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Director
CARLOS RAMN GONZLEZ BOHRQUEZ
Ingeniero Mecnico
(Dedicatoria)
AGRADECIMIENTOS
A mis familiares,
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN
1.1.
RESEA HISTRICA
1.2.
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
1.3.
PRODUCTOS Y SERVICIOS
1.4.
PROCESO PRODUCTIVO
11
14
15
1.4.3. Dosificado
21
1.4.4. Molienda
25
1.4.5. Mezclado
28
1.4.6. Peletizado
30
1.4.7. Extrudizado
34
1.4.8. Enmelazado
37
1.4.9. Empaque
38
41
2.1.
41
2.2.
42
2.3.
55
56
3.1.
56
56
57
58
3.2.
59
59
62
3.3.
63
INDICADORES DE GESTIN
3.3.1. Confiabilidad
66
3.3.2. Mantenibilidad
66
3.3.3. Disponibilidad
66
3.4.
68
70
70
71
71
72
72
79
4.1.
79
4.2.
87
EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
96
97
5.2.
106
110
5.3.1. Fichas bsicas de mantenimiento preventivo
112
115
115
122
5.4.
125
125
131
136
5.5.
137
MANTENIMIENTO
143
144
146
148
6.2.
MANTENIMIENTO
148
6.3.
MDULOS
152
152
156
166
6.3.4. Reportes
171
6.3.5. Alarmas
177
6.4.
PLATAFORMA DE DESARROLLO
181
6.5.
INSTALACIN DE SIMITALCOL
182
7. CONCLUSIONES
183
RECOMENDACIONES
185
BIBLIOGRAFA
186
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Productos de alimentos balanceados para animales
15
18
19
23
44
49
49
50
67
73
80
81
81
82
83
88
89
97
104
109
110
111
118
141
142
145
165
173
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Planta Italcol Medelln
10
10
10
12
13
14
15
21
22
24
25
25
26
27
27
28
29
29
30
31
32
32
33
33
34
35
36
36
37
38
39
40
40
42
46
48
52
60
64
67
69
77
80
83
89
96
103
113
114
116
117
123
131
134
135
137
138
147
147
149
150
150
151
151
152
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
166
167
168
168
169
170
171
172
172
173
174
174
175
175
176
177
178
179
180
RESUMEN
TTULO
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA DE ALIMENTOS
CONCENTRADOS ITALCOL DE OCCIDENTE LTDA EMPLEANDO LOS
CONCEPTOS BSICOS DE TPM *
AUTOR
PABLO ANTONIO ANGULO OCHOA **
PALABRAS CLAVES
Italcol de Occidente Ltda, Clima Organizacional, TPM, Evaluacin para el
Mantenimiento Preventivo, Criticidad de equipos, Sistema de Informacin para el
mantenimiento.
DESCRIPCIN
Este estudio ha tenido por objeto la elaboracin de un plan de mantenimiento para los
equipos del rea de produccin de la empresa Italcol de Occidente Ltda.
Inicialmente se realiz una revisin en campo, verificando la cantidad y estado de los
equipos sobre los cuales est enfocado el trabajo. Luego se obtuvo la informacin
necesaria para la elaboracin de las fichas tcnicas, asignndoles cdigos a los
equipos y observando la condicin de estos. Despus se revisaron los procedimientos
establecidos para el mantenimiento y se diagnostic el estado actual del sistema de
gestin del mantenimiento en la empresa. Con base en el estudio de criticidad para
los equipos de produccin, se diseo un plan de mantenimiento programado tendiente
a garantizar la mxima confiabilidad posible para los equipos crticos y se
establecieron procedimientos para los equipos no crticos a los que se les aplicara el
mantenimiento correctivo. Tambin se disearon los protocolos, fichas de lubricacin y
rutinas para los equipos crticos, y mediante el estudio del clima organizacional se
logr ver el alcance de la aplicabilidad del TPM en la empresa.
Por ltimo se diseo un sistema de informacin de fcil manejo y eficaz, buscando la
realizacin eficiente de la gestin del mantenimiento.
______________________
*Proyecto de Grado
** Facultad de Ciencias Fsico-Mecnicas, Escuela de Ingeniera Mecnica, Ing.
Carlos Ramn Gonzlez
SUMARY
TITLE
MAINTENANCE PLAN TO THE FACTORY ITALCOL DE OCCIDENTE LTDA USING
THE BASIC CONCEPTS OF TPM
AUTHOR
PABLO ANTONIO ANGULO OCHOA
KEY WORDS
Italcol de Occidente Ltda, Organizational Climate, TPM, Preventive Maintenance
Assessment, Equipment Criticality, Information System for Maintenance.
DESCRIPTION
This study has had the purpose to develop a maintenance plan for the equipment in
the production area of factory Italcol de Occidente Ltda.
Initially a field review was conducted; checking the quantity and condition of
equipment, which this work is focused. Then, the necessary information for the
development of technical specifications was obtained; assigning codes to equipment
and checking its condition. Later, the procedures for maintenance in the factory were
reviewed and a diagnosis of the current status of maintenance management system in
the company was effectuated. Based on the of criticality study of the production
equipment, a scheduled maintenance plan designed was designed towards to secure
the highest possible reliability for critical equipment and procedures were established
for non-critical equipment to which they apply the corrective maintenance. Also,
protocols and routines lubrication specifications for critical equipment were designed
and by studying the organizational climate was achieved see the scope of the
applicability of the TPM in the company.
Finally, an information system user-friendly and effective was design for the efficient
performance of maintenance management.
______________________
* Degree work
** Physical-Mechanical Sciences Faculty, Mechanical Engineering School, Eng. Carlos
Ramn Gonzlez
INTRODUCCIN
Para que todo lo anterior tenga xito y se prevenga el deterioro de los equipos
y sus componentes, el mantenimiento debe estar basado en los conceptos de
TPM, en donde los operadores y preparadores del equipo, contribuyen
significantemente a la eficacia del equipo y mantienen las condiciones bsicas
de funcionamiento de estos.
Para la dcada de los ochenta, dada la creciente demanda del mercado de los
concentrados, se vio la necesidad de trasladar la fbrica a una bodega de
Bogot para comenzar la produccin y la venta. La empresa cuenta en este
momento con seis plantas a lo largo de todo el territorio nacional y Panam.
Actualmente Italcol se encuentra ubicada en Bogot, Cali, Bucaramanga,
Barranquilla, Medelln y Panam.
Gerente
Regional
Girardota
Auxiliar
Gerencia
Regional
Gerencia de
Ventas de
Materias Primas
Asistente Gerencia
Ventas de Materias
Primas
Gerencia de
Ventas
Auxiliar
Gerencia de
Ventas
Gerencia
Adminstrativa y
Financiera
Contabilidad
Depto. de
Mascotas
Depto. de
Ventas de
Productos
Dpto. de
Servicio al
Cliente
Auxiliar de
Contabilidad
Gestin Humana
Gerencia de
Produccin
Asistente de
Produccin
Cordinador de
Produccin
Dosificador
Auxiliar de
Gestin Humana
Auxiliar de
Dosificacin
Auxiliar de
Tesorera
Operarios de
Produccin
Cartera
Aseador
Recepcionista
Mensajero
Aux. de
Aseo y
Cafetera
Jefe de Almacn
Jefe de Calidad
Auxiliar de
Bscula
Analista de
Laboratorio
Auxiliar de
Bodega
Auxiliar de
Laboratorio
Mecnicos
Operarios Silos
y Graneles
Muestreador
Electricistas
Auxiliares Silos y
Graneles
Depto. de
Mantenimiento
Calderistas
Jefe de
Compras
Asistente de
Compras
Misin
Satisfacer la necesidad de alimentacin, en busca permanente de una mejor
nutricin, manteniendo y desarrollando una oferta de productos, social, econmica
y ambientalmente sostenibles, procurando el mejoramiento continuo del nivel de
vida de la comunidad.
Visin
Desarrollar y mantener una organizacin sensible al cliente y orientada a la calidad
y al servicio, una compaa socialmente vigorosa centrada en la gente,
gerencialmente participativa, inspirada en la prctica del mejoramiento continuo,
con informacin visible, clara, oportuna y proyectada con gran responsabilidad de
nuestra sociedad.
Objeto Social
La sociedad tendr como objeto social el desarrollo de las siguientes actividades:
Importacin, fabricacin, transformacin, distribucin, venta y exportacin
de alimentos con destino al consumo humano.
Fabricacin, distribucin, venta y exportacin de alimentos para animales.
Importacin de materias primas y maquinaria necesaria para la fabricacin
de los alimentos a que se refieren los literales precedentes.
Explotacin de aves, cerdos, y ganado mayor, con su sacrificio y
comercializacin.
Importacin, exportacin y venta de animales seleccionados.
Agenciamiento y representacin de personas naturales o jurdicas,
nacionales o extranjeras, que desarrollen actividades iguales o similares a las
sealadas en los literales anteriores o que guarden relacin con ellos.
Polticas de Calidad
En Italcol entendemos la calidad como el compromiso de todo el grupo humano
con la satisfaccin del cliente. Este compromiso se demuestra en la investigacin y
mejoramiento continuo de nuestros procesos.
