DIRECCION DE PROCESOS 2

Tema 2:
Gestin de inventarios

Inventario
Un inventario es una provisin de materiales que tiene
como objeto principal facilitar la continuidad del proceso
productivo y la satisfaccin de los pedidos de los
consumidores y clientes.
Recurso almacenado en espera de ser utilizado.

Tipos de Inventario
Materias primas
Materiales
Partes o componentes
Producto en proceso
Producto terminado
Repuestos
Suministros

Inventario de materias prima

Se presenta en las empresas manufactureras y de transformacin.
Son insumos que requieren de un proceso productivo para
convertirse en un producto terminado.
La poltica depende :
La poltica de la compaa y el sector industrial.
La gestin de compras (descuentos por volmenes).
Cumplimiento de la programacin de produccin.
Comportamiento del precio en el mercado.
Estaciones oferta (en algunos casos).
Caractersticas:
Generalmente requiere un mayor tiempo de reposicin.
Es importante asumir un stock de seguridad.
5

Inventario de producto en proceso

Son materiales que ya han sufrido un proceso de transformacin y
por alguna razn permanecen almacenados en forma transitoria.

El tamao de este inventario depende de:

La duracin del ciclo productivo.
La complejidad de los procesos o del ciclo de produccin.
Caractersticas:
Inventario de muy poca liquidez.
En la medida que avanza el ciclo de produccin se incrementa su
valor.
Mientras no se trabaje con el sistema Justo a Tiempo y
produciendo nica y exclusivamente lo que se est demandando,
siempre existir este tipo de inventario.
6

Inventario de producto terminado

Son los productos que vende la empresa al consumidor final.
El volumen de este inventario depende de:
La proyeccin de ventas.
La programacin de produccin.
Las polticas del nivel de servicio al cliente.
Caractersticas:
Inventario que ms fcilmente su puede hacer lquido.
Es el ms costoso de los inventarios.
Su riesgo de obsolescencia es mayor cada da.
Se recomienda:
Un bajo nivel.
7 Mantener un inventario de seguridad

Por qu tener inventarios?

Para hacer frente a la demanda del producto final
Evitar interrupciones del proceso productivo por
problemas internos o externos
La naturaleza del proceso de produccin
Para obtener ventajas econmicas
Nivelar la produccin
Falta de acoplamiento entre oferta y demanda
Ahorro y especulacin

Importancia de los inventarios

Inventario excesivo:
prdidas por deterioro
espacio adicional para almacenamiento
costo de oportunidad del capital
Escasez de inventarios:
interrupcin de produccin
ventas perdidas
elevado costo de procesamiento de facturas y
pedidos

Evolucin del concepto de inventario

DCADA

CARACTERSTICAS

70S

80S

90S

HOY...

Mantener un inventario suficiente con el fin de no parar ningn proceso ni agotar un

producto terminado.
Se tenan altos mrgenes de rentabilidad y se justifica tener altos niveles de inventario,
con dos elementos a favor: * Altos ndices de inflacin y * Restriccin a las importaciones.
Se pensaba en tener un inventario suficiente e imprimirle cierta dinmica.
Se empez a hablar de flujo de inventarios.
Ya se calculaba el ndice de rotacin de inventarios (Ventas (Consumo)/Valor Inventario
Promedio) y posteriormente la velocidad del inventario.
Incluso, se lleg a estudiar la forma de tener cero inventarios.
Se compra con ms facilidad y los ndices de inflacin son bajos.
Algunas empresas se aceleraron e incrementaron sus niveles de inventarios.
Se acrecent el problema que hoy tienen muchas organizaciones: Excesos de
inventarios.
Mayor conciencia de lo que cuesta comprar para almacenar.
Nadie quiere cargar con los costos de almacenamiento del inventario.
Las empresas se preparan para recibir las mercancas con el fin de pasarlas rpidamente
a los eslabones siguientes es en la cadena.

Evolucin del concepto de inventario:

del sistema PUSH al PULL

Push

Mercanca
Almacenada
Ventas

Mercanca
Almacenada

Pull
Ventas

11

Sntomas de una gestin de inventarios deficiente

12

Incremento de pedidos pendientes por servir.

