-se perdas de carga
excessivas. Podem conter ainda chicanas (ou baffles) no espao entre os tubos e a carcaa, que
ajudam a posicionar os tubos e direcionam o escoamento, para que o lquido escoe
perpendicularmente aos tubos.
3.4.3.2.2 Carcaa e serpentina (Shell and coil).
Nestes evaporadores o fludo frigorfico escoa por dentro do tubo, que dobrado em forma de
serpentina, e o lquido circula por fora do mesmo. Pelas dificuldades de limpeza da serpentina, bem
como devido ao baixo coeficiente global de transferncia de calor, este tipo de evaporador no
muito utilizado, se restringindo a instalaes com refrigerantes halogenados de pequena capacidade,
ou nos resfriadores intermedirios fechados dos sistemas de duplo estgio.
3.4.3.2.3 Cascata ou Baudelot.
Estes evaporadores so utilizados para o resfriamento de lquidos, normalmente gua para

processo, at uma temperatura em torno de 0,5 C acima do seu ponto de congelamento. E so
projetados de forma que no sejam danificados se houver congelamento do lquido.
Os modelos mais antigos destes evaporadores eram constitudos de uma srie de tubos,
montados uns por cima dos outros, sobre os quais o lquido a resfriar escorre, numa fina pelcula,
sendo que o refrigerante circula por dentro deles. Os modelos mais recentes utilizam chapas
estampadas e corrugadas de ao inoxidvel, com as ondulaes servindo de passagem para o
78

refrigerante. A superfcie contnua permite melhor controle da distribuio do lquido e o ao

inoxidvel oferece uma superfcie higinica e de fcil limpeza.
Estes evaporadores tambm so muito utilizados na industria de bebidas (cervejarias), bem
como para o resfriamento de leite.
3.4.3.2.4 Evaporadores de Placas.
Da mesma forma que no caso dos condensadores, este tipo de evaporador est sendo
utilizado cada vez mais, devido ao seu elevado coeficiente de transmisso de calor. Pode ser usado
com alimentao por gravidade, recirculao por bomba, o por expanso direta (vlvulas
termostticas).
Estes evaporadores so construdos a partir de lminas planas de metal interligadas por curvas
de tubo soldadas a placas contguas. Pode ser feita tambm de placas rebaixadas ou ranhuras e
soldadas entre si, de modo que as ranhuras formem uma trajetria determinada ao fluxo do
refrigerante.
3.4.3.3 Evaporadores de contato.
Os evaporadores de contato formam um caso particular dos evaporadores de placas, sendo

muito utilizados para o congelamento de produtos slidos, pastosos ou lquidos. Atualmente so
construdos em chapas de alumnio (liga especial), porm no passado foram utilizados
principalmente o cobre e o ao. A sua alimentao pode ser por gravidade, recirculao por bomba
ou expanso direta.
So mais comumente utilizadas como serpentinas de prateleiras em congeladores. O
refrigerante circula atravs dos canais e o produto a congelar colocado entre as placas. Esse tipo
de evaporador pode ainda ser produzido pelo sistema Roll-Bond, onde so tomadas duas chapas de
alumnio, e sobre as quais so impressos canais em grafite com o formato desejado. Faz-se ento a
unio das chapas por caldeamento a 500C (o caldeamento no ocorre nos pontos onde h grafite).
Por ltimo os canais so expandidos sob uma presso de at 150 bar, retirando o grafite e deixando
o formato dos canais.
A seguir so mostrados alguns valores tpicos do coeficiente global de transmisso de calor
(U), dos evaporadores discutidos acima:
79

Tabela 3.5 Coeficientes globais de transmisso de calor de alguns evaporadores para lquidos
Tipo de Evaporador
U (kcal/mhC)
Shell and tube inundado
244 732
Shell and tube inundado para salmoura
146 a 488
Shell and tube seco, com refrigerante halogenado nos tubos e gua na carcaa
244 a 561
Baudelot inundado, para gua
488 a 976
Baudelot seco, para gua
292 a 732
Shell and coil
48 a 122
Evaporador de placas, para gua
2100 a 3800
O exemplo abaixo mostra o efeito da seleo de diferentes evaporadores para atender uma
capacidade fixa, trabalhando na mesma temperatura de condensao, a qual representa uma
condio mdia tpica de operao. Para se efetuar uma anlise mais detalhada dos custos
associados operao do sistema deve ser uma faixa tpica de temperaturas ambiente, e no
somente um valor fixo.
Exemplo. Dados do sistema:
Finalidade:
armazenamento de alimentos congelados.
Temp. da cmara:
-23 C
Carga trmica:
100 kW (28,5 TR)
Tempo de operao:
8000 h/ano
Tem. de condensao:
35 C (mantida constante)
Custo da eletricidade:
0,1423 R$/kWh (valor mdio)
rea do
Evaporador
Temperatura de
Evaporao
COP
Custo
Evaporador
Custo
Operao
Capacidade do
Compressor
m2
R$
R$
m3/h
625
-28
2,1
40950,00
54196,92
298,8
436
-31
2,0
33033,00
56906,76
324,0
335
-33
1,8
28119,00
63229,74
370,8
272
-37
1,7
24843,00
66949,13
421,2
229
-40
1,6
22386,00
71133,45
496,8
Tomando-se como base o evaporador de 335 m2, sem considerar aspectos relacionados com a
perda de peso do produto por desumidificao e a reduo de capacidade co compressor, ter-se-ia
um payback simples de 1,4 e 0,8 ano para os evaporadores de 625 e 436 m2, respectivamente.
80

3.5 Dispositivos de Expanso.

Em um sistema de refrigerao, o dispositivo de expanso tm a funo de reduzir a presso
do refrigerante desde a presso de condensao at a presso de vaporizao. Ao mesmo tempo,
este dispositivo deve regular a vazo de refrigerante que chega ao evaporador, de modo a satisfazer
a carga trmica aplicada ao mesmo. Neste item sero considerados alguns dos principias de tipos de
dispositivos de expanso, entre eles: vlvula de expanso termosttica, vlvulas de expanso
eletrnicas, vlvulas de bia
3.5.1 Vlvula de Expanso Termosttica
Devido a sua alta eficincia e sua pronta adaptao a qualquer tipo de aplicao, as vlvulas
de expanso termosttica (VET) so o dispositivo de expanso mais utilizados em sistemas
refrigerao de expanso direta. Estas vlvulas regulam o fluxo de refrigerante que chega ao
evaporador de forma a manter um certo grau de superaquecimento do vapor que deixa o mesmo.
Figura 3.38 Vlvula de expanso termosttica (equalizao interna).

A Figura 3.38 mostra o esquema de uma vlvula de expanso termosttica, conectada a uma
serpentina de expanso direta. Estas vlvulas so constitudas de corpo, mola, diafragma, parafuso
de ajuste e bulbo sensvel. O bulbo, que contm em seu interior fludo frigorfico saturado do mesmo
tipo que o utilizado no sistema frigorfico, conectado com a parte superior do diafragma atravs de
um tubo capilar e deve ser posicionado em contato com a tubulao de sada do evaporador, bem
prximo a este. A sada da VET conectada com a tubulao de entrada do evaporador e, caso este
seja de mltiplos circuitos, deve-se utilizar um distribuidor de lquido.
Quando o refrigerante passa atravs do orifcio da vlvula a sua presso reduzida at a
presso de vaporizao. O refrigerante lquido escoa atravs do distribuidor e dos tubos do
81

evaporador, se vaporizando a medida que recebe calor. Em uma determinada posio ao longo do
comprimento dos tubos, todo o refrigerante lquido j se vaporizou e, a partir deste ponto, qualquer
fluxo adicional de calor provocar um aumento da temperatura do refrigerante. Assim, quando o
refrigerante alcana a sada do evaporador ele apresenta um pequeno grau de superaquecimento,
com relao temperatura de saturao, para a presso de vaporizao.
Se a carga trmica aumenta, mais refrigerante se vaporiza. Conseqentemente a posio do
ponto onde termina a vaporizao do refrigerante se move em direo entrada do evaporador. Isto
causa aumento do superaquecimento do refrigerante, o que est associado a um aumento de
temperatura na regio onde est instalado o bulbo da vlvula. Como dentro do bulbo existe
refrigerante saturado, este aumento de temperatura provoca um aumento de presso no interior do
mesmo e na parte superior do diafragma, o que move a agulha obturadora para baixo, abrindo a
vlvula e aumentando a vazo de refrigerante. Assim, mais lquido entra no evaporador de forma a
satisfazer a carga trmica.
Se ocorrer diminuio da carga trmica, o superaquecimento do refrigerante na sada do
evaporador tende a diminuir, o que provoca o fechamento da vlvula, diminuio da vazo de fludo
frigorfico e aumento da diferena de presso entre entrada e sada da vlvula.
O grau de superaquecimento pode ser ajustado pela variao da tenso impressa mola da
vlvula. Maiores tenses na mola, exigiro maiores presses no bulbo para a abertura da vlvula o
que implica em maiores superaquecimentos.
A Figura 3.39 mostra uma curva onde se tem a capacidade de uma VET em funo do
superaquecimento. Nesta figura, TSS representa o superaquecimento esttico, quando a vlvula est
fechada e sem carga. O superaquecimento esttico no gera presso suficiente para abrir a vlvula a
a partir da sua posio de completamente fechada. Geralmente o superaquecimento esttico varia
de 2,0 a 4,5 C.
O superaquecimento de abertura designado por TO, e representa o superaquecimento
necessrio para levar a vlvula da posio completamente fechada, at a posio completamente
aberta, correspondendo carga mxima de projeto do evaporador. O superaquecimento de abertura
varia de 3,5 a 4,5C. O superaquecimento de operao que designado por TOP, representa o
superaquecimento em que se est operando, para atender a uma determinada capacidade frigorfica.
O termo TRL, que corresponde soma TSS com TO, representa o superaquecimento fixado para a
operao da vlvula a carga fornecida pelo fabricante da vlvula em seus catlogos, e seu valor varia
entre 5,5 and 11,0 C.
82

Um superaquecimento excessivo (> 11 C), significa grande parte da superfcie da serpentina

est sendo utilizado para superaquecer o refrigerante, o que diminui a sua capacidade e eficincia.
Um superaquecimento muito baixo pode ser perigoso, pois h o risco da suco de lquido pelo
compressor.
Figura 3.39 Variao da capacidade de uma VET em funo do superaquecimento.

