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PDVSA MANUAL DE INGENIERÍA DE DISEÑO VOLUMEN 9--II ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA N° TíTULO K--363 SISTEMAS

PDVSA

MANUAL DE INGENIERÍA DE DISEÑO

VOLUMEN 9--II ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA

PDVSA N° TíTULO K--363 SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE FUEGO Y GAS
PDVSA N°
TíTULO
K--363
SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE FUEGO Y GAS
 
  • 2 NOV.15

Se revisaron los ptos 4.5, 10.1, 11.13.1, 11.13.2, 11.13.3, 11.15.1.c y el título de la figura 14

 
  • 143 M.T.

W.L.

 

N.V.

 
  • 1 DIC.11

Revisión General

 
  • 142 L.T.

C.E.

 

L.T.

 
  • 0 AGO.94

Emisión Original

3

L.T.

E.J.

A.N.

REV.

FECHA

DESCRIPCIÓN

 

PAG.

REV.

APROB.

APROB.

APROB.

Norma Vivas

FECHA

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APROB.

Héctor Lozada

 

FECHA

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E PDVSA, 2005

 

ESPECIALISTAS

 

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“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de Venezuela, S.A. Está prohibido su uso y reproducción total o parcial, así como su almacenamiento en algún sistema o transmisión por algún medio (electrónico, mecánico, gráfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin la autorización por escrito de su propietario. Todos los derechos están reservados. Ante cualquier violación a esta disposición, el propietario se reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores”.

“Las Normas Técnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las organizaciones técnicas como parte del Control Interno de PDVSA para salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la información, promover la eficiencia, economía y calidad en sus operaciones, estimular la observancia de las políticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misión, objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de la función contralora, apoyada por la Ley Orgánica de la Contraloría General de la República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35--41”.

 

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Índice

  • 1 INTRODUCCIÓN ...........................................

5

  • 2 OBJETIVO ................................................

5

  • 3 ALCANCE ................................................

5

  • 4 REFERENCIAS ............................................

6

  • 4.1 American National Standards Institute -- ANSI .......................

7

  • 4.2 American Petroleum Institute – API ................................

7

  • 4.3 Factory Mutual -- FM .............................................

7

  • 4.4 International Electrotechnical Commission -- IEC ....................

7

  • 4.5 Institute of Electrical and Electronics Engineers -- IEEE ...............

7

  • 4.6 International Society of Automation -- ISA ...........................

7

  • 4.7 International Standard Organization -- ISO ..........................

7

  • 4.8 National Fire Protection Association -- NFPA ........................

8

  • 4.9 Petróleos de Venezuela, S.A. -- PDVSA ............................

8

4.10

Underwriters Laboratories -- UL ...................................

8

  • 5 DEFINICIONES ............................................

8

Alarma

  • 5.1 .........................................................

8

  • 5.2 Análisis de Riesgo

8

  • 5.3 Atmósfera Peligrosa

8

Arquitectura

  • 5.4 ....................................................

9

  • 5.5 Campo de Visión

9

  • 5.6 Candela Efectiva

9

Candela Pico

  • 5.7 ...................................................

9

  • 5.8 Conexión Punto a Punto

9

Confiabilidad

  • 5.9 ...................................................

9

Contratista

  • 5.10 .....................................................

9

Contrato

  • 5.11 .......................................................

9

  • 5.12 Controlador de Fuego y Gas

9

Daño

  • 5.13 ..........................................................

10

  • 5.14 Detector de Incendio

10

  • 5.15 Detector de Gas y Vapores Inflamables/Tóxicos

10

  • 5.16 Detector de Llama

...............................................

10

  • 5.17 Detector de Llama Óptico Visual

..................................

10

  • 5.18 Detector de Rayos Ultravioleta / Rayos Infrarrojos (UV/IR)

10

Detector UV

  • 5.19 ....................................................

10

  • 5.20 Detector IR Multiespectro

10

Detector IR

  • 5.21 .....................................................

11

  • 5.22 Detector Catalítico

11

 

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  • 5.23 Detector Electroquímico

11

  • 5.24 Detector de Trayectoria Abierta (Senda) ............................

11

Disponibilidad

  • 5.25 ...................................................

11

  • 5.26 Edificio de Control

11

Equivalente

  • 5.27 .....................................................

11

  • 5.28 Estación de Alarma Manual

11

Explosión

  • 5.29 ......................................................

12

  • 5.30 Filosofía de Operación del Sistema

12

  • 5.31 Gas Combustible

12

  • 5.32 Líquido Inflamable

...............................................

12

  • 5.33 Límite Inferior de Explosividad / Inflamabilidad “LIE” (LEL)

12

  • 5.34 Límite Superior de Explosividad / Inflamabilidad (LSI)

12

  • 5.35 Módulo Run Time

12

  • 5.36 Nivel de Integridad de Seguridad (SIL)

12

Oferente

  • 5.37 .......................................................

12

  • 5.38 Oferta .........................................................

12

Peligro

  • 5.39 .........................................................

12

Piso Falso

  • 5.40 ......................................................

13

  • 5.41 Probabilidad de Falla en Demanda (PFD)

13

Proveedor

  • 5.42 ......................................................

13

  • 5.43 Puesta a Punto

13

Redundancia

  • 5.44 ...................................................

13

Riesgo

  • 5.45 .........................................................

13

Semáforo

  • 5.46 ......................................................

13

  • 5.47 Sistema Automático de Control de Proceso

13

  • 5.48 Sistema de Energía Ininterrumpible (UPS)

..........................

14

  • 5.49 Sistema Instrumentado de Fuego y Gas (SIFYG)

14

  • 5.50 Sistema Instrumentado de Seguridad

14

  • 5.51 Tasa de Disparo en Falso (STR)

14

  • 6 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .............................

14

  • 7 RESPONSABILIDADES

16

  • 7.1 De las Organizaciones de PDVSA .................................

16

  • 7.2 Del Suplidor o Contratista ........................................

16

  • 8 PREMISAS ................................................

19

  • 9 GENERALIDADES .........................................

19

10 DISEÑO ...................................................

20

 

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  • 11 DETECTORES .............................................

22

  • 11.13 Detectores de Fuego ............................................

24

  • 11.14 Detectores de Humo y Calor ......................................

32

  • 11.15 Detectores de Gas ..............................................

41

  • 12 CONTROLADOR DE FUEGO Y GAS .........................

58

  • 12.1 Componentes del Tablero de Control del Sistema de Fuego y Gas (SIFYG) .........................................

59

  • 12.2 Nivel de Integridad del Controlador del Sistema Instrumentado de Fuego y Gas (SIFYG) .........................................

59

  • 12.3 Condiciones Ambientales, Mecánicas y Compatibilidad Electromagnética ................................

60

  • 12.4 Especificación del Controlador del SIFYG ..........................

60

  • 13 SISTEMA DE ALARMAS ....................................

80

  • 13.1 Alarmas Audibles en Campo ......................................

83

  • 13.2 Alarmas Visibles en Campo (Semáforos) ...........................

86

  • 13.3 Alarmas Visibles (Estroboscópicas) ................................

89

  • 13.4 Estaciones Manuales de Alarma ..................................

89

  • 13.5 Estación Manual de Aborto del Sistema de Extinción .................

91

  • 13.6 Estación Manual de Disparo Remoto del Sistema de Extinción de Incendio .........................................

91

  • 14 REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS .........................

92

  • 14.1 Configuración y Programación ....................................

92

  • 14.2 Instalación y Pruebas de Pre--arranque ............................

92

  • 15 PRUEBAS ................................................

92

  • 15.1 Generalidades

92

  • 15.2 Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT)

94

  • 15.3 Pruebas de Aceptación en Sitio (SAT)

..............................

95

  • 15.4 Otras pruebas, Certificaciones y Verificaciones

98

  • 16 CAPACITACIÓN DEL PERSONAL

99

  • 17 DOCUMENTACIÓN

100

  • 17.1 Documentación para Aprobación ..................................

100

  • 17.2 Certificados de Aprobación .......................................

100

  • 17.3 Requisitos de Ingeniería .........................................

100

  • 17.4 Titularidad de los Certificados, Garantías y Licencias ................

104

  • 18 MANTENIMIENTO

104

  • 19 RETIRO DE SERVICIO

104

  • 20 ANEXOS

104

 

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  • 1 INTRODUCCIÓN

La naturaleza de los procesos y operaciones que se realizan en las instalaciones de Petróleos de Venezuela y sus Filiales (PDVSA), implican riesgos de ocurrencia de incidentes industriales; destacando por su magnitud los de explosión e incendio que tengan su origen en fugas de hidrocarburos líquidos o gaseosos, así como aquellos derivados de la presencia de atmósferas contaminadas con productos tóxicos que ponen en riesgo la integridad del personal, infraestructura y medio ambiente.

Petróleos de Venezuela y sus Filiales requieren de Sistemas de Fuego y Gas mediante los cuales monitoreen, alerten, controlen y activen los sistemas para la supresión de los eventos y siniestros causados por la presencia de gases tóxicos, mezclas explosivas de hidrocarburos e incendio en sus plantas e instalaciones industriales. Los Sistemas de Fuego y Gas también deben poder interactuar con otros sistemas de protección e informar o notificar a los sistemas que controlan los procesos; todo esto con el propósito de salvaguardar los recursos humanos y materiales, evitar y/o disminuir los daños a las instalaciones de PDVSA y zonas a su alrededor, ahorrar en los recursos utilizados para su seguridad y control al medio ambiente.

