INGENIERA DE MANUFACTURA

MATERIALES

OSCAR VSQUEZ / EVANS LLONTOP

EVOLUCIN HISTRICA DE LOS MATERIALES

EDAD DE PIEDRA, (2 500 000 a.C.- 3.000 a.C.) utilizaron materiales
como: madera, huesos y principalmente la piedra.

EDAD DEL COBRE, (4 0000 y 3000 a.C.) por encontrarse en la naturaleza

mezclado con otros metales se asume que el hombre comenz la metalurgia
por casualidad al caer el fuego, construy vasijas y armas. Contribuy
desarrollo de la agricultura, ganadera y desarrollo de la minera.

 EDAD DE BRONCE, (3 000 al 1 500 a.C.) se origina en la actual Armenia, y es

una aleacin de cobre con estao, logrndose un material ms duro y
resistente.

EDAD DE HIERRO, (1 500 al 330 a.C.) es un metal mucho ms duro y

duradero que el bronce, pero tambin necesita unas temperaturas mucho
mayores para su fundicin; se utiliz para fabricar armas y herramientas,
permitiendo al hombre dominar mejor su medio y ampliar su horizonte.

 DURANTE MUCHOS AOS, hubo un progreso lento y demanda baja: se

utilizan otros materiales. A mediados del s.XVII con la Revolucin Industrial
crece la demanda de hierro y acero.

ERA ESPACIAL, la etapa en la que vivimos dominada por la microelectrnica, y

el uso de nuevos materiales de uso en ingeniera espacial, ms ligeros y
resistentes. Ej.: El grafeno sorprende por sus propiedades, alta conductividad
trmica, flexibilidad, dureza, tan ligero como la fibra de carbono

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES

La manera ms general de clasificar los materiales

es la siguiente:
a. Metlicos: Ferrosos y No ferrosos
b. No metlicos: Orgnicos e Inorgnicos

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES

INDUSTRIALES
METLICOS
FERROSOS

NO METLICOS

NO FERROSOS

HIERRO

PESADOS:

LIGEROS:

ULTRALIGEROS:

ACERO

COBRE

ALUMINIO

MAGNESIO

FUNDICIONES

BRONCE

TITANIO

BERILIO

FERROALEACIONES

LATN

CONGLOMERADOS
FRREOS

ESTAO
PLOMO

CINC
CROMO
NIQUEL

PLSTICOS

MADERA

TEXTILES

PTREOS Y
CERMICOS

PROPIEDADES
Son las caractersticas inherentes que
permiten diferenciar un material de otros,
desde el punto de vista del comportamiento
mecnico de los materiales en ingeniera, y
tambin describen la forma como un material
se comporta frente a una fuerza externa
aplicada, con el fin de conocer sus respectivas
propiedades.

LAS PROPIEDADES DE UN
MATERIAL
Dependen de:

La estructura del material.

Del proceso o procesos al que ha sido
sometido.
De la composicin qumica.

CARACTERSTICAS DE LOS METALES

Buena conductividad elctrica y trmica, alta resistencia, rigidez, ductilidad.

Son particularmente tiles en aplicaciones estructurales o de carga. Las

aleaciones (combinaciones de metales) conceden alguna propiedad
particularmente deseable en mayor proporcin o permiten una mejor
combinacin de propiedades.

El uso de metales puros es limitado, pues son blandos o tienden a corroerse.

As, la mayor parte de los materiales metlicos comnmente usados son
mezclas de dos o ms metales elementales.

Es posible realizar estas mezclas de varias maneras, pero casi siempre se

obtienen por la unin de metales por arriba de su punto de fusin. Esa mezcla
slida de metales o metaloides (elementos que no se pueden clasificar como
metales o como no metales), se denomina aleacin.

MATERIALES
METLICOS

MATERIALES METLICOS
FERROSOS
Caractersticas
o Su principal componente es el fierro.
o Tiene gran resistencia a la tensin y dureza.
o Las principales aleaciones se logran con el estao, plata, platino,
manganeso, vanadio y titanio.
o Los principales productos representantes de los materiales
metlicos son: La Fundicin de hierro gris, fundicin de hierro
blanco, Hierro maleable y Aceros
o Su temperatura de fusin va desde los 1360 C hasta los 1425 C y
uno de sus principales problemas es la corrosin.