Uma VET de equalizao externa possui uma tubulao de pequeno dimetro que conecta a
cmara localizada abaixo do diafragma com a sada do evaporador. Assim a presso reinante
embaixo do diafragma a mesma da sada do evaporador. As serpentinas de expanso direta,
principalmente aquelas alimentadas por distribuidores de lquido, apresentam perda de carga
considervel, portanto as vlvulas de expanso utilizadas com serpentinas de expanso direta so
geralmente do tipo equalizao externa.
Considere como exemplo uma serpentina de expanso direta utilizando R22 como refrigerante.
A temperatura de evaporao na entrada do evaporador de 7,0 C, o que corresponde a uma
presso de saturao de 6,2 bar. Se a perda de carga do evaporador de 0,6 bar, a presso na
sada do mesmo ser de 5,6 bar, que corresponde a uma temperatura de saturao de 3,7 C.
Utilizando-se uma vlvula de expanso termosttica de equalizao interna, para a qual a
tenso da mola foi ajustada em 1,2 bar, a presso no bulbo ser de 7,4 bar (6,2 + 1,2 bar), o que
corresponde a uma temperatura de saturao de aproximadamente 13 C. Neste caso o
superaquecimento do fludo na sada do evaporador ser de 9,3 C (13 3,7 C).
83

Se uma vlvula de expanso termosttica de equalizao externa usada junto com a

serpentina acima, com a mesma tenso na mola, a presso no bulbo ser de 6,8 bar (5,6 + 1,2 bar).
A esta presso corresponde uma temperatura de saturao de 10C, portanto, o superaquecimento
ser de 6,3 C (10- 3,7 C).
Figura 3.40 Vlvula de expanso termosttica de equalizao externa.
Figura 3.41 Vlvula de expanso termosttica com carga limitada.

Quando o bulbo da vlvula contm refrigerante do mesmo tipo que o utilizado no sistema
frigorfico, ao qual a mesma est acoplada, diz-se que a vlvula de carga normal. Se a quantidade
de lquido do bulbo limitada, diz que a vlvula carga limitada. Para este caso, todo o lquido se
evapora a uma determinada temperatura, como mostra a Figura 3.41. Qualquer aumento da
temperatura acima deste ponto, resulta somente em um pequeno aumento de presso no diafragma,
84

pois todo o vapor est superaquecido. Assim limita-se a presso mxima de operao do
evaporador, e conseqentemente a temperatura, evitando-se sobrecargas no motor do compressor.
Se o tipo de refrigerante do bulbo da vlvula diferente daquele utilizado na instalao, diz-se
que a vlvula de carga cruzada. O objetivo principal destas vlvulas manter um grau de
superaquecimento aproximadamente constante para toda a gama de temperaturas de evaporao do
sistema frigorfico, o que pode no acontecer para as VET de carga normal.
A Figura 3.42.a mostra uma curva da presso no bulbo em funo da temperatura para uma
VET de carga normal. Para um valor constante da tenso da mola, o valor da diferena entre a
presso no bulbo e a presso de evaporao (PM = PB PO) constante. Assim, para diferentes
temperaturas de evaporao, a diferena entre a temperatura do bulbo e a temperatura do
refrigerante na sada do evaporador (TB = TB TSE) varia. No caso das VET de carga cruzada
(Figura 3.42.b) o valor de TB aproximadamente constante, o que previne a aspirao de lquido
pelo compressor em condies de elevada temperatura de evaporao.
Figura 3.42 Caractersticas das VET. Carga normal (a) e carga cruzada (b)
Em algumas situaes, podem ocorrer instabilidades na operao da VET, resultando em
ciclos de superalimentao e subalimentao do evaporador, sendo este fenmeno conhecido como
hunting da vlvula. O hunting causa flutuaes de presso e temperatura e pode reduzir a
capacidade do sistema frigorfico.

O intervalo de tempo necessrio para o escoamento do refrigerante desde a entrada do
evaporador at o ponto onde est instalado o bulbo pode levar, em determinadas condies, a uma
abertura excessiva da vlvula, o que alimenta o evaporador com um excesso de refrigerante lquido.
Algumas gotas deste lquido podem ser transportadas at a sada do evaporador, resfriando
85

rapidamente a parede do tubo onde est instalado o bulbo, e reduzindo subitamente a alimentao
de refrigerante pela vlvula, a qual passa a operar em ciclos rpidos de superalimentao e
subalimentao, isto , em hunting.
O hunting de uma vlvula de expanso termosttica determinado pelos seguintes fatores:
Tamanho da Vlvula. Uma vlvula superdimensionada pode levar ao hunting.
Grau de Superaquecimento. Quanto menor o grau de superaquecimento, maior as chances

da vlvula entrar em hunting.
Carga do bulbo. Vlvulas de carga cruzada so menos susceptveis ao hunting.
Posio do bulbo. A correta seleo da posio do bulbo freqentemente minimize o

hunting. O bulbo deve ser instalado na parte lateral (a 45) de uma seco horizontal da
tubulao, localizada imediatamente na sada do evaporador.

A Figura 3.43 mostra a variao da capacidade frigorfica de uma vlvula de expanso
termosttica tpica, em funo da temperatura de vaporizao e condensao. Os fabricantes de
vlvulas de expanso normalmente fornecem a capacidade frigorfica da vlvula em funo da
diferena de presso, sob a qual a vlvula deve operar, e da temperatura de vaporizao, como
mostrado na Figura 3.44.
Figura 3.43 - Capacidade frigorfica da vlvula de uma VET.
86

Figura 3.44 - Capacidade frigorfica de uma dada vlvula de expanso termosttica.

Alm dos parmetros mencionados acima o fabricante fornece, em geral, uma tabela de
correo para diferentes valores de temperatura de condensao, como mostrado na Figura 3.45.
Figura 3.45 Capacidade frigorfica da dada vlvula de expanso termosttica.
3.5.2 Vlvulas de Expanso Eletrnicas
As vlvulas de expanso eltricas, ou mais precisamente as eletrnicas ou microprocessados,

so capazes de promover um controle mais preciso e eficiente do fluxo de refrigerante, resultando
em economia de energia. Atualmente, existem trs tipos bsicos de vlvulas de expanso eltricas:
as acionadas por motores de passo, as de pulsos de largura modulada e as analgicas.
87

Os motores de passo podem ser eletronicamente controlados, de forma que se pode obter
rotao contnua do seu eixo nas duas direes. Alm disto, eles podem ser ter o seu eixo
movimentado de forma discreta, em fraes da sua rotao. Utilizando um acoplamento por
engrenagens e cremalheiras, o movimento de rotao destes motores pode ser facialmente
transformado em movimento de translao, o que permite executar movimentos de abertura e
fechamento das vlvulas de expanso. Dolin (1997) afirma que determinados modelos de vlvulas de
expanso eletrnica, acionadas por motor de passo, podem ter at 1532 passos para um curso de
apenas 3.2 mm. Utilizados em um sistema com R22, estas vlvulas permitiro variar a vazo
mssica de refrigerante de 0.001 kg /min, ou a capacidade em 0.88 W, a cada passo.
No caso do controle por pulsos de largura modulada so utilizadas vlvulas solenides para
controlar a vazo. Como se sabe as vlvulas solenide operam de forma on/off, isto , elas podem
estar completamente abertas ou completamente fechadas. No entanto, pode-se controlar a vazo de
refrigerante com estas vlvulas alterando-se o seu tempo, largura do pulso, ou durao de abertura.
Por exemplo, se uma vlvula com largura de pulso modulada opera com 5 pulsos por segundo, e se
a vazo deve ser reduzida para 40% da nominal, a vlvula dever ficar aberta por e segundos e
fechada por 5 segundos.
O fechamento repentino da vlvula pode causar golpes de lquido na linha de refrigerante que
alimenta a vlvula, gerando vibrao excessiva. A introduo de um amortecimento, onde o
refrigerante lquido forado acima ou debaixo do mbolo da vlvula, por uma pequena passagem
pode ser uma forma efetiva de reduzir a velocidade de abertura e fechamento.
Ao invs de abrir ou fechar completamente a vlvula, pode-se utilizar uma vlvula analgica e
variar a intensidade do campo magntico aplicado sua bobina, de forma que a agulha da vlvula
(ou mbolo) pare em vrias posies intermedirias. Uma vez que o circuito de acionamento destas
vlvulas mais complicado do que o necessrio para se gerar o sinal digital requerido para o
controle dos motores de passo e para modulao de pulsos, necessrios aos outros dois tipos de
vlvulas, a eficincia das vlvulas analgicas no to boa quanto a dos outros dois modelos.
Comparadas com as vlvulas de expanso termosttica, as principais vantagens das vlvulas
eletrnicas so:
Promovem um controle mais preciso da temperatura.
Promovem um controle consistente do superaquecimento, mesmo em condies de presso