Es as como atendemos las necesidades de nuestros clientes; produciendo y
suministrando alimentos concentrados para animales, segn las especificaciones
requeridas, las cuales tienen ptimas condiciones de precio y servicio que permiten
alcanzar los resultados zootcnicos para cada especie.
Esperamos consolidar nuestro liderazgo en el mercado y con responsabilidad,
respeto y profesionalismo, constituirnos como el mejor aliado de nuestros clientes,
haciendo de nuestro nombre un sinnimo de calidad, cumplimiento y confianza.
Valores
Italcol de Occidente Ltda., se caracteriza por la calidad de sus productos,
responsabilidad, respeto y profesionalismo, que se constituyen como el mejor
aliado de sus clientes, generando cumplimiento y confianza.
Conscientes de nuestra responsabilidad frente al pas y el mercado Andino,
nosotros los accionistas y dems colaboradores de ITALCOL; nos esforzamos da a
da en el desarrollo de nuestra empresa dentro de los siguientes compromisos:
Avicultura
Ganadera
Sper Pollito
Preiniciador
Iniciacin
Terneras
Equinos
Lnea Bro
Porcicultura
Iniciacin
Cerditos
Acuacultura
Sper Mojarra 40
Sper terneras
Bro Potros
Cerdo Levante
Sper Mojarra 20
Sper novillas
Bro Yeguas
Cerdo Engorde
Sper Mojarra 24
Agility Gold
Sper Pollo
engorde
Pollita
Iniciacin
Polla Levante
Mega Pro-35
Italsan Bro
Cerda Gestacin
Chunky Cats
Huevo Prepico
Italsal Lechera
Bro Adultos
Cerda Lactancia
Sper Mojarra 34
Sper truchas
iniciacin
Italcan
Pavos
Pollo
Campesino
Cerdo Ceba
Pollos Engorde
Ponedoras
Preiniciador Terneras
Italsan Lechera
Sper Terneras
Italsan Trpico
Sper Novillas
Sales mineralizadas
Mega Pro-35
Bro Potros
Bro Yeguas
Italsan Bro
Iniciacin Cerditos
Cerdo Levante
Cerdo Engorde
Mojarra
Trucha
10
Bro Adultos
1. Recepcin
de materias
primas
2. Almacenamiento
de materias primas
3. Dosificado
4. Molienda
5. Mezclado
6. Peletizado
7. Extrudizado
9. Empaque
12
8. Enmelazado
A granel
Volcador
Recepcin de
materia prima
Lquidos
Almacenamiento
de materia prima
Por bultos
Dosificacin
Adicin de vitaminas
y minerales
Molienda
Molinos 1 - 4
T. sin fin puente de alimentacin entre
molinos 1 y 2, 3 y 4
T. sin fin para alimentacin de molinos 1 - 4
T. de cadena para la evacuacin de
molinos
Elevador de cangilones para la evacuacin
Mezcladora
2 Tolvas de espera
Elevador de vitaminas
Tolva de alivio de la mezcladora
Transportador sin fin para la
evacuacin de la tolva de alivio
Elevador de cangilones de harinas
Control de
Calidad
Mezclado
Adicin de
Lquidos
Peletizado
Quebrantado
Molienda fina
Enmelazado
Aditivos como
algodn
Extrudizado
Secado
Empacado y
Extruder
almacenamiento
Molino del extruder
Elevador de cangilones del molino del extruder
Alimentador del molino del extruder
T. sin fin para evacuacin de tolva de alivio extruder
Secador del extruder
Elevador de cangilones del secador del extruder
Enmelazadora
Bomba enmelazadora
Bomba tanques de recibo de la melaza
Ensacadora
Compresor
Caldera
13
Control de
Calidad
1. Revisin de
documentos
y asignacin
de turno.
7. Pesaje de
salida del
vehculo.
6. Conservacin
y entrega a
produccin.
2. Muestreo.
3. Programacin
de descargue y
pesaje del
vehculo.
5. Autorizacin o
no conformidad
de materia prima
o Registro de
materia prima
recibida.
4. Preparacin,
ubicacin y
descargue del
vehculo.
14
Lquidos
Bultos
Granel
Premezcla de grasa
Algodn
Melaza
Harinas de carnes
Sorgo
Sebo
Torta de frjol
Yuca
Mantequilla
Calcio grueso
Germen de malta
Aceite de Palma
Aminocidos
Aceite de pollo
Arroz
Mogolla
Leche en polvo
Torta de soya
Vitaminas
Suero de leche
Galleta
Galle pan
Torta de girasol
Cascarilla de cacao
15
Tanques de Lquidos
Una vez que ha sido aceptado el producto, este debe ser almacenado.
Las condiciones de temperatura, humedad y ventilacin son muy importantes para
conservar en buen estado los ingredientes, sin embargo estas pueden variar de
acuerdo al tipo de materia prima que se trate (granos, harinas, ingredientes
lquidos o con alto contenido de humedad como forrajes y otros productos), a la
presentacin (en sacos, pacas o a granel), y el tiempo durante el cual van a estar
almacenados.
Lo ms comn es utilizar silos, figura 12, para almacenar los productos, estos
pueden variar en cuanto a su forma y su capacidad, sin embargo es importante que
estn completamente cerrados, para evitar la entrada de aves, roedores y otros
animales no deseables.
Las paredes deben ser lisas para evitar que los alimentos se peguen a las paredes y
permanezcan dentro del silo al ser vaciado, produciendo as contaminaciones del
nuevo producto. Los silos son llenados por la parte superior y la descarga es por la
parte inferior, evitando que alguna parte del lote permanezca dentro del silo ms
tiempo ya que lo primero en entrar es lo primero en salir.
16
17
18
Transportadores de Cadena
Estos transportadores poseen una cadena de traccin que corre a lo largo del
conducto, y en la cadena se encuentran las paletas que son las que mueven a los
ingredientes.
La ventaja de este tipo de transportador con respecto al transportador sin fin o
helicoidal, es que permite un vaciado completo y la agitacin y segregacin del
alimento es mnima, por lo que se puede utilizar para transportar grandes
cantidades de producto evitando el fraccionamiento de ste.
Estos transportadores funcionan mediante una banda sobre la cual se transporta el
producto.
Sirven para transportar materiales en forma horizontal o ligeramente inclinado.
Los transportadores de cadena se muestran en la tabla 4.
TRANSPORTADORES DE CADENA
19
Transportador de Banda
El vaciado es completo y se utilizan para transportar materias primas a grandes
distancias (de 30 a 150m) a relativamente bajo costo. Sin embargo las que existen en
Italcol son relativamente pequeas.
La banda puede ser metlica o cubierta con algn material antiderrapante para
evitar que el producto se caiga.
En la tabla 5, se muestran los transportadores de banda que hay en la planta de
Italcol de Occidente Ltda., y sus caractersticas.
TRANSPORTADORES DE BANDA
Son en total 4 transportadores:
Longitud de 4 m a 10 m
De bultos (APA)
De bodega de materia prima
De la cosedora
Del tobogn
Potencia de 1 a 2.4 HP
Angulo de inclinacin entre 0 y 45
Elevador de Cangilones
Este transportador es el medio ms eficiente para subir ingredientes en forma
vertical. Consta de una banda transportadora en la que se encuentran atornillados
los cangilones, y esta se mueve por medio de dos poleas.
Los ingredientes suben dentro de los cangilones y en la parte superior del elevador
se descargan de manera gravitacional o centrfuga.
Se pueden transportar en ellos materias primas y productos terminados casi de
cualquier tipo, excepto materiales pegajosos o de gran compactacin que dificulten
su vaciado.
La planta cuenta con los siguientes elevadores de cangilones, ver tabla 6 y sus
principales caractersticas.
20
ELEVADORES DE CANGILONES
Del volcador
De materias primas
De la balanza 1
De la balanza 2
De la balanza 3
Para la evacuacin de los molinos
De harinas
Para la evacuacin de la peletizadora 1
Para la evacuacin de la peletizadora 2
Del molino del extruder
Para evacuacin del secador del extruder
1.4.3 Dosificado
Es el proceso mediante el cual el dosificador, figura 13, que es el encargado de
determinar las proporciones en que se deben combinar las materias primas con
base en una formulacin anteriormente dada por parte de los nutricionistas
expertos de Italcol, buscando obtener las condiciones previstas para la elaboracin
del alimento concentrado como producto terminado.
Transportador
sin fin
Transportador
sin fin
Silo
Transportador
de Cadena
Transportador
de Cadena
Balanza
21
DOSIFICADOR
Silo
Balanza # 2
Transportador sin fin para
evacuacin silo 12
Transportador de cadena
para evacuacin balanza 2
Todos los componentes que integran el alimento vienen determinados por expertos
nutricionistas quienes son los encargados de hacer los diversos estudios y pruebas,
y as remitir la formula de cada producto para su elaboracin y posterior venta. En
la tabla 7 se observa una formulacin de un producto para aves.
22
Cantidad (Kg.)
1200
900
759
361
280
400
50
50
Se basa en
Regulacin
del Ministerio
de Proteccin
Social, ICA.
Diseo exhaustivo de
los investigadores
nutricionistas de Italcol
en Cundinamarca.
La calidad de materias
primas y recetas de
otras maquilas.
Experiencia
y resultados
de campo.