  • 2 OBJETIVO

Este documento tiene como propósito definir los requerimientos para el diseño, especificación, suministro, instalación, pruebas, puesta en servicio, operación, mantenimiento de los sistemas de Fuego y Gas para los procesos industriales de petróleo y gas de PDVSA, así como el retiro de servicio de los equipos y/o sistemas de Fuego y Gas que por razones tecnológicas u operacionales han alcanzado el fin de su vida útil.

  • 3 ALCANCE

Esta norma establece las especificaciones y los requisitos que deben cumplir los sistemas para la detección, supervisión, control y alarma de fuego y gas, tanto en componentes físicos (hardware) como en programas de computo (software), incluyendo la capacitación del personal y el mantenimiento de manera que dichos sistemas satisfagan los requerimientos mínimos de disponibilidad, seguridad, funcionalidad, operabilidad, confiabilidad y mantenibilidad requeridos por PDVSA.

 

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El alcance de esta norma considera el sistema y dispositivos para la detección de presencia de gases combustibles y/o tóxicos, el sistema y dispositivos para la detección de humo y/o fuego, el sistema y dispositivos de alarma, el control y envío de las señales para la activación de los sistemas de supresión de fuego, así como el control y supervisión de los elementos complementarios de apoyo tales como sistemas de comunicaciones, señalizaciones y ayuda para desalojo/evacuación de personas.

No está dentro del alcance de esta norma los sistemas de supresión o extinción de fuego.

Este documento no cubre el proceso de fabricación o manufactura de los equipos, dispositivos, ni otros accesorios de los sistemas de fuego y gas.

Con el propósito de precisar el alcance de este documento, deben tenerse presentes las siguientes limitaciones:

Los sistemas de protección referidos en esta norma, no sustituyen total ni parcialmente a los dispositivos, equipos, instrumentos o arreglos que forman parte integral del sistema que monitorea y controla la operación rutinaria de una instalación industrial, tales como DCS, SCADA y otros sistemas de control; lo mismo se aplica a los arreglos instrumentados de seguridad (SIS), por ejemplo el sistema de paro de emergencia, sistema de supervisión de llama, entre otros.

Esta norma no contempla su aplicación en los buques tanque que son también considerados instalaciones de PDVSA, por aplicar especificaciones normalizadas por las Casas Certificadoras que intervienen en su diseño, construcción y modificación.

Esta norma tampoco aplica a las estaciones de servicio, áreas administrativas y cuartos de equipos de salas de control, laboratorios, subestaciones eléctricas, instalaciones no industriales y administrativas fuera del area industrial de PDVSA. Estas instalaciones deberán cumplir con lo establecido en la norma técnica PDVSA IR--I--01. El análisis de riesgos, no forma parte de este documento. Esta norma no aplica a sistemas de detección de fuego y gas portátiles. La aplicación de Sistemas Instrumentados de Fuego y Gas (SIFYG) en una determinada instalación se fundamentará en un análisis de riesgos, según lo establecido en la norma técnica PDVSA IR--S--02 y en las normas oficiales vigentes.

4 REFERENCIAS

Las siguientes normas y códigos contienen disposiciones que al ser citadas, constituyen requisitos de esta norma PDVSA. Para aquellas normas referidas sin año de publicación será utilizada la última versión publicada.

En caso de contradicción entre normas o referencias, se debe usar la que tiene los requerimientos más estrictos.

 

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  • 4.1 American National Standards Institute - ANSI

S3.41 – Audible Emergency Evacuation.

  • 4.2 American Petroleum Institute – API

RP 751 – Safe Operation of Hydrofluoric Acid Alkylation Units.

  • 4.3 Factory Mutual - FM

    • 3010 Fire Alarm Signaling Systems.

    • 3011 Central Station Service for Fire Alarms and Protective Equipment

Supervision.

  • 3150 Audible Notification Appliances for Automatic Fire Alarm Signaling.

  • 3210 Heat Detectors for Automatic Fire Alarm Signaling.

  • 3260 Radiant Energy--Sensing Fire Detectors for Automatic Fire Alarm Signaling.

  • 4.4 International Electrotechnical Commission - IEC

61131-- Standard for Programmable logic controllers (PLCs). 61131--2 Programmable controllers -- Part 2: Equipment requirements and tests. 61131--3 Programmable controllers -- Part 3: Programming languages. 61508 -- Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety--related systems.

  • 4.5 Institute of Electrical and Electronics Engineers - IEEE

    • 802.2 Information Technology -- Telecommunications and Information Exchange

between Systems -- Local and Metropolitan Area Networks -- Specific Requirements -- Part 2: Logical Link Control -- ISO/IEC 8802--2; IEEE Computer

Society Document; Incorporating 802.2c--1997, 802.2f--1997, and 802.2h--1997.

  • 802.3 Information technology -- Telecommunications and information exchange

between systems -- Local and metropolitan area networks -- Specific requirements Part 3: Carrier sense multiple access with Collision Detection (CSMA/CD) Access Method and Physical Layer Specifications -- IEEE Computer Society.

  • 4.6 International Society of Automation - ISA

    • 71.04 Environmental Conditions for Process Measurement and Control Systems:

Airborne Contaminants.

  • 4.7 International Standard Organization - ISO

    • 7240 -- Fire detection and alarms systems.

 

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10418 -- Petroleum and natural gas industries offshore production installations Basic surface process safety systems--Second Edition.

  • 4.8 National Fire Protection Association - NFPA

72 National Fire Alarm and Signalling Code

  • 4.9 Petróleos de Venezuela, S.A. - PDVSA

K--336 Sistemas Instrumentados de Seguridad: Seguridad Funcional para los Procesos Industriales.

K--369 Instrumentation QA / QC. IR--I--01 Sistemas de Detección y Alarma de Incendio. IR--I--02 Sistemas de Detección de Gases Inflamables/Tóxicos. IR--E--01 Clasificación de Áreas. IR--S--00 Definiciones. IR--S--02 Criterios para el Análisis Cuantitativo de Riesgos. IR--S--18 Proceso de Protección Contra Incendios y Explosiones. MM--01--01--01 Definiciones de Mantenimiento y Confiabilidad.

  • 4.10 Underwriters Laboratories - UL

UL 864 -- Standard for Safety for Control Units and Accessories for Fire Alarm Systems (Norma de seguridad para unidades y accesorios de control en los sistemas de alarma de incendio).

5 DEFINICIONES

Para las definiciones asociadas a términos de riesgos o peligros ver la norma técnica PDVSA IR--S--00.

  • 5.1 Alarma

Es el dispositivo o función que indica la existencia de una condición anormal del proceso por medio de una señal visible y/o audible, con el propósito de alertar al personal.

  • 5.2 Análisis de Riesgo

Ver norma técnica PDVSA IR--S--00.

  • 5.3 Atmósfera Peligrosa

Es la concentración de gas(es) o vapor(es), que pueden causar daño o riesgos a la salud y al medio ambiente inherente al proceso.

 

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  • 5.4 Arquitectura

Es la configuración específica de los componentes físicos (hardware) y programas de cómputo (software) de un sistema.

  • 5.5 Campo de Visión

Es el cono sólido que se extiende a partir del detector, dentro del cual la sensibilidad efectiva del detector es al menos igual al 50 por ciento de su sensibilidad axial, certificada o aprobada, de acuerdo a la norma NFPA 72.

  • 5.6 Candela Efectiva

Es la medida de intensidad de luz generada por un destello de luz que puede ser observado por el ser humano.

  • 5.7 Candela Pico

Es la máxima intensidad de luz generada por un destello de luz durante un pulso de descarga.

  • 5.8 Conexión Punto a Punto

Es la conexión que se hace mediante cableado físico y en forma directa, del elemento de medición/detección y activación a un canal de entrada/salida del controlador de fuego y gas (módulo de entrada/salida).

  • 5.9 Confiabilidad

Ver norma técnica PDVSA MM--01--01--01.

  • 5.10 Contratista

Toda persona natural o jurídica que ejecuta una obra, suministra bienes o presta un servicio no profesional ni laboral, para alguno de los órganos y entes sujeto de la ley de contrataciones públicas vigente, en virtud de un contrato, sin que medie relacion de independencia.

5.11

Contrato

Es el instrumento jurídico que regula la ejecución de una obra, prestación de un servicio o suministro de un bienes, incluidas las órdenes de compra y órdenes de servicio, que contendrán al menos las siguientes condiciones: precio, cantidades, forma de pago, tiempo y forma de entrega, y especificaciones contenidas en el pliego de condiciones, si fuere necesario.

  • 5.12 Controlador de Fuego y Gas

Es el dispositivo electrico/electrónico/electrónico programable capaz de ser configurado, debe estar diseñado en conformidad con la norma IEC–61508 y

 

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certificado para su uso en aplicaciones de seguridad funcional por un ente nacional o internacional aceptado por PDVSA.

  • 5.13 Daño

Es la lesión física o menoscabo a la salud, a las instalaciones o al medio ambiente.

  • 5.14 Detector de Incendio

Es el dispositivo diseñado para funcionar por la influencia de ciertos procesos físico–químicos que preceden o acompañan cualquier fenómeno de combustión, tales como: calor, humo, llamas y productos de combustión.

  • 5.15 Detector de Gas y Vapores Inflamables/Tóxicos

Es el instrumento para detectar la presencia de varios gases como medida de seguridad contra explosiones o gases tóxicos.

  • 5.16 Detector de Llama

Es el dispositivo de detección para sensar la energía radiante emitida por una llama, donde se espera opere en ambientes normalmente iluminados, dependiendo de la fuente de energía radiante para lo cual fue diseñado (ultravioleta, infrarrojo de longitud de onda única, infrarrojo ultravioleta o infrarrojo de longitud de onda múltiple, óptico--visual).

