N EXPEDIENTE:________________________

1111Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
RAFAEL MARA BARALT
Programa Ingeniera y Tecnologa
PIMM

PIGAS

PNFI

PNFA

FORMATO FAI-PIT-01

INSCRIPCIN DE ANTEPROYECTO DE INVESTIGACIN

Fecha de Consignacin:
AUTOR O AUTORES
Eunerir Castillo

Carcter Industrial
CEDULA
21.212.012

Acadmica

CORREO ELECTRNICO
TELFONO
Eunerir.castillo15@hotmail. 04268652290
com

TUTOR ACADEMICO PROPUESTO: (solo si dispone de tutor)

CEDULA
NOMBRE DEL TUTOR

7.738.070

Socio-tecnolgico

FIRMA DE ACEPTACIN

Ing. Castro Gregorio MSc.

TUTOR METODOLOGICO PROPUESTO(solo si dispone de tutor)

CEDULA
NOMBRE DEL TUTOR

FIRMA DE ACEPTACIN

TUTOR INDUSTRIAL PROPUESTO:(solo si dispone de tutor)

CEDULA
NOMBRE DEL TUTOR

FIRMA DE ACEPTACIN

TTULO DEL PROYECTO

Mejora al Sistema de Transmisin para Bombas Reciprocantes Gardner Denver de las
estaciones de flujo Sur-Mediano pertenecientes a la Empresa PDVSA
LNEA DE INVESTIGACIN

INTRODUCCIN
En las ltimas dcadas la Empresa PDVSA, ha venido experimentando diversos
cambios tanto en su estructura organizacional como en sus instalaciones, sistemas, equipos
o dispositivos, con el objeto de asegurar su disponibilidad y confiabilidad, esto se ha visto
evidenciado dentro de la Unidad de Produccin Bachaquero Lago en donde

Lo que se busca esencialmente con el mantenimiento es que los sistemas

productivos continen desempeando las funciones deseadas, para as contribuir a
conservar las actividades productivas y por ende la generacin de ingresos.
Obteniendo la eficiencia y eficacia de sus procesos en bsqueda del alcance de una
excelencia operativa.

En tal sentido, el contenido de la presente investigacin se encuentra estructurada en

cuatro captulos cada uno de ellos se describen a continuacin:
En el captulo I comprende el planteamiento y formulacin del problema, se establece
el objetivo general, los objetivos especficos y se justifica la propuesta de este tema con sus
respectivas la delimitacin.
Captulo II: muestra el marco terico, conformado por los antecedentes, los
fundamentos tericos, definicin de trminos bsicos y el sistema de variables.
Captulo III: se establece la metodologa que servir para el alcance de los objetivos
de la investigacin, el tipo y diseo de la investigacin, la poblacin y muestra, las tcnicas
de recoleccin de datos y el procedimiento a seguir.
Captulo IV: En este captulo se contempla la presentacin y el anlisis de los
resultados obtenidos en la investigacin. Tambin se define y presenta la propuesta, aqu se
describe los aspectos generales de la misma
Finalmente,
investigacin.