varivel.
So capazes do operar com menores presses de condensao. Isto especialmente

importante quando se tem baixa temperatura ambiente.
88

Podem resultar em economia de energia de 10% (ou mais).
Entre os trs tipos de vlvulas citados, as acionados por motores de passo so as que tm
melhor eficincia e promovem o controle mais preciso.
O sinal para controle das vlvulas eletrnicas pode ser gerado a partir de um termistor,
instalado na sada do evaporador, e que pode detectar a presena de refrigerante lquido. Quando
no ocorre a presena de lquido, a temperatura do termistor se eleva, o que reduz sua resistncia
eltrica, esta variao de resistncia pode ser analisada por um circuito, que enviar o sinal digital
para posicionamento da agulha da vlvula.
3.5.3 Vlvulas de Bia.
A vlvula de bia um tipo de vlvula de expanso que mantm constante o nvel de lquido
em um recipiente, diretamente no evaporador ou nos separadores de lquido. Existem dois tipos de
vlvulas de bia para sistemas de refrigerao: as de alta presso e as de baixa presso.
As vlvulas de bia de alta presso controlam de forma indireta a vazo de refrigerante que vai
ao evaporador, mantendo constante o nvel de lquido em uma cmara de alta presso. A Figura 3.46
mostra o esquema de uma vlvula de bia de alta presso. A agulha obturadora da vlvula est
conectada com o flutuador, de forma que qualquer elevao do nvel da cmara abrir a vlvula,
permitindo a passagem de refrigerante para o evaporador.
Figura 3.46 Vlvula de bia de alta presso.

Como a cmara de alta presso comporta somente uma pequena quantidade de refrigerante, a
maior parte do lquido armazenado no evaporador. Assim, o controle da carga de refrigerante
89

essencial. Cargas excessivas podem levar aspirao de lquido pelo compressor, enquanto a falta
de fludo pode reduzir a capacidade do sistema.
As vlvulas de bia de baixa presso (Figura 3.47) controlam a alimentao de refrigerante de
forma a manter um nvel de lquido constante no evaporador. Quando cai o nvel de lquido no
evaporador o flutuador se move para baixo, abrindo a vlvula e injetando mais refrigerante no
mesmo. Em sistemas de pequena capacidade, o flutuador colocado diretamente dentro do
evaporador, em lugar de se usar uma cmara separada. A operao das vlvulas de bia de baixa
presso pode ser de forma contnua ou intermitente, o controle da carga de refrigerante no to
crtico quanto no caso das vlvulas de alta presso.
Em evaporadores com altas taxas de evaporao, a formao de bolhas de vapor pode elevar
o nvel de refrigerante durante a operao, criando um falso nvel. Assim, o flutuador deve ser
colocado em uma posio adequada, para o correto controle do nvel. Em grandes instalaes
empregam-se vlvulas de bia combinadas com solenides, as quais so acionadas pelo flutuador
da vlvula de bia.
As vlvulas de bia de alta presso podem ser utilizadas em sistemas de expanso seca ou
em evaporadores inundados, e as vlvulas de baixa presso so freqentemente utilizadas com
evaporadores ou serpentinas inundadas.
Figura 3.47 - Vlvula de bia de baixa presso.

3.5.4 Vlvula de Expanso de Presso Constante
A vlvula de expanso de presso constante, mantm uma presso constante na sua sada,
inundando mais ou menos o evaporador, em funo das mudanas de carga trmica do sistema. A
presso constante, caracterstica da vlvula, resulta da interao de duas foras opostas: presso do
fluido frigorfico no evaporador e da presso de mola, como mostrado na Figura 3.48. A presso do
90

fluido frigorfico exercida sobre um lado do diafragma age para mover a agulha na direo de
fechamento do orifcio da vlvula, enquanto a presso de mola, agindo sobre o lado oposto do
diafragma, move a agulha da vlvula na direo de abertura do orifcio.
importante observar que as caractersticas de operao da vlvula de expanso de presso
constante so tais que esta fechar suavemente quando o compressor desligado e permanecer
fechada at que o compressor volte a ser ligado. Por questes ligadas ao seu princpio de operao,
as vlvulas de expanso de presso constante se adaptam melhor a aplicaes onde a carga
trmica aproximadamente constante, por conseguinte, elas tm de uso limitado.
Sua utilidade principal em aplicaes onde a temperatura de vaporizao deve ser mantida
constante, em um determinado valor, para controlar a umidade em cmaras frigorficas ou evitar o
congelamento em resfriadores de gua. Elas tambm podem ser vantajosas quando necessrio
proteo contra sobrecarga do compressor. A principal desvantagem deste tipo de vlvula sua
eficincia relativamente baixa, quando comparada com os outros tipos de controle de fluxo,
especialmente em condies de carga trmica varivel.
Figura 3.48 - Vlvula de expanso de presso constante.

3.5.5 Tubos Capilares.
Nos sistemas de pequena capacidade (geladeiras, aparelhos de ar condicionado de janela,

freezers, etc.) o dispositivo de expanso mais utilizado o tubo capilar, o qual nada mais que um
tubo de pequeno dimetro, com determinado comprimento, que conecta a sada do condensador
com a entrada do evaporador.
O dimetro interno de tubos capilares (Di) varia de 0,5 a 2,0 milmetros, com comprimentos (L)
desde 1,0 at 6,0 metros. Para refrigerantes halogenados os capilares geralmente so de cobre Nos
ltimos anos, observa-se uma tendncia da utilizao de capilares mais curtos, onde a relao L/Di
91

da ordem de 3 a 20. Estes capilares mais curtos tm sido fabricados de lato ou outras ligas a base
de cobre.
Quando se utiliza tubo capilar em um sistema de refrigerao, devem ser tomados cuidados
adicionais com a instalao. A presena de umidade, resduos slidos ou o estrangulamento do
componente por dobramento, podero ocasionar obstruo parcial ou total na passagem do
refrigerante atravs do capilar, prejudicando o desempenho do equipamento. Tambm pode ser
utilizado um filtro de tela metlica antes do capilar, o qual tem a funo de reter impurezas e
materiais estranhos, evitando o entupimento do mesmo.
O tubo capilar difere de outros dispositivos de expanso tambm pelo fato de no obstruir o
fluxo de refrigerante para o evaporador quando o sistema est desligado. Quando o compressor
desligado, ocorre equalizao entre as presses dos lados alto e baixo atravs do tubo capilar, e o
lquido residual do condensador passa para o evaporador. Estando este lquido residual
temperatura de condensao, se a sua quantidade for demasiadamente grande provocar-se- o
degelo do evaporador e/ou ciclagem curta do compressor. Alm disso, h ainda o risco de que, ao se
ligar o compressor, algum lquido passe do evaporador para o compressor.
Por estas razes, a carga de refrigerante em um sistema que usa tubo capilar crtica, no
sendo empregado nenhum tanque coletor entre o condensador e o tubo capilar.
A carga de
refrigerante deve ser a mnima possvel para satisfazer os requisitos do evaporador e ao mesmo
tempo manter uma vedao, com refrigerante lquido, da entrada do tubo capilar no condensador.
Qualquer refrigerante em excesso somente ir estagnar-se no condensador com as seguintes
conseqncias:
Durante a operao, haver uma elevao da presso de condensao, reduzindo-se assim

a eficincia do sistema.
Haver tambm uma tendncia a uma maior vazo de refrigerante atravs do capilar, com
uma conseqente variao da capacidade frigorfica.
Pode haver sobrecarga do motor do compressor
Durante o tempo em que o sistema est desligado, todo o lquido excedente passar do
condensador para o evaporador com as conseqncias j vistas acima.
Devido carga crtica de refrigerante, um tubo capilar nunca deve ser empregado em conjunto
com um compressor do tipo aberto. As fugas de refrigerante ao redor da vedao do eixo poderiam
tornar o sistema inoperante dentro de um curto espao de tempo. O uso de tubos capilares em
sistemas divididos, onde o compressor est localizado a uma certa distncia do evaporador, tambm
deve ser evitado, pois so difceis de se carregar com exatido, as longas linhas de suco e de
92

lquido requerem uma grande carga de refrigerante, o qual se concentraria no evaporador quando o
sistema estivesse desligado.
Com relao aos condensadores projetados para operar com tubos capilares, devem ser
observados os seguintes requisitos:
O lquido deve ser capaz de fluir livremente para o evaporador durante quando o sistema
est desligado. Caso contrrio, haver vaporizao do lquido no condensador e
condensao no evaporador, acelerando ainda mais o degelo.
Os tubos devem ter o menor dimetro possvel de modo a se conseguir uma presso de
condensao adequada com uma quantidade mnima de refrigerante.
Com relao ao evaporador, deve-se prever um dispositivo para acmulo de lquido na sua
descarga a fim de evitar que este passe para o compressor durante a partida. O lquido se vaporiza
no acumulador e chega ao compressor somente sob a forma de vapor. A troca de calor entre o tubo
capilar e a linha de suco do compressor garante um maior subresfriamento do lquido e minimiza a
formao de vapor no interior do capilar. Assim, previne-se a reduo da vazo de refrigerante.
Vantagens dos Tubos Capilares:
Simplicidade (no apresentam partes mveis).
Baixo custo.
Permitem a equalizao das presses do sistema durante as paradas (motor de

acionamento do compressor pode ser de baixo torque de partida).
Reduo da quantidade e custo do refrigerante e eliminao da necessidade de um tanque

coletor.
Desvantagens dos Tubos Capilares
Impossibilidade de regulagem para satisfazer distintas condies de carga.
Risco de obstruo por matria estranha.
Exigncia de uma carga de refrigerante dentro de limites estreitos.
Reduo da eficincia operacional para qualquer variao da carga trmica ou da

temperatura de condensao.
93

Verde
Ausncia de umidade
Amarelo
Presena de umidade
Marrom
Contaminao total do sistema
3.7.7 Reservatrios de Lquidos
Em condensadores Shell and tube, o prprio condensador, isto , o espao entre a carcaa e
os tubos, pode ser usado como reservatrio para armazenamento do refrigerante condensado. Em
condensadores resfriados a ar, duplo tubo e evaporativos deve-se instalar um reservatrio separado,
pois estes condensadores no tm volume suficiente para armazenar o fluido frigorfico.
Todo sistema de refrigerao deve ter um reservatrio com volume suficiente para armazenar a
carga total de refrigerante, durante paradas para manuteno ou devido a sazonalidade do processo
de produo do qual faz parte o sistema frigorfico. A carga total de refrigerante no deve ocupar
maior que 90% do volume do reservatrio, para uma temperatura de armazenamento no superior a
40 C; para temperaturas de armazenamento maiores que 40 C, a carga de refrigerante no deve
ser superior a 80% do volume do reservatrio.
3.8 Fluidos Refrigerantes