  • 5.17 Detector de Llama Óptico Visual

Es el dispositivo de detección de llama basado en sensores de imágenes de video en vivo utilizando un proceso de algoritmos de señales para distinguir fuegos de fuentes comunes.

  • 5.18 Detector de Rayos Ultravioleta / Rayos Infrarrojos (UV/IR)

Es el instrumento cuyo elemento primario de medición es sensible al espectro luminoso del haz que emite la fuente de un incendio, particularmente en la banda de UV e IR.

  • 5.19 Detector UV

Son los detectores diseñados para la medición de radiación ultravioleta separado por rangos. Los tres rangos de radiación corresponden a: UV--A (315--400 nm), UV--B (280--315 nm) y UV--C (100--280 nm).

  • 5.20 Detector IR Multiespectro

Es el detector de llama conocido como IR3 ó IR4, el cual presenta una amplia gama de cobertura de detección combinada con un alto nivel de inmunidad a

 

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falsas alarmas. Este detector utiliza avanzados algoritmos de procesamiento de señal para ofrecer un alto nivel de protección continua de la presencia de fuentes potenciales de alarma y de máximo rechazo de falsas alarmas.

  • 5.21 Detector IR

Es el dispositivo electrónico capaz de medir la radiación electromagnética infrarroja de los cuerpos en su campo de visión.

  • 5.22 Detector Catalítico

Es el detector que consta de un alambre de platino en espiral recubierto con un óxido metálico tratado catalíticamente. En presencia de gases combustibles, las moléculas de gas se queman sobre la superficie del sensor, lo cual causa que la temperatura del sensor se incremente.

  • 5.23 Detector Electroquímico

Es aquel que consiste en un electrodo sensor (cátodo) y un contra electrodo (ánodo) separados por una delgada capa de electrolito. El gas que entra en contacto con el sensor reacciona sobre la superficie del electrodo sensor generando una reacción de oxidación o reducción.

  • 5.24 Detector de Trayectoria Abierta (Senda)

Es el detector de gases explosivos o tóxicos conformado por dos elementos: el transmisor de la señal de UV o IR y el detector que recibe la señal UV o IR. También se le conoce como detector de camino abierto.

  • 5.25 Disponibilidad

Ver norma técnica PDVSA MM--01--01--01.

  • 5.26 Edificio de Control

Ver norma técnica PDVSA IR--S--00.

  • 5.27 Equivalente

Es el documento normativo alterno al que se cita en la norma de referencia, emitido por un organismo de normalización, que se puede utilizar para la determinación de los valores y parámetros técnicos del bien o servicio que se esté especificando, siempre y cuando presente las evidencias documentales que demuestren que cumple como mínimo, con las mismas características técnicas y de calidad que establezca el documento original de referencia.

  • 5.28 Estación de Alarma Manual

Es el dispositivo eléctrico que permite al personal activar y enviar una señal al SIFYG en situaciones de emergencia.

 

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  • 5.29 Explosión

Ver norma técnica PDVSA IR--S--00.

  • 5.30 Filosofía de Operación del Sistema

Es el documento que contiene los principios de operación en forma narrativa--diagramas lógicos y narrativa--diagramas de causa efecto.

  • 5.31 Gas Combustible

Es cualquier gas o vapor capaz de entrar en combustión.

  • 5.32 Líquido Inflamable

Ver norma técnica PDVSA IR--S--00.

  • 5.33 Límite Inferior de Explosividad / Inflamabilidad “LIE” (LEL)

Ver norma técnica PDVSA IR--S--00.

  • 5.34 Límite Superior de Explosividad / Inflamabilidad (LSI)

Ver norma técnica PDVSA IR--S--00.

  • 5.35 Módulo Run Time

Es la colección de funciones de software ejecutables en el lenguaje de máquina del computador “objetivo”.

  • 5.36 Nivel de Integridad de Seguridad (SIL)

Ver norma técnica PDVSA K--336.

  • 5.37 Oferente

Es la persona natural o jurídica que ha pr esentado una manifestación de voluntad de participar, o una oferta en alguna de las modalidades previstas en la ley de Contrataciones públicas vigente.

  • 5.38 Oferta

Es aquella propuesta que ha sido presentada por una persona natural o jurídica, cumpliendo con los recaudos exigidos para suministrar un bien, prestar un servicio o ejecutar una obra.

  • 5.39 Peligro

Ver norma técnica PDVSA IR--S--00.

 

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  • 5.40 Piso Falso

Es la cubierta intermedia (opcional) entre la cámara baja y el área de trabajo del cuarto de control, que se utiliza para instalar y proteger los cables que interconectan los diferentes equipos electrónicos. El piso está formado por losetas removibles.

  • 5.41 Probabilidad de Falla en Demanda (PFD)

Es la Probabilidad de falla en un equipo electrónico programable, al responder a la demanda estando en funciones.

  • 5.42 Proveedor

Es la persona que celebre contratos de adquisiciones, arrendamientos o servicios.

  • 5.43 Puesta a Punto

Es la verificación y confirmación de que el controlador del SIFYG cumple con las características especificadas en la documentación del diseño detallado y se encuentra listo (instalado, interconectado, con todos los componentes operacionales, con todos los dispositivos de campo operacionales y calibrados) para las pruebas de aceptación en sitio (SAT).

  • 5.44 Redundancia

Es el uso de múltiples elementos o sistemas de igual o diferente tecnología para desarrollar la misma función coordinadamente.

  • 5.45 Riesgo

Ver norma técnica PDVSA IR--S--00.

  • 5.46 Semáforo

Es el dispositivo físico para anunciar en forma visual una alarma, integrado por un conjunto de luces de diferentes colores, ubicado en un lugar estratégico de acuerdo a la instalación, para que sea visualizada por el personal, la condición anormal o de riesgo.

  • 5.47 Sistema Automático de Control de Proceso

Es el equipo electrónico que realiza en forma automatizada las operaciones de proceso en las instalaciones de Petróleos de Venezuela y sus Filiales.

 

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  • 5.48 Sistema de Energía Ininterrumpible (UPS)

Es el equipo que se utiliza para garantizar el suministro constante de energía eléctrica a los diferentes sistemas del control de la planta. En los cuartos de control central, las unidades de energía ininterrumpible se localizan en un cuarto cerrado con un solo acceso, adyacente a la sala principal; normalmente no ocupado por el personal y con ventilación directa al exterior por la posibilidad de que se genere hidrógeno durante la recarga de las baterías.

  • 5.49 Sistema Instrumentado de Fuego y Gas (SIFYG)

Es el sistema compuesto por sensores, controlador de fuego y gas y elementos alarmas que ejecutan funciones de seguridad de detección, supervisión, control y alarma de fuego y gas, integra las señales de entrada y salida de campo y permite, de acuerdo con lo especificado en cada instalación, el monitoreo, control y alerta de eventos y siniestros en las instalaciones de PDVSA. El sistema inicia la señal para la activación del sistema de supresión y extinción de incendio, el cual no forma parte del Sistema Instrumentado de Fuego y Gas. El sistema también puede transmitir la información a los sistemas que controlan el proceso industrial, al Sistema Instrumentado de Seguridad del Proceso y a otros sistemas relacionados con la seguridad. El SIFYG no incluye los sistemas de extinción/mitigación de incendio.

  • 5.50 Sistema Instrumentado de Seguridad

Ver norma técnica PDVSA K--336.

  • 5.51 Tasa de Disparo en Falso (STR)

Es la frecuencia de disparos indeseados de la función instrumentada de seguridad que pueden ocurrir por razones no asociadas a un problema en el proceso que la función instrumentada de seguridad pretende proteger. Se mide en número de disparos por unidad de tiempo.

  • 6 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

BPCS: Sistema Básico de Control de Procesos SIFYG: Sistema Instrumentado de Fuego y Gas. AIT: Automatización, Informática y Telecomunicaciones. CAP: Concentración Ambiental Permisible.

  • c. a.: Corriente alterna.

  • c. c.: Corriente continua.

CEP: Controlador Electrónico Programable.

 

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CCTV: Circuito cerrado de televisión. CO 2 : Bióxido de carbono CPU: Control Processing Unit (Unidad de Control Procesamiento). dB: Decibeles. DCS: Sistema de Control Distribuido EMI: Electromagnetic interference (Interferencia electromagnética) E/S: Entrada / Salida. ESD: Emergency shut down (Sistema de paro de emergencia). FAT: Factory Acceptance Test (Pruebas de aceptación en fábrica). FM: Factory Mutual (Laboratorios Mutualistas de Aseguradores). h: Hora HP: Horse Power (Caballos de potencia). H 2 S: Ácido Sulfuro de hidrógeno . Hz: Hertz (Ciclo por segundo). IACS: International Association of Classification Societies. IR: Infrarrojo. LED: Diodo emisor de luz. LEL: Lower Explosive Limit (Limite inferior de explosividad). mA: Miliampere. MB: Mega bites. MTBF: Mean Time Between Failure (Tiempo Medio de Vida entre Fallos) NPT: Nivel de piso terminado. SAT: On Site Acceptance Test (Prueba de aceptación en sitio). PFC: Perfluorocarbonos ppm: Partes por millón. pulg: Pulgadas. PWM: Pulse Width Modulation (Modulación de ancho de pulso) RFI: Radio Frequency Interference (Interferencia de radiofrecuencia) s: Segundo SCADA: Supervisory Control and Data Acquisition System (Sistema de Control de Adquisición de Datos).