se presentan las conclusiones y recomendaciones finales de la

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Desde tiempos remotos el mantenimiento acompaa el desarrollo tcnico industrial de la
humanidad. A finales del siglo XVIII y comienzos del siglo XIX durante la revolucin
industrial, con las primeras mquinas se iniciaron los trabajos de reparacin, el inicio de los
conceptos de competitividad de costos plante en las grandes empresas, las primeras
preocupaciones hacia las fallas o paros que se generaban en la produccin.
Lo que se busca esencialmente con el mantenimiento es que los sistemas productivos
continen desempeando las funciones deseadas, para as contribuir a conservar las
actividades productivas y por ende la generacin de ingresos. Para lograr esto, las tcnicas
de mantenimiento se han visto en la necesidad de ir evolucionando junto con los avances
tecnolgicos de los equipos, crendose nuevas tcnicas, metodologas y filosofas, como lo
son el Mantenimiento de Clase Mundial, el Mantenimiento Productivo Total, el
Mantenimiento Basado en la condicin y el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.
Este ltimo es una metodologa que permite identificar las polticas de mantenimiento
ptimas para garantizar el cumplimiento de los estndares requeridos por los procesos de
produccin.
Ante tal panorama las empresas se han visto en la obligacin de realizar grandes
inversiones en nuevos equipos o en el rediseo de sus instalaciones, sistemas,
maquinarias o dispositivos con sus respectivas labores de mantenimiento, para as
aumentar la disponibilidad y confiabilidad del equipo, evitando paros innecesarios de
jornadas de trabajos y mantenimientos correctivos que generen costos elevados,
mejorando de esta forma el rendimiento de la empresa.
Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA), no escapa de la realidad antes expuesta, esta
es una empresa de servicios encargada de planificar, coordinar, supervisar y controlar todas
las actividades de exploracin, produccin, transporte, procesamiento y distribucin del
petrleo con el fin satisfacer la demanda nacional e internacional de estos hidrocarburos
con la mayor eficiencia y de manera oportuna y segura.
Una de las etapas que amerita mayor atencin en este proceso es la La etapa de
produccin, aca es donde es llevado a cabo la explotacin del petrleo y el gas natural de
los yacimientos o reservas, luego de la extraccin de los hidrocarburos del yacimiento,
estos son transportados a travs de tuberas o lneas de flujo desde los diferentes pozos de
produccin hacia los mltiples en las estaciones de flujo, y de all pasan al resto de los
equipos de produccin que conforman la estacin, en las que se efectan las operaciones
de separacin, medicin, tratamiento, almacenamiento y bombeo del petrleo y manejo de

gas asociado al crudo.

Con respecto al sistema de transferencia de crudo inmerso dentro de las actividades de
produccin, se puede decir que este est diseado para enviar el producto a patio de
tanque luego de que se realiza el proceso productivo para la obtencin del mismo. Cada
estacin cuenta con un nmero de bombas reciprocantes dplex las cuales son
alimentadas en la succin por el crudo proveniente de los tanques de compensacin y
accionadas por un motor, el cual se encuentra acoplado a la bomba por medio de un
mecanismo de transmisin. Este mecanismo consiste en la transmisin de potencia por
correas y poleas, el movimiento se transmite por medio de una correa dentada, que es un
elemento flexible sin fin la cual impulsa a las poleas y logra transmitir una fuerza tangencial
y velocidad perifrica gracias al rozamiento y la tensin entre las correas y la polea.
La problemtica existente en el sistema de transmisin de estas bombas, es debida a un
incremento progresivo del nmero de fallas en el sistema de transmisin, mayormente por
deterioro de las correas. Las correas usadas son de marca extranjera por lo que resulta
sumamente costoso obtenerlas, lo que conlleva a que en la empresa no se cuente con un
stock de las mismas y al ocurrir la falla el tiempo de reparacin es mayor, en ese periodo de
tiempo la bomba es obligada a estar fuera de servicio afectando considerablemente la
eficiencia del proceso productivo.
Es importante destacar que cada operacin de mantenimiento requiere materiales y
suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales lograra una
eficiencia en el flujo de los mismos asegurando la disponibilidad del material donde y
cuando se necesite, lo cual es indispensable en la mantenibilidad de los equipos, por estar
esta inversamente relacionada con la duracin y el esfuerzo requerido para realizar las
actividades de mantenimiento, al disminuir el tiempo en el manejo de los respuestos e
insumos implicados en la reparacin, la probabilidad de que el equipo sea reparado
aumentara satisfactoriamente
Sumado a esto las poleas que componen el sistema de transmisin tienen un mayor
grado de dificultad en el proceso de montaje y alineacin de las mismas con la bomba y el
motor. Razn por la cual es recomendable optimizar la gestin de mantenimiento manejada
en la empresa tomando en cuenta que el mantenimiento no comienza cuando los equipos e
instalaciones son recibidos y montados, sino en la etapa inicial de todo proyecto y contina
cuando se realiza la compra y montaje de estos. Segn la Norma COVENIN 3040-93 La
gestin del mantenimiento implica la efectiva y

