MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

Escola de Engenharia
Programa de Ps Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais
PPGE3M

MODELAMENTO DA TEMPERABILIDADE JOMINY POR REGRESSO LINEAR

MULTIPLA PARA AOS AO BORO

Gabriel Filipe Barrelas Marques Gamito Cardoso

Dissertao para obteno do Ttulo de Mestre

em Engenharia

Porto Alegre
2011

MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
Escola de Engenharia
Programa de Ps Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais
PPGE3M

MODELAMENTO DA TEMPERABILIDADE JOMINY POR REGRESSO LINEAR

MULTIPLA PARA AOS AO BORO

GABRIEL FILIPE BARRELAS MARQUES GAMITO CARDOSO

Engenheiro Metalrgico

Trabalho realizado no Departamento de Metalurgia da Escola de Engenharia da UFRGS,

dentro do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais
PPGE3M, como parte dos requisitos para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia.
rea de Concentrao: Cincia e Tecnologia dos Materiais

Porto Alegre
2011

II

Esta dissertao foi julgada adequada para obteno do ttulo de Mestre em

Engenharia, rea de concentrao em Cincia e Tecnologia dos Materiais, e aprovada em sua
forma final, pelo orientador e pela Banca Examinadora do Programa de Ps-Graduao.

Orientador: Prof. Dr. Afonso Reguly

Banca Examinadora:
Prof. Dr. Carlos Otvio Damas Martins - UPF
Prof. Dr. Wagner Viana Bielefeldt - UFRGS
Prof. Dr. Andre Ronaldo Froelich - UNISINOS

Prof. Dr. Telmo Roberto Strohaecker

Coordenador do PPGE3M

III

Dedico esta dissertao a duas mulheres presentes em minha vida,

Ana Carolina, minha Esposa e minha Me, Maria Fernanda.

IV

AGRADECIMENTOS

A UFRGS pela oportunidade de desenvolvimento.

Ao Eng. Marco Antnio Gomes Luchsinger, mestre em Jominy terico.
Ao Tec. em Metalurgia Jair Leopoldo Janoski, mestre em Jominy prtico.
A Equipe do EPP (Engenharia de Processo e Produto) pela grande ajuda.
A todos da Aos Especiais Piratini que me ajudaram para a concluso desta
dissertao.

SUMRIO

1.0

INTRODUO ................................................................................................. 1

2.0

REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................................... 3

2.1

Temperabilidade Jominy ............................................................................................. 3

2.2

Construo de diagramas de resfriamento controlado (CCT) ................................. 8

2.3

Realizao do ensaio prtico de temperabilidade Jominy ...................................... 10

2.3.1
2.3.2
2.3.3

2.4
2.4.1
2.4.2

2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.5.4

2.6
2.6.1
2.6.2

3.0
3.1
3.2

4.0
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6

Normalizao como prioridade antes do aquecimento e tmpera ...................................................... 10

Tmpera ............................................................................................................................................. 10
Medio de dureza............................................................................................................................. 11

Realizao do ensaio terico de temperabilidade Jominy ...................................... 13

Procedimento matemtico para derivao e identificao das equaes ........................................... 15
Derivao das frmulas ..................................................................................................................... 18

Regresso Linear Mltipla ........................................................................................ 19

Predio de novas observaes ......................................................................................................... 20
Teste da significncia da regresso ................................................................................................... 21
Coeficiente de determinao mltipla ............................................................................................... 22
Autocorrelao .................................................................................................................................. 23

Aos microligados ....................................................................................................... 25

Aos Microligados ao Boro e Titnio................................................................................................ 26
Aos Microligados ao Nibio ............................................................................................................ 31

MATERIAS E MTODOS .............................................................................. 34

Preparao do ensaio de temperabilidade Jominy Prtico ....................................................................... 34
Levantamento das corridas para os aos DIN 20MnCr5 Mod. e DIN 38B3 ........................................... 35

RESULTADOS ............................................................................................... 43
Gerao das equaes para os aos DIN 20MnCr5 Mod. e DIN 38B3 ................................................... 43
Verificando as Equaes ......................................................................................................................... 44
Anlise das disperses residuais Sa para os aos DIN 20MnCr5 Mod. e DIN 38B3 .............................. 48
Anlise das disperses residuais Ss para os aos DIN 20MnCr5 Mod. e DIN 38B3 .............................. 50
Anlise das disperses residuais Sg para os aos DIN 20MnCr5 Mod. e DIN 38B3 .............................. 52
Tamanho de Gro para os aos DIN 20MnCr5 Mod. e DIN 38B3 ......................................................... 52

5.0

DISCUSSES DOS RESULTADOS ................................................................ 57

6.0

CONCLUSES ............................................................................................... 65

7.0

SUGESTES DE TRABALHOS FUTUROS ................................................... 67

VI

8.0

ANEXOS......................................................................................................... 68

9.0

REFERNCIAS ............................................................................................ 118

VII

LISTA DE FIGURAS

Figura 1

Curva Jominy de temperabilidade [1]. ................................................................... 4

Figura 2

Curva de temperabilidade para aos diferentes. O intervalo de variao das

especificaes qumicas normais produz variao na temperabilidade[4]. ........................ 5

Figura 3

Fator de temperabilidade do Boro em funo do percentual do Boro para o ao

A514-J [5] ........................................................................................................................... 6

Figura 4

Simulador Termomecnico Gleeble 3500[8]. ........................................................ 8

Figura 5

Representao do ciclo realizado ........................................................................... 8

Figura 6

Diagrama CCT para o ao DIN 38B3 .................................................................... 9

Figura 7

Diagrama CCT para o ao DIN 20MnCr5Mod ...................................................... 9

Figura 8

Dimenses do corpo de prova para ensaio de temperabilidade [9] ...................... 10

Figura 9

Ensaio de temperabilidade Jominy [10]. .............................................................. 12

Figura 10

Tela do programa 1E38 da Caterpillar para temperabilidade Jominy [11]. ......... 14

Figura 11

Extrapolao em Regresso Linear Mltipla[19] ................................................. 21

Figura 12

Distribuio F com =0,05[21] ............................................................................ 22

Figura 13

Modelo de Grfico de Resduos contra tempo indicando a presena de

autocorrelao[19] ............................................................................................................ 23
Figura 14

Solubilidade de produtos dos carbetos e nitretos em aos microligados [22] ...... 27

Figura 15

Microestrutura dos seguintes aos: (a) Base, (b) ao Boro e (c) Ti-B [23].

Aumento 100X ................................................................................................................. 28

Figura 16

Transformao de fase austentica para ferrita para demais adies de ligas.[25]

29

Figura 17

(a) Ao Base, (b) Ao ao Boro e (c) Ao ao Ti-B [23]. Aumento 100X. ............ 30

Figura 18

Micrografia por transmisso de eltrons de precipitados em ao ao Boro [23] ... 31

VIII

Figura 19

(a) Equlibrio computacional entre o elemento nibio versus temperatura para

aos com 0,2% de carbono. (b) Calculo entre os precipitados de NbC durante a
cementao.[31] ................................................................................................................ 32
Figura 20

Tamanho de gro austenitico aps a cementao a 950C por 90 min. (a) sem

adio de nibio. (b) 0,02% de Nibio. (c) 0,1% de nibio [31]. .................................... 33
Figura 21

Etapas do ensaio prtico de temperabilidade Jominy[6] ...................................... 34

Figura 22

Fluxograma das etapas para montagem do Jominy terico [15] .......................... 37

Figura 23

Curvas de ductilidade a quente para corridas com e sem Nb para o ao DIN

20MnCr5 Mod. Curva de ductilidade a quente realizada via Gleeble [8]. ....................... 40
Figura 24

Tamanho de gro das amostras analisadas para o ao DIN20MnCr5 Mod. (com

Enxofre e Nibio). Ataque Nital 5%, Aumento 100x. ..................................................... 54

Figura 25

Distribuio grfica do tamanho de gro. Contagem de gros. Ao DIN 20MnCr5

Mod. com Nb e S. ............................................................................................................. 55

Figura 26

Tamanho de gro das amostras analisadas para o ao DIN20MnCr5 Mod. (sem

Enxofre e Nibio). Ataque Nital 5%, Aumento 100x. ..................................................... 55

Figura 27

Distribuio grfica do tamanho de gro. Ao DIN 20MnCr 5 Mod. sem Nb e S.

56

Figura 28

Tamanho de gro das amostras analisadas para o ao DIN38B3. Ataque Nital 5%,

Aumento 100x. ................................................................................................................. 56

Figura 29

Resultados de temperabilidade prticos e tericos obtidos para o ao DIN

20MnCr5 Mod. com Nb e S ............................................................................................. 60

Figura 30

Resultados de temperabilidade prticos e tericos obtidos para o ao DIN

20MnCr5 Mod. sem Nb e S .............................................................................................. 61

Figura 31

Resultados de temperabilidade prticos e tericos obtidos para o ao DIN 38B361

IX

Figura 32

Comparativo entre o resultado de temperabilidade prtico do ao DIN 38B3

(Jominy em mm) e o resultado do modelo de temperabilidade terico, utilizando o

programa CAT 1E38 (Jominy em pol). ............................................................................ 62
Figura 33

Comparativo entre o resultado de temperabilidade prtico do ao DIN 38B3 e o

resultado do modelo de temperabilidade terico, utilizando as equaes geradas por

regresso linear mltipla................................................................................................... 63

LISTA DE TABELAS

Tabela 1

Temperatura de normalizao e tempera aplicado a aos comuns para ensaio de

temperabilidade [9] ........................................................................................................... 11

Tabela 2

Coeficientes de temperabilidade Jominy para os aos 32CrB4 e 36CrB4.[18].... 16

Tabela 3

Faixa de Composio Qumica para os aos 32CrB4 e 36CrB4.[18] .................. 16

Tabela 4

Coeficientes de temperabilidade Jominy para os aos para aos cromo mangans

ao boro (MnCrB).[18] ...................................................................................................... 16

Tabela 5

Faixa de Composio Qumica para os aos para aos cromo mangans ao boro

(MnCrB).[18] .................................................................................................................... 16
Tabela 6

Matriz de anlises residuais [18] .......................................................................... 17

Tabela 7

Dados para anlise de Regresso Linear Mltipla................................................ 20

Tabela 8

Anlise de varincia para a significncia da regresso linear mltipla [19] ........ 22

Tabela 9

Tabela Durbiw-Watson[20] .................................................................................. 24

Tabela 10

Composio Qumica [23] .................................................................................... 27

Tabela 11

Composio qumica do ao DIN 20 MnCr5 Mod. [32] ...................................... 38

Tabela 12

Matriz com as composies qumicas analisadas do ao DIN 20MnCr5 Mod. ... 38

Tabela 13

Matriz com os pontos Jominy analisados do ao DIN 20MnCr5 Mod ................ 39

Tabela 14

Composio qumica do ao DIN 20 MnCr5 Mod. sem Enxofre e Nibio [33] .. 39

Tabela 15

Matriz com as composies qumicas analisadas do ao DIN 20MnCr5 Mod. ... 40

Tabela 16

Matriz com os pontos Jominy analisados do ao DIN 20MnCr5 Mod. ............... 41

Tabela 17

Composio qumica do ao DIN 38B3 [34] ....................................................... 41

Tabela 18

Matriz com as composies qumicas analisadas do ao DIN 38B3 ................... 42

Tabela 19

Matriz com os pontos Jominy analisados do ao DIN 38B3 ................................ 42

XI

Tabela 20

Fator Fo para o ao DIN 20MnCr5 Mod. com Nb e S .......................................... 43

Tabela 21

Fator Fo para o ao DIN 20MnCr5 Mod. sem Nb e S .......................................... 44

Tabela 22

Fator Fo para o ao DIN 38B3 .............................................................................. 44

Tabela 23

Equaes obtidas por Regresso Linear Mltipla utilizando o software

Statgraphis do ao DIN 20MnCr5 Mod. (com Nb e S). .................................................. 45

Tabela 24

Equaes obtidas por Regresso Linear Mltipla utilizando o software

Statgraphis do ao DIN 20MnCr5 Mod. (sem Nb e S). ................................................... 45

Tabela 25

Equaes obtidas por Regresso Linear Mltipla utilizando o software

Statgraphis do ao DIN 38B3. ......................................................................................... 45

Tabela 26

Matriz com a composio qumica para a verificao das equaes por Regresso

Linear Mltipla via disperso residual (Sa, Ss e Sg) ........................................................ 46

Tabela 27

Matriz com valores de dureza para a verificao das equaes por Regresso

Linear Mltipla via disperso residual (Sa, Ss e Sg) ........................................................ 46

Tabela 28

Matriz do ao DIN 20MnCr5 Mod. sem Nb e S para a verificao das equaes

por Regresso Linear Mltipla via disperso residual (Sa, Ss e Sg) ................................ 47
Tabela 29

Valores de dureza do ao DIN 20MnCr5 Mod. sem Nb e S para a verificao das

equaes por Regresso Linear Mltipla via disperso residual (Sa, Ss e Sg) ................ 47
Tabela 30

Matriz do ao DIN 38B3 para a verificao das equaes por Regresso Linear

Mltipla via disperso residual (Sa, Ss e Sg) ................................................................... 48

Tabela 31

Valores de dureza do ao DIN 38B3 para a verificao das equaes por

Regresso Linear Mltipla via disperso residual (Sa, Ss e Sg). ..................................... 48

Tabela 32

Resultados da disperso residual Sa X desvio padro para o ao DIN 20MnCr5

Mod. com enxofre e nibio. ............................................................................................. 49

Tabela 33

Resultados da disperso residual Sa X desvio padro para o ao DIN 20MnCr5

Mod. sem enxofre e nibio. .............................................................................................. 49

XII

Tabela 34

Resultados da disperso residual Sa X desvio padro para o ao DIN 38B3. ...... 49

Tabela 35

Resultados da disperso Residual Ss para o ao DIN 20MnCr5 Mod. com

Enxofre e Nibio. ............................................................................................................. 50

Tabela 36

Resultados da disperso Residual Ss para o ao DIN 20 MnCr5 Mod. sem

Enxofre e Nibio. ............................................................................................................. 50

Tabela 37

Resultados da disperso Residual Ss para o ao DIN 38B3. ................................ 51

Tabela 38

Resultados da disperso Residual Sg. Diferena entre o resultado prtico e terico

em HRC para o ao DIN 20MnCr5 Mod. com enxofre e nibio. .................................... 52

Tabela 39

Resultados da disperso Residual Sg. Diferena entre o resultado prtico e o

resultado terico em HRC para o ao DIN 20MnCr5 Mod. sem Enxofre Nibio. .......... 53
Tabela 40

Resultados da disperso Residual Sg. Diferena entre o resultado prtico e o

resultado terico em HRC para o ao DIN 38B3. ............................................................ 54

Tabela 41
Sa.
Tabela 42

Resultado obtido utilizando a norma SEP 1664 para anlise da disperso residual
57
Resultados obtidos utilizando a norma SEP 1664 para anlise da disperso

residual Ss para os aos DIN 20MnCr5 Mod. e DIN 38B3. ............................................ 58

Tabela 43

Resultados obtidos utilizando SEP1664 para anlise da disperso residual Sg para

o ao DIN 20MnCR5 Mod. com Nb e S. ......................................................................... 58

Tabela 44

Resultados obtidos utilizando SEP1664 para anlise da disperso residual Sg para

o ao DIN 20MnCR5 Mod. sem Nb e S ........................................................................... 59

Tabela 45

Resultados obtidos utilizando SEP1664 para anlise da disperso residual Sg para

o ao DIN 38B3. ............................................................................................................... 60

Tabela 46

Analise do coeficiente encontrado por Regresso Linear Mltipla utilizando o

software Statgraphis do ao Plus para o elemento Boro. .................................................. 62

XIII

Tabela 48

Matriz com as composies qumicas das corridas do ao DIN 20MnCr5 Mod.

com Enxofre e Nibio utilizadas para a gerao das equaes por regresso linear
mltipla. ............................................................................................................................ 68
Tabela 49

Matriz com os resultados Jominy das corridas do ao DIN 20MnCr5 Mod. com

Enxofre e Nibio utilizadas para a gerao das equaes por regresso linear mltipla. 71
Tabela 50

Matriz com as composies qumicas das corridas do ao DIN 20MnCr5 Mod.

sem Enxofre e Nibio utilizadas para a gerao das equaes por regresso linear
mltipla. ............................................................................................................................ 74
Tabela 51

Matriz com os resultados Jominy das corridas do ao DIN 20MnCr5 Mod. sem

Enxofre e Nibio utilizadas para a gerao das equaes por regresso linear mltipla. 78
Tabela 52

Matriz com as composies qumicas das corridas do ao DIN 38B3 utilizadas

para a gerao das equaes por regresso linear mltipla. ............................................. 82

Tabela 53

Matriz com os resultados Jominy das corridas do ao DIN 38B3 utilizadas para a

gerao das equaes por regresso linear mltipla. ........................................................ 84

XIV

LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS

Ac3 = temperatura na qual a austenita comea a se transformar em ferrita durante o

resfriamento;
Ac1 = temperatura na qual a austenita est totalmente transformada em ferrita e/ou
perlita durante o resfriamento;
CCT = diagrama de resfriamento contnuo;
TTT = diagrama isotrmico ou temperatura de transformao;
Rockwell C (HRC) = escala de medio de dureza;
F-Test = Tabela de distribuio estatstica;
HRC = variao entre os resultados de dureza encontrados;
= desvio padro da populao;
SQReg = soma dos quadrados por regresso;
SQR = soma dos quadrados residuais;
SQT = soma dos quadrados totais;
QMReg = quadrados mdios por regresso;
QMR = quadrados mdios residual;
FTE = fission track etching;
Sa = disperso residual por pontos de temperabilidade Jominy;
Ss = disperso residual por corrida, utilizando pontos de temperabilidade jominy;
Sg = disperso residual total;
Bf = fator boro;
CAG = crescimento anormal de gro;
Mod. = modificado;

XV

RESUMO

A temperabilidade de um ao pode ser definida como a capacidade de obter

martensita. Para a determinao da temperabilidade, um dos ensaios que pode-se utilizar o
ensaio de temperabilidade Jominy. O ensaio Jominy prtico alm de ter um custo agregado
devido a todo o processo de preparao das amostras at a obteno dos resultados, o mesmo
possui certo tempo de preparao e execuo, o que pode impactar diretamente no prazo de
entrega do produto ao cliente. Para diminuir-se o tempo de execuo do ensaio, uma das
formas analisar vrias corridas produzidas e atravs delas gerar um modelo matemtico em
que os resultados Jominy sejam gerados por regresso linear mltipla. Para aos ao boro, a
temperabilidade torna-se um fator determinante, devido influncia que o elemento
mencionado exerce na composio qumica do ao. O estudo foi realizado comparando a
influncia da temperabilidade em aos ao boro DIN20MnCr5 Mod. e DIN38B3. Busca-se
obter, atravs dos resultados de Jominy prtico, a validao do modelamento da
temperabilidade terica, e atravs dos modelamentos gerados avaliar a influncia do
coeficiente do elemento Boro correlacionando o mesmo com o tamanho do gro austentico.
Espera-se encontrar para microestruturas com gros austentico refinados uma menor
temperabilidade e para microestruturas com tamanho de gros austentico maiores, uma maior
temperabilidade. O presente trabalho discute o efeito do coeficiente do elemento Boro
encontrado nos modelos gerados por regresso linear na temperabilidade terica dos aos
citados, correlacionando o comportamento do tamanho de gro austentico frente aos
resultados.

XVI

ABSTRACT

The hardenability of steel can be defined as the ability to obtain martensite. To

determine the hardenability, a test that can be used is the Jominy test. The Jominy test
practical have an aggregate cost because of the whole process of sample preparation to obtain
the results, which can directly impact the delivery of the product to the customer. Is to
decrease the execution time of the test, one way is to analyze various heats produced and
through them to generate a mathematical model in which the Jominy results are generated by
multiple linear regression. For boron steels, hardenability becomes an important factor, due to
the influence that the element has mentioned in the chemical composition of steel. The study
was conducted comparing the influence of hardenability of boron steels and DIN38B3
DIN20MnCr5 Mod. This work discusses the effect of the coefficient of the element boron
found in the patterns generated by linear regression on the hardenability of steels theoretical
cited by correlating the behavior of the austenitic grain size compared to the results.

XVII

1.0

INTRODUO

O ao est cada dia mais presente em nossas vidas. Devido crescente demanda,
principalmente para a indstria automobilstica, este nobre material cada vez mais exigido
em propriedades mecnicas. Devido crescente exigncia do mercado automobilstico, tanto
em ligas com menos custo como em garantia de propriedades metalrgicas, testes e ensaios
so cada vez mais solicitados em especificaes de determinadas ligas. Aos para
engrenagens para caixas de cmbio so ligas que possuem valores de carbono na ordem de
0,30%, facilitando assim o processo de cementao aps forjamento. A adio de boro em
aos para essa determinada aplicao permite que se utilizem menores quantidades de
elementos de liga, tais como cromo, nquel, molibdnio sem, no entanto, terem-se alteraes
significativas tanto na temperabilidade como nas propriedades mecnicas. Aos onde
precisamos ter garantias de propriedades de dureza no ncleo do material aps tratamento
trmico podem ser analisados atravs do ensaio de temperabilidade. Para a determinao da
temperabilidade, pode-se utilizar o ensaio de temperabilidade Jominy.
Para esse tipo de ensaio, existem procedimentos de execuo conforme normas
internacionais. O ensaio Jominy prtico, alm de ter um custo agregado para a execuo,
devido a todo o processo de preparao das amostras at a obteno dos resultados, possui um
tempo para preparao e execuo. Para diminuirmos o tempo de execuo deste ensaio, uma
das formas analisar vrias corridas produzidas e, atravs delas, gerar um modelo matemtico
em que os resultados Jominy sejam gerados por regresso linear mltipla.
Atravs das equaes de regresso linear geradas, podemos avaliar o peso em que cada
elemento analisado contribui para o acrscimo (ou decrscimo) da temperabilidade.
Utilizando o programa estatstico Statgraphis Plus foram gerados modelamentos de
temperabilidade Jominy para o ao DIN 20MnCr5 Mod. com faixa de enxofre e nibio e para
o mesmo ao, em um segundo momento, sem faixas de enxofre e nibio. Tambm foi gerado
modelamentos tericos para o ao DIN 38B3. A partir das equaes geradas, analisamos a

2
influncia do elemento boro na temperabilidade. Verificou-se tambm a microestrutura dos
mesmos, bem como o efeito do tamanho de gro encontrado nos aos citados.

2.0

2.1

REVISO BIBLIOGRFICA

Temperabilidade Jominy

A temperabilidade de um ao pode ser determinada via Ensaio Jominy. O ensaio

consiste em aquecer uma barra de tamanho determinado, a fim de formar austenita. Aps
aquecimento, uma de suas extremidades temperada com uma corrente de gua de vazo e
presso especficas. Determinam-se ento os valores de dureza ao longo do comprimento da
barra. Dessa forma constri-se uma curva de temperabilidade. A composio qumica do ao
est diretamente correlacionada aos valores que sero encontrados no ensaio de
temperabilidade.
A extremidade temperada resfriada muito rapidamente, dessa forma teremos a
dureza mxima obtida, de acordo com o teor de carbono e elementos de liga. Como podemos
observar na Figura 1, na medida em que avanamos na distncia da extremidade temperada do
corpo de prova, os valores de dureza HRC tambm caem. Isso deve-se ao fato de termos no
ponto zero da distncia temperada velocidade de resfriamento altas e que propicia a formao
da estrutura materstica. A medida que nos afastamos do ponto zero, a velocidade de
resfriamento diminui e como conseqncia teremos outras estruturas presentes, como a
baintica, ferrtica e perltica por exemplo. Existem normas que contemplam a adequada
execuo do ensaio, como por exemplo, a DIN EM ISO 642 1999, NBR 6339-abril 1989 e a
SAE J406-1998.
Alm do ensaio de temperabilidade Jominy, existem outros mtodos de avaliarmos a
temperabilidade do material, tais como o ensaio Grossmann que consiste em avaliar a dureza
na seo de barras circulares de dimetros crescentes, temperados em um determinado meio.
O centro das barras levar maior tempo de resfriamento medida que cresce o dimetro das
mesmas, sendo que para a barra cuja proporo de martensita situar-se em 50%, no seu
centro, esta corresponder ao dimetro crtico. Esse e outros ensaios de temperabilidade no
sero abordados no presente trabalho.