Fluidos frigorficos, fludos refrigerantes, ou simplesmente refrigerantes, so as substncias
empregadas como veculos trmicos na realizao dos ciclos de refrigerao. Inicialmente foram
utilizadas, como refrigerantes, substncias com NH3, CO2, SO2, CH3Cl entre outras, mais tarde, com
a finalidade de atingir temperaturas em torno de -75oC, substncias com N2O, C2H6 e mesmo o
propano, foram empregadas. Com o desenvolvimento de novos equipamentos pelas indstrias
frigorficas, cresceu a necessidade de novos refrigerantes.
O emprego da refrigerao mecnica nas residncias e o uso de compressores rotativos e
centrfugos, determinaram a pesquisa de novos produtos, levando a descoberta dos CFCs
(hidrocarbonetos base de flor e cloro). Os CFCs renem, numa combinao nica, vrias
propriedades desejveis: no so inflamveis, explosivos ou corrosivos; so extremamente estveis
e muito pouco txicos.
Em 1974, foram detectados, pela primeira vez, os problemas com CFCs, tendo sido
demonstrado que compostos clorados poderiam migrar para a estratosfera e destruir molculas de
oznio. Por serem altamente estveis, ao se liberarem na superfcie terrestre conseguem atingir a
estratosfera antes de serem destrudos. Os CFCs foram ento condenados como os maiores
responsveis pelo aparecimento do buraco na camada de oznio sobre a Antrtica.
111

A camada de oznio tem uma funo importantssima na preservao da vida. Ela

responsvel pela filtragem dos raios ultravioleta que, em quantidades elevadas, so prejudiciais ao
meio ambiente. Ao ser humano podem causar doena da pele como queimadura, cncer,
envelhecimento precoce, etc.
Devido ao efeito dos CFCs sobre a camada de oznio estratosfrico, o Protocolo de Montreal
de 1986, determinou sua substituio, provocando uma verdadeira revoluo na indstria frigorfica.
A substituio dos CFCs, juntamente com o desenvolvimento de equipamentos eficientes, constitui
um verdadeiro desafio. Novos componentes e equipamentos tm sido desenvolvidos, novas
tecnologias tem sido introduzidas, especialmente aquelas relacionadas eletrnica e a informtica.
Nos ltimos dez anos tm surgido inmeros substitutos dos CFCs, a maioria no mbito da
famlia dos hidrocarbonetos halogenados, quer como substncias puras, quer como misturas binrias
ou ternrias. Refrigerantes naturais como CO2, tm sido seriamente cogitados pela comunidade
cientfica e industrial.
A amnia tem sido adotada na maioria das instalaes industriais de construo recente,
dominando o setor. Uma vasta gama de produtos alternativos aos CFCs tm sido colocada no
mercado pelos produtores de compostos halogenados, tornando difcil ao projetista, decidir quanto
ao refrigerante que melhor se ajuste sua instalao em particular. Determinados setores da
indstria optaram por um substituto em particular, como no caso do condicionamento de cabinas
para aplicaes automotivas, onde o CFC-12 foi substitudo pelo HCFC-134a.
O afinamento da camada de oznio, segundo modelos das reaes fotoqumicas envolvendo a
irradiao solar ultravioleta, resulta de um efeito em cadeia promovido por tomos de cloro (e
bromo), entre outros. Os tomos de cloro so transportados por compostos clorados, emitidos na
biosfera, atingindo a estratosfera. Devido a sua estabilidade qumica, as molculas desses
compostos mantm sua integridade durante todo o perodo em que permanecem na atmosfera at
atingirem a estratosfera. Essa estabilidade qumica justamente uma das caractersticas que
credenciou os CFCs como refrigerantes. Uma molcula de refrigerante R12, que um CFC,
apresenta uma vida til na atmosfera da ordem de 100 anos, tempo suficiente para que,
eventualmente, atinja a estratosfera, transportada por correntes atmosfricas.
De acordo com a resoluo 267 de 14 de setembro de 2000, do Conselho Nacional do Meio
Ambiente CONAMA, ficou estabelecida a proibio, em todo territrio nacional, da utilizao do
CFC-11, CFC-12, alm de outras substncias que agridem a camada de oznio, em instalaes de
ar condicionado central, instalaes frigorficas com compressores de potncia unitria superior a
100 HP e em sistemas de ar condicionado automotivo. Tornou-se proibida, a partir de primeiro de
112

janeiro de 2001, a utilizao dessas substncias em refrigeradores e congeladores domsticos, e em

todos os demais equipamentos e sistemas de refrigerao.
As importaes de CFC-12 sofrero redues gradativas em peso, da seguinte forma:
a) 15% no ano de 2001;
b) 30% no ano de 2002;
c) 55% no ano de 2003;
d) 75% no ano de 2004;
e) 85% no ano de 2005;
f)
95% no ano de 2006; e
g) 100% no ano de 2007.

As importaes de CFC-11 s so permitidas em situaes especiais, descritas na resoluo,
como por exemplo, suprir os consumos das empresas cadastradas junto ao Instituto Brasileiro de
Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis - IBAMA e que tenham projetos de converso
s tecnologias livres dessa substncia. A Tabela 3.6 apresenta as datas previstas para a proibio
dos CFCs.
Tabela 3.6: Resumo das datas previstas para a proibio dos CFCs.
Phase-Out
Refrigerante
Ao
1996
R11, R12, R500
Extingue a produo dos refrigerantes.

Equipamentos no mais fabricados.
2010
HCFC-22
Pra a fabricao de equipamentos
2020
HCFC-22
Pra a fabricao do refrigerante
2020
HCFC-123
Pra a fabricao de equipamentos
2030
HCFC-123
Pra a fabricao do refrigerante
Nos ltimos anos o problema da camada de oznio tem se composto com o problema do
efeito estufa. O efeito estufa consiste na reteno de parte da energia solar incidente, devido
presena de certos gases na atmosfera que atuam de forma semelhante a um vidro, sendo
transparentes irradiao solar na faixa de comprimentos de onda que sensibilizam a retina, que a
grosso modo varia entre 0,4 e 0,7m, mas opacos a radiao infravermelha, caracterizada por
comprimentos de onda superiores a 0,7m. Boa parte da energia solar se compe de ftons na faixa
visvel de comprimentos de onda, ao passo que a superfcie terrestre emite energia radiante na faixa
113

de comprimentos de onda que correspondem a radiao infravermelha. Dessa forma, parte da

irradiao solar incidente vai sendo progressivamente armazenada, provocando um aumento na
temperatura da superfcie terrestre. Esse processo semelhante ao ocorre numa estufa, da o nome
efeito estufa.
A maioria dos compostos halogenados utilizados em instalaes frigorficas, inclusive os
substitutos, podem provocar o efeito estufa. Entretanto, como suas emisses so muito inferiores s
do CO2, que o principal responsvel pelo efeito estufa, sua ao no to significativa.
Para a caracterizao do nvel de ao sobre a camada de oznio e do efeito estufa, dois
ndices foram criados. O primeiro, referente a camada de oznio, quantifica o potencial de destruio
dessa camada que o particular composto apresenta em relao ao refrigerante R11, ao qual
atribudo o valor 1. Esse ndice denominado de " Potencial de Destruio da Camada de Oznio"
designado pelas iniciais ODP do ingls "Ozone Depleting Potential". O segundo ndice refere-se ao
efeito estufa que resultado de dois efeitos: o efeito direto, causado pela presena fsica do
composto na atmosfera e o efeito indireto, resultante da emisso de CO2 pela queima de um
combustvel fssil para produzir a energia eltrica necessria para acionar a instalao frigorfica que
opera com o particular refrigerante. O ndice para o efeito estufa o GWP, do ingls "Global
Warming Potential" , que relativo ao efeito estufa direto causado pelo refrigerante R11, ao qual
atribudo arbitrariamente o valor 1.
A caractersticas desejveis de um refrigerante so:
Presso de vaporizao no muito baixa

desejvel que o refrigerante apresente uma presso correspondente temperatura de
vaporizao no muito baixa, para evitar vcuo elevado no evaporador e tambm, um valor
baixo da eficincia volumtrica do compressor devido grande relao de compresso.
Presso de condensao no muito elevada

