Resp

La Responsabilidad Social de las Empresas
-RSE-
Qu es la RSE?
La Responsabilidad Social de las Empresas (RSE) es una

forma tica de gestin, que implica la inclusin de las
expectativas de todos los grupos de inters alrededor
de la empresa, para lograr el desarrollo sostenible.
Qu es la RSE?
Es una estrategia de control de impactos que busca

generar una relacin gana gana para la empresa y sus
grupos de inters.
Debe ser transversal a todas las actividades de la
empresa. No se trata de acciones aisladas.
Qu es la RSE?
Es la forma en que cada empresa se relaciona con la

sociedad, buscando generar beneficios para ambas
partes.
Qu es la RSE?
La Sociedad y los Stakeholders
Qu es la sociedad para una empresa?

La sociedad, para una empresa, son sus grupos de
inters o stakeholders.
Qu son los stakeholders?

Son aquellos grupos a los que la empresa impacta con
su actuacin y quienes, por su parte, impactan en la
empresa con sus conductas.
Los Stakeholders
Accionistas
Accionista es aquel que invierte en la empresa.

Las acciones y decisiones de la empresa afectarn su inversin positiva o
negativamente y afectarn su proceso de toma de decisiones.
Colaboradores
Son todos los trabajadores de la empresa, incluyendo aquellos en planilla,

contratados por servicios a terceros o sub contratados.
Las acciones y decisiones de la empresa pueden afectar tanto su vida laboral como
su vida personal. Asimismo, las reacciones que tales acciones generen en ellos
impactarn sobre el desempeo de la empresa.
Proveedores
Son todas aquellas personas o empresas que suministren bienes o servicios a la

empresa.
La forma en que la empresa se relaciona con ellos afectar su forma de trabajo. El
comportamiento de los proveedores puede afectar el desempeo de la empresa y
la calidad de sus productos o servicios.
Clientes
Los clientes o consumidores son aquellos que comprarn y utilizarn los productos
o servicios que produce la empresa.
La calidad de los productos o servicios y su forma de promocionarlos afectarn la
percepcin que tienen de la empresa y su decisin de compra; y pueden causar un
impacto en su vida cotidiana. Asimismo, sus decisiones influirn directamente en el
xito de la empresa.
Comunidad
La comunidad se compone por las personas que viven alrededor del lugar donde
opera o donde distribuye la empresa sus bienes o presta sus servicios. A veces la
comunidad es fcil de identificar, otras veces la comunidad es todo el pas o el
mundo.
Las acciones de la empresa impactarn en su vida cotidiana. Las acciones de la
comunidad pueden afectar la reputacin de la empresa y dificultar el desarrollo de
las labores o puede generar lazos de alianza y colaboracin mutua.
Gobierno
Se refiere tanto al gobierno central como al gobierno regional y los gobiernos locales.
El gobierno funciona como fiscalizador y regulador. Las reglas impuestas por l
normaran la forma en que trabaja la empresa. Puede ser un aliado en proyectos
conjuntos.
Medio Ambiente
Se refiere al entorno directo donde opera o distribuye sus productos o presta

servicios la empresa.
El medio ambiente es usualmente representado por una serie de organizaciones
gubernamentales o no gubernamentales.
Las acciones de la empresa pueden contribuir a preservarlo o a deteriorarlo. Es
importante porque genera los recursos que utiliza la empresa y es indispensable
para su sostenibilidad.
Acciones y beneficios
Acciones:
Incorporar la RSE en el modelo de gestin de la empresa

Adoptar prcticas de Buen Gobierno Corporativo
Reportar resultados de sostenibilidad (Reporte de sostenibilidad)
Auditar las acciones de RSE
Incluir representantes de los stakeholders en Comits o Directorios.
Beneficios para la empresa:
Hace a la empresa ms atractiva para los inversionistas

Genera informacin para la toma de decisiones
Convierte a la empresa en agente de cambio promoviendo la incorporacin
de la RSE.
Acciones:
Adoptar normas auditables de condiciones de trabajo (SA 8000)

Voluntariado corporativo
Capacitacin y desarrollo profesional
Coaching
Empoderamiento
Obtener la confianza de los trabajadores, consumidores e inversionistas

Producir y vender en mayor cantidad
Reduccin de turnos
Limitar los riesgos sociales y medio ambientales
Reduccin de nmero de accidentes
Mejora la calidad y el estado de nimo de los trabajadores
Aumento de la productividad
Acciones:
Incentivar las prcticas de RSE en los proveedores mediante la adaptacin

de criterios de seleccin
Transferir conocimientos
Establecer polticas que permitan mejorar el negocio de los proveedores
(ejemplo: capacitacin, pago a tiempo, canales especiales de atencin,
etc.)
Buscar la incorporacin de la base de la pirmide (negocios inclusivos)
Proveedores mejor capacitados

Reduccin de riesgos
Productos de mayor calidad como resultado de insumos de mejor calidad
Acciones:
Marketing responsable.
Adopcin de Sistemas de Calidad (ISO 9000)
Creacin de productos o servicios adaptados a las necesidades de los
distintos clientes (discapacitados, minoras, etc.).
Clientes satisfechos y fieles.

Mejor reputacin e imagen de la empresa.
Diferenciacin y posicionamiento.
Aumenta la demanda por el producto.
Reduce riesgos de mercado.
Incrementa la rentabilidad.
Desarrolla nuevos productos.
Educa al cliente.
Acciones:
Establecer el dilogo con los lderes de la comunidad

Tomar conocimiento de las costumbres, creencias, cultura y problemtica de
la comunidad donde se opera
Identificar posibles conflictos de inters
Divulgar las actividades y polticas de la empresa
Generar programas de desarrollo local (econmicos y sociales)
Divulgar el impacto econmico, social y ecolgico de la actividad
Conocer a las ONGs que operan en la comunidad
Comunicacin directa con su entorno

Crea imagen positiva
Propicia la generacin de alianzas
Evita riesgos y conflictos
Desarrolla relaciones con la comunidad Relacin sostenible
Acciones:
Realizar alianzas inter-institucionales y acuerdos de cooperacin

Capacitar al sector pblico
Transferir conocimientos
Construir una agenda pblica
Beneficios empresa:
Reduccin de burocracia
Apertura de oportunidades de trabajo social
Red de contactos
Acciones:
Adopcin del Sistema de Gestin Ambiental ISO 14001

Ecoeficiencia
Produccin ms limpia (estrategia ambiental integrada aplicada a procesos,
productos y servicios)
Implementar una poltica de 3 Rs
Reciclar
Reducir
Reusar
Menor consumo de energa y agua (menor costo)

Sustitucin de materiales (menor impacto)
Reciclaje de materiales
Mejor imagen de la empresa
Operacin ms segura y normalizada
Mejor estado de instalaciones
Algunos ejemplos de lo que puede pasar si no

se acta responsablemente con los
stakeholders:
Agotamiento
o deterioro
de recursos
Preferencia
por la
competencia
Insumos de
mala calidad y
entregas fuera
de tiempo
Multas,
denuncias
Conflictos y
retiro de la
licencia social
Renuncias, rotacin,
denuncias y baja
productividad
Retiro de inversiones,
no acceso a crditos
Si la empresa crece
y la sociedad no crece
Quin tendr poder adquisitivo para

comprar?
Quin permitir que trabaje en su zona,
consumiendo sus recursos?
Seguirn existiendo recursos?
Quin tendr recursos para invertir?
Quin estar capacitado para trabajar?
Quin podr suministrar insumos y
materia prima?
Motivaciones de la empresa para adoptar las

buenas prcticas de la RSE
Motivaciones externas
1. Mayor poder de influencia de la sociedad civil
Nos encontramos con una sociedad civil cada vez ms articulada,
organizada y activa, que toma inters en las acciones de las empresas y
su impacto.
2. Consumidores ms exigentes y sofisticados

Los consumidores comienzan a tomar conciencia de lo que est detrs
del producto final y lo manifiestan en la decisin de compra.
3. Medios de Comunicacin ms poderosos y

fiscalizadores
Los medios de comunicacin estn siempre alertas y son crticos ante las
acciones de las empresas.

4. Influencia de competidores
Si los competidores realizan estrategias de Responsabilidad Social tendrn un
valor agregado, adems del resto de beneficios de productividad, calidad, etc.
5. Presiones de la cadena de suministros

Las empresas exigen buenas prcticas dentro de sus cadenas de suministros
para asegurar los estndares de calidad de su propia empresa.
6. Expectativas de la comunidad internacional (Pacto

Mundial. Metas del Milenio, Cumbre del Planeta)
Existen pactos internacionales a nivel gubernamental, empresarial, etc. cuyas
metas slo pueden lograrse a travs de buenas prcticas empresariales y que
son exigidos por diferentes empresas y organizaciones.

7. Presiones de inversionistas y sector financiero: Fondos

ticos (Principios del Ecuador)
Los inversionistas ya no slo buscan empresas econmicamente viables sino
que exigen que sus fines econmicos sean alcanzados de forma responsable.
8. Gobiernos con marcos reguladores y polticas pblicas ms

exigentes

Motivaciones internas
1. Incrementa las ventas
Mayor capacidad de oferta por incremento de la eficiencia. Mayor demanda de
sus bienes y servicios por la preferencia de los clientes.
2. Fideliza al cliente
El cliente preferir a aquel que se esfuerce por respetarlo, darle la debida
informacin, mejorar su producto y no perjudicar su ambiente.
3. Genera operaciones ms eficientes

Al estimular la innovacin y el aprendizaje.