Figura 1

Curva Jominy de temperabilidade [1].

As curvas de temperabilidade possuem grande valor prtico, pois ao se conhecer a

velocidade de resfriamento de um ao em uma tmpera, a dureza pode ser lida diretamente a
partir da curva de temperabilidade[2]. A Figura 2 mostra os diferentes valores de
temperabilidade para os aos SAE 1045H e SAE 4340H. Podemos verificar que a diferena
da curva de temperabilidade est associada diretamente aos elementos de ligas presentes na
composio qumica.
A seguir esto contemplados os principais elementos presentes em uma liga de ao e
como os mesmos podem influenciar na temperabilidade.
Molibdnio: mais efetivo que o Cromo devido a sua completa dissoluo na austenita.
Valores acima de 0,20% no ao forma carboneto de Mo que estabiliza o final da curva de
temperabilidade Jominy [3].
Nquel: Estabiliza a austenita para valores acima de 0,50% e retarda o incio de formao da
perlita [1].
Cromo, Molibdnio e Vandio: So fortes formadores de ferrita. Causam distores na rede
cristalina do ferro. A interao dos campos de tenses mantm os tomos de carbono
afastados uns dos outros devido a soluo slida, impedindo assim a precipitao. Durante o

5
resfriamento as condies se tornam desfavorveis para a migrao do carbono e
consequentemente para a formao de carbonetos. Isso quer dizer que o tempo necessrio
para a formao da perlita aumentado [3].
Limite de Dureza para o especificado
Dureza HRC
Dist. temperada
max.
min.
1/16 de pol
1
62
55
61
59
56
52
46
38
34
33
32
32
31
31
30
30
29
29
28
27
26

52
42
34
31
29
28
27
26
26
25
25
25
24
24
23
22
21
20

Faixa de temperabilidade - SAE 1045H

%C
%Mn
%Si
0,42/0,51 0,50/1,00 0,15/0,35
65
60
55

Dureza HRC

1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
9
10
12
14
16

50
45
40
35
30
25
20
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8

9 10 12 14 16

Distncia da ponta temperada - 1/16 de polegada

Limite de Dureza para o especificado

Dureza HRC
Dist. temperada
max.
min.
1/16 de pol
1
60
53

Figura 2

60
60
60
60
60
60
60
60
60
59
59
59
58
58
58
58
57
57
57
57
56
56
56

53
53
53
53
53
53
52
52
52
51
51
50
49
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40

Faixa de temperabilidade - SAE 4340H

%C
%Mn
%Si
%Ni
%Cr
%Mo
0,37/0,44 0,55/0,90 0,15/0,35 1,55/2,00 0,65/0,95 0,20/0,30

70
60
50
Dureza HRC

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
20
22
24
26
28
30
32

40
30
20

10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Distncia da ponta temperada - 1/16 de polegada

Curva de temperabilidade para aos diferentes. O intervalo de variao das

especificaes qumicas normais produz variao na temperabilidade[4].

Vandio: Aumenta a temperabilidade. to efetivo quanto o Mn ou Mo quando em soluo

na austenita. Segundo os autores (Craft & Lamont, 1994 apud ASTM A 255, Brownrigg &

6
Prior, 2002, Rossi & Castro, 2003), o Vandio tem um comportamento duplo: at 0,05%
aumenta a temperabilidade a acima desse valor reduz a temperabilidade pela sua caracterstica
de refinar o gro austentico [1].
Boro: Esse elemento influencia a temperabilidade do ao se estiver livre em soluo slida.
Em pequenas quantidades concentradas no gro austentico, este elemento suprime a reao
ferrita e ento aumenta a temperabilidade. O aumento da dureza pode ser verificado atravs
do Fator Boro (Bf) que utiliza o valor do dimetro crtico ideal (DI) para clculo. O mesmo
pode ser calculado da seguinte forma:

Bf= DI atual/DI contem boro

Equao 1

Valores de Boro acima de 0,0025% resulta em um decrscimo no fator Boro de

temperabilidade. Na figura 3 podemos ver a influncia na temperabilidade do fator boro para
o ao A514-J. Percebe-se que valores de boro na ordem de 0,0015% - ,0025% onde resulta o
maior valor do fator boro. Para valores de boro acima de 0,0025% o Bf estabiliza para valores
de 2. Valores acima de 0,0025% forma-se grandes partculas de Boro constituintes,
identificando-as como Fe26(C,B)6, onde so formadas preferencialmente no contorno de gro
austentico e realiza a nucleao de forma massiva a fase ferrtica [5]

Figura 3

Fator de temperabilidade do Boro em funo do percentual do Boro para o ao

A514-J [5]

Durante o resfriamento da austenita, o excesso de Boro rejeitado para o soluto. Com

baixos resfriamentos o excesso de boro forma grande quantidade de boretos. Para altas taxas
de resfriamento, o excesso de boro forma finos precipitados de carbetos de boro. Como
conhecido, precipitados estveis servem para iniciar a formao da ferrita, dessa forma a
temperabilidade cai [5].
Alm da composio qumica, condio determinante para obteno dos valores de
dureza, existe outros fatores que podem influenciar diretamente nos resultados. O tamanho de
gro prvio austentico antes da tempera, estrutura no homognea e tambm a microestrutura
do material aps resfriamento [6]. Para que esses fatores no venham a prejudicar os
resultados de temperabilidade do material, deve-se realizar nas amostras forjamento em
temperatura controlada, para que o grau de reduo empregado seja suficiente para
transformar a estrutura bruta de fuso em gros austenticos (recristalizao). Os valores de
dureza no ensaio de temperabilidade possuem uma relao direta com a composio qumica
e o tamanho de gro do material.
A temperabilidade dos aos possui uma influncia direta nas aplicaes e propriedades
de peas para a indstria automobilstica. Esta est determinada principalmente pela
composio qumica, sendo dessa forma um critrio essencial para a determinao da melhor
liga a ser empregada.
A deformao e o tratamento trmico a serem utilizados possuem uma influencia
direta nos resultados desejados, para essa avaliao e anlise, a determinao da
temperabilidade Jominy um ensaio que fornece resultados de dureza com o qual pode-se
prever valores de dureza final.
O efeito dos elementos na taxa de resfriamento pode ser verificado pelos diagramas
TTT e CCT, que mostram curvas de incio e fim de transformao da austenita (grfico de
temperatura de transformao). Esses diagramas podem ser usados para selecionar aos
visando uma especificao definida.
Em resfriamento contnuo necessrio um maior tempo para haver a transformao da
austenita em ferrita + carboneto que em resfriamento isotrmico (curva TTT). O motivo para
isto que o corpo de prova antes do incio da transformao estar em temperatura superior
prevista pela transformao isotrmica. Como em resfriamento contnuo um aumento de
tempo significa queda de temperatura, o ponto onde a transformao da austenita comea
estar localizado direita e abaixo em relao curva TTT [7].

8
2.2

Construo de diagramas de resfriamento controlado (CCT)

Uma das maneiras de se avaliar a microestrutura obtida para um determinado ao a

montagem do diagrama de resfriamento contnuo (ou CCT). Para a montagem dos diagramas
de resfriamento contnuo, utilizamos o mdulo de simulao termo-mecnico Gleeble.
Podemos ver o equipamento conforme Figura 4.

Figura 4

Simulador Termomecnico Gleeble 3500[8].

A Figura 5 descreve o teste para a determinao das temperaturas Ac1 e Ac3. Com estas
temperaturas, define-se o seguinte ciclo: aquecimento da amostra a 50C acima da
temperatura Ac3, a uma taxa de 20C/s, permanncia de 1 minuto em temperatura para
homogeneizao. Resfria-se em seguida a uma taxa constante at a temperatura ambiente [8].
Repete-se o ciclo para diversas taxa de resfriamento.

Figura 5

Representao do ciclo realizado

9
Em cada ciclo foram adquirido parmetros de dilatrometria, utilizados na construo do
diagrama CCT. Tambm analisa-se a dureza e microestrutura em cada corpo de prova
ensaiado. A determinao do incio e fim das transformaes pode ser realizada por dois
modos: Mtodo da derivada e mtodo da tangente. As Figuras 6 e 7 mostram exemplos de
diagramas CCT.

Figura 6

Diagrama CCT para o ao DIN 38B3

Figura 7

Diagrama CCT para o ao DIN 20MnCr5Mod

10
2.3

Realizao do ensaio prtico de temperabilidade Jominy

O mtodo consiste em utilizar amostras de 25 mm (1 in) de dimetro por 102 mm (4 in) de

comprimento, coloc-las na posio vertical para realizarmos a tmpera. A Figura 8 apresenta
detalhes do corpo de prova a ser utilizado.

Figura 8

Dimenses do corpo de prova para ensaio de temperabilidade [9]

As barras devem ser forjadas ou laminadas para dimetros de 29 a 32 mm (1-1/8 a 11/4 in) redondos. Amostras fundidas podem ser utilizadas em vez de se utilizar material
laminado ou forjado. A amostra ensaiada de 25 mm (1 in) no deve apresentar
descarbonetao ou defeitos superficiais.

2.3.1 Normalizao como prioridade antes do aquecimento e tmpera

Tanto o material forjado como o material laminado deve ser normalizado antes da
usinagem do corpo de prova para o ensaio de temperabilidade. Isso deve ser feito para que a
estrutura do material no tenha as caractersticas de durezas alteradas. Na Tabela 1 podemos
observar os valores de normalizao e austenitizao em relao ao ao. Para que tenhamos o
controle da microestrutura, deve-se seguir a correta temperatura de normalizao.

2.3.2

Tmpera

O corpo de prova deve ser colocado em um dispositivo no qual deva sair uma coluna de
gua com temperatura entre 5C 30C diretamente contra a face oposta do material a ser
ensaiado. A coluna de gua deve passar entre um orifcio de 13 mm (1/2 in) de dimetro e
deve erguer o jato d gua at uma altura de 63 mm (92-1/2 in) livre do orifcio [9].

11
Tabela 1

Temperatura de normalizao e tempera aplicado a aos comuns para ensaio de

temperabilidade [9]

Ao e % de Carbono
Series 1000, 1300, 1500,
4000, 4100, 4300, 4600,
4700, 5000, 5100, 6100,
8100, 8700, 8800 e9400
At 0,25 incl.
0,26 at 0,36 incl.
acima de 0,37
Series 4800 e 9300
At 0,25 incl.
Serie 9200
acima de 0,50

Temperatura de
Normalizao C

Temperatura de
Austenitizao C

925
900
870

925
870
845

925

845

900

870

O dispositivo deve estar seco no incio de cada teste. Ao realizar o mesmo, o fornecimento
de gua deve ser cortado para uma vlvula de abertura rpida para que o corpo de prova
quente receba a gua pelo orifcio. O material a ser temperado deve estar a 13 mm (1/2 in)
entre a face quente e o orifcio de gua, como pode ser verificado na figura 9.

2.3.3

Medio de dureza

Deve ser realizado no corpo de prova dois planos a 180 graus com um mnimo de
profundidade de 0,38 mm (0,015 in) ao longo do material para que seja feita a medio de
dureza em escala Rockwell C. A preparao das superfcies planas deve ser realizadas com
certo cuidado de tal forma que ao remover o material, o calor gerado no seja suficiente para
que ocorra alterao da microestrutura e conseqentemente alterao da dureza a ser medida.
Recomenda-se passes com remoo de at 0,013 mm (0,005 in) com constante resfriamento
em gua. Para detectar se a superfcie foi temperada durante a remoo de material, deve se
utilizar os seguintes reagentes para avaliao:

12

Figura 9

Ensaio de temperabilidade Jominy [10].

1) 5% de acido ntrico concentrado e 95% de gua em volume.

2) 50% de cido hidroclordrico concentrado e 50% de gua em volume.
A presena de reas mais claras ou escuras, aps ataque, indica que a dureza e
conseqentemente a microestrutura foram alteradas. Todas as mudanas estruturais causado
pela remoo de material devem ser removidas antes do ensaio de dureza ser realizado. Isto
pode ser realizado, refazendo a superfcie e atacando a mesma novamente ou tambm
realizando novas pistas para o ensaio [9].

13
Quando o ensaio de dureza for realizado, a amostra deve estar com a superfcie usinada
plana e firmemente presa o equipamento. Isto importante para que no ocorram movimentos
quando a carga for aplicada.
As distncias de medio podem ser realizadas:

Em escala mtrica de 1.5, 3, 5, 7, 9, 11, 13 e 15 mm e acima desse valor de 5 em 5

mm at 50 mm, ou at alcanar o valor mnimo de 20 HRC.

Em escalada de polegada, onde a leitura pode ser realizada em intervalos de 1/16 de

polegada a partir do primeiro valor at alcanar leituras de at 1 polegada, mas
usualmente so feitas em intervalos de 1/8 de polegada ou at um valor mnimo de
20 HRC encontrado.

2.4

Realizao do ensaio terico de temperabilidade Jominy

A utilizao de equaes por regresso linear mltipla nos permite analisar corridas com
valores de Jominy prtico e, atravs de clculos de regresso, gerar equaes capazes de
aperfeioar a adio de ligas, mantendo os resultados de temperabilidade Jominy desejados. O
ensaio de temperabilidade uma das mais importantes propriedades para o beneficiamento de
aos. A execuo do ensaio terico nos permite retirar uma srie de etapas que so realizadas
para a execuo do ensaio prtico, sem contar no custo envolvido e de no haver espera para
se saber os resultados.
Pode-se tambm objetivar custo mnimo do ao: elemento mais caro no limite inferior da
faixa e o mais barato no limite superior para uma dada especificao de temperabilidade. A
faixa de composio qumica visada para atender uma especificao de temperabilidade
restrita estreitada para preveno sobre a incerteza dos resultados experimentais [2]. Segue
alguns mtodos e modelos de temperabilidade terica utilizados atualmente:

Programa 1E38 da Caterpillar: O programa utiliza o sistema DOS para gerar as

equaes de temperabilidade Jominy terica. A composio qumica do ao (C,
Mn, Si, P, S...) so os dados de entrada. A Figura 10 mostra o valor do clculo da
temperabilidade Jominy para o ao DIN 38B3 por exemplo.

14

Figura 10

Tela do programa 1E38 da Caterpillar para temperabilidade Jominy [11].

DICTRA: um software sofisticado para simulaes precisas de difuso em

sistemas multicomponentes de liga. Diversos processos podem ser simulados, como
por exemplo:
1. Homogeneizao de ligas
2. Cementao de aos
3. Microsegregao durante a solidificao
4. Dissoluo de carbetos durante a austenitizao de aos
5. Endurecimento de precipitados.
DICTRA requer um Thermo-Calc para clculos termodinmicos. Este software tem
sido aplicado em inmeros problemas de interesse prtico e cientfico. As
simulaes com DICTRA requerem bases de dados tanto para dados
termodinmicos como para dados cinticos [12].

Mtodo Creusot-Loire [1]: Prev microestruturas obtidas em vrias taxas de

resfriamento com o uso de diagrama CCT e ento calcula dureza, limite de
escoamento e limite de resistncia esperados das microestruturas martenstica,
baintica, e/ou ferita-perlita nas condies de tmpera e tmpera + revenimento.

Redes neurais[13]: O uso de redes neurais para avaliar o efeito da composio

qumica na temperabilidade apresenta excelentes resultados que os mtodos at
ento existentes.

15

Mtodo de Crafts & Lamont [14]: Consiste na adio de unidades de dureza, HRC,
proporcionalmente ao percentual de carbono, tamanho de gro austentico e
elementos de liga.

F (Anlise de Regresso) [3]: Utiliza entre 30 a 100 corridas para derivar equaes
de regresso para um dado ao e cada frmula ser vlida para uma faixa estreita de
composio qumica.
Determinam-se as equaes para uso de anlise qumica para calcular a dureza em
vrias distncias Jominy para os aos SAE. Utiliza-se a composio qumica mdia
e a banda mdia de temperabilidade.

Desempenho dos mtodos [16]: avaliado mediante comparao entre curva

Jominy calculada e experimental. A diferena de dureza prevista X dureza real
influenciada entre outros fatores por:
1. Erro experimental do ensaio Jominy (aceitvel at 2,5 HRC);
2. Heterogeneidade qumica do ao;
3. O prprio mtodo de previso.

Apesar de existir vrios testes e mtodos para o clculo terico de dureza, o mtodo
por regresso linear mltipla um dos mais utilizados. Apesar de ser um mtodo simples,
o mesmo possui uma excelente assertividade [17]. O mtodo descrito conforme a SEP
1664 descreve o procedimento para a gerao de equaes por regresso linear mltipla
para o clculo de Jominy com base na composio qumica dos aos. Na Tabela 2 e 4
podemos ver a gerao de equaes para aos cromo mangans ao boro (MnCrB) e para os
aos 32CrB4 e 36CrB4. Nas Tabelas 3 e 5 podemos ver as respectivas composies
qumicas.

2.4.1

Procedimento matemtico para derivao e identificao das equaes

As equaes so derivadas via mtodo de regresso linear mltipla pela soma dos mnimos
desvios da raiz quadrada. A equao da regresso melhorada quando se adiciona os fatores
(no caso a composio qumica) um por um. A cada elemento adicionado podemos verificar o
F-Test para ver se o mesmo possui efeito significativo para o valor variado (o intervalo de
confiana de 95%) [19].

16
Tabela 2

Coeficientes de temperabilidade Jominy para os aos 32CrB4 e 36CrB4.[18]

J Constante
C
Si
Mn
P
1,5
32,62
58,57 0
4,62
0
3
28,04
58,61 0
2,57
0
5
27,38
54,77 0
2,01
0
7
29,62
52,24 0
1,6
0
9
27,28
54,75 0
1,62
0
11
27,17
53,86 0
2,42
0
13
25,9
57,55 0
3,15
0
15
16,76
62
0
5,47
0
20
-10,13
64,83 0
12,4 97,46
25
-27,05
90,12 0 17,08 104,64
30
-30,46
82,18 0 20,67 90,9
35
-32,65
73,92 0 22,65 76,06
40
-29,63
62,89 2,14 23,55 105,43
45
-30,48
57,09 1,92 22,97
0
50
-29,02
57,1 1,64 23,31 -49,58

Tabela 3
Mnimo
Mximo

S
-24,18
-26,37
-24,33
0
-19,64
0
29,02
-42,85
-128,96
-172,1
-195,77
-138,36
-155,12
-134,63
-176,12

Cr
0
3,7
4,91
3,61
4,67
4,02
3,29
7,04
15,23
19,66
18,55
19,47
17,09
18,65
16,57

Mo
0
0
-4,97
0
0
0
0
17,47
52,96
57,16
65,5
63,18
55,56
48,57
39,39

Ni
-2,09
-2,36
0
-2,85
0
0
0
0
0
11,46
12,26
10,08
7,39
11,48
17,45

Al
-21,6
-17,89
-12,28
-10,43
-18,8
-12,57
-18,72
-14,28
-66,21
-60,88
-47,73
-38,62
-23,59
0
0

Cu
N
Ti
B
0
0
0
-205,54
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2,52
0
0
0
3,35
0
12,08
0
5,14
0
53,51
0
10,37
0
58,36
0
12,09
0
61,77
0
12,75 -90,02 71,6
0
14,84 -110,27 72,59
0
15,27 -78,16 60,39
0
18,26
0
32,95
0

Faixa de Composio Qumica para os aos 32CrB4 e 36CrB4.[18]

C
0,296
0,392

Tabela 4

Si
0,05
0,15

Mn
0,62
0,91

P
0,002
0,025

S
0,001
0,017

Cr
0,968
1,231

Mo
0
0,08

Ni
0
0,2

V
0
0,012

Al
0,02
0,062

Cu
0,005
0,26

Ti
0
0,061

B
0,002
0,0046

Coeficientes de temperabilidade Jominy para os aos para aos cromo

mangans ao boro (MnCrB).[18]

J Constante
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
Al
Cu
1,5
31,5
56,47 3,37 2,61 -28,71 40,09 -2,52 5,2
0
-16,97
0
3
28,56
49,28
0
3,32
0
36,18
0
6,95
0
0
-1,47
5
15,58
49,63 4,37 5,52
0
0
6,94
0
8,35
61,7
-3
7
-0,04
46,41
0
6,97
0
0
16,87 12,69 7,89 146,16 -3,81
9
-9,89
54,93
0
5,78
0
0
21,86 16,04 6,02 214,64 -3,48
11
-12,97
58,22
0
4,08
0
0
22,88 16,08 5,18 231,55
0
13
-14,15
58,67
0
3,62
0
0
22,5 18,21 6,71 226,02
0
15
-15,87
56,62
0
4,37
0
0
21,72 20,02 6,35
212
4,21
20
-18,51
57,09 -3,76 5,59
0
0
21,41 22,17 6,79 179,19 6,28
25
-22,66
60,62
0
7,22
0
0
20,67 25,48 7,65 157,08 6,03
30
-27,86
64,86
0
8,67 -34,31
0
21,08 26,86 9,36 168,78 5,18
35
-33,46
71,07
0
9,9
-42,88
0
22,23 31,39 10,21 174,51 5,52
40
-37,64
74,76
0
10,88 -59,37
0
22,84 39,43 10,65 187,99 6,46
45
-42,21
82,46
0
13,28 -88,07
0
21,74 44,06 13,06 198,83 8,54
50
-47,31
84,57
0
16,78 -107,81
0
20,5
54 16,38 188,28 12,73

Tabela 5

Mnimo
Mximo

N
0,0008
0,0145

N
0
70,55
-90,54
-313,17
-394,74
-375,43
-341,07
-308,15
-240,31
-219,03
-158,18
-156,34
-169,69
-150,88
-145,14

Ti
0
83,76
-273,99
296,3
-381,03
-433,9
-438,81
-449,85
-321,52
-298,62
-223,96
-203,53
-222,59
-247,47
-203,68

B
292,1
163,91
310,65
655,33
775,2
807,09
721,91
768,88
625,97
629,91
719,96
837,69
936,33
846,64
833,59

Faixa de Composio Qumica para os aos para aos cromo mangans ao boro
(MnCrB).[18]
C
0,12
0,2

Si
0,15
0,39

Mn
1,01
1,3

P
0,005
0,033

S
0,014
0,037

Cr
0,929
1,291

Mo
0
0,12

Ni
0,02
0,3

Al
0,012
0,059

Cu
0,01
0,31

N
0,0036
0,0246

Ti
0
0,005

B
0,001
0,0045

17
Conforme Equao 2, para identificar os resultados calculados da disperso S, as
diferenas entre o valor calculado e o valor encontrado na prtica so determinadas como
HRC (residuais). O valor i refere-se ao nmero de valores analisados em HRC.
A anlise residual usada seguindo a seguinte relao:

Equao 2
Dessa forma, h trs disperses residuais que devem ser analisadas para a montagem das
equaes. Na Tabela 6 podemos ver como cada disperso residual pode ser vista. A disperso
residual Sa construda para cada distncia jominy e todas as corridas. A disperso Residual
Ss, construda para cada corrida. A disperso residual Sg, representada tambm pela matriz
dos resduos analisa todas as distncias e todas as corridas.