 

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SENCAMER: Servicio Autónomo Nacional de Normalización, Calidad, Metrología y Reglamentos Técnicos SIL: Safety Integrity level (Nivel de integridad de seguridad). SIS: Safety Instrumented Systems (Sistemas Instrumentados de Seguridad).

TCP/IP: Transmission Control Protocol/Internet Protocol (Protocolo de Control de Transmisión/Protocolo de Internet)

UPS: Uninterruptible Power System (Sistema de energía ininterrumpible). UV: Ultravioleta. V: Volt. VA: Volt Ampere. VCA: Voltaje de corriente alterna. VCD: Volts corriente directa.

7 RESPONSABILIDADES

  • 7.1 De las Organizaciones de PDVSA

    • 7.1.1 Velar por el cumplimiento de lo establecido en el presente documento.

    • 7.1.2 Aprobar los reportes de pruebas FAT y SAT integral.

    • 7.1.3 Aprobar los protocolos de prueba para confirmar el correcto funcionamiento del SIFYG, probando la matriz causas--efectos y la integración con los sistemas de monitoreo, control y seguridad del proceso.

  • 7.2 Del Suplidor o Contratista

    • 7.2.1 Cumplir con lo establecido en esta norma de referencia.

    • 7.2.2 Demostrar que tiene amplia experiencia en SIFYG, proporcionando referencias de proyectos realizados en SIFYG.

    • 7.2.3 Demostrar que cuenta con el personal capacitado y experimentado para efectuar los trabajos, proporcionando el curriculum del personal que intervendrá en el proyecto y su organigrama.

    • 7.2.4 Entregar a PDVSA, la información técnica en detalle que respalde las especificaciones, control de calidad y funcionalidad del SIFYG y de sus componentes.

  •  

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    • 7.2.6 Documentar las pruebas y la entrega del SIFYG una vez que esté operando correctamente.

    • 7.2.7 Garantizar el buen funcionamiento del sistema para los propósitos y condiciones requeridas. Asimismo, garantizar la disponibilidad de asistencia técnica y asesoría necesaria durante todo el ciclo de vida del SIFYG.

    • 7.2.8 Suministrar oportunamente los reemplazos de los equipos que presenten fallas, o en su caso, equipos completos amparados en el período de garantía.

    • 7.2.9 Responsabilizarse de la ingeniería de detalle, suministro de equipo, materiales y accesorios, instalación completa, capacitación al personal usuario, pruebas (tanto de fábrica como en sitio y arranque) del SIFYG, así como del suministro de los servicios y programas.

    • 7.2.10 Seleccionar correctamente la capacidad del Sistema de Energía Ininterrumpible (UPS) que debe ser suministrado como parte del SIFYG y sus correspondientes memorias de cálculo, así como indicar la carga total en volts ampere y la autonomía que representa el sistema propuesto.

    • 7.2.11 Entregar un mínimo de cinco juegos de la documentación que se describe a continuación, a más tardar 15 días antes de iniciar la instalación del SIFYG:

      • -- Especificaciones finales del SIFYG.

        • -- Manuales de instalación de los equipos.

          • -- Planos de distribución general del SIFYG que indiquen claramente la ubicación de todas y cada una de las partes que lo constituyen. En dichos planos, los números de identificación de cada equipo deben concordar con los que aparecen físicamente en sus placas de identificación.

    -- Diagramas eléctricos y unifilares que describan claramente las interconexiones entre las partes, puntos de prueba de las tarjetas electrónicas y/o módulos de los equipos.

    • 7.2.12 El suplidor debe entregar de acuerdo al proyecto y a las necesidades de PDVSA, la documentación que se describe a continuación, 15 días antes de la fecha programada para concluir la instalación del SIFYG.

      • -- Especificaciones finales del SIFYG.

        • -- Manual(es) original(es) de instalación, operación y mantenimiento de todos los equipos que componen el SIFYG, los cuales deben incluir los diagramas electrónicos.

          • -- Planos versión “como construido” (“AS--BUILT”), con detalles de la instalación del controlador y de los equipos de fuego y gas, así como toda la documentación técnica.

    -- Folletos de catálogos técnicos y comerciales, así como hojas de especificaciones técnicas.

     

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    • -- Planos detallados de cableado y conexiones de los detectores y alarmas que configuran el sistema, incluyendo los diagramas eléctricos y unifilares que describan claramente y con detalle las interconexiones entre las diferentes partes del SIFYG. En dichos diagramas debe indicarse la identificación de los cables y los terminales correspondientes.

    -- Plano(s) de distribución general del SIFYG, donde se indique claramente la ubicación de cada uno de los equipos y componentes.

    • -- Planos de distribución de los detectores y alarmas.

      • -- Planos de montaje y dimensiones.

        • -- Protocolos de aceptación en fábrica (FAT).

          • -- Reporte de pruebas (FAT).

            • -- Protocolo de aceptación en el sitio (SAT).

              • -- Reporte de pruebas (SAT).

                • -- Manual de puesta en servicio del SIFYG, incluyendo ajuste y pruebas.

                  • -- Registros de instalación, calibración y pruebas de los equipos instalados en el SIFYG.

    -- La información completa sobre la periodicidad de las rutinas de revisión y pruebas establecidas para el SIFYG, de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

    • 7.2.13 Antes de efectuar la entrega formal del SIFYG, se deben reportar y reponer de manera expedita, todos los componentes dañados con motivo de alguna prueba, por su exposición al fuego o durante la instalación, revisión o mantenimiento.

    • 7.2.14 En la entrega del sistema deben suministrarse los repuestos y consumibles que de acuerdo a lo previsible, podrán requerirse para el primer año de operación.

    • 7.2.15 Garantías La garantía se debe iniciar a partir de la fecha de aceptación del SIFYG, debiendo tener vigencia por un mínimo de 12 meses, para todo el equipo, accesorios, materiales, mano de obra y servicios, aun aquellos realizados por subcontratistas o terceros y que formen parte del SIFYG. -- Equipos. -- Accesorios. -- Programación. -- Servicios.

      • -- Desempeño funcional.

    -- Comunicaciones.

    • -- Materiales y mano de obra.

      • -- Sistema de energía ininterrumpida (UPS).

     

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    Se debe garantizar por escrito la disponibilidad de partes de repuesto durante el ciclo de vida del SIFYG.

    • 7.2.16 El SIFYG recién instalado, debe ser aceptado solo después de que PDVSA haya aprobado a su satisfacción todas las pruebas de recepción indicadas.

    • 8 PREMISAS

    Se parte de la premisa que las instalaciones de PDVSA son proyectadas y erigidas cumpliendo con los principios básicos de ingeniería y con la mejor experiencia acumulada hasta la fecha en la Industria Petrolera Nacional. Sin embargo, los riesgos que se derivan de las operaciones en las instalaciones de PDVSA, involucrando los procesos de extracción, manejo, transporte, tratamiento y refinación de hidrocarburos, implican probables eventos de fuga, fuego y explosión. En virtud de lo anterior es necesario contar con un Sistema Instrumentado de Fuego y Gas que permita detectar oportunamente eventos no deseados (fugas y/o incendios) que alerten al personal a través de alarmas audibles y visibles. Para la metodología del análisis de riesgos se debe consultar el norma técnica PDVSA IR--S--02.

    • 9 GENERALIDADES

    Toda información supervisada debe enviarse al controlador del SIFYG que permita localizar por zonas la presencia de un evento y tomar acciones oportunas de forma segura y confiable.

    Para la ubicación de los dispositivos del SIFYG además de los análisis de riesgo se deben considerar, los requerimientos para el mantenimiento y así reducir al mínimo la necesidad de proporcionar arreglos especiales de acceso para calibración, limpieza o pruebas, y deben montarse de manera que los golpes o vibraciones no provoquen su accionamiento accidental o su falla.

    Se debe proporcionar a PDVSA la documentación del fabricante que asegure técnicamente la vida útil del SIFYG.

    Los equipos que componen el SIFYG deben ser suministrados de acuerdo al estudio SIL previamente realizado, y deben poseer certificación nacional o internacional aceptada por PDVSA.

    El SIFYG debe estar en capacidad de integrarse a sistemas de otro nivel mediante protocolos abiertos.

    Se debe suministrar el controlador del SIFYG constituido por sus componentes físicos (hardware), programas paquetes, protocolos, licencias, garantías, documentación y los servicios requeridos para la integración, configuración, instalación, pruebas y operación del sistema.

    El controlador del SIFYG, no sustituye total ni parcialmente a los dispositivos, equipos, instrumentos o arreglos que forman parte integral de los Sistemas de

     

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    Control Básico de Proceso (BPCS) y Supervisión (SCADA) que son los sistemas básicos que monitorean y controlan la operac ión rutinaria de las instalaciones de PDVSA.

    El SIFYG y su operación, es independiente de cualquier otro sistema, incluso de los sistemas de paro de emergencia. Además la generación de alarmas de un sistema SIFYG debe ser visualizada en el panel de alarmas dedicado e independiente, el BPCS o SCADA debe ser considerado como un medio secundario.

    La comunicación entre el controlador del SIFYG y el sistema de paro de emergencia debe ser unidireccional y vía cableado (hardwired) para activación de las funciones de seguridad; desde el SIFYG hacia el sistema de paro de emergencia.

    El controlador del SIFYG debe supervisar y monitorear todas las señales de fuego y gas. De igual forma debe integrarse a los equipos especificados por PDVSA mediante el formato mencionado en el Anexo N.

