26/02/2016

Septiembre 2014

Israel de la Cruz M.

PROCESOS DE MANUFATURA
Tipos de materiales, estructura, propiedades y aplicaciones

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Introduccin

Metales

Polmeros

Cermicos

Compuestos

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Qu es un metal?

Un metal es una categora de materiales que se caracterizan generalmente por tener

propiedades de ductilidad, maleabilidad, lustre y conductividad elctrica y trmica
elevadas.
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Metales y no metales

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Diagramas de fase
Diagrama de fase es un medio grfico de representar las fases de un sistema de
aleacin metlica como una funcin de la composicin y la temperatura.
Una fase se define como una porcin fsicamente distinta y homognea en un
material; cada fase es una parte homognea de la masa total y tiene sus propias
caractersticas y propiedades.

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Diagrama de fases Cu-Ni (sistemas de dos fases)

La aleacin con partculas finamente dispersas (partculas de la segunda fase) es un
mtodo importante para reforzar las aleaciones y controlar sus propiedades. En las
aleaciones de dos fases, las partculas de la segunda fase obstaculizan el movimiento
de las dislocaciones y, por ello, incrementan la resistencia.

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Diagrama Nquel - Zinc

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Diagrama de fase plomo-estao

Las fases simples, alfa y beta, son soluciones slidas. Obsrvese que las regiones de fase simple
estn separadas de la fase lquida mediante dos regiones de dos fases: alfa lquido y beta
lquido.
A este punto se le conoce como punto eutctico y en l la solucin lquida se separa en los
componentes alfa y beta. La palabra eutctico proviene del griego eutektos, que significa
fcilmente fundido.

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Metales ferrosos
Los aceros e hierros fundidos estn representados por el sistema
binario hierro-carbono. El hierro comercialmente puro contiene
hasta 0.008% de C, los aceros hasta 2.11% de C y los hierros
fundidos hasta 6.67% de C, aunque la mayora de stos
contienen menos de 4.5% de C.

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Diagrama de fase hierro-carbono

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Diagrama de fase hierro-carbono

Ferrita. La ferrita alfa, o simplemente ferrita, es una solucin slida de hierro
cbico centrado en el cuerpo; tiene una mxima solubilidad slida de 0.022%
de C a una temperatura de 727 C (1341 F). La ferrita delta es estable slo a
temperaturas muy altas y no tiene importancia prctica en la ingeniera. La
ferrita es relativamente suave y dctil; es magntica desde la temperatura
ambiente hasta 768 C (1414 F).

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Diagrama de fase hierro-carbono

Austenita. dentro de cierto margen de temperatura, el hierro sufre una
transformacin polimrfica de la estructura bcc a una estructura fcc para
convertirse en hierro gama o (ms comnmente) austenita. sta tiene una
solubilidad slida de hasta 2.11% de C a 1148 C. Debido a que la estructura
fcc tiene ms posiciones intersticiales, la solubilidad slida de la austenita es
casi dos rdenes de magnitud mayor que la de la ferrita, ocupando el carbono
las posiciones intersticiales

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Diagrama de fase hierro-carbono

Cementita. es 100% de carburo de hierro (Fe3C) y tiene un contenido de
carbono de 6.67%. La cementita (del latn caementum, que significa astilla de
piedra), tambin se llama carburo. No debe confundirse este carburo de
hierro con otros carburos utilizados como matrices, herramientas de corte y
abrasivos (como el carburo de tungsteno, de titanio y de silicio). La cementita
es un compuesto intermetlico muy duro y frgil que tiene una influencia
significativa en las propiedades de los aceros. Puede incluir otros elementos
de aleacin, como cromo, molibdeno y manganeso.

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Aleaciones metlicas
El acero es una aleacin de hierro que tiene un contenido de carbono que
vara entre 0.02% y 2.11%. Es frecuente que tambin incluya otros
ingredientes de aleacin: manganeso, cromo, nquel y molibdeno; pero es el
contenido de carbono lo que convierte al hierro en acero.