24
1.4.4 Molienda
Es la seccin del proceso encargada de reducir el tamao de los granos. Esta etapa
recibe el material directamente de las balanzas (materias primas) a travs de los
diferentes transportadores para la respectiva disminucin del material slido al
tamao adecuado (granulometra), dependiendo del tipo de alimento que se desee
hacer.
Figura 17. Sistema de Molienda
Mediante un transportador
sin fin el bache llega donde
los molinos.
Elevador de
cangilones
Posteriormente se extrae
del molino a travs de un
transportador de cadena y
es elevado por medio de un
elevador de cangilones.
Transportador
sin fin
Transportador
de cadena
25
Molino
Tolva de
precarga del
molino
Elevador de
cangilones
de la balanza
#1
Tolva del
molino
Molino # 3
Molino # 4
Transportador de
cadena para
evacuacin de
molinos
26
Marca: WEG
Modelo: 250SM 0805
Potencia: 75 HP
Voltaje: 440 v
Velocidad: 1800 RPM
Marca: WEG
Modelo: 250SM 0805
Potencia: 75 HP
Voltaje: 440 v
Velocidad: 1800 RPM
27
1.4.5 Mezclado
El mezclado, figura 21, es el proceso mediante el cual los ingredientes que han sido
molidos, se combinan adecuadamente para que el alimento quede perfectamente
homogneo.
Figura 21. Sistema de Mezclado
Inicialmente se aloja el
material en la tolva de
prellenado o espera.
Tolva de espera
Elevador de
vitaminas
Mezcladora
Principal
Transportador
sin fin
En la mezcladora se
combinan uniformemente
las materias primas.
El material mezclado se
transporta por medio de un
transportador sin fin.
Posteriormente el material es
elevado por medio de un elevador
de cangilones hasta un
distribuidor de vas y este las
redirecciona hacia las respectivas
tolvas.
Elevador de
cangilones de
harinas
Las cantidades de ingredientes que se van a mezclar dependen del tipo de dieta
(frmula) que se est realizando, la cual previamente debe haber sido balanceada
de acuerdo a la composicin de las materias primas (bache dosificado).
La mezcla se realiza inicialmente adicionando los ingredientes slidos en orden
descendente de acuerdo a la cantidad de estos (por ejemplo: granos como el sorgo
y el maz; pastas de oleaginosas y harinas de origen animal, que regularmente son
los ingredientes principales de las dietas). Posteriormente se adicionan los
ingredientes slidos finos (premezclas de minerales y vitaminas). Finalmente se
adicionan los ingredientes lquidos, tambin en orden de mayor a menor cantidad
(aceites vegetales, melaza, frmacos, vitaminas en soluciones lquidas).
28
Tolva de
prellenado
Cap. 8 ton
Elevador de
vitaminas
Acople de
cadena
Mezcladora
Tolva de
alivio bajo
mezcladora
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
29
Mezcladora.
Marca: WEG
Potencia: 60 HP
Voltaje: 440 v
Velocidad: 1775 RPM
Transportador sin fin para evacuacin de la
tolva de alivio de la mezcladora.
Marca: WEG
Modelo: 26SET05 BT44103
Potencia: 15 HP
Corriente: 19.7 Amp
Voltaje: 440 v
Velocidad: 1755 RPM
1.4.6 Peletizado
El peletizado, figuras 25 a 29, es una operacin de moldeado termoplstico en el
que partculas finamente divididas de una racin se integran en un pelet compacto
y de fcil manejo, el cual incluye condiciones especficas de humedad, temperatura
y presin.
La accin de peletizar asegura que los ingredientes previamente mezclados se
compacten para formar un comprimido con tamao y dureza variable de acuerdo
al animal que se desee alimentar (variedad de productos concentrados), facilitando
as su manejo y mejorando la aceptacin y aprovechamiento de este por parte del
animal.
El peletizado es un procesamiento hmedo y con calor, la temperatura que alcanza
el producto es de 82 a 88C, con 15.5-17% de humedad durante 30 a 45 segundos.
Al utilizar calor se logra la gelatinizacin de los almidones, la plastificacin de las
protenas y adems disminuye el nmero de agentes patgenos que pudieran estar
30
Peletizadora
Elevador de
Cangilones
Enfriadora y
quebrantador
.
Transportador
de Cadena
31
Acondicionador 1 de
la Peletizadora 2
Acondicionador 1 y 2
de la Peletizadora 1
Acondicionador 2 de
la Peletizadora 2
Peletizadora
Berandebi o 1
Dados de las
peletizadoras
Peletizadora
Metalteco o 2
Figura 27. Peletizadora Berandebi
Peletizadora 1
Marca: WEG
Modelo: 315 S/M
Potencia: 175 HP
Voltaje: 440 v
Velocidad: 1800 RPM
Acondicionadores 1 y 2
Marca: WEG
Modelo: AL132M 1003 y AL132M 0104
Potencia: 10 y 12.5 HP
Voltaje: 440 v
Velocidad: 1800 RPM
32
Peletizadora 2
Marca: WESTERN ELECTRIC
MOTOR CORP
Modelo: 3K80058
Potencia: 175 HP
Voltaje: 440 v
Velocidad: 1800 RPM
Marca: WEG
Modelo: AL132M 0204
Potencia: 12.5 HP
Corriente: 17 Amp
Voltaje: 440 v
Velocidad: 1800 RPM
Factor de Servicio: 1
33
1.4.7 Extrudizado
El extrudizado, figuras 30, 31, 32 y 33, es el proceso en el cual los ingredientes son
obligados a pasar a travs de tornillos cnicos con presin y calor, para que salga
por un orificio de diferentes formas.
Silo
Molino del
extruder
Transportador sin
fin evacuacin del
molino
Silo
Elevador de
Cangilones
Extruder
Elevador de
Cangilones
Secadora
34
Marca: EBERLE
Modelo: B280 S/M2/EC
Potencia: 125 HP
Voltaje: 440 v
Velocidad: 3600 RPM
Molino del extruder
Cicln del molino
Elevador de cangilones
del molino del extruder
Transportador sin fin para
evacuacin del molino
35
Marca: SIEMENS
Modelo: 1LA3 163-4YB70
Potencia: 18 HP
Corriente: 23.5 Amp.
Voltaje: 440 v
Velocidad: 1730 RPM
36
1.4.8 Enmelazado
Silo
Tolva
Transportador
sin fin
Bomba de la melaza
Tolva
Enmelazadora
evacuacin
37
Marca: WEG
Modelo: 160M 02 04
Potencia: 14.75 HP
Corriente: 20 Amp.
Voltaje: 440 v
Velocidad: 1780 RPM
1.4.9 Empaque
Es el proceso, figuras 36, 37 y 38, en el que una vez el alimento ha sido procesado y
se obtiene el producto terminado, en cualquier presentacin (polvo, migajas,
pelets, croquetas, harina) debe ser almacenado adecuadamente el tiempo que va a
permanecer en la planta antes de ser ofrecido a la venta, siendo lo ms
recomendable almacenarlo en sacos o costales, ya que ello permitir el fcil manejo
del producto, llevar un control adecuado de la cantidad de alimento producido,
evitar el desperdicio, evitar prdidas por causa de fauna nociva y tener un mejor
control del producto con respecto a las condiciones ambientales tales como
humedad, temperatura y ventilacin; todo ello con la finalidad de obtener un
mejor aprovechamiento del alimento y evitar prdidas econmicas innecesarias.
Silo
Transportador
de cadena
Tolva de descarga
Ensacadora
y cosedora
Banda
Transportadora
39
Tolva de descarga
Gabinete de
control elctrico
Mquina de Coser
Banda transportadora
40
41
MANTENIMIENTO
EXTERNO
Caldera
Aires
Acondicionados
MANTENIMIENTO
INTERNO
Compresores
Mantenimiento
Correctivo
Trabajos complejos de
montaje y proyecto
Mantenimiento
Preventivo
Lubricacin
Para el diagnstico del rea del mantenimiento se tendrn en cuenta los siguientes
elementos: posicin y objetivos de la empresa respecto al mantenimiento,
interrelacin con otras reas, administracin del mantenimiento, planeacin de las
actividades de mantenimiento, apoyo informtico, documentacin tcnica, costos
de mantenimiento, rea fsica del mantenimiento, servicio de mantenimiento por
parte de terceros, personal de mantenimiento, estado o condicin de los equipos,
almacn y gestin de repuestos, indicadores de gestin, el estado de la maquinaria
y carga de trabajo.
42
43
GERENCIA DE PRODUCCIN
Es la directriz mxima de la planta.
Mantenimiento es servicio al proceso
productivo.
Informar sobre programas, cadencias,
gamas y turnos de los ciclos de proceso.
Comunicacin permanente a todo nivel
de produccin y mantenimiento.
Motivar a que los operarios deben ser
inspectores permanentes del estado de
las mquinas.
Establecer prioridades para las
solicitudes de servicio.
Entregar manuales (o capacitar
personal) para la correcta operacin de
los equipos.
GESTIN HUMANA
Implementar los reglamentos de
trabajo.
Seleccionar y contratar
personal de mantenimiento
buscando los perfiles ideales.