Para uma dada temperatura de condensao, que funo da temperatura da gua ou do
ar de resfriamento, quanto menor for a presso de condensao do refrigerante, menor
ser a relao de compresso e, portanto, melhor o desempenho do compressor. Alm
disso, se a presso no lado de alta presso do ciclo de refrigerao for relativamente baixa,
esta caracterstica favorece a segurana da instalao.
Calor latente de vaporizao elevado

Se o refrigerante tiver um alto calor latente de vaporizao, ser necessrio menor vazo
do refrigerante para uma dada capacidade de refrigerao.
Volume especfico reduzido (especialmente na fase vapor)

114

Se o refrigerante apresentar um alto valor do calor latente de vaporizao e um pequeno

volume especfico, na fase de vapor, a vazo em volume no compressor ser pequena e o
tamanho da unidade de refrigerao ser menor, para uma dada capacidade de
refrigerao.
Entretanto, em alguns casos de unidades pequenas de resfriamento de gua com
compressor centrfugo, s vezes prefervel que o refrigerante apresente valores elevados
do volume especfico, devido necessidade de aumentar a vazo volumtrica do vapor de
refrigerante no compressor, tendo em vista impedir a diminuio de eficincia do
compressor centrfugo.
Coeficiente de performance elevado

O refrigerante utilizado deve gerar um coeficiente de performance elevado pois o custo de
operao est essencialmente relacionado a este coeficiente.
Condutibilidade trmica elevada

Um valor elevado da condutibilidade trmica do refrigerante importante na melhoria das
propriedades de transferncia de calor.
Baixa viscosidade na fase lquida e gasosa

Devido ao pequeno atrito fluido dos refrigerantes pouco viscosos, as perdas de carga sero
menores.
Baixa constante dieltrica, grande resistncia eltrica e caracterstica de no-corroso dos

materiais isolantes eltricos. Estas caractersticas so especialmente importantes para
aqueles refrigerantes utilizados em ciclos de refrigerao com compressores hermticos.
Devem ser estveis e inertes, ou seja, no devem reagir e corroer os materiais metlicos da
instalao de refrigerao.
No deve ser poluente
No devem ser txicos ou excessivamente estimulantes.

Apesar dos circuitos frigorficos se constiturem em sistemas fechados, a possibilidade de
vazamentos impe que os compostos utilizados como refrigerantes apresentem nvel
reduzido de toxicidade, o que satisfeito pela maioria dos CFCs.
No devem ser inflamveis ou explosivos.

A possibilidade de vazamentos tambm impe que os refrigerantes no sejam inflamveis,
devido ao risco de incndio e exploso.
Devem ser de deteco fcil quando houver vazamentos.

115

A facilidade de deteco do refrigerante importante instalaes de grande porte. A rpida

deteco pode evitar a perda completa da carga de refrigerante da instalao.
Devem ser de preos moderados e facilmente disponveis.

A disponibilidade comercial do refrigerante est intimamente associada a seu preo. O uso
de um refrigerante ideal que apresente um custo elevado torna-se impraticvel.
O National Institute of Standards - NIST dos EUA realizou uma pesquisa examinando mais de
800 fluidos industriais quanto ao potencial para uso como refrigerante devendo ser satisfeitas as
seguintes condies termodinmicas:
1- Temperatura de fuso inferior a -40 oC
2- Temperatura crtica superior a 80 C
3- Presso de saturao a 80oC inferior a 50MPa
4- hlv/vv superior a 1kJ/litro
As condies 1 e 2 visam eliminao de fluidos com ponto de fuso e temperatura crtica
prximas da faixa de operao tpica de aplicaes frigorficas. A condio 3 visa eliminao de
fluidos excessivamente volteis, associados a presses excessivamente elevadas, e a condio 4
est relacionada ao tamanho do compressor. A pesquisa revelou que as condies impostas foram
satisfeitas por 51 compostos, cujos perfis so apresentados abaixo:
15 hidrocarbonetos
5 compostos oxigenados (teres e aldedos, etc.)
5 compostos nitrogenados (NH3, metilamina, etc.)
3 compostos de enxofre (SO2, etc)
4 miscelneas
19 hidrocarbonetos hidrogenados (R12, R22, R11, etc.)
No foram envolvidas na pesquisa as misturas, que se tornaram populares nos ltimos anos
devido necessidade de refrigerantes alternativos aos CFCs, para satisfazer determinadas
condies operacionais. possvel fazer combinaes de duas ou mais espcies qumicas, que em
propores adequadas resultam num composto com as caractersticas desejadas. De maneira geral,
os refrigerantes podem ser classificados nas seguintes categorias:
116

Hidrocarbonetos halogenados;
Misturas no azeotrpicas de hidrocarbonetos halogenados;
Misturas azeotrpicas de hidrocarbonetos halogenados
Compostos orgnicos;
Compostos inorgnicos.
Os refrigerantes so designados de acordo com a norma ASHRAE 34-1992, por nmeros de,
no mximo, quatro algarismos, de acordo com a seguinte regra:
O primeiro algarismo da direita indica o nmero de tomos de flor na molcula;
O segundo algarismo indica o nmero de tomos de hidrognio mais 1;
O terceiro algarismo indica o nmero de tomos de carbono menos 1;
O quarto algarismo a partir da direita utilizado para designar compostos derivados de

hidrocarbonetos no saturados
Uma forma simples da regra de numerao dos refrigerantes a seguinte:

(C-1)
(H+1)
(F)
As valncias no preenchidas correspondem aos tomos de cloro na molcula.

O primeiro algarismo nulo a partir da esquerda, por conveno, no escrito. Esse o caso,
por exemplo, do R12, cuja composio qumica CCl2F2. Como esse refrigerante apresenta apenas
um tomo de carbono, e C-1 nulo, ento sua designao feita por um nmero de dois algarismos.
Os ismeros so designados pelos sufixos a, b, c, etc., em ordem crescente de assimetria
espacial. Esse o caso, por exemplo, do R134a, que um ismero espacial do composto 134. As
misturas no azeotrpicas so designadas pela srie 400, em ordem crescente de cronologia de
aparecimento. As misturas azeotrpicas so designadas pela srie 500, os compostos orgnicos,
pela srie 600 e os compostos inorgnicos pela srie 700, em ordem crescente, de acordo com a
massa molecular. A amnia, NH3, por exemplo, de massa molecular 17, designada como
refrigerante 717, a gua, H2O, de massa molecular 18, designada como refrigerante 718.
117

Tabela: Relao de alguns refrigerantes, sua designao, nome e composio qumica.

Famlia
Hidrocarbonetos
halogenados
Misturas no
azeotrpicas
Misturas
azeotrpicas*
Hidrocarbonetos
Compostos
Inorgnicos
Composio
Qumica
Nome
No
ODP
GWP
CCl3F
Tri cloro monoflor metano
11
3,20
0,34
CCl2F2
Bi cloro bi flor metano
12
CClF3
Mono cloro tri flor metano
13
CHCl2F
Hidro bicloro mono flor metano
22
0,05
CHF3
Hidro tri flor metano
23
N/d
CH2F2
Bi hidro bi flor metano
32
0,12
C2HCl2F3
Hidro bicloro biflor etano
123
0,02
0,02
C2HF5
Hidro pentaflor etano
125
0,84
C2H2F4
Bi hidro tetra flor etano
134a
0,28
C2H4F2
Tetra hidro bi flor etano
152a
0,03
22/152a/124
(53%/13%/34%)
401A
0,03
0,22
125/290/22
(60/2/38)
402A
0,02
0,52
290/22/218
(5/75/20)
125/143a/134a
(44/52/4)
404A
0,94
32/125/134a
(20/40/40)
407C
0,38
22/124/142b
(60/25/15)
409A
0,05
0,30
12/152a
(73,8/26,2)
22/115
(48,8/51,2)
0,22
3,7
125/143a
(50/50)
C2H6
Etano
170
C3H8
Propano
290
403A
500
502
507A
C4H10
Butano
600
C4H10
Butano normal (isobutano)
600a
NH3
Amnia
717
H2O
gua
718
CO2
Dixido de carbono
744
Na coluna da composio qumica indicada a designao dos componentes e, entre parnteses, a

composio da mistura em base mssica.
Dependendo do seu comportamento durante a mudana de fase, as misturas so designadas

como azeotrpicas ou no azeotrpicas. Para um melhor entendimento, seja considerada uma
mistura homognea no estado lquido, inicialmente a uma temperatura T1, aquecida a presso
118

constante em um cilindro provido de pisto, conforme mostrado na Figura 3.65. At que seja atingida
uma temperatura T2, a qual depende da concentrao, a soluo permanecer na fase lquida.
Aumentando-se a temperatura alm de T2, o pisto comea a deslocar-se, indicando que se
iniciou a vaporizao, como mostra a Figura 3.66. Nesta fase, constata-se que as concentraes do
lquido e do vapor so diferentes da concentrao original, conforme apresentado na Figura 3.67.
Traando se uma reta horizontal, determina-se os pontos 3 e 4, que correspondem s concentraes
do lquido e do vapor, respectivamente. Quando no houver mais lquido, o vapor ter atingido o
ponto 5 e a sua concentrao ser igual original.
T<T2
Figura 3.65: Mistura homognea no estado lquido

A partir do ponto 5, qualquer adio de calor provocar o superaquecimento do vapor, mas a
concentrao do mesmo ser constante. Repetindo essa experincia a mesma presso, mas com
concentraes diferentes, os resultados obtidos permitiro obter as chamadas linhas de equilbrio do
lquido em vaporizao e do vapor em condensao, em funo da temperatura e da concentrao,
conforme Figura 3.67.
T>T2
Figura 3.66: Mistura homognea, lquido e vapor.
119

