CAPTULO III MATERIALES CERMICOS

17. Materiales cermicos tradicionales

17.1 Introduccin. Los cermicos tradicionales ms utilizados como materiales de
ingeniera son silicatos. Los silicatos son los minerales ms abundantes de la naturaleza,
constituyen entre el 90 y 95% de la corteza terrestre formando parte de rocas, arenas y
arcillas. Los silicatos se caracterizan por estar constituidos por una unidad fundamental
conocida como el tetraedro (SiO4)4- . De acuerdo a como se enlace y se organice dicho
tetraedro, los silicatos se subdividen en: nesosilicatos, sorosilicatos, ciclosilicatos,
inosilicatos, filosilicatos y tectosilicatos. Cada subdivisin est conformada por grupos y a
cada grupo pueden pertenecer diferentes minerales.
17.2 Materiales cermicos para aplicaciones industriales. En este apartado se abordar
el estudio slo de algunos grupos y/o minerales que tienen aplicaciones industriales
importantes. De los filosilicatos se estudiarn dos grupos muy importantes, el grupo de las
arcillas y el grupo de las micas y de los tectosilicatos se abordar el estudio del grupo del
cuarzo y el grupo de los feldespatos.
17.2.1 El cuarzo. Es una de las tres fases polimorfas ms importantes de la slice (SiO2).
Presenta dos tipos de estructuras cristalinas, por encima de 573C es hexagonal y por
debajo de esta temperatura es rombodrica. Existen muchas variedades de cuarzo: amatista,
cuarzo lechoso, cuarzo ahumado, silex y el cristal de roca que es cuarzo en estado puro.
El cuarzo es un material piezoelctrico y electroacstico, propiedades muy utilizado en
transductores (dispositivos capaces de transformar un tipo de energa de entrada en otro
tipo de energa a la salida), el punto de fusin es 1713C, densidad 2,65 g/cm3, constante
piezoelctrica es 2,3 pC/N, la constate dielctrica es 4,2, la dureza Vickers est entre 1103
y 1260 y el coeficiente lineal de expansin trmica es de 8,10 x 10-6 C-1.
Este material se utiliza en la fabricacin: de controladores de frecuencia, circuitos
telefnicos, osciladores para reloj, instrumentos pticos, porcelanas, pinturas, papel esmeril
y pastillas abrasivas.
17.2.2 Feldespatos. Son minerales pertenecientes al grupo de los tectosilicatos. Son
silicatos de aluminio y de calcio, sodio o potasio, o mezclas de estas bases. Todos los
feldespatos son minerales duros, de peso especfico comprendido entre 2,5 y 2,75.
Los feldespatos comunes pueden ser considerados como la solucin slida de tres
componentes: ortoclasa u ortosa o feldespato de potsico (KAlSi 3O8), albita (NaAlSi3O8), y
anortita (CaAl2Si2O8). Los feldespatos mixtos con una composicin entre el feldespato
potsico y la albita se denominan feldespatos alcalinos y los feldespatos mixtos de
composicin entre albita y anortita forman el grupo de las plagioclasas.

En cuanto a las caractersticas y/o propiedades se pueden destacar las siguientes:

Suelen ser blancos o incoloros, aunque no es raro que presenten cualquier otra
coloracin (amarilla, rosada, verdosa, gris o negra), causada por inclusiones de otros
minerales.
Los puntos de fusin estn comprendidos entre 1100 y 1550C.
La dureza suele estar comprendida entre 6.0 y 6.5, en la escala Mohs.
La densidad vara entre 2.5 y 2.8 g/cm3, aunque los que contienen Ba son ms densos.
Presentan exfoliacin fcil o perfecta en dos direcciones que forman un ngulo de 90.
La conductividad elctrica aumenta con la temperatura.
Algunos son termoluminiscentes.
Las plagioclasas presentan una mayor luminiscencia a la radiacin UV que las
ortoclasas.
Generalmente son insolubles en cidos, aunque alguna especie como la anortita es
soluble en HCl.