4. Otorga licencia social para operar

La comunidad permite e incluso apoya las operaciones de la empresa.
5. Mejora la administracin del riesgo

Previene accidentes de colaboradores, conflictos con el gobierno, protestas
de comunidades aledaas, productos defectuosos, etc.
6. Mejora la reputacin de las marcas

Por sus buenas prcticas hacia todos los grupos de inters y por su relacin
con otras empresas que tambin practican la RSE.

7. Estimula la diferenciacin positiva

Ante productos similares, se destaca lo que est detrs del producto.
8. Promueve nuevas oportunidades de negocio

Al activar economas dormidas, generar mejores relaciones con proveedores
y clientes y abrir caminos para el lanzamiento de nuevos productos.
9. Mejora el clima organizacional y motiva al RR. HH.

Resulta en mayor eficiencia de los procesos
La RSE en pocas de crisis

La RSE ayuda a la empresa a minimizar los riesgos operacionales,
adems:
Protege al sistema empresarial de amenazas populistas.
Con la
prctica de la RSE se evita que los enemigos del sistema de la libre empresa
aprovechen la crisis para cuestionar y desestabilizar los fundamentos de la
actuacin empresarial. El contenido tico de las buenas prcticas de la RSE,
elimina la manipulacin populista de aquellas decisiones empresariales extremas
que deban adoptarse como consecuencia de la crisis.
Favorece ser elegidos por los consumidores.
El estudio de Datum
Responsabilidad Social Corporativa Monitor 2008, revela que el consumidor
peruano ya adopta acciones de consumo responsable, que se reflejan en su
decisin de compra de productos / marcas segn el comportamiento de las
empresas. Prefieren bienes producidos de forma tica, y castigan a las compaas
que no son percibidas como ticas, exigiendo un menor precio por sus productos
o incluso dejando de comprarlos.
La RSE en pocas de crisis

Permite acceder a nuevas fuentes de financiamiento (fondos
ticos, bonos de carbono, Dow Jones Sustainability Index, entre
otros). Los inversionistas y las instituciones financieras buscan empresas rentables,
cuyos fines econmicos sean alcanzados de forma responsable y sostenible. Cada
vez son ms las entidades que evalan el comportamiento tico de las empresas,
antes de brindarles financiamiento. Aquellas empresas que practiquen la RSE sern
preferidas para acceder a nuevos fondos que las ayuden a sobrellevar las crisis.
Incrementa el compromiso de la fuerza laboral.
La RSE hace que los

colaboradores respalden el liderazgo de la alta direccin. Saben que en las
decisiones que adopta la empresa, se les toma muy en cuenta. Por ello, aceptan de
buena voluntad las decisiones de ajuste, incluso las que signifiquen sacrificios en el
corto plazo.
Mejora la cadena de valor. Aplicar buenas prcticas de la RSE entre todos los
integrantes de una cadena de valor asegura, especialmente en pocas crticas, que
las operaciones propias estarn perfectamente alineadas con las de los proveedores
y distribuidores, cumplindose con los estndares requeridos.
Se puede medir la RSE?
No slo puede medir, sino que debe medirse.

Cmo todo plan de una empresa, deben establecerse indicadores de
xito medibles y comparables:
Indicadores Per 2021

Indicadores Ethos
Indicadores GRI
ISO 26000
ndice de Sostenibilidad Dow Jones
Etapas de incorporacin de la RSE
1
Primeras acciones
2
Diagnstico
y estrategia
Medicin de
resultados
Reporte
1
Primeras acciones
Generalmente una empresa
inicia sus acciones de RSE
implementando proyectos de
corto plazo; centrados, en su
mayora, en la filantropa y la
inversin social
2
Diagnstico y estrategia
La empresa mide su estado de RSE
y, a partir de esta, crea una
estrategia de RSE. Prioriza los
grupos de inters en los que se
enfocar. Sus acciones toman
relacin con los objetivos de la
empresa.
Herramienta
INDICADORES DE DIAGNSTICO
Su objetivo es brindar un punto inicial para
la estrategia de RSE. En su mayora son
indicadores cualitativos.
Indicadores de Per 2021.
3
Medicin de resultados
Herramienta
INDICADORES CUANTITATIVOS
Indicadores GRI
Como todo objetivo en una empresa, la

RSE tambin debe medirse
peridicamente para evaluar sus
resultados y reformular la estrategia,
buscando la mejora continua.
La empresa, adems, debe compararse
con otras empresas de su sector.
4
Reporte
Herramienta
REPORTE DE SOSTENIBILIDAD
Reporte de la situacin econmico - financiera, social
y ambiental. Presenta como la empresa integra las
tres dimensiones del Desarrollo Sostenible. Expone la
relacin con sus grupos de inters (stakeholders).
La empresa debe reportar sus

resultados en los tres aspectos del
triple bottom line o triple lnea de
accin: econmico, social y
ambiental.
Tan importante como el reporte de
resultados financieros es el reporte
de los impactos de la empresa.
Algunas recomendaciones para iniciar la RSE

Identificar y comprometer al ms alto nivel de la empresa para que apuesten
por una gestin con RSE
Incorporar la RSE en el modelo de gestin de la empresa (misin, visin y
objetivos)
Realizar el Diagnstico Inicial - Aplicacin de Indicadores de RSE Per 2021
Priorizar los Stakeholders (grupos de inters a trabajar)
Establecer mecanismos de dilogo con los grupos de inters
Desarrollar la estrategia de RSE y el plan de accin

Crear el Grupo Estratgico de Responsabilidad Social (GERS)
Ejecutar el plan de accin de RSE
Evaluar los resultados
Implementar medidas correctivas
Muchas gracias
Sistema Integrados de Gestion
UNIDAD 3:
FUNDAMENTOS E
INTERPRETACION DE
LOS SISTEMAS DE
INOCUIDAD
ALIMENTARIA
SESION 1: INOCUIDAD ALIMENTARIA
ISO 22001:20015
Conceptos bsicos
INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS:
Es la garanta que tienen los alimentos que NO CAUSARAN
DAO AL CONSUMIDOR cuando se preparen o usen de
acuerdo al uso al que se destinan.
CONTAMINANTE:
Cualquier agente biolgico, qumico que
comprometer la inocuidad de los alimentos.
pueda
Inocuidad de los alimentos. Concepto que indica que
los alimentos no causarn dao al consumidor cuando se

preparan y/o son ingeridos.
Cadena de los alimentos.
Secuencia de las etapas y

operaciones
en
la
produccin,
procesamiento,
distribucin, almacenamiento y manejo de los alimentos y
sus ingredientes, desde la produccin primaria hasta su
consumo.
Riesgos para la seguridad de los alimentos: Agentes
biolgicos, qumicos o fsicos en los alimentos, con el

potencial de causar un efecto adverso a la salud.
Producto final. Producto que ya no sufrir ningn
procesamiento o transformacin en la organizacin.
SISTEMAS DE CALIDAD
EUREGAP
SON BUENAS
PRACTICAS
AGRICOLAS PARA
ASEGURAR LA CALIDAD
DE FRUTAS Y
VEGETALES Y TAMBIEN
DE LAS FLORES
CORTADAS Y
PRODUCTOS DE
VIVEROS.
ISO 9001:2015
ENFOCADO A
MEJORAR LOS
PROCESOS Y
ORIENTADO A
SATISFACER LAS
NECESIDADES DE
LOS CLIENTES.
CALIDAD
HACCP
ES EL SISTEMA DE
ANALISIS DE RIESGOS
Y PUNTOS CRITICOS
DE CONTROL, EN UN
PROGRAMA
PREVENTIVO QUE
BUSCA LA SEGURA
ELABORACION DE LOS
ALIMENTOS.
ISO 14001:2005
PARA PROTEGER,
CUIDAR Y
PRESERVAR EL
MEDIO AMBIENTE.
KRAFT FOOD SYSTEMS
MC DONALDS SYSTEM
NESTLE NQS
ALDI SYSTEM
BRC (British Retail Consortium)

Dirigido a:
Empresas
suministradoras
de
productos alimenticios
Empresas
que exporten
sus productos a Reino
Unido
Incluye requisitos de:

APPCC
Sistemas de
Gestin de Calidad
Infraestructura
Control de Producto
Control de Procesos
Rol del Personal
Permite demostrar el cumplimiento de los requisitos de ges

Eficaz de los procesos , de la implementacin de un sistem
APPCC; as el control de los procesos de produccin y de
Especificaciones de producto
5
EUROGAP (Euro Retails Produce Working Group

Good Agriculture Practiques
Dirigido a empresas
Productoras de frutas,
hortalizas y flores
Es la norma requerida para
el ingreso de frutas y
hortalizas en los mercados
de la UE (rige desde enero
2004)
Es un protocolo creado por
una asociacin de grandes
supermercados (EUREP),
que incluye aspectos de
BPA , como requisitos de
sistemas de calidad, medio
ambientales, de higiene
alimentara y control de la
calidad del producto
Incluye requisitos de:
Trazabilidad
Mantenimiento de Registros
Variedades y Patrones
Historial y Manejo de la
Explotacin
Gestin de Suelos y Sustratos
Fertilizacin
Riego
Proteccin de Cultivos
Recoleccin
Manejo del Producto
Gestin de Residuos y Agentes