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Aceros al carbono
Estos aceros contienen carbono como elemento principal de la aleacin, y slo pequeas
cantidades de otros elementos (lo normal es alrededor de 0.5% de manganeso). El
contenido creciente de carbono da resistencia y dureza al acero, pero reduce su ductilidad.
1. Aceros al bajo carbono. Contienen menos del 0.20% de C y son por mucho los ms
utilizados. Las aplicaciones normales son en las piezas automotrices de lmina, placa de
acero para la fabricacin y vas frreas. Es relativamente fcil dar forma a estos aceros, lo
cual los hace de uso muy difundido en aplicaciones que no requieren una resistencia
elevada. Por lo general, tambin los aceros fundidos caen en este rango de carbono.
2. Aceros al medio carbono. Su contenido de carbono vara entre 0.20% y 0.5 %, y se
especifican para aplicaciones que requieren una resistencia mayor que las de los aceros al
bajo carbono. Las aplicaciones incluyen componentes de maquinaria y piezas de motores
tales como cigeales y rodillos de transmisin.
3. Aceros al alto carbono. Contienen carbono en cantidades superiores a 0.50% y se
especifican para aplicaciones que necesitan resistencias an mayores y tambin rigidez y
dureza. Algunos ejemplos son resortes, herramientas y hojas de corte y piezas resistentes al
desgaste.
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Aceros de baja aleacin

Son aleaciones de hierrocarbono que contienen elementos adicionales en cantidades que totalizan
menos de 5% del peso. Las propiedades superiores por lo general significan ms resistencia, dureza,
dureza en caliente, resistencia al desgaste, tenacidad y combinaciones ms deseables de stas. Es
frecuente que se requiera tratamiento trmico para lograr propiedades mejoradas. Los elementos
comunes de aleacin que se agregan al acero son :
El cromo (Cr) mejora la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y dureza en caliente. En
proporciones significativas, el Cr mejora la resistencia a la corrosin.
El manganeso (Mn) mejora la resistencia y dureza del acero. Debido a estos beneficios, el
manganeso es un ingrediente que se usa mucho en las aleaciones de acero.
El molibdeno (Mo) incrementa la tenacidad y dureza en caliente. Tambin mejora la templabilidad
y forma carburos que dan resistencia al desgaste.
El nquel (Ni) mejora la resistencia y la tenacidad. Incrementa la dureza pero no tanto como los
otros elementos de las aleaciones del acero.
El vanadio (V) inhibe el crecimiento de granos durante el procesamiento a temperaturas elevadas,
lo cual mejora la resistencia y tenacidad del acero. Tambin forma carburos que incrementan la
resistencia al desgaste.
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Aceros inoxidables
Constituyen un grupo de aceros altamente aleados diseados para proporcionar resistencia a la corrosin. El elemento
principal de la aleacin es el cromo, por lo general arriba del 15%. El nquel es otro ingrediente de aleacin que se
emplea en ciertos aceros inoxidables. El carbono se utiliza para dar resistencia y endurecer el metal. Los aceros
inoxidables se dividen en grupos que reciben su nombre por la fase predominante presente en la aleacin a
temperatura ambiente:
1. Inoxidables austenticos. Su composicin normal es de 18% de Cr y 8% de Ni, y son los ms resistentes a la corrosin.
No son magnticos y son muy dctiles, pero muestran un endurecimiento por trabajo significativo. Los aceros
inoxidables austenticos se emplean para fabricar equipo de procesamiento qumico y de alimentos, as como piezas de
maquinaria que requieren alta resistencia a la corrosin.
2. Inoxidables ferrticos. Contienen de 15% a 20% de cromo, poco carbono y nada de nquel. Los aceros inoxidables
ferrticos son magnticos y menos dctiles y resistentes a la corrosin que los austenticos. Las piezas fabricadas con
ellos van desde utensilios de cocina hasta componentes de motores a reaccin.
3. Inoxidables martensticos. Tienen un contenido de carbono ms elevado que los ferrticos, lo que permite que se les
d resistencia por medio de tratamiento trmico. Tienen hasta 18% de Cr pero nada de Ni. Son fuertes, duros y
resistentes a la fatiga, pero por lo general no tan resistentes a la corrosin como los de los otros dos grupos. Los
productos ms comunes incluyen instrumentos de corte y quirrgicos.
4. Aceros inoxidables de precipitacin. Tienen una composicin qumica tpica de 17% de Cr y 7% de Ni, con cantidades
pequeas adicionales de elementos de aleacin tales como aluminio, cobre, titanio y molibdeno. A temperaturas
elevadas mantienen su fuerza y resistencia a la corrosin, lo que hace que estas aleaciones sean apropiadas para
aplicaciones aeroespaciales.
5. Inoxidables dplex. Poseen una estructura que es una mezcla de austenita y ferrita en cantidades aproximadamente
iguales. Su resistencia a la corrosin es similar a los grados austenticos y muestran resistencia mejorada al
agrietamiento por esfuerzo-corrosin. Las aplicaciones incluyen intercambiadores de calor, bombas y plantas de
tratamiento de aguas residuales.
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Hierros colados
El hierro colado es una aleacin de hierro que contiene de 2.1% a 4% de
carbono, y de 1% a 3% de silicio. Su composicin lo hace muy apropiado como
metal de fundicin.