Las principales aplicaciones de los materiales feldespticos se presentan en la produccin

de envases de vidrio, en algunos vidrios especiales como los tubos de rayos catdicos y en
fibras de vidrio para aislamiento
17.2.3 Arcillas. Las arcillas son silicatos de almina hidratados, que pueden contener
diferentes tipos de xidos a los cuales se les debe el color. Desde el punto de vista de la
mineraloga, las arcillas son un grupo de minerales pertenecientes a los filosilicatos
(silicatos de aluminio, hierro y magnesio hidratados con estructuras en capas), las cuales a
su vez estn constituidas por diferentes minerales tales como: montmorillonita, caolinita,
halloysita, illita, vermiculita, entre otros.
Entre las principales caractersticas de estos materiales, se pueden mencionar las siguientes:
a) elevada plasticidad cuando se mezcla con agua, b) gran capacidad de intercambio
catinico al ser mezcladas, c) alta capacidad de absorcin de agua y otras molculas (puede
absorber agua en porcentajes mayores al 100% respecto a su peso), d) gran capacidad de
hidratacin y deshidratacin, e) son tixotrpicas, es decir pierden resistencia al ser
amasadas y la recuperan cuando estn en reposo y f) una elevada superficie especfica, muy
importante para ciertos usos industriales en los que la interaccin slido-fluido depende
directamente de esta propiedad. La superficie especfica o rea superficial de una arcilla se
define como el rea de la superficie externa ms el rea de la superficie interna (en el caso
de que esta exista) de las partculas constituyentes, por unidad de masa, expresada en m2/g.
El tema relacionado con arcillas es bastante amplio, pero para el inters de este texto, se va
a restringir a las arcillas comerciales como materias primas para la produccin industrial.

En este contexto, las arcillas se pueden clasificar en tres grupos: a) arcillas comunes, b)
caolines y c) arcillas especiales.
a) Arcillas comunes: son materiales compuestos por varios minerales como, illitas,
montmorillonitas y cloritas, con importantes cantidades de otros minerales como cuarzo y
carbonatos. La composicin qumica de las arcillas comunes es muy variada, pueden
contener SiO2 (hasta 50%), Al2O3 (hasta 15%), Fe2O3 (3,7 a 6,5%), TiO2 (0,07 a 0,45%),
MgO (1,75 a 2,5%), CaO (10,2 a 16,7%), Na2O (1,2 a 2,05%), K2O (1,9 a 2,3%), CaCO3
(18,8 a 28,3%) y cuarzo (15,4 a 18,5%). Las principales aplicaciones de estas arcillas se
presentan en el campo de la construccin (tejas, ladrillos, tubos, baldosas), alfarera
tradicional (vasijas y artculos de barro), refractarios (ladrillos y piezas de hornos) y gres.
Son as mismo utilizadas en la produccin cementos. El color caracterstico de los
productos terminados es rojo, originada por los altos contenidos en xido de hierro que
suelen estar por encima del 2-2,5%.
b) Arcillas especiales: es un conjunto de arcillas comerciales compuestas por minerales
arcillosos de dos grupos diferentes: las esmectitas (montmorillonita, beidelita, nontronita) y
las hormitas (saponita, hectorita). Vale la pena destacar en esta clase a la bentonita, que es
una arcilla de grano muy fino del tipo montmorillonita que contiene bases e hierro. Entre
sus principales atributos se destacan, el tener una gran capacidad de cambio catinico,
elevada rea superficial y unas determinadas propiedades coloidales (capacidad de
hinchamiento e interaccin con compuestos orgnicos). Hay varias clases de bentonita:
bentonita sdica, bentonita clcica, bentonita sinttica, bentonita hinchable, bentonita no
hinchable, etc. La bentonita se utiliza como aglutinante de la arena de cuarzo para fabricar
moldes para fundicin, como aditivo de pinturas impermeabilizantes, en la construccin
como material de sellado, en pequeos porcentajes, se utiliza en la industria cermica de los
esmaltes y de la porcelana para optimizar la plasticidad y la resistencia mecnica en verde
de las piezas.
Caolines: son las arcillas cermicas por excelencia tanto por su variedad como por sus
amplias aplicaciones industriales. Este grupo de arcillas abarca el caoln puro, las arcillas
caolinferas, arcillas ball clay, arcillas fire clay, arcillas flint clay y las arcillas
refractory clay, o arcillas refractarias.
El caoln, es el nombre comercial de arcillas con alto contenido de caolinita y elevada
blancura. Prcticamente los caolines son caolinita pura. Entre sus principales caractersticas
se pueden mencionar, las siguientes: es aislante elctrico, resistente qumicamente,
resistente a altas temperaturas, fcilmente moldeable, presenta baja dureza y por tanto no es
muy abrasivo.

