Laboratorio Integral 3.

Practica 1. Intercambiadores de calor.

Equipo 2.
Gmora lvarez Ximena
Hernndez Castaeda Leonardo.
Introduccin
La economa globalizada en inmerso el mundo requiere que las industrias sean altamente competitivas,
para que sean exitosas. Uno de los factores, para poder mantener ese nivel de competitividad es el
ahorro y uso eficiente de la energa trmica, as como la disminucin del consumo de agua en sus
procesos de produccin. Con el fin de alcanzar dichos objetivos, una alternativa muy importante es
utilizar recuperadores de calor y equipos enfriados por aire. Dichos equipos son conocidos como
intercambiadores de calor.
Los intercambiadores de calor son equipos que permiten el calentamiento, cambio de fase o
enfriamiento de un fluido (liquido o gas) por medio de otro fluido a diferente temperatura y separado
por una pared generalmente metlica. Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para
transferir calor entre dos medios, que estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto.
Son parte esencial de los dispositivos de calefaccin, refrigeracin, acondicionamiento de aire,
produccin de energa y procesamiento qumico.
Clasificacin
Los intercambiadores de calor pueden clasificarse segn como sea:
Intercambiadores de contacto directo: son aquellos dispositivos en los que los fluidos sufren una
mezcla fsica completa.
Intercambiadores de contacto indirecto:
Alternativos:
Ambos fluidos recorren un mismo espacio de forma alternada, la mezcla entre los fluidos es
despreciable.
De superficie:
Son equipos en los que la transferencia de calor se realiza a travs de una superficie, cilndrica o plana,
sin permitir el contacto directo. Existen dos tipos de intercambiadores de contacto indirecto los
cambiadores de flujo paralelo (intercambio lquido - lquido) los cambiadores de flujo cruzado
(intercambio lquido - gas)
Clasificacin de los intercambiadores de calor de superficie
Los intercambiadores de flujos paralelos, se utilizan generalmente para el intercambio trmico lquidolquido, mientras que los de flujos cruzados se utilizan generalmente en el intercambio lquido-gas.
Intercambiadores de calor tubulares
El cambiador indirecto ms simple es el cambiador de tubos concntricos; consta de dos tuberas
concntricas, una en el interior de la otra, circulando los dos fluidos por el espacio anular y por la
tubera interior. Los flujos pueden ser en el mismo sentido (corrientes paralelas) o en sentido contrario
(contracorriente).
Transmisin de calor por conduccin

La conduccin es la forma en que tiene lugar la transferencia de energa a escala molecular. Cuando las
molculas absorben energa trmica vibran sin desplazarse, aumentando la amplitud de la vibracin
conforme aumenta el nivel de energa. Esta vibracin se transmite de unas molculas a otras sin que
tenga lugar movimiento alguno de traslacin. En la transmisin de calor por conduccin no hay
movimiento de materia. La conduccin es el mtodo ms habitual de transmisin de calor en procesos
de calentamiento/enfriamiento de materiales slidos opacos. Si existe una gradiente de temperatura en
un cuerpo, tendr lugar una transmisin de calor desde la zona de alta temperatura hacia la que est a
temperatura ms baja. El flujo de calor ser proporcional al gradiente de temperatura.
Transmisin de calor por conveccin
Cuando un fluido circula alrededor de un slido, por ejemplo, por el interior de una tubera, si existe
una diferencia de temperatura entre ambos, tiene lugar un intercambio de calor entre ellos. Esta
transmisin de calor se debe al mecanismo de conveccin. El calentamiento y enfriamiento de gases y
lquidos son los ejemplos ms habituales de transmisin de calor por conveccin. Dependiendo de si el
flujo del fluido es provocado artificialmente o no, se distinguen dos tipos: forzada y libre (tambin
llamada natural). La conveccin forzada implica el uso de algn medio mecnico, como una bomba o
un ventilador, para provocar el movimiento del fluido. Ambos mecanismos pueden provocar un
movimiento laminar o turbulento del fluido.
En la industria qumica la transmisin de calor se efecta por medio de intercambiadores de calor y el
ms sencillo est formado por 2 tubos de diferentes dimetros de tal manera que uno est dentro del
otro, el espacio entre ambos se le denomina anulo o seccin anular por donde uno de los fluidos circula,
el otro fluido circula dentro del tubo interior. Este intercambiador se conoce como intercambiador de
tubos concntricos
1. Antecedentes.
El proceso de intercambio de calor entre dos fluidos que estn a diferentes temperaturas y separados
por una pared slida se realiza a travs de dispositivos conocidos como intercambiadores de calor.
Pueden clasificarse segn:
1. Arreglo del flujo. Flujo paralelo, contraflujo, flujo cruzado.
2.Tipo de construccin. Doble tubo (tubos concntricos), tubo y coraza, compactos.
As, pueden combinarse tanto el tipo de flujo como el diseo del intercambiador, produciendo:
intercambiador de tubos concntricos en flujo paralelo, tubos concntricos en contraflujo;
intercambiadores de tubo y coraza en contraflujo y tambin intercambiadores con aletas y flujo
cruzado. (las aletas son dispositivos que se aaden a los tubos interiores para lograr una mayor rea y
que pueda incrementarse la transferencia de calor, haciendo al dispositivo ms eficiente en la tarea.)
Intercambiador de tubo y coraza.
Est constituido por:
1. Coraza (Shell)
2. Cubierta de la coraza (Shell cover)
3. Tubos (Tubes)
4. Cabezal (Channel)
5. Cubierta de cabezal (Channel cover)
6. Espejo de tubos (tubesheet)