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Hierros colados
Hierro colado gris. Tiene una composicin que va de 2.5% a 4% de carbono y de 1% a 3% de silicio. Esta qumica da como
resultado la formacin de escamas de grafito (carbono) distribuidas en todo el cuerpo fundido hasta que se solidifica. La
estructura ocasiona que la superficie del metal adquiera un color gris cuando se fractura. La dispersin de las escamas de
grafito es responsable de dos propiedades atractivas: 1) buen amortiguamiento a la vibracin, que es deseable en los
motores y otra clase de maquinaria, y 2) cualidades de lubricacin interna, lo que hace maquinable al metal fundido.
Hierro dctil Este es un hierro con la composicin del gris en el que el metal fundido recibe tratamiento qumico antes de
vaciarlo para ocasionar la formacin de esferoides de grafito en lugar de escamas. Esto da como resultado un hierro ms
dctil y fuerte, de ah su nombre. Las aplicaciones incluyen componentes de maquinaria que requieren resistencia elevada y
buena resistencia al desgaste.
Hierro colado blanco Este hierro colado tiene menos carbono y silicio que el gris. Cuando se fractura, la superficie adquiere
una apariencia cristalina blanca. El hierro fundido blanco es duro y frgil, y su resistencia al desgaste es excelente. Es
apropiado para aplicaciones en las que se requiere resistencia al desgaste. Un buen ejemplo son las zapatas de los frenos de
un ferrocarril.
Hierro maleable Cuando las piezas fundidas de hierro colado blanco se tratan trmicamente para separar el carbono de la
solucin y formar agregados de grafito, el metal que resulta se llama hierro maleable. La microestructura nueva posee
ductilidad sustancial. Los productos comunes hechos de hierro colado maleable, incluyen ajustes y bisagras para tubos,
ciertos componentes de mquina y piezas de equipo ferroviario.
Hierros de aleaciones fundidas Los hierros colados pueden estar aleados para buscar propiedades y aplicaciones especiales.
Estas aleaciones de hierro colado se clasifican como sigue: 1) tipos tratables trmicamente que pueden endurecerse por
medio de la formacin de martensita; 2) tipos resistentes a la corrosin, cuyos elementos de aleacin incluyen nquel y
cromo, y 3) tipos resistentes al calor que contienen proporciones elevadas de nquel para tener dureza en caliente y
resistencia a la oxidacin por alta temperatura.
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Metales no ferrosos
Los metales no ferrosos incluyen elementos y aleaciones metlicas que no se basan en el hierro.
Los metales ms importantes de la ingeniera en el grupo de los no ferrosos son el aluminio, el
cobre, el magnesio, el nquel, el titanio y el zinc, as como sus aleaciones.

