Centro de mecanizado

Un centro de mecanizado es una mquina altamente automatizada capaz de realizar mltiples

operaciones de maquinado en una instalacin bajo CNC (control numrico computarizado) con la
mnima intervencin humana. Las operaciones tpicas son aquellas que usan herramientas de
corte rotatorio como cortadores y brocas. Este sistema de mecanizado destaca por su velocidad de
produccin como ventaja y los altos costos como desventaja.

Centro de mecanizado.
Existen centros de mecanizado de una gran variedad de tamaos, tipos, funciones y grados de
automatizacin. Sus costos estn comprendidos en el rango de 50.000 hasta 1.000.000 de euros o
ms. Sus potencias nominales llegan a 75kW y las velocidades de husillo de las mquinas ms
usadas tienen lmites de 4000-8000 RPM. Algunas mesas inclinables son capaces de soportar
piezas de ms de 7000 Kg de peso.
En la actualidad se construyen muchas mquinas en forma modular, de tal modo que se pueden
instalar y modificar diversos equipos y accesorios perifricos, segn se necesite en los cambios
de productos a manufacturar.1

ndice

1 Aspectos generales
2 Estructuras de centros de mecanizado
o 2.1 Materiales
o 2.2 Dilataciones trmicas
o 2.3 Rigidez y capacidad de amortiguamiento de vibraciones
3 Plataformas de Stewart
4 Arquitectura electro-informtica con un centro de mecanizado
o 4.1 Unidad central de procesos o CPU
o 4.2 Perifricos de entrada
o 4.3 Unidades de almacenamiento de datos
o 4.4 Perifricos de salida
o 4.5 Unidad de enlace, PLC
5 Aplicaciones especiales
o 5.1 Maquinado de alta velocidad
o 5.2 Maquinado de ultraprecisin
6 Fuentes

7 Referencias
8 Enlaces externos

Aspectos generales

Panel CNC de Siemens.

Los centros de mecanizado poseen las siguientes caractersticas:

Son reconfigurables, por lo que pueden cambiar rpidamente de configuracin para

realizar diferentes tareas de mecanizado sobre una pieza.
La flexibilidad y versatilidad debida al alto grado de automatizacin las hace capaces de
realizar diversas operaciones de mecanizado de una pieza.
La uniformidad en la produccin, que es importante en las producciones en serie.
Alta velocidad de produccin, ya que realizan gran cantidad de operaciones de forma
automtica sobre la pieza.
Buen acabado superficial, lo que las hace aptas para dar forma final a las piezas
fabricadas.

Una mquina de herramienta CNC se difiere de una mquina de herramienta convencional en los
siguientes aspectos:

El operario puede manejar varias mquinas CNC a la vez.

No se necesita consultar apenas el plano.
El programa tiene todo el control de los parmetros de corte.
Existe la posibilidad de realizar prcticamente cualquier tipo de mecanizado.
Tiene un elevado costo de mquinas, accesorios y mantenimiento.
Se necesita mantener grandes volmenes de produccin para amortizar costes.

Estructuras de centros de mecanizado

Algunos de los aspectos a tener en cuenta en el diseo de la estructura de una mquina

herramienta son los materiales empleados, las dilataciones trmicas, la rigidez y la capacidad
de amortiguamiento de las vibraciones.

Materiales
Los requisitos de los materiales a fabricar son:

Baja densidad para minimizar las fuerzas de inercia.

Rigidez.
Baja dilatacin trmica.
Alta conductividad trmica.
Capacidad de absorber vibraciones.
Bajo costo.

Los materiales ms comunes para estructuras de soporte o armazn de la bancada son:

hierro colado o fundicin gris, dctil o modular.

Acero forjado.
Concreto de polmero.

Entre los desarrollos ms recientes se incluye el uso de cermicos y de compuestos de granito y

epxico.

El hierro gris o de fundicin tiene un bajo costo y buena absorcin de vibraciones, pero
las partes resultan muy pesadas en relacin a sus capacidades mecnicas.
Los cermicos se usan en mquinas herramientas de avanzada, sus ventajas son la
resistencia especfica, rigidez, resistencia a la corrosin, buen acabado superficial y
estabilidad trmica.
Los materiales compuestos pueden estar formados por una gran variedad y combinacin
de matrices y materiales de refuerzo, presentan buenas propiedades mecnicas.
El concreto de polmero es una mezcla de concreto triturado y plstico, puede ser
fundido fcilmente para tomar diferentes formas. Tiene buena capacidad de absorber
vibraciones pero baja rigidez y baja conductividad trmica.
El compuesto granito epxico consiste de 93% de granito triturado y 7% de aglomerante
epxico.

Dilataciones trmicas
Las distorsiones trmicas en las mquinas herramientas contribuyen significativamente a la
imprecisin de la operacin de mecanizado. Se estima que un 50% del error final tiene esta causa.
Las fuentes de temperatura pueden ser internas o externas. Las primeras son rozamientos
provocados en todas las juntas y los actuadores elctricos y el calor producido gracias al corte, las
segundas son los fluidos de corte, y en cualquier causa de las variaciones de temperatura en el
ambiente que rodea a la mquina. Las soluciones implementadas para minimizar los efectos de
las dilataciones trmicas son:

Rodamientos de gas o fluido.

Utilizacin de fluido de corte para refrigerar la zona de trabajo.

Implementacin de materiales con bajo coeficiente de dilatacin trmica.
Compensacin de errores por software.

Rigidez y capacidad de amortiguamiento de vibraciones

Torno CNC.
Estos dos aspectos son funciones de:

a) Propiedades mecnicas de los materiales empleados: mdulo de elasticidad, densidad.

b) La geometra de las partes de la mquina.
c) los tipos y cantidades de juntas usadas.