    Así mismo, cuando PDVSA lo especifique mediante el formato indicado en el Anexo P de este documento, el SIFYG se debe comunicar, con fines de monitoreo, con los sistemas siguientes:

    S

    Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS)

    S

    Sistema de Supervisión y Control de Proceso (BPCS)

    S Otros sistemas superiores de monitoreo y control (SCADA entre otros).

    En caso de que PDVSA lo establezca en el Anexo N de este documento, el SIFYG se debe comunicar con sistemas de monitoreo en tiempo real (incluyendo el Circuito Cerrado de Televisión (CCTV) entre otros).

    La cantidad de sistemas que deben estar integrados al SIFYG están especificados en el Anexo N de este documento.

    10 DISEÑO

    Se debe contar con un estudio estructur ado para que el diseño y operación del SIFYG cumpla con las normas definidas en la sección 4 de este documento y en orden de prioridad con los siguientes objetivos:

    • a. Seguridad e integridad del personal que labora en las instalaciones a proteger.

    • b. Protección al medio ambiente y comunidades aledañas (si aplica).

    • c. Protección a las instalaciones.

    • d. Minimizar costo y tiempo perdido por las consecuencias del siniestro.

    El diseñador de los SIFYG debe establecer criterios de diseño enfocados en garantizar la seguridad del personal, las instalaciones, la continuidad operativa y la reducción del impacto ambiental (ver norma técnica PDVSA IR--S--18).

     

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    El diseño y construcción de los equipos y accesorios del controlador debe cumplir con lo establecido en la norma UL 864 o FM 3010.

    Si el contratista o proveedor considera el uso de un documento normativo equivalente a los documentos normativos citados en la sección 5 de este documento, debe someterlo para la aprobación por parte de PDVSA siguiendo los procedimientos indicados en el Anexo D.

    • 10.1 Análisis Críticos de Escenarios para la Selección del Tipo de Detector

    El proceso de desarrollo de un escenario de fuego o presencia de gas es una combinación de identificación de peligros y evaluación de riesgos, el primero identifica fuentes de ignición potencial, tipos de combustibles y desarrollo o comportamiento del fuego/gas. El segundo proporciona la probabilidad de ocurrencia y consecuencias del evento.

    El desarrollo de estos escenarios determina el diseño de los sistemas de fuego y gas.

    En las bases del contrato, PDVSA debe indicar si proporcionará el análisis de riesgo o éste será realizado por el contratista. En cualquier caso se debe cumplir con la norma técnica PDVSA IR--S--02.

    Para la selección del tipo de detector, en base a la identificación de escenarios es conveniente considerar:

    • a. La naturaleza de los fuegos, gases y las explosiones que pueden ocurrir.

    • b. Los riesgos de fuegos, gases y de explosiones.

    • c. La naturaleza de los líquidos o gases que se manejan.

    • d. Las condiciones de ambiente anticipadas.

    • e. La temperatura y la presión de los líquidos o gases que se manejan.

    • f. Las cantidades de los materiales inflamables que son procesados y almacenados.

    • g. La cantidad, complejidad y disposición los equipos en la instalación.

    • h. La localización de la instalación con respecto al soporte de asistencia externa.

    • i. La filosofía de producción y manejo.

    • j. Factores humanos.

      • k. Medios normales de acceso a la instalación.

      • l. Medios disponibles para evacuación, escape y rescate y su disponibilidad probable en la identificación de escenarios de accidente.

     

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    • m. Escenarios de fuego, fuga de gases y explosión que pueden conducir a la necesidad de escape o evacuación (incluyendo efectos de humo y calor radiante).

    • n. Número y distribución del personal.

    • o. Comando y comunicación de emergencia.

    • p. Control y monitoreo de emergencia.

    • q. Esquema de la instalación y arreglo de los equipos.

    • r. Ambiente en el cual la instalación está situada.

    • s. Nivel de la ayuda disponible de fuentes del exterior.

    • t. Cualquier guía y regulación aplicada en la instalación.

    11 DETECTORES

    • 11.1 Todos los detectores deben ser suministrados con una clara indicación sobre el cuerpo del mismo, del tiempo de vida útil del elemento sensor (indicar en la placa fecha de caducidad y de operación) y del detector en conjunto, además de los certificados (de calibración, SIL, entre otros) y recomendaciones correspondientes por parte del fabricante.

    • 11.2 Los detectores deben elegirse según el tipo y cantidad de combustible que procesa o maneja la instalación, posibles fuentes de ignición, condiciones ambientales, condiciones meteorológicas, capacidad de respuesta y el valor de la producción, equipo y/o instalación a proteger como se indica en la Tabla 1.

    • 11.3 Para que un detector sea aceptado, debe ser específico para la condición riesgosa prevista.

    • 11.4 Los detectores para áreas con gases o vapores agresivos deben estar construidos de materiales resistentes a la condición que aplique y reunir las características para su instalación en áreas abiertas, evitando el uso de accesorios adicionales de protección contra condiciones ambientales y riesgo de impacto (Ver anexos A y B de este documento).

    • 11.5 Para áreas no clasificadas se debería seleccionar un detector para propósitos generales.

     

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    • 11.7 En aplicaciones costa afuera los detectores deben contar con certificación para uso marino por IACS (ABS, LLOYD’S, DNV, entre otros, con lo que se asegura que el detector funciona dentro de los parámetros aceptables de las reaseguradoras y certificadoras de instalaciones petroleras y plataformas marinas).

    • 11.8 Los tipos de detección utilizados en instalaciones costa afuera y terrestres se muestran en la Tabla 1.

    TABLA 1. TIPOS DE DETECCIÓN UTILIZADOS EN LAS INSTALACIONES

    Detectores de fuego

    Detectores de gas

    De llama S Ultra Violeta (UV) S Infrarrojo (IR) S Combinación UV/IR

    Combustible S Infrarrojo S Oxidación Catalítico S Camino abierto

    S IR multiespectro S Óptico -- Visual

    Hidrógeno S Oxidación catalítica S Conductividad térmica SS IInnffrrarro arrojjoo S Electroquímico S Celda catalítica S Fotoeléctrico o iónico

    De humo S Fotoeléctrico S Iónico

    Tóxico (H 2 S) S Electroquímico S Camino abierto

    S Combinación iónico/fotoeléctrico

    NH 3 S Electroquímico

    SO 2 S Electroquímico

     

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    Detectores de fuego

    Detectores de gas

    De temperatura S Termoestático

    Tóxico (HF) S Electroquímico

    S Termovelocimétrico S De mezcla eutéctica. Tapón fusible

    CO 2 S Infrarrojo S Electroquímico

    CO 2 S Infrarrojo S Electroquímico

    CO S Electroquímico

    Oxigeno S Electroquímico

    • 11.9 Se debe proporcionar el listado de partes de repuesto para los detectores de acuerdo al fabricante, así como un listado que indique el número de partes, modelo, descripción y cantidad requerida de paquete de calibración (kits) por lo menos para 2 años de operación de los instrumentos.

    • 11.10 Los detectores deben ser distribuidos y cableados formando circuitos en serie o en paralelo, identificando y delimitando toda el área a proteger.

    • 11.11 Los detectores deben ser totalmente compatibles en comunicación, señales de control y alarmas con el controlador del SIFYG.

    • 11.12 Los detectores deben tener suministro eléctrico confiable, desde el tablero o SIFYG. Así mismo, deben ser supervisados continuamente por el sistema de autodiagnóstico del SIFYG.

    • 11.13 Detectores de Fuego

    El tipo y cantidad de detectores de fuego con sensores de energía radiante y con sensores ópticos, se deben determinar en base a las características de diseño del detector y a la identificación de peligros y evaluación de riesgos, incluyendo las características de combustión, velocidad de crecimiento del incendio, aumento del rango del fuego, condición de infraestructura, condiciones ambientales, posibles fuentes de falsas alarmas y la capacidad de los equipos de extinción.

    Los sensores de energía radiante deben cumplir con la norma FM 3260 Radiant Energy--Sensing Fire Detectors for Automatic Fire Alarm Signaling.

    • 11.13.1 Detectores de Llama Se clasifican en ultravioleta, infrarrojo de longitud de onda única, infrarrojo ultravioleta o infrarrojo de longitud de onda múltiple y ópticos.

     

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    Debe operar a 24 V c.c.

    El detector debe contar con una indicación visual para señalizar estado normal (verde), fuego (rojo) y falla (amarillo).

    Cuando opera normalmente, debe indicar con luz verde a través de la mirilla del detector el estado de “Preparado”.

    Al detectar inicialmente la radiación de una llama, las salidas de alarma; tanto el contacto del relé como la corriente de lazo, deben ser activados inmediatamente. Asimismo, se debe activar una luz roja de alarma situada en el detector.

    Debe estar disponible una función de retardo ajustable, para controlar los contactos del relé.

    Si se detecta algún fallo, la luz indicadora de funcionamiento defectuoso del detector se debe encender, los contactos del relé de fallos lo transmitirán, y la salida de 4 a 20 mA transmite una señal de funcionamiento defectuoso, lo que indica una necesidad de mantenimiento antes de que el funcionamiento se haya degradado tanto como para no prevenir respuesta a la llama.

    El detector debe estar equipado con capacidad de prueba manual y automática de integridad óptica. Debe cumplir con la clasificación de áreas especificadas por PDVSA.

    El cono de visión debe ser, como mínimo en horizontal, de 90° a 15 m y en vertical de 60° a 15 m, con respectivas pruebas certificadas según FM 3260.

    Debe tener un sistema de autodiagnóstico el cual le permita verificar de forma constante la visibilidad del lente del detector contra suciedad, así como la sensibilidad del mismo y el funcionamiento electrónico, conforme a la norma NFPA 72.