Aleaciones Frreas
Son las sustancias frreas que han sufrido un proceso
metalrgico. Tambin llamados productos siderrgicos.
Se clasifican en: Hierro. Aceros. Fundiciones. Ferro
aleaciones. Aleaciones frreas especiales.
Los aceros y fundiciones son los empleados por
excelencia en la fabricacin mecnica.

HIERRO
Nombre de un elemento qumico, blanco-gris, punto de fusin
1530 C, punto de ebullicin 2450 C, magntico hasta los
770 C, resistencia a la traccin 25 Kg /mm2.
Tambin aplica a los hierros industriales que son productos
siderrgicos de los que solamente con carcter de impurezas
pueden formar parte otros elementos.

El hierro puro carece de una gran variedad de usos industriales

debido a sus bajas caractersticas mecnicas y la dificultad de
su obtencin.

ACERO
Es una aleacin de hierro y carbono, que puede contener
otros elementos, en la que el contenido de carbono oscila
entre 0.1 a 1.7 %, no rebasa el lmite de su saturacin al
solidificar quedando todo l en solucin slida.
El carbono es el elemento principal que modifica las
caractersticas mecnicas del acero, cuanto mayor es el
porcentaje de carbono mayores sern la resistencia y la
dureza del acero, pero tambin ser ms frgil y menos
dctil.

COMPOSICIN DEL ACERO

En el acero, adems de hierro y carbono como elementos
fundamentales, intervienen elementos accidentales, entre ellos el
azufre y el fsforo, que dada su afinidad con el acero, son difciles
de eliminar, no obstante se reducen a proporciones inofensivas (<
0.05 %).
Otros elementos facilitan la obtencin, como el silicio y el
manganeso que adicionados en pequeas proporciones (0.2 a 0.9
%) evitan la oxidacin del metal fundido, el resto (97.5 a 99.5%) es
hierro. Los aceros con esta composicin se llaman aceros al
carbono.
Adems de los elementos de los aceros al carbono, tienen
adicionados elementos como: cromo, nquel, molibdeno,
tungsteno, vanadio, etc., la adicin de tales elementos modifica o
mejora las propiedades del acero.

CLASIFICACIN DEL ACERO POR CONTENIDO

DE CARBONO

DENOMINACIN DE ACEROS

MATERIALES METLICOS NO
FERROSOS
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza
que los metales ferrosos, pero su resistencia a la corrosin es
superior.
Su costo es alto en comparacin a los materiales ferrosos pero
con el aumento de su demanda y las nuevas tcnicas de
extraccin y refinamiento se han logrado bajar
considerablemente.
Los principales metales no ferrosos utilizados en la
manufactura son: aluminio, cobre, magnesio, nquel, plomo,
titanio y zinc.

CLASIFICACIN
Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos:
Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5
kg/dm.
Ligeros: su densidad esta comprendida entre 2 y 5 kg/dm.
Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm.

ALEACIONES DEL COBRE MS USADAS

APLICACIONES DEL ZINC

En forma de chapas de diferentes espesores, recubrimiento
de tejados, canalones, cornisas, as como tubos de bajada de
agua y depsitos. Recubrimiento de pilas.

En barras y lingotes: nodos de sacrificio en depsitos de

acero y cascos de buques.

xidos de zinc: bronceadores, desodorantes, colorantes,

pegamentos, conservantes.

APLICACIONES DEL PLOMO

Por su capacidad de resistir bien a los agentes atmosfricos
y qumicos, el plomo tiene multitud de aplicaciones, tanto
en estado puro como formando aleaciones.
En estado puro: xido de plomo, es usado para fabricar
minio (pigmento de pinturas antioxidantes). Barreras ante
radiaciones nucleares (rayos X), cristalera, tubo de caeras
(prcticamente en desuso). Revestimiento de cables de
bateras y acumuladores.
Formando aleacin: tetraetilo, como antidetonante en
gasolina de plomo (casi en desuso). Soldadura blanda a
base de plomo y estao empleado como material de
aportacin, fusibles elctricos.

APLICACIONES DEL ALUMINIO

El aluminio se utiliza normalmente aleado con otros metales con objeto de
mejorar su dureza y resistencia.