Vapor
Superaquecido
6
5
Linha de
condensao
4
3
2
Linha de
vaporizao
Concentrao
Figura 3.67: Diagrama Concentraotemperatura

Se a experincia for invertida, isto , partindo-se do vapor superaquecido e retirando-se calor,
observa-se que ao atingir a temperatura T5 (Figura 3.67), a qual depende da concentrao, inicia-se
a condensao do vapor com formao de lquido de baixa concentrao em fluido mais voltil,
concentrao essa que aumentar progressivamente at que, no final da condensao, seja atingida
a concentrao original do vapor.
importante observar que uma mistura binria homognea, ao contrrio do que ocorre com
substncias puras, no tem uma temperatura fixa de vaporizao e de condensao para cada
presso. Sua temperatura de incio de condensao diferente da temperatura de incio de
vaporizao, sendo que esta varia com a concentrao.
O comportamento descrito anteriormente caracterstico de misturas no azeotrpicas.
Algumas misturas entretanto, dependendo da concentrao, apresentam ponto de azeotropia, ou
seja, ponto no qual a temperatura de vaporizao a mesma que a temperatura de condensao,
como mostra a Figura 3.68. No ponto de azeotropia a concentrao do vapor a mesma que a do
lquido. Misturas como esse tipo de comportamento so denominadas azeotrpicas.
120

Condio
azeotrpica
Concentrao
Figura 3.68: Diagrama Concentraotemperatura, condio azeotrpica.

Refrigerantes da famlia dos hidrocarbonetos halogenados tm como caracterstica,
molculas com tomos dos halognios flor, cloro e eventualmente bromo, alm de carbono e
hidrognio. Em funo disso, podem ser classificados em trs grupos:
Hidrocarbonetos puros (CH);
Derivados de hidrocarbonetos completamente halogenados, que no apresentam tomos

de hidrognio (CFCs);
Hidrocarbonetos parcialmente halogenados (HCFCs, HFCs)
3.8.1 Propriedades fsicas
Para uma dada instalao frigorfica, as presses exercidas podem ser o fator determinante na
seleo do refrigerante. Se por um lado presses elevadas exigem tubulaes e reservatrios de
maior espessura, por outro, refrigerantes de baixa presso podem ser inadequados em aplicaes de
baixa temperatura de evaporao, devido a possibilidade de ocorrncia de presses inferiores a
atmosfrica em determinadas regies do circuito, o que possibilita a penetrao de ar atmosfrico.
Os refrigerantes R404A, R502 e R13, por exemplo, apresentam presses superiores, razo pela qual
so utilizados em aplicaes de baixas temperaturas de evaporao. J os refrigerantes R12 e
R134a apresentam presses menores, sendo utilizados em aplicaes com temperatura de
evaporao mais elevada, entre -20oC e 0oC. O refrigerante R404a foi desenvolvido para substituir o
R502 em aplicaes comerciais de baixa temperatura de evaporao, como balces e cmaras de
produtos congelados, enquanto o refrigerante R134a, que um HFC, o substituto para o R12.
121

As presses exercidas por um refrigerante esto associadas a sua presso crtica. Quanto
maior a sua presso crtica, menos voltil o refrigerante, exercendo, portanto menores presses
para uma dada temperatura (vide Tabela 3.8). Refrigerantes com presses crticas mais elevadas
apresentam pontos de fuso e ebulio normal superiores.
As temperaturas de evaporao e condensao constituem parmetros que determinam o tipo
de refrigerante adequado instalao. Refrigerantes de baixa temperatura crtica e, portanto, de
baixa temperatura de ebulio normal, devem ser utilizados em aplicaes de baixa temperatura de
evaporao. Por outro lado, refrigerantes de elevada temperatura crtica so adequados para
aplicaes de alta temperatura de evaporao, como por exemplo, em bombas de calor.
3.8.2 Caractersticas de desempenho dos refrigerantes no ciclo de compresso a vapor
Embora o desempenho do ciclo de Carnot no dependa do fluido de trabalho utilizado como

refrigerante, o mesmo no ocorre nos ciclos reais de compresso a vapor. O desempenho desses
ciclos depende do refrigerante em particular. Assim, importante que o desempenho seja
considerado como um dos parmetros de seleo do refrigerante para determinada aplicao, pois
este pode ser determinante em termos de consumo de energia, tamanho do compressor entre outros
aspectos. Na Tabela 3.9 apresentada uma relao de parmetros de desempenho termodinmico
dos refrigerantes mais utilizados em aplicaes frigorficas em geral. Para o levantamento da tabela
admitiu-se um ciclo bsico de compresso a vapor, operando entre -15oC e 30oC para as
temperaturas de evaporao e condensao, respectivamente.
Sejam consideradas inicialmente as presses de evaporao, de condensao e a relao
entre elas. O refrigerante R12 e seu substituto, o R134a, apresentam presses inferiores e so
menos volteis. O refrigerante R502 e seu potencial substituto R404a so mais volteis, porm,
apresentam a menor relao entre presses, que sobre o ponto de vista operacional proporciona
melhor rendimento volumtrico do compressor, alm de possibilitar a reduo do trabalho de
compresso. A amnia por sua vez apresenta uma elevada relao entre presses, de 4,96.
O efeito frigorfico, definido como a diferena entre a entalpia do refrigerante na sada e a
entalpia do refrigerante na entrada, determina a vazo no circuito. Assim, os refrigerantes
halogenados, por apresentarem valores de efeito frigorfico inferiores ao da amnia, se caracterizam
por vazes em massa maiores. Essa vantagem da amnia compensada pelo menor volume
especfico do vapor dos refrigerantes halogenados, fazendo com que as vazes volumtricas para
todos os refrigerantes tenham a mesma ordem de grandeza. Menores vazes volumtricas de vapor
na aspirao do compressor proporcionam o uso de compressores menos volumosos e, portanto, de
menor cilindradas no caso de compressores alternativos.
122

Tabela 3.8: Propriedades fsicas de diversos refrigerantes.

Ponto de
hlv
ebulio [kJ/kmol]
Refrigerante
normal
(presso
o
[ C]
normal)
R11
137,38
198,00
4.406
-111,0
23,80
24.768
R12
120,90
112,00
4.113
-158,0
-29,80
19.982
R13
104,50
28,80
3.865
-181,0
-81,40
15.515
R22
86,48
96,00
4.974
-160,0
-40,80
20.207
R23
70,02
25,60
4.833
-155,0
-82,10
17.039
R32
52,02
78,40
5.830
-136,0
-51,70
19.834
R113
187,39
214,10
3.437
-35,0
47,60
27.513
R123
152,90
183,80
3.674
-107,0
27,90
26.005
R125
120,00
66,30
3.631
-103,0
-48,60
19.276
R134a
102,30
101,10
4.067
-96,6
-26,20
22.160
R152a
66,05
113,50
4.492
-117,0
-25,00
21.039
R401A*
94,44
108,00
4.604
-33,10
21.457
R402A*
101,60
75,50
4.135
-49,20
19.721
R404A*
97,60
72,15
3.735
-46,55
19.555
R407C*
86,20
86,79
4.597
-43,90
21.486
R409A*
97,40
107,00
4.600
-34,20
21.525
R410A*
72,58
72,13
4.925
-51,54
19.718
R500
99,31
105,5
4.423
-159,0
-33,50
19.975
R502
111,60
82,20
4.075
-45,50
19.258
R507A
98,86
70,74
3.714
-47,10
19.408
R170
30,07
32,20
4.891
-183,0
-88,80
14.645
R290
44,10
96,70
4.284
-188,0
-42,10
18.669
R600
58,13
152,00
3.794
-139,0
-0,50
22.425
R600a
58,13
135,00
3.645
-160,0
-11,70
21.174
R717
17,03
133,00
11.417
-77,7
-33,30
23.343
R718
18,02
374,00
22.064
0
100,00
40.664
R744
44,01
31,10
7.372
-88,10
17.006
*A temperatura de ebulio normal das misturas no azeotrpicas corresponde quela de
formao da primeira bolha de vapor presso atmosfrica normal.
Massa
molecular
Temperatura
crtica [oC]
Presso
crtica
[kPa]
Ponto de
fuso
[oC]
Em relao vazo volumtrica de refrigerante no estado de lquidos saturado, a amnia a

que apresenta o menor valor. Para os dimetros da linha de lquido, indicados na Tabela 3.9,
observa-se que os dimetros associados aos refrigerantes halogenados variam pouco, a amnia
entretanto, requer um dimetro significativamente inferior, em torno da metade dos valores dos
refrigerantes halogenados.
Com relao ao coeficiente de performance, COP, a variao pequena, sendo que para os
refrigerantes R134a e R404a, alternativos aos CFCs, o COP levemente inferior, como pode ser
observado na tabela abaixo..
123