Incentivar al personal de
mantenimiento, mediante
DEPARTAMENTO DE COMPRAS
Cumplir con las entregas y control de
pedidos de repuestos, herramientas,
materiales e insumos.
Establecer garantas sobre
especificaciones tcnicas y control de la
calidad.
Obtener mejores precios respetando las
44
premios y ascensos.
Programar capacitaciones,
actualizaciones y entrenamiento
al personal.
Programar actividades
deportivas, de recreacin y
culturales.
especificaciones tcnicas.
Sustituir compras con razones
justificadas.
Determinar los niveles de existencia, y
ubicacin de los artculos.
45
reporta
el
dao
al
mecnico.
Inicio
El mecnico
puede
repararlo?
NO
SI
4. El
SI
Hay repuesto
en el almacn?
mecnico
solicita
la
partida
correspondiente a la subgerencia
por medio de la secretaria y pide el
NO
repuesto.
COTIZACIN
REPUESTO
SI
Hay
presupuesto para
comprar
repuesto?
NO
QUEDA
PENDIENTE
mantenimiento
contrata
el
Fin
parado.
SI
NO
46
47
Costos de mantenimiento
Todos los gastos que se manejan en la parte de produccin de la empresa, van a un
centro de costo; este centro de costos es manejado por facturacin, y se clasifica
segn la parte del proceso o el tipo de equipo. El gerente de produccin se encarga
de especificar a qu equipo o que destino lleva cada factura ya sea de repuestos,
materiales o mano de obra.
Sin embargo, al no manejar el tiempo invertido en las actividades de
mantenimiento, no se realiza un estudio de los ndices de desempeo.
48
IT03
CDIGO
73451501
EQUIPOS / ZONAS
SILOS Y TRANSPORTADORES
73451502
TOLVAS
73451503
MOLINOS
7215.380
73451504
MEZCLADORAS
7020.000
73451505
DOSIFICADORES
32927.206
73451506
PELETIZADORAS
5580.300
73451507
ENSACADORAS
3052.218
73451508
EXTRUDER
5895.000
73451509
CALDERAS
5500.000
73451510
OTROS
7926.400
73451511
REPARACIONES MICROMEZCLAS
73451512
ENSACADORA ROSDAN
73451513
5569.656
73451514
6362.020
73451515
REPARACIONES COMPRESOR
2855.292
17345156
REPARACIONES MONTACARGAS
107278.353
REPUESTOS DE EQUIPOS
SILOS Y TRANSPORTADORES
73455002
TOLVAS
73455003
MOLINOS
73455004
MEZCLADORAS
IT03
49
73455005
DOSIFICADORES
73455006
PELETIZADORAS
26949.981
73455007
ENSACADORAS
4374.995
73455008
EXTRUDER
17763.673
73455009
CALDERAS
5048.084
73455010
OTROS
73455011
REPARACIONES MICROMEZCLAS
73455012
ENSACADORA ROSDAN
73455013
4963.772
73455014
3119.191
73455015
REPARACIONES COMPRESOR
73455016
REPARACIONES MONTACARGAS
21627.191
45.705
141670.607
VALOR
PROVEEDOR
DETALLE
VALOR
PROVEEDOR
ELEVADOR DE INTERCONEXION
BANDA PARA ELEVADOR DE INTERCONEXION
7.789.400
DETALLE
VALOR
ELEVADOR
DEDE
INTERCONEXION
INSTALACION
TRANSPORTADOR DE CADENA EN EVACUACION DE TOLVA DE ALIVIO BAJO MEZCLADORA12.620.800
BANDA
PARA PARA
ELEVADOR
DE INTERCONEXION
7.789.400
VALOR
MATERIALES
REPARACION
DE LIMPIADORADETALLE
DE HARINAS
171.783
ELEVADOR DEDE
INTERCONEXION
INSTALACION
TRANSPORTADOR
DE CADENA
EN EVACUACION
TOLVA DE
ALIVIO BAJO
MEZCLADORA12.620.800
CAMBIO DE CANGILONES
A ELEVADOR
DE INTERCONEXION
PARA DE
MEJORAR
CAPACIDAD
MANO
DE OBRA
BANDA PARAPARA
ELEVADOR
DE INTERCONEXION
7.789.400
MATERIALES
REPARACION
DE LIMPIADORA DE HARINAS
171.783
ELEVADOR DE INTERCONEXION
TOTAL
20.581.983
INSTALACION
DE TRANSPORTADOR
DE CADENA
EN EVACUACION
TOLVA CAPACIDAD
DE ALIVIO BAJO
MEZCLADORA12.620.800
CAMBIO
DECALCIO
CANGILONES
DE INTERCONEXION
PARA DE
MEJORAR
MANO
DE OBRA 7.789.400
BANDADE
PARA
ELEVADOR ADEELEVADOR
INTERCONEXION
SILOS
MATERIALES PARA REPARACION DE LIMPIADORA DE HARINAS
171.783
TOTAL
20.581.983
INSTALACIONPARA
DE TRANSPORTADOR
CADENA EN EVACUACION DE TOLVA DE ALIVIO BAJO MEZCLADORA12.620.800
MATERIALES
LEVANTAR SILOSDE
20,21,22,23
952.276
CAMBIO
DE
CANGILONES A ELEVADOR DE INTERCONEXION PARA MEJORAR CAPACIDAD MANO DE OBRA
SILOS
DE
CALCIO
MATERIALES PARA
PARA LEVANTAR
REPARACION
DE 20,21,22,24
LIMPIADORA DE HARINAS
171.783
MATERIALES
SILOS
3.476.242
TOTAL
20.581.983
MATERIALES
PARA
SILOS
20,21,22,23
CAMBIO DE CANGILONES
A ELEVADOR
DE
INTERCONEXION PARA MEJORAR CAPACIDAD MANO DE OBRA 952.276
MATERIALES
PARA LEVANTAR
REFORMA
DE
SILOS
20,21,22,23
144.420
SILOS
DE
CALCIO
MATERIALES
PARA
LEVANTAR
SILOS 20,21,22,24
3.476.242
TOTAL PARA
20.581.983
OXIGENO
TRABAJOS
DE SILOS
463.429
MATERIALES PARA
PARA LEVANTAR SILOS 20,21,22,23
952.276
MATERIALES
144.420
SILOS DE CALCIO REFORMA DE SILOS 20,21,22,23
TOTAL
5.036.367
MATERIALES
PARA
LEVANTAR
SILOS
20,21,22,24
3.476.242
OXIGENO
PARA
TRABAJOS
DE SILOS
463.429
MATERIALES
PARA
LEVANTAR
SILOS
952.276
REFUERZOS
SILOS
DE
4,3 METROS
DE20,21,22,23
DIAMETRO
MATERIALES PARA REFORMA DE SILOS 20,21,22,23
144.420
TOTAL
5.036.367
MATERIALES
PARA LEVANTAR
SILOS 20,21,22,24
3.476.242
COMPRA
DE ANGULOS
PARA REFUERZOS
DE SILOS
1.877.535
OXIGENO PARA TRABAJOS DE SILOS
463.429
REFUERZOS
SILOS
DE
4,3DEMETROS
DE DIAMETRO
MATERIALES
PARA
REFORMA
20,21,22,23
144.420
REFUERZO
DE
13 SILOS
4,3 DE SILOS
DIAMETRO
3.596.000
TOTAL
5.036.367
COMPRA
ANGULOS
PARA
1.877.535
OXIGENODE
TRABAJOS
DEREFUERZOS
SILOS
463.429
TUERCAS
YPARA
ARANDELAS
PARA
REFUERZO DE
DE SILOS
SILOS
137.492
REFUERZOS SILOS DE 4,3 METROS DE DIAMETRO
REFUERZO
DE 13
DE 4,3
DE DIAMETRO
3.596.000
TOTAL
5.036.367
PERFORACION
DESILOS
ANGULOS
PARA
REFUERZOS DE LOS SILOS DE 4,3
3.034.096
COMPRA DE ANGULOS PARA REFUERZOS DE SILOS
1.877.535
TUERCAS
ARANDELAS
REFUERZO
DE SILOS
137.492
REFUERZOS
SILOS
DE 4,3PARA
METROS
DE DIAMETRO
MANO
DE Y
OBRA
1 SILO
990.000
REFUERZO DE 13 SILOS DE 4,3 DE DIAMETRO
3.596.000
PERFORACION
DE
REFUERZOS
DE LOS SILOS DE 4,3
3.034.096
COMPRA
ANGULOS
REFUERZOS
DE SILOS
1.877.535
MANO