Contaminantes: Reciclaje y
Reutilizacin
Salud, Seguridad y Bienestar

Laboral
Medio Ambiente
Reclamaciones
6
La
Norma Internacional ISO 22000:2005

proporciona un marco de requisitos armonizados
internacionalmente para el enfoque global.
Esta norma se torn necesaria debido al
significativo aumento de enfermedades causadas
por alimentos contaminados, tanto en pases
desarrollados como en pases en desarrollo.
Como consecuencia de ello, una cantidad de pases
han desarrollado normas nacionales para el
abastecimiento de alimentos inocuos, y empresas
individuales y sectores de la industria alimenticia
han desarrollado sus propias normas o programas
para auditar a sus proveedores.
La ISO 22000 incorpora los principios de HACCP y
cubre los requisitos de normas clave desarrolladas por

asociaciones de venta al por menor globalmente, en un
slo documento.
Gracias a la cooperacin desarrollada entre ISO y la
Comisin del Codex Alimentarius de FAO/OMS, esta

norma facilitar la implementacin de HACCP y los
principios de higiene de los alimentos desarrollados por
este ltimo organismo.
ISO 22000 es totalmente compatible con la ISO
9001:2000. Las empresas que ya estn certificadas

segn ISO 9001, les resultar fcil extender el alcance
del sistema de gestin a la ISO 22000.
FAMILIA DE NORMAS ISO 22000

ISO
22000:2005
Sistemas de Gestin para la Inocuidad de

Alimentos. Requisitos para toda
organizacin en la cadena de alimentos
ISO/TS 22004

Alimentos. Gua para la aplicacin de la
norma ISO 22000:2005.
ISO/TS 22003

Alimentos. Requisitos para organismos que
provean auditora y certificacin de los
sistemas de gestin para la Seguridad de
Alimentos.
ISO 22005
Trazabilidad en la produccin y la cadena de

alimentos. Principios generales y gua para
el diseo y desarrollo del sistema.
6.1 Antecedentes y generalidades de los sistemas

de gestin y la inocuidad de los alimentos.
La norma ISO 22000 puede aplicarse a todo tipo
de organizaciones dentro de la cadena de

suministros alimentara:
Fabricantes de piensos y forrajes
Desde Productores primarios hasta Minoristas
Establecimientos de comidas
Fabricantes de productos alimenticios
Transportistas
Almaceneros y subcontratistas
Suministros:
fabricantes de equipos, embalajes,

productos de limpieza ,aditivos e ingredientes.
Sistema
Integrados
de Gestion
QUIENES
PARTICIPAN
???
Restaurant - Catering
Procesadores
USUARIOS I
(involucrados directos)
Fabricantes de alimento balanceado
Productores primarios
Almacenadores
Proveedores
Transportistas
BPM,
BPA,
EUREPGAP
Primario

Certificacin de Productos
Certificacin de Procesos
BPM
HACCP
Transforma
cin
Comercial
Sistemas Integrados de Gestin

ISO9000, ISO 14000, OHSAS 18000
ISO 22000
CLIENTE
Requisitos para
un Sistema de
Gestin
Requisitos para HACCP de

acuerdo a los principios HACCP
enunciados en el Codex
Alimentarius
Requisitos para buenas

prcticas de produccin
programa de prerrequisitos
ISO 22000:2005
Sistemas de Gestin de Inocuidad Alimentaria
La adopcin de un sistema de gestin de la gestin de la
inocuidad de los alimentos (SGIA) para una organizacin

que forma parte de la cadena alimentaria generalmente es
un requisito legal, reglamentario una exigencia contractual
El diseo e implementacin de un SGIA puede estar
determinado por varios factores:

Caractersticas de los productos
Peligros especficos para la inocuidad alimentaria
Tecnologa disponible /procesos utilizados
Tamao y estructura de la organizacin

ELEMENTOS DE ENTRADA
Sub clusulas del ISO 90012000 que sustenta el
principio HACCP
6.1 Provisin de recursos

6.2.2 Competencia, toma de
conciencia y formacin.
7.1 Planificacin de la
realizacin del producto
7.2 Procesos relacionados
con el cliente
7.3.1 Planificacin del
Diseo y desarrollo
PRINCIPIOS DEL
HACCP
RESULTADOS
El resultado del estudio
HACCP se puede alinear y
gestionar por el sistema
ISO 9001
1
Realizar un
anlisis de
Peligros
8.5.3 Accin preventiva
5.4.2 Planificacin del SGC

7.3 Diseo y desarrollo
7.4.1 Proceso de compra
2
Determinar los
PCCs
6.4 Ambiente de trabajo

7.5 Produccin y
prestacin del servicio.
7.3 Diseo y desarrollo

7.4 Proceso de compra
8.2.3 Seguimiento y
medicin de los procesos
3
Establecer los
Lmites
Crticos
8. Medicin, anlisis y
mejora
4
Establecer el
Sistema de
Vigilancia al
control del
PCC
7.6 Control del los

dispositivos de
seguimiento y de
medicin
8.2.3 Seguimiento y
medicin de los
procesos
8.2.4 Seguimiento y
medicin del producto

ELEMENTOS DE ENTRADA
Sub clusulas del ISO 90012000 que sustenta el
principio HACCP
8.5.2 Accin correctiva
5.6.1 General
8.2.2 Auditora interna
8.2.3 Seguimiento y
medicin de los procesos
4.2 Requisitos de
documentacin
PRINCIPIOS DEL
HACCP
RESULTADOS
El resultado del estudio
HACCP se puede alinear y
gestionar por el sistema
ISO 9001
5
Establecer
acciones
correctivas
8.3 Control del

producto no conforme
6
Establecer
procedimientos
de verificacin
8.4 Anlisis de datos

8.5.2 Accin correctiva
7
Establecer la
documentacin
y los
registros
5.6 Revisin por la

direccin.
CORRESPONDENCIA ENTRE LA ISO

9001 Y PRINCIPIOS HACCP
6.1, 6.2.2, 7.1, 7.2,
7.3.1, 8.5.3
4.2, 5.6
Establecer la
documentacin y los
registros
5.6.1,
8.2.2,
8.2.3,
8.4,
8.5.2
Realizar un
anlisis
de peligro
7
Establecer
procedimientos
de verificacin
Determinar los
PRINCIPIOS
HACCP
Establecer 5
acciones
correctivas
8.3,
8.5.2
1
2 PCC
5.4.2, 6.4, 7.1,

7.4.1, 7.5
Establecer los
lmites
Establecer un sistema crticos
de vigilancia para cada
7.3, 8.2.3
PCC
7.6, 8, 8.2.3, 8.2.4

La norma tiene los siguientes elementos:
Comunicacin Interactiva, no slo entre los
distintos integrantes principales de la cadena de

suministro alimentario, sino tambin entre stos y
las
Autoridades
Sanitarias,
consumidores,
organismos
reguladores
y
otras
partes
interesadas.
Esquema de Gestin Sistemtico, basado en la
implantacin de los principios de gestin de la
norma ISO 9001.
Control Eficiente de los Peligros a travs de la

integracin balanceada de los programas
prerrequisitos y el plan APPCC, que permite
gestionar los puntos de control crtico
determinados para eliminar, prevenir o reducir los
peligros relevantes de seguridad alimentaria hasta
niveles aceptables.
COMUNICACIN INTERACTIVA
Es esencial que todos los riesgos relevantes
para la inocuidad de los alimentos sean

identificados y controlados adecuadamente en
cada una de las etapas de la cadena.
Esto
implica
organizaciones.
comunicacin
entre
las
Cada organizacin debe reconocer su rol y
posicin en la cadena
Sistema Integrados
delaGestion
Comunicacin Interactiva
a lo largo de
Cadena de Suministros
Legislacin y Autoridades de Aplicacin y

Control
Productores de
plaguicidas, fertilizantes y
drogas veterinarias
Productores de Semilla
Productores de
Ingredientes y Aditivos
Productores de Alimentos para Animales
Servicios de Transporte y Almacenamiento
Productores Primarios
Productores de Equipos
Procesadores Primarios de Alimentos
Procesadores Secundarios de Alimentos
MAYORISTAS
MINORISTAS
Productores de Agentes de Limpieza

Productores de Material de
Empaque
Prestadoras de Servicios
Otros proveedores de la Cadena
(cattering, otros)
CONSUMIDORES
21
CLIENTE
SUBCONTRATISTA
PROVEEDORES
COMUNICACIN
SOBRE
INOCUIDAD
AUTORIDADES
SANITARIAS
SOCIEDAD
SISTEMA DE GESTIN
Esta norma puede ser aplicada independiente de otros sistemas de
gestin en la empresa.
Los ms efectivos sistemas para la cadena de alimentos deben ser
establecidos, operados y actualizados dentro de un marco de un sistema
de gestin estructurado.
PROGRAMAS DE PRE-REQUISITO
Condiciones bsicas que son necesarias para
mantener un ambiente higinico a travs de una

adecuada cadena de los alimentos para la
produccin, manejo y provisin de la seguridad al
producto final y a los alimentos para el consumo
humano.
Ej. Buenas prcticas agrcolas, Buenas prcticas
veterinarias, Buenas prcticas de manufactura,
Buenas prcticas de higiene, Buenas prcticas de
distribucin.
Generalmente se consideran como pre requisitos los

siguientes:
Establecimiento o infraestructura
Control de materia prima insumos
Evaluacin y Seleccin de proveedores (otros insumos)
Sanitizacin (Programa de limpieza y desinfeccin)
Control de productos qumicos y alrgenos
Produccin y controles de procesos
Control de envases
Recepcin, almacenamiento y distribucin
Higiene personal
Trazabilidad y Retiro de producto
Investigacin de quejas y reclamos
Etiquetado
Control de plagas
Transporte
Capacitacin
PRINCIPIOS DE HACCP
Esta norma integra los principios de HACCP y la
aplicacin de las etapas desarrolladas por la Comisin

del Codex Alimentarius.
El anlisis de riesgos es la clave para un efectivo
sistema de gestin para la seguridad de los alimentos.
DIRECTRICES PARA LA APLICACIN DEL SISTEMA DE HACCP