Sus principales aplicaciones se dan en la industria del papel, donde se usa como carga o
pigmento de revestimiento, en la industria del caucho y del plstico se usa como carga, en
la produccin de pinturas se usa como carga y como pigmento, en la industria cermica
donde cubre un extenso espectro de aplicaciones, desde la cermica tradicional tal como
cermica blanca, productos de arcillas estructurales, refractarios, cermica sanitaria,
electrocermica y vidrios. Tambin se usa en la produccin de zeolitas sintticas
(catalizadores), en la agricultura y en la elaboracin de productos qumicos, farmacuticos
y cosmticos.
Las arcillas caolinferas, son arcillas constituidas normalmente por un 80% de cuarzo y un
20% de minerales caolinticos (caolinita fundamentalmente), con proporciones muy
inferiores de feldespatos y micas. Son caolines con un alto valor agregado que se utilizan
para el estucado, la industria cermica y como cargas en las industrias del caucho y el
papel.
Arcillas ball clay: estas arcillas son una mezcla de tamao de grano muy fino de un 70%
de caolinita desordenada, con micas, cuarzo, cloritas y materia orgnica. Estas arcillas son
altamente plsticas, su color natural puede ser oscuro por la presencia de materia orgnica,
su color de coccin es casi blanquecino. Son los materiales ms utilizados para la
fabricacin de cermica blanca de gran calidad.
Arcillas fire clay: mineralgicamente constan de caolinita e impurezas de otros
minerales arcillosos como micas, adems de cuarzo, pirita, materia orgnica. Se presentan
en colores grises. Se emplean en varios sectores de la industria cermica: pavimentos de
pasta blanca, esmaltes, pastas para loza, porcelanas, porcelana sanitaria, refractarios y
fabricacin de cemento.
Arcillas flint clay: ests constituidas por minerales caolinticos bien cristalizados de
tamao muy fino y trazas de minerales micceos y por minerales no arcillosos como:
cuarzo, pirita y minerales pesados. Son arcillas, carentes de plasticidad, que se utilizan
fundamentalmente para la fabricacin de refractarios silicoaluminosos. Estas arcillas, con
un alto contenido de Al2O3, son destinadas a la produccin de refractarios y reciben el
nombre de refractory clay, o arcillas refractarias.
17.2.4 Las micas. Son silicatos pertenecientes al subgrupo de los filosilicatos. Estn
formadas por silicatos de almina, hierro, calcio, magnesio y minerales alcalinos. Se
caracterizan por su fcil exfoliacin en delgadas lminas flexibles, elsticas y muy
brillantes. Su sistema cristalino es monoclnico.
La especie ms comn de este grupo es la moscovita conocida como mica blanca o mica
potsica por el color plateado y su brillo nacarado. Qumicamente es un aluminosilicato de

potasio y aluminio [KAl2(Si3Al)O10(OH)2], que puede llevar magnesio, cromo y una gran
variedad de otros elementos en sus numerosas variedades. Es un material elstico, resistente
a altas temperaturas, aislante elctrico y trmico, es dielctrico, transparente o translcido y
de baja densidad (2,83 g/cm3). Se utiliza como aislante elctrico en mquinas de alta
tensin y gran potencia (turbogeneradores, motores elctricos), como dielctrico en
condensadores, como aislante trmico en puertas de hornos y estufas, tambin, como
aditivo en la elaboracin de papel.
17.2.5 El asbesto o amianto. Es el nombre asignado a un grupo de seis materiales fibrosos
que se encuentran en la naturaleza y que pertenecen al subgrupo de los filosilicatos, son
ellos: amianto marrn, amianto blanco, amianto azul, tremolita, actinolita y amianto gris.
Estos materiales presentan caractersticas importantes. Son aislantes elctricos, aislantes
trmicos, resisten altas temperaturas, presentan buena resistencia mecnica, buena
resistencia al desgaste y alta flexibilidad. Adems, son resistentes a la accin de cidos y
lcalis y resistentes a la llama. Con base es estas caractersticas es que se utilizan como
material de construccin en tejas, baldosas, azulejos, papel o cemento, en la industria del
automvil para embragues, frenos o componentes de la transmisin, en diversos materiales
textiles, envases o revestimientos. Tambin, se han utilizado para proteccin ignfuga de
estructuras metlicas, trajes de bomberos, en la fabricacin de tuberas de presin y tambin
como refuerzo de plsticos por su gran resistencia mecnica.
17.3 Procesamiento de materiales cermicos tradicionales. En trminos generales, la
manufactura de piezas o formas utilizando materiales cermicos tradicionales abarca las
siguientes etapas:
1.
2.
3.
4.