Tabela 3.9 - Desempenho relativo ao ciclo bsico de compresso a vapor para diversos refrigerantes.
Temperaturas de evaporao e condensao iguais a -15oC e 30oC, repectivamente.
R12
R134a
R22
R404A
R502
R717
Presso de evaporao [kPa]
182,5
164,1
295,6
364,3
348,6
236,3
Presso de condensao [kPa]
744,6
770,9
1191
1418
1319
1171
Relao entre presses
4,08
4,70
4,03
3,89
3,78
4,96
Efeito frigorfico [kJ/kg]
116,4
147,4
162,9
113,4
104,4
1102
Vazo de refrigerante [kg/s/kW]
0,0086
3
0,0068
-3
Volume especfico do lquido [m /kg]
0,774.10
0,842.10
0,852.10
-3
0,0096
-3
1,02.10
-3
0,00091
-3
1,68.10-3
-3
0,839.10
0,006.10
0,005.10
0,009.10
0,008.10
0,002.10-3
Dimetro da linha de lquidos para 1kW

de refrigerao e perda de carga de
0,02 K/m [mm]
5,19
4,75
4,22
4,73
4,87
2,34
Volume especfico do vapor

aspirao do compressor [m3/kg]
na
91,03
.10-3
119,9
.10-3
77,62
.10-3
54
.10-3
50
.10-3
508,5
.10-3
Vazo volumtrica de vapor

3
aspirao do compressor [m /s/kW]
na
0,782
-3
.10
0,813
.10-3
0,477
.10-3
0,476
.10-3
0,479
.10-3
0,461
.10-3
4,70
4,61
4,66
4,17
4,35
4,75
Coeficiente de Performance COP
-3
0,0088
-3
0,007.10
Vazo volumtrica de lquido [m /s/kW]
-3
0,0061
-3
3.8.3 Aspectos relacionados segurana na utilizao e manuseio de refrigerantes
A segurana na utilizao e no manuseio de refrigerantes est relacionada a quatro aspectos

bsicos:
Toxicidade;
Potencial cancergeno;
Potencial mutagnico;
Inflamabilidade.
A norma ASHRAE 34-92 classifica os refrigerantes de acordo com seu nvel de toxicidade e
inflamabilidade. Cada refrigerantes recebe uma designao composta por dois caracteres alfa
numricos, o primeiro uma letra maiscula que caracteriza seu nvel de toxicidade, o segundo um
algarismo que indica seu grau de inflamabilidade. Dependendo do grau de toxicidade para
concentraes abaixo de 400 ppm, os compostos so classificados em dois grupos:
Classe A - Compostos cuja toxicidade no foi identificada.
Classe B - Foram identificadas evidncias de toxicidade.
Quanto ao nvel de flamabilidade os refrigerantes so classificados em trs grupos:

124

Classe 1 - No se observa propagao de chama em ar a 18oC e 101,325 kPa.
Classe 2 - Limite inferior de inflamabilidade (LII) superior a 0,10kg/m3 a 21oC e 101,325

kPa, Poder Calorfico inferior a 19.000 kJ/kg.
Classe 3 - Inflamabilidade elevada, caracterizando-se por LII inferior ou igual a 0,10kg/m3 a

21oC e 101,325 kPa, Poder Calorfico superior a 19.000 kJ/kg.
A classificao de alguns refrigerantes quanto a sua toxicidade e inflamabilidade apresentada

na Tabela 3.10. Como pode ser observado, os refrigerantes CFCs so do grupo A1, no inflamveis
e no txicos. O R123, um HCFC, substituto do R11 classificado como B1, requerendo cuidados no
seu manuseio. Os HFCs, substitutos dos CFCs, no so txicos, porm, podem apresentar um certo
grau de inflamabilidade. A amnia, classificada como B2, txica e apresenta grau mdio de
inflamabilidade.
Tabela 3.10: Classificao dos refrigerantes, segundo os padres de segurana da norma

ASHRAE 34-92.
Refrigerante
Classe
Refrigerante
Classe
Refrigerante
Classe
R11
A1
R134a
A1
R502
A1
R12
A1
R152a
A2
R507a
A1
R13
A1
R401A
R170
A3
R22
A1
R402A
R290
A3
R23
A1
R403A
R600
A3
R32
A2
R404A
R600a
A3
R113
A1
R407A
R717
B2
R123
B1
R410A
R718
A1
R125
A1
R500
A1
R744
A1
O dixido de carbono, o R12 e o R22 no so considerados inflamveis, embora a presses

superiores a 1.380 kPa , uma mistura de 50% de ar e 50% de R22 possa entrar em combusto
induzida por elevadas temperaturas.
Recomenda-se o manuseio cuidadoso de todos fludos refrigerantes, pois mesmo os
halogenados, que so considerados os mais seguros, podem ser perigosos em altas concentraes.
No caso dos hidrocarbonetos, por serem combustveis, recomenda-se seu uso em instalaes
125

preparadas para evitar chamas e fascas. Entre os refrigerantes industriais, a amnia o mais txico,
apresentando limites de inflamabilidade intermedirios entre os halogenados e os hidrocarbonetos.
3.8.4 Compatibilidade com materiais
Ao longo de uma instalao frigorfica o refrigerante entra em contato com diversos materiais
como metais, plsticos, elastmeros, vernizes do enrolamento do motor de acionamento do
compressor e o prprio leo de lubrificao, importante que o refrigerante seja estvel e inerte em
relao a esses materiais, de modo a no causar problemas como corroso, expanso, entre outros.
Os refrigerantes halogenados podem ser usados com a maioria dos metais mais comuns, como
ao, ferro fundido, lato, cobre, etc. No recomendvel o uso de magnsio, zinco e ligas de
alumnio contendo mais de 2% de magnsio em sistemas que operem com refrigerantes
halogenados. Em instalaes com amnia, no se deve utilizar cobre, lato ou outras ligas de cobre.
Os elastmeros so freqentemente empregados em circuitos frigorficos com a funo de
vedao, suas propriedades fsicas ou qumicas podem sofrer alteraes significativas quando em
contato com refrigerantes ou com o leo de lubrificao. Alguns elastmeros base de neoprene tem
seu volume significativamente aumentado na presena dos HFCs.
O efeito dos refrigerantes sobre os plsticos, em geral, diminui com a reduo do nmero de
tomos de cloro na molcula, ou com o aumento do nmero de tomos de flor. recomendvel
realizar um teste de compatibilidade entre o plstico e o refrigerante antes do uso.
Os vernizes so encontrados no enrolamento dos motores eltricos de compressores
hermticos e semi-hermticos, eles conferem rigidez e isolamento eltrico ao enrolamento.
recomendvel a realizao de um teste de compatibilidade dos mesmos com o refrigerante do
circuito.
3.8.5 Interao com o leo lubrificante
Em sistemas frigorficos, o refrigerante entra em contato com leo de lubrificao do

compressor que arrastado para diferentes partes do circuito. Alm da funo de lubrificao das
partes mveis do compressor, o leo tem a funo de resfriamento e, em alguns casos, de vedao
entre regies de alta e baixa presso, como no caso de compressores alternativos e parafuso. No
mercado podem ser encontrados dois tipos bsicos de leo, os minerais e os sintticos.
Os leos minerais so caracterizados por trs composies bsicas, dependendo da cadeia de
sua molcula: os naftnicos, os parafnicos e os aromticos.
Entre os leos sintticos destacam-se os lquil benzenos, os glicis polialcalinos, conhecidos
popularmente pelas iniciais do seu nome em ingls PAG, e os steres polidicos (POE).
126

Os leos lquil benzenos, por apresentarem molculas aromticas, so bastante solveis com
os refrigerantes R22 e R502. As misturas dos leos lquil benzenos com os minerais de base
naftnica constituem os denominados leos semi-sintticos, que so compatveis com os
refrigerantes HCFCs. Os HFCs no so compatveis com os leos minerais e com os lquil
benzenos. Os leos compatveis com HFCs so os sintticos POEs e os PAGs, que apresentam
elevada higroscopicidade, o que prejudica seu manuseio. Para a operao com refrigerantes da
famlia dos HFCs, a indstria frigorfica tm dado preferncia aos leos POE, que so menos
higroscpicos que os PAGs, apresentam tendncia a hidrlise e so incompatveis com certos
elastmeros.
Na seleo do leo lubrificante do compressor devem-se conhecer alguns de seus parmetros
fsico-qumicos, especialmente sua viscosidade e grau de miscibilidade com o refrigerante. O
fabricante do compressor deve especificar o tipo de leo e sua viscosidade. A viscosidade do leo
depende da temperatura, do tipo de compressor e do tipo de circulao, por salpico ou por bomba.
Em circuitos que operam com refrigerantes halogenados, a miscibilidade importante para garantir o
retorno adequado do leo ao carter do compressor. A amnia e o gs carbnico apresentam
miscibilidade reduzida com leos minerais, assim, em sistemas industriais devem ser previstos
procedimentos especiais para a coleta do leo acumulado nas regies inferiores dos separadores de
lquido e seu retorno adequado ao carter do compressor.
Em relao a sua miscibilidade com os refrigerantes, os leos podem ser classificados como:
Miscveis - Quando forem miscveis em quaisquer propores e temperaturas;
Parcialmente miscveis - Quando forem miscveis acima de determinada temperatura, a

qual denominada temperatura crtica.
Imiscveis - Quando no formam solues homogneas.
Os refrigerantes R22 e R502, por exemplo, so parcialmente solveis em leos minerais,

assim, em temperaturas inferiores a crtica e em determinadas concentraes, duas fases lquidas
so formadas, uma rica em refrigerante e outra rica em leo lubrificante.
A miscibilidade parcial entre o leo de lubrificao e o refrigerante pode provocar efeitos
indesejveis em determinadas partes do circuito frigorfico. Em evaporadores inundados, ou
separadores de lquidos, por exemplo, a soluo rica em leo tende a acumular-se na parte superior,
dificultando o retorno do leo ao compressor. Esse tipo de separao pode ocorrer no carter do
compressor durante paradas prolongadas, como a parte rica em refrigerante fica acumulada no
fundo, a lubrificao dos mancais e bielas pode ficar comprometida durante partida do compressor.
127