Antes de aplicar el sistema de HACCP
cualquier
sector
de
la
cadena
alimentaria, el sector deber estar

funcionando
de
acuerdo
con
los
Principios Generales de Higiene de los

Alimentos del Codex, los Cdigos de
Prcticas del Codex pertinentes y la
legislacin correspondiente en materia
de inocuidad de los alimentos. Es decir
existen requisitos previos
REQUISITOS PREVIOS
SEGURIDAD DEL AGUA
DISEO HIGIENICO
LIMPIEZA Y DESINFECCION Y CONTROL DE

PLAGAS
RECEPCION, ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
TRAZABILIDAD Y RETIRADA DE
PRODUCTOS
CONTROL DE PROVEEDORES
BUENAS PRACTICAS DE FABRICACION
EQUIPO E INSTALACIONES - MANTENIMIENTO
FORMACION EN SEGURIDAD
ALIMENTARIA
CONTROL DE PRODUCTOS QUMICOS
Sistema PARA
Integrados
de Gestion
REQUISITOS PREVIOS
LA APLICACIN
DEL HACCP
LA CASA DE LA
SEGURIDAD ALIMENTARIA
HACCP
Limpieza
Higienizacin
Control de plagas
Desinfeccin
La higienizacin, es el tratamiento
que reduce la cantidad de
microorganismos a niveles no
perjudiciales para el consumidor.
Control de plagas : Programas y

prcticas
establecidas
que
controlan y limitan la actividad de
pjaros, roedores e insectos en la
planta de proceso
REGLAMENTO SOBRE VIGILANCIA Y CONTROL SANITARIO

DE ALIMENTOS Y BEBIDAS D.S. N 007-98-SA
Este documento establece las normas generales de higiene as como las condiciones
y requisitos sanitarios a que deber sujetarse la produccin, el transporte, la
fabricacin, el almacenamiento, la elaboracin y el expendio de los alimentos y
bebidas de consumo humano con la finalidad de garantizar la inocuidad.
GESTIN DE LA INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS ACORDE CON HACCP (ANLISIS DE
PELIGROS Y PUNTOS CRTICOS DE CONTROL)
Requisitos para ser cumplidos por las organizaciones que producen alimentos y sus
proveedores
NTP 833.910: 2003
Establece los requisitos para un sistema de la calidad, que permita

a una organizacin formular polticas y objetivos de inocuidad de
los alimentos de acuerdo a los principios del HACCP. La
organizacin define las reas que sern cubiertas por el sistema.

NORMA SANITARIA PARA LA APLICACIN DEL SISTEMA HACCP EN LA
FABRICACIN DE ALIMENTOS Y BEBIDAS
R.M. N 449-2006-SA
La presente Norma Sanitaria es de cumplimiento obligatorio a nivel
nacional, para las personas naturales y jurdicas que operan o intervienen
en cualquier proceso de fabricacin, elaboracin e industrializacin de
alimentos y bebidas, destinados al mercado nacional e internacional, a fin
de garantizar la inocuidad de los alimentos.
REGLAMENTO SANITARIO DE FUNCIONAMIENTO DE AUTOSERVICIOS DE
ALIMENTOS Y BEBIDAS
R.M. N 1653-2002-SA/DM
El presente reglamento establece los requisitos y
condiciones sanitarias a los que deben sujetarse los
autoservicios cuyo principal expendio son los alimentos y
bebidas de consumo humano, con la finalidad de
asegurar la calidad sanitaria e inocuidad de los mismos.
NORMA SANITARIA PARA EL FUNCIONAMIENTO DE

RESTAURANTES Y SERVICIOS AFINES R.M. N 363-2005/MINSA
La presente norma establece los requisitos sanitarios
operativos , buenas prcticas de manipulacin, condiciones
higinico sanitarias y de infraestructura mnimas, para
asegurar la calidad sanitaria e inocuidad de los alimentos y
bebidas de consumo humano en los restaurantes y
servicios afines.
Principio 1: REALIZAR UN ANLISIS DE

PELIGROS.
Principio 2: DETERMINAR LOS PUNTOS
CRTICOS DE CONTROL (PCC).
Principio 3: ESTABLECER UN LMITE O LMITES

CRTICOS.
Principio 4: ESTABLECER UN SISTEMA DE
VIGILANCIA DEL CONTROL DE LOS PCC.
Principio 5: ESTABLECER LAS MEDIDAS CORRECTIVAS QUE

HAN DE ADOPTARSE CUANDO LA VIGILANCIA INDICA QUE
UN DETERMINADO PCC NO EST CONTROLADO.
Principio
6:
ESTABLECER
PROCEDIMIENTOS
DE
COMPROBACIN PARA CONFIRMAR QUE EL SISTEMA
HACCP FUNCIONA EFICAZMENTE.
Principio 7: ESTABLECER UN SISTEMA DE DOCUMENTACIN

SOBRE TODOS LOS PROCEDIMIENTOS Y LOS REGISTROS
APROPIADOS PARA ESTOS PRINCIPIOS Y SU APLICACIN.
PELIGRO
Agente biolgico, qumico o fsico

presente en el alimento, o bien la
condicin en que ste se halla,
que puede causar un efecto
adverso para la salud.
RIESGO
Una funcin de la probabilidad
de que se produzca un efecto
adverso para la salud y la
gravedad de este efecto,
consiguiente a uno o ms
peligros presentes en los
alimentos.
FORMACIN DE UN EQUIPO HACCP

La empresa alimentaria deber asegurar que se
disponga de conocimientos y competencia
especficos para los productos que permitan
formular un plan de HACCP eficaz. Para
lograrlo, lo ideal es crear un equipo
multidisciplinario. Cuando no se disponga de
servicios de este tipo in situ, deber recabarse
asesoramiento tcnico de otras fuentes e
identificarse el mbito de aplicacin del plan
del Sistema de HACCP.
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

Deber formularse una descripcin
completa del producto que incluya
informacin
pertinente
sobre
su
inocuidad, por ejemplo: composicin,
estructura fsica/qumica (incluidos Aw,
pH, etc.), tratamientos estticos para la
destruccin de los microbios (tales como
los
tratamientos
trmicos,
de
congelacin, salmuera, ahumado, etc.),
envasado, durabilidad, condiciones de
almacenamiento
y
sistema
de
distribucin.

Se debe incluir los datos siguientes:
Nombre del producto (nombre comn),
consignando el nombre cientfico de ser el
caso (Definicin del Producto).
Composicin o Ingredientes (materias
primas, ingredientes, aditivos, etc.).
Caractersticas fsico qumicas y
microbiolgicas.
Tratamientos
de
conservacin
(pasteurizacin, esterilizacin, congelacin,
secado, salazn, ahumado, otros) y los
mtodos correspondientes.

microbiolgicas.
Tratamientos
de
conservacin

microbiolgicas.
Tratamientos
de
conservacin

Composicin
o
Ingredientes
(materias
primas,
ingredientes,
aditivos, etc.): La mezcla de ciertos
ingredientes a veces resultan en
verdaderos medios de cultivo que
favorecen el crecimiento de las bacterias
provenientes de la contaminacin inicial
o cruzada. Esta mezcla puede tener
consecuencias no deseadas en el caso
de ingredientes alergnicos.

microbiolgicas.
Tratamientos
de
conservacin

microbiolgicas: Las especificaciones son
la piedra angular del HACCP, describiendo
los criterios precisos sobre los que se
juzga la calidad y seguridad del producto.
Factores intrnsecos en detalle y los
lmites de tolerancia; por ejemplo: pH,
Aw, etc.
Criterios
microbiolgicos
para
aceptarla; por ejemplo: ausencia de
microorganismos
patgenos
identificados.

microbiolgicas.
Tratamientos
de
conservacin
(pasteurizacin,
esterilizacin,
congelacin, secado, salazn, ahumado,
otros) y los mtodos correspondientes.

Presentacin y caractersticas de
envases y embalajes (hermtico, al vaco
o con atmsferas modificadas, material
de envase y embalaje utilizado).
Condiciones de almacenamiento y
distribucin.
Vida til del producto (fecha de
vencimiento
o
caducidad,
fecha
preferente de consumo).
Instrucciones de uso / Forma de
Consumo.
Contenido del rotulado.

distribucin.
vencimiento
o
caducidad,
fecha
Consumo.

Presentacin y caractersticas de envases y
embalajes (hermtico, al vaco o con
atmsferas modificadas, material de envase
y embalaje utilizado):
- Descripcin de tipos y formas bajo las
cuales se presenta el producto terminado al
consumidor.
Proteccin del producto terminado para
evitar su contaminacin
- Caractersticas de su composicin que
impida reacciones nocivas al contacto con el
alimento. Las caractersticas especficas que
determinen vida til del producto.

distribucin.
vencimiento
o
caducidad,
fecha
Consumo.
distribucin:
La
manipulacin
y
conservacin
(factores
ambientales)
pueden favorecer el deterioro de un
producto, en la misma forma, si se usa
con los rangos precisos puede eliminar la
contaminacin
o
impedir
su
multiplicacin.
Ejemplo: Temperatura, humedad, etc.

distribucin.
vencimiento
o
caducidad,
fecha
Consumo.

distribucin.
vencimiento
o
caducidad,
fecha
Consumo.