Tabela 6

Matriz de anlises residuais [18]

distncia dos valores de tmpera
Nmero
das
corridas

Ss1
.
.
.
Ssm

Matriz dos Residuos

Sa1

Sak

Para que a populao amostral de corridas utilizadas possa ser validada, necessitamos
analisar os seguintes critrios das disperses residuais:

Os valores obtidos para cada ponto de temperabilidade Sa deve ser menor ou igual
ao desvio padro mensurado.

A percentagem de Ss deve ser menor que 5% para valores maiores que 4 HRC.

A matriz dos resduos (Sg) deve ser menor ou igual que 2 HRC.

Se um dos valores das disperses citadas no atenderem ao especificado, a populao

analisada de corridas deve ser alterada para ento realizar uma nova repetio das disperses.

18
2.4.2

Derivao das frmulas

Para a derivao das equaes por regresso linear, a populao amostral deve conter
diferentes valores para se obter a melhor equao que descreva tal populao. Deve ser
analisado cada elemento de corrida, para que os valores possam ser calculados
independentemente. Isso permite que o modelo de regresso tenha as distncias (tanto em mm
como polegadas) a partir da tempera semelhantes aos valores de dureza para o ensaio prtico.
A dureza nada mais que a respectiva distncia de tempera da superfcie de um valor da
regresso, com influncia nos parmetros do percentual de massa e elementos qumicos. Os
elementos carbono, silcio, mangans, fsforo, enxofre, cromo, nquel , molibdnio, alumnio,
cobre e nitrognio devem ser sempre considerados. A Equao 3 representa os elementos
qumicos mnimos necessrios para montagem das equaes de regresso linear, bem como os
respectivos coeficientes (a0, a1, a2, ...)gerados por dados amostrais.

Jmm [HRC]= a0 + a1.C + a2.Si + a3.Mn + a4.p +a5.S + a6.Cr + a7.Mo + a8.Ni
+ a9.Al + a10.Cu + a11.N

Equao 3

Outros elementos que podem influenciar na temperabilidade, com o titnio, Boro entre
outros, devem ser considerados tambm. O mnimo de corridas para termos valores confiveis
para a derivao por regresso linear mltipla deve ser igual ao quadrado do nmero de
elementos que constituem a amostragem populacional [18].
Deve ser ressaltados que os coeficientes das frmulas no podem ser usados como anlise
para os materiais em questo sem uma interpretao metalrgica. No se pode validar um
modelo de regresso para um determinado ao, levando em considerao somente a influncia
de um elemento qumico para todos os pontos de temperabilidade. Por exemplo, no podemos
ter somente o elemento molibdnio presente em todos os pontos, sendo que o elemento
carbono que possui uma influncia significativa nos primeiros pontos. Devido adio de
elementos qumicos para a montagem e validao das frmulas, somente os elementos
significativos so considerados. A contribuio para os elementos com coeficiente igual a
zero podem ser considerados nas constantes da frmula [17].

19
2.5

Regresso Linear Mltipla

Um modelo de regresso linear mltipla envolve mais de uma varivel explicativa [19].
Em um regresso linear mltipla, como mostrado na equao 4, o parmetro i,j =0,1, ..., k,
representa a alterao esperada na varivel resposta y quando a varivel xi sofre um
acrscimo unitrio, enquanto todas as demais variveis explicativas xi (ij) so mantidas
constantes. Por este motivo os parmetros j, i=0,1,...,k so tambm conhecidos como
coeficientes parciais de regresso.
Os modelos de regresso linear mltipla so geralmente utilizados como funes
aproximadas para a verdadeira relao funcional entre y e x1,x2,...,xk. Isto , a verdadeira
relao usualmente desconhecida, mas para certas faixas de valores das variveis
independentes esta relao pode ser bem aproximada pelo modelo de regresso. O erro
aleatrio () dado pela diferena entre o valor observado y e o valor obtido pela equao
[20].
Como os parmetros o, 1, .., k so desconhecidos, ser necessrio estim-los por meio
do emprego de dados amostrais.
y= o + 1X1 + 2X2 + ... + kXk +

Equao 4

Para que seja possvel obter boas estimativas e tambm dar uma interpretao prtica a
estes parmetros, geralmente as suposies abaixo so associadas ao modelo de regresso
linear mltipla. Suposies associadas ao modelo de regresso linear mltipla:
1. Os erros tm mdia zero e a mesma varincia desconhecida 2.
2. Os erros so no correlacionados, ou seja, o valor de um erro no depende de
qualquer outro erro.
3. As variveis explicativas x1, x2,..., xk so controladas pelo experimentador e so
medidas com erro desprezvel (erro significante sob o ponto de vista prtico), ou seja,
no so variveis aleatrias.
4. Os erros tm distribuio normal.
importante destacar que estes dados podem ter sido obtidos a partir de um
experimento controlado realizado especificamente para a sua coleta ou a partir de registros
histricos j existentes. A Tabela 7 complementa como deve ser gerada uma tabela de coleta
de dados para a anlise de regresso linear mltipla.

20

Tabela 7

Dados para anlise de Regresso Linear Mltipla

Dados para anlise de Regresso Linear Mltipla
Y
X1
x2
...
Xk
y1
X11
x12
...
x1k
y2
X21
x22
...
x2k
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Yn
xn1
xn2
...
Xnk

2.5.1

Predio de novas observaes

Poderemos estar interessados na estimativa, por intervalo, do valor da mdia de futuras

observaes da varivel resposta, que ser obtida para valores de interesse das variveis
regressoras, as quais sero representados por x01, x02, ..., x0k.
importante destacar que um dos perigos durante a predio de novas observaes e a
estimao da resposta mdia em regresso linear mltipla a realizao inadvertida de uma
extrapolao. Esta extrapolao ocorrer se o ponto para o qual ser realizada a predio ou
estimao, no pertencer regio que contm as observaes originais das variveis
regressoras. Como esta regio definida conjuntamente pelos nveis das variveis, podendo
muitas vezes ter uma forma complexa, muito freqente o risco de realizarmos uma
extrapolao. Devemos ter bastante cuidado para que estas extrapolaes no aconteam, j
que o modelo ajustado para a regio determinada pelas observaes originais pode no ser
adequado para descrever o relacionamento entre y e x1,x2,..,xk fora desta regio. Observe o
ponto (x01,x02) na Figura 11. O ponto pertence a faixa de variao de ambas as variveis x1 e
x2, mas est fora da regio conjunta das observaes originais. Logo a predio de uma nova
observao e a estimao da resposta mdia para este ponto representar uma extrapolao em
relao ao modelo de regresso original e podero levar a concluses incorretas [19].

21

Figura 11

Extrapolao em Regresso Linear Mltipla[19]

2.5.2

Teste da significncia da regresso

Com o objetivo de determinar se existe um relacionamento linear entre a varivel

resposta y e o conjunto de variveis regressoras x1,x2,...,xk, podemos utilizar a anlise da
varincia. A Tabela 8 mostra a anlise da varincia para a significncia da regresso linear
mltipla. Esta anlise consiste em avaliar as somas dos quadrados da regresso e a soma dos
quadrados residuais da populao amostral, gerada pelas equaes por regresso linear
mltipla (SQReg, SQR e SQT). As mesmas iro gerar em funo dos graus de liberdade
respectivos quadrados mdios (QMReg e QMR). A diviso dos quadrados mdios da
regresso pelo quadrado mdio residual ir gerar um fator Fo.
Se o fator Fo > F, (1,n-2) em funo dos graus de liberdade analisado, podemos dizer
que existe um efeito linear para a equao gerada, ou seja, que o modelo de regresso possui
consistncia. O Fator F,

(1,n-2)

pode ser analisado conforme Figura 12, onde para =0,05,

podemos analisar os valores dos graus de liberdade para o numerador e denominador.

22
Tabela 8

Anlise de varincia para a significncia da regresso linear mltipla [19]

Fonte de Variao
Regresso
Residual
Total

Soma dos
Quadrados
SQReg
SQR
SQT

Graus de Liberdade
K
n-k-1
n-1

Figura 12

Distribuio F com =0,05[21]

2.5.3

Coeficiente de determinao mltipla

Quadrados
Mdios
QMReg
QMR

F0
QMReg/QMR

O coeficiente de determinao mltipla definido por:

R2 = SQReg/SQT

Equao 5

O coeficiente R2 interpretado como uma medida da explicao da variabilidade de y

obtida pela utilizao das variveis explicativas x1, ... , xk no modelo de regresso. Como em
regresso linear simples, 0 R2 1. Contudo, um grande valor para R2 por meio da adio de
novas variveis regressoras do modelo. Apesar do maior valor para R2, nem sempre o novo

23
modelo com mais variveis regressoras ser melhor que o modelo anterior que no envolve
estas variveis.

2.5.4

Autocorrelao

Os modelos de regresso linear mltipla assumem que os componentes de erro aleatrio

so variveis aleatrias no correlacionadas, como podemos ver nas suposies associadas ao
modelo de regresso linear mltipla, no tpico 2.5. Isto ocorre porque as variveis
explicativas e a varivel resposta so dependentes do tempo, o que gera uma estrutura de
correlao entre os termos de erro do modelo. Na Figura 13 podemos visualizar um modelo
de grfico contra tempo indiciando a presena de autocorrelao. H vrios procedimentos
estatsticos que podem ser utilizados para determinar se os termos de erro do modelo de
regresso so no-correlacionados.
25
20
15
10

5
0
1

10

11

12

13

14

-5
-10

Figura 13

Tempo

Modelo de Grfico de Resduos contra tempo indicando a presena de

autocorrelao[19]

Um dos procedimentos o teste de Durbin-Watson. Este teste considera em ajustar o

modelo de regresso y=0+ 1x1+ 2x2+ 3x3+...+ nxn pelo mtodo de mnimos
quadrados, e aps calcular os resduos associados ao modelo ajustado.
Para testar a presena de autocorrelao positiva ou negativa, deve-se calcular a estatstica
de Durbiw-Watson, conforme Equao 6 e obter os valores crticos D,L e D,U. O valor et o

24
t-simo resduo associado ao modelo ajustado. A Tabela 9 descreve da tabela Durbin-Watson
para o nvel de significncia de interesse (=0,005 ou =0,001).

(et et-1)2
D= t=2

et2
t=2

Tabela 9

Equao 6

Tabela Durbiw-Watson[20]

A regra de deciso para o teste de H0: =0 contra H1: >0 :

Se D>D,U , no rejeita H0.

Se D<D,L , rejeita H0.

Se D,L D D,U , o teste no conclusivo.

Quando o teste no conclusivo usual coletar mais dados para que seja possvel
estabelecer uma concluso.
Para detectar a presena de autocorrelao negativa (<0), as hipteses consideradas no
teste de Durbin-Watson so:

25

D = 4 D

Quando o teste de Durbin-Watson indicar a presena de autocorrelao, h duas

abordagens gerais para lidar com o problema. Se a autocorralo estiver presente devido
omisso de uma varivel regressora e se esta varivel puder ser identificada e includa no
modelo, a autocorrelao provavelmente ser eliminada. No entanto, se o problema (da
autocorrelao) no puder ser resolvido por meio da incluso de novas variveis, ento deve
ser adotado outro tipo de modelo, o qual incorpora a estrutura de autocorrelao.

2.6

Aos microligados

Aos microligados possuem um aumento das propriedades mecnicas produzidas pela

formao de finos precipitados, pelo refinamento de gro ou pela combinao desses efeitos.
Para compreendermos tais efeitos necessrio entendermos a formao, controle e dissoluo
dos carbetos e nitretos, em aos microligados.
A obteno de gros ferrticos muito finos no produto final originada pelos gros
austenticos refinados presentes na estrutura. O fino gro austentico necessrio obtido por
partculas que iro precipitar a temperatura sub-solvus. Para a produo das partculas que
so responsveis pela disperso da tenso no material, e consequentemente um aumento nas
propriedades mecnicas, so necessrio partculas de 3 5 nm de dimetro, sendo que estes
sejam precipitados recm formados, tanto na interface das partculas precipitadas como aps
transformao. A produo desses precipitados, o que implica nos carbetos e nitretos estarem
dissolvidos na austenita e nenhum destes precipitados no dissolvidos, ir sofrer um rpido
crescimento em elevada temperaturas onde a austenita est em uma fase estvel. Para obter
um conhecimento metalrgico, deve-se ter conhecimento da solubilidade e o comportamento
da precipitao dos carbetos e nitretos microligados.
Na Figura 14 podemos ver a solubilidade dos produtos dos carbetos e nitretos
microligados. Podemos ver a grande estabilidade dos nitretos frente aos carbetos e tambm
podemos observar uma baixa solubilidade do TiN na austenita e uma alta solubilidade do VC
na mesma. A solubilidade dos carbetos e nitretos na ferrita mais baixa do que na austenita
na temperatura da faixa da ferrita.
A diferena absoluta entre um carbeto microligado e um nitreto microligado depende do
elemento microligante. Grandes diferenas so observadas entre o carbeto de vandio e o

26
nitreto de vandio, bem como o carbeto de titnio e nitreto de titnio. Essa observao no se
verifica para o carbeto de nibio e o nitreto de nibio, onde so menores. Embora o nitreto de
alumnio mostra-se uma solubilidade similar ao nitreto de nibio, o carbeto de alumnio nunca
foi reportado nos aos, indicando que o carbeto de alumnio mais solvel no ao do que
outros carbetos microligantes.
O nitreto de titnio notoriamente mais estvel do que outros carbetos e nitretos. Por outro
lado o carbeto de vandio mais solvel do que outro carbeto ou nitreto microligado.
A solubilidade individual dos carbetos e nitretos nos oferece uma clara direo para a
seleo do especfico microligante a ser adicionado e consequentemente a aplicao
especfica. Por exemplo, o uso de vandio em aos normalizados, com alto carbono, uma
conseqncia direta da alta solubilidade do carbeto de vandio. O uso do titnio como
refinador de gro em altas temperaturas devido a alta estabilidade do nitreto de titnio na
austenita [22].

2.6.1

Aos Microligados ao Boro e Titnio

Aos microligados ao Titnio e Boro, com Nitrognio presente em liga, utilizam o mesmo
para combinar-se quimicamente gerando nitreto de Titnio (TiN) para proteger o Boro [23].
Na tabela 10 est a composio qumica de trs aos onde variou-se a faixa do elemento Boro,
gerando dessa forma, o ao Base, ao ao Boro somente e o ao ao Titnio e Boro. Dessa
forma podemos tambm avaliar o comportamento e a influncia de tais elementos nas
seguintes microestruturas.
Na figura 15, podemos ver as microestruturas das ligas base e ao Boro. A figura 15 (a)
contm ferrita poligonal primria e gros contendo pequenas presenas de bainita e
martensita. Na figura 15 (b) que contm Boro em sua estrutura somente, observa-se a
presena de bainita superior, que contm bainita mais ferrita e cementita livre. A figura 15 (c),
aos com Titnio e Boro possuem bainita inferior prxima ao contorno de gro austentico,
sendo esta mais refinada que a liga com adio de Boro somente.

27

Figura 14

Solubilidade de produtos dos carbetos e nitretos em aos microligados [22]

Tabela 10

Composio Qumica [23]

Ao
Base
B
Ti B

C
0,032
0,032
0,032

Si
0,15
0,15
0,16

Mn
1,5
1,5
1,5

P
0,002
0,002
0,002

S
0,0005
0,0005
0,0005

Ti
0,02
0,02
0,071

B
0,0011
0,0012

Al
0,025
0,025
0,022

N
0,0018
0,0018
0,0024

de conhecimento que aos microligados ao Boro retardam a recristalizao da austenita

durante a laminao ou forjamento (a recristalizao interrompe a temperaturas de 870C).
Embora o mecanismo de retardamento da recristalizao pelo Boro ainda no esteja
completamente compreendido [24], uma probabilidade o retardo da recuperao feita pela
forte interao entre os tomos de Boro ligados entre os defeitos tais como discordncias e
vacncias [25].

28

Figura 15

Microestrutura dos seguintes aos: (a) Base, (b) ao Boro e (c) Ti-B [23].
Aumento 100X

Combinando o Boro com Titnio, o processo de recristalizao aumenta o final da

temperatura de recristalizao da austenita com maior intensidade que estes elementos (Boro
e Titnio) separados. A adio de Titnio com Boro aumenta uma quantidade de Boro soluto,
dessa forma a temperatura final de recristalizao da austenita em aos Ti-B mais vantajoso
para o refinamento da austenita para processos de laminao e forjamento.
Na figura 16, podemos ver que a adio de Boro em aos base provoca uma diminuio na
transformao de temperatura em torno de 40 C. A adio de Titnio somente em aos base
baixa a temperatura de austenitizao em 20C somente, embora o refino de gro da estrutura
austentica tenha uma grande medida. Isto o resultado do aumento da temperabilidade
devido ao titnio se dissolverem durante o reaquecimento [26][27].
A adio de Boro e Titnio reduz ainda mais a temperatura de transformao da austenita,
tendo como diferena 150 C mais baixa se comparado com o ao Base. Dessa forma, para
aos ao Ti-B, a transformao da estrutura baintica ocorre, formando ferrita poligonal nos
contornos de gro austentico.

29

Figura 16

Transformao de fase austentica para ferrita para demais adies de ligas.[25]

Podemos ver na Figura 17, pelo Mtodo FTE, a distribuio do Boro para ao base, ao ao
Boro e ao ao Ti-B. Percebe-se uma elongao para o ao Ti-B, diferente do ao ao Boro
somente, que mais leve. Aos ao Boro possuem aglomeraes formadas, como precipitados.
Os precipitados so formados pela composio Fe23(CB)6, visualizados atravs do
microscpio de transmisso, conforme Figura 18. Os aglomerados de Boro, determinado
pelos ferro-borocarbonetos Fe23(CB)6 caracterizado pela formao nos contornos de gro.
conhecido que no processo de beneficiamento dos aos, o precipitado grosseiro de
Fe23(CB)6 decresce a quantidade de Boro e retarda a transformao austenita ferrita [28][29].
Por outro lado o Fe23(CB)6 no observado em aos Nb-B e Ti-B. Dessa forma, o carbeto
microligado formado com Titnio em aos baixo carbono ao Boro supre a precipitao do
Fe23(CB)6, manifestando o efeito do Boro tanto na temperabilidade, com o aumento da
mesma e na transformao austenita ferrita.

30

Figura 17

(a) Ao Base, (b) Ao ao Boro e (c) Ao ao Ti-B [23]. Aumento 100X.

A adio de Boro ou Titnio no ao retarda a recristalizao da austenita durante o

processo de conformao, se comprado com o mesmo ao sem tais elementos. A combinao
do Boro e Titnio, entretanto elevada temperatura mnima de recristalizao mais do que tais
elementos separados (Boro e Titnio). A frao tima de Boro de pende da quantidade
segregada na estrutura apos a transformao da austenita. Nesses aos o Nitrognio combinase com o Titnio, dessa forma o boro pode ser preservado em soluo aps o reaquecimento
da conformao. O resultado um aumento na frao baintica da estrutura do material.
Os precipitados de Fe23(CB)6 so observados em aos ao Boro pelo Mtodo FTE. Aos
Ti-B inibem a precipitao do Fe23(CB)6, protegendo o Boro e assim retardar a
transformao austenita ferrita, como j mencionado [23] Nesses aos, o Boro ocupa a
estrutura de defeitos na rede cristalina como deformao em bandas, introduzida pela
conformao at a no recristalizao do gro austentico. Dessa forma o Boro possui uma
forte ao, suprimindo a transformao austenita ferrita do ao.

31

Figura 18

Micrografia por transmisso de eltrons de precipitados em ao ao Boro [23]

A supresso dessa transformao estabiliza a austenita, diminuindo a taxa de difuso do

carbono pelo Titnio, e com isso, supre o efeito Boro resultante da inibio do precipitado de
Fe23(CB)6.

2.6.2

Aos Microligados ao Nibio

Aos com pequenas adies de Nibio tendem a evitar um crescimento do gro austentico
em elevadas temperaturas. A anlise est baseada no equilbrio termodinmico e na formao
do precipitado carbeto de Nibio. Seguindo o trabalho de Davison et al [30] como qual mostra
o mximo do efeito do retardamento do crescimento do gro austenitico no processo de
cementao, para aos baixo carbono (SAE 8620) com adies de Ti em liga. Para, aos
modificados ao Ti, podemos assumir as seguintes condies:
1. O Ti adicionado estequiometricamente ao SAE 8620 ir formar com o nitrognio
nitretos de Titnio.
2. Em aos SAE 8620 modificados ao Ti, a adio de Nibio ir precipitar NbC.
Na Figura 19 (a) podemos observar o equilbrio via modelamento computacional para
faixas de nibio presentes em vrias faixas de temperaturas. Podemos ver atravs de mtodos
computacionais [31] a temperatura de dissoluo do Nibio, para aos com 0,2% de carbono.
Para valores de nibio na ordem de 0,02%, a temperatura de dissoluo est em torno de

32
1100C. Para valores com 0,13% de Nibio conseguimos um ganho de temperatura em torno
de 100C. Podemos observar tambm na Figura 19 (b) a formao do carbeto de Nibio e suas
respectivas concentraes com as respectivas temperaturas de cementao. Podemos perceber
a estabilidade do precipitado (NbC) para com o aumento da concentrao do nibio.

Figura 19

(a) Equlibrio computacional entre o elemento nibio versus temperatura para

aos com 0,2% de carbono. (b) Calculo entre os precipitados de NbC durante a
cementao.[31]

Na Figura 20 podemos ver o tamanho de gro austentico do ao com diferentes

quantidades de nibio para uma temperatura de austenitizao. Pode-se verificar a influncia
do ancoramento dos gros austenticos a medida que aumentamos a concentrao de nibio no
ao analisado. Podemos perceber na composio qumica sem Nibio (a) que houve a
formao de gro duplex, resultante do crescimento anormal de gro. O mesmo no foi
visualizado com o aumento da concentrao de Nibio (b)0,02%Nb e (C) 0,1%Nb
respectivamente [31].

33

Figura 20

Tamanho de gro austenitico aps a cementao a 950C por 90 min. (a) sem
adio de nibio. (b) 0,02% de Nibio. (c) 0,1% de nibio [31].

34

3.0

MATERIAS E MTODOS

Neste captulo sero descritos os materiais e a metodologia utilizada na parte prtica

deste trabalho.
3.1

Preparao do ensaio de temperabilidade Jominy Prtico

Utilizamos, para a determinao do ensaio prtico de temperabilidade Jominy, amostra de

um tarugo retirado em Aciaria. A Figura 21 descreve as etapas de confeco do corpo de
prova para ensaio de temperabilidade, onde a amostra enviada para Forjaria e aps o
forjamento da mesma (que consiste em reduzir amostras de tarugos de 240 X 240 mm ou 155
X 155 mm) at dimetros redondos de 30 mm aproximadamente. Aps as amostras so
normalizadas, usinadas, temperadas para por fim realizar o ensaio de medio de dureza,
obtendo-se assim a curva de temperabilidade.

Figura 21

Etapas do ensaio prtico de temperabilidade Jominy [6]

Para aos em que no possumos histrico de resultados de temperabilidade, a produo do

mesmo torna-se complexa para com a assertividade da faixa de composio qumica. Em
alguns casos, a no assertividade pode comprometer em descartar uma corrida em Aciaria.

35
O estudo em questo levou em considerao a determinao da temperabilidade Jominy
para a composio qumica dos aos DIN 20MnCr5 Mod. com Enxofre e Nibio, comparando
o modelo terico com o mesmo DIN 20MnCr5 Mod., porm com valores residuais de
Enxofre e Nibio e por fim comprando tambm o modelo do ao DIN38B3. Atravs dos
resultados jominy e composio qumica levantados geram-se um modelamento terico para
cada ponto de temperabilidade. Dessa forma conseguimos por regresso linear mltipla
avaliar a influncia e o peso de cada elemento qumico para cada ponto de temperabilidade,
em especial para o elemento Boro, bem como avaliar e estudar os mecanismos da metalurgia
fsica atuantes em cada ponto. Cabe ressaltar que as variveis do tamanho de gro austentico
e segregao de carbono e enxofre no foram variveis consideradas para a gerao das
equaes tericas por regresso linear deste presente trabalho. Na Figura 22 podemos ver as
etapas para a montagem das equaes por regresso linear que estaremos utilizando para obter
os resultados tericos de temperabilidade.