Incremento de la inversin en inventarios.
Alta rotacin de clientes.
Incremento de pedidos anulados.
Falta espacio de almacenamiento.
Baja rotacin del inventario.
Cancelacin de compras.

Clasificacin de inventarios por su funcin

Inventario de Seguridad o reserva:
Se mantiene para compensar el riesgo de fluctuaciones
entre produccin y demanda.
Inventario de Desacoplamiento:
Se requiere entre dos procesos adyacentes con tasas
de produccin no sincronizadas.

Inventario en Trnsito:
Materiales que estn avanzando en la cadena de
agregacin de valor.
13

Inventario de Ciclo:
Cuando las unidades compradas o producidas exceden la
demanda para aprovechar economas de escala.
Inventario Estacional:
Acumulacin de inventario en periodos de baja demanda para
satisfacer periodos de alta demanda.
Inventario en consignacin:
Inventario que se entrega al cliente, donde la propiedad es
del proveedor hasta que sea utilizado por la empresa cliente.

14

reas que intervienen en el control de

inventarios
REA FINANCIERA

Bajo nivel de inventarios

Busca realizar inversiones que representen una alta

rentabilidad para la compaa.

No ve los inventarios como una fuente de inversin, hay

otras alternativas.

REA DE PRODUCCIN

Cierto nivel de inventarios en MP, PP y PT

Pretende tener un buen nivel de inventarios de Materia

Prima para no parar el proceso productivo.
Mantener un buen nivel de inventario de Producto
Terminado para que los cambios en las ventas no
comprometan la planta.
Le interesa tener un bajo nivel de Producto en Proceso
para que sus costos de produccin no sean altos.

16

REA DE VENTAS

Buen nivel de producto terminado

Lo ms importante es el nivel de inventarios de

Productos Terminados
Cualquier agotado le representa prdida de ventas e

inclusive clientes.

REA DE COMPRAS

Especial inters por el inventario de Materia Prima

El inventario de Materia Prima es el ms importante para

el departamento de compras.
Adems de hacer negociaciones rentables compras busca
asegurar la disponibilidad de productos necesarios para el
ciclo de produccin (Ca. Manufacturera) y/o para la venta
(Ca. Comercial).
Le interesa mantener un alto de nivel de inventario de
Materia Prima: un agotado es su responsabilidad.
La importancia del costo de compras respecto al de ventas
vara segn el tipo de industria.
18

Sistema de Gestin de inventarios

Es el conjunto de polticas y controles que regulan los
niveles de inventario y determinan qu niveles se deben
mantener, cundo se deben reabastecer existencias y cul
debe ser el tamao de los pedidos.
Proporciona la estructura de organizacin y las polticas
de operacin para mantener y controlar los artculos que
se tendrn en existencia.

19

Elementos del Sistema de Gestin de inventarios

Al sistema de gestin de inventarios le corresponde:

Seleccionar el sistema de registro de la informacin del

inventario (krdex, excel, software especializado, etc.)
Definir los procedimientos para ordenar pedidos,
recepcionarlos, cargarlos y descargarlos del inventario.
Determinar el tamao de cada pedido y el momento en el
que ha de enviarse la orden.
Mantener informacin actualizada de qu se ha pedido,
cunto se ha pedido, y a quin se ha pedido.
20

Retos para la gestin de inventarios

Reducir los requerimientos de almacenamiento.
Reducir la obsolescencia del producto.
Reducir los daos y averas a los productos por manejo.
Racionalizar los niveles de capital atado al inventario y los
costos de oportunidad que ello significa.
Cumplimiento de compromisos comerciales.
Cumplimiento de especificaciones del producto.
Atencin inmediata de ventas.
Recortar al mximo el ciclo del pedido.
Respuesta del 100% con pedidos perfectos.