Su presentacin comercial es en alambres de diferentes dimetros, placas,

perfiles y barras de diferentes secciones

APLICACIONES DEL TITANIO

Se est utilizando en odontologa como base de piezas
dentales y en la unin de huesos, as como en
articulaciones porque la incrustacin de titanio en el
hueso del cuerpo humano no provoca rechazo alguno y
pasado algn tiempo, se produce una soldadura de
manera natural.

ALEACIONES DE ESTAO
Una de las aplicaciones ms importantes del estao es
la fabricacin de hojalata, que consiste en recubrir una
placa de acero con dos capas muy finas de estao puro.
El estao protege al acero contra la oxidacin.

MATERIALES NO
METLICOS

MATERIALES ORGNICOS
Son considerados as, cuando contienen clulas de
vegetales o animales.
Estos materiales pueden usualmente disolverse en
lquidos orgnicos como el alcohol o los
tretracloruros, no se disuelven en el agua y no
soportan altas temperaturas.
Algunos de los representantes de este grupo son:
plsticos, productos del petrleo, madera, papel,
hule y la piel.

POLMEROS
Son materiales que pueden moldearse fcilmente y en su
mayora sintticos, tambin los hay orgnicos, los
polmeros son la unin de varias macromolculas
llamados monmeros que forman cadenas de las
formas ms diversas.

CARACTERSTICAS
- Excelentes aislantes trmicos y elctricos.
- Se ablandan con el calor (termoplsticos) o endurecen
(termoendurecibles).
- Buena resistencia por su densidad alta.
- Compatibles con distintos aditivos para agregarle y/o
quitarles propiedades como antioxidantes.
- Debido a sus mltiples propiedades nicas y diversas, los
polmetros han reemplazado de manera creciente a los
componentes metlicos.

APLICACIONES
Entre los productos de consumo e industriales
fabricados con polmetros tenemos:
Recipientes para alimentos y bebidas
Empaques
Artculos de sealizacin
Piezas de computadoras
Textiles
Material mdico
Juguetes, artculos deportivos, lentes
Aparatos domsticos y electrodomsticos
Carroceras y componentes de automviles.

CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS

TERMOPLSTICOS:

Se ablandan con el calor, pudiendo adquirir formas que se

conservan al enfriarse. Ello es debido a que sus
macromolculas estn unidas por dbiles fuerzas que se
rompen con el calor.
Estos materiales pueden ser fundidos y moldeados varias
veces sin sufrir cambios significativos en sus propiedades.
Como aplicaciones, tenemos:
Polietileno (PE): bolsas
Polipropileno (PP): sacos, fundas flexibles de CDs
Cloruro de vinilo: envases, tuberas, etc.

TERMOESTABLES O TERMOFIJOS
Son aquellos que slo pueden ser moldeados una vez
por accin del calor. Son frgiles y rgidos, debido a que
sus macromolculas se entrecruzan formando una red
de malla cerrada que no permite nuevos cambios
mediante calor o presin. As tenemos:
1. Poliuretano. Ej.: espumas, pinturas, selladores
2. Resinas fenlicas. Ej.: recubrimiento para
rebobinados
3. Melamina. Ej.: adhesivo para madera aglomerada
ELASTMEROS
Plsticos que se caracterizan por su gran elasticidad,
adherencia y baja dureza. Estructuralmente son
intermedios entre los termoplsticos y los termoestables.
Ejemplo: caucho natural, caucho sinttico, neopreno.

MATERIALES DE ORIGEN INORGNICO

Son todos aquellos que no proceden de

clulas animales, vegetales o
relacionados con el carbn. Por lo regular
se pueden disolver en el agua y en
general resisten el calor mejor que las
sustancias orgnicas.
Algunos de los materiales inorgnicos
ms utilizados en la manufactura son: Los
minerales, el cemento, la cermica, el
vidrio y el grafito (carbn mineral).

Los materiales sean metlicos o no

metlicos, orgnicos o inorgnicos
casi nunca se encuentran en el
estado en el que van a ser utilizados,
por lo regular estos deben ser
sometidos a un conjunto de procesos
para lograr las caractersticas
requeridas en tareas especficas.

PROPIEDADES DE LOS METALES

Maleabilidad: es la propiedad de un material de
deformarse por compresin sin fracturarse y permite la
obtencin de lminas delgadas . Ej.: oro, platino, plata,
aluminio, cobre, hierro.

