Nous avons le plaisir d’adresser nos plus vifs

remerciements à toutes les personnes qui nous ont apporté

l’aide à effectuer ce stage dans les meilleures conditions.

Nous tenons à remercier bien vivement en particulier les

personnes, qui par leur générosité, ont mis à notre disposition
tous les moyens nécessaires pour atteindre l'objectif.

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 SOMMAIRE

1/ Introduction ……………………………………………

2/Description du procédé de traitement de phosphate……………

2-1/ Représentation et séquence de mise en marche de l’usine……

2-2/ Processus de valorisation du phosphate ……………………

* Débourbage et mise en pulpe……………………

* Criblage
* Hydrocyclonage…………………………………
* Essorage…………………………………………
* Séchage…………………………………………

3/Conclusion…………………………………………………………………
…

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1/ INTRODUCTION

Aperçu sur la société Phosboucraa :

PHOSBOUCRAA est une société anonyme, à caractère minier et

commercial. Son objectif principal est d’extraire, traiter et commercialiser les
phosphates. Et en raison de la diversité des activités, PHOSBOUCRAA a
adopté une répartition des activités sur trois divisions : division d’extraction à
BOUCRAA (DB/EB), division de traitement à EL MERSA (DB/TL) et
division des gestions administratives à LAAYOUNE (DB/AP)
Parmi ces trois divisions, la division de traitement est considérée comme
la plus importante, elle est située à 30 KM au sud de laâyoune et elle englobe
l’usine de traitement, la liaison de convoyeurs, les unités de dessalements, les
silos de stockage et le wharf.
¤Fiche technique de la division de traitement :
*Potentiel de production : 2,4 millions de tonnes par an
*Moyens techniques :
¤Liaison par convoyeur de longueur 98,3 km
¤Usine de traitement (lavage et séchage).
¤Embarquement (wharf).
¤3 unités de dessalement.
- 2 groupes vapeurs (à l’arrêt suite au branchement au
réseau national)
3 groupes diesel (à l’arrêt suite au branchement au réseau
national et mis en marche en cas de coupure de courant prolongé)
¤ Ressources humaines :
- ........ingénieurs.
- ........techniciens et agents de maîtrise.
- ........ouvriers & employés

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2/ DESCRIPTION DU PROCEDE DE TRAITEMENT DE PHOSPHATE :
2-1/ représentation et séquence de mise en marche de l’usine:
L’usine de traitement des phosphates de la société phosboucraà est
constituée de deux usines similaires (A & B).Chacune contient 2 modules,
soit 4 modules au total, 3 parmi eux sont opérationnels, chaque module se
divise après criblage en deux lignes pour donner enfin six lignes.
L’usine produit deux qualités de phosphate : rincé et non rincé, la
production horaire est de 220t/h de phosphate sec et marchant par module, soit
660 t/h pour les trois modules. Le potentiel installé est donc d’environ
5.000.000 t/an.

2-2/ Processus de traitement :

L’usine de traitement a pour rôle la valorisation du phosphate, ce qui
nécessite le passage par 5 opérations :
* Alimentation en brut humide :
Le phosphate brut (d’humidité au maximum 12%) provenant de la mine
d’extraction de Boucraâ (110 km environ) par le biais d'un convoyeur à bande,
est stocké à l'intérieur du carreau industriel de la division de traitement par une
machine dite stockeuse, puis il est repris du parc de stockage d'une capacité de
150.000t, par une roue-pelle pour alimenter l'usine de traitement, via un
convoyeur à bande constitué de 4 tronçons déversant l'un sur l'autre appelés
H3, 137, 016 et 017, ce dernier est muni d’un chariot répartiteur qui répartit le
produit sur quatre trémies de 1200 tonnes chacune. Un convoyeur (CV020) se
trouve en bas de chaque trémie assure l'alimentation des débourbeurs.
*Débourbage et mise en pulpe :
Le débourbage permet la mise en pulpe des phosphates grâce à l’eau de mer
refoulée par une pompe basse pression dans le débourbeur, un délitage attritif
du minerai, la libération des graines (phosphate, argile et silex) de valeur
emprisonnée dans les mottes et le nettoyage de leurs surfaces par l’effet de
l’attrition.
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 *Criblage :
A la sortie du débourbeur la pulpe est déversée sur un crible incliné, à
excentrique. Les maillages de crible utilisés sont de 2 à 2,5 mm selon les
exigences des clients. La vibration est engendrée par une masse balourde
solidaire à l’arbre du crible.
L’arrosage continu à l’eau de mer des cribles, permet d’améliorer le
rendement et éviter tous problèmes de salissements posés par les fines au
niveau des axes de mise à terril.
Après criblage, la partie supérieure à 2,5 mm est évacuée par le biais des
convoyeurs de la mise à terril (075)et (079), le passant est récupéré dans deux
bacs de pulpe, qui alimentent les bacs d'alimentation par l’intermédiaire d’une
pompe élévatrice, c’est à ce niveau que chaque module se divise en deux lignes
parallèles et identiques.