3.2

Levantamento das corridas para os aos DIN 20MnCr5 Mod. e DIN 38B3

Para o desenvolvimento deste trabalho, utilizou-se os resultados de jominy prtico do ao

DIN 20MnCr5 Mod. com faixa de Enxofre e Nibio. Este ao amplamente utilizado para
aplicao de engrenagens de caixas de cmbio forjadas a quente. Os resultados de composio
qumica e dureza foram obtidos do bando de dados do SAP/R3 da Gerdau, unidade
Charqueadas.
Esta liga de ao apresenta em sua composio qumica o elemento Boro, da o motivo da
mesma ser modificada. O Nibio no possui faixa especificada, assim como o Molibdnio. Os
mesmos devem ter os valores reportados somente. Para o nibio estvamos utilizando
internamente a faixa de 0,020 0,030%. Podemos ver na Tabela 11 a faixa de composio
qumica solicitada em norma.
Foram utilizadas duzentas e dez corridas para a gerao das equaes por regresso linear
mltipla, levando em considerao os seguintes elementos a serem analisados: Carbono,
Silcio, Mangans, Fsforo, Enxofre, Cromo, Nquel, Molibdnio, Alumnio, Cobre, Boro,
Titnio, Nibio e Nitrognio. Com o quadrado dos quatorze elementos possvel trabalhar
com cento e noventa e seis corridas mnimas [18]. Depois de gerada a matriz de elementos e
pontos jominy, utilizamos o programa Statgraphis Plus para a gerao das equaes. As

36
corridas utilizadas para a gerao das equaes por regresso linear mltipla, bem como as
equaes geradas esto contempladas nos anexos.

37

Figura 22

Fluxograma das etapas para montagem do Jominy terico [15]

38

Tabela 11

Composio qumica do ao DIN 20 MnCr5 Mod. [32]

C = 0,15 - 0,20%
Si = max. 0,30%
Mn = 1,10 - 1,40%

P = max. 0,025%
S = 0,020 - 0,035%
Cr = 1,00 - 1,30%

Ni = max. 0,30%
B = 0,001 - 0,003%
Cu = max. 0,30%

Al = 0,02 - 0,05%
N = min. 0,0090%
Ti = max. 0,005%

Ca = max. 0,003%
Sb = max. 0,005%
O = max. 0,0025%

Para uma melhor visualizao da formatao das corridas, a Tabela 12 est contemplando
as 20 primeiras corridas, com as respectivas composies qumicas. Na Tabela 13 esto os 20
primeiros resultados de Jominy que foram utilizadas para gerar o modelo de regresso linear
mltipla. As demais corridas envolvidas para a gerao das equaes esto contempladas no
Captulo 7, Tabela 48 onde pode-se observar todas as composies qumicas utilizadas. A
Tabela 49 pode ver tambm os respectivos resultados de temperabilidade para a gerao das
equaes.
Tabela 12
C
0,16
0,16
0,151
0,15
0,16
0,16
0,15
0,17
0,15
0,16
0,16
0,16
0,15
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16

Si
0,25
0,24
0,23
0,271
0,24
0,26
0,23
0,26
0,23
0,26
0,24
0,21
0,23
0,21
0,23
0,2
0,23
0,21
0,21
0,26

Matriz com as composies qumicas analisadas do ao DIN 20MnCr5 Mod.

Mn
1,13
1,16
1,18
1,18
1,17
1,16
1,12
1,18
1,16
1,15
1,15
1,16
1,15
1,17
1,16
1,17
1,19
1,14
1,14
1,17

P
0,013
0,015
0,013
0,018
0,012
0,014
0,015
0,014
0,014
0,014
0,016
0,017
0,016
0,025
0,019
0,018
0,019
0,021
0,019
0,018

S
0,028
0,023
0,022
0,021
0,026
0,024
0,022
0,026
0,028
0,025
0,029
0,022
0,023
0,021
0,024
0,024
0,027
0,022
0,023
0,025

Cr
1,23
1,23
1,22
1,224
1,23
1,24
1,22
1,26
1,23
1,23
1,21
1,24
1,22
1,23
1,24
1,21
1,23
1,23
1,22
1,23

Ni
0,23
0,23
0,228
0,23
0,23
0,22
0,23
0,23
0,24
0,24
0,24
0,24
0,23
0,22
0,22
0,23
0,22
0,23
0,24
0,23

Mo
0,08
0,06
0,068
0,075
0,07
0,07
0,06
0,08
0,07
0,07
0,07
0,07
0,06
0,06
0,07
0,06
0,07
0,07
0,06
0,07

Ti
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,003
0,002
0,003
0,003
0,002
0,002
0,001
0,002
0,002
0,003
0,002
0,002
0,002

Al
0,024
0,025
0,03
0,025
0,027
0,025
0,026
0,025
0,025
0,027
0,026
0,028
0,028
0,023
0,021
0,025
0,025
0,025
0,02
0,022

Cu
0,16
0,15
0,17
0,174
0,17
0,18
0,19
0,17
0,22
0,21
0,21
0,2
0,18
0,17
0,18
0,18
0,21
0,18
0,2
0,2

Nb
0,024
0,023
0,024
0,02
0,025
0,026
0,025
0,026
0,02
0,026
0,028
0,025
0,023
0,023
0,028
0,024
0,025
0,029
0,029
0,028

B
0,0023
0,0025
0,0022
0,0024
0,0021
0,0022
0,0022
0,0025
0,0025
0,0024
0,0025
0,0023
0,0024
0,0022
0,0023
0,0024
0,0018
0,002
0,0019
0,0021

N2
0,0109
0,012
0,0123
0,0108
0,0107
0,012
0,013
0,0106
0,0107
0,0101
0,0106
0,012
0,0119
0,0139
0,0134
0,0129
0,0105
0,011
0,0129
0,0114

O levantamento de corridas para a gerao de equaes foi o mesmo para o ao DIN

20MnCr5 Mod. retirando a faixa de Enxofre e Nibio. Essa alterao na composio qumica
foi realizada com a concordncia do Cliente. A alterao foi devido aos problemas
encontrados na ductilidade e quente do material e como conseqncia um aumento nos
defeitos superficiais. Na Figura 23 podemos observar que para valores acima de 1100C
ocorre uma considervel reduo de rea para aos com Nibio. A queda da ductilidade,
devido reduo observada, provoca um aumento na gerao dos defeitos citados.

39
Tabela 13
J1,5mm
44
44
43
45
44
44
44
43
43
44
44
44
43
44
43
44
44
44
44
44

J3,0mm
44
44
42
45
43
43
42
42
42
43
43
43
42
44
43,2
44
43
43
43
43

Matriz com os pontos Jominy analisados do ao DIN 20MnCr5 Mod

J5,0mm
42
42
41
42
42
42
41
42
41
42
42
42
41
42
41,3
43
42
42
42
42

J7,0mm
40
39
39
38
40
40
38
39
39
40
40
40
39
38
37,3
40
40
40
40
40

J9,0mm
37
37
36
36
38
38
37
36
36
38
38
38
36
35
36,5
37
38
38
38
38

J10,0mm
36
36
35
35
36
36
36
36
35
36
36
36
35
35
35,3
36
36
36
36
36

J11,0mm
35
35
34
34
34
34
35
34
34
34
34
34
34
34
34,4
35
34
34
34
34

J13,0mm
33
33
32
32
33
33
33
33
32
33
33
33
32
32
32,7
33
33
33
33
33

J15,0mm
32
32
31
31
31
31
33
32
31
31
31
31
31
31
29,6
32
31
31
31
31

J20,0mm
30
31
29
30
30
30
30
30
29
30
30
30
29
29
28,4
30
30
30
30
30

J25,0mm
29
30
28
29
29
29
28
28
28
29
29
29
28
28
27,4
29
29
29
29
29

J30,0mm
28
28
27
28
28
28
28
28
27
28
28
28
27
28
26,5
28
28
28
28
28

J35,0mm
27
28
26
28
27
27
27
27
26
27
27
27
26
27
25
28
27
27
27
27

J40,0mm
27
27
25
27
27
27
25
26
25
27
27
27
25
26
25
27
27
27
27
27

J45,0mm
26
26
25
26
26
26
24
25
25
26
26
26
25
25
24
26
26
26
26
26

J50,0mm
25
26
24
26
25
25
24
25
24
25
25
25
24
25
24
25
25
25
25
25

O Nibio no possui faixa especificada, assim como o Molibdnio. Os mesmos devem ter
os valores reportados somente, dessa forma o Nibio no foi mais adicionado neste ao. Na
Tabela 14 podemos observar a alterao nas faixas de enxofre. O elemento Nibio no est
presente, pois o mesmo est com valores residuais somente.
O mtodo para a gerao das equaes por regresso linear foi mesma citada
anteriormente, ou seja, utilizamos duzentas e dez corridas para a gerao das equaes por
regresso linear mltipla, levando em considerao os seguintes elementos a serem
analisados: Carbono, Silcio, Mangans, Fsforo, Enxofre, Cromo, Nquel, Molibdnio,
Alumnio, Cobre, Boro, Titnio, Nibio e Nitrognio. Com o quadrado dos quatorze
elementos possvel trabalhar com cento e noventa e seis corridas mnimas [18]. Depois de
gerada a matriz de elementos e pontos jominy, utilizamos o programa Statgraphis Plus para a
gerao das equaes. As corridas utilizadas para a gerao das equaes por regresso linear
mltipla, bem como as equaes geradas esto contempladas nos anexos.

Tabela 14

Composio qumica do ao DIN 20 MnCr5 Mod. sem Enxofre e Nibio [33]

C = 0,15 - 0,20%
Si = max. 0,30%
Mn = 1,10 - 1,40%

P = max. 0,025%
S = 0,005 - 0,015%
Cr = 1,00 - 1,30%

Ni = max. 0,30%
B = 0,001 - 0,003%
Cu = max. 0,30%

Al = 0,02 - 0,05%
N = min. 0,0090%
Ti = max. 0,005%

Ca = max. 0,003%
Sb = max. 0,005%
O = max. 0,0025%

40

Figura 23

Curvas de ductilidade a quente para corridas com e sem Nb para o ao DIN

20MnCr5 Mod. Curva de ductilidade a quente realizada via Gleeble [8].

Da mesma forma, contemplamos somente as 20 primeiras corridas, com as respectivas

composies qumicas, conforme Tabela 15 e os respectivos resultados de dureza, conforme
Tabela 16. No Captulo 7, Tabela 50 pode-se visualizar todas as composies qumicas
utilizadas para a gerao das equaes, bem como as respectivas durezas, conforme visto na
Tabela 51.

Tabela 15
C
0,16
0,18
0,18
0,18
0,16
0,18
0,17
0,17
0,18
0,17
0,16
0,16
0,16
0,16
0,17
0,18
0,17
0,18
0,17
0,17

Si
0,29
0,27
0,28
0,26
0,25
0,23
0,26
0,26
0,27
0,26
0,26
0,26
0,26
0,25
0,26
0,25
0,25
0,26
0,26
0,24

Matriz com as composies qumicas analisadas do ao DIN 20MnCr5 Mod.

Mn
1,21
1,18
1,17
1,19
1,23
1,16
1,17
1,17
1,18
1,17
1,15
1,15
1,14
1,15
1,19
1,2
1,18
1,2
1,19
1,16

P
0,013
0,016
0,012
0,019
0,017
0,015
0,02
0,015
0,019
0,018
0,015
0,014
0,015
0,014
0,019
0,02
0,019
0,022
0,02
0,022

S
0,01
0,011
0,007
0,009
0,01
0,013
0,013
0,011
0,01
0,009
0,009
0,011
0,008
0,011
0,011
0,008
0,012
0,014
0,01
0,011

Cr
1,26
1,23
1,23
1,23
1,25
1,21
1,22
1,23
1,23
1,24
1,23
1,23
1,22
1,22
1,24
1,25
1,22
1,23
1,24
1,24

Ni
0,24
0,24
0,23
0,22
0,22
0,25
0,22
0,23
0,22
0,23
0,23
0,23
0,24
0,23
0,24
0,24
0,24
0,23
0,23
0,24

Mo
0,04
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,06
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07

Ti
0,002
0,002
0,002
0,0024
0,002
0,002
0,004
0,002
0,003
0,002
0,002
0,002
0,003
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002

Al
0,021
0,023
0,025
0,024
0,028
0,031
0,028
0,027
0,024
0,023
0,029
0,027
0,024
0,028
0,025
0,02
0,02
0,024
0,026
0,025

Cu
0,17
0,1
0,1
0,08
0,09
0,08
0,1
0,11
0,1
0,11
0,1
0,11
0,11
0,11
0,12
0,12
0,12
0,12
0,11
0,1

Nb
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,003
0,003
0,004
0,004

B
0,0018
0,0021
0,0025
0,0013
0,0024
0,0018
0,0017
0,0023
0,0018
0,0019
0,0023
0,0023
0,0022
0,0023
0,0024
0,0023
0,002
0,0017
0,0015
0,0023

N2
0,0118
0,0096
0,0178
0,0124
0,0131
0,0153
0,0118
0,0124
0,0112
0,0124
0,0109
0,0113
0,0119
0,0103
0,0132
0,0132
0,0131
0,0138
0,0123
0,0129

41
Tabela 16

Matriz com os pontos Jominy analisados do ao DIN 20MnCr5 Mod.

J5,0mm
41
43
43
43
42
42
42,4
43
42
42
42
43
43
43
43
42
43
42
43
41,6

J10,0mm
35
39
37
35
36
36
36
37,5
36
35
38
37
37
37
36
36
37
37
38
35,6

J25,0mm
27
31
30
29
28
28
28,4
28,4
28
27
29
29
30
30
28
27
30
30
30
28,6

J50,0mm
22
26
26,5
24
25
25
24
24
25
25
26
26
25
26
26
26
25
26
27
22,8

Da mesma forma que realizou-se o levantamento de corridas para o ao DIN 20MnCr5

Mod. descritas acima, utilizamos agora o ao DIN 38B3, que tambm utilizado para
aplicao de eixos forjados a quente. Utilizou-se como descrito acima o mesmo mtodo de
analise com os resultados de Jominy prtico do ao supracitado.
Este ao apresenta em sua composio qumica o elemento Boro tambm, da o motivo da
comparao do mesmo com o DIN 20MnCr5 Mod. Conforme Tabela 17, segue a faixa de
composio qumica:
Tabela 17

Composio qumica do ao DIN 38B3 [34]

C = 0,36 0,39%
Si = 0,10 0,40%
Mn = 0,70 1,10%

P = max. 0,035%
Ti = 0,030 0,060%
S = 0,010 0,025% B = 0,0008 0,005%
Al = 0,02 0,06%
Cu = max. 0,25%

N = max. 0,012%

Foram utilizadas cento e sessenta corridas para a gerao das equaes por regresso linear
mltipla, levando em considerao os seguintes elementos a serem analisados: Carbono,
Silcio, Mangans, Fsforo, Enxofre, Cromo, Nquel, Molibdnio, Alumnio, Cobre, Boro,
Titnio e Nitrognio. Com o quadrado dos treze elementos possvel trabalhar com cento e
sessenta e nove corridas mnimas [18]. Depois de gerada a matriz de elementos e pontos
jominy, utilizou-se o programa Statgraphis Plus para a gerao das equaes.
A Tabela 18 mostra 20 corridas com as respectivas composies qumicas e a Tabela 19
mostra os 20 resultados de dureza que foram utilizados para a gerao das equaes por

42
regresso linear. O Capitulo 7, Tabela 52 pode-se visualizar todas as composies qumicas
utilizadas para a gerao das equaes, bem como as respectivas durezas, conforme visto na
Tabela 53.
Tabela 18
C
0,36
0,38
0,39
0,37
0,37
0,39
0,39
0,37
0,39
0,38
0,37
0,37
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,37
0,38
0,38

Si
0,27
0,29
0,25
0,27
0,27
0,27
0,28
0,28
0,27
0,27
0,25
0,26
0,3
0,29
0,28
0,26
0,28
0,28
0,28
0,28

Tabela 19
J1,5mm
54
53
54
54
53
54
53
53
54
54
54
54
54
54
54
53
55
54
54
54

Matriz com as composies qumicas analisadas do ao DIN 38B3

Mn
0,84
0,81
0,8
0,82
0,84
0,82
0,8
0,8
0,82
0,83
0,84
0,82
0,79
0,81
0,81
0,83
0,81
0,8
0,81
0,83

P
0,029
0,028
0,018
0,019
0,018
0,022
0,019
0,015
0,021
0,027
0,022
0,02
0,018
0,016
0,016
0,021
0,021
0,022
0,024
0,026

S
0,021
0,016
0,019
0,02
0,021
0,021
0,024
0,023
0,022
0,021
0,019
0,02
0,017
0,018
0,02
0,017
0,019
0,022
0,023
0,021

Cr
0,09
0,08
0,06
0,06
0,05
0,08
0,07
0,08
0,1
0,13
0,08
0,05
0,06
0,05
0,07
0,07
0,06
0,05
0,05
0,05

Ni
0,06
0,07
0,06
0,06
0,05
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,05
0,05
0,1
0,13
0,12
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07

Mo
0,02
0,03
0,014
0,01
0,01
0,01
0,01
0,012
0,01
0,03
0,02
0,01
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02

Ti
0,061
0,039
0,058
0,059
0,06
0,056
0,057
0,057
0,06
0,049
0,044
0,049
0,051
0,058
0,057
0,054
0,054
0,043
0,052
0,059

Al
0,026
0,025
0,02
0,021
0,022
0,022
0,024
0,024
0,024
0,018
0,019
0,019
0,0225
0,0215
0,0225
0,021
0,021
0,02
0,02
0,021

Cu
0,13
0,14
0,1
0,1
0,09
0,09
0,08
0,11
0,1
0,09
0,13
0,1
0,12
0,13
0,12
0,12
0,11
0,1
0,12
0,12

B
0,0026
0,002
0,0028
0,0025
0,0027
0,0027
0,0032
0,0032
0,0028
0,0028
0,0028
0,0027
0,0025
0,0025
0,0026
0,003
0,0027
0,0026
0,0026
0,003

N2
0,0073
0,0083
0,0098
0,0083
0,0068
0,0066
0,0057
0,0077
0,008
0,0101
0,0101
0,0091
0,0094
0,0092
0,0091
0,0103
0,0092
0,0092
0,0103
0,0098

Matriz com os pontos Jominy analisados do ao DIN 38B3

J3,0mm
53
51
54
52
52
53
52
52
53
52,5
53
53
53
53,5
53
53
54
53
54
53

J5,0mm
52
50
52
52
51
51
51
50,5
52
52
51
52
52,5
52
52
51
52
52
52
52

J7,0mm
51
47
50
50
48
50
45
48
51
50
50
48
52
51
51
49
51
50
51
50

J9,0mm
43
37
33
34
33
39
39
33,5
39
42
41,5
31
40
39
40
35
35
32
35
37

J11,0mm J13,0mm J15,0mm J20,0mm J25,0mm J30,0mm

31
25
24
22
21
28
25
23
21
20
27
25
24
23
21
26
23
23
21
28
24
24
21
26,5
24
23
21
27,5
24
21
26
23
22
21
27
24
23
32
26
24
23
22
20
30
25
23
22
21
20
26
24
23
22
20
27
25
24
22
20
28
24
23
22
21
29
24
23
21
26
23
22
21
27
24
24
21
20
26
24
23
22
20
26
24
23
21
26
23
22
20

43
4.0

4.1

RESULTADOS

Gerao das equaes para os aos DIN 20MnCr5 Mod. e DIN 38B3

Para obtermos as equaes por regresso linear mltipla dos aos DIN 20MnCr5 Mod. e
DIN 38B3, utilizamos o programa Statgraphis Plus, verso 2.1. Este um programa estatstico
comercial que pode ser utilizado em qualquer computador vendido atualmente. A equao
gerada torna-se vlida estatisticamente, desde que o valor P-Value tenha resultados menores
que 0,01. Dessa forma, existe uma significante relao estatstica (99% do nvel de confiana)
entre as variveis utilizadas. Os resultados de P-Value encontram-se na anlise de varincia
do Capitulo 7, pginas 86 a 116. Para os aos analisados, no obtivemos valores P-Value
superiores a 0,01, o que mostra uma confiana de 99% sobre as equaes geradas.
O fator Fo, conforme apresentado no Captulo 2, que verifica se as equaes possuem
efeito linear, pode ser visto nas Tabelas 20 a 22. Nelas esto contemplados os resultados do
fator obtidos na gerao das equaes e os valores de referncia, para os aos DIN 20MnCr5
Mod. com Nb e S, DIN 20MnCr5 Mod sem Nb e S e DIN 38B3 respectivamente. Quando Fo
> F(1,2), significa que existe uma linearidade entre as equaes geradas.
Tabela 20

Fator Fo para o ao DIN 20MnCr5 Mod. com Nb e S

DIN 20MnCr5 Mod com Nb e S
Pontos
J1,5
J3
J5
J7
J9
J10
J11
J13
J15
J20
J25
J30
J35
J40
J45
J50

Fo
25,11
23,54
28,38
45,63
34,93
34,96
21,90
30,30
20,10
22,58
31,13
41,63
34,10
31,65
33,67
36,11

F(1,2)
2,10
2,21
1,94
2,10
1,94
1,83
1,83
1,94
1,94
1,94
1,94
2,01
2,10
2,01
2,10
1,94

44

Tabela 21

Fator Fo para o ao DIN 20MnCr5 Mod. sem Nb e S

DIN 20MnCr5 Mod sem Nb e S
Pontos
J5
J10
J25
J50

Tabela 22

Fo

F(1,2)

8,02
23,05
28,76
45,61

2,21
2,01
2,61
2,21

Fator Fo para o ao DIN 38B3

DIN38B3
Pontos
1,5
3
5
7
9
11
13
15
20

Fo
5,58
7,55
6,09
11,43
59,70
68,18
35,82
14,70
10,59

F(1,2)
2,21
2,21
2,10
2,37
2,21
2,10
2,10
2,01
2,10

Outra anlise para verificarmos a consistncia dos resultados a presena de

autocorrelao nos resultados. Conforme o teste Durbin-Watson, para valores maiores que 1,4
no possumos nenhuma autocorrelao sria entre os valores residuais, o que implicaria em
tendncias de resultados ao longo do tempo. Conforme valores contemplados no Captulo 6,
pginas 86 a 116, para os aos analisados (DIN 20MnCr5 Mod. e DIN 38B3) no tivemos
resultados inferiores a 1,4. Nas tabelas 23 a 25, podemos ver as equaes geradas por
regresso linear mltipla para os aos DIN 20MnCr5 Mod. e DIN 38B3 respectivamente.
Na tabela 24, cabe ressaltar que, calculamos os pontos J5, J10, J25 e J50 mm, devido ao
Cliente solicitar somente os mesmos em especificao. Isso ocorreu devido ao aumento da
agilidade de liberao dos resultados. Inseriu-se no programa de medio do durmetro
somente os pontos citados.

4.2

Verificando as Equaes

Para verificar a aplicabilidade das equaes geradas por regresso linear mltipla, as
corridas testadas no devem estar presentes na matriz que originou as equaes. A nova
populao de corridas deve ter como restrio os valores limites da primeira populao para
os valores de composio qumica e de temperabilidade. Dessa forma, avalia-se com a nova

45
populao das disperses residuais (Sa, Ss e Sg), confrontando-as com as equaes geradas.
Na Tabela 26 podemos verificar as composies qumicas que foram utilizadas para verificar
as disperses residuais do ao DIN 20MnCr5 Mod. com Nibio e Enxofre. Na Tabela 27
podemos verificar os resultados de temperabilidade oriundo das composies qumicas da
Tabela 26.

