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SOLDAGEM DE AERONAVES
INTRODUO
Soldagem a gs
Soldagem (welding)
Esse processo consiste na unio de metais atravs da fuso enquanto eles se encontram
em estado pastoso ou derretido. H 3 tipos
gerais: (1) gs, (2) arco voltaico, e (3) resistncia eltrica. Cada um desses trs apresenta
diversas variaes, utilizadas na construo de
aeronaves.
A soldagem aplica-se extensivamente no
reparo e fabricao de aeronaves. Algumas
partes como o montante do motor e o trem de
pouso so geralmente fabricados desta maneira;
e muitas fuselagens, superfcies de controle,
encaixes, tanques, etc., que so construdas
usando este processo podem tambm ser
reparadas mais economicamente atravs da
soldagem. de extrema importncia um
trabalho cuidadoso, tanto na preparao como
na soldagem em si.
A soldagem um dos mtodos mais
prticos de unio de metais. A junta soldada
oferece rigidez, simplicidade, baixo peso e alta
resistncia. Por essa razo, a soldagem foi
adotada universalmente na fabricao e reparo
de todos os tipos de aeronaves.
Muitas partes estruturais, bem como
partes no estruturais, so unidas por alguma
forma de soldagem, e o reparo de muitas dessas
peas uma parte indispensvel da manuteno
de aeronaves.
igualmente importante reconhecer
quando no se deve usar este tipo de soldagem,
como quando se deve us-la. Muitas peas de
ligas de ao ou ao-carbono forte que receberam
um tratamento trmico para endurecimento ou
fortalecimento, no voltam a 100% de sua
dureza ou resistncia aps este processo de
soldagem.
A Figura 6-1 mostra parte do equipamento em um tpico carrinho porttil para soldagem com acetileno.
O
equipamento
estacionrio
Cilindros de acetileno
6-2
Cilindros de oxignio
Os cilindros de oxignio usados nas
operaes de soldagem so feitos em ao inteirios e de diferentes tamanhos. O tamanho pequeno tpico comporta 200 ps cbicos de oxignio a 1800 p.s.i de presso. Um cilindro grande comporta 250 ps cbicos de oxignio a
2.265 p.s.i de presso. Normalmente so pintados de verde para identificao. Ele possui uma
vlvula de alta presso localizada no topo do cilindro. Essa vlvula protegida por uma cpula
metlica de segurana que dever estar sempre
no lugar quando o cilindro no estiver em uso.
O oxignio jamais dever entrar em contato com leo ou graxa. Na presena de oxignio puro, essas substncias tornam-se altamente inflamveis. Os encaixes de mangueiras e
vlvulas de oxignio jamais devero ser lubrificados com leo ou graxa, ou manuseados com
as mos sujas dos mesmos. Manchas de graxa
na roupa podem inflamar-se ou explodir ao
contato com um jato de oxignio. Nos
equipamentos e encaixes do sistema de oxignio
usa-se normalmente cera-de-abelhas como
lubrificante.
Reguladores de presso
Os reguladores de acetileno e oxignio
reduzem as presses e controlam o fluxo dos gases dos cilindros para o maarico. Os reguladores de acetileno e oxignio so do mesmo tipo
geral, apesar daqueles desenhados para
acetileno no suportarem presses to altas
quanto os desenhados para oxignio. Para evitar
6-3
culos
Bicos de maarico
culos de soldagem, com lentes coloridas, so usados para proteger os olhos do calor,
raios de luz, fascas e metal derretido. Deve-se
selecionar o sombriamente ou a densidade da
cor das lentes em funo do trabalho a ser executado. A lente mais escura que apresenta uma
definio clara do trabalho sem obstruir a viso
(1) Prenda os cilindros para que eles no tombem, e remova as cpulas de proteo dos
cilindros.
6-5
Figura 6-4
Caractersticas da chama do
acetileno.
Para obtermos uma chama neutra,
abrimos gradualmente a vlvula de oxignio.
Isso nos faz encontrar a chama de acetileno e
faz com que o envelope da chama assemelhe-se
a uma pena de ave. Aumentamos gra-
soldagem
(welding)
com
6-6
6-7
maarico
pode
ser
apagado
para
soldagem
bsicas
de
6-9
de enchimento.
Caso o metal seja mais grosso que 1/8 da
polegada, necessrio chanfrar as bordas para
que o calor da chama possa penetrar
completamente no metal. Esses chanfros podem
ser em "V" ou em "X" (ou "V" duplo).
Usa-se uma vareta de enchimento para
adicionar resistncia e reforar a solda.
Rachaduras
O reparo de rachaduras por soldagem
pode ser considerado como uma junta de topo.