Preparacin de las materias primas.

Conformado.
Tratamientos trmicos.
Operaciones de acabado.

17.3.1 Preparacin de materias primas. Las materias primas ms comunes para la

manufactura de cermicos tradicionales son slice (cuarzo), arcilla, fundentes (feldespatos),
las cuales deben estar en forma de polvo antes de mezclarlas. Generalmente se encuentran
en la naturaleza como terrones rocosos los cuales hay que reducir a polvos por medio del
triturado o la molienda y homogenizar su tamao hacindolos pasar por tamices o cedazos.

Los polvos cermicos se mezclan entre s y en ocasiones se les agregan aditivos que
cumplen funciones especficas, por ejemplo, plastificantes, para mejorar la plasticidad y
facilitar el moldeo; aglutinantes, para unir las partculas cermicas en una masa

slida, entre ellos el ms utilizado es el agua; agentes humectantes, para mejorar el

mezclado; defloculantes, que ayudan a prevenir la aglomeracin y la unin prematura
de los polvos y lubricantes, para reducir la friccin entre los granos durante el formado y
reducir la adherencia cuando se retira la pieza del molde.
17.3.2 Procesos de formado. Los procesos o tcnicas de formado ms utilizados para
manufacturar piezas o formas intermedias utilizando materiales cermicos tradicionales a
base de arcilla son: vaciado de barbotina, formado plstico y prensado. Cada una de estas
tcnicas puede tener algunas variantes, tal como se describe a continuacin.
a) Vaciado de barbotina: la barbotina es una suspensin de partculas coloidales (partculas
pequeas que no se asientan), de cermica en un lquido inmiscible, que por lo general es
agua. El proceso consiste en verter la barbotina, la cual debe tener poca viscosidad, en el
interior de un molde poroso, generalmente de yeso, el cual absorbe el agua formndose una
capa de arcilla firme en las paredes del molde. Esta tcnica tambin recibe otros nombres,
vaciado deslizante o moldeo de barbotina. Esta tcnica tiene tres variantes, a saber:
1) Vaciado drenado, en el cual el molde se invierte cuando la capa est semislida para
vaciar el exceso de barbotina. Por medio de ella se producen jarras, vasos, objetos de
arte y otros productos huecos.
2) Vaciado slido, es similar al proceso de fundicin de metales. El molde se llena con
barbotina, se espera hasta que esta se seque y se extrae la pieza. El molde debe tener
una especie de dispensador de barbotina para ir llenando el espacio que se genera por la
contraccin. Esta tcnica se usa para producir productos slidos.
3) Vaciado de cinta o procesos de bistur: la barbotina se vierte de forma continua sobre
una banda mvil de plstico o de papel. El espesor se controla con una cuchilla o
bistur. Este proceso se usa en la produccin de lminas delgadas de menos de 1,5 mm
de espesor. Se utiliza comnmente para fabricar sustratos para circuitos electrnicos.
Las piezas cermicas que han sido conformadas y secada se denominan cermica, significa
que presentan baja dureza y resistencia mecnica. En este estado se pueden pulir, recortar o
maquinar manualmente, pero utilizando herramientas sencillas.
b) Formado moldeado plstico: corresponden a los procesos tradicionales para producir
piezas a base de arcilla. Los procesos principales son la extrusin, el prensado plstico y el
torneado. Todos ellos requieren que la mezcla inicial tenga consistencia plstica con un
contenido de agua entre el 15% y el 25%.
Extrusin: en este proceso, un tornillo sinfn ayuda a mezclar y a empujar el material para
que pase por la abertura de un dado o matriz que tiene una forma geomtrica transversal
determinada. Se usa en el procesamiento de piezas largas de seccin transversal uniforme