DE DE
OBRA
12ANGULOS
SILOSPARAPARA
6.702.400
TUERCAS Y ARANDELAS PARA REFUERZO DE SILOS
137.492
MANO
DE DE
OBRA
990.000
REFUERZO
DE
131 SILO
SILOS
DE DE
4,3 4,3
DE (DIAMETRO
3.596.000
CUELLOS
GANSO
SILOS
MATERIAL )
2.865.200
PERFORACION DE ANGULOS PARA REFUERZOS DE LOS SILOS DE 4,3
3.034.096
MANO
DE OBRA
12
SILOS PARACUELLOS
6.702.400
TUERCAS
Y ARANDELAS
REFUERZO
SILOS
137.492
INSTALACION
DE DE
GANSO
650.000
MANO DE OBRA 1 SILO
990.000
CUELLOS
DE GANSO
SILOS
DEPARA
4,3
MATERIAL
) DE LOS
2.865.200
PERFORACION
ANGULOS
REFUERZOS
SILOS DE 4,3
3.034.096
TRANSPORTE
DEDELOS
CUELLOS
DE( GANSO
B/MANGA
- GIRARDOTA
119.720
MANO DE OBRA 12 SILOS
6.702.400
MANO
CUELLOS DE GANSO
650.000
MANODE
DE OBRA
OBRA INSTALACION
1 SILO
990.000
TOTAL
19.972.443
CUELLOS DE GANSO SILOS DE 4,3 ( MATERIAL )
2.865.200
TRANSPORTE
DE 12
LOS
CUELLOS
DESILOS
GANSO
- GIRARDOTA
119.720
MANO DE OBRA
SILOS
6.702.400
TRANSPORTADOR
QUE
ALIMENTA
DEB/MANGA
7,5 METROS
DE DIAMETRO
MANO DE OBRA INSTALACION CUELLOS DE GANSO
650.000
TOTAL
CUELLOS DE
GANSO
SILOSBANDEJA
DE 4,3 ( MATERIAL
)
2.865.200
MATERIAL
PARA
FABRICAR
QUE EVITARIA
QUE LOS PRODUCTOS PASARAN A LOS SILOS DEL 19.972.443
TRANSPORTE DE LOS CUELLOS DE GANSO B/MANGA - GIRARDOTA
119.720
TRANSPORTADOR
QUEMEZCLAS
ALIMENTA
DEGANSO
7,5 METROS DE DIAMETRO
MANO DE
OBRA INSTALACION
CUELLOS
DE
650.000
FONDO
Y CONTROLAR
DESILOS
INGREDIENTES
1.142.600
TOTAL
19.972.443
MATERIAL
PARA
BANDEJA
QUE EVITARIA
QUE
LOS PRODUCTOS PASARAN A LOS SILOS DEL 1.300.000
TRANSPORTE
DEFABRICAR
LOS CUELLOS
DE GANSO
B/MANGA
- GIRARDOTA
119.720
MONTAJE
BANDEJA
TRANSPORTADOR QUE ALIMENTA SILOS DE 7,5 METROS DE DIAMETRO
FONDO
1.142.600
TOTAL Y CONTROLAR MEZCLAS DE INGREDIENTES
19.972.443
TOTAL
2.442.600
MATERIAL PARA FABRICAR BANDEJA QUE EVITARIA QUE LOS PRODUCTOS PASARAN A LOS SILOS DEL
MONTAJE
BANDEJA
1.300.000
TRANSPORTADOR
QUE ALIMENTA SILOS DE 7,5 METROS DE DIAMETRO
MOTOREDUCTOR
MEZCLADORA
FONDO Y CONTROLAR MEZCLAS DE INGREDIENTES
1.142.600
TOTAL
CAMBIO
DEPARA
RETENEDORES
LA REPARACION
DEL QUE
EQUIPO
159.976
MATERIAL
FABRICAR EN
BANDEJA
QUE EVITARIA
LOSLENTAX
PRODUCTOS PASARAN A LOS SILOS DEL 2.442.600
MONTAJE BANDEJA
1.300.000
MOTOREDUCTOR
MEZCLADORA
RODAMIENTOS
PARA
MOTORREDUCTOR
DE MEZCLADORA
195.186
FONDO Y CONTROLAR
MEZCLAS DE INGREDIENTES
1.142.600
TOTAL
2.442.600
CAMBIO
DE
RETENEDORES
EN LADEREPARACION
DEL EQUIPO LENTAX
159.976
PIONES
PARA
EJE DE ACOPLE
MEZCLADORA
2.003.320
MONTAJE
BANDEJA
1.300.000
MOTOREDUCTOR MEZCLADORA
RODAMIENTOS
PARA MOTORREDUCTOR
DE MEZCLADORA
MEZCLADORA
195.186
PION DE REDUCTOR
107.114
TOTAL
2.442.600
CAMBIO DE RETENEDORES EN LA REPARACION DEL EQUIPO LENTAX
159.976
PIONES
PARA
EJEMEZCLADORA
ACOPLE DE MEZCLADORA
2.003.320
REVISION
TECNICA
ADE
MOTORREDUCTOR
DE MEZCLADORA
545.200
MOTOREDUCTOR
RODAMIENTOS PARA MOTORREDUCTOR DE MEZCLADORA
195.186
RODAMIENTOS
PARA PION EN
DE LA
REDUCTOR
MEZCLADORA
107.114
COMPRA
DE RETENEDORES
MOTORREDUCTOR
PARA
LA MEZCLADORA
CON FACTOR
27.351.640
CAMBIO DE
REPARACION
DEL EQUIPO
LENTAXDE SERVICIO MAS ALTO
159.976
PIONES PARA EJE DE ACOPLE DE MEZCLADORA
2.003.320
TOTAL
30.362.436
RODAMIENTOS
PARA
MOTORREDUCTORDE
DEMEZCLADORA
MEZCLADORA
195.186
REVISION
TECNICA
A MOTORREDUCTOR
545.200
RODAMIENTOS PARA PION DE REDUCTOR MEZCLADORA
107.114
ZARANDAS
PELETIZADORAS
PIONESDE
PARA
EJE DE ACOPLEPARA
DE MEZCLADORA
2.003.320
COMPRA
MOTORREDUCTOR
LA MEZCLADORA CON FACTOR DE SERVICIO MAS ALTO
27.351.640
REVISION TECNICA A MOTORREDUCTOR DE MEZCLADORA
545.200
SOPORTES
PARA
RESORTES
DEREDUCTOR
ZAANDAS, CAUCHOS,
LONAS SUPER TRUCK
858.400
RODAMIENTOS
PARA
PION DE
MEZCLADORA
107.114
TOTAL
30.362.436
COMPRA DE MOTORREDUCTOR PARA LA MEZCLADORA CON FACTOR DE SERVICIO MAS ALTO
27.351.640
COMPRA
ZARANDAS
A METALTECO DE MEZCLADORA
REVISIONDE
TECNICA
A MOTORREDUCTOR
545.200
ZARANDAS
PELETIZADORAS
TOTAL
30.362.436
MONTAJE
ZARANDAS
COMPRA DEPARA
MOTORREDUCTOR
LA MEZCLADORA
CON FACTOR
SERVICIO MAS ALTO
27.351.640
SOPORTES
RESORTES DEPARA
ZAANDAS,
CAUCHOS, LONAS
SUPER DE
TRUCK
858.400
ZARANDAS PELETIZADORAS
TOTAL
858.400
TOTAL DE ZARANDAS A METALTECO
30.362.436
COMPRA
SOPORTES PARA RESORTES DE ZAANDAS, CAUCHOS, LONAS SUPER TRUCK
858.400
ELEVADOR
DE
POSMOLIENDA
ZARANDASDE
PELETIZADORAS
MONTAJE
ZARANDAS
COMPRA DE ZARANDAS A METALTECO
CAMBIO
DE CANGILONES
7.769.680
SOPORTES
PARA RESORTES DE ZAANDAS, CAUCHOS, LONAS SUPER TRUCK
858.400
TOTAL
858.400
MONTAJE DE ZARANDAS
50
ICOBANDAS
PROVEEDOR
METALTECO
ICOBANDAS
PROVEEDOR
FERRETERIA
FIERROS SA
METALTECO
WILLIAM BAYONA
ICOBANDAS FIERROS SA
FERRETERIA
METALTECO
WILLIAM
BAYONA
ICOBANDAS
FERRETERIA FIERROS SA
METALTECO FIERROS SA
FERRETERIA
WILLIAM BAYONA
FERRETERIA FIERROS SA
FAHOBE
FERRETERIA
FIERROS
WILLIAM BAYONA
FERRETERIA
SIGLO XXISA
FAHOBE
CRYOGAS
FERRETERIA SIGLO
FIERROS
FERRETERIA
XXI SA
FAHOBE
CRYOGAS
FERRETERIA FIERROS SA
FERRETERIA SIGLO XXI
FAHOBE
FERRETERIA
FIERROS SA
CRYOGAS
FERRETERIA
SIGLO XXI
SAIT
LTDA
FERRETERIA
CRYOGAS FIERROS
FERRETERIA
SIGLO XXISA
SAIT
LTDABAEZ
HECTOR
FERRETERIA FIERROS SA
FERRETERIA
SIGLO XXI
WILLIAM
BAYONA
SAIT LTDA
HECTOR
BAEZ
FERRETERIA
FIERROS SA
WILLLIAM
BAYONA
FERRETERIA SIGLO XXI
WILLIAM
BAYONA
SAIT LTDA
METALTECO
HECTOR BAEZ
WILLLIAM
BAYONA
FERRETERIA
SIGLO XXI
WILLIAM
BAYONA
WILLIAM BAYONA
METALTECO
HECTOR BAEZ
TCC
WILLLIAM BAYONA
WILLIAM
WILLIAMBAYONA
BAYONA
METALTECO
TCC
WILLLIAM BAYONA
WILLIAM BAYONA
METALTECO
TCC
WILLIAM
SAIT
LTDABAYONA
TCC
WILLIAM
BAYONA
SAIT LTDA
WILLIAM BAYONA
SAIT LTDA
RODANORTE
WILLIAM BAYONA
RODANORTE
SAIT LTDA
RODANORTE
A.