Ductilidad: Propiedad que poseen ciertos materiales

para poder estirarse en hilos delgados o varillas por
accin de una fuerza sin romperse.Ej.: oro, plomo,
aleaciones metlicas.

Tenacidad: Propiedad que tienen algunos materiales de

soportar impactos sin romperse. Ello implica que el
material tiene capacidad de absorber energa. Ej.: Azufre.

Dureza: mide el grado de resistencia de un material a

ser rayado o desgastado por otro. Ej.:el diamante.

 Plasticidad: propiedad de algunos materiales de

adquirir deformaciones permanentes, bajo la accin
de esfuerzos.

Elasticidad: propiedad de algunos materiales para

recobrar su forma y dimensiones iniciales cuando
cesa el esfuerzo que haba determinado su
deformacin.
Fragilidad: es la capacidad de un material de
fracturarse con escasa deformacin.
Rigidez: es la capacidad de un material para soportar
esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones o
desplazamientos.

RESISTENCIA
Capacidad de un material para soportar esfuerzos sin
romperse, adquirir deformaciones permanentes o
deteriorarse.
DEFORMACIN
Es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a
esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas
aplicadas sobre el mismo.
CLASIFICACIN:

Elstica o reversible: Si la deformacin desaparece al

retirar la carga.
Plstica o irreversible: Si la deformacion permanece
despus de retirar la carga.

CURVA DE ESFUERZO-DEFORMACION
Describe la relacin que hay entre el esfuerzo y la
deformacin, donde puede apreciarse las regiones
elsticas y plsticas de un material.

LEY DE HOOKE
Es el lmite de proporcionalidad de la
grfica. Nos indica que en la zona
elstica el esfuerzo es directamente
proporcional a la deformacin unitaria y la
constante de proporcional se designa con:
E.

ESFUERZO
Fuerza o Carga aplicada un objeto (una probeta en un
ensayo de traccin o compresin), dividida por su
seccin transversal .
Esfuerzo= fuerza/seccin transversal
TIPOS DE ESFUERZO
Dependiendo de la direccin y sentido entre las fuerzas
actuantes y la posicin del cuerpo sobre el cual actan,
pueden ser:

Esfuerzo de traccin (o
Tensin): cuando se aplica
una fuerza que intenta separar
o estirar un cuerpo u objeto,
tiende a alargar el cuerpo.

Esfuerzo de compresin: cuando se aplica una fuerza

que intenta presionar un cuerpo, es perpendicular a la
seccin transversal del cuerpo y el efecto que produce es
acortar dicho cuerpo.

Esfuerzo de torsin: cuando se aplica un par o momento

que intenta torcer un cuerpo.

Esfuerzo de flexin: Cuando se aplica fuerzas sobre un

cuerpo que se encuentra en posicin horizontal que
tienden a doblarlo. Esto origina un alargamiento de unas
fibras y un acortamiento de otras. Este tipo de esfuerzos
se presentan en puentes, vigas de estructuras, perfiles
que se curvan en mquinas.

ENSAYOS
Son pruebas de laboratorio que nos permiten
medir las cargas que pueden soportar los
materiales, y medir su comportamiento en
distintas situaciones, utilizando para ello una
probeta.

PROBETAS
Se emplean en general de formas
cilndricas, en las cuales la relacin
altura/dimetro se toma como una
constante. El valor de esta relacin tiene
influencia en los resultados.

DIMENSIONES DE UNA PROBETA

TIPOS DE ENSAYOS

ENSAYO DE TRACCIN (tensin)

Es un ensayo destructivo muy importante
puorque suministra informacin sobre la
resistencia de los materiales utilizados en el
diseo y tambin para verificacin de
especificaciones de aceptacin.

PROBETAS DURANTE EL ENSAYO DE

TRACCIN

MQUINAS DE TRACCIN

ENSAYO DE COMPRESIN
Consiste
en
someter
una
probeta
normalizada del material que se va a
ensayar a esfuerzos progresivos y
crecientes de compresin en la direccin de
su eje , hasta que se rompa o hasta que
ocurra el aplastamiento.

COMPRESIN

ENSAYO DE DUREZA
La
dureza
es
una
propiedad
fundamental de los materiales y esta
relacionada con la resistencia mecnica. La
dureza puede definirse como la resistencia
de un material a la penetracin o formacin
de huellas localizadas en una superficie.
Cuanto ms pequea sea la huella obtenida
en condiciones normalizadas, ms duro
ser el material ensayado.