    El cuerpo del detector debe ser de aluminio libre de cobre, cuando PDVSA, no especifique el uso de otro tipo de material.

    El cuerpo del detector debe contar con una entrada para tubería conduit roscada de 19 mm (¾ de pulgada).

    Debe operar en un rango de --40 a 60_C y de 0% a 95% de humedad relativa sin condesación, salvo que PDVSA indique lo contrario, y poder operar cuando se presenten concentraciones anormales de productos generados de la combustión durante un incendio.

    Debe tener salida analógica de 0--20 mA (0 a 4 mA para diagnóstico y 4 a 20 mA para medición), para señalizar: falla general, falla de suministro de energía, falla de integridad óptica, operación normal y alarma por fuego. Cuando PDVSA solicite la indicación de operación a través de señales discretas estas deben indicar como mínimo dos estados (alarma por fuego y falla del dispositivo).

     

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    El cableado para la conexión de los detectores debe ser independiente y no paralelo a líneas eléctricas con alta intensidad de corriente que puedan causar interferencia, conforme a la norma NFPA 72.

    El diseño del detector debe ser para su operación en áreas clasificadas, así mismo debe ser a prueba de explosión y tener un MTBF de por lo menos 100000

    h.

    Debe ser de diseño modular para permitir un fácil reemplazo del módulo sensor sin el uso de herramientas especiales. Todas las superficies ópticas deben ser fácilmente accesibles para limpieza contando con auto verificación óptica para cada módulo sensor, siendo ajustables en campo para los modos manual o automático.

    El detector debe estar provisto con su base articulada para su montaje y fácil ajuste y direccionamiento en campo.

    Cuando se usan para activar sistemas automáticos de extinción o sistemas de paradas de emergencia, deberán utilizarse en arreglos de zona cruzada.

    Los detectores se deben instalar como mínimo a 60 cm del techo cuando se encuentran en áreas cerradas, para evitar que la acumulación de humo denso proveniente de un incendio pueda obstruir su visión.

    Los detectores deben ser orientados de forma que su cono de visión no resulte obstaculizado por elementos estructurales u otros objetos opacos.

    La selección de los detectores con sensores de energía radiante se debe basar en:

    S

    La respuesta espectral del detector y las emisiones espectrales del incendio o de los incendios que se detecten.

    S

    Minimizar la posibilidad de falsas alarmas de falla provocadas por fuentes que no sean de incendio (tales como soldadura eléctrica, rayos X, descargas eléctricas atmosféricas o luz solar, así como fuentes de luz infrarroja o luz incandescente) inherentes al área de riesgo y debe contar con el respaldo documental que deba cumplir con las características de operación para la aplicación requerida (vibración, temperatura, IEM, humedad, viento, entre otros).

    S El detector debe supervisar las áreas a proteger donde el tiempo de respuesta es una característica vital y en caso de incendio debe enviar señales al SIFYG.

    • a. Detector de Llama UV/IR Debe detectar la radiación ultravioleta e infrarroja producida por un fuego en el ambiente, por medio de foto--sensores independientes para cada una de las dos bandas requeridas.

     

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    El elemento sensor debe funcionar basándose en el principio fotoeléctrico, a través del procesamiento dinámico de la señal en las bandas ultravioleta e infrarrojo y utilizar una señal combinada para indicar la presencia de fuego.

    El detector debe tener elementos sensibles a la radiación UV e IR, la electrónica asociada, relés y las borneras roscadas para el cableado.

    El detector de llama UV/IR posee alta velocidad de respuesta y alta sensibilidad con baja tasa de falsas alarmas. El humo denso reduce su sensibilidad. Se recomienda para ambientes interiores y exteriores para incendios clase A y B.

    El detector utiliza las ondas de luz ultravioleta e infrarroja que generan las llamas, para detectar la presencia del fuego, sólo al detectar ambos espectros de luz se enviará la señal de alarma, puede detectar toda clase de incendios y no solo los producidos por hidrocarburos ver Anexos A, B y C de este documento.

    El detector debe ser un dispositivo integrado en una sola pieza y contener:

    Un sensor (UV) para detectar la onda de luz ultravioleta del fuego. Un sensor (IR) para detectar la onda de luz infrarroja del fuego. Un procesador de señal para identificar la presencia y/o problema en el dispositivo. S Un control de tiempo para confirmar si la señal instantánea de fuego es real.

    S

    S

    S

    El detector debe activar la alarma cuando ambos sensores (UV/IR) indiquen la presencia de la llama dentro del rango de 0,185 a 0,245 micrones de UV y de 4,45 micrones para IR, y debe tener un cono de visión de 90 grados mínimo, en horizontal a 15m, según FM 3260, generando una respuesta acorde con la Tabla 2 “Tiempos de Respuesta de los Detectores de Fuego”.

    Para detección de llama de hidrógeno se debe utilizar un sensor de rango 0,185 a 0,260 micrones de UV y de 4,4 micrones para IR.

    Debe identificar condiciones de operación normal, falla, lente sucio, sólo UV detectado, sólo IR detectado y alarma por fuego detectado, debiendo enviar al SIFYG un valor específico para cada uno de ellos.

    • b. Detector de Llama Ultravioleta (UV) Debe detectar la radiación ultravioleta producida por un fuego en el ambiente, por medio de foto--sensor. El elemento sensor debe funcionar basándose en el principio fotoeléctrico, a través del procesamiento dinámico de la señal en la banda ultravioleta y utilizar una señal para indicar la presencia de fuego. El detector debe tener elementos sensibles a la radiación UV, la electrónica asociada, relés y las borneras roscadas para el cableado. El detector utiliza las ondas de luz ultravioleta que generan las llamas, para detectar la presencia del fuego, al detectar radiación ultravioleta se enviará la

     

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    señal de alarma, puede detectar varios tipos de incendios y no solo los producidos por hidrocarburos ver anexos A, B y C de este documento.

    El detector debe ser un dispositivo integrado en una sola pieza y contener:

    Un sensor (UV) para detectar la onda de luz ultravioleta del fuego. Un procesador de señal para identificar la presencia y/o problema en el dispositivo. S Un control de tiempo para confirmar si la señal instantánea de fuego es real.

    S

    S

    El detector debe activar la alarma cuando el sensor de UV indique la presencia de la llama dentro del rango de 0,185 a 0,260 micrones de la banda UV, buscando patrones específicos de parpadeo, similar al de una llama para confirmar fuego, y debe tener un cono de visión de 90 grados mínimo, en horizontal a 15m, según FM 3260, generando una respuesta acorde con la Tabla 2 “Tiempos de Respuesta de los Detectores de Fuego”.

    Los detectores de llama UV tienen alta velocidad de respuesta y muy alta sensibilidad.

    Se usan en instalaciones de alto riesgo donde se almacenen materiales inflamables o combustibles y exista la posibilidad de que ocurran incendios de rápida propagación. Está sujeto a falsas alarmas por fuentes que producen UV. El humo denso, aceite y suciedad obstruyen el lente reduciendo la sensibilidad. Se recomienda para ambientes interiores y exteriores, incendios clase A y B.

    No deben ser ubicados de manera que su cono de visión coincida con el horizonte por la posibilidad de detectar radiaciones UV provenientes de la luz solar.

    • c. Detector de Llama Infrarrojo (IR) Debe detectar la radiación infrarroja producida por un fuego en el ambiente, por medio de foto--sensor, respondiendo a la radiación en el rango de 4,4 micrones en la banda infrarroja, buscando patrones específicos de parpadeo, similar al de una llama, para confirmar fuego. El detector utiliza las radiaciones infrarrojas que generan las llamas, para detectar la presencia del fuego, al detectar radiación infrarroja se enviará la señal de alarma, puede detectar todo tipo de incendios y no solo los producidos por hidrocarburos (ver Anexos A, B y C de este documento). El detector tiene alta velocidad de respuesta pero puede estar sujeto a falsas alarmas debido a la existencia de muchas fuentes de IR en los ambientes industriales. Se recomienda para usos en ambientes interiores, para incendios clase A y B. No se debe usar el detector de llama IR para incendios de material que produzca humo denso que absorban la radiación dentro del espectro infrarrojo.

     

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    El detector debe ser un dispositivo integrado en una sola pieza y contener:

    Un sensor (IR) para detectar la radiación infrarroja del fuego. Un procesador de señal para identificar la presencia y/o problema en el dispositivo. S Un control de tiempo para confirmar si la señal instantánea de fuego es real.

    S

    S

    • d. Detector de Llama Multiespectro (Mínimo Tres) El detector de llama de múltiple longitud de onda aplica en interiores y en exteriores, detecta fuego a largas distancias, haciendo uso de tres bandas seleccionadas en el rango del IR entre 4,0 y 5,0 micrones. El ángulo del cono de visión debe ser de 90_ en horizontal a 15m, según FM 3260, generando una respuesta acorde con la Tabla 2 “Tiempos de Respuesta de los Detectores de Fuego”. El detector usa la tecnología de microprocesadores para analizar las longitudes de onda IR detectadas, así como información térmica de múltiples fuentes de combustión, para posteriormente relacionarlas entre sí con patrones de llama pre--programados, minimizando falsas alarmas. Es un detector con velocidad de respuesta moderada. Se puede usar en ambientes exteriores e interiores y en incendios A y B.