7. Bafles-defelctores (baffles)
8. Boquillas de entrada de fluidos. (Nozzles)
Con el fin de incrementar el rea para la conveccin relativa al volumen del fluido, es comn disear
intercambiadores con mltiples tubos dentro de un simple intercambiador. Con mltiples tubos es
posible arreglar el flujo de manera que una regin estar en paralelo y otra regin en contracorriente.
TUBOS CONCNTRICOS
OBJETIVOS
Determinar la eficiencia trmica del equipo.
Analizar el comportamiento del intercambiador de calor a diferentes condiciones de operacin.
Aprender a operar el equipo de tubos concntricos.
Determinar el coeficiente global de transferencia de calor experimental, terico y realizar
anlisis comparativo.
Vlvulas y accesorios
Una vlvula reductora de presin
Una trampa de vapor tipo cubeta invertida
Un filtro para trampa de vapor
Una vlvula de cuatro vas
indicadores de temperatura
Instructivo de operacin general del equipo
1. Verificar que todas las vlvulas del
sistema estn cerradas
2. Abrir vlvula de alimentacin general
del agua
3. Alimentar el tanque de agua fra
4. Abrir las vlvulas desde la alimentacin
del agua a la bomba y la de
recirculacin de agua al tanque
5. Energtizar el tablero de control
6. Accionar el botn de la bomba
7. Abrir la vlvula de alimentacin de agua
al intercambiador de calor
8. Abrir la vlvula de descarga de agua
caliente al tanque de agua caliente
9. Abrir la vlvula de alimentacin de agua
al rotmetro y fijar el gasto de operacin
10. Abrir la vlvula de alimentacin al
enfriador del condensado
11. Abrir lnea de vapor desde la descarga a
vlvula general

12. Abrir la vlvula general de vapor al

equipo
13. Abrir la vlvula de purga de vapor
(purgar el equipo)
14. Abrir la vlvula de alimentacin de
vapor al intercambiador de calor
15. Abrir la vlvula de descarga de vapor al
enfriador
16. Ajustar la vlvula reductora de presin a
las condiciones de operacin del equipo
observando la presin del manmetro.
17. Se opera el equipo hasta obtener
rgimen permanente, registrando las
temperaturas de los indicadores
ubicados en el tablero de control hasta
que permanezcan constantes.
18. Tomarlos datos experimentales de
presin, temperaturas, gastos de agua y
vapor en determinado tiempo
19. Cambiar las condiciones de operacin
(se puede cambiar la presin de vapor o

gasto de agua o ambos) se opera el

equipo y e busca establecer el rgimen
permanente
20. Se obtienen los nuevos datos
experimentales
21. Para finalizar la operacin se cierra la
vlvula de alimentacin de vapor
22. Se deja funcionando el intercambiador
de calor hasta que este se enfri (aprox.
3-5min)

23. Se apaga la bomba y se cierra la vlvula

del rotmetro
24. Se cierra la vlvula de alimentacin del
agua
25. Se cierran todas las vlvulas que hayan
sido ocupadas
26. Y se des energiza el equipo del tablero
de control.