So feitos furos de alvio nas extremidades da
rachadura; depois, as duas bordas so unidas.
Faz-se necessrio o uso de uma vareta de
enchimento.
JUNTAS SOLDADAS
6-10
EXPANSO
METAIS
CONTRAO
DOS
FORMAO
DE
UMA
uniforme.
com
oxiacetileno
de
metais
Ao
Ao com baixo carbono, ao de baixa
liga, ao fundido e ferro forjado so facilmente
soldados com uma chama de oxiacetileno. O
ao com baixo carbono o material ferroso
mais freqentemente soldado a gs. medida
que a quantidade de carbono no ao aumenta,
ele apenas poder ser soldado sob certas
condies. Os fatores envolvidos so o contudo
6-13
Cromo molibdnio
A tcnica de soldagem em cromo
molibdnio praticamente a mesma usada para
ao carbono, excetoquanto rea ao redor da
soldagem, que dever ser pr-aquecida a uma
temperatura entre 300 e 400F antes do incio
da soldagem. Caso isto no seja feito, a
aplicao sbita de calor causar a formao de
rachaduras na rea aquecida.
Uma chama neutra suave deve ser usada
na soldagem; uma chama oxidante pode causar
rachaduras na solda aps o resfriamento; e uma
chama carburante far com que o metal fique
quebradio. O volume da chama deve ser sufici6-14
1) Se o magnsio usado como membro estrutural, ele geralmente sofre tratamento trmico
e, como o alumnio, a seo soldada nunca
fica com a mesma resistncia do metal
original. (como regra, as falhas no ocorrem
na rea soldada, mas em reas adjacentes
solda, porque o calor aplicado ao metal
enfraquece a estrutura granular naquelas
reas.)
O tipo de junta fica limitado queles tipos que no prendem o fluxo - por isso, somente
juntas de topo podem ser feitas. O magnsio no
pode ser soldado a outros metais, e ligas fundidas de magnsio no so consideradas adequadas para soldas que sofrem estresse. Se for
necessrio soldar magnsio de vrias
espessuras, a parte mais grossa deve ser praquecida. A vareta de enchimento deve possuir
a mesma composio do metal base e produzida
pelo fabricante para fundir-se a sua liga. A
vareta de enchimento vem com uma proteo
que deve ser retirada antes do uso.
O mtodo de preparao da junta de topo
depende da espessura do metal. Folhas de liga
de magnsio at 0,040 polegadas de espessura
devem ser flangeadas em ngulo at 3/32 da
polegada como mostrado na Figura 6-19. Juntas
de topo em metal de 0,040 a 0,125 polegadas
no so nem flangeadas, nem chanfradas, mas
deve-se manter um espaamento de 1/16 da
polegada entre as bordas da junta.
Para juntas de topo em metal mais
espesso que 0,125 polegadas, cada uma das
bordas deve ser chanfrada a 45, para formar um
"V" de 90. Deve-se manter um espaamento de
1/16 da polegada entre as bordas da junta, para
metal de 0,125 a 0,250 polegada de espessura, e
1/8 da polegadas de espao para metal mais
grosso que 0,250 polegadas (Figura 6-19).
6-17
TITNIO
A soldagem de titnio no tem uma aplicao to ampla quanto o ao, por isso este manual no se aprofundar no tratamento do
titnio.
Equipamento
Tanto o eletrodo no consumvel como o
consumvel, usados em equipamento para arcovoltaico, podem ser usados na soldagem a fuso
do titnio. Qualquer que seja o tipo usado, a
solda deve ser protegida por uma cobertura de
gs inerte, tal como o argnio ou o hlio.
O titnio pode ser ponteado com qualquer mquina que tenha um controle preciso
sobre os 4 parmetros principais da solda
ponteada: a amperagem da corrente de soldagem, a durao da corrente de soldagem (a 60
ciclos por segundo), a fora aplicada aos
eletrodos (libras por polegada quadrada), e a
geometria do eletrodo.
A complexidade do processo de soldagem do titnio, e sua limitada aplicao, fora
das oficinas de fabricao especializadas em
titnio, no justificam um tratamento detalhado
neste manual.
A discusso precedente sobre a
soldagem de titnio foi extrada do "Titanium
Welding Techniques", publicado pela "Titanium
Metals Corporation of America".
Soldagem de titnio
O titnio pode ser soldado por fuso com
100% de eficincia utilizando a tcnica de
soldagem por arco voltaico, que em muitos
aspectos, so bem semelhantes s usadas para
outros metais.