R. LOS BAYONA
RESREPOS
WILLIAM
RODANORTE
RODANORTE
A.
R. LOS RESREPOS
MONTAJES
Y CONTRATOS
RODANORTE
RODANORTE
SEW
EURODRIVE
RODANORTE
A. R. LOS RESREPOS
RODANORTE
MONTAJES
Y CONTRATOS
RODANORTE
A. R. EURODRIVE
LOS RESREPOS
SEW
MONTAJES Y CONTRATOS
METALTECO
RODANORTE
SEW EURODRIVE
MONTAJES Y CONTRATOS
SEW EURODRIVE
METALTECO
METALTECO
METALTECO
METALTECO
TUERCAS Y ARANDELAS
PARA
REFUERZO
DE SILOS
REFUERZOS
SILOS
DE 4,3DE
METROS
DE DIAMETRO
MANO
DE OBRA
REFUERZO
131 SILO
SILOS
DE
CUELLOS
DEDEGANSO
SILOS 4,3
DE
4,3 DIAMETRO
(REFUERZOS
MATERIAL ) DE LOS SILOS DE 4,3
PERFORACION
DE ANGULOS
PARA
COMPRA
DE
ANGULOS
PARA
REFUERZOS
DE
SILOS
MANO
DE
OBRA
12
SILOS
TUERCAS
Y
ARANDELAS
PARA
REFUERZO
SILOS
MANO DE
DE OBRA
OBRA 1INSTALACION
DEDE
GANSO
MANO
SILO DE 4,3CUELLOS
REFUERZO
13
DE (DIAMETRO
CUELLOS
DEDEGANSO
SILOS
DEPARA
4,3
MATERIAL
) DE LOS
PERFORACION
DESILOS
ANGULOS
REFUERZOS
SILOS DE 4,3
TRANSPORTE
DE
LOS
CUELLOS
DE
GANSO
B/MANGA
MANO DE Y
OBRA
12 SILOSPARA REFUERZO DE SILOS - GIRARDOTA
TUERCAS
ARANDELAS
MANO
INSTALACION
CUELLOS DE GANSO
MANODE
DE OBRA
OBRA
1 SILO
TOTAL
CUELLOS
DE
GANSO
SILOS
DE
4,3
(
MATERIAL
)
PERFORACION
DE12
ANGULOS
PARA
REFUERZOS
DE LOS
SILOS DE 4,3
TRANSPORTE
DE
LOS
CUELLOS
DESILOS
GANSODEB/MANGA
- GIRARDOTA
MANO DE OBRA
SILOS
TRANSPORTADOR
QUE
ALIMENTA
7,5 METROS
DE DIAMETRO
MANO
DE
INSTALACION
DE GANSO
MANO
DE OBRA
OBRA
1 SILOSILOS DECUELLOS
TOTAL
CUELLOS
DE
GANSO
4,3 ( MATERIAL
)
MATERIAL
PARA
FABRICAR
BANDEJA
QUE
EVITARIA
QUE
LOS PRODUCTOS PASARAN A LOS SILOS DEL
TRANSPORTE
DE
LOS
CUELLOS
DE
GANSO
B/MANGA
GIRARDOTA
MANO
OBRA
SILOS
TRANSPORTADOR
QUE
ALIMENTA
SILOS
DEGANSO
7,5 METROS DE DIAMETRO
MANO DE
DE
OBRA 12
INSTALACION
CUELLOS
DE
FONDO
Y CONTROLAR
MEZCLAS
DE
INGREDIENTES
TOTAL
CUELLOS
DE
GANSO
SILOS
DE 4,3
( GANSO
MATERIAL
)
MATERIAL
PARA
FABRICAR
BANDEJA
QUE EVITARIA
QUE
LOS PRODUCTOS PASARAN A LOS SILOS DEL
TRANSPORTE
DE
LOS
CUELLOS
DE
B/MANGA
- GIRARDOTA
MONTAJE
BANDEJA
TRANSPORTADOR
QUE ALIMENTA
SILOSDE
DEGANSO
7,5 METROS
DE DIAMETRO
MANO
DE
OBRA INSTALACION
CUELLOS
FONDO
Y CONTROLAR
MEZCLAS
DE INGREDIENTES
TOTAL
MATERIAL
PARA
BANDEJA
QUE EVITARIA
QUE
LOS PRODUCTOS PASARAN A LOS SILOS DEL
TRANSPORTE
DEFABRICAR
LOS
CUELLOS
DESILOS
GANSO
B/MANGA
- GIRARDOTA
MONTAJE
BANDEJA
TRANSPORTADOR
QUE
ALIMENTA
DE
7,5
METROS
DE DIAMETRO
MOTOREDUCTOR
MEZCLADORA
FONDO
Y CONTROLAR
MEZCLAS DE INGREDIENTES
TOTAL
TOTAL
MATERIAL
PARA
FABRICAR
BANDEJA
QUE
EVITARIA
QUE
LOS
PRODUCTOS PASARAN A LOS SILOS DEL
CAMBIO
DE
RETENEDORES
EN
LA
REPARACION
DEL
EQUIPO
LENTAX
MONTAJE BANDEJAQUE ALIMENTA SILOS DE 7,5 METROS DE DIAMETRO
TRANSPORTADOR
MOTOREDUCTOR
MEZCLADORA
FONDO Y CONTROLAR
MEZCLAS DE INGREDIENTES
RODAMIENTOS
PARA
MOTORREDUCTOR
DE MEZCLADORA
TOTAL
MATERIAL
PARA
FABRICAR BANDEJA
QUE EVITARIA
LOSLENTAX
PRODUCTOS PASARAN A LOS SILOS DEL
CAMBIO
DEPARA
RETENEDORES
EN LADE
REPARACION
DEL QUE
EQUIPO
MONTAJE
BANDEJA
PIONES
EJE
DE ACOPLE
MEZCLADORA
MOTOREDUCTOR
MEZCLADORA
FONDO
Y CONTROLAR
MEZCLAS DE INGREDIENTES
RODAMIENTOS
PARA
MOTORREDUCTOR
DE MEZCLADORA
MEZCLADORA
TOTAL
RODAMIENTOS
PARA
PION
DE
REDUCTOR
CAMBIO DEBANDEJA
RETENEDORES EN LA REPARACION DEL EQUIPO LENTAX
MONTAJE
PIONES
PARA
EJE
ACOPLE DE MEZCLADORA
MOTOREDUCTOR
MEZCLADORA
REVISION
TECNICA
ADEMOTORREDUCTOR
RODAMIENTOS
PARA
MOTORREDUCTOR DE
DE MEZCLADORA
MEZCLADORA
TOTAL
RODAMIENTOS
PARA PION EN
DE LA
REDUCTOR
MEZCLADORA
CAMBIO DE
REPARACION
DEL EQUIPO
LENTAX DE SERVICIO MAS ALTO
COMPRA
DERETENEDORES
MOTORREDUCTOR
PARA
LA MEZCLADORA
CON FACTOR
PIONES
PARA
EJE
DE
ACOPLE
DE
MEZCLADORA
MOTOREDUCTOR
MEZCLADORA
REVISION
TECNICA
A
MOTORREDUCTOR
DE
MEZCLADORA
RODAMIENTOS PARA
PARA PION
MOTORREDUCTOR
DEMEZCLADORA
MEZCLADORA
TOTAL
RODAMIENTOS
DELA
REDUCTOR
CAMBIO
DE
RETENEDORES
EN
REPARACION
DEL
EQUIPO
LENTAX
COMPRA
MOTORREDUCTOR
LA MEZCLADORA CON FACTOR DE SERVICIO MAS ALTO
PIONESDE
PARA
EJEADE
ACOPLEPARA
DE MEZCLADORA
ZARANDAS
PELETIZADORAS
REVISION
TECNICA
MOTORREDUCTOR
DE
RODAMIENTOS
PARA
MOTORREDUCTOR
DE MEZCLADORA
MEZCLADORA
TOTAL
RODAMIENTOS
PARA
PION DE
REDUCTOR
MEZCLADORA
SOPORTES
PARA
RESORTES
DEPARA
ZAANDAS,
CAUCHOS, LONAS
SUPERDE
TRUCK
COMPRA
DE
MOTORREDUCTOR
LA MEZCLADORA
CON FACTOR
SERVICIO MAS ALTO
PIONES
PARA
EJE
DE
ACOPLE
DE
MEZCLADORA
ZARANDAS
PELETIZADORAS
REVISION
TECNICA
A
MOTORREDUCTOR
DE
MEZCLADORA
COMPRA
DE
ZARANDAS
A
METALTECO
TOTAL
RODAMIENTOS
PARA
PION
DE
REDUCTOR
MEZCLADORA
SOPORTES
PARA
RESORTES DEPARA
ZAANDAS,
CAUCHOS, LONAS
SUPER DE
TRUCK
COMPRA DE
MOTORREDUCTOR
LA MEZCLADORA
CON FACTOR
SERVICIO MAS ALTO
MONTAJE
DE
ZARANDAS
ZARANDAS
PELETIZADORAS
REVISIONDE
TECNICA
A MOTORREDUCTOR
COMPRA
ZARANDAS
A METALTECO DE MEZCLADORA
TOTAL
SOPORTES
PARA
RESORTES DEPARA
ZAANDAS,
CAUCHOS, LONAS
SUPERDE
TRUCK
COMPRA
DE
MOTORREDUCTOR
LA MEZCLADORA
CON FACTOR
SERVICIO MAS ALTO
MONTAJE
DEPELETIZADORAS
ZARANDAS
ZARANDAS
ELEVADOR
POSMOLIENDA
COMPRA
DEDE
ZARANDAS
A METALTECO
TOTAL
TOTAL
SOPORTES
PARA
RESORTES
DE
ZAANDAS,
CAUCHOS,
LONAS
SUPER
TRUCK
CAMBIO DE
CANGILONES
MONTAJE
DE
ZARANDAS
ZARANDAS
PELETIZADORAS
ELEVADOR
DE
POSMOLIENDA
COMPRA
ZARANDAS
A METALTECO
PAGO
DE DE
FLETE
POR TRANSPORTE
DE CANGILONES PLASTICOS
TOTAL
SOPORTES
PARA
RESORTES DE ZAANDAS, CAUCHOS, LONAS SUPER TRUCK
CAMBIO
DE
CANGILONES
MONTAJE
DE
ZARANDAS
TOTAL
ELEVADOR
DE
POSMOLIENDA
PAGO
FLETE
POR TRANSPORTE
DE CANGILONES PLASTICOS
COMPRA
DE
ZARANDAS
A METALTECO
TOTALDEDE
AUTOMATIZACION