    • e. Detector de Llama Óptico Funciona a base de Sensores de imágenes, el cual analiza la imagen de salida desde un arreglo de CCTV, con la forma o la figura de una llama y de su movimiento a través de un patrón de reconocimiento, utilizando un proceso avanzado de algoritmos de señales que se utiliza para distinguir fuegos de fuentes comunes de alarmas. Este equipo sólo es recomendable para fuegos visibles y brillantes, no es recomendable para fuegos de hidrógeno, metanol, sulfuro puro u otros combustibles que produzcan llamas débiles. La presencia de humo denso bloquea la visibilidad de la llama por parte del detector. S

    Deben ser capaces de discriminar entre una condición genuina de llama y otra fuente radiante.

    S Cada unidad debe proveer datos de video local y señales de alarma/falla por fuego.

    Los detectores de llama ópticos deben contar con las opciones de salidas digitales de contactos de relés para alarma y falla, analógica de 4--20 mA, puerto serial para comunicación bidireccional y la señal de video en vivo.

    Debe operar a 24 V c.c. y debe generar alarma cuando indique la presencia de una llama no deseada, debe tener un cono de visión de 90 grados mínimo, en horizontal a 15m, según FM 3260, generando una respuesta acorde con la Tabla 2 “Tiempos de Respuesta de los Detectores de Fuego”.

     

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    • 11.13.2 Tiempos de Respuesta de los Detectores de Fuego Los tiempos de respuesta para la señal de presencia de fuego confirmada, medidos sobre el eje axial a la máxima distancia de los detectores de fuego, depende de su rango espectrofotométrico, como se indica en la Tabla 2.

    TABLA 2. TIEMPOS DE RESPUESTA DE LOS DETECTORES DE FUEGO

    Detector

    Tiempo de Respuesta

    (s)

    Ultravioleta

    4

    Infrarrojo

    8

    UV / IR / Combinación

    10

    Multiespectro

    5

    Óptico -- Visual

    10

    Nota: Medido a una distancia de 15 m (50 pies) observando una llama de 0,093m 2 (1 pie 2 ) con base n--Heptano.

    • 11.13.3 Instalación de Detectores de Fuego Los detectores deben ser ubicados de acuerdo al análisis y memoria de cálculo para el área especifica a proteger y monitorear de manera que ninguno de los puntos del área de riesgo que requiera detección esté fuera del campo de visión. Para la determinación de la cantidad, ubicación y cobertura de los detectores de fuego, y estimación de la efectividad del Sistema de Fuego y Gas, se debe seguir las recomendaciones de Ingeniería de Riesgos. Para definir la ubicación de los detectores de llama se deben considerar el traslape de los conos de visión en el área a proteger, así como la relación entre la sensibilidad y la separación del detector de llama. La ubicación y el espaciamiento de los detectores deben resultar de una evaluación basada en los criterios de la ingeniería que tomen en cuenta: S El tamaño del incendio esperado. S El combustible involucrado. S La sensibilidad del detector. S El campo de visión del detector. S La distancia entre el incendio y el detector. S La absorción de energía radiante de la atmósfera. S La presencia de fuentes de emisiones radiantes ajenas. S El propósito de la instalación o proceso a proteger. S El tiempo de respuesta requerido. La posición del detector debe elegirse de manera de reducir al mínimo la acumulación de contaminantes en la ventana de visión como: suciedad, aceite y

     

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    rociado de pintura, capaces de atenuar la radiación a ser detectada afectando la respuesta del detector, además de cuidar que no sea bloqueado el cono de visión accidentalmente por elementos estructurales, equipos o materiales almacenados.

    El detector debe estar dirigido siempre hacia abajo de 10_ a 20_ por lo menos, para prevenir el reflejo de la luz en el horizonte, como se muestra en la Figura 1.

    Fig 1. ORIENTACIÓN DEL DETECTOR

    EJE CENTRAL DEL CAMPO VISUAL DEL DETECTOR INCORRECTO EJE CENTRAL DEL CAMPO VISUAL DEL DETECTOR CORRECTO
    EJE CENTRAL DEL CAMPO
    VISUAL DEL DETECTOR
    INCORRECTO
    EJE CENTRAL DEL CAMPO
    VISUAL DEL DETECTOR
    CORRECTO

    Todos los detectores de llama deben tener un soporte con montaje giratorio para facilitar su ajuste y direccionamiento en campo, de material con protección anticorrosiva y resistente al ambiente del lugar de la instalación, como se muestra en la Figura 2. Se recomienda utilizar este tipo de detector, donde las interferencias externas como rayos, soldaduras, rayos X, relámpagos, luz artificial, superficies calientes y reflejos del sol, no causen falsas alarmas. La hoja de datos para detectores de llama se muestra en el Anexo C.

     

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    Fig 2. UBICACIÓN DE DETECTORES DE LLAMA (UV/IR)

    2760 mm Aprox.
    2760 mm
    Aprox.
    • 11.14 Detectores de Humo y Calor

      • 11.14.1 Detector de Humo Se fundamenta en la detección temprana de incendios, con elementos sensibles que utilizan diferentes principios de operación para detectar la presencia de partículas de combustión (humo), visibles o invisibles que se desprenden en incendios, activando las alarmas audibles y visibles, para brindar el tiempo que se determine para que el personal evacúe las instalaciones antes de que se propague el fuego y activarse los sistemas de supresión, ver anexos A, B y D de este documento. Los detectores de humo se usan principalmente en espacios confinados y son los más adecuados para detectar incendios de materiales sólidos que arden internamente. Los detectores de humo tienen mayor velocidad de respuesta que los detectores de calor, pero son más susceptibles a falsas alarmas, por lo que se deben instalar en arreglos de zonas cruzadas cuando activan automáticamente sistemas de extinción.

     

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    El detector tiene cualquiera de los dos principios siguientes para llevar a cabo la detección de humo:

    S

    Principio de detección fotoeléctrico.

    S Principio de detección por Ionización.

    • a. Detector de Humo Tipo Fotoeléctrico Es un detector sensible a las partículas visibles producidas por la mayoría de las combustiones sin llama. Es menos sensible a las partículas más pequeñas típicas de las combustiones con llama al igual que al humo de coloración negra. Se debe utilizar en áreas cerradas; debe ser de comunicación estable con inmunidad a las radiofrecuencias; cuando no se encuentre activado, el consumo de corriente debe ser menor a 0,1 mA y debe contar con un diodo emisor de luz intermitente mientras no esté activado; en el caso de alarma la luz se debe mantener fija. Estos detectores son del tipo: Fotoeléctrico de humo por dispersión de luz. Fotoeléctrico de humo por obstrucción de luz. Deben detectar incendios de combustión lenta que se caracterizan por partículas en la escala de tamaño de 0,3 a 10 micras. Deben diseñarse para detectar humo utilizando efectos de humo sobre la luz. Debe tener contactos para envío de señales discretas, debiendo utilizarse para configuraciones punto a punto. El detector debe ser capaz de trabajar con:

    Un rango de temperatura ambiental entre 0 a 49_C (32 a 120_F). Una humedad relativa de 93 por ciento (sin condensación). Una velocidad de aire de 1,5 m/s (300 pies por minuto).

    Un rango de voltaje de operación de 18 a 30 V c.c., con 24 V c.c., nominales.

    Un área de cobertura de 81 m 2 (871,87 pies 2 ) como máximo, en condiciones ideales e igual o menor a 42 m 2 (452,08 pies 2 ) en áreas críticas.

    El detector debe diseñarse para que una partícula de diámetro mayor que 1,3 ± 0,05 mm no pueda pasar en el compartimiento o compartimientos del sensor.

    Debe ser monitoreado para identificar condiciones de operación normal o activada, y enviar una señal digital hacia el canal de entrada del sistema de fuego y gas, a prueba de alarmas erróneas por causa de ruido, suciedad, inversión de polaridad, sobre tensión, polvo, humedad y temperatura.

     

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    Debe equiparse para ajustar su sensibilidad en campo en forma automática ya sea desde el tablero de control o por sí solo automáticamente, en un rango de ajuste no inferior al 0,6 por ciento de oscurecimiento por metro o sin retirarlo de su base, y realizar la prueba funcional del detector sin necesidad de humo, conforme a la norma NFPA 72.

    Para áreas no clasificadas se debería seleccionar un detector para propósitos generales.

    Para áreas clasificadas debe estar certificado intrínsicamente seguro o ser a prueba de explosión y tener base independiente.

    • b. Detector de Humo Tipo Iónico Ests dispositivos se deben utilizar en áreas cerradas, detectan incendios rápidos con llamas, son sensibles a partículas invisibles (de tamaño menor a 1 micrón) producidas por la mayoría de los incendios de llama. Son menos sensibles a partículas de mayor tamaño, característica de la mayoría de los incendios sin llama. Deben contar con una cámara típica de ionización que consiste de dos placas eléctricamente cargadas y una fuente radioactiva (típicamente Americio 241) para ionizar el aire entre dichas placas. Estos detectores son del tipo: S

    Detección de humo por cámara típica de ionización.

    S Detección de humo por doble cámara de ionización. Los detectores deben ser capaces de trabajar con:

    Un rango de temperatura ambiental entre 0 a 49_C (32 a 120_F). Una humedad relativa de 93 por ciento (sin condensación). Una velocidad de aire de 1,5 m/s (300 pies por minuto). Un rango de voltaje de operación de 18 a 30 V c.c., con 24 V c.c., nominales. S Una área de cobertura de 81 m 2 (871,87 pies 2 ) como máximo, en condiciones ideales e igual o menor a 42 m 2 (452,08 pies 2 ) en áreas críticas. Cuando no esté activado debe tener un consumo de corriente menor a 0,1 mA y contar con un diodo emisor de luz intermitente y en caso de alarma, la luz debe ser fija.