21

Objetivos del sistema de inventarios

Minimizar costos
El nivel de servicio a los clientes

Poltica de inventarios
Debe definir:
Que pedir?
Cunto pedir?
Cundo pedir?
22

Clasificacin ABC de los inventarios

Consiste en estructurar o clasificar los productos en tres
categoras denominadas A, B y C, apoyndose en el
principio en el cual, generalmente, los productos siguen
una distribucin similar a la realizada por Pareto con las
rentas de los individuos: alrededor del 20% del nmero
de artculos en stock representan cerca del 80% del valor
total de ese stock.

23

Cada una de estas categoras tiene sus propias

caractersticas. La clasificacin A,B y C de un grupo de
productos se puede llevar a cabo desde diferentes puntos
de vista, es decir, se puede hacer segn:
La Demanda.
El Costo.
La Rentabilidad.
El significado estratgico de cada producto para la
compaa.

24

Poltica de segmentacin
Mientras mejor se conozca como est compuesto el
inventario, se puede delinear una mejor estrategia base para
la segmentacin de productos.

25

Volumen de consumo en
costo anual

Costo
unitario

Consumo
x anual

100

90

0,9

80

0,8

70

0,7

60

0,6

50

0,5

40

0,4

30

0,3

20

0,2

10

0,1

0
A

A: Inversin Alta
26

B: Inversin media

C: Inversin baja

La clasificacin ABC de los inventarios divide la lista de

productos en tres grupos as: los artculos A representan
ms o menos el 20% de las referencias y 80% del valor
del inventario, los B el 30% de las referencias y el 15%
del valor del inventario y los C el 50% de las referencias y
el 5% del valor.
La segmentacin no siempre es tan clara. Sin embargo, el
propsito es tratar de separar lo ms importante de lo
menos importante.

27

Procedimiento Clasificacin ABC de los

inventarios
Clasificar artculos en orden decreciente (mayor a
menor) tomando como base la inversin total.
Sumar artculos de todo el almacn. Su resultado
representa la inversin total.
Determinar el % de cada artculo respecto de la
inversin total.
Distribuir los artculos en 3 grupos as:
A = entre 60% y 80%
B = entre 10% y 20%
C = entre 5% y 10%
28

Ejemplo Clasificacin ABC de los inventarios

Item

V/r
Unitario

Utlizacin
anual

V/r anual

% v/r
total

%
Acumulado

Clasificacin

D-445

5000

20

100.000

40.6

40.6

M-362

20

4000

80.000

32.48

73.08

L-754

100

300

30.000

12.18

85.26

M-341

418

30

12.540

5.09

90.35

D-427

110

100

11.000

4.47

94.82

L-723

86

110

9.460

3.84

98.66

M-322

50

32

1.600

0.65

99.31

D-486

300

900

0.37

99.68

L-761

1000

0.5

500

0.2

99.88

M-324

100

300

0.12

100

29

Clasificacin ABC con criterios mltiples

Criterios:
Tiempos de entrega
Obsolescencia
Disponibilidad
Carcter crtico del elemento

30

Procedimiento Clasificacin ABC con criterios

Determinar la distribucin del consumo en pesos y
clasificacin ABC asociada.
Establecer categoras ABC de carcter crtico (utilizar
designaciones I, II y III)
Anlisis de criterios y polticas para combinaciones
posibles.
Combinacin de clasificaciones:
AA = A-I, A-II y B-1
BB = A-III, C-I y B-II
CC = B-III, C-II y C-III
Definicin de polticas particulares para cada categora.
31

Polticas para los productos Tipo A

Evaluacin frecuente de los pronsticos
Contabilidad cclica frecuente, posiblemente mensual, con
tolerancias rgidas.
Actualizacin diaria de registros, se lleva rcord de inventario
perpetuo.
Revisin frecuente de:
Requerimientos de demanda.
Cantidades a ordenar
Inventario de Seguridad.
Cantidades a ordenar pequeas. (lotes econmicos, puntos de
reorden, y niveles de seguridad)
Seguimiento estricto para reducir el tiempo de suministro
32

Polticas para los productos Tipo B

Controles similares que para los artculos A, pero con menor
frecuencia.
Se establecen ciclos fijos de reorden o por contrato de
entregas de proveedores con fechas o periodos fijos para el
ao.
Se mantienen existencias de reserva adicionales al programa
de produccin en cantidades limitadas, con base a clculos
estadsticos de consumo de tres meses anteriores.
Se establece un mtodo de doble depsito para ordenar
cuando se llega a la cantidad mnima.