DE PLANTA
CAMBIO
CANGILONES
TOTAL
MONTAJE
DEDE
ZARANDAS
ELEVADOR
POSMOLIENDA
PAGO
DE
MANO
DE
OBRA
POR
AUTOMATIZACION
DE PLASTICOS
PLANTA
PAGO DE FLETE POR
TRANSPORTE DE CANGILONES
AUTOMATIZACION
DE PLANTA
TOTAL
CAMBIO DE CANGILONES
TOTAL
TOTAL
PAGO
DE MANO
DE OBRA POR AUTOMATIZACION DE PLANTA
ELEVADOR
DE POSMOLIENDA
PAGO DE DE
FLETE
POR
TRANSPORTE
CANGILONES
PLASTICOS
SISTEMA
PRELIMPIEZA
ZONA DE DE
RECIBO
N 1 ELEVADOR
DE SACOS
AUTOMATIZACION
DE PLANTA
TOTAL
CAMBIO DE CANGILONES
TOTAL
MANO
DE
OBRA
POROBRA
DESMONTAJE
DE SISTEMA DE
ELEVADOR DE SACOS
PAGO DE
DE DE
MANO
DE
POR
DE PRELIMPIEZA
PLANTA
SISTEMA
PRELIMPIEZA
ZONAAUTOMATIZACION
DE DE
RECIBO
N 1 ELEVADOR
DE SACOS
PAGO
FLETE
POR TRANSPORTE
CANGILONES
PLASTICOS
AUTOMATIZACION
DEDESMONTAJE
PLANTA
MANO
DE OBRA POR
DE SISTEMA DE PRELIMPIEZA ELEVADOR DE VOLCADOR GRANELES
TOTAL
MANO
TOTALDE OBRA POR DESMONTAJE DE SISTEMA DE PRELIMPIEZA ELEVADOR DE SACOS
PAGO DE DE
MANO
DE OBRA POR
DE PLANTA DE SACOS
TOTAL
SISTEMA
PRELIMPIEZA
ZONAAUTOMATIZACION
DEDE
RECIBO
N 1DE
ELEVADOR
MANO
DE OBRA
POR
SISTEMA
PRELIMPIEZA ELEVADOR DE VOLCADOR GRANELES
AUTOMATIZACION
DEDESMONTAJE
PLANTA
TOTALDE OBRA POR DESMONTAJE DE SISTEMA DE PRELIMPIEZA ELEVADOR DE SACOS
MANO
TOTAL
PAGO
DE MANO DE OBRA POR AUTOMATIZACION DE PLANTA
SISTEMA
DE
PRELIMPIEZA
ZONA
DE
RECIBO
N
1
ELEVADOR
DE SACOS
MANO
TOTALDE OBRA POR DESMONTAJE DE SISTEMA DE PRELIMPIEZA ELEVADOR DE VOLCADOR GRANELES
MANO
DE
OBRA
POR
DESMONTAJE
DE
SISTEMA
DE
PRELIMPIEZA
ELEVADOR DE SACOS
GRAN
TO
TAL
TOTAL
SISTEMA DE PRELIMPIEZA ZONA DE RECIBO N 1 ELEVADOR DE SACOS
MANO DE OBRA POR DESMONTAJE DE SISTEMA DE PRELIMPIEZA ELEVADOR DE VOLCADOR GRANELES
GRAN
TO
TAL
MANO DE OBRA POR DESMONTAJE DE SISTEMA DE PRELIMPIEZA ELEVADOR DE SACOS
TOTAL
MANO DE OBRA POR DESMONTAJE DE SISTEMA DE PRELIMPIEZA ELEVADOR DE VOLCADOR GRANELES
GRAN TO TAL
TOTAL
137.492
990.000
3.596.000
2.865.200
3.034.096
1.877.535
6.702.400
137.492
650.000
990.000
3.596.000
2.865.200
3.034.096
119.720
6.702.400
137.492
650.000
990.000
19.972.443
2.865.200
3.034.096
119.720
6.702.400
650.000
990.000
19.972.443
2.865.200
119.720
6.702.400
650.000
1.142.600
19.972.443
2.865.200
119.720
1.300.000
650.000
1.142.600
19.972.443
2.442.600
119.720
1.300.000
1.142.600
19.972.443
2.442.600
159.976
1.300.000
1.142.600
195.186
2.442.600
159.976
1.300.000
2.003.320
1.142.600
195.186
2.442.600
107.114
159.976
1.300.000
2.003.320
545.200
195.186
2.442.600
107.114
159.976
27.351.640
2.003.320
545.200
195.186
30.362.436
107.114
159.976
27.351.640
2.003.320
545.200
195.186
30.362.436
107.114
858.400
27.351.640
2.003.320
545.200
30.362.436
107.114
858.400
27.351.640
545.200
30.362.436
858.400
858.400
27.351.640
30.362.436
858.400
858.400
7.769.680
414.051
858.400
858.400
7.769.680
8.183.731
414.051
858.400
7.769.680
8.183.731
904.800
414.051
858.400
7.769.680
904.800
8.183.731
904.800
414.051
904.800
7.769.680
8.183.731
1.400.000
904.800
414.051
1.400.000
904.800
1.400.000
8.183.731
904.800
2.800.000
1.400.000
904.800
1.400.000
2.800.000
904.800
1.400.000
904.800
1.400.000
91.142.760
2.800.000
1.400.000
91.142.760
1.400.000
2.800.000
1.400.000
91.142.760
2.800.000
METALTECO
METALTECO
METALTECO
METALTECO
METALTECO
LOVAL COLOMBIA
METALTECO
METALTECO
LOVAL COLOMBIA
METALTECO
METALTECO
WILLIAM
BAYONA
LOVAL
COLOMBIA
METALTECO
WILLIAM BAYONA
WILLIAM BAYONA
LOVAL COLOMBIA
WILLIAM BAYONA
WILLIAMCOLOMBIA
BAYONA
LOVAL
WILLIAM BAYONA
WILLIAM BAYONA
WILLIAM BAYONA
WILLIAM BAYONA
WILLIAM BAYONA
GRAN TO TAL
91.142.760
GRAN TO TAL
91.142.760
51
Oficinas
Produccin
rea de Mantenimiento
52
Zona verde
Bodegas
53
Este mantenimiento tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir,
solo actuar cuando se presenta un fallo en el sistema. En este caso si no se
produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que
56
Este mantenimiento tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se
efecta bajo condiciones controladas. Se realiza basndose en los datos
suministrados por el fabricante como manuales tcnicos, por medio de la
experiencia y pericia del personal a cargo, y dems personas que han adquirido
conocimiento acerca de los equipos y maquinaria de la compaa. Presenta las
siguientes caractersticas:
Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se
aprovecha las horas ociosas de la planta.
Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla
el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas y repuestos necesarios a la mano.
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de
terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
57
58
PRODUCTIVITY PRESS. Programa del desarrollo del TPM. Implantacin del mantenimiento
productivo total. Tecnologas de gerencia y produccin, 1991.
59
Medicin
del sistema
Kobetsu KAISEN
Mejoramiento continuo
4 Formacin y entrenamiento
Mantenimiento autnomo
Mantenimiento planeado
6 Mantenimiento de calidad
7 Seguridad y medio ambiente
8
Mantener el proceso
constante y controlado
60
Mejoramiento en la
Eficiencia administrativa
En el Mantenimiento Productivo Total, existe una medicin para indicar que tan
eficientemente estn trabajando los equipos de la empresa. Este clculo se conoce
como EGP (Eficiencia Global de Produccin) el cual se determina mediante el
producto de la Disponibilidad, por el Desempeo o Velocidad de Produccin, y
por el nivel de la Calidad.