Hay un compromiso entre la ligereza de los componentes, importante para obtener menores
fuerzas de inercia y mayores velocidades de maquinado, y la rigidez, que se logra con
componentes grandes y pesados.
Con respecto a las vibraciones, es importante notar que cuanto mayor es el nmero de junturas,
mejor es la capacidad de amortiguar vibraciones.

Plataformas de Stewart
Un disco innovador para las estructuras de los centros de mecanizado son los hexpodos, tambin
llamados plataformas de Stewart. En estas mquinas, el husillo es agarrado por seis barras de
longitud variable, pudiendo moverse segn 6 ejes.
Los centros de mecanizado tradicionales consisten bsicamente de mecanismos en serie, con
estructuras de tipo cantilever. Estas caractersticas no son buenas desde el punto de vista de la
precisin ya que las deformaciones de cada pieza se suman acumulando una desviacin total en el
husillo y las estructuras de tipo cantilever admiten deformaciones grandes, resultando una baja
rigidez.
En cambio, en las plataformas Stewart, se utiliza el concepto de mecanismos en paralelo, por
otra parte, la mayora de los esfuerzos sobre los miembros son axiales, as que la estructura es
inherentemente ms rgida. Los miembros en paralelo soportando la carga entregan un error
promedio y sufren variaciones de fuerza baja en las juntas en comparacin a los mecanismos en
serie. Las barras consisten de tubos telescpicos con tornillos sinfines de bolas.

Otra mejora que se persigue con este innovador tipo de mquinas es aumentar el volumen en el
cual el husillo puede actuar, para poder mecanizar piezas grandes. Por otra parte, al tener seis
grados de libertad se puede tener el eje de la herramienta de corte constantemente perpendicular a
la superficie que est siendo mecanizada.

Arquitectura electro-informtica con un centro de

mecanizado
Un centro de mecanizado tiene una estructura muy parecida a los sistemas informticos clsicos,
pudiendo comunicarse entre ellos. Actualmente pueden llegar a formar parte de una red
informtica. Bsicamente se distinguen las siguientes partes o estructuras en los sistemas de los
centros de mecanizado:

Unidad central de procesos o CPU.

Perifricos de entrada.
Unidades de almacenamiento de datos.
Perifricos de salida.
Unidad de enlace, PLC.

Unidad central de procesos o CPU

Es el corazn del sistema. Est compuesto por una estructura informtica donde el
microprocesador determina la capacidad real de la mquina CNC. Entre las funciones que tiene
que realizar se encuentran:

Calcular la posicin de los ejes y los desplazamientos de la mquina.

Controlar los diferentes modos de funcionamiento de la mquina.

Perifricos de entrada
Son todos los elementos que sirven para suministrar la informacin a la CPU. Entre los ms
importantes estn los siguientes:

Reglas pticas y posicionadores.

Conexin con el ordenador.
Teclado y panel de mandos.

Unidades de almacenamiento de datos

Actualmente los tipos ms utilizados son:

Disco duro.
Conexin RS232 con ordenador.

Perifricos de salida

Son todos aquellos elementos que sirven para recibir la informacin que suministra la CPU. Entre
los ms importantes se destacan:

Comunicaciones RS232.
Monitor.
Control de movimiento de los ejes y dems elementos de la mquina.

El monitor le informa al operario todos los sucesos que se estn produciendo entre los diferentes
procesos de comunicacin, tanto los datos de entrada como los de salida.

Unidad de enlace, PLC

Una vez procesados los datos por la CPU, se transmite la informacin a los diferentes rganos de
la mquina, para que se proceda a la ejecucin. Estos datos no los enva directamente a la
mquina sino que lo hace a travs de la PLC, tambin llamado autmata programable.

Aplicaciones especiales
A continuacin se presentan algunas de las aplicaciones que un Centro de Mecanizado puede
tener:

Maquinado de alta velocidad

Los rangos de velocidades de corte se clasifican en:

High speed: 600-1800 m/min.

Very high speed: 1800-18000 m/min.
Ultrahigh speed: >18000 m/min.

Se debe tener en cuenta que el maquinado de alta velocidad cobra importancia cuando el tiempo
de corte es grande frente a otros tiempos de operaciones sobre la pieza. Se debe estudiar
cuidadosamente en qu aplicaciones se justifica la implementacin de las altas velocidades de
corte. Algunos ejemplos son:

Motores para vehculos.

Componentes de estructuras de aviones en aluminio.

Un aspecto positivo del maquinado a altas velocidades es la rpida remocin del calor debido a la
cantidad de chips que salen de la pieza.
Las caractersticas de las mquinas de herramientas que funcionan a alta velocidad son:

Rodamientos especiales.
Grandes fuerzas de inercia.
Diseo especial del husillo.
Herramientas de corte especiales.
Alta capacidad de procesamiento y control computacional.

Maquinado de ultraprecisin
La demanda de mayor precisin surge de las aplicaciones en computacin, electrnica y nuclear
entre otras. Algunos productos son espejos pticos, discos de memoria para computadoras y
tambores para mquinas fotocopiadoras. Los requerimientos de terminacin superficial son del
orden de decenas de nanmetros.

Fuentes
1. Fundamentos de Manufactura Moderna, Mikell P. Groover.
2. Manufactura, ingeniera y tecnologa, Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid.
3. Control numrico y programacin: Centros de Fabricacin de mquinas, Francisco Cruz
Teruel.

Referencias
1.
Centro de mecanizado