Tabela 23
Jmm
1,5
3
5
7
9
10
11
13
15
20
25
30
35
40
45
50

Cte
C
Si
Mn
P
47,9126 38,5905 12,4715
48,4503 57,2209 9,54325
39,3144 57,7677 8,67126
26,5133 78,3944
10,3407 89,1833
15,6886 78,9306 4,63238
3,9972
20,6768 81,1656 8,65145
7,88581
9,30123 87,5984 5,64357
7,67212
9,16547 78,1477 8,70241
6,68624
16,5462 66,3554 10,5509
6,71215
16,9362 74,1875 6,62689
5,2703
7,62962 80,9577 7,18353
4,6995
16,1645 85,3762 4,83624
6,41992
12,0218 80,5445 5,13859
5,19722
15,1678 75,3311 9,04335
4,54106
16,0693 86,5128 10,9547
4,89589

Tabela 24
Jmm
1,5
3
5
7
9
10
11
13
15
20
25
30
35
40
45
50

Equaes obtidas por Regresso Linear Mltipla utilizando o software

Statgraphis do ao DIN 20MnCr5 Mod. (com Nb e S).
S
-39,3907
-44,377

Cr
Ni
Mo
Ti
-9,58718
-13,8624
-11,2557
-19,3049
-7,47721 10,6241 -14,9494
7,15145
-8,30447

-6,43801
-6,36419
-7,25064
-6,74116
-7,05338
-9,35218

13,6753
17,1904
17,8018
14,7068
17,9871
12,8294
11,8658

-19,8991
-24,146
-20,1697
-27,3585
-29,7421
-32,8366
-14,0046
-14,5158

Al

-266,34
-308,035
-267,181
-279,301

Cu
Nb
4,50951

138,013
147,033
69,9107

50,6904

11,9941
-17,5397
-15,6525

5,84802
9,00142
9,02508
6,29825
4,57682
5,82245
5,40478
5,81498
6,52428
5,68589

N2

-308,927
-494,297
-674,959
-481,849
-401,944
-696,297
-631,035

-328,826
-88,7516
-86,7085

7,0804
7,65485
8,3251

-246,045

-91,716
-231,222
-205,91
-156,459
-143,387
-151,41
-111,409
-105,618
-97,9241

-100,779

Equaes obtidas por Regresso Linear Mltipla utilizando o software

Statgraphis do ao DIN 20MnCr5 Mod. (sem Nb e S).

Cte

40,2248

28,1276

24,2133

55,5186

15,5703

46,8991

8,73504

49,0501

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Ti

-36,7721

Al

Cu

-255,771

-81,44

-94,3143

Nb

-4,7971

21,8041

214,278

24,1663

162,92

64,4922

142,967

N2

-54,9301

-195,029

551,36

-253,846

635,976

Tabela 25 Equaes obtidas por Regresso Linear Mltipla utilizando o software

Statgraphis do ao DIN 38B3.
Jmm

Cte
C
Si
Mn
P
1,5
49,0126 13,1346
3,21705
3
46,4681 25,2556
5
41,7145 28,2494
10,5953
7
36,2532 44,6712
9 -14,9186
56,583
10
11 -18,3092
58,2142
13 0,704141 25,4067
26,2113
15
7,87508 28,7164
13,7207
20
7,73612 35,1568
10,1349
25
6,33533 26,5832
8,70551
30
16,294
3,47061

Cr
-68,6031
-60,1404
-93,1127

Ni
Mo
Ti
Al
-9,86282
-52,8223
-9,97042
-40,1123
-10,053
-45,5915
49,7827
72,4139
136,036
46,2359

-100,247
-79,9627
-57,9873

-12,3055

11,1258

68,4477
49,9865
36,9648

-101,779
-89,3388
-62,9631
-56,518

Cu

24,7586
13,6075

-91,3132
-76,1841

N2
142,008
161,892
127,399
-830,228
-1775,8
-702,013
-441,258
-460,135
-385,26
-351,217

46

Tabela 26
C
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,15
0,16
0,16
0,16
0,16
0,15
0,16
0,17
0,16
0,16
0,17
0,16
0,16
0,17
0,16
0,15
0,16
0,16
0,17
0,16
0,15
0,15
0,16
0,162

Si
0,22
0,26
0,27
0,24
0,2
0,26
0,22
0,26
0,25
0,24
0,23
0,25
0,22
0,27
0,25
0,26
0,26
0,23
0,25
0,23
0,26
0,25
0,25
0,26
0,26
0,25
0,22
0,22
0,24
0,22

Tabela 27
J1,5mm
44
44
44
44
45
45
44
44
44
44
44
44
44
45
44
45
44
44
44
44
45
44
45
44
44
45
44
45
44
44

J3,0mm
44
44
43
44
45
44
44
45
44
44
44
44
43
44
44
44
44
43
44
44
45
44
45
44
44
45
44
44
44
44

Matriz com a composio qumica para a verificao das equaes por

Regresso Linear Mltipla via disperso residual (Sa, Ss e Sg)
Mn
1,13
1,17
1,17
1,14
1,14
1,16
1,15
1,2
1,22
1,15
1,14
1,14
1,17
1,21
1,2
1,17
1,21
1,15
1,17
1,18
1,15
1,15
1,15
1,17
1,15
1,2
1,15
1,17
1,2
1,14

P
0,013
0,014
0,015
0,014
0,013
0,017
0,017
0,016
0,025
0,019
0,018
0,018
0,013
0,017
0,015
0,019
0,017
0,018
0,016
0,017
0,017
0,017
0,018
0,02
0,016
0,014
0,017
0,018
0,012
0,02

S
0,027
0,028
0,029
0,025
0,023
0,026
0,022
0,022
0,028
0,024
0,026
0,022
0,023
0,024
0,029
0,028
0,025
0,022
0,023
0,029
0,026
0,026
0,025
0,025
0,025
0,026
0,025
0,03
0,02
0,024

Cr
1,2
1,21
1,22
1,22
1,22
1,22
1,23
1,25
1,22
1,21
1,2
1,2
1,22
1,22
1,22
1,22
1,24
1,22
1,21
1,22
1,21
1,21
1,21
1,22
1,24
1,22
1,19
1,2
1,24
1,22

Ni
0,23
0,23
0,23
0,24
0,24
0,23
0,24
0,23
0,22
0,22
0,22
0,25
0,23
0,22
0,23
0,24
0,22
0,23
0,22
0,23
0,23
0,24
0,23
0,22
0,23
0,22
0,25
0,23
0,23
0,24

Mo
0,07
0,07
0,08
0,07
0,06
0,06
0,06
0,07
0,07
0,08
0,07
0,07
0,08
0,07
0,07
0,08
0,07
0,08
0,07
0,07
0,06
0,06
0,06
0,08
0,08
0,07
0,06
0,07
0,08
0,066

Ti
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,002
0,001
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001

Al
0,021
0,03
0,028
0,025
0,02
0,024
0,025
0,024
0,023
0,024
0,025
0,023
0,02
0,025
0,023
0,023
0,023
0,025
0,023
0,023
0,024
0,022
0,022
0,022
0,023
0,023
0,021
0,02
0,021
0,023

Cu
0,15
0,14
0,16
0,19
0,22
0,17
0,19
0,19
0,19
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,19
0,15
0,16
0,18
0,18
0,19
0,18
0,2
0,2
0,15
0,23
0,19
0,25
0,17
0,17

Nb
0,027
0,022
0,025
0,027
0,024
0,024
0,022
0,025
0,024
0,021
0,023
0,024
0,022
0,022
0,024
0,022
0,025
0,024
0,029
0,024
0,023
0,024
0,027
0,022
0,021
0,029
0,023
0,025
0,025
0,023

B
0,0021
0,0024
0,0022
0,0017
0,002
0,0025
0,0022
0,002
0,0016
0,0019
0,0024
0,0021
0,0022
0,0019
0,0024
0,0025
0,0015
0,0023
0,0017
0,0025
0,0021
0,0025
0,002
0,0015
0,002
0,0023
0,0022
0,0025
0,0024
0,0023

N2
0,0109
0,0118
0,0136
0,0116
0,01
0,013
0,011
0,012
0,01
0,0105
0,011
0,0139
0,011
0,0108
0,012
0,0127
0,014
0,012
0,012
0,0137
0,012
0,0116
0,0134
0,0115
0,012
0,0144
0,012
0,013
0,0117
0,011

Matriz com valores de dureza para a verificao das equaes por Regresso
Linear Mltipla via disperso residual (Sa, Ss e Sg)
J5,0mm
42
42
42
43
43
43
43
43
43
42
42
42
42
43
42
42
43
42
43
43
43
43
43
43
43
43
42
43
42
42

J7,0mm
39
40
39
40
40
39
39
40
40
40
39
38
39
41
39
39
39
39
39
39
40
38
39
40
40
39
38
39
39
40

J9,0mm
36
37
36
37
38
36
37
37
38
37
37
36
36
38
37
37
36
36
36
36
37
36
37
37
37
36
36
37
36
37

J10,0mm J11,0mm J13,0mm J15,0mm J20,0mm J25,0mm J30,0mm J35,0mm J40,0mm J45,0mm J50,0mm
35
34
33
32
30
29
28
27
26
26
25
36
35
33
32
30
29
28
27
27
26
25
35
35
33
32
30
29
28
27
27
26
25
36
35
33
32
30
29
29
28
28
27
26
37
36
35
34
32
31
29
29
28
27
27
35
34
33
32
30
29
28
28
27
26
26
36
35
33
32
30
29
28
28
27
26
25
36
35
33
32
31
30
29
28
28
27
26
37
36
35
34
32
30
29
29
28
27
27
36
35
33
32
30
29
28
27
27
26
25
36
35
33
32
30
29
28
27
27
26
25
35
34
32
31
30
29
28
27
26
26
25
36
34
33
32
30
29
28
27
27
26
25
37
37
35
34
32
30
30
29
28
28
27
36
35
33
32
31
29
28
28
27
26
26
36
35
33
32
30
29
28
28
27
27
26
35
35
33
32
30
29
28
28
27
27
26
35
34
32
31
29
28
27
27
26
26
25
35
35
33
32
30
29
28
28
27
26
25
35
34
33
31
30
29
28
28
27
27
26
36
35
33
32
31
30
29
28
28
27
26
35
34
32
31
30
29
27
27
27
26
25
36
35
33
33
31
30
29
28
28
27
26
36
35
34
33
31
29
29
28
28
27
26
36
35
33
32
30
29
28
28
27
27
26
35
34
33
31
30
29
28
28
27
27
26
36
35
33
32
31
29
28
27
27
26
25
36
35
33
32
31
30
29
28
28
27
26
35
34
33
31
30
29
28
27
27
26
25
36
35
33
32
30
29
28
27
27
26
25

Na Tabela 28 segue a composio qumica utilizada para analisar as disperses residuais

do ao DIN 20MnCr5 Mod. sem Nibio e Enxofre. Na Tabela 29 segue os resultados de
temperabilidade para as composies qumicas levantadas. O mesmo raciocnio feito para a
Tabela 30 e Tabela 31, onde esto as composies qumicas e os resultados de dureza do ao
DIN 38B3 respectivamente.

47

Tabela 28
C
0,17
0,16
0,16
0,18
0,17
0,16
0,18
0,17
0,17
0,16
0,17
0,17
0,16
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,16
0,17
0,17
0,18
0,17
0,17
0,17
0,17
0,16

Tabela 29

Matriz do ao DIN 20MnCr5 Mod. sem Nb e S para a verificao das equaes

por Regresso Linear Mltipla via disperso residual (Sa, Ss e Sg)
Si
0,23
0,26
0,28
0,25
0,26
0,26
0,27
0,26
0,27
0,26
0,23
0,27
0,25
0,25
0,25
0,26
0,27
0,27
0,23
0,22
0,25
0,26
0,26
0,25
0,23
0,25
0,25
0,24
0,24
0,25

Mn
1,18
1,17
1,18
1,16
1,17
1,18
1,19
1,15
1,17
1,18
1,17
1,16
1,16
1,16
1,15
1,17
1,16
1,19
1,15
1,16
1,19
1,17
1,19
1,17
1,18
1,17
1,16
1,16
1,18
1,18

P
0,013
0,012
0,013
0,017
0,019
0,021
0,025
0,019
0,021
0,02
0,027
0,021
0,023
0,023
0,019
0,022
0,019
0,02
0,021
0,017
0,023
0,014
0,018
0,019
0,018
0,017
0,023
0,024
0,019
0,02

S
0,014
0,012
0,011
0,011
0,01
0,012
0,012
0,013
0,006
0,01
0,008
0,011
0,007
0,01
0,01
0,022
0,015
0,01
0,012
0,016
0,006
0,008
0,012
0,009
0,008
0,009
0,007
0,012
0,01
0,01

Cr
1,24
1,25
1,24
1,24
1,25
1,25
1,25
1,23
1,22
1,23
1,21
1,21
1,24
1,24
1,24
1,24
1,23
1,25
1,23
1,26
1,23
1,24
1,24
1,24
1,26
1,24
1,23
1,23
1,25
1,23

Ni
0,23
0,23
0,23
0,23
0,24
0,23
0,24
0,24
0,24
0,23
0,22
0,21
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,24
0,23
0,24
0,23
0,23
0,23
0,23
0,24
0,23
0,23
0,23
0,24
0,22

Mo
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02

Ti
0,001
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,004
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,003
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002

Al
0,026
0,028
0,03
0,03
0,028
0,028
0,027
0,026
0,026
0,023
0,026
0,026
0,024
0,025
0,026
0,028
0,025
0,023
0,02
0,025
0,023
0,028
0,026
0,024
0,029
0,026
0,019
0,026
0,027
0,027

Cu
0,17
0,17
0,17
0,15
0,13
0,14
0,15
0,14
0,16
0,18
0,19
0,12
0,11
0,14
0,13
0,1
0,1
0,1
0,12
0,14
0,14
0,14
0,18
0,12
0,12
0,12
0,12
0,11
0,11
0,11

Nb
0,004
0,009
0,01
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,003
0,005
0,004
0,004
0,003
0,004
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,004
0,003
0,003
0,003

B
0,0016
0,0022
0,0018
0,0022
0,0018
0,002
0,002
0,0015
0,0015
0,002
0,0017
0,0011
0,0017
0,0016
0,0017
0,0021
0,0021
0,0021
0,0018
0,0023
0,0018
0,0019
0,0025
0,0022
0,0019
0,002
0,0018
0,0021
0,0028
0,0029

Valores de dureza do ao DIN 20MnCr5 Mod. sem Nb e S para a verificao

das equaes por Regresso Linear Mltipla via disperso residual (Sa, Ss e
Sg)
J5,0mm
42
43
42
43
43
43
43
43
41
43
42
43
42
43
42
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
41
43
43
43
43

J10,0mm J25,0mm J50,0mm

36
27
23
37
29
24
35
28
23
38
29
23
36
28
23
37
28
22
36
28
24
36
27
22
35
27
22
37
29
22
35
27
22
37
28
22
35
27
22
35
28
23
35
27
22
36
30
23
37
29
23
37
28
24
35
27
22
37
28
22
35
28
23
36
28
21
38
30
24
37
29
23
37
29
24
35
28
23
35
29
23
35
28
23
37
30
23
36
28
22

N2
0,0131
0,0102
0,0115
0,0115
0,0112
0,0113
0,0121
0,0129
0,0128
0,0116
0,0122
0,012
0,0134
0,0125
0,014
0,0139
0,0139
0,013
0,0132
0,0124
0,0127
0,0115
0,012
0,0123
0,0151
0,0137
0,0139
0,0118
0,0138
0,0122

48
Tabela 30

Matriz do ao DIN 38B3 para a verificao das equaes por Regresso Linear
Mltipla via disperso residual (Sa, Ss e Sg)

.
C
0,37
0,38
0,36
0,37
0,37
0,37
0,39
0,39
0,38
0,39
0,37
0,39
0,38
0,37
0,37
0,38
0,37
0,38
0,37
0,38

Tabela 31
J1,5mm
55
55
54
55
54
55
54
55
54
55
54
55
55
55
54
54
54
54
54
53

4.3

Si
0,27
0,27
0,29
0,27
0,28
0,28
0,26
0,28
0,28
0,27
0,26
0,28
0,28
0,27
0,26
0,27
0,26
0,26
0,27
0,27

Mn
0,82
0,8
0,82
0,81
0,82
0,81
0,81
0,83
0,83
0,8
0,79
0,81
0,79
0,82
0,79
0,79
0,79
0,8
0,8
0,84

P
0,025
0,023
0,014
0,016
0,019
0,021
0,021
0,021
0,021
0,026
0,019
0,022
0,018
0,021
0,019
0,016
0,018
0,019
0,019
0,015

S
0,009
0,014
0,011
0,01
0,011
0,01
0,016
0,014
0,011
0,015
0,014
0,019
0,015
0,019
0,01
0,01
0,013
0,014
0,018
0,023

Cr
0,07
0,05
0,09
0,07
0,07
0,09
0,085
0,079
0,082
0,07
0,09
0,06
0,06
0,07
0,1
0,1
0,08
0,08
0,08
0,06

Ni
0,08
0,05
0,05
0,05
0,07
0,06
0,11
0,11
0,13
0,05
0,07
0,07
0,06
0,07
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,05

Mo
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,02
0,03
0,02
0,03
0,01
0,01
0,02
0,01
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,01

Ti
0,057
0,056
0,053
0,055
0,053
0,05
0,052
0,06
0,06
0,055
0,046
0,05
0,049
0,055
0,04
0,057
0,05
0,033
0,047
0,0553

Al
0,028
0,031
0,03
0,029
0,024
0,026
0,029
0,033
0,033
0,028
0,032
0,031
0,031
0,03
0,026
0,029
0,032
0,027
0,031
0,023

Cu
0,12
0,14
0,09
0,11
0,13
0,12
0,13
0,13
0,14
0,09
0,1
0,11
0,09
0,1
0,08
0,09
0,12
0,1
0,1
0,08

B
0,0029
0,0024
0,0023
0,0023
0,0027
0,0024
0,002
0,0023
0,0021
0,0023
0,0021
0,0024
0,002
0,0029
0,0022
0,0023
0,0023
0,002
0,0022
0,003

N2
0,01
0,0099
0,008
0,0085
0,0095
0,0104
0,0085
0,0107
0,0085
0,0114
0,0088
0,0107
0,01
0,0096
0,0085
0,0089
0,0093
0,0091
0,0091
0,0071

Valores de dureza do ao DIN 38B3 para a verificao das equaes por

Regresso Linear Mltipla via disperso residual (Sa, Ss e Sg).
J3,0mm
54
54
53
54
53
54
52
54
52
54
54
54
53
54
54
54
53
53
53
52

J5,0mm
52
52
52
53
52
53
52
51
52
53
52
53
52
53
52
53
52
52
52
51

J7,0mm
50
49
50
50
50
51
50
50
50
49
49
50
49
50
51
51
49
50
49
48

J9,0mm
36
33
36
34
35
39
40
40
42
33
35
35
33
35
36
36
36
36
36
33

J11,0mm J13,0mm J15,0mm J20,0mm J25,0mm J30,0mm

27
24
23
21
20
26
23
23
21
20
27
23
23
20
27
25
24
22
20
26
24
23
21
20
28
25
23
22
20
29
25
23
22
20
28
24
23
22
21
20
30
25
24
21
20
27
25
24
22
20
26
24
24
22
20
27
26
25
23
21
20
27
24
24
22
20
27
24
24
21
20
28
25
24
22
20
27
25
23
21
20
26
24
23
21
20
28
25
24
22
20
27
25
24
20
20
26
23
22
20

Anlise das disperses residuais Sa para os aos DIN 20MnCr5 Mod. e DIN 38B3

A Disperso residual Sa, conforme j descrita no Capitulo 2, consiste em analisar se os

resultados de temperabilidade prticos esto coerentes com os resultados tericos. Utilizamos
a equao 2 para analisar se os valores do somatrio de cada ponto de temperabiliade gerado
menor ou igual ao desvio padro encontrado, utilizando a mesma corrida como referncia.

49
Nas tabelas 32 a 34, podemos ver os resultados gerados da disperso residual Sa para os aos
DIN 20MnCr5 Mod. com Nb e S, DIN 20MnCr5 Mod. sem Nb e S e o DIN 38B3.

Tabela 32

Resultados da disperso residual Sa X desvio padro para o ao DIN 20MnCr5

Mod. com enxofre e nibio.
Pontos
J1,5
J3
J5
J7
J9
J10
J11
J13
J15
J20
J25
J30
J35
J40
J45
J50

Tabela 33

Desv. Padro
0,41
0,54
0,42
0,34
0,61
0,58
0,52
0,53
0,67
0,58
0,48
0,64
0,60
0,56
0,38
0,47

Resultados da disperso residual Sa X desvio padro para o ao DIN 20MnCr5

Mod. sem enxofre e nibio.
Pontos
J5
J10
J25
J50

Tabela 34

Sa
0,40
0,63
0,53
0,41
0,69
0,63
0,53
0,56
0,66
0,57
0,47
0,63
0,61
0,59
0,44
0,46

Sa
0,69
1,04
0,99
0,84

Desv. Padro
0,62
1,03
1,00
0,80

Resultados da disperso residual Sa X desvio padro para o ao DIN 38B3.

Pontos
1,5
3
5
7
9
11
13
15
20

Sa
0,53
0,62
0,59
0,99
1,32
1,05
1,00
1,17
0,77

Desv. Padro
0,54
0,57
0,56
0,72
0,76
0,80
0,68
0,80
0,66

50
4.4

Anlise das disperses residuais Ss para os aos DIN 20MnCr5 Mod. e DIN 38B3

Da mesma forma que a disperso residual Sa, a disperso residual Ss consiste em avaliar se
os resultados de temperabilidade prticos esto coerentes com os resultados tericos, porm
agora iremos analisar todas as corridas por cada ponto de temperabiliadade e sim vamos
analisar todos os pontos gerados por corrida, como descrito no Captulo 2. Utilizamos a
equao 2 para analisar se os valores do somatrio dos pontos da curva de cada corrida
analisada menor ou igual ao desvio padro encontrado, utilizando a mesma corrida como
referncia. Cabe ressaltar, como j descrito no Captulo 2, que a percentagem de valores
maiores que 4HRC deve ser menor que 5%.
Nas tabelas 35 a 37, podemos ver os resultados gerados da disperso residual Ss para os
aos DIN 20MnCr5 Mod. com Nb e S, DIN 20MnCr5 Mod. sem Nb e S e o DIN 38B3.

Tabela 35

Resultados da disperso Residual Ss para o ao DIN 20MnCr5 Mod. com

Enxofre e Nibio.
Corrida
XXXXXX61
XXXXXX90
XXXXXX91
XXXXXX18
XXXXXX39
XXXXXX17
XXXXXX46
XXXXXX82
XXXXXX91
XXXXXX92
XXXXXX92
XXXXXX93
XXXXXX54
XXXXXX83
XXXXXX84
XXXXXX85
XXXXXX95
XXXXXX96
XXXXXX33
XXXXXX54
XXXXXX83
XXXXXX84
XXXXXX16
XXXXXX37
XXXXXX70
XXXXXX60
XXXXXX62
XXXXXX01
XXXXXX56
XXXXXX31

Tabela 36

Ss
0,39
0,35
0,52
0,58
1,10
0,53
0,68
0,65
0,60
0,27
0,42
0,37
0,34
0,39
0,31
0,39
1,02
0,59
0,60
0,90
0,46
0,48
0,51
0,47
0,54
0,71
0,44
1,16
0,43
0,39

Resultados da disperso Residual Ss para o ao DIN 20 MnCr5 Mod.

sem Enxofre e Nibio.