3.8.6 Comparao entre amnia e refrigerantes halogenados
A escolha entre a amnia e os refrigerantes halogenados pode ser definida pelo tipo de
aplicao. A amnia apresenta caractersticas de toxicidade e, de maneira geral, sua utilizao
restrita a locais afastados de reas densamente povoadas, e a instalaes industriais, cuja operao
seja supervisionada por pessoal tcnico especializado. No prudente a utilizao da amnia
prxima a escolas e hospitais.
Com relao aos custos, os preos dos refrigerantes oscilam e dependem da quantidade
envolvida. O preo da amnia, entretanto, inferior numa relao que, dependendo do refrigerante
halogenado, pode variar entre 10 e 40. Em instalaes de grande porte o custo torna-se ainda mais
importante, j que a quantidade envolvida pode ser de dezenas de toneladas. Comparando-se o
custo, considerando a base volumtrica, o uso da amnia torna-se ainda mais vantajoso, pois sua
densidade aproximadamente a metade da densidade dos refrigerantes halogenados.
A amnia apresenta elevadas temperaturas de descarga, e para aliviar esse problema,
compressores alternativos de amnia tem o cabeote resfriado a gua.
A remoo de leo do sistema em instalaes que utilizam amnia diferente da remoo em
instalaoes que utilizam refrigerantes halogenados. A amnia no miscvel com o leo, e este pode
ser removido em regies de baixa velocidade onde depositado. J em instalaes que utilizam
refrigerantes halogenados, o leo est sempre em soluo com o refrigerante lquido, de maneira
que sua remoo feita juntamente com refrigerante, o qual deve ser evaporado e devolvido ao
sistema na linha de aspirao do compressor, enquanto o leo enviado de volta ao compressor.
Com relao presena de gua, os sistemas de amnia podem admitir pequenas
quantidades, pois a gua permanece em soluo com a amnia de maneira semelhante aos
sistemas de absoro. Em sistemas de refrigerantes halogenados a gua pode provocar o bloqueio
por congelamento de vlvulas de expanso e de controladores de nvel.
Outra questo importante a ser considerada o odor. A amnia apresenta um odor
caracterstico enquanto os compostos halogenados so praticamente inodoros. Em instalaes de
grande porte, operando com refrigerantes halogenados, pode se perder grande quantidade de
refrigerante antes que os operadores notem o vazamento.
A amnia apresenta diversas vantagens quando comparado aos refrigerantes halogenados, a
sua maior desvantagem vem a ser a toxicidade.
128

3.8.7 Converses e Substituies
Durante a substituio dos CFCs pelos refrigerantes alternativos deve ser feita uma anlise
cuidadosa em relao a capacidade, eficincia, miscibilidade com o leo e compatibilidade com
materiais existentes na instalao. Em grande parte das instalaes, com tempo de vida superior a
15 anos, pode ser vantajosa a substituio do sistema de refrigerao existente por um novo, que
no utilize refrigerantes CFCs.
Os refrigerantes HFC-134a e HCFC-22 so os refrigerantes alternativos ao CFC-12.
O HCFC-123a e o HFC-245c so os refrigerantes alternativos ao CFC-11 em chillers de
grande capacidade.
importante observar que os refrigerantes HCFC-22 e HCFC-123 so provisrios, j que o fim
de suas fabricaes est previsto para 2020 e 2030, respectivamente. O HCFC-123 possui um
potencial de aquecimento global muito baixo e amplamente utilizado em chillers centrfugos. O
HCFC-22 utilizado em sistemas de expanso direta de pequena e mdia capacidade.
Os refrigerantes HFC-134a, HFC-407c e HFC-410a so refrigerantes alternativos ao HCFC-22.
O refrigerante HFC-407c uma mistura no-azeotrpica composta por pelos refrigerante HCF-32,
HFC-125 e HFC-13a. e o HFC-410a uma mistura no-azeotrpica composta pelos refrigerantes
HCF-32 R HFC-125.
O HFC-245c o possvel substituto do HCFC-123.
Os refrigerantes HFC-404a, HFC-507 e HFC-410a so os refrigerantes substitutos da misistura
azeotrpica 502, largamente utilizado em supermercados. O HFC-410a uma mistura noazeotrpica e o HFC-507 uma mistura azeotrpica composta por.
A tabela abaixo tambm pode ser utilizada como guia para a utilizao/substituio dos fludos
refrigerantes
Tabela 3.11 Indicativo da utilizao dos fludos refrigerantes

ASHRAE
Fabricante
Tipo
Temperatura de
Evaporao
Lubr.
Alta
Mdia
Aplicao
Baixa
Substitutos do R12
R-134a
Suva 134a
Genetron 134a
Forane 134a
HFC
POE
Refrigerao Comercial
Chillers
Automotivo: novos & retrofit
R-401a
SuvaMP39
Genetron MP39
HCFC
MO
AB
Equiptos. de deslocamento positivo

Supermercados: temperatura mdia
R-409a
Suva409a
HCFC
MO
Equiptos. de deslocamento positivo
129

Genetron409a
Forane409a
AB
Supermercados: temperatura mdia
Substitutos do R500
R-401b
SuvaMP66
Genetron MP66
HCFC
MO
AB
Freezers e transporte frigorfico
Tabela 3.11 Indicativo da utilizao dos fludos refrigerantes (continuao)

ASHRAE
Fabricante
Tipo
Temperatura de
Evaporao
Lubr.
Aplicao
Alta
Mdia
Baixa
Substitutos do R502
R-404a
SuvaMP62
Genetron 404a
Forane 404a
HFC
POE
Refrigerao comercial: novos e

retrofit
transporte frigorfico
R-507
Suva507
Genetron AZ50
Forane AZ50
HFC
POE
Refrigerao comercial: novos e

retrofit
transporte frigorfico
R-408A
Suva408A
Genetron 408A
Forane408A
HFC
MO
AB
R-402a
SuvaHP80
Genetron HP80
HCFC
MOA
B
R-402b
SuvaHP81
Genetron HP81
HFC
MO
AB
R-407c
Suva 407C
Genetron 407C
Forane 407C
HFC
POE
Equiptos. de desloco positivo - AC

Equiptos. novos para AC
R-410a
Suva410A
Puron
Genetron410A
Forane410A
HFC
POE
Equiptos. de desloco positivo - AC

Equiptos. novos para AC.
Refrigerao comercial: retrofit
Refrigerao comercial: retrofit
Mquinas de gelo e outras
Substitutos do R502
R-13, R-23,R-503 REPLACEMENTS
R-508b
Suva 95
Genetron 508B
Abaixo de -40 oC
PFC
POE
Sistemas em cascata
HCFC
MO
Chillers centrifuges: novos e retrofit
HCFC
AB
Refrigerao industrial & AC
R-11 REPLACEMENTSHCFC
R-123
Suva 123
Genetron 123
Forane 123
R-114 REPLACEMENTS
R-124
Suva124
Genetron 124
Forane 124
130

Apostila Refrigeração 2011.2 Parte 1

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DEM Departamento de Engenharia Mecnica

Prof. Dr. Marcelo Jos Pirani

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Captulo 1 Conceitos Fundamentais

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Figura 1.1 Estados de uma substncia pura.

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Vapor Saturado. Se uma substncia se encontra completamente como vapor na temperatura

1.3 Propriedades Termodinmicas de uma Substncia

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medida da desordem molecular da substncia ou, segundo outros, a medida da probabilidade de

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1.4 Transferncia de Calor.

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1.4.1 Transferncia de calor por conduo.

A transferncia de calor por conduo se d atravs da interao entre molculas adjacentes

o fluxo de calor [W];

a condutividade trmica [W/m.K];

a rea normal ao fluxo de calor [m2];

a diferena de temperatura [K];

a espessura da placa [m].

Para o caso de cilindros (Figura 1.5.b), tem-se:

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o fluxo de calor [W];

a condutividade trmica [W/m.K];

o comprimento do cilindro [m2];

a diferena de temperatura [K];

o raio interno do cilindro [m].

o raio externo do cilindro [m].

A tabela abaixo fornece a condutividade trmica, para temperaturas prximas de 25 C, para

Aos com baixo teor de cromo

Aos carbono (no ligado)

Bronze comercial (90% Cu, 10% Al)

Tijolo cermico oco (10 cm)

Mantas de fibra de vidro

Folha de amianto (corrugada)

1.4.2 Transferncia de calor por conveco

A conveco o processo de transferncia de calor executado pelo escoamento de um fluido,

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o fluxo de calor [W];

o coeficiente de conveco [W/m2.K];

a rea normal ao fluxo de calor [m2];

a diferena de temperatura [K];

O coeficiente de conveco depende das propriedades do fluido e da configurao do

A transferncia de calor por radiao se d como resultado do deslocamento de ftons de uma

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Captulo 2 Ciclos de Refrigerao por Compresso de Vapor.

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2.2 Ciclo Terico de Refrigerao por Compresso de Vapor

Figura 2.1 - Ciclo terico de refrigerao por compresso de vapor.

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diagrama de Mollier, no plano P-h. Os equipamentos esquematizados na Figura 2.1 representam,

2.3 Ciclo Real de Compresso de Vapor

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Figura 2.2 Diferenas entre o ciclo terico e o real de refrigerao.

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Captulo 3 Componentes dos Sistemas de Refrigerao

O compressor um dos principais componentes do sistema de refrigerao, sua funo

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3.1.2 Compressores Alternativos

Os compressores alternativos so os mais utilizados em sistemas de refrigerao, se

De simples ou duplo efeito;