Para que a soldagem de titnio seja bem
feita necessrio que certas caractersticas
sejam entendidas:
1. O titnio e suas ligas esto sujeitos a severa
fragilizao com relativamente baixos teores
de certas impurezas. O oxignio e o
nitrognio, mesmo em quantidades to baixas
quanto 0.5% enfraquecem tanto uma solda
que ela se torna imprestvel.
medida em que o titnio aquecido
at seu ponto de fuso, ele absorve oxignio e
nitrognio da atmosfera. Para conseguir soldar o
titnio, a rea da soldagem deve ser coberta com
um gs inerte, tal como o argnio ou o hlio.
2. A limpeza muito importante, uma vez que o
titnio reage muito facilmente com a maioria
dos materiais. O metal e a rea da soldagem
devem estar limpos e livres de poeira, graxa
e outros contaminantes. O contato com
blocos cermicos e outros materiais
estranhos deve ser evitado durante a
soldagem.
Eletrodos
revestidos
para
soldagem por arco voltaico e outros
componentes
para
fluxo
causam
contaminao e enfraquecimento.
formao
de
compostos
intermetlicos
frgeis
e
excessivos
6-18
MTODOS DE BRASAGEM
O termo "brasagem" refere-se a um grupo de processos de juno de metais, nos quais
o material adesivo um metal no-ferroso ou
uma liga, com ponto de fuso maior que 800F,
porm menor que o ponto de fuso do metal a
ser soldado. A brasagem inclui a solda de prata,
tambm chamada soldagem dura, brasagem de
cobre e brasagem de alumnio.
A brasagem requer menos calor que a
soldagem por fuso, e pode ser usada para unir
metais que seriam danificados por altas
temperaturas. Contudo, devido baixa
resistncia das juntas brasadas, esse processo
no empregado em reparos estruturais de
aeronave. Durante a deciso quanto a utilizao
da brasagem, deve-se lembrar que um metal que
ser submetido a altas temperaturas em
condies normais de uso, no deve ser brasado.
Como a definio de brasagem pede, as
partes dos metais da base no so fundidas. O
metal de brasagem adere aos metais base por
atrao molecular e penetrao intergranular,
ele no se fundir, se amalgamar com eles.
Na brasagem, as bordas das peas a serem unidas so geralmente chanfradas como na
soldagem (por fuso) de ao. As superfcies
adjacentes devem ser limpas de sujeira ou
6-19
Solda de prata
O principal uso da solda de prata em
aviao na fabricao de linhas de oxignio de
alta presso, e outras partes que devem suportar
vibrao e altas temperaturas. A solda de prata
usada extensivamente para unir cobre e suas ligas, nquel e prata, bem como vrias
combinaes desses metais, e peas finas de
ao. A solda de prata produz juntas mais fortes
que as produzidas por outros processos de
brassagem.
necessrio usar fluxo em todas as soldas de prata devido necessidade de ter um
metal base quimicamente limpo, sem o menor
vestgio de xido que possa evitar que a solda
de prata entre em contato ntimo com o metal
base.
A junta deve estar fisicamente limpa, o
que quer dizer que ela deve estar livre de toda
sujeira, graxa, leo e/ou tinta, e tambm quimicamente limpa. Depois de remover a sujeira,
graxa, e/ou tinta, qualquer xido deve ser removido, esmerilhando ou limando a pea at
que o metal brilhe. Durante a soldagem, o fluxo
continua o processo de manter o xido afastado
do metal, e ajuda no ritmo da soldagem.
Na Figura 6-21, trs tipos de juntas para
solda de prata so mostradas: Juntas flangeadas,
juntas sobrepostas e juntas de aresta, nas quais o
metal pode formar uma junta mais grossa que o
metal base. Elas formam o tipo de junta que
suportar todos os tipos de esforos. Se for
usada uma junta sobreposta, a largura da
sobreposio depender da resistncia desejada
na junta. Para uma resistncia igual do metal
base na zona aquecida, a quantidade de
sobreposio dever ser de 4 a 6 vezes a
espessura do metal, para chapas e tubos de
pequeno dimetro.
SOLDAGEM MACIA
usada principalmente para cobre, lato
e ferro revestido, em combinao com junes
mecnicas;
ou seja, juntas rebitadas,
parafusadas ou dobradas. tambm usada onde
se deseja uma junta prova de vazamentos, e
algumas vezes em juntas de encaixe para
promover rigidez e evitar corroso.
A soldagem macia geralmente usada
em servios de reparo bem menores. Esse
processo tambm usado para unir condutores
eltricos. Ele forma uma forte unio com baixa
resistncia eltrica.
A solda macia cede gradualmente sob a
aplicao de uma carga constante e, no deve
ser usada, a menos que as cargas transmitidas
sejam muito pequenas. Ela nunca deve ser usada
como meio de unio entre membros estruturais.