eficiente utilizacin de los recursos

materiales, econmicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos del

mantenimiento.
En relacin a lo antes expuesto se considera necesario implantar un rediseo al
Sistema de Transmisin para Bombas Reciprocantes Gardner Denver que funcionan en las
estaciones de flujo de Sur Mediano. Cabe destacar, que la norma SAE 1012 define el
rediseo en mantenimiento como una actividad que traduce un cambio en un activo, como
resultado de una evaluacin o anlisis previo, destinado a mejorar las condiciones
originales del diseo, ya sean de los procesos, la tecnologa o la gente.
El fin ltimo de esta propuesta es incrementar la confiabilidad del sistema
asegurando que se emprendan las actividades correctas de mantenimiento y que se pueda
contar con los recursos necesarios en un tiempo determinado, aumentando de esta forma
los niveles de mantenibilidad de los sistemas y as lograr de que las bombas reciprocantes
estn disponibles en el tiempo que sea requerido y bajo condiciones aceptables, evitando
paros en la produccin y reduciendo al mnimo los costos.

JUSTIFICACIN (IMPORTANCIA Y ALCANCE DE LA INVESTIGACIN)

Desde que surgi la idea de prevenir las fallas, las exigencias econmicas del mercado
mundial han marcado una tendencia hacia requerimientos ms estrictos de diseo que
respondan a los nuevos estndares y normas nacionales e internacionales, lo que ha dado
lugar al rediseo de sistemas, equipos e instelaciones, el cual tiene como finalidad mejorar
la eficiencia y eficacia de los procesos , conllevando a las empresas a producir al ms bajo
costo, con la ms alta calidad, confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad de sus equipos,
para poder cumplir con los exigentes requerimientos del mercado de manera oportuna y
competitiva.
Hay mecanismos que pueden ser mejorados en la bsqueda de obtener ptimos
resultados y proporcionar soluciones a problemas que stos han podido manifestar durante
su creacin y posterior funcionamiento. Los aspectos fundamentales del rediseo de
sistemas se centran en disminuir las fallas hasta su operacin normal, colocando a operar
los equipos en su punto ptimo de mantenimiento. Es por ello, que los procesos productivos
actualmente involucran una gran cantidad de herramientas tcnicas orientadas a la
confiabilidad y al rendimiento de todas sus funciones donde la misma promueva filosofas en
la utilizacin de nuevas tecnologas en el campo productivo.
Por tal razn se considera de suma importancia la implementacin de una mejora en

el sistema de trasmisin de las bombas reciprocantes Gardner Denver de las Estaciones de

Flujo de Sur Mediano de la empresa PDVSA, permitiendo optimizar los niveles de
produccin evitando y/o reduciendo las fallas repetitivas, disminuyendo el tiempo de
reparacin y evitando paros imprevistos de mquinas, mejorando as el rendimiento
econmico de la empresa
Ante el escenario planteado esta investigacin se justifica en los siguientes aspectos:
Desde el punto de vista prctico, se lo lograra integrar al personal de la empresa para
hacer las revisiones de las fallas operacionales, enfocndose en las funciones ms
importantes de los sistemas y las condiciones bajo las cuales se realizan. De esta manera
se lograra optimizar la operacin de las bombas, evitando paradas imprevistas mejorando
su confiabilidad.
A nivel industrial, se promover en la empresa una estrategia de mantenimiento
basado en el rediseo de equipos, la cual permitira mejorar la eficiencia de los procesos
cuando no sea tcnicamente factible realizar tareas de mantenimiento basadas en
restauracin y restructuracion o basadas en la condicin del equipo.
Desde el punto de vista metodolgico la investigacin se justifica, por ser
Por otra parte servir de base para responder acadmicamente al campo laboral
donde nos vamos a desenvolver reafirmando los conocimientos adquiridos durante nuestra
la carrera. As como tambin proveer informacin y tcnicas a investigaciones futuras
que reconozcan la necesidad de desarrollar una respuesta ante una problemtica en el rea
de confiabilidad.
Alcances de la Investigacin
Por medio de esta investigacin, se pretende desarrollar una propuesta de mejora al
sistema de transmisin de las bombas reciprocantes Gardner Denver de las estaciones de
flujo Sur-Mediano, que nos permita lograr la optimizacin de la productividad de la empresa
PDVSA.