33

Polticas para los productos Tipo C

Se llevan registros sencillos o no se lleva ninguno; comnmente
se utiliza una revisin peridica del inventario fsico.
Se establece un mtodo de doble depsito. Se ordena cuando
se llega a la cantidad mnima.
Cantidades grandes de orden (por ejemplo anuales) e inventario
de seguridad.
Se almacenan en el rea disponible para los trabajadores de
produccin o para los que abastecen.
Los artculos se contabilizan con poca frecuencia (anual o
semestralmente), con una exactitud escalar aceptable (se
prefiere pesarlos a contarlos)
34

Administracin de los inventarios

Caractersticas de la demanda:
Ciclo nico
Ciclo multiperidico

35

Demanda Independiente Vs Demanda Dependiente

Demanda independiente o demanda de los productos terminados
(sujeta a las fuerzas del mercado)
Producto
final

Demanda dependiente
derivada para
componentes, partes,
subensambles,
materias primas, etc.

E(1
)
Partes o componentes

Costos relacionados con los inventarios:

COSTO DE COMPRAR (CC)
El costo originado por la adquisicin de las existencias. Es
igual al precio unitario por el nmero de unidades que se
compran. Este precio puede ser independiente o
dependiente de la cantidad comprada. Los descuentos por
volumen.

37

COSTO DE LANZAR UN PEDIDO (Cp)

Costo de hacer un pedido, o de preparar las mquinas para

procesar un lote: Asociado con la elaboracin de rdenes de
compra, seguimiento del pedido, recepcin de la mercanca
etc.
Salarios del personal de abastecimiento.
Gastos relacionados con el estudio de ofertas
Trmites administrativos: notificaciones, telfono ...
Controles cuantitativos y cualitativos de la factura de
compra.
Gastos del local, energa, entro otros
Costo de recepcin
38

COSTO DE ALMACENAMIENTO (Cm)

Costo de tener en inventario una unidad o artculo por
unidad
de
tiempo:
Seguridad,
mantenimiento
y
disponibilidad de las existencias.
Espacio fsico
Instalaciones
Manipulacin: Montacargas, carretillas, etc.
Seguros
Personal
Costos ocultos: Obsolescencia, deterioros, errores, hurtos

39

COSTO DE FALTANTE O DE DEFICIENCIAS (Cf)

Costo de una unidad faltante por unidad de tiempo: Prdida
en ventas, Good Will, sobrecostos de produccin, multas
por incumplimiento etc.

Los costos de los inventarios y su tamao

En general, interesar mantener grandes inventarios
cuando:
Los costos de realizacin de pedidos son elevados.
Los costos de almacenamiento son bajos.
Realizando grandes pedidos es posible obtener
importantes descuentos de los proveedores.
Se espera un crecimiento sustancial de la demanda.
Se esperan fuertes subidas de precios.

Los costos de los inventarios y su tamao

Complementariamente, se mantendrn bajos niveles de
inventarios cuando:
Los costos de almacenamiento son altos y los de
realizacin de pedidos son bajos.
La demanda de la empresa es estable, siendo
improbable un crecimiento sbito.
Los proveedores son de confianza y no existen
dificultades de reaprovisionamiento.
No es posible aplazar el pago a los proveedores y
existen dificultades de financiacin de las existencias.
Se esperan importantes disminuciones de precios.

Tiempo de ciclo o de suministro

TS Para un artculo j, si el pedido implica n operaciones, en m centros de trabajo:
n

i 1

i1

k 1

TS T Tmj Ti COi Tc j k (Ek * Uk ) TE i TI j

T

Tiempo medio de la confeccin de un pedido

Tmj

Tiempo medio de desplazamiento de materiales desde el almacn al

primer C.T.