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Metales no ferrosos

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Metales preciosos
Los metales preciosos, tambin llamados metales nobles debido a que son
inactivos en cuanto a la qumica, incluyen el oro, platino y plata. Como grupo,
los metales preciosos poseen densidad elevada, ductilidad buena,
conductividad elctrica alta, resistencia a la corrosin y temperaturas de
fusin moderadas.

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Polmeros
Un polmero es un compuesto que consiste en molculas de cadena larga, cada una de
las cuales est hecha de unidades que se repiten y conectan entre s. En una sola
molcula de polmero puede haber miles, incluso millones, de unidades. La palabra se
deriva de los vocablos griegos poly, que significa muchos, y meros (que se contrae a
mero), que es parte. La mayora de los polmeros se basan en el carbono, y por ello se
les considera productos qumicos orgnicos.
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Polmeros y elastmeros
Para estudiar los polmeros como materia tcnica, es apropiado dividirlos en las siguientes
tres categoras.
1.Los polmeros termoplsticos, tambin llamados termoplsticos (TP), son materiales
slidos a temperatura ambiente, pero si se les calienta a temperaturas de apenas unos
cuantos cientos de grados, se vuelven lquidos viscosos. Esta caracterstica permite que
adopten formas de productos de modo fcil y econmico. Se pueden sujetar repetidas
veces al ciclo de calentamiento y enfriamiento sin que el polmero se degrade en forma
significativa.
2. A diferencia de los termoplsticos, los polmeros termofijos, o termofijos
(termoestables) (TS), no toleran ciclos repetidos de calentamiento. Cuando se calientan de
inicio, se suavizan y fluyen de modo que se pueden moldear, pero las temperaturas
elevadas tambin producen una reaccin qumica que endurece el material y lo convierte
en un slido que no se puede fundir. Si se le vuelve a calentar, los polmeros termofijos o
termoestables se degradan y carbonizan, en vez de suavizarse.

3. Los elastmeros (E) son los cauchos. Se trata de polmeros que presentan alargamiento
elstico extremo si se les sujeta a un esfuerzo mecnico relativamente dbil. Algunos
elastmeros son capaces de estirarse en un factor de 10 y aun as recuperar su forma
original por completo.

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Polmeros termoplsticos

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Polmeros termoplsticos

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Polmeros termoplsticos

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Polmeros termofijos

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Polmeros termofijos

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Elastmeros

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Elastmeros

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Elastmeros

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Cermicos

Los cermicos son compuestos de elementos metlicos y no metlicos. El trmino

cermicos (de los vocablos griegos keramos, que significa arcilla, y keramikos, que
significa productos de arcilla) se refiere tanto al material como al producto de
cermico. Debido al extenso nmero de posibles combinaciones de elementos, existe
una gran variedad de cermicos para una amplia gama de aplicaciones para
consumidores e industriales.
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Cermicos tradicionales

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Cermicos

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Cermicos

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Vidrio
El vidrio es un slido amorfo con la estructura de un lquido. Se ha superenfriado
(enfriado a una velocidad demasiado alta para permitir la formacin de cristales).
Tcnicamente, se define como un producto inorgnico de fusin que se ha enfriado
hasta adquirir una condicin rgida sin cristalizarse.

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Compuestos

Un material compuesto es un sistema de materiales compuesto por dos o ms fases

distintas fsicamente cuya combinacin produce propiedades agregadas diferentes de
las de sus componentes.
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Materiales compuestos

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Materiales compuestos

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Materiales compuestos

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PROCESOS DE MANUFACTURA

Cul es Israel
el mensaje
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