51
Corrida
XXXXXX12
XXXXXX13
XXXXXX14
XXXXXX86
XXXXXX87
XXXXXX88
XXXXXX89
XXXXXX90
XXXXXX13
XXXXXX14
XXXXXX15
XXXXXX95
XXXXXX16
XXXXXX17
XXXXXX18
XXXXXX10
XXXXXX11
XXXXXX12
XXXXXX77
XXXXXX78
XXXXXX37
XXXXXX38
XXXXXX39
XXXXXX12
XXXXXX13
XXXXXX14
XXXXXX67
XXXXXX68
XXXXXX69
XXXXXX70

Tabela 37

Ss
0,92
1,01
0,43
0,66
0,65
0,69
0,82
0,86
1,04
1,42
0,85
0,91
0,28
0,72
0,74
1,15
1,23
1,33
0,64
0,80
0,59
0,74
1,42
0,83
0,37
1,01
1,28
0,79
0,86
0,52

Resultados da disperso Residual Ss para o ao DIN 38B3.

Corrida
XXXXXX22
XXXXXX16
XXXXXX93
XXXXXX94
XXXXXX95
XXXXXX96
XXXXXX34
XXXXXX35
XXXXXX36
XXXXXX46
XXXXXX47
XXXXXX48
XXXXXX49
XXXXXX50
XXXXXX69
XXXXXX70
XXXXXX71
XXXXXX72
XXXXXX73
XXXXXX57

Ss
0,59
1,02
1,34
0,80
1,13
0,86
1,11
1,14
0,75
1,05
1,00
0,81
1,01
0,88
1,09
0,93
1,18
1,33
1,04
0,60

52
4.5

Anlise das disperses residuais Sg para os aos DIN 20MnCr5 Mod. e DIN 38B3

Para a disperso residual Sg, busca analisar todos os resultados analisados da matriz
conforme Captulo 2. No podemos ter, como critrio de avaliao, valores maiores que
2HRC entre os valores de temperabilidade das corridas prticas analisadas pelos resultados
das equaes tericas levantadas.
Nas tabelas 38 a 40, podemos ver as diferenas entre os resultados calculados e medidos
para os valores de temperabilidade dos aos DIN 20MnCr5 Mod. com Nb e S, DIN 20MnCr5
Mod. sem Nb e S e o DIN 38B3.

Tabela 38

Resultados da disperso Residual Sg. Diferena entre o resultado prtico e

terico em HRC para o ao DIN 20MnCr5 Mod. com enxofre e nibio.

J1,5mm J3,0mm J5,0mm

0,0
-0,4
0,1
0,3
-0,1
0,2
0,2
0,6
0,0
0,3
-0,3
-0,5
-0,9
-1,4
-0,4
-0,5
0,0
-0,7
-0,2
-0,8
-1,2
0,4
-1,3
-0,7
0,3
-0,3
-0,4
0,2
-0,3
0,2
0,2
-0,2
0,1
0,2
-0,4
-0,1
-0,1
0,4
-0,1
0,0
0,6
0,1
0,2
-0,4
0,2
-0,7
-0,4
0,2
0,5
0,2
-0,5
0,0
0,5
-0,2
0,5
0,0
-0,6
0,3
0,0
-0,6
-0,3
-0,8
-0,3
0,2
-0,5
-1,0
-0,3
-0,9
-0,5
0,4
-0,3
-0,5
0,4
0,0
-0,5
-0,4
-1,2
-0,8
0,1
-0,5
0,1
-1,1
-1,1
-1,2
0,1
-0,5
-0,2
0,1
-0,3
0,3

4.6

J7,0mm
0,2
0,0
0,6
0,2
0,0
0,1
0,3
-0,2
0,6
0,0
1,0
0,2
0,2
-0,1
0,3
0,2
0,9
0,5
0,7
0,7
-0,3
0,5
0,3
0,0
0,1
0,3
0,5
-0,5
0,1
0,0

J9,0mm J10,0mm J11,0mm J13,0mm J15,0mm J20,0mm J25,0mm J30,0mm J35,0mm J40,0mm J45,0mm J50,0mm
0,5
0,6
0,6
0,0
-0,4
-0,1
-0,1
-0,3
0,5
0,7
-0,2
0,2
0,4
0,2
-0,1
0,1
-0,1
0,4
0,2
0,5
0,8
-0,1
0,2
0,6
1,1
0,8
-0,4
-0,1
-0,2
0,1
-0,2
0,5
0,4
-0,1
0,2
0,4
0,9
0,5
0,1
0,7
0,4
0,4
0,3
-0,5
-0,6
-0,9
-0,8
-0,5
-0,5
-0,5
-0,7
-1,1
-1,5
-1,4
-1,3
-0,9
-1,5
-0,8
-0,8
-1,3
0,6
0,9
0,9
0,1
0,1
0,6
0,5
0,4
-0,3
-0,1
0,5
-0,3
-0,2
-0,3
-0,7
-0,3
-0,4
-0,1
-0,2
-0,5
-1,3
-0,8
-0,6
-0,4
0,5
0,4
0,2
0,9
0,6
-0,4
-0,6
-0,3
-0,4
-0,9
-0,6
-0,3
0,0
-0,1
0,1
-0,6
-1,1
-1,1
-0,3
-0,1
-0,9
-0,6
-0,4
-0,6
0,3
-0,1
-0,3
0,2
-0,2
-0,1
-0,2
0,1
0,5
-0,1
0,0
0,5
0,2
0,0
-0,1
-0,2
-0,5
0,1
0,0
0,1
0,6
-0,2
0,1
0,8
-0,3
0,1
0,2
0,3
0,3
-0,3
-0,5
-0,6
-0,5
0,2
-0,5
-0,4
0,6
-0,5
0,6
0,1
-0,3
-0,1
-0,2
-0,2
0,4
-0,1
-0,2
0,2
0,3
0,3
-0,6
-0,1
-0,6
-0,5
0,3
-0,4
-0,1
0,1
-0,6
0,0
-0,3
-0,1
0,1
0,4
0,2
-0,4
0,4
0,4
-0,2
0,1
0,4
-0,3
-0,2
-0,2
-0,2
0,1
-0,1
0,4
0,1
0,3
-0,5
0,2
-0,7
-0,4
1,6
1,6
0,7
1,5
1,2
0,8
0,7
1,5
0,5
0,5
0,0
0,2
1,0
0,6
0,3
0,7
0,4
0,7
0,6
0,9
0,2
0,7
-0,3
0,0
1,0
1,1
0,1
0,6
0,3
0,4
0,2
0,5
-0,3
0,0
0,4
0,8
1,3
1,3
1,3
0,7
1,4
0,8
0,8
1,0
0,3
0,6
0,0
0,2
0,1
0,3
0,3
0,6
0,5
-0,2
-0,3
-0,4
-0,2
-0,9
-0,3
0,0
-0,2
0,3
0,5
0,5
0,5
0,2
0,0
0,4
-0,1
-0,6
-0,3
0,0
-0,3
0,0
0,1
0,5
-0,6
-0,4
-0,4
-0,5
-0,4
-1,0
-0,4
-0,2
0,4
0,1
0,1
-0,2
-0,6
-0,7
0,1
-0,4
-0,4
-0,8
-0,6
-0,2
0,8
0,4
0,3
0,9
0,6
0,5
0,3
0,9
0,1
0,4
-0,5
0,0
0,7
0,8
0,9
0,3
1,1
0,6
0,4
0,8
-0,4
0,2
-0,1
0,0
-0,1
-0,6
-0,4
-0,3
-0,4
-0,9
0,1
-0,7
-0,1
-0,5
-0,3
-0,1
-1,3
-1,0
-0,9
-0,6
-0,8
-1,1
-1,2
-1,5
-1,3
-1,4
-1,0
-0,9
0,6
0,6
0,6
0,2
0,8
0,1
-0,1
0,1
0,5
0,0
0,0
0,3
0,6
0,4
0,3
0,4
0,1
0,4
0,4
0,1
0,6
0,0
0,1
0,7

Tamanho de Gro para os aos DIN 20MnCr5 Mod. e DIN 38B3

Alm das disperses residuais, foi analisado tambm o tamanho de gro austentico dos
aos DIN 20MnCr5 Mod. e DIN38B3. Podemos observar na Figura 24, par ao ao DIN
20MnCr5 Mod. com Nb e S uma matriz de gros austenticos refinada, no apresentando
crescimento anormal de gro. Na Figuras 25 podemos ver para o mesmo ao DIN 20MnCr5
Mod. com Nb e S a contagem de gros realizadas por analisador de imagens, o que no deixa
dvidas quanto ao refinamento da matriz. Ao analisarmos o ao DIN 20MnCr5 Mod. sem Nb

53
e S, podemos observar, conforme Figura 26 ocorrncias de crescimento anormal de gro
(CAG). A Figura 27 que descreve a contagem de gros austenticos via analisador de imagens
no deixa dvidas quanto a ocorrncia de CAG. Para o ao DIN 38B3 no foi realizada a
contagem de gros por o mesmo apresentar tamanhos de gros austenticos muito similares ao
DIN 20MnCr5 Mod. com Nb, como pode ser visto na Figura 28. A anlise do tamanho de
gro foi realizada conforme ASTM E112 com resultado mdio de 8 ASTM.

Tabela 39

Resultados da disperso Residual Sg. Diferena entre o resultado prtico e o

resultado terico em HRC para o ao DIN 20MnCr5 Mod. sem Enxofre
Nibio.
J5,0mm
0,7
-0,6
0,3
-0,2
-0,4
-0,9
-0,5
-0,6
1,3
-1,0
-0,1
-1,0
0,1
-0,7
0,4
-0,6
-0,4
-0,4
-0,8
-0,5
-0,7
-0,6
-0,7
-0,5
-0,3
1,5
-0,7
-0,6
-0,5
-0,7

J10,0mm J25,0mm J50,0mm

-0,5
1,5
-0,6
-1,4
-0,6
-1,2
0,4
0,7
-0,1
-0,1
0,6
1,1
0,9
0,8
0,2
-0,8
0,4
0,7
0,9
1,1
-0,5
-0,4
1,5
0,5
1,0
1,3
0,5
-2,0
-1,7
-0,5
1,1
1,3
0,4
-1,5
0,3
-0,3
0,1
0,5
-0,3
0,8
0,1
-1,0
0,6
1,3
0,2
-1,1
-1,4
-1,4
-1,9
-0,9
-1,1
-1,7
-0,2
-2,0
-0,5
0,3
-0,8
-1,5
0,1
-0,1
0,9
0,0
-0,1
0,2
0,1
1,3
-1,6
-1,7
-1,5
-1,0
-1,1
-0,7
-0,4
0,2
-0,5
1,2
0,5
0,1
-0,7
-1,9
-1,4
1,3
0,3
-0,7
-0,5
-1,6
0,1
0,4
0,0
0,6

54
Tabela 40
Corrida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Figura 24

Resultados da disperso Residual Sg. Diferena entre o resultado prtico e o

resultado terico em HRC para o ao DIN 38B3.
J1,5mm
-0,9
-0,5
0,2
-0,7
0,4
-0,3
0,1
-0,9
-0,6
-0,1
0,5
-0,1
-0,2
-0,7
0,8
0,2
0,5
0,5
0,7
0,3

J3,0mm
-0,3
0,0
0,5
-0,2
0,8
0,2
1,4
-0,4
1,0
0,4
-0,3
0,0
1,1
-0,8
0,2
-0,1
0,8
0,7
0,6
-0,1

J5,0mm
0,4
0,7
0,4
-0,5
0,6
0,0
0,1
1,4
-0,2
0,1
0,4
-0,1
1,0
-1,1
0,9
-0,4
0,4
0,4
0,4
-0,2

J7,0mm
0,0
1,4
-0,1
0,4
0,0
-0,1
1,0
1,5
1,0
1,9
1,2
0,9
1,7
-0,4
0,0
0,4
1,7
0,3
1,3
0,1

J9,0mm
-0,3
1,5
1,5
2,0
1,3
-0,1
0,8
-0,4
-0,2
1,9
1,4
1,4
1,2
1,6
1,8
1,9
1,2
0,8
1,4
1,0

J11,0mm
0,1
-0,2
1,5
0,0
1,8
1,2
0,9
1,1
0,2
-0,8
1,7
0,7
-1,0
0,8
1,1
0,5
1,7
0,9
1,4
0,4

J13,0mm
0,8
1,4
2,0
-0,1
1,1
0,8
1,2
1,6
1,2
-0,4
0,9
-0,6
0,8
0,5
1,3
0,0
1,0
1,1
0,1
0,3

J15,0mm J20,0mm
0,8
0,6
1,0
0,5
1,2
1,4
0,3
-0,3
1,1
1,2
1,8
0,2
1,7
0,4
1,2
-0,2
0,3
0,7
0,4
0,1
0,1
-0,4
-0,4
-1,0
0,3
-0,1
-0,4
0,0
1,1
0,7
1,5
0,8
1,4
0,4
2,9
1,3
0,3
1,5
0,6
0,9

Tamanho de gro das amostras analisadas para o ao DIN20MnCr5 Mod. (com

Enxofre e Nibio). Ataque Nital 5%, Aumento 100x.

55

Distribution
1000

927
711

741

500
249

24

239
2

Grain Size

Figura 25

Distribuio grfica do tamanho de gro. Contagem de gros. Ao DIN

20MnCr5 Mod. com Nb e S.

Figura 26

Tamanho de gro das amostras analisadas para o ao DIN20MnCr5 Mod. (sem

Enxofre e Nibio). Ataque Nital 5%, Aumento 100x.

56

Distribution
1500
1027
1019
1000

457

500

17 25 28 53

116

424

Grain Size

Figura 27

Distribuio grfica do tamanho de gro. Ao DIN 20MnCr 5 Mod. sem Nb e

S.

Figura 28

Tamanho de gro das amostras analisadas para o ao DIN38B3. Ataque Nital

5%, Aumento 100x.

57

5.0

DISCUSSES DOS RESULTADOS

A partir das equaes geradas por regresso linear mltipla, tanto para os aos DIN
20MnCr5 Mod. com Enxofre e Nibio, DIN 20 MnCr5 Mod. sem Enxofre e Nibio e o DIN
38B3, geramos as equaes necessrias para a verificao da contribuio do peso que cada
elemento, dessa forma podemos verificar quanto um determinado elemento pode contribuir ou
no para o acrscimo e/ou diminuio da temperabilidade. Os aos citados tiveram as
disperses residuais analisadas para anlise e validao das mesmas. Na Tabela 41 podemos
verificar o resultado mdio levantado da disperso residual Sa para os aos DIN 20MnCR5
Mod. e DIN 38B3.

Tabela 41

Resultado obtido utilizando a norma SEP 1664 para anlise da disperso

residual Sa.

Disperso (Sa) mdia

Desvio Padro

DIN 20MnCr5 M c/S e Nb

0,55
0,52

DIN 20MnCr5 M s/S e Nb DIN 38B3

0,89
0,89
0,86
0,68

Para a disperso residual Sa, a mdia do desvio padro calculado est abaixo do valor
obtido para os aos. Dessa forma, conforme norma SEP 1664, a anlise da disperso Sa
caracteriza que os resultados encontrados esto com valores coerentes e vlidos.
Para a disperso residual Ss, conforme Tabela 42, percebe-se que o modelamento possui
mais de 5% com valores inferiores a 4 HRC em todos os resultados analisados.
Caracterizando assim o atendimento desta anlise de disperso.
Para a disperso residual Sg, conforme as Tabelas 43 a 45 percebe-se que o modelamento
possui o atendimento em 100% dos valores inferiores a 2 HRC para o DIN 20MnCR5 Mod. e
para o DIN 38B3.
Dessa forma, pode-se afirmar que as equaes geradas por regresso linear mltipla,
possuem excelente consistncia para que possamos trabalhar com os resultados tericos
obtidos. Nas figuras 29 a 31, podemos observar os respectivos resultados de temperabilidade

58
prtica e terica para os aos DIN 20MnCr5 Mod. e DIN 38B3. Podemos observar que as
diferenas entre os resultados so menores que 2 HRC. Essa diferena torna o resultado
aceitvel por norma, conforme SEP 1664 para a disperso residual Sg.

Tabela 42

Resultados obtidos utilizando a norma SEP 1664 para anlise da disperso

residual Ss para os aos DIN 20MnCr5 Mod. e DIN 38B3.
DIN 20MnCr5 M c/S e Nb
0,39
0,35
0,52
0,58
1,10
0,53
0,68
0,65
0,60
0,27
0,42
0,37
0,34
0,39
0,31
0,39
1,02
0,59
0,60
0,90
0,46
0,48
0,51
0,47
0,54
0,71
0,44
1,16
0,43
0,39

Tabela 43
J1,5mm
0,0
0,3
0,2
0,3
-0,9
-0,5
-0,2
0,4
0,3
0,2
0,2
0,2
-0,1
0,0
0,2
-0,7
0,5
0,0
0,5
0,3
-0,3
0,2
-0,3
0,4
0,4
-0,4
0,1
-1,1
0,1
0,1

Disperso (Ss)
DIN 20MnCr5 M s/S e Nb
0,92
1,01
0,43
0,66
0,65
0,69
0,82
0,86
1,04
1,42
0,85
0,91
0,28
0,72
0,74
1,15
1,23
1,33
0,64
0,80
0,59
0,74
1,42
0,83
0,37
1,01
1,28
0,79
0,86
0,52

DIN 38B3
0,59
1,02
1,34
0,80
1,13
0,86
1,27
1,14
0,96
1,05
1,00
0,81
1,01
0,88
1,09
0,93
1,18
1,79
1,04
1,61

Resultados obtidos utilizando SEP1664 para anlise da disperso residual Sg

para o ao DIN 20MnCR5 Mod. com Nb e S.
J3,0mm
-0,4
-0,1
0,6
-0,3
-1,4
0,0
-0,8
-1,3
-0,3
-0,3
-0,2
-0,4
0,4
0,6
-0,4
-0,4
0,2
0,5
0,0
0,0
-0,8
-0,5
-0,9
-0,3
0,0
-1,2
-0,5
-1,1
-0,5
-0,3

J5,0mm
0,1
0,2
0,0
-0,5
-0,4
-0,7
-1,2
-0,7
-0,4
0,2
0,1
-0,1
-0,1
0,1
0,2
0,2
-0,5
-0,2
-0,6
-0,6
-0,3
-1,0
-0,5
-0,5
-0,5
-0,8
0,1
-1,2
-0,2
0,3

J7,0mm
0,2
0,0
0,6
0,2
0,0
0,1
0,3
-0,2
0,6
0,0
1,0
0,2
0,2
-0,1
0,3
0,2
0,9
0,5
0,7
0,7
-0,3
0,5
0,3
0,0
0,1
0,3
0,5
-0,5
0,1
0,0

J9,0mm
0,5
0,4
1,1
0,9
-0,5
0,6
-0,2
0,5
0,0
0,3
0,2
-0,3
0,6
0,3
-0,3
-0,2
1,6
1,0
1,0
1,3
0,1
-0,2
-0,3
0,4
0,8
0,7
-0,1
-1,3
0,6
0,6

Disperso Residual Sg DIN20MnCr5 Mod

J10,0mm J11,0mm J13,0mm J15,0mm J20,0mm J25,0mm J30,0mm J35,0mm J40,0mm J45,0mm J50,0mm
0,6
0,6
0,0
-0,4
-0,1
-0,1
-0,3
0,5
0,7
-0,2
0,2
0,2
-0,1
0,1
-0,1
0,4
0,2
0,5
0,8
-0,1
0,2
0,6
0,8
-0,4
-0,1
-0,2
0,1
-0,2
0,5
0,4
-0,1
0,2
0,4
0,5
0,1
0,7
0,4
0,4
0,3
-0,5
-0,6
-0,9
-0,8
-0,5
-0,5
-0,7
-1,1
-1,5
-1,4
-1,3
-0,9
-1,5
-0,8
-0,8
-1,3
0,9
0,9
0,1
0,1
0,6
0,5
0,4
-0,3
-0,1
0,5
-0,3
-0,3
-0,7
-0,3
-0,4
-0,1
-0,2
-0,5
-1,3
-0,8
-0,6
-0,4
0,4
0,2
0,9
0,6
-0,4
-0,6
-0,3
-0,4
-0,9
-0,6
-0,3
-0,1
0,1
-0,6
-1,1
-1,1
-0,3
-0,1
-0,9
-0,6
-0,4
-0,6
-0,1
-0,3
0,2
-0,2
-0,1
-0,2
0,1
0,5
-0,1
0,0
0,5
0,0
-0,1
-0,2
-0,5
0,1
0,0
0,1
0,6
-0,2
0,1
0,8
0,1
0,2
0,3
0,3
-0,3
-0,5
-0,6
-0,5
0,2
-0,5
-0,4
-0,5
0,6
0,1
-0,3
-0,1
-0,2
-0,2
0,4
-0,1
-0,2
0,2
0,3
-0,6
-0,1
-0,6
-0,5
0,3
-0,4
-0,1
0,1
-0,6
0,0
-0,1
0,1
0,4
0,2
-0,4
0,4
0,4
-0,2
0,1
0,4
-0,3
-0,2
-0,2
0,1
-0,1
0,4
0,1
0,3
-0,5
0,2
-0,7
-0,4
1,6
0,7
1,5
1,2
0,8
0,7
1,5
0,5
0,5
0,0
0,2
0,6
0,3
0,7
0,4
0,7
0,6
0,9
0,2
0,7
-0,3
0,0
1,1
0,1
0,6
0,3
0,4
0,2
0,5
-0,3
0,0
0,4
0,8
1,3
1,3
0,7
1,4
0,8
0,8
1,0
0,3
0,6
0,0
0,2
0,3
0,3
0,6
0,5
-0,2
-0,3
-0,4
-0,2
-0,9
-0,3
0,0
0,3
0,5
0,5
0,5
0,2
0,0
0,4
-0,1
-0,6
-0,3
0,0
0,0
0,1
0,5
-0,6
-0,4
-0,4
-0,5
-0,4
-1,0
-0,4
-0,2
0,1
0,1
-0,2
-0,6
-0,7
0,1
-0,4
-0,4
-0,8
-0,6
-0,2
0,4
0,3
0,9
0,6
0,5
0,3
0,9
0,1
0,4
-0,5
0,0
0,8
0,9
0,3
1,1
0,6
0,4
0,8
-0,4
0,2
-0,1
0,0
-0,6
-0,4
-0,3
-0,4
-0,9
0,1
-0,7
-0,1
-0,5
-0,3
-0,1
-1,0
-0,9
-0,6
-0,8
-1,1
-1,2
-1,5
-1,3
-1,4
-1,0
-0,9
0,6
0,6
0,2
0,8
0,1
-0,1
0,1
0,5
0,0
0,0
0,3
0,4
0,3
0,4
0,1
0,4
0,4
0,1
0,6
0,0
0,1
0,7

59
A partir das curvas tericas geradas, vamos analisar o coeficiente do elemento qumico
Boro e comparar a sua influncia tambm com os resultados de tamanho de gro encontrados.
Na Tabela 46 podemos observar os resultados obtidos para os trs aos analisados por
regresso linear dos coeficientes para o elemento Boro. Ao analisarmos o elemento Boro nos
trs modelos gerados, (conforme observado na Tabela 46), percebemos que o mesmo possui
um fator negativo para os aos DIN 20MNCr5 Mod. com enxofre e nibio e para o DIN38B3,
diferente do ao DIN 20MnCr5 Mod sem Enxofre e Nibio.