Usa-se um ferro de soldar. Ele age como
uma fonte de calor para a operao de
soldagem. A ponta feita de cobre, uma vez que
esse metal absorve e transmite o calor
rapidamente. A Figura 6-22 mostra exemplos
de ferros de soldar e suas pontas.
Vantagens
O gs protetor exclui a atmosfera da
poa de fuso. A solda resultante mais forte,
mais dctil e mais resistente corroso.
A soldagem de metais no-ferrosos no
6-22
6-23
PROCEDIMENTOS
DE
6-24
6-25
6-26
6-27
6-29
movimento
do
eletrodo
deve
ser
cuidadosamente controlado.
Juntas de topo em chapas chanfradas
com 1/4 da polegada de espessura podem ser
soldadas, usando um movimento ondulado
triangular.
Na soldagem de ranhura de juntas de
topo na posio horizontal em chapas idnticas,
necessrio um arco curto todo o tempo. O primeiro passe feito da esquerda para a direita
ou vice-versa, com o eletrodo a 90 da chapa
vertical. O segundo, o terceiro, e se necessrio,
quaisquer passes adicionais, so feitos com
movimentos alternados, com o eletrodo aproximadamente paralelo borda chanfrada, oposta
quela que est sendo soldada.
6-31
6-32
remendo.
(4) No caso de tubos perfurados, use este tipo
de reparo se os furos no forem maiores que o
dimetro do tubo, e se no envolverem mais
que 1/4 da circunferncia do tubo.
Reparo por luva parafusada
Reparos por luva parafusada na
estrutura tubular de ao no so recomendados,
a menos que especificamente autorizados pelo
fabricante ou pela Autoridade Aeronutica. O
material removido na furao deste tipo de
reparo poder enfraquecer criticamente a
estrutura tubular.
Emenda de tubulaes atravs de luva
interna
Se o dano a um tubo estrutural for tal
que uma substituio parcial do tubo seja
necessria, a luva interna mostrada na Figura 641 recomendada, especialmente onde se
deseja que a superfcie do tubo permanea lisa.
Faz-se um corte diagonal para remover
a parte danificada do tubo; as rebarbas das
arestas dos tubos so removidas com uma lima
ou algo semelhante. Um tubo de ao do mesmo
material e mesmo dimetro, e pelo menos a
mesma espessura de parede, cortado para
encaixar-se no tamanho da parte removida. Em
cada uma das extremidades do tubo substituto
deve-se deixar uma folga de 1/8 da polegada
at o tubo original.
(2) S use este tipo de reparo se no houver rachaduras associadas s mossas, ou abrases e
cantos vivos.
6-33
6-35
Espessura
mm
Tenso
Kv
Corrente m.
ampre
Velocidade
cm/min
Atmosfera
3,2
175
30
210
Ar
6-36
Ao SAE 1010
Ao SAE 4620
Ao AISI 304
Inconel X
Cobre
Liga de Alumnio 2219
0,25
10,0
10,0
3,2
0,2
9,5
150
175
170
150
150
175
2,5
40
35
25
8
40
360
66
25
46
360
140
Ar
Ar
Ar
Ar
Ar
He
Rotao
r.p.m.
presso de ar
(4,5 Kg/cm2)
carga axial
Kg
extremamente
atraente
pela
simplicidade do equipamento, adaptabilidade a
automatizao e baixo custo operacional
(inclusive energtico). Ver a Figura 6-45.
As mquinas atuais esto na faixa de
1800 a 5000 rpm, carga axial at 275 toneladas,
consumo: 10 HP por polegada quadrada a soldar.
Solda-se hoje superfcies de 1/8" a 6" de
dimetro.
H crescente interesse pelo processo
nas indstrias automobilstica, eltrica e de
ferramentas.
POT
NCIA
NOMINAL
- 10 Kw
20 Kw
1430
pneumti
ca
500 a
4500
930
hidropneumtica
1000 a
10000
das
4000
pneum
tica
50 a
400
mquinas
2,5 Kw
6-37
FONTE DE ENERGIA
INTENSIDADE
watt/cm2
Chama Oxiacetilnica
Arco Eltrico (argnio - 200 A)
Bombardeamento Eletrnico
1 x 103
1,5 x 104
maior que 109
Laser
Radiao Corpo Negro a 65000
K
Radiao Corpo Negro a
115000 K
Radiao Corpo Negro a
205000 K
Radiao Corpo Negro a
365000 K
Radiao
650000 K
Radiao
115000 K
105
106
Corpo
Negro
108
Corpo
Negro
109
Figura 6-47
soldagem.
107
6-38
Comparao
dos
tipos
de