OBJETIVO GENERAL

Implementar mejora al Sistema de Transmisin para Bombas Reciprocantes Gardner

Denver de las estaciones de flujo Sur-Mediano pertenecientes a la Empresa PDVSA
OBJETIVOS ESPECFICOS
Diagnosticar las condiciones actuales del sistema de transmisin de las bombas
reciprocantes Gardner Denver FX-FXZ de las EF Sur-Mediano.
Analizar los diferentes tipos de fallas que presenta el sistema transmisin de las
bombas reciprocantes Gardner Denver FX-FXZ de las EF Sur-Mediano mediante la
realizacin de un Anlisis Causa-Efecto.
Elaborar un Anlisis Costo-Eficacia para determinar la factibilidad de la mejora del
sistema de transmisin de las bombas reciprocantes Gardner Denver FX-FXZ de las
EF Sur-Mediano.
Propuesta de Mejora al Sistema de Transmisin para Bombas Reciprocantes
Gardner Denver de las estaciones de flujo Sur-Mediano pertenecientes a la Empresa
PDVSA
OBJETIVO
ACTIVIDADES POR OBJETIVO

Diagnosticar la situacin actual del mantenimiento aplicado a las unidades del

Sistema Hidrulico del Top Drive.

Recopilacin de informacin.
Visitas a la empresa que comprendan entrevistas al personal involucrado en el
mantenimiento de los taladros,

revisin de las actividades de mantenimiento

planificadas, ejecutadas y a ejecutar, a todos los componentes que conforman el

taladro especficamente al top drive, as como tambin la realizacin de inspecciones
visuales que permitan conocer las condiciones actuales en que se encuentran todos
los sub-sistemas y componentes del equipo.

Analizar los diferentes tipos de fallas que presenta el sistema hidrulico del top drive
mediante la realizacin de un rbol Lgico de fallas

Revisar documentaciones.

Realizacin de entrevistas al personal para saber cules son las fallas ms

frecuentes que se presentan en el sistema hidrulico del top drive

Elaborar un Anlisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF) al Sistema Hidrulico del

Top Drive

Determinar las causas fundamentales de cada modo de falla as como tambin los
efectos que estas ocasionan en el sistema.

Disear un plan de mantenimiento para Sistema Hidrulico del Top Drive.

RESULTADOS ESPERADOS
Industria: Incremento de la disponibilidad y confiabilidad

de los taladros de

perforacin, por medio de la optimizacin operacional de sus componentes. As como

tambin

prevenir las fallas a los equipos que estn en proceso de ensamblaje

alargando su vida til.

Sociedad: elevar la produccin de petrleo para satisfacer el consumo y las

necesidades de la sociedad, consolidando la independencia productiva del pas y por
lo tanto nuestra economa. Adems, de permitirle a la comunidad estudiantil contar
con una referencia para futuros trabajos relacionados con este tema.

Universidad: facilitar la incorporacin de la experiencia de los trabajadores industriales

en nuestra casa de estudio, ayudando a los estudiantes en su preparacin como futuros
tesistas y pasantes de este sector industrial.

Investigadores: Fortalecimiento de la capacidad para desarrollar procedimientos

tecnicos y buscar soluciones a problemticas presentes a nivel industrial.

PROCEDIMIENTO Y CRONOGRAMA DE INVESTIGACIN (anexar cuadro de elementos a observar)

FECHA TENTATIVA DE INICIO:

FECHA TENTATIVA DE CULMINACIN:

Para ser llenado por evaluadores

Decisin (Marque con X)
Aprobado
Condicional
Diferido
No Aprobado
Lnea de Investigacin:
Tutor Sugerido:

Observaciones:
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Firman miembros del comit evaluador

Sello