Tabela 44

Resultados obtidos utilizando SEP1664 para anlise da disperso residual Sg

para o ao DIN 20MnCR5 Mod. sem Nb e S
D isperso Sg DIN20MnCr5 Mod
J5,0mm J10,0mm J25,0mm J50,0mm
0,7
-0,5
1,5
-0,6
-0,6
-1,4
-0,6
-1,2
0,3
0,4
0,7
-0,1
-0,2
-0,1
0,6
1,1
-0,4
0,9
0,8
0,2
-0,9
-0,8
0,4
0,7
-0,5
0,9
1,1
-0,5
-0,6
-0,4
1,5
0,5
1,3
1,0
1,3
0,5
-1,0
-2,0
-1,7
-0,5
-0,1
1,1
1,3
0,4
-1,0
-1,5
0,3
-0,3
0,1
0,1
0,5
-0,3
-0,7
0,8
0,1
-1,0
0,4
0,6
1,3
0,2
-0,6
-1,1
-1,4
-1,4
-0,4
-1,9
-0,9
-1,1
-0,4
-1,7
-0,2
-2,0
-0,8
-0,5
0,3
-0,8
-0,5
-1,5
0,1
-0,1
-0,7
0,9
0,0
-0,1
-0,6
0,2
0,1
1,3
-0,7
-1,6
-1,7
-1,5
-0,5
-1,0
-1,1
-0,7
-0,3
-0,4
0,2
-0,5
1,5
1,2
0,5
0,1
-0,7
-0,7
-1,9
-1,4
-0,6
1,3
0,3
-0,7
-0,5
-0,5
-1,6
0,1
-0,7
0,4
0,0
0,6

60
Tabela 45

Resultados obtidos utilizando SEP1664 para anlise da disperso residual Sg

para o ao DIN 38B3.

Disperso Sg DIN37B3
Corrida
J1,5mm J3,0mm
1
-0,9
-0,3
2
-0,5
0,0
3
0,2
0,5
4
-0,7
-0,2
5
0,4
0,8
6
-0,3
0,2
7
0,1
1,4
8
-0,9
-0,4
9
-0,6
1,0
10
-0,1
0,4
11
0,5
-0,3
12
-0,1
0,0
13
-0,2
1,1
14
-0,7
-0,8
15
0,8
0,2
16
0,2
-0,1
17
0,5
0,8
18
0,5
0,7
19
0,7
0,6
20
0,3
-0,1

J5,0mm
0,4
0,7
0,4
-0,5
0,6
0,0
0,1
1,4
-0,2
0,1
0,4
-0,1
1,0
-1,1
0,9
-0,4
0,4
0,4
0,4
-0,2

Disperso Sg DIN38B3
J7,0mm J9,0mm J11,0mm
0,0
-0,3
0,1
1,4
1,5
-0,2
-0,1
1,5
1,5
0,4
2,0
0,0
0,0
1,3
1,8
-0,1
-0,1
1,2
1,0
0,8
0,9
1,5
-0,4
1,1
1,0
-0,2
0,2
1,9
1,9
-0,8
1,2
1,4
1,7
0,9
1,4
0,7
1,7
1,2
-1,0
-0,4
1,6
0,8
0,0
1,8
1,1
0,4
1,9
0,5
1,7
1,2
1,7
0,3
0,8
0,9
1,3
1,4
1,4
0,1
1,0
0,4

J13,0mm
0,8
1,4
2,0
-0,1
1,1
0,8
1,2
1,6
1,2
-0,4
0,9
-0,6
0,8
0,5
1,3
0,0
1,0
1,1
0,1
0,3

J15,0mm J20,0mm
0,8
0,6
1,0
0,5
1,2
1,4
0,3
-0,3
1,1
1,2
1,8
0,2
1,7
0,4
1,2
-0,2
0,3
0,7
0,4
0,1
0,1
-0,4
-0,4
-1,0
0,3
-0,1
-0,4
0,0
1,1
0,7
1,5
0,8
1,4
0,4
2,9
1,3
0,3
1,5
0,6
0,9

45
40
35
30
25
20

Prtico

Figura 29

Terico

Resultados de temperabilidade prticos e tericos obtidos para o ao DIN

20MnCr5 Mod. com Nb e S

61
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
J5,0mm

J10,0mm
Prtico

Figura 30

J25,0mm

J50,0mm

Terico

Resultados de temperabilidade prticos e tericos obtidos para o ao DIN

20MnCr5 Mod. sem Nb e S

60
50
40
30
20
10
0

Prtico

Figura 31

Terico

Resultados de temperabilidade prticos e tericos obtidos para o ao DIN 38B3

Na Figura 32 podemos observar a anlise realizada para o ao DIN 38B3 comparando o

resultado de temperabilidade prtico com um dos modelos terico de temperabilidade
disponvel no mercado, o CAT 1E38. Nota-se uma diferenas de resultados entre prtico e
terico de at 4 HRC a partir do ponto J7 mm. Essa diferena pode comprometer o resultado
final de temperabilidade desejado. Na Figura 33 podemos ver o comparativo do ao DIN
38B3, entre o mesmo resultado prtico com o modelo terico de temperabilidade gerado por

62
regresso linear mltipla. Pode-se observar pouca variao entre os resultados, o que
caracteriza consistncia no modelo terico gerado.

Tabela 46

Analise do coeficiente encontrado por Regresso Linear Mltipla utilizando o

software Statgraphis do ao Plus para o elemento Boro.
Jmm
1,5
3
5
7
9
10
11
13
15
20
25
30
35
40

Figura 32

DIN 20MnCr5 Mod S e Nb DIN20 MnCr5 Mod DIN 38B3

Coeficiente BORO

-308,927
-494,297
-674,959
-481,849
-401,944
-696,297
-631,035

-830,228
-1775,8
551,36
-702,013
-441,258
-460,135
-385,26
-351,217

-328,826

Comparativo entre o resultado de temperabilidade prtico do ao DIN 38B3

(Jominy em mm) e o resultado do modelo de temperabilidade terico,
utilizando o programa CAT 1E38 (Jominy em pol).

63

Figura 33

Comparativo entre o resultado de temperabilidade prtico do ao DIN 38B3 e o

resultado do modelo de temperabilidade terico, utilizando as equaes geradas
por regresso linear mltipla.

Para o DIN 38B3, a relao pode estar diretamente associada proteo que este elemento
sofre quando associamos o titnio e nitrognio na liga do ao. A mesma possui uma faixa de
Titnio em sua estrutura (0,030 0,060%), que combinada com o Nitrognio
(max.=0,0112%) forma o TiN, protegendo o Boro. Dessa maneira reduzindo a formao de
carbetos de Boro, tornando-o efetivo. A efetividade do elemento pode no estar associada
diretamente as equaes geradas, mas sim ao tamanho de gro encontrado nas amostras
utilizadas para o desenvolvimento dos modelos de temperabilidade terica. Os gros
apresentam-se refinados e sem ocorrncia de crescimento anormal de gro.
Para o ao DIN20MnCr5 Mod. com Enxofre e Nibio, o mecanismo de proteo
semelhante ao descrito para o ao DIN 38B3, porm ao invs de Titnio, utilizamos o Nibio,
atuando como proteo ao boro e tambm como refinador de gro. A observao anloga ao
ao DIN 38B3, ou seja, atravs dos ensaios realizados, no se constatou crescimento anormal
de gro para este ao.
Para o ao DIN 20MnCr5 Mod. sem Enxofre e Nibio, a contribuio do elemento Boro
mesmo positiva. Para este ao no temos a proteo do Nibio e nem do Titnio devido aos
mesmos estarem presentes em valores residuais na composio qumica. A falta de proteo
desses elementos faz com que parte do Boro forme xidos e nitretos, e somente uma pequena
parte sendo aproveitada em soluo livre para o aumento da temperabilidade. O incremento
da temperabilidade, conforme as equaes geradas por modelamento de regresso pequeno,

64
se compararmos com os demais elementos (Carbono, por exemplo). A falta desses refinadores
pode ser observada com a ocorrncia (em algumas corridas) do crescimento anormal de gro.
Essa anlise tambm observada para as equaes geradas conforme a norma SEP 1664,
Tabelas 2 e 4, Captulo 2. Para os aos da Tabelas 2 (32CrB4 e 36CrB4)verifica-se parcela
negativa do elemento Boro, devido a proteo ocorrida pelo Ti. Na Tabela 4, (aos MnCrB),
onde no h proteo do Ti, o fator multiplicar do elemento Boro positivo.

65

6.0

CONCLUSES

A partir dos resultados analisados, podemos concluir as seguintes afirmaes como

segue:
- Disperso residual Sa: o desvio padro calculado para os respectivos aos esto
superiores aos valores do desvio padro. Caracterizado que as disperses por pontos
Jominy esto com valores coerentes.
- Disperso residual Ss: o modelamento possui valores inferiores a 4 HRC em todos os
resultados analisados. Caracterizando assim o atendimento desta anlise de disperso.
- Disperso residual Sg: o modelamento possui o atendimento em 100% dos valores
inferiores a 2 HRC para os aos analisados. Dessa forma, as equaes geradas por
regresso linear mltipla, possuem excelente consistncia para que possamos trabalhar
com os resultados tericos obtidos.
- Os valores de P-Value para cada ponto de temperabilidade gerado por regresso linear
esto inferiores a 0,01. Dessa forma caracterizando consistncia nas equaes.
- O Fator Fo das equaes geradas indica que estas possuem efeito linear.
- O Teste de autocorrelao Durbin-Watson mostrou-se com valores acima de 1,4 para
todos os pontos de temperabilidade gerados, mostrando dessa forma que a populao
utilizada para a gerao das equaes no possua autocorrelao.
- No modelamento por regresso linear mltipla percebe-se a influncia negativa do fator
boro para os aos DIN 20MnCr5 Mod. com Enxofre e Nibio e o DIN 38B3. O mesmo
no se observa para o ao DIN 20MnCr5 Mod. sem Enxofre e Nibio, pois o fator Boro
est com valor positivo.
- O aos DIN 20MnCr5 Mod. com Enxofre e Nibio e o DIN 38B3, por apresentarem
elementos refinadores de gro, tais como o Nibio e Titnio respectivamente, no possuem
crescimento anormal de gro nas corridas analisadas. O decrscimo do coeficiente Boro,
que significa queda na temperabilidade pode estar associado ao refinamento de gro.
Verifica-se uma homogeneidade na contagem de gros.

66
- O ao DIN 20MnCr5 Mod. sem Enxofre e Nibio, por no apresentar elementos
refinadores de gro como o Titnio, possui em algumas corridas ocorrncia de crescimento
anormal de gro. O elemento Boro est com pequeno acrscimo da temperabilidade, que
pode ser devido ocorrncia de gros menores que ASTM 6.

67

7.0

SUGESTES DE TRABALHOS FUTUROS

- Avaliar se a influncia do aumento de corridas pode melhorar os resultados das equaes

geradas por regresso linear mltipla.
- Comparar se o modelamento terico das equaes pode ser aplicado para aos com
Nibio.
- Avaliar se a influncia do Boro, para teores acima de 0,0030%, altera o modelamento da
curva por regresso linear mltipla.
- Analisar a efetividade do Boro para aos com baixo Nitrognio, Titnio e Nibio
presentes em liga. Verificar se as equaes de regresso linear so coerentes.

68

8.0

Tabela 47

Corrida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62

ANEXOS

Matriz com as composies qumicas das corridas do ao DIN 20MnCr5 Mod.

com Enxofre e Nibio utilizadas para a gerao das equaes por regresso
linear mltipla.
C
0,16
0,16
0,151
0,15
0,16
0,16
0,15
0,17
0,15
0,16
0,16
0,16
0,15
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,17
0,17
0,17
0,16
0,16
0,15
0,16
0,15
0,16
0,16
0,16
0,16
0,17
0,17
0,16
0,17
0,16
0,15
0,16
0,17
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,17
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,15
0,16
0,15
0,15
0,15
0,17
0,16
0,15

Si
0,25
0,24
0,23
0,271
0,24
0,26
0,23
0,26
0,23
0,26
0,24
0,21
0,23
0,21
0,23
0,2
0,23
0,21
0,21
0,26
0,25
0,25
0,27
0,25
0,25
0,23
0,24
0,24
0,24
0,24
0,26
0,25
0,28
0,29
0,24
0,26
0,24
0,24
0,23
0,28
0,26
0,26
0,25
0,23
0,23
0,24
0,23
0,23
0,24
0,23
0,23
0,25
0,24
0,24
0,24
0,26
0,23
0,25
0,23
0,26
0,24
0,24

Mn
1,13
1,16
1,18
1,18
1,17
1,16
1,12
1,18
1,16
1,15
1,15
1,16
1,15
1,17
1,16
1,17
1,19
1,14
1,14
1,17
1,23
1,16
1,18
1,12
1,13
1,14
1,21
1,17
1,16
1,16
1,17
1,21
1,17
1,18
1,19
1,18
1,15
1,15
1,16
1,13
1,15
1,16
1,15
1,15
1,14
1,16
1,18
1,17
1,15
1,14
1,16
1,19
1,2
1,15
1,19
1,2
1,2
1,19
1,16
1,16
1,2
1,19

P
0,013
0,015
0,013
0,018
0,012
0,014
0,015
0,014
0,014
0,014
0,016
0,017
0,016
0,025
0,019
0,018
0,019
0,021
0,019
0,018
0,015
0,017
0,017
0,018
0,02
0,019
0,016
0,013
0,014
0,012
0,015
0,016
0,018
0,014
0,015
0,015
0,013
0,013
0,015
0,01
0,013
0,016
0,015
0,016
0,017
0,012
0,013
0,013
0,014
0,015
0,012
0,015
0,012
0,013
0,013
0,015
0,012
0,016
0,017
0,016
0,02
0,023

S
0,028
0,023
0,022
0,021
0,026
0,024
0,022
0,026
0,028
0,025
0,029
0,022
0,023
0,021
0,024
0,024
0,027
0,022
0,023
0,025
0,021
0,023
0,026
0,026
0,028
0,03
0,02
0,025
0,027
0,027
0,026
0,027
0,028
0,028
0,03
0,029
0,026
0,028
0,028
0,029
0,024
0,027
0,029
0,034
0,022
0,027
0,029
0,029
0,026
0,03
0,027
0,026
0,026
0,028
0,029
0,027
0,026
0,024
0,03
0,027
0,025
0,02

Cr
1,23
1,23
1,22
1,224
1,23
1,24
1,22
1,26
1,23
1,23
1,21
1,24
1,22
1,23
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0,0022
0,0025
0,0024
0,0025
0,002
0,0024
0,0025
0,0015
0,0025
0,002
0,002
0,002
0,0025
0,0025
0,0027

0,012
0,0105
0,012
0,0115
0,01
0,0106
0,012
0,0138
0,0115
0,0133
0,012
0,0119
0,0114
0,013
0,0136
0,0147
0,0116
0,012
0,012
0,012
0,014
0,014
0,014
0,0135
0,014
0,0133
0,0103
0,0124
0,0125
0,0131
0,0113
0,012
0,012
0,0109
0,0109
0,0115
0,0126
0,012
0,014
0,0135

71
Tabela 48

Corrida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62

J1,5mm
44
44
43
45
44
44
44
43
43
44
44
44
43
44
43
44
44
44
44
44
44
45
45
43,6
44
43
44
43
44
44
44
43,6
43,7
44,4
44
44
44
43
44
43,8
44
44
44
44
44
45
44
44
44
44
44
44
44
44
43
44
43
43
43
45
44
43

Matriz com os resultados Jominy das corridas do ao DIN 20MnCr5 Mod. com
Enxofre e Nibio utilizadas para a gerao das equaes por regresso linear
mltipla.
J3,0mm
44
44
42
45
43
43
42
42
42
43
43
43
42
44
43,2
44
43
43
43
43
44
44
44
43,6
43
42
43
42
43
43
43
43,4
43,6
44,3
43
44
43
42
43
43,3
43
43
43
43
43
44
43
43
43
43
43
43
43
43
42
43
42
42
42
44
43
42

J5,0mm
42
42
41
42
42
42
41
42
41
42
42
42
41
42
41,3
43
42
42
42
42
43
43
43
42,4
42
41
42
41
42
42
42
41,1
42,6
43
42
43
42
41
42
42,2
42
42
42
42
42
43
42
42
42
42
42
42
42
42
41
42
41
41
41
43
42
41

J7,0mm
40
39
39
38
40
40
38
39
39
40
40
40
39
38
37,3
40
40
40
40
40
41
41
41
38,7
40
39
39
39
40
40
40
39,6
40,2
40,7
40
40
40
39
40
38,8
40
40
40
40
40
41
40
40
40
40
40
40
40
40
39
40
39
39
39
41
40
39

J9,0mm
37
37
36
36
38
38
37
36
36
38
38
38
36
35
36,5
37
38
38
38
38
38
39
39
35,8
38
36
36
36
38
38
38
36,6
37,4
37,4
38
37
38
36
38
35,7
38
38
38
38
38
39
38
38
38
38
38
38
38
38
36
38
36
36
36
39
38
36

J10,0mm
36
36
35
35
36
36
36
36
35
36
36
36
35
35
35,3
36
36
36
36
36
37
37
37
35
36
35
36
35
36
36
36
36,1
36,6
36,6
36
36
36
35
36
35
36
36
36
36
36
37
36
36
36
36
36
36
36
36
35
36
35
35
35
37
36
35

J11,0mm
35
35
34
34
34
34
35
34
34
34
34
34
34
34
34,4
35
34
34
34
34
36
36
36
33,8
34
34
35
34
34
34
34
35,4
35,7
36
34
35
34
34
34
33,9
34
34
34
34
34
36
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
36
34
34

J13,0mm
33
33
32
32
33
33
33
33
32
33
33
33
32
32
32,7
33
33
33
33
33
34
34
34
32
33
32
33
32
33
33
33
34,3
33,8
33,8
33
33
33
32
33
32
33
33
33
33
33
34
33
33
33
33
33
33
33
33
32
33
32
32
32
34
33
32

J15,0mm
32
32
31
31
31
31
33
32
31
31
31
31
31
31
29,6
32
31
31
31
31
33
33
33
31,1
31
31
32
31
31
31
31
33,3
32,6
32,8
31
32
31
31
31
31,2
31
31
31
31
31
33
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
33
31
31

J20,0mm
30
31
29
30
30
30
30
30
29
30
30
30
29
29
28,4
30
30
30
30
30
31
31
31
29
30
29
30
29
30
30
30
31,4
31
31
30
30
30
29
30
29,2
30
30
30
30
30
31
30
30
30
30
30
30
30
30
29
30
29
29
29
31
30
29

J25,0mm
29
30
28
29
29
29
28
28
28
29
29
29
28
28
27,4
29
29
29
29
29
30
30
30
28,5
29
28
29
28
29
29
29
29,8
30
29,8
29
30
29
28
29
28,3
29
29
29
29
29
30
29
29
29
29
29
29
29
29
28
29
28
28
28
30
29
28

J30,0mm
28
28
27
28
28
28
28
28
27
28
28
28
27
28
26,5
28
28
28
28
28
29
29
29
27,9
28
27
28
27
28
28
28
29
29,6
29
28
29
28
27
28
27,5
28
28
28
28
28
29
28
28
28
28
28
28
28
28
27
28
27
27
27
29
28
27

J35,0mm
27
28
26
28
27
27
27
27
26
27
27
27
26
27
25
28
27
27
27
27
28
28
28
27
27
26
27
26
27
27
27
29
28
28
27
28
27
26
27
27
27
27
27
27
27
28
27
27
27
27
27
27
27
27
26
27
26
26
26
28
27
26

J40,0mm
27
27
25
27
27
27
25
26
25
27
27
27
25
26
25
27
27
27
27
27
27
27
27
26,1
27
25
27
25
27
27
27
27
27
28
27
27
27
25
27
26
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
25
27
25
25
25
27
27
25

J45,0mm
26
26
25
26
26
26
24
25
25
26
26
26
25
25
24
26
26
26
26
26
27
26
26
25,2
26
25
26
25
26
26
26
26
26
27
26
26
26
25
26
25
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
25
26
25
25
25
26
26
25

J50,0mm
25
26
24
26
25
25
24
25
24
25
25
25
24
25
24
25
25
25
25
25
26
26
26
24,15
25
24
26
24
25
25
25
25
26
26
25
26
25
24
25
25
25
25
25
25
25
26
25
25
25
25
25
25
25
25
24
25
24
24
24
26
25
24

72
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125

43
43
43
44
45
45
44
44
44
44
45
45
45
45
44
45
45
45
44
45
45
44
45
45
45
44
45
44
44
43
43
44
44
44
44
43
44
44
45
45
45
44
45
44
44
44
45
45
44
44
45
44
44
44
44
44
44
44
44
45
44
44
44

42
42
42
44
44
45
44
44
44
43
44
44
44
44,5
44
45
45
45
44
45
44
43
45
45
44
44
44
44
43
43
43
44
44
43
44
43
44
44
44
44
44
43
42
43
44
44
44
45
44
43
44
44
44
44
44
44
44
44
44
45
44
44
44

41
41
41
42
43
43
42
42
42
42
43
42
42
42
43
43
43
43
42
43
42
42
43
43
43
42
42
42
42
41
42
42
42
41
42
41
42
42
42
43
43
42
40
42
43
42
43
43
42
42
43
42
42
42
42
42
42
43
42
43
42
42
42

39
37
39
39
41
41
40
40
40
39
40
39
40
40,5
40
41
41
40
40
40
40
39
42
41
40
39
40
39
40
38
39
39
39
38
39
38
39
38
39
39
40
38
39
39
40
39
40
39
40
39
40
40
38
39
39
39
40
40
40
41
39
40
40

36
36
36
37
39
39
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37
37
37
38
36
37
39
38
38
38
38
37
37
37
35
39
38
37
37
37
37
38
36
37
36
37
36
37
35
36
35
37
37
38
36
36
36
36
36
37
37
38
37
38
37
36
36
37
36
37
40
37
38
37
37
37

35
35
35
36
37
38
36
36
36
36
37
36
36
38
37
37
37
37
36
36
36
35
38
37
37
36
36
36
36
35
36
36
36
35
36
35
36
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27
26
27
28
26
26
24
28
25
28
26
26
26
26
25
27
27
25
26
25
27
27
27
27
27
27
26
27
26
27
25
25
27
27
26
27
27
26
26
27
26

24
27
27
26
26
25
27
27
26
26
28
26
30
25
26
25
26
25
26
26
26
26
26
25
26
27
25
25
24
27
24
27
26
26
25
25
25
27
26
25
26
25
27
26
26
26
27
26
26
26
26
26
24
24
26
26
26
26
26
25
26
27
26

189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210

44
45
45
44
45
45
44
44
45
45
45
45
45
45
44
45
44
45
45
44
45
45

44
44
45
44
45
45
44
44
44
44
45
45
44
44
44
45
44
45
45
44
44
44

42
43
42
42
43
43
42
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
42
42
42

40
40
38
38
40
40
39
40
41
40
40
41
40
40
39
41
40
41
41
39
40
39

37
37
36
36
37
38
36
38
38
37
38
38
37
37
37
39
37
39
38
37
37
36

36
36
35
35,5
37
37
35
37
37
37
37
37
36
37
36
38
37
38
37
36
36
35

35
35
34
35
36
36
34
36
36
36
36
36
35
36
35
37
36
37
36
35
35
35

33
34
32
33
34
34
33
34
34
34
34
35
33
34
34
36
34
35
35
33
34
33

32
33
32
31
33
33
32
33
33
33
33
34
32
33
33
34
33
34
34
32
32
32

31
31
30
30
32
32
30
31
31
31
31
32
31
31
31
32
31
32
32
30
31
30

30
30
29
29
30
30
29
30
30
30
30
31
29
30
30
31
30
31
31
29
30
29

28
29
28
28
29
29
28
29
29
29
29
30
28
29
29
30
29
30
30
28
29
28

28
28
28
27,5
29
29
27
28
28
28
29
29
28
28
28
30
28
29
29
28
28
27

27
28
27
26
28
28
27
28
28
28
28
28
27
28
27
29
28
28
28
27
28
27

26
27
26
26
27
27
26
27
27
27
27
28
27
27
27
28
27
28
28
26
27
26

26
26
26
25
27
27
25
26
27
26
27
27
26
26
26
28
26
27
27
26
26
26

74
Tabela 49

Corrida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62

C
0,16
0,18
0,18
0,18
0,16
0,18
0,17
0,17
0,18
0,17
0,16
0,16
0,16
0,16
0,17
0,18
0,17
0,18
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,16
0,16
0,18
0,17
0,16
0,17
0,17
0,17
0,17
0,16
0,17
0,17
0,18
0,17
0,17
0,17
0,18
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,18
0,16
0,17
0,17
0,18
0,17
0,18
0,17
0,18
0,16
0,16
0,18