Ti

Tiempo medio de desplazamiento del C.T. i al siguiente C.T

Coi

Cola objetivo del C.T. donde se desarrolla la operacin i

Tc

43

i1

jk

Tiempo de carga del lote medio a obtener de j

TEi

Tiempo medio de espera tras la realizacin de la operacin en el C.T. i

TIj

Tiempo medio de inspeccin para un lote de j

Modelos de inventario
Modelos determinsticos : La demanda es constante
Estticos: la demanda es igual para todos los periodos
Dinmicos: la demanda vara en cada periodo
Modelos probabilsticos

Estocsticos

44

Modelos de gestin de inventarios

Modelos para Reaprovisionamiento no programado, en los
que la demanda es de tipo independiente, generada como
consecuencia de las decisiones de muchos actores ajenos
a la cadena logstica (clientes o consumidores), el modelo
ms comn es el Lote Econmico de Compras.
Modelos para Reaprovisionamiento programado, en los que
la demanda es de tipo dependiente, generada por un
programa de produccin o ventas. Responden a peticiones
de Reaprovisionamiento establecidas por MRP o DRP
basadas en tcnicas de optimizacin o simulacin.
45

A su vez los modelos no programados se clasifican en

otras dos categoras:
Modelos de Reaprovisionamiento continuo, en los que
se lanza una orden de pedido cuando los inventarios
decrecen hasta una cierta magnitud o "punto de
pedido". La cantidad a pedir es el "lote econmico de
compra".
Modelos de Reaprovisionamiento peridico, en los que
se lanza una orden de pedido cada cierto tiempo
previamente establecido. La cantidad a pedir ser la
que restablece un cierto nivel mximo de existencias.
46

Modelos de gestin de inventarios

47

Modelo de lote econmico EOQ

(Economic Order Quiantity)

48

Es un modelo de cantidad fija de reorden.

Fue desarrolla por F. W. Harris en 1915.
Considera slo como costos relevantes los costos de
mantenimiento del inventario y los costos de pedido.
Busca minimizar la suma de ambos costos.

Supuestos del modelo EOQ

Demanda independiente.
Demanda (D) constante y uniforme.
Compras por lotes.
Tiempo de entrega (L) es constante.
Los costos significativos son los de ordenar o pedir
(Cp) y los de mantener inventarios (Cm).
No hay posibilidad de descuentos por compras en
cantidad ni se admiten faltantes por surtir.

49

MODELO EOQ original

Tamao econmico del lote

Nivel de
inventarios

r
t
L
T
50

Costo
Anual

CT (anual)

CM = (Cm/2) Q
CT min.

CP = (Cp.D) / Q
Q* =
Q*

51

2 Cp D
Cm

Lote econmico ptimo Valores ptimos

Cantidad ptima a pedir

Qo =

2 Cp*D
Cm

Costo total anual ptimo

Co =

Nmero de pedidos por ao

N=

D
Q0

2 Cp*D* Cm

+ C.C.*D

Tiempo entre pedidos

TP=

1
N

Ejemplo del modelo EOQ

Cada unidad de la materia prima A tiene un precio de

$500.
Cantidad anual requerida: 1000 unidades
Costo por pedido: $800
Costo por mantenimiento: 15% sobre el monto de la
factura

53

Ejemplo del modelo EOQ

N
Pedidos

Unidades
Periodo

Inventario
Promedio

Costo
Inventario
Promedio

Costo por
mantener

Costo
de
pedir

Costo
total

1000

500

250000

37500

800

38300

500

250

125000

18750

1600

20350

250

125

62500

9375

3200

12575

167

93

41500

6225

4800

11025

143

71

35500

5325

5600

10925

125

63

31500

4725

6400

11125

54

25

Costos

20
15
10
5
0
0

100

200

300

400

500

Tamao de pedido
Costo combinado

Costo por pedir

Costo manteniento

55

Aplicando la frmula:

2Cp * D
2(800)(1000)
Q

146,06
Cm
(500)(0.15)
*

Tamao de pedido:
Nmero de pedidos:
Das entre rdenes:
O bien

146
1000/146 = 6,85 7
365/7 = 52,14 das
250/7 = 35,71 das

56

Si el tiempo de entrega (L) es de 5 das, entonces el

punto de reorden es:
R = D x L / 365
R = (1000)(5) / 365 = 13,70 unidades

57

Sistema de control de inventarios

Mantener un registro actualizado de las existencias.
Informar sobre el nivel de existencias para saber cundo
se debe hacer un pedido y cunto se debe pedir de cada
uno de los productos.
Notificar situaciones fuera de lo comn que pueden
constituir sntomas de errores o de un mal funcionamiento
del sistema.