Instrucciones de uso / Forma de Consumo:
Producto de Riesgo Alto:
Cuando el producto es de consumo directo y
no sufre una transformacin tratamiento por
el consumidor que pueda eliminar o reducir
los peligros que no se controlaron durante el
proceso.
Producto de Riesgo Bajo:
Cuando el producto si pasa por un proceso
antes de ser consumido por el consumidor.

distribucin.
vencimiento
o
caducidad,
fecha
Consumo.

Contenido del rotulado:debe ceirse a las
disposiciones de la Norma Metrolgica Peruana de
Rotulado de Productos Envasados y contener la
siguiente informacin mnima:
a) Nombre del producto.
b)Declaracin de los ingredientes y aditivos empleados
en la elaboracin del producto.
c)Nombre y direccin del fabricante.
d)Nombre, razn social y direccin del importador, lo
que podr figurar en etiqueta adicional.
e)Nmero de Registro Sanitario.
f)Fecha de vencimiento, cuando el producto lo requiera
con arreglo a lo que establece el Codex Alimentarius o la
norma sanitaria peruana que le es aplicable.
g)Cdigo o clave del lote.
h)Condiciones especiales de conservacin, cuando el
producto lo requiera.

DESCRIPCIN / FICHA TCNICA / ESPECIFICACIN / HOJA TCNICA DEL PRODUCTO
a)
NOMBRE DEL PRODUCTO
(NOMBRE COMN), CONSIGNANDO EL NOMBRE CIENTFICO DE SER EL CASO
b)
COMPOSICIN
(MATERIAS PRIMAS, INGREDIENTES, ADITIVOS, ETC.)
c)
CARACTERSTICAS FSICO QUMICAS Y MICROBIOLGICAS
CARACTERSTICAS FSICAS
CARACTERSTICAS
REQUISITO
CARACTERSTICAS QUMICAS
CARACTERSTICAS
REQUISITO
CARACTERSTICAS MICROBIOLGICAS
CARACTERSTICAS
REQUISITO
d)
TRATAMIENTOS DE CONSERVACIN
(PASTEURIZACIN, ESTERILIZACIN, CONGELACIN,
CORRESPONDIENTES
SECADO,
SALAZN,
AHUMADO,
OTROS)
LOS
e)
PRESENTACIN Y CARACTERSTICAS DE ENVASES Y EMBAL AJES
(HERMTICO, AL VACO O CON ATMSFERAS MODIFICADAS, MATERIAL DE ENVASE Y EMBALAJE UTILIZADO)
f)
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN
g)
VIDA TIL DEL PRODUCTO
(FECHA DE VENCIMIENTO O CADUCIDAD, FECHA PREFERENTE DE CONSUMO)
h)
USO PRESUNTO DEL PRODUCTO/POBLACIN OBJETIVO
i)
FORMA DE USO E INSTRUCCIONES DE USO
j)
CONTENIDO DEL ROTULADO
k)
MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS
l)
MEDIDAS DE PROTECCIN PERSONAL
MTODOS
DETERMINACIN DEL USO AL QUE HA

DE DESTINARSE
(uso presunto del producto/poblacin
objetivo)
El uso al que ha de destinarse
deber basarse en los usos previstos
del producto por parte del usuario o
consumidor final. En determinados
casos, como en la alimentacin en
instituciones, habr que tener en
cuenta si se trata de grupos
vulnerables de la poblacin.
DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo deber ser

elaborado por el equipo de HACCP y
cubrir todas las fases de la operacin.
Cuando el sistema de HACCP se
aplique a una determinada operacin,
debern tenerse en cuenta las fases
anteriores y posteriores a dicha
operacin.
DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo describir los

parmetros
tcnicos
relevantes:
tiempo, temperatura, pH, acidez,
presin, etc.; los tiempos de espera; los
medios
de
transporte
entre
operaciones; las sustancias qumicas
empleadas en la desinfeccin de la
materia prima; los aditivos utilizados y
sus concentraciones.
El diagrama de flujo se disear de
manera tal que se distinga el proceso
principal, de los procesos adyacentes
complementarios o secundarios.
VERIFICACIN IN SITU DEL DIAGRAMA DE

FLUJO
El equipo de HACCP deber cotejar el

diagrama de flujo con la operacin
de elaboracin en todas sus etapas y
momentos, y enmendarlo cuando
proceda.

VERIFICACION IN SITU DEL DIAGRAMA DE FLUJO
Etapa de
Proceso
Sub Procesos
Involucrados
Equipos/AreasFisicas
Involucradas
Parmetros
de Control
APROBACION DE LA VERIFICACION IN SITU

FECHA:
COORDINADOR HACCP:
FIRMA:
Ingreso de Materias Primas/

Ingredientes / Envases
OBJETIVO DE LA NORMA
Armonizar a nivel mundial los requisitos para la gestin
de la inocuidad de los alimentos dentro de la cadena.

Particularmente,
se espera que sea aplicada por

organizaciones que buscan un sistema de gestin ms
enfocado, coherente e integrado, que lo que
normalmente es requerido por la ley.

1. Alcance
5. Responsabilidad de la Direccin
6. Gestin de Recursos
2. Referencias Normativas
ISO 22000
3. Trminos y Definiciones
7. Planeacin y realizacin
de productos seguros
4. Sistema de Gestin
8. Validacin, Verificacin y
Mejora del SG
Esta norma especifica requisitos que permiten a una

organizacin:
planear, implementar, operar y actualizar un sistema
de gestin a fin de proveer productos seguros (inocuos)

para el consumo.
demostrar cumplimento de los requisitos legales
evaluar los requisitos del cliente a fin de lograr su
satisfaccin
demostrar conformidad con otras partes interesadas
buscar certificacin de su sistema de gestin
4. Sistema de Gestin para la

Seguridad de los Alimentos
4.1 Requisitos generales
4.2 Requisitos de la documentacin
4.2.1 Generalidades
4.2.2 Control de Documentos
4.2.3 Control de Registros
5. Responsabilidad de la Direccin
5.1 Compromiso de la Direccin
5.2 Poltica de Seguridad de los Alimentos
5.3 Planeacin del Sistema de Gestin
5.4 Responsabilidad y Autoridad
5.5 Lder del Grupo
5.6 Comunicacin
5.7 Preparacin para emergencias y respuesta
5.8 Revisin por la Direccin
6. Gestin de los Recursos

6.1 Provisin de los recursos
6.2 Recursos humanos
6.3 Infraestructura
6.4 Ambiente de Trabajo
7. Planeacin y realizacin de productos

inocuos
7.1 General
7.2 Programas de Pre-Requisito
7.3 Etapas preliminares para preparar el anlisis de
riesgos
7.4 Anlisis de riesgos
7.5 Establecimiento de programas operaciones de prerequisito
7. Planeacin y realizacin de productos

seguros
7.6 Establecimiento del plan de HACCP
7.7 Actualizacin de la informacin y documentacin

preliminar que especifica los programas operaciones de
pre-requisito y el plan de HACCP
7.8 Verificacin de la planeacin
7.9 Sistema de Trazabilidad
7.10 Control de no conformidades
8. Validacin, Verificacin y mejora del

sistema de gestin
8.1 General
8.2 Validacin de las combinaciones de las
medidas de control
8.3 Control y monitoreo de las mediciones
8.4 Verificacin del sistema de gestin
8.5 Mejora
UNIDAD 4: FUNDAMENTOS E
INTERPRETACION DE LOS
SISTEMAS DE GESTION DE
SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
SESION 1: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
ACCIDENTES DE TRABAJO
En el Per, ocurren 18 muertes

al ao en accidentes de trabajo
Segn cifras de la Organizacin

Internacional del Trabajo (OIT), estas
situaciones se producen de un total
de 100 mil empleados y ocurren
principalmente en los sectores
construccin,
industria
y
minera.(PERU 21.PE)
SALUD (OMS / OIT)

Salud
no
solamente
significa la ausencia de
enfermedades, accidentes o
discapacidad,
sino
un
estado ptimo de bienestar
fsico, psquico y social.
DISCIPLINAS DE LA SEGURIDD Y SALUD EN EL

TRABAJO
CONDICIONES
MATERIALES
CONDICIONES
AMBIENTALES
CONTENIDO Y ORGANIZACIN
DEL TRABAJO
SEGURIDAD EN
EL TRABAJO
HIGIENE
INDUSTRIAL
PSICOSOCIOLOGIA DEL
TRABAJO
DAOS
A LA SALUD
MEDICINA DEL TRABAJO
TLV
BIENESTAR
ERGONOMA
SALUD OCUPACIONAL
Es el conjunto de actividades multidisciplinarias encaminadas a la
promocin, educacin, prevencin, control, recuperacin y rehabilitacin de los
trabajadores, para protegerlos de los riegos ocupacionales y ubicarlos en un
ambiente de trabajo de acuerdo con sus condiciones fisiolgicas (O.I.T.)
Medicina del Trabajo
Higiene Industrial
Seguridad Industrial
Ergonoma
Factores Psicosociales
Medicina del Trabajo