    S

    S

    S

    S

    El detector debe ser diseñado para que una partícula de diámetro mayor a 1,3 ± 0,05 mm no pueda pasar en el compartimiento o compartimientos del sensor.

    Debe ser monitoreado para identificar condiciones de operación normal o activada, y enviar una señal digital hacia el canal de entrada del SIFYG, a prueba de alarmas erróneas por causas como ruido, suciedad, inversión de polaridad, sobre tensión, polvo, humedad, temperatura y otras.

     

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    El detector debe equiparse para ajustar su sensibilidad en campo en forma automática ya sea desde el controlador o por sí solo automáticamente, en un rango de ajuste no inferior al 0,6 por ciento de oscurecimiento por metro o sin retirarlo de su base, y realizar la prueba funcional del detector sin necesidad de humo, conforme a de la norma NFPA 72.

    • 11.14.2 Detector de Calor Este dispositivo se utiliza para detectar el calor en rangos de temperatura predeterminados, ver Anexo E de este documento. Los detectores de calor deben cumplir con la norma FM 3210 Heat Detectors for Automatic Fire Alarm Signaling. Las áreas que deben ser protegidas con detectores de calor son: cocina, comedor, trincheras para cableado, anaquel de tuberías (rack), y áreas de turbo maquinaria principalmente. Éstos pueden ser activos y/o pasivos. Activos son los que llevan a cabo una acción para activar el sistema de extinción de incendio (rociadores). Pasivos, no activan el sistema de extinción de incendio, solamente envían una señal al SIFYG, además de contar con un sistema de eliminación de falsas alarmas. Deben ser para ambiente corrosivo. El suministro eléctrico debe ser de 24 V c.c. Se clasifican de la siguiente manera:

      • a. Detectores Termostáticos

    Reaccionan cuando la temperatura alcanza un valor prefijado, los cuales se clasifican en:

    • 1. Lámina Bimetálica Formado por una lámina bimetálica conectada a un contacto fijo; la magnitud de deformación de la lámina determina el punto de ajuste del detector.

    • 2. Membrana Bimetálica Formado por una membrana bimetálica cóncava que al calentarse cambia a convexa.

    • 3. Cable Termosensible (Tipo Lineal) Formado por un cable (protegido contra fallas mecánicas) de dos o más conductores metálicos planos o trenzados y separados por un elemento termosensible, el cual se funde a un valor prefijado de temperatura, permitiendo el contacto entre los dos conductores.

     

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    • 4. Tapón Fusible (Puntual) Está formado por un conector metálico bloqueado por un metal fundente, conectado a una tubería presurizada con aire de instrumentos que cuando el metal se funde por acción del calor, el aire escapa provocando una caída de presión que activa el sistema de protección, operan a valores específicos de temperatura.

    • 5. Ducto Neumático de Tubería de Plástico (Lineal) Funciona de la misma manera que el tapón fusible, con la diferencia de que el calor funde parte del ducto de plástico, el cual debe sustituirse después del incendio.

    • b. Detectores Termovelocimétricos

    Reaccionan por diferencia de temperatura (de 7_Ca8_C por minuto). Se basan en la diferencia de respuesta de dos elementos o componentes del dispositivo sensor ante un aumento de temperatura superior a un nivel determinado.

    • c. Detectores Combinados

    Combinan las ventajas de los dos anteriores esto es, actúa por tasa de aumento de temperatura (termovelocimétrico) y también actúa por temperatura fija (termostático).

    • d. Detectores Compensados (Termostáticos)

    A diferencia de los térmicos combinados, opera a bajas velocidades de incremento de temperatura y se dividen en:

    1.

    Puntuales

    Son los que cubren un espacio definido. Se usan principalmente para protección en espacios confinados.

    • 2. Lineales Son los que cubren una longitud en forma de circuito. Se usan en equipos al aire libre. Los detectores compensados (termostáticos) deben seleccionarse en función a la temperatura esperada en el lugar de su instalación, de acuerdo a la temperatura el código de colores conforme a NFPA 72 se indica en la Tabla 3.

     

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    TABLA 3. CLASIFICACIÓN POR TEMPERATURAS DE LOS DETECTORES DE CALOR

    Código de

    Clasificación de

    Rango de

    Máximo de Temperatura en el

    Color

    Temperaturas

    Temperatura _C

    Techo _C

    Sin color

    Baja

    • 39 a 57

    28

    Sin color

    Común

    • 58 a 79

    47

    Blanco

    Intermedia

    80 a 121

    69

    Azul

    Elevada

    • 122 a 162

    111

    Rojo

    Muy elevada

    • 163 a 204

    152

    Verde

    Extra elevada

    • 205 a 259

    194

    Naranja

    Ultra elevada

    • 260 a 302

    249

    El cableado debe ser independiente y no paralelo a líneas eléctricas con alta intensidad de corriente que puedan causar interferencia, conforme a la norma NFPA 72.

    • 11.14.3 Instalación de Detectores de Humo y de Calor

      • a. Para determinar el espaciamiento y localización de estos detectores, se deben considerar los siguientes factores:

    S Material y forma de construcción de techo y paredes. Altura del espacio a proteger. Volumen
    S
    Material y forma de construcción de techo y paredes.
    Altura del espacio a proteger.
    Volumen del espacio a proteger.
    Distribución de espacio libre.
    Temperatura normal del espacio a proteger.
    Posibilidad de temperaturas anormales.
    Ventilación y/o aire acondicionado.
    Tipo de materiales almacenados.
    Tipo de proceso que se realiza.
    S Posibilidad de desprendimiento normal de humos como parte del proceso.
    S Estratificación de humos.
    S
    S
    S
    S
    S
    S
    S
    S
    • b. Para minimizar la contaminación con polvo en los detectores instalados debajo de pisos sobreelevados y espacios similares, sólo deben montarse los detectores de humo y calor en las orientaciones para las cuales hayan sido certificados.

    • c. Los detectores de humo, se deben instalar en los lugares donde pueda circular o acumularse el humo, como son el interior de los gabinetes y consolas, cámara plena (plenum) y en la proximidad de los retornos del aire.

    • d. Para evitar las alarmas de falla, se debe considerar para la ubicación de los detectores de humo: las fuentes normales de humo, humedad, polvo, gases de escape y las influencias eléctricas o mecánicas.

     

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    • e. Los detectores de incendio se deben ubicar en los lugares en donde se pueda producir el incendio.

    f.

    El diseño debe indicar el número y ubicación de los detectores para su aprobación.

    • g. Los detectores de calor y humo (tipo puntual) cuando se colocan debajo del techo, deben tener un distanciamiento mínimo de 10 cm (4 pulg) del techo, medidos desde la esquina, y alrededor de 10 cm (4 pulg) de la pared, para aislar el espacio de aire muerto, como se muestra en la Figura 3 de este documento.

    Fig 3. MONTAJE PARA DETECTORES DE HUMO Y CALOR (TIPO PUNTUAL)

    ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA K--363 REVISIÓN FECHA PDVSA SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE FUEGO Y GAS 2 NOV.15
    • h. Los detectores de humo y calor (tipo lineal) deben colocarse a una distancia máxima de 50 cm (20 pulg) debajo del techo o de las paredes laterales, como se muestra en la Figura 4.

     

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    Fig 4. MONTAJE PARA DETECTORES DE CALOR Y HUMO (TIPO LINEAL)

    20 pulg DETECTOR LINEAL 20 pulg
    20 pulg
    DETECTOR
    LINEAL
    20 pulg

    PARED

    • i. El espaciamiento entre los detectores de humo y calor (lineal o puntual) debe ser el recomendado por el fabricante y la distancia hacia las paredes debe ser la mitad de dicho espaciamiento, como se muestra en la Figura 5.

    Fig 5. ESPACIAMIENTO PARA DETECTORES DE HUMO Y CALOR (TIPO PUNTUAL Y LINEAL)

    0,7s 0,7s 0,7s s/2 s s s s s s/2 s s/2 s
    0,7s
    0,7s
    0,7s
    s/2
    s
    s
    s
    s
    s
    s/2
    s
    s/2
    s

    Nota: s = Espaciamiento recomendado por fabricante

    • j. El espaciamiento entre detectores en áreas irregulares puede ser mayor que el indicado en los dibujos anteriores sin que los puntos en las esquinas sobrepasen de 0,7 veces el espaciamiento recomendado por el fabricante.

     

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    • k. Cada punto de muestreo de un detector de humo tipo muestreo de aire debe ser tratado como un detector tipo puntual para los propósitos de su ubicación y espaciamiento. El tiempo máximo de transporte de la muestra de aire que viene del punto de muestreo más alejado no debe exceder las 120 veces el espaciamiento recomendado por el fabricante.

    Fig 6. UBICACIÓN DE DETECTORES DE HUMO Y CALOR EN ÁREAS DE TRABAJO

    TECHO DETECTOR DE HUMO
    TECHO
    DETECTOR DE HUMO
    Fig 7. UBICACIÓN DE DETECTORES DE HUMO Y CALOR DEBAJO DEL PISO FALSO PISO FALSO SOPORTE
    Fig 7. UBICACIÓN DE DETECTORES DE HUMO Y CALOR DEBAJO DEL PISO FALSO
    PISO FALSO
    SOPORTE DE PISO FALSO
    DETECTOR
    DE HUMO
    N.P.T.
    • l. Dentro de lugares cerrados como gabinetes o consolas, se deben instalar dos detectores de tipos diferentes (dos de humos diferentes, dos de incendios diferentes o uno de humo y uno de incendio) y además la señal de alarma secundaria debe darse cuando ésta provenga de un detector de tipo diferente al primero.

     

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    • 11.15 Detectores de Gas