Tema 1: introduccin a la manufactura.

Surgimiento de la manufactura.

La manufactura surgi a mediados del siglo XVI y predomin en ella

hasta el ltimo tercio del siglo XVIII. Lo caracterstico de la primera
forma de manufactura, la ms simple estriba en que los trabajadores,
que trabajan en sus casas, son explotados por el capital comercial.

La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (manos)

y factus (hacer); esta combinacin de trminos significa hacer con las
manos. La palabra inglesa Manufacturing tiene ya varios siglos de
antigedad, y la expresin hecho a mano describe precisamente el
mtodo manual que se usaba cuando se acu la palabra.

Variedades del trmino manufactura.

Inicialmente la manufactura significa una etapa del desarrollo del

capitalismo en que la produccin era a mano, es decir, produccin de los
objetos sin intervencin de las mquinas; en esta forma de produccin a
diferencia del taller artesanal, el objeto no es producido por una sola
persona, sino por un grupo de ellas, cada una de las cuales ejecuta una
u otra operacin, lo que conduce a un rpido incremento de la
productividad del trabajo, en comparacin con el artesano.

El trmino puede referir a una variedad de la actividad humana, desde

la artesana a la alta tecnologa, pero es ms comnmente aplicado a
la produccin industrial, en la cual las materias primas son
transformadas en bienes terminados a gran escala y con la utilizacin
de mquinas y fuentes de energa ms all del simple trabajo del
hombre.
La manufactura en el sentido de fabricacin se produce bajo todos los
tipos de sistemas econmicos; y es una actividad tan propia del ser
humano que lo define como especie, siendo los restos de cultura
material del Paleoltico los primeros testimonios de la presencia humana
sobre la tierra, al ser ms resistentes incluso que los restos anatmicos.

La manufactura como campo de estudio puede definirse de dos

maneras:
Tecnolgica Y econmica
Tecnolgicamente es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que
alteran la geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado
material para elaborar partes o productos terminados.
Econmicamente, la manufactura es la transformacin de materiales en
artculos de mayor valor, a travs de una o ms operaciones o procesos
de ensamble.
Metales Ferrosos.
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente
el fierro, sus principales caractersticas son su gran resistencia a la
tensin y dureza. Las principales aleaciones se logran con el estao,
plata, platino, manganeso, vanadio y titanio.
Metales no Ferrosos.
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los
metales ferrosos, sin embargo, su resistencia a la corrosin es superior.
Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como
elementos complementarios de los metales ferrosos, tambin son muy
tiles como materiales puros o aleados los que por sus propiedades
fsicas y de ingeniera cubren determinadas exigencias o condiciones de
trabajo, por ejemplo, el bronce (cobre, plomo, estao) y el latn (cobrezinc).

Produccin

manufactura

Un proceso
industrial, proceso
de
fabricacin, manufactura o produccin es el conjunto de operaciones
necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas.
Estas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada como la
forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en
el mbito de la industria. La manufactura (del latn manus, mano,
y factura, hechura) describe la transformacin de materias primas en
productos terminados para su venta. Tambin involucra procesos de
elaboracin de productos semi-manufacturados.

Procesos de formado: La mayora de los procesos de formado aplican

calor, fuerza mecnica o una combinacin de ambas para efectuar un

cambio en la geometra del material de trabajo. Hay diversas formas de

clasificar los procesos de formado. Las clasificaciones empleadas son

Fundicin, moldeado y otros procesos en los que el material

inicial es un lquido calentado o semifluido.

Procesado de partculas: el material inicial es un polvo que se

forma y calienta para darle una geometra deseada.

Proceso de deformacin: el material inicial es un slido dctil

(usualmente metal) que se deforma para formar la pieza.

Planeacin de procesos para partes

Los procesos necesarios para manufactura una parte especfica se determinan
en gran parte por el material con que se fabrica la parte. El diseador del
producto selecciona el material con base en los requerimientos funcionales.
Una vez seleccionado el material, la eleccin de los procesos posibles se
delimita considerablemente. En este anlisis de los materiales para ingeniera
proporcionamos guas para el procesamiento de cuatro grupos de materiales.
Metales
Cermicos
Polmeros
Y Materiales compuestos.
Una tpica secuencia de procesamiento para fabricar una parte separada
consiste en:
1.- materia prima inicial.
2.- procesos bsicos
3.- procesos secundarios
4.- procesos para el mejoramiento de las propiedades
5.- operaciones de acabado.
Un proceso bsico establece la geometra inicial de la parte. Entre ellos estn
el colocado de metales, el forjado y el laminado de chapas metlicas. En la
mayora de los casos, la geometra inicial debe refinarse mediante una serie de
Procesos secundarios. Estas operaciones transforman la forma bsica en la
geometra final. Hay una correlacin entre los procesos secundarios que
pueden usarse el proceso bsico que proporciona la forma inicial. La seleccin
de ciertos procesos bsicos reduce la necesidad de procesos secundarios.
Gracias a que con el modelo se obtienen caractersticas geomtricas detallada
de dimensiones precisas.

Despus de operaciones de formado, por lo general se hacen operaciones para

mejorar las propiedades incluyen el tratamiento trmico en componentes
metlicos y cristalera. En muchos casos, las partes no requieren estos pasos
de mejoramiento de propiedades en su secuencia de procesamiento. Las
operaciones de acabado son las ultimas de la secuencia; por lo general
proporciona un recubrimiento en la superficie de la parte de trabajo(o
ensamble) Entre estos procesos estn la electrodeposicin y la pintura.
Desarrollo histrico de los sistemas de manufactura
El punto de partida de los procesos de manufactura moderno pueden
acreditarse a
ELI WHITNEY con su mquina despepitadora de algodn sus principios de
fabricacin intercambiables o su mquina fresadora sucesos todos ellos por los
aos de 1880 tambin en esa poca aparecieron otro procesos industriales a
consecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos que proporciono un
nuevo impulso al desarrollo de procesos de manufactura de aquel pas.
El origen de la experimentacin y anlisis en los procesos de manufactura se
acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR quien un siglo despus de
Whitney publico los resultados de sus trabajos sobre el labrado de los metales
aportando una base cientfica para hacerlo.
El contemporneo Miron L. Begeman y otros investigadores o laboratoristas
lograron nuevos avances en las tcnicas de fabricacin, estudios que ha n
llegado a aprovecharse en la industria.
El conocimiento de los principios y la aplicacin de los servomecanismos
levas, electricidad, electrnica y las
Computadoras hoy en da permiten al hombre la produccin de las maquinas.
PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES
De acuerdo con esta definicin y a la vista de las tendencias y estado actual de
la fabricacin mecnica y de las posibles actividades que puede desarrollar el
futuro ingeniero en el ejercicio de la profesin, los contenidos de
la disciplina podran agruparse en las siguientes reas temticas:
Procesos de conformacin sin eliminacin de material
Por fundicin
Por deformacin
Procesos de conformacin con eliminacin de material
Por arranque de material en forma de viruta
Por abrasin
Por otros procedimientos

 Procesos de conformado de polmeros y derivados

Plsticos
Materiales compuestos
Procesos de conformacin por unin de partes
Por sintonizacin
Por soldadura
Procesos de medicin y verificacin dimensional
Tolerancias y ajustes
Medicin dimensional
Automatizacin de los procesos de fabricacin y verificacin
Control numrico
Robots industriales
Sistemas de fabricacin flexible
Las propiedades de manufactura y tecnolgicas son aquellas que definen
el comportamiento de un material frente a diversos mtodos de trabajo y a
determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta
categora, destacndose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre
otras.