La Medicina del Trabajo busca promover y mantener el ms
alto nivel de bienestar fsico, mental y social de los
trabajadores en todas las profesiones, prevenir todo dao
causado a la salud de los trabajadores por las condiciones de
su trabajo, protegerlos en su empleo contra riesgos
resultantes de la presencia de agentes perjudiciales a la
salud; colocar y mantener al trabajador en un empleo
conveniente a sus aptitudes fisiolgicas y psicolgicas, en
suma adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su tarea
( OIT OMS )
PRINCIPALES PROGRAMAS
- Examen de preempleo
- Anlisis y Clasificacin de ambiente
- Exmenes mdicos peridicos
Higiene Laboral
Se ocupa del medio ambiente laboral, se define
como Ciencia y el Arte dedicado al
reconocimiento, evaluacin y control del aquellos
factores ambientales que se originan en o por los
lugares de trabajo y que pueden ser causales de
enfermedades, perjuicios a la salud o al
bienestar, incomodidades o ineficiencia entre los
trabajadores, o entre los ciudadanos de la
comunidad
Seguridad Industrial
Es el conjunto de actividades destinadas a la
prevencin, identificacin y control de las causas
que generan accidentes de trabajo .
FACTORES DE RIESGO
-Condicin ambiental peligroso.
- Actos inseguros.
- Riesgo por incendio y explosin.
- Riesgo elctrico
Ergonoma
Estudia el sistema Hombre-Mquina,
tratando
de
conseguir
un
ptimo
funcionamiento entre si, para que la
condiciones de trabajo del hombre sean las
ms adecuadas y seguras en la prevencin
de la salud, de la integridad fsica y del
exceso de fatiga.
Factores Psicosociales
Se encarga de estudiar :
a.) Las caractersticas del trabajo o factores de tensin
percibidas en el medio ambiente objetivo global del trabajo.
b.) Las reacciones subjetivas de la persona a los factores de
tensin percibidas en el trabajo denominados reacciones de
tensin, y manifestadas por medio de reacciones
psicolgicas y fisiolgicas, y
c.) Los resultados de prolongadas situaciones de tensin:

Enfermedad fsico, perturbaciones mentales y conducta en
retirada.
POR QU CONTROLAR?
Segn OIT:
270 millones de accidentes de trabajo (205 x segundo).
160 millones de enfermedades profesionales no mortales.
2,3 millones de muertes relacionadas al trabajo (5,000 x da):
1.350,000 son accidentes mortales
2.1,7 a 2 millones por enfermedades profesionales
Los accidentes de trabajo exceden a muertes causadas por:

1.Accidentes de trnsito (999,000)
2.Guerras (502,000)
3.Violencia (563,000)
4.SIDA (312,000)
POR QUE ES IMPORTANTE LA REGULACION SOBRE LA

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Exige
imponer mayores obligaciones a los

empleadores (especialmente frente a accidentes
de trabajo y/o enfermedades ocupacionales)
Busca que se le reconozcan mayores derechos a
los trabajadores en el cuidado de su seguridad y
salud
Promueve una cultura de prevencin de riesgos
laborales en el pas
Busca prevenir los accidentes y los daos que
sean consecuencia del trabajo
LA SALUD Y LA SEGURIDAD EN EL
TRABAJO
PUNTOS QUE HAY QUE RECORDAR
1. La Salud y la Seguridad Laborales abarcan el bienestar social,
mental y fsico de los trabajadores sea cual fuere su ocupacin.
2. Las malas condiciones de trabajo pueden influir en la salud y la
seguridad de los trabajadores.
3. Unas condiciones de trabajo insanas o inseguras pueden darse en
cualquier parte, tanto si el lugar de trabajo es un recinto cerrado
como si est al aire libre.
4. Unas malas condiciones laborales pueden influir en el entorno en
que viven los trabajadores, lo cual quiere decir que los
trabajadores, sus familias, otras personas de la comunidad y el
entorno fsico que rodea al lugar de trabajo pueden correr riesgo
de verse expuestos a los riesgos que hay en el lugar de trabajo.
5. Los empleadores tienen la responsabilidad moral, y a menudo

jurdica de proteger a sus trabajadores.
6. En todo el mundo son frecuentes los accidentes y las
enfermedades relacionadas con el trabajo, que a menudo tienen
mltiples consecuencias negativas directas e indirectas para los
trabajadores y sus familias. Un solo accidente o una mera
enfermedad puede acarrear enormes prdidas para los
trabajadores y empleadores.
7. Unos programas eficaces de salud y seguridad en el lugar de
trabajo pueden ayudar a salvar vidas de trabajadores al disminuir
sus riesgos y sus consecuencias. Los programas eficaces
tambin pueden tener consecuencias positivas en la moral y la
productividad de los trabajadores y ahorrar mucho dinero a los
empleadores.
"CONDITION OF WORK"
Cualquier caracterstica del trabajo que puede tener
influencia significativa en la generacin de riesgos para la
seguridad y salud de los trabajadores.
Caractersticas generales de las instalaciones, equipos,
maquinarias, productos, etc.

La naturaleza de los agentes fsicos, qumicos y
biolgicos en el ambiente de trabajo.
Procedimientos para el uso de dichos agentes.
Cualquier otra caracterstica del trabajo, incluyendo
aquellas relacionadas con su organizacin y contenido
con influencia en los riesgos.
TERMINOS Y DEFINICIONES
PELIGRO: Fuente o situacin con potencial para producir daos o lesin en
personas, equipos, materiales, procesos en general y medio ambiente.
RIESGO: Combinacin entre la probabilidad de que ocurra un evento
peligroso y la magnitud de sus consecuencias.
ACCIDENTE: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con

ocasin del trabajo y que produzca en el trabajador una lesin orgnica, una
perturbacin funcional, una invalidez o la muerte.
INCIDENTE: Suceso ocurrido en el curso del trabajo o en relacin con el
trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el
que estas solo requieren cuidado de primeros auxilios.
RIESGO Y PELIGRO
Peligro: cualquier cosa
que puede causar dao
Riesgo: La probabilidad
de que alguien sea
lesionado por el peligro
PELIGROS
Ej. escaleras
gente subiendo
o bajando
tropezn o
resbalar
Peligro = cualquier cosa que

puede causar dao
= un peligro
= situacin peligrosa
(persona
interactuando
con el peligro)
= evento peligroso
(expone a una
persona
a dao)
Sentido de Prevencin
Incidente
Accidente
ACTO SUBESTANDAR: Es una accin o prctica incorrecta

ejecutada por el trabajador que puede causar un accidente.
CONDICIN SUBESTANDAR: Es una condicin o
circunstancia fsica(ambiente) peligrosa que puede permitir
directamente que se produzca un accidente.
MEDIDAS O ACCIONES CORRECTIVAS/PREVENTIVAS:
Acciones que se adoptan con el fin de reducir o eliminar los
riesgos derivados del trabajo, dirigidas a proteger la
integridad del trabajador a fin de controlar las prdidas.
ATS: Anlisis de trabajo seguro.
PETS: Permiso escrito de trabajo seguro.
IPER : Identificacin de Peligros y evaluacin de riesgos
ACTOS SUB-ESTNDARES = HOMBRE

CONDICIONES SUB-ESTNDARES = AMBIENTE

FACTORES PERSONALES
FACTORES DEL TRABAJO
EL PORQUE NO SE ACTUA COMO

SE DEBE :
EL PORQUE DE CONDICIONES
SUBESTNAR :
DEFICIENTES APTITUDES FISICAS Y

FISIOLOGICAS.
DIRECCION Y / O SUPERVISION INADECUADA
- FUERZA FISICA DESPROPORCIONADA

- DEFICIENTE VISION O AUDICION
- MERMAS SENSIORALES ( TACTO , OLFATO )
- MALA IDENTIFICACION DE PELIGROS

- INADECUADA TRANSMISION DE NORMAS
- INHIBICION EN PRACTICAR NORMAS
DEFICIENTE GESTION DE INGENIERIA

APTITUDES PSICOLOGICAS INADECUADAS
- COMPRENSION DEFICIENTE
- POCO SENTIDO COMUN ( MALOS JUICIOS )
- LENTA CAPACIDAD DE REACCION
TENSIONES FISICAS Y FISIOLOGICAS

- FATIGA POR FALTA DE DESCANSO
- EXPOSICION A TEMPERATURAS EXTREMAS
- FRUSTRACIONES , PREOCUPACIONES
- DE LAS EXPOSICIONES A PERDIDAS

- CRITERIOS DE DISEO INADECUADOS
COMPRAS INADECUADAS O SU CONTROL

- ESPECIFICACIONES INCORRECTAS
- PROBLEMAS POR ARTICULOS PELIGROSOS
MANTENIMIENTO DEFICIENTE
FALTA DE CONOCIMIENTOS
- MANTTO. PREVENTIVO INADECUADO

- REPARACIONES DEFICIENTES
- FALTA DE EXPERIENCIA
- ADIESTRAMIENTO INADECUADO
- INSTRUCCIONES NO COMPRENDIDAS
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS INAPROPIADOS
ACTITUDES INADECUADAS
- VALORACION IMPROPIA ( MACHISMO )
- EXCESO DE CELO ( ECONOMIZAR TIEMPOS )
- PRESIONES , EXCESOS , RIDICULOS
- DEFICIENTE VALORACION DE PELIGROS