Dureza
Ensayo experimental:
Se coloca la muestra bajo el indentador (o
penetrador).
Se realiza una indentacin a una carga
conocida.
Se mide el tamao de la huella.
Se calcula la dureza con las correlaciones
entre las dimensiones medidas y las
distintas escalas de dureza.

V-17

ENSAYO DE FLEXIN
Consiste en someter la probeta del material,
apoyada libremente en sus extremos, a una
fuerza aplicada en el centro, o dos iguales
aplicadas a la misma distancia de los apoyos.

MQUINAS DE ENSAYO DE
FLEXIN

V-18

ENSAYO DE TORSIN
El ensayo de torsin es un ensayo en que
se deforma una muestra aplicndole un par
torsor (sistema de fuerzas paralelas de
igual magnitud y sentido contrario).

ENSAYO DE TORSIN

ENSAYO DE IMPACTO
Mtodo para determinar el comportamiento del
material sometido a una carga de choque en
flexin, traccin o torsin. La cantidad que suele
medirse es la energa absorbida al romperse la
probeta en un solo golpe.

PROPIEDADES TERMICAS DE LOS MATERIALES

La expansin trmica, la fusin y el calor

de fusin son propiedades trmicas,
porque la temperatura determina el nivel
de energa de los tomos que conduce a
cambios en los materiales.
Las propiedades de inters son: el calor
especfico y la conductividad trmica.

CALOR ESPECFICO:
Es la cantidad de energa calorfica necesaria para
incrementar la temperatura de una unidad de masa de
un material en un grado.
En procesos que requieren calentamiento de material es
muy importante determinar la cantidad de energa
calorfica necesaria para elevar la tempetura a un nivel
deseado, como: en operaciones de fundicin,
tratamientos trmicos y formado de los metales en
caliente.

CONDUCTIVIDAD TRMICA
Implica la conductividad de la energa trmica dentro
del material, de molcula a molcula, efectuada
nicamente por movimientos trmicos.
Es la capacidad de un material de transferir calor a
travs de el mismo y puede determinarse a travs del
coeficiente de conductividad trmica. La conductividad
trmica es alta en los metales y baja en los cermicos
y plsticos.
Ejemplo. El cobre.

Calor Especfico

Conductividad trmica

H= C W (T2-T1)

K=k/C

H: Cantidad de energia calorfica (J)

K=Conductividad trmica de una sustancia

C: Calor especfico del material [J/(Kg .C)]

k: Coeficiente de conductividad trmica

W: Peso del material (Kg)

C: Densidad x calor especfico

T2-T1: Cambio de Temp. (C)

VALORES DE LAS PROPIEADDES TTERMICAS COMUNES PARA ALGUNOS MATERIALES
Material

Calor
Especifico (
Btu/lb-F)

Conductividad
Termica
(Jseg.mm-C)

Aluminio

0.21

0.22

Cobre

0.092

0.4

Plomo

0.031

0.033

Acero

0.11

0.046

Concreto

0.2

0.012

Polietileno

0.5

0.00034

Agua

0.0006

PROPIEDADES ELCTRICAS DE LOS

MATERIALES
Es la capacidad que tienen algunos materiales para conducir
la corriente elctrica.

Resistividad
Es la propiedad de algunos materiales para resistir el flujo de
una corriente. Esta no es una constante, vara con la
tempertura al igual que otras propiedades. En los metales la
resistividad aumenta con la temperatura.
La conductividad de un material es el recproco de la
resistividad.

Resistividad del material

r = R ( A/L )

Conductividad electrica
Conductividad E = 1/r

r : Resistividad del material (Ohm . m)

R: Resistencia de una seccin uniforme (Ohm)
L : Longitud
A : rea de la seccin trasvesal

r : Resistividad del material

RESISTIVIDAD DE ALGUNOS MATERIALES

Material

Resistensia (Ohm - m)

Aluminio

2.8 x 10 a la -8

Cobre

1.7 x 10 a la -8

Oro

2.4 x 10 a la -8

Hierro

9.5 x 10 a la -8

Silicio

1 x 10 a la 3

Hule natural

1 x 10 a la 12

Polietileno

100 x 10 a la 12