*Hydrocyclonage :

L’objectif de cette opération est de diminuer le pourcentage des fines

dans le produit pour assurer la fabrication d’un produit marchant. Elle consiste
à injecter la pulpe sous pression à l’aide d’une pompe centrifuge,
tangentiellement dans un hydrocyclone, à l’intérieur duquel se fait une
classification par équivalence de densité et granulométrie grâce à la
centrifugation en BPL de 80% et 63 µm. la variation des dimensions et de
débit de l’hydrocyclone, de la concentration de la pulpe ou de la pression
d’injection, entraîne une variation de la coupure obtenue.

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* Essorage Rinçage :
La diminution de l’humidité du produit, ainsi que de sa teneur en chlore
se fait successivement à l’aide d’un essorage accompagné d’un rinçage à
l’eau douce.
Ceci est assuré par un filtre à bande relié à la pompe à vide par deux
ballons séparateurs.

Le filtre à bande est alimenté en pulpe à partir du clapet d’alimentation,

ce dernier déverse sur la bande équipée d’une toile filtrante.
Le produit subit en premier lieu un rinçage à l’aide des filtrats fins
recyclés par la pompe filtrat. Dans la seconde étape le rinçage se fait à l’eau
douce (seulement pour la qualité rincée). La pompe à vide crée par le biais de
la boite à vide, une dépression le long de la bande. cette boite à vide est divisée
en deux compartiments:
Le premier est utilisé pour l’aspiration des filtrats forts (très concentrés
en chlore et particules fines).
Le second servira pour l’élimination des filtrats fins ( faiblement
concentrés), les deux ballons séparent entre les filtrats et l’air.
Le rejet de la pompe à vide passe à travers un autre ballon séparateur en
vue de récupérer les gouttelettes d’eau qui y sont contenues. L’air est évacué
vers l’atmosphère alors que l’eau est récupérée par les pompes de recyclage
vers le tank d’eau douce.

*Séchage :
L’objectif de cette opération est de réduire la teneur en humidité du
produit à un pourcentage de 1,5%. Le type de séchage adopté est le séchage
« flash drying » qui permet le maintien en suspension des particules du produit
humide dans un courant gazeux ascendant fourni par la chambre de
combustion. En effet, à la sortie du Filtre à bande, le produit est véhiculé vers
une goulotte d’alimentation communiquant avec la colonne de séchage.

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 A l’intérieur de cette goulotte, une roue cellulaire déverse le produit sur

un marteau désintégrateur. Les gaz chauds servant au séchage sont produits par

la combustion du fuel avec l’air dans un foyer. Le ventilateur de combustion

assure l’alimentation en air primaire. Le secondaire permet la dilution des gaz

de combustion (température maximale 900°c, afin de préserver le matériel )

Le mélange des gaz avec le produit ainsi que leur mouvement se fait le

long d’une colonne verticale. Un ventilateur de tirage crée une dépression tout

au long du circuit et permet ainsi le transport du produit et l'évacuation des

fumées et des poussières résiduelles par une cheminée commune à deux fours.

En fin, dans deux cyclones séparateurs, se fait la séparation entre le

produit et les gaz, le phosphate sec est évacué vers les silos de stockage.

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 3/ CONCLUSION :

Le présent travail s’est fixé pour objectif, la maîtrise du processus de

traitement et l’évaluation.

Ceci nous a permis de voir de prés la conception de l’usine de

traitement de Laayoune (unité modulaire, compacte et disposée en hauteur) qui

présente la particularité, que les opérations de lavage et séchage se font en

série; De ce fait, toute perturbation dans le fonctionnement d’une opération

influence le déroulement de l’autre, ce qui nécessite une étude critique des

performances actuelles de l’usine.

Ainsi, ce stage nous a été d’une grande importance car il nous a permis

de faire la distinction entre la théorie et la pratique dans la vie professionnelle

et de comprendre les relations qui s’établissent à ce niveau.

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