- ESPECIFICACIONES INADECUADAS
MTODOS PARA CONTROLAR RIESGOS
Uso de EPP
Controles Administrativos
Controles de Ingeniera
Qu se
entiende por El EPP, protege a un solo trabajador y se
aplica sobre el cuerpo del mismo, cuyo
Equipo de objeto primordial es el de proteger al
Proteccin trabajador frente agresiones externas de tipo
fsico, qumico y biolgico, y que existieran o
Personal? se generaran en el desempeo de una
actividad laboral determinada.
Los EPPs tienen unas limitaciones que
impiden que stos protejan de una manera
ilimitada y de forma absoluta; son eficaces
hasta ciertos lmites que recogen sus
propias normas de certificacin y que
obligan a un uso racional, de acuerdo con
los riesgos que se pretenden proteger, as
como a una eleccin, mantenimiento,
revisin, Etc.
PRINCIPALES RIESGOS
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
Contacto con productos qumicos txicos

Ruido
Superficies calientes o fras
CABEZA
Estrujamiento o Trituracin
Proyectiles (Objetos que caen/vuelan)
Luz ultravioleta (UV) o Infrarroja (IR)
MANOS Y
BRAZOS
PIES
OJOS Y
CARA
CUERPO
PROTECCIN DE LOS OJOS Y CARA
PROTECCIN DE LA CABEZA
PROTECCIN DE VIAS RESPIRATORIAS
Cdigo de seguridad N95, que

significa: N no resistente a las
partculas con residuos de aceite; y
95 es el nivel de eficiencia de
filtracin para partculas iguales y
mayores a 3m
PROTECCIN DE PIES Y MANOS

PROTECCIN DEL ODO
33 db
23 db
29 db
LOS CONTROLES ADMINISTRATIVOS
Los controles administrativos que limitan el tiempo que los trabajadores dedican a
un trabajo peligroso se pueden utilizar junto con otros mtodos de control
para disminuir la exposicin a los riesgos. Algunos ejemplos de controles
administrativos son:
Cambiar los horarios de trabajo (por ejemplo, hacer que dos personas
realicen durante cuatro horas cada una un trabajo en lugar de que un solo
trabajador haga ese trabajo ocho horas);
Dar a los trabajadores perodos de descanso ms largos o turnos de trabajo
ms cortos para disminuir el tiempo de exposicin;
Trasladar un procedimiento de trabajo peligroso a una zona en la que haya
menos personas expuestas;
Cambiar un procedimiento de trabajo a un turno en el que trabajen menos
personas.
Un ejemplo de controles administrativos utilizados junto con controles
mecnicos y equipos de proteccin personal es el siguiente: lmite de cuatro
horas al trabajo en una zona totalmente confinada con elevado nivel de ruido en
la que es menester utilizar protectores de los odos.
Recuerde: los controles administrativos nicamente disminuyen el
tiempo que se est expuesto a un riesgo. No eliminan las exposiciones
PUNTOS QUE HAY QUE RECORDAR SOBRE LOS

CONTROLES ADMINISTRATIVOS
1. Los controles administrativos que limitan el tiempo que se dedica
al trabajo peligroso se pueden emplear junto con otros mtodos de
control para disminuir la exposicin a los riesgos.
2. Los controles administrativos no eliminan las exposiciones;
nicamente reducen el tiempo de exposicin.
Que es un IPER?
Es un mtodo basado en un conjunto de reglas, entrelazados entre si de
manera que permite:
Identificacin de peligros
Evaluacin, control y monitoreo y comunicacin de riesgos que se
encuentran asociados a una actividad o proceso
Metodologa MINTRA RM-148-2007

La evaluacin del riesgo se determina calculando el nivel de riesgo
(NR), el cual se calcula determinado mediante la probabilidad(P) que

ocurra el dao y la severidad de la consecuencia (S)
Riesgo : PROBABILIDAD (P) x

SEVERIDAD (S)
P:A+B +C+D
A
B
C
D
: Numero de personas expuestas

: Frecuencia de exposicin
: Procedimientos existentes
: Capacitacin

DETERMINACION DE PROBABILIDAD
INDICE
PERSONAS EXPUESTAS
(A)
PROCEDIMIENTOS EXISTENTES (B)
CAPACITACION( C)
EXPOSICION AL RIESGO (D)

Al menos una vez al ao
Existen procedimientos, son suficientes y Personal entrenado, conoce el peligro y

satisfactorios
los previene
Esporadicamente
Al menos una vez al mes
Personal parcialmente entrenado,

Existen procedimientos parciales no son
conoce el peligro pero no toma
suficientes y satisfactorios
acciones de control
12
Eventualmente
Al menos una vez al dia
Mas de 12
No existen
Personal no entrenado no toma

acciones de control
Permanentemente
Probabilidad : A + B + C + D

DETERMINACION DE LA SEVERIDAD
INDICE
Severidad (consecuencia)
Lesin sin incapacidad (S)
1
2
3
Disconfort/Incomodidad (SO)
Lesin con incapacidad temporal (S)
Dao a la salud reversible
Lesin con incapacidad permanente(S)
Dao a la salud irreversible
MATRIZ PARA EVALUACION DE RIESGOS

CONSECUENCIA
P
R
O
B
A
B
I
L
I
D
A
D
LIGERAMENTE
DAINO
DAINO
BAJA
TRIVIAL
(0 - 4)
TOLERABLE
(5-8)
MODERADO
(9-16)
MEDIA
TOLERABLE
(5-8)
MODERADO
(9-16)
IMPORTANTE
(17-24)
ALTA
MODERADO
(9-16)
IMPORTANTE (17-24)
INTOLERABLE
(25-36)
EXTREMADAMENTE DAINO
ESTIMACION DEL RIESGO
PUNTAJE
GRADO DEL RIESGO
25 - 36
INTOLERABLE (IT)
17 - 24
IMPORTANTE (IM)
09 - 16
MODERADO (M)
05 - 08
TOLERABLE (TO)
0 - 04
TRIVIAL (TR)

DETERMINACION DE PROBABILIDAD
INDICE
PERSONAS
EXPUESTAS (A)
PROCEDIMIENTOS
EXISTENTES (B)
CAPACITACION
( C)
ESTIMACION DE RIESGO
EXPOSICION AL RIESGO
(D)
Al menos una vez al

ao
Existen procedimientos, Personal entrenado,

son suficientes y
conoce el peligro y los
Esporadicamente
satisfactorios
previene
SEVERIDAD
(consecuencias)
PUNTAJE
GRADO DEL
RIESGO
COLOR DE
FONDO
Lesin sin incapacidad

(S)
0-04
TRIVIAL (TR)
VERDE
Disconfort/
Incomodidad (SO)
05 -08
TOLERABLE
(TO)
VERDE
Al menos una vez al

mes
12
Lesin con incapacidad

MODERADO
09 -16
(M)
temporal (S)
Existen procedimientos Personal parcialmente

parciales no son
entrenado, conoce el
suficientes y
peligro pero no toma
satisfactorios
acciones de control
Eventualmente
Dao a la salud
reversible
17 - 24
AMARILLO
IMPORTANTE
AMARILLO
(IM)
Al menos una vez al dia
Mas de 12
No existen
Personal no entrenado
no toma acciones de
control
Lesin con incapacidad

permanente(S)
Permanentemente
Dao a la salud
irreversible
INTOLERABLE
25 - 36
(IT)
ROJO
ROJO
TRIVIAL
TOLERABLE
MODERADO
No se necesita adoptar ninguna accin

No se necesita adoptar ninguna accin preventiva, sin embargo se
deben considerar soluciones mas rentable o mejoras que no
supongan una carga econmica importante. Se requieren
comprobaciones peridicas para asegurar que se mantiene la
eficacia de la medidas de control
Se debe hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las
inversiones precisas, las medidas para reducir el riesgo deben
implantarse en un punto determinado. Cuando el riesgo
moderado esta asociado con consecuencias extremadamente
dainas (mortal o muy graves) se precisa una accin posterior
para establecer con mas precisin la probabilidad de dao como
base para determinar la necesidad de mejora d las medidas de
control
No se debe comenzar el trabajo hasta que

se haya reducido el riesgo, pueden que se
precisen recursos considerables para
controlar el riesgo, cuando el riesgo
IMPORTANTE
corresponda a un trabajo que se esta
realizando debe remediarse el problema
en un tiempo inferior al de los riesgos
moderados.
No se debe comenzar ni continuiar los
trabajos hasta que se reduzca el riesgo, si
INTOLERABLE no es posible reducir el riesgo, incluso con
recursos ilimitados, debe prohibirse el
trabajo.
ACTIVIDAD/TAREA PELIGROS
RIESGOS
EXPOSICION
AL
PROBABILIDAD X RIESGO
INDICE DE SEVERIDAD
INDICE DE PROBABILIDAD
INDICE DE
RIESGO (D)
INDICE DE CAPACITACION ( C )
INDICE DE PROCEDIMIENTOS
EXISTENTES (B)
INDICE DE PERSONAS
EXPUESTAS (A)
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS

PROBABILIDAD
NIVEL DE
RIESGOS
COLOR DE
FONDO DE
RIESGO

PROBABILIDAD
Indice de Probab.
Indice de Expos. al
riesgo
Indice de Capacit.
Indice de Proced. Exist.
ACTIVIDAD
Indice de Personas
Expuestas
PROCESO
PELIGRO
RIESGO
IDENTIFICADO
INDICE
NIVEL
DE
RIESGO
RIESGO
DEL
SEVERI
SIGNIF.
RIESGO
DAD
Aplastamien
Trasladar los rollos a la
zona de decapado
Decapado Manual
Decapado
Decapado Continuo
Utilizacin de la to / Fractura
stocka
del pie
Aplastamien
to / Fractura
por cada de
Traslado de rollos los rollos de
de alambre hacia alambres
la poza con ayuda Contusin
del tecle
en la cabeza
Aplastamien
to / Fractura
por cada de
Sacar de rollos de los rollos de
alambre de la
alambres
poza con ayuda Contusin
del tecle
en la cabeza
Aplastamien
Colocacin de
to / Fractura
rollos en el
por cada de
desenrollador con los rollos de
ayuda del tecle
alambres
Derrame de
Contusiones
lubricante en el
por cada al
suelo
mismo nivel
12
MODERADO
TOLERABLE
NO
Uso de EPP:
calzado con punta
de acero
NO
Uso de EPP:
calzado de
seguridad, guantes.
Mantenimiento
preventivo al tecle
TOLERABLE
NO
12
MODERADO
NO
12
MODERADO
NO
10
MODERADO
NO
Laminado Laminado
Atrapamiento por
equipos en
Fractura /
movimiento
Amputacin
MEDIDAS DE
CONTROL
Uso de EPP:
calzado de
seguridad, guantes.
Mantenimiento
preventivo al tecle
Uso de EPP:
calzado de
seguridad, guantes.
Mantenimiento
preventivo al tecle
Mantenimiento a la
mquina
Colocacin de
resguardos de
proteccin.
Charlas de
seguridad al
personal.
Limpieza con
mquina detenida.
IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y
EVALUACIN DE RIESGOS
PROCESO ACTIVIDAD
SEVERIDAD
CAUSA CRITERIOS DE
MEDIDAS DE
EVALUACIN
QUE
RIESGO OCASIONA
CONTROL
CLASIFICACIO
EL RIESGO
PROBABILIDAD
AREA
PELIGROS
IDENTIFICADOS
N
DEL RIESGO
Disminucin
Ruido causado por las de la
mquinas
capacidad
No utilizar
estampadoras
auditiva
EPP.
Mala
Maniobra
No utilizar
EPP.
ALTO
No utilizar
EPP
Mala
Maniobra
MEDIO
Controlar la
produccin de la
mquina
Estampado estampadora. Manipulacin de
equipos en
DIENTES
movimiento
Cortaduras
Ruido causado por las Disminucin
mquinas de
de la
mantenimiento y
capacidad
mquinas cercanas auditiva
Realizar el
Corte,
mantenimiento
Introduccin
mecnico
de cuerpo
Mantenimiento
extrao en el
Uso del esmeril
ojo
ALTO
MEDIO
Uso de EPP:
tapones.
Charlas de
seguridad al
personal.
Limpieza con
mquina detenida.
Uso de EPP:
tapones.
Uso de EPP:
lentes, guantes.

FRECUENCIA
VALOR
Muy Frecuente
Aceptable
Inaceptable
Inaceptable
Inaceptable
Inaceptable
Inaceptable
Frecuente
Aceptable
Inaceptable
Inaceptable
Inaceptable
Inaceptable
Inaceptable
Moderado
Aceptable
Tolerable
Inaceptable
Inaceptable
Inaceptable
Inaceptable
Ocasional
Aceptable
Tolerable
Inaceptable
Inaceptable
Inaceptable
Inaceptable
Remoto
Aceptable
Aceptable
Inaceptable
Inaceptable
Inaceptable
Inaceptable
Difcil
Aceptable
Aceptable
Tolerable
Inaceptable
Inaceptable
Inaceptable
Improbable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Tolerable
Inaceptable
13
VALOR
Insignificante
Marginal
Crtico
Moderado
Crtico
Muy
Crtico
Catastrfico
SEVERID
AD
UNIDAD 4: FUNDAMENTOS E
INTERPRETACION DE LOS
SISTEMAS DE GESTION DE
SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
SESION 2: SISTEMA DE GESTION EN EGURIDAD
Y SALUD OCUPACIONAL
CARACTERISTICAS DE UN
SISTEMA DE GESTION SSO
ELEMENTOS BSICOS PARA LA

GESTIN DE SST
Marco Normativo de la Seguridad y

Salud en el Trabajo en el Per
LEY 29783 Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo (Agosto 2011)

DECRETO SUPREMO N 0052012-TR Reglamento de Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo
(Abril 2012)
SISTEMA DE GESTIN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN

EL TRABAJO (SST):
Qu busca?
Que el trabajador se desarrolle en un ambiente seguro y
saludable. (art. IX Ley).

Que las condiciones de trabajo sean compatibles con el
bienestar e integridad de los trabajadores y que ofrezcan
posibilidades reales para el logro de los objetivos
personales del trabajador.
El empleador debe garantizar que la SST sea una
responsabilidad conocida y aceptada en la organizacin
(art. 26 RSST)
CLAVES PARA LA
GESTION DEL
RIESGO
RIESGOS GENERALES
Aquellos que afectan a todos los miembros de la
organizacin de igual manera, independientemente del
puesto de trabajo que ocupen.
RIESGO POR PUESTO Y OFICIO
Aquellos que afectan a cada uno de los trabajadores en
funcin del puesto de trabajo u oficio que desempean
dentro de la organizacin.
ANLISIS DE RIESGOS
Habiendo ya identificado y clasificados los riesgos,
pasamos a realizar el anlisis de los mismos, es decir,

se estudian la posibilidad y las consecuencias de cada
factor de riesgo con el fin de establecer el nivel de
riesgo de nuestro proyecto.
El anlisis de los riesgos determinar cules son los
factores de riesgo que potencialmente tendran un

mayor efecto sobre nuestro proyecto y, por lo tanto,
deben ser gestionados por el empleador con
especial atencin.
MTODOS DE ANLISIS DE RIESGOS

Existen
tres tipologas de mtodos utilizados para

determinar el nivel de riesgos de nuestro negocio.
Los mtodos pueden ser:
Mtodos Cualitativos
Mtodos Cuantitativos
Mtodos Semicuantitativos
MTODOS CUALITATIVOS
Se pueden utilizar cuando el nivel de riesgo sea bajo y no
justifica el tiempo y los recursos necesarios para hacer un

anlisis completo. O bien porque los datos numricos son
inadecuados para un anlisis mas cuantitativo que sirva
de base para un anlisis posterior y mas detallado del
riesgo global del emprendedor.
Los mtodos cualitativos incluyen:
Brainstorming
Cuestionario y entrevistas estructuradas
Evaluacin para grupos multidisciplinarios
Juicio de especialistas y expertos (Tcnica Delphi)
Mtodos Cuantitativos
Se consideran mtodos cuantitativos a aquellos que
permiten asignar valores de ocurrencia a los diferentes

riesgos identificados, es decir, calcular el nivel de riesgo
del proyecto.
Los mtodos cuantitativos incluyen:
Anlisis de probabilidad
Anlisis de consecuencias
Simulacin computacional
Mtodos Semi-cuantitativos
Se utilizan clasificaciones de palabra como alto, medio o
bajo, o descripciones ms detalladas de la probabilidad y

la consecuencia.
Estas clasificaciones se demuestran en relacin con una
escala apropiada para calcular el nivel de riesgo. Se debe
poner atencin en la escala utilizada a fin de evitar malos
entendidos o malas interpretaciones de los resultados del
clculo.
EVALUACIN DE RIESGOS
La evaluacin del riesgo es esencial para determinar la
criticidad de la exposicin a prdidas y asignar prioridad para

la accin. Las tres variables utilizadas con mayor frecuencia en
la evaluacin son:
Gravedad - Si la exposicin llegara a resultar en
prdida, qu tan severa sera, probablemente, dicha
prdida?
Frecuencia - Con qu frecuencia est las personas, los
equipos, los materiales o el ambiente expuestos al
riesgo?
Probabilidad - Considerando todos los factores
pertinentes personas, equipos, materiales, ambiente,
procesos - cun probable es que ocurra la prdida?
TIPOS DE EVALUACIN DE RIESGOS

LABORALES
Clasificacin de acuerdo al alcance del proceso:
- Evaluacin de lnea base.

- Evaluacin especfica.
- Evaluacin continua.
Clasificacin de acuerdo a la metodologa:
- Mtodos Simplificados.
- Mtodos Complejos.
Clasificacin de acuerdo a los resultados:
- Mtodos Cualitativos.
- Mtodos Cuantitativos.
Valoracin Cualitativa
Mtodo A B C : priorizacin directa de riesgos
Altos, Medios y Bajos.

Mtodo Binario: Se basa en matrices de
severidad y probabilidad, expresada en forma de
frecuencia o factibilidad de que se produzcan los
daos.
Riesgo Muy Alto

Riesgos en esta categora deben ser
eliminados.
Las
recomendaciones
son
consideradas obligatorias y deben ser
acompaadas por el Director del rea.
Debe
ser
de
Implementacin
inmediata
Riesgo Alto
Riesgos en esta categora deben
ser minimizados
Las
recomendaciones
son
consideradas
obligatorias
y
deben ser acompaadas por el
Gerencia
del rea.
Riesgo
Medio
Debeconvivir
ser de Implementacin
Se puede
con escenarios con
en
plazode
inferior
a unpero
ao deben ser
este nivel
riesgo,
reducidos a largo plazo.
Las recomendaciones son consideradas
obligatorias y deben ser acompaadas
por el Gerencia del rea.
Debe ser de Implementacin con plazo
maximo de 3 aos.

Riesgo bajo
Escenario con nivel de riesgo
considerado tolerable, pero
que puede ser reducido en
caso de medidas con baja
inversin.
Riesgo Muy Bajo

Escenarios con nivel de
riesgo tolerable y no hay
necesidad de medidas para
reduccion.
No hay obligatoriedades,
independiente del coste.

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