Matriz com as composies qumicas das corridas do ao DIN 20MnCr5 Mod.

sem Enxofre e Nibio utilizadas para a gerao das equaes por regresso
linear mltipla.
Si
0,29
0,27
0,28
0,26
0,25
0,23
0,26
0,26
0,27
0,26
0,26
0,26
0,26
0,25
0,26
0,25
0,25
0,26
0,26
0,24
0,25
0,25
0,25
0,22
0,21
0,23
0,22
0,24
0,25
0,23
0,24
0,25
0,25
0,26
0,25
0,24
0,26
0,27
0,24
0,25
0,26
0,26
0,24
0,25
0,23
0,24
0,24
0,27
0,25
0,24
0,26
0,22
0,21
0,22
0,22
0,23
0,25
0,24
0,26
0,27
0,24
0,25

Mn
1,21
1,18
1,17
1,19
1,23
1,16
1,17
1,17
1,18
1,17
1,15
1,15
1,14
1,15
1,19
1,2
1,18
1,2
1,19
1,16
1,16
1,17
1,17
1,15
1,16
1,18
1,16
1,15
1,15
1,17
1,15
1,17
1,18
1,18
1,18
1,17
1,18
1,2
1,21
1,19
1,19
1,18
1,18
1,17
1,15
1,2
1,16
1,18
1,15
1,12
1,2
1,16
1,18
1,18
1,18
1,18
1,17
1,16
1,17
1,18
1,17
1,16

P
0,013
0,016
0,012
0,019
0,017
0,015
0,02
0,015
0,019
0,018
0,015
0,014
0,015
0,014
0,019
0,02
0,019
0,022
0,02
0,022
0,017
0,021
0,018
0,014
0,014
0,023
0,018
0,015
0,021
0,019
0,016
0,016
0,017
0,016
0,019
0,017
0,022
0,02
0,016
0,022
0,02
0,014
0,014
0,017
0,02
0,018
0,017
0,02
0,018
0,015
0,016
0,019
0,019
0,024
0,021
0,016
0,017
0,017
0,017
0,011
0,015
0,015

S
0,01
0,011
0,007
0,009
0,01
0,013
0,013
0,011
0,01
0,009
0,009
0,011
0,008
0,011
0,011
0,008
0,012
0,014
0,01
0,011
0,012
0,012
0,01
0,009
0,015
0,007
0,014
0,011
0,015
0,011
0,007
0,011
0,013
0,006
0,01
0,01
0,009
0,01
0,014
0,014
0,01
0,01
0,015
0,009
0,011
0,009
0,011
0,01
0,014
0,006
0,011
0,012
0,01
0,012
0,013
0,006
0,008
0,008
0,007
0,009
0,008
0,006

Cr
1,26
1,23
1,23
1,23
1,25
1,21
1,22
1,23
1,23
1,24
1,23
1,23
1,22
1,22
1,24
1,25
1,22
1,23
1,24
1,24
1,24
1,23
1,24
1,23
1,23
1,25
1,22
1,23
1,23
1,23
1,23
1,24
1,24
1,23
1,24
1,24
1,22
1,24
1,25
1,2
1,24
1,24
1,22
1,24
1,23
1,23
1,24
1,25
1,23
1,22
1,25
1,24
1,25
1,24
1,24
1,24
1,23
1,23
1,24
1,25
1,25
1,22

Ni
0,24
0,24
0,23
0,22
0,22
0,25
0,22
0,23
0,22
0,23
0,23
0,23
0,24
0,23
0,24
0,24
0,24
0,23
0,23
0,24
0,24
0,24
0,24
0,23
0,22
0,23
0,22
0,23
0,24
0,24
0,23
0,23
0,23
0,24
0,23
0,23
0,23
0,23
0,24
0,22
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,23
0,24
0,23
0,25
0,23
0,24
0,24
0,23
0,23
0,24
0,23
0,23
0,23
0,24
0,24
0,23
0,23

Mo
0,04
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,06
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,06
0,063
0,07
0,07
0,06
0,06
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,06
0,07
0,07
0,07
0,06
0,06
0,07
0,065
0,07
0,07
0,07
0,06
0,06
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,06
0,06
0,06
0,034
0,04
0,04
0,02
0,04
0,03
0,03

Ti
0,002
0,002
0,002
0,0024
0,002
0,002
0,004
0,002
0,003
0,002
0,002
0,002
0,003
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,003
0,002
0,002
0,002
0,003
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,004
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,0016
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,003

Al
0,021
0,023
0,025
0,024
0,028
0,031
0,028
0,027
0,024
0,023
0,029
0,027
0,024
0,028
0,025
0,02
0,02
0,024
0,026
0,025
0,024
0,025
0,023
0,022
0,023
0,02
0,022
0,025
0,023
0,021
0,021
0,021
0,032
0,024
0,024
0,025
0,023
0,023
0,024
0,021
0,024
0,022
0,021
0,021
0,021
0,021
0,025
0,026
0,023
0,023
0,02
0,02
0,02
0,021
0,023
0,024
0,023
0,021
0,025
0,027
0,026
0,022

Cu
0,17
0,1
0,1
0,08
0,09
0,08
0,1
0,11
0,1
0,11
0,1
0,11
0,11
0,11
0,12
0,12
0,12
0,12
0,11
0,1
0,15
0,12
0,17
0,1
0,11
0,13
0,09
0,09
0,11
0,11
0,12
0,11
0,11
0,1
0,13
0,14
0,12
0,12
0,13
0,11
0,12
0,14
0,19
0,12
0,13
0,12
0,11
0,13
0,13
0,08
0,11
0,13
0,13
0,11
0,1
0,11
0,11
0,11
0,16
0,17
0,15
0,15

Nb
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,003
0,003
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,004
0,004
0,004
0,004
0,005
0,004
0,005
0,004
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0,005
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1,22
1,24
1,22
1,22
1,23
1,23
1,23
1,23
1,22
1,22
1,23
1,22
1,23
1,23
1,24
1,23
1,23
1,23

0,24
0,24
0,23
0,24
0,24
0,24
0,23
0,24
0,23
0,22
0,23
0,24
0,23
0,24
0,24
0,26
0,24
0,23
0,24
0,24
0,23
0,23

0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,07
0,06
0,07
0,06
0,07
0,07
0,07
0,07

0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001

0,027
0,028
0,024
0,028
0,026
0,028
0,026
0,022
0,025
0,026
0,027
0,023
0,027
0,023
0,025
0,026
0,028
0,024
0,026
0,028
0,026
0,023

0,08
0,08
0,08
0,09
0,1
0,13
0,11
0,1
0,1
0,11
0,12
0,12
0,11
0,1
0,12
0,11
0,1
0,1
0,09
0,09
0,08
0,1

0,002
0,004
0,004
0,004
0,002
0,002
0,003
0,002
0,002
0,001
0,001
0,002
0,003
0,002
0,001
0,001
0,002
0,002
0
0,001
0,002
0,004

0,0017
0,0024
0,0022
0,0021
0,0023
0,0024
0,0021
0,0019
0,002
0,0023
0,0022
0,0019
0,0018
0,0016
0,0023
0,0023
0,0027
0,0025
0,0025
0,0025
0,0025
0,0016

0,011
0,012
0,0125
0,0107
0,0123
0,012
0,014
0,01
0,0119
0,0091
0,0128
0,0104
0,0116
0,0127
0,012
0,0149
0,014
0,0105
0,0105
0,0121
0,0133
0,0113

78
Tabela 50

Matriz com os resultados Jominy das corridas do ao DIN 20MnCr5 Mod. sem
Enxofre e Nibio utilizadas para a gerao das equaes por regresso linear
mltipla.
Corrida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62

J5,0mm
41
43
43
43
42
42
42,4
43
42
42
42
43
43
43
43
42
43
42
43
41,6
40
43
43
42
43
42
42
42
43
43
42
43
43
41
42
42
42
42
43
42
43
43
43
42
42
43
43
42
43
43
43
42
43
43
43
44
43
43
43
43
42
43

J10,0mm
35
39
37
35
36
36
36
37,5
36
35
38
37
37
37
36
36
37
37
38
35,6
35,6
38
37
35
36
36
35
35
36
36
36
36
38
35
36
35
35
36
37
36
36
35
36
35
35
37
38
35
35
35
36
35
36
36
38
39
36
35
36
36
36
36

J25,0mm
27
31
30
29
28
28
28,4
28,4
28
27
29
29
30
30
28
27
30
30
30
28,6
28,5
30
29
28
29
29
28
27
29
29
27
28
29
28
28
28
27
28
30
27
29
28
28
28
28
30
30
28
28
29
29
29
29
28
31
29
29
28
29,5
28
27
28

J50,0mm
22
26
26,5
24
25
25
24
24
25
25
26
26
25
26
26
26
25
26
27
22,8
25,5
26
25
24
24
24
25
24,5
24
25
25
24
25
24
24
25
25
25
26
25
25
24
24
24
24
26
27
24
24
25
25
26
25
24
26
25
24
25
25
23
23
23

79
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125

43
43
43
42
43
43
42
42
42
42
40
43
43
42
42
43
43
43
43
42
41
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
42
41
43
42
42
43
42
42
42
43
43
43
43
43
43
43
43
42
42
42
43
43
43

36
35
35
35
35
35
35
36
35
36
36
36
35
35
35
35
38
39
35
35
33
38
39
38
39
39
37
37
39
39
38
39
38
37
39
38
39
39
39
39
37
35
37
36
38
39
37
36
38
39
38
38
38
38
38
38
37
35
36
36
37
39
39

29
29
28
27
28
27
27
28
27
29
28
29
27
27
28
28
29
31
27
27
26
31
30
31
31
31
31
30
31
31
30
31
30
29
31
30
31
31
31
31
29
28
29
27
30
30
28
30
29
30
30
30
30
30
30
29
30
28
29
28
28
31
31

20
22
20
24
21
22
22
22
22
22
22
25
21
20
22
24
20
22
22
22
22
26,6
28
28
27
28
24
27
26
27
26
27
26
26
25
26
24
26
24
28
25
24
24
25
26
26
24
26
26
27
27
27
27
27
27
25
26
24
24
24
24
29
27

80
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188

43
43
43
42,5
40
43
43
43
42
43
43
43
42
42,4
42,6
43
42
43
42,4
42
43
43
41
43
43
43
43
43
43
42
43
43
42
43
43
43
43
42
43
42
42
43
42
42
43
43
43
42
43
43
43
43
43
42
42
42
43
43
41
43
42
42
42

37
39
39
39
38
39
36
37
37
39
37
36
38
35,4
37,9
36,2
37
39
37,4
36
39
38
36
36
36
39
37
39
39
38
38
37
38
38
36
38
38
38
38
37
37
37
38
38
38
39
38
37
36
37
37
37
36
35
37
35
36
37
35
37
35
36
36

30
30
31
30
29
31
28
30
31
30
31
29
28
27,8
30,4
29,6
29
31
29,2
28
30
30
27
28
28
30
28
31
30
31
31
30
29
29
29
30
29
30
30
30
29
29
29
29
31
30
30
29
29
30
30
30
30
28
29
28
29
29
28
30
27
29
29

26
27,8
26
27
26
28
25
25
26
27
26
25
25
25,3
25,5
26,1
24
27
24,1
25
27
26
24
24
26
27
26
25
27
29
25
27
26
28,5
26
27
26
26
27
25
25
26
26
26
27
25
27
24
25
24
25
25
25
24
25
26
25
24
24
27
24
25
26

81
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210

43
42
43
43
43
43
43
42
42
43
43
43
42
42
43
43
43
43
43
43
43
43

37
35
36
37
37
37
35,5
38
35
39
36
37
35
38
38
38
37
39
39
38
35
37

29
27
29
29
28
29
28
29
27
30
29
29
28
29
30
29
29
30
30
30
29
29

25
26
26
25
25
25
24
26
22
24
24
25
24
25
26
26
25
26
27
25
25
26

82
Tabela 51
Corrida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74

C
0,36
0,38
0,39
0,37
0,37
0,39
0,39
0,37
0,39
0,38
0,37
0,37
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,37
0,38
0,38
0,37
0,38
0,39
0,39
0,38
0,39
0,38
0,38
0,38
0,38
0,37
0,38
0,38
0,38
0,38
0,37
0,38
0,39
0,37
0,37
0,38
0,37
0,37
0,38
0,37
0,38
0,37
0,37
0,38
0,38
0,38
0,39
0,38
0,37
0,36
0,38
0,38
0,38
0,37
0,37
0,38
0,38
0,37
0,37
0,36
0,38
0,37
0,38
0,38
0,38
0,39
0,38
0,39
0,39

Matriz com as composies qumicas das corridas do ao DIN 38B3 utilizadas

para a gerao das equaes por regresso linear mltipla.
Si
0,27
0,29
0,25
0,27
0,27
0,27
0,28
0,28
0,27
0,27
0,25
0,26
0,3
0,29
0,28
0,26
0,28
0,28
0,28
0,28
0,26
0,27
0,28
0,28
0,29
0,27
0,27
0,28
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0,28
0,28
0,28
0,24
0,27
0,28
0,28
0,27
0,27
0,27
0,26

0,8
0,78
0,78
0,81
0,8
0,78
0,77
0,79
0,79
0,79
0,8
0,79
0,79
0,79
0,8
0,77
0,79
0,79
0,8
0,91
0,92
0,9
0,9
0,91
0,89
0,95
0,92
0,93
0,94
0,92
0,9
0,91
0,93
0,89
0,94
0,91
0,92
0,93
0,91
0,97
0,93
0,95
0,92
0,86
0,89
0,75
0,78
0,78
0,8
0,8
0,8
0,81
0,81
0,8
0,8
0,81
0,79
0,81
0,82
0,82
0,81
0,8
0,81
0,82
0,8
0,79
0,8
0,81
0,81
0,8
0,81
0,81
0,81
0,79
0,8
0,81
0,8
0,79
0,78
0,83
0,83
0,83
0,81
0,82
0,82
0,83

0,018
0,012
0,018
0,022
0,014
0,016
0,019
0,024
0,015
0,017
0,014
0,014
0,016
0,02
0,018
0,015
0,018
0,019
0,017
0,017
0,018
0,017
0,017
0,017
0,015
0,015
0,015
0,013
0,013
0,012
0,016
0,013
0,012
0,013
0,012
0,016
0,014
0,014
0,016
0,018
0,026
0,022
0,027
0,022
0,018
0,021
0,025
0,026
0,026
0,024
0,016
0,018
0,021
0,021
0,026
0,022
0,022
0,025
0,026
0,025
0,024
0,025
0,027
0,03
0,027
0,019
0,018
0,023
0,023
0,025
0,027
0,027
0,026
0,025
0,028
0,025
0,022
0,023
0,024
0,027
0,024
0,02
0,025
0,026
0,025
0,026

0,015
0,012
0,01
0,01
0,012
0,011
0,01
0,011
0,011
0,012
0,011
0,01
0,019
0,015
0,018
0,016
0,021
0,018
0,015
0,01
0,011
0,013
0,013
0,014
0,012
0,012
0,013
0,018
0,014
0,013
0,015
0,013
0,015
0,011
0,011
0,012
0,013
0,014
0,017
0,013
0,011
0,016
0,013
0,014
0,016
0,014
0,014
0,016
0,015
0,014
0,01
0,014
0,014
0,015
0,014
0,013
0,013
0,01
0,012
0,011
0,01
0,011
0,012
0,012
0,012
0,012
0,016
0,016
0,017
0,013
0,01
0,011
0,016
0,012
0,012
0,014
0,015
0,014
0,016
0,013
0,017
0,015
0,016
0,015
0,013
0,014

0,09
0,08
0,1
0,12
0,09
0,07
0,07
0,08
0,09
0,11
0,09
0,07
0,08
0,1
0,1
0,1
0,11
0,11
0,11
0,11
0,13
0,11
0,12
0,12
0,11
0,11
0,1
0,09
0,09
0,071
0,07
0,06
0,11
0,11
0,09
0,13
0,1
0,09
0,13
0,08
0,1
0,08
0,1
0,09
0,1
0,06
0,08
0,09
0,09
0,09
0,08
0,08
0,08
0,09
0,13
0,13
0,18
0,1
0,09
0,1
0,07
0,12
0,07
0,09
0,07
0,09
0,08
0,08
0,09
0,1
0,13
0,13
0,13
0,08
0,08
0,14
0,07
0,07
0,09
0,08
0,06
0,07
0,06
0,06
0,07
0,08

0,09
0,09
0,09
0,07
0,09
0,08
0,08
0,07
0,11
0,1
0,11
0,11
0,09
0,11
0,1
0,1
0,1
0,1
0,09
0,11
0,11
0,11
0,11
0,1
0,07
0,08
0,09
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,14
0,12
0,1
0,11
0,09
0,08
0,08
0,07
0,07
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,09
0,09
0,09
0,12
0,1
0,09
0,1
0,1
0,07
0,08
0,11
0,1
0,09
0,09
0,15
0,1
0,11
0,09
0,12
0,11
0,1
0,1
0,09
0,1
0,13
0,11
0,06
0,06
0,1
0,08
0,1
0,09
0,07
0,05
0,07
0,07
0,07
0,08
0,09

0,03
0,03
0,02
0,02
0,03
0,02
0,02
0,02
0,03
0,03
0,03
0,03
0,02
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,02
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,03
0,03
0,02
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,03
0,02
0,02
0,02
0,03
0,02
0,02
0,015
0,01
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,01
0,01
0,02
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,02
0,02
0,01
0,01
0,01

0,053
0,052
0,044
0,047
0,05
0,05
0,048
0,049
0,051
0,049
0,049
0,05
0,054
0,051
0,054
0,054
0,052
0,049
0,049
0,051
0,056
0,055
0,057
0,057
0,055
0,059
0,057
0,056
0,054
0,055
0,056
0,055
0,051
0,047
0,047
0,049
0,054
0,057
0,045
0,05
0,049
0,053
0,052
0,055
0,055
0,049
0,052
0,04
0,053
0,05
0,051
0,052
0,049
0,054
0,05
0,047
0,054
0,05
0,055
0,055
0,053
0,054
0,051
0,055
0,054
0,058
0,057
0,058
0,06
0,055
0,057
0,058
0,056
0,048
0,049
0,052
0,053
0,053
0,046
0,051
0,051
0,05
0,052
0,054
0,053
0,056

0,024
0,022
0,021
0,022
0,022
0,026
0,021
0,016
0,029
0,029
0,027
0,025
0,028
0,028
0,032
0,031
0,029
0,028
0,026
0,028
0,029
0,026
0,03
0,029
0,03
0,027
0,025
0,027
0,028
0,028
0,029
0,027
0,029
0,026
0,027
0,027
0,028
0,029
0,022
0,027
0,03
0,028
0,027
0,031
0,033
0,027
0,026
0,025
0,028
0,026
0,031
0,031
0,029
0,03
0,025
0,022
0,03
0,029
0,028
0,027
0,027
0,025
0,025
0,029
0,024
0,029
0,027
0,026
0,025
0,027
0,025
0,027
0,027
0,028
0,027
0,029
0,026
0,03
0,027
0,029
0,031
0,026
0,03
0,027
0,031
0,03

0,1
0,13
0,13
0,13
0,12
0,11
0,13
0,12
0,15
0,18
0,16
0,17
0,16
0,16
0,16
0,15
0,18
0,19
0,17
0,16
0,15
0,16
0,17
0,16
0,14
0,13
0,12
0,12
0,12
0,13
0,13
0,13
0,14
0,17
0,09
0,1
0,11
0,11
0,14
0,16
0,14
0,16
0,15
0,14
0,12
0,15
0,14
0,14
0,15
0,15
0,12
0,12
0,12
0,13
0,12
0,11
0,12
0,11
0,14
0,14
0,14
0,13
0,18
0,19
0,16
0,12
0,12
0,12
0,11
0,11
0,13
0,14
0,14
0,13
0,15
0,14
0,14
0,14
0,13
0,13
0,12
0,11
0,13
0,14
0,13
0,12

0,0033
0,0025
0,002
0,0024
0,0048
0,0031
0,0023
0,0023
0,0026
0,0023
0,0024
0,0025
0,0029
0,002
0,0023
0,0018
0,0023
0,0021
0,0021
0,0022
0,0025
0,0023
0,0023
0,0023
0,0023
0,0023
0,0022
0,0021
0,002
0,002
0,0026
0,0024
0,0023
0,0024
0,0016
0,0018
0,0022
0,0024
0,0018
0,0024
0,0024
0,0024
0,0031
0,0037
0,0023
0,0027
0,0032
0,002
0,0024
0,0025
0,0028
0,0026
0,0022
0,0023
0,0021
0,0022
0,0028
0,0027
0,0019
0,0021
0,0025
0,0025
0,0025
0,0023
0,0023
0,0025
0,0023
0,0027
0,0028
0,0025
0,002
0,0025
0,0027
0,0029
0,0028
0,0026
0,0028
0,0037
0,0022
0,0026
0,0027
0,0027
0,0029
0,0024
0,0028
0,0028

0,0104
0,0096
0,0103
0,0076
0,0097
0,0107
0,0108
0,0108
0,0075
0,01
0,0099
0,0094
0,0095
0,0087
0,0091
0,0092
0,0102
0,0084
0,0104
0,0079
0,0109
0,0092
0,01
0,0099
0,0122
0,0109
0,0113
0,0106
0,0114
0,0112
0,0101
0,0104
0,0098
0,0103
0,0097
0,0127
0,0116
0,012
0,0096
0,0096
0,0098
0,0089
0,0108
0,0083
0,0098
0,0127
0,0121
0,0085
0,0116
0,013
0,0109
0,0103
0,0114
0,0119
0,0104
0,0094
0,0091
0,011
0,0106
0,0123
0,0115
0,0103
0,0092
0,0098
0,01
0,0113
0,0103
0,0114
0,012
0,0112
0,0128
0,0123
0,0113
0,0097
0,0094
0,0095
0,0099
0,0104
0,0103
0,0099
0,009
0,009
0,0098
0,0106
0,0096
0,0096

84
Tabela 52
Corrida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74

J1,5mm
54
53
54
54
53
54
53
53
54
54
54
54
54
54
54
53
55
54
54
54
55
54
56
56
55
55
55
54
55,5
54,5
55
54
54
54
54
54
55
54
53
53
56
55
55
54
54
54
55
55
54
54
52,5
55
55
54
54
55
55
55
54
55
54
55
55
55
55
55
56
54
54
54
55
54
55
56

Matriz com os resultados Jominy das corridas do ao DIN 38B3 utilizadas para
a gerao das equaes por regresso linear mltipla.
J3,0mm
53
51
54
52
52
53
52
52
53
52,5
53
53
53
53,5
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20

Modelamentos gerados por regresso linear mltipla para os pontos J5, J10, J25 e J50 para
o ao DIN 20MnCr5 Mod. sem Enxofre e Nibio.

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Modelamentos gerados por regresso linear mltipla para os pontos J1,5; J3; J5; J7; J9;
J11; J13; J15; J20; J25 e J30 para o ao DIN 38B3.

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Modelamentos gerados por regresso linear mltipla para os pontos J1,5; J3; J5; J7; J9;
J10; J11; J13; J15; J20; J25; J30; J35: J40 e J50 para o ao DIN 20MnCr5Mod. com
Enxofre e Nibio.

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