(cuadrada, rectangular, circular), ya sea maciza o hueca. Las piezas luego se cortan a la
longitud requerida Se utiliza para producir ladrillos, tabiques huecos, losetas, tubos de
drenaje, tubera en general y aislantes trmicos.
Prensado plstico: este es un proceso en el cual una pieza preformada, generalmente por
extrusin, se prensa a una presin relativamente baja para que se ajuste a la forma de un
molde. Mediante ste mtodo se pueden hacer piezas de geometras muy diversas.
Torneado: mediante esta tcnica, una preforma extruida se prensa contra un molde de yeso
giratorio y al mismo tiempo una herramienta de plantilla le va dando la forma. Las formas
torneadas deben tener seccin circular, por el interior toman la forma del molde de yeso y
por el exterior la forma de la plantilla. Se usa para producir grandes cantidades de artculos
idnticos como platos y tazas para uso domstico.
c) Prensado: las operaciones de prensado, como su nombre lo indica, consisten en
presionar la mezcla dentro de un molde para que tome la forma pre-definida. Hay dos
procedimientos que se le pueden aplicar a los materiales cermicos basados en arcilla:
prensado semiseco y prensado en seco. La diferencia con el proceso de prensado plstico
radica en el contenido de humedad de la mezcla. En el prensado semiseco, el porcentaje de
humedad est entre el 10 y el 15% y en el prensado en seco, la humedad est por debajo del
5%. A travs del prensado en seco se logra mayor precisin dimensional, pero la forma de
la pieza debe ser sencilla, ejemplo: azulejos, aisladores elctricos y ladrillos refractarios.

17.3.3 Tratamientos trmicos. Los tratamientos trmicos son fundamentales y a veces

crticos en la fabricacin de piezas cermicas. En la manufactura de piezas y/o
componentes de cermica tradicional es frecuente realizar dos tratamientos: secado y
vitrificacin.
El secado, tiene como propsito extraer el agua de pieza. El proceso de secado ocurre en
dos etapas. En la primera se elimina por evaporacin la capa de agua que rodea y separa las
partculas de arcilla. En la segunda etapa se elimina el agua interna que posee la pieza,
proceso que se logra por la difusin de las molculas del agua hacia la superficie en donde
se evapora. A medida que se elimina el agua, disminuye la separacin entre las partculas y
por ende, la pieza se contrae.
Pese a que el secado es aparentemente un procedimiento simple, sino se controlan las
condiciones del proceso (temperatura, humedad del medio, tiempo), pueden producirse
defectos irreversibles en la pieza o componente, tales como: grietas y alabeo. La
temperatura puede ser igual o menor a 100C, el tiempo oscila entre 15 minutos y hasta 24
horas, dependiendo de la forma, el tamao y el uso final que se le vaya a dar a la pieza.

Cuando se han utilizado aglomerantes orgnicos, estos se deben eliminar por medio de un
calentamiento en un intervalo de 200 a 400C.
La vitrificacin: dado que algunos productos cermicos (porcelanas, productos
estructurales de arcilla), contienen una fase vtrea, durante el calentamiento o coccin de la
pieza, esta fase vtrea se funde y llena los espacios porosos del material, en esto consisten la
vitrificacin tambin sinterizacin de fase lquida. Este proceso contribuye a ligar o unir
ms las partculas, a densificar ms la pieza, a incrementar la resistencia mecnica, la
rigidez y la dureza.
17.3.4 Operaciones de acabado. Las piezas o formas cocidas y vitrificadas pueden ser
sometidas a ciertas operaciones con el propsito de satisfacer requisitos o especificaciones
de forma, tamao y esttica. Estas operaciones pueden ser: a) maquinados para conseguir
una geometra precisa, corregir defectos de forma, mejorar el acabado de superficies
externas e internas, y b) recubrimientos o tratamientos superficiales como pintura o
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