Elaborar informes para la direccin

responsables de los inventarios.
58

para

los

Indicadores de Gestin de inventarios

INDICADOR

DESCRIPCION

FORMULA

IMPACTO Y
COMENTARIO

INDICE DE
ROTACION DE
MERCANCIAS

Proporcin entre las

ventas e inventario
promedio, indica # de
veces que el capital
invertido se recupera
a travs de las
ventas.

VTAS ACUMULADAS

Alta Rotacin, pedidos

frecuentes,
tamaos
pequeos

INDICE DE
DURACION DE
MERCANCIAS

Proporcin entre el
Inventario Final y las
ventas promedio del
ltimo periodo. Indica
cuantas veces dura el
inventario que se
tiene.

INV.FINAL

59

X100
INV. PROMEDIO

X 30 DIAS
VENTAS PROMEDIO

Altos niveles de este

indicador,
muestran
demasiados
recursos
empleados en inventario
corriendo
riesgo
de
perdida y obsolescencia.

INDICADOR

DESCRIPCION

EXACTITUD
DE
INVENTARIO

Se determina midiendo
el
costo
de
las
referencias que en
promedio
presentan
irregularidades
con
respecto al inventario
valorizado
mediante
inventario fsico.

60

FORMULA

IMPACTO Y
COMENTARIO

VALOR DIFERENCIA $
X100

VALOR TOTAL DE INVENTARIO

Se toma la diferencia
en costos de inventario
terico vs el fsico
inventariado, se puede
tomar
tambin
en
unidades.

Qu es el efecto Bullwhip?
La acumulacin distorsionada de inventarios a lo largo de la
cadena de abastecimiento como consecuencia de la falta de
sincronizacin de la informacin entre los agentes que la
forman.
La Informacin no es clara ni fiable
Tiempos de suministro variables
Falta de confianza entre los integrantes de la cadena

Dnde se refleja esa falta de

sincronizacin?
Esta distorsin en los inventarios es consecuencia de la
variabilidad que existe en las rdenes de reabastecimiento
generadas por los integrantes de la cadena. La variabilidad
aumenta segn se avanza aguas arriba de la misma.

1000

800

600

600

400

400

400

200

200

200

600

0
0

MINORISTA

800

10

20

30

40

50

60

70

80

0
0

10

20

30

40

50

MAYORISTA

Orders

800

1000

60

70

80

10

20

30

40

50

60

70

FABRICANTE

1000

80

Causas del efecto Bullwhip

Por qu varan tanto las rdenes de reabastecimiento?

Inexactitud en las previsiones

Lotificacin de pedidos
Fluctuacin de los precios de los productos (Dan lugar a
pedidos
inflados
o
estratgicos,
aprovechando
condiciones de mercado).
Racionamiento y escasez de productos terminados. La
incertidumbre por abastecimiento puede generar pedidos
innecesarios.

Causas del efecto Bullwhip

Existe DESCONFIANZA entre los miembros de la Cadena de
Suministro lo que genera una escasez de informacin, que
da lugar a:

Problemas de gestin
Excesos de inventarios,
Demanda insatisfecha,
Tiempos de suministro elevados etc.

Repercuten negativamente en el objetivo principal de la

cadena de suministro que es conseguir la mxima
satisfaccin del cliente final.

Consecuencias del efecto Bullwhip

Capacidad insuficiente o excesiva de planta.
Niveles de servicio bajos debido a la falta de productos
disponibles.
Calendarios de fabricacin inestables.
Altos costos de almacenamiento y transporte.