62
Disponibilidad
Desempeo
Calidad
[2-1]
[2-3]
[2-4]
63
OPERARIOS
Enva
Toma de datos
DPTO. DE
MANTENIMIENTO
Procesa y analiza
Retroalimenta
64
NO = Nmero de veces que el equipo estuvo Operando, es decir, el las veces que
se encendi y se apag.
TD = Tiempo de Descanso. Son las horas que el equipo se encuentra apagado para
la alimentacin del personal, o la mquina est parada pero disponible para
que funcione en cualquier momento.
TFM = Tiempo por Falta de Material. Son las horas en las que el equipo est
disponible para que funcione pero hay una demora en el proceso y no hay
material disponible.
3.3.1 Confiabilidad
Es la probabilidad de que un equipo no falle en un periodo de tiempo dado.
Se puede medir por el tiempo medio entre fallas o la tasa de fallas en un
tiempo dado.
Confiablilidad
Confiabilidad
TFS
TEO
NO
TPP TPNP
NO
3.3.2 Mantenibilidad
Indica, estadsticamente el tiempo promedio que se emplea en la reparacin
de una falla. Por si solo es un indicador de la mantenibilidad o facilidad con
que puede hacrsele mantenimiento al equipo.
Indice de Mantenibilidad
TFS
NFS
3.3.3 Disponibilidad
Es la probabilidad de que un equipo funcione durante un periodo de tiempo
dado. Se puede medir por el tiempo que funciona mas el tiempo que
descansa. Tener como objetivo una alta disponibilidad, significa reducir al
mximo el nmero de paradas para obtener una operacin exitosa,
econmica y rentable.
Indice de Disponibilidad
66
ID
TT
TFS TPP
TT
TOP
TOP
TFS
HORAS
TPP
TOP
TOP
TD
TFM
TT
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98
TT
TFS
TPP
NFS
NO
Descripcin
Tiempo Total
Tiempo Fuera de Servicio
Tiempo de Paradas Programadas
Nmero de veces Fuera de Servicio
Nmero de veces Operando
Tiempo de Descanso
Tiempo por Falta de Material
Tiempo de Paradas no Programadas
Tiempo de Operacin Programado
Tiempo Disponible del Equipo
Tiempo del Equipo en Operacin
TD
TFM
Frmulas
TPNP
TD+TFM
TOP
TT-TPP
TDE
TEO
TT-TFS-TPP TDE-TPNP
Unidad
Hora Mantenibilidad = TFS/NFS
Hora
Hora Confiabilidad = (TDE-TPNP)/NO
Disponibilidad = TDE/TT
TD+TFM
TT-TPP
TT-TFS-TPP
TDE-TPNP
Hora
Hora
Hora
Hora
Hora
Hora
TT
FS
PP
D
FM
NO
NFS
98
12
10
4
4
5
1
TPNP 8
TOP 88
TDE 76
TEO 68
Mantenibilidad
Confiabilidad
Disponibilidad
12
13,6
0,78
68
PLANIFICACIN
DEL TRABAJO
MEDIDAS Y
RESULTADOS
PROGRAMACIN
DEL TRABAJO
DOCUMENTACIN
Y BASE DE DATOS
EJECUCIN DEL
TRABAJO
DIARIO
SEMANAL
MENSUAL
ANUAL
69
anteriores
intervenciones
la
maquinaria,
este
punto
mantenimiento
se
incluyen
preventivo
los
gastos
correctivo.
relacionados
Tambin
con
los
el
costos
Informacin General
Nombre
NIT
Marca
Direccin
Modelo
Telfono
Tipo
Reductores de velocidad
Identificador
Identificador
Marca
Marca
Modelo o referencia
Modelo o referencia
Potencia
Relacin de velocidad
Voltaje
Amperaje
Velocidad en rpm
Paso
Factor de Servicio
Observaciones
Elementos mecnicos, elctricos,
Especificaciones de rodamientos y
Identificador
Marca
Marca
Modelo o referencia
Modelo
73
Cantidad
Tipo
Ubicacin
Dimetro de
Especificaciones
externo o interno
inters,
ya sea
Cantidad
Ubicacin dentro de la mquina
Inspeccin de equipos
Es el procedimiento de chequeo o revisin que se le hacen a los
equipos peridicamente, para determinar cmo se encuentran y poder
tomar los correctivos necesarios, evitando as paradas no programadas
que afecten la disponibilidad del equipo.
Nombre y cdigo del equipo.
Descripcin de la inspeccin.
Observaciones.
Fecha.
aceptable, regular).
Lubricacin de equipos
En toda empresa es importante tener una buena gestin de lubricacin, ya
que esta determina que los equipos se encuentren siempre con una buena
eficiencia productiva, evitando daos en las mquinas por desgaste de las
piezas que se encuentran en constante movimiento.
Para esto se cre un listado de los trabajos de lubricacin que hay que
realizar en los equipos peridicamente, lo que permite llevar un control a
cada uno, teniendo en cuenta el nombre del equipo, fecha, las partes a
74
Solicitud de Servicios
Es un documento bsico diseado para el control y programacin de las
actividades del Departamento de mantenimiento, as como para su manejo
tcnico y administrativo.
El jefe del servicio solicitante la elabora y la hace llegar al jefe de
mantenimiento, el cual la revisa y decide si amerita una orden de trabajo.
75
Orden de Trabajo
Es el documento a travs del cual se lleva control del trabajo de
mantenimiento y se contabiliza los costos ocasionados por el mismo.
El jefe de mantenimiento la elabora a partir de una solicitud de servicios
recibida, o de las planificaciones realizadas. El encargado de ejecutarla es el
tcnico designado, quien es responsable de registrar toda informacin que
sea requerida en dicha orden.
El manejo que tiene las rdenes de trabajo se puede observar en la figura 47,
ya que se tiene que determinar si se cumplen ciertos pasos para poder
ejecutar la solicitud de trabajo o mantenimiento programado.
Tarjeta de Costos
Es un documento en que se incluye toda la informacin correspondiente a
los costos directos de mantenimiento que genera la mquina, tanto por
repuestos como por mano de obra.
Hoja de Vida
Es el registro histrico de los eventos o actividades de mantenimiento
realizado en un equipo. Mediante este registro se puede determinar y/o
decidir con el transcurso del tiempo, la periodicidad de falla de los equipo,
teniendo en cuenta los datos de fecha, OT, actividades realizadas, repuestos,
mano de obra, fallas y otras tareas.
El jefe de mantenimiento y el coordinador de la seccin, son los encargados
de iniciar y actualizar el formato, cada vez que as se requiera.
76
PLANEACIN
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
PROGRAMACIN DEL
MANTENIMIENTO
SOLICITUD DE SERVICIO
ORDEN DE TRABAJO
DISPONIBILIDAD DE REPUESTOS,
PERSONAL, HERRAMIENTAS
EXISTE
DISPONIBILIDAD?
NO
ANULADA
SI
CONFIRMADA LA OT
EJECUCIN
NO
SE EJECUTA?
SI
NO
SE COMPLETO
EL TRABAJO?
SI
SE ALMACENAN DATOS Y
OBSERVACIONES
FINALIZADA LA OT
HOJA DE VIDA DEL
EQUIPO
FIN
77
PENDIENTE
Solicitud de Compras
Es un documento diseado para determinar los insumos necesarios a
adquirir, de una forma programada y ordenada.
El jefe de mantenimiento es el encargado de evaluar las necesidades de
compra y realizar la solicitud correspondiente.
El responsable de la implementacin de estos procedimientos es el jefe de
Mantenimiento, con el apoyo del jefe de compras.
78
79
XX
XX
XX
XX
N de Equipo
Tipo de Equipo
Proceso de Produccin
Seccin
Seccin: Son las reas en las que se divide la empresa dependiendo de las
labores que se realicen.
Tabla 14. Secciones de la planta
CDIGO
OF
PR
AL
PF
NOMBRE DE LA SECCIN
Oficinas (administrativas, calidad y financieras)
Produccin
Almacn
Planta Fsica
80
CDIGO
R1
R2
DO
MO
ME
PE
EM
EX
EN
OT
81
EV
EN
EM
ED
ES
EX
MZ
ML
PL
PV
QB
SC
SM
SL
TC
TS
VL
ZR
Elevador de vitaminas
Enfriador
Enmelazadora
Ensacadora
Esclusa
Extruder
Mezcladora
Molino
Peletizadora
Plataforma del volcador
Quebrantador
Secadora
Separador magntico
Silo
Transportador de cadena
Transportador sin fin
Volcador
Zaranda
EJEMPLO
Produccin
SECCIN O REA
Dosificado
PROCESO
Balanza
EQUIPO
#1
N EQUIPO
82
PR
DO
BL
01
N de orden
Balanza
Proceso de Dosificado
Seccin Produccin
Una vez asignado el cdigo, se debe asignar este cdigo a cada equipo para
garantizar su control por medio de una placa distintiva.
Proceso
Tipo Equipo
PR
R1
TC
01
PR
R1
TC
02
PR
R1
TS
01
MEZCLADORA DE SALES
PR
R1
MZ
01
ELEVADOR DE BULTOS
PR
R1
BT
01
PR
R2
PV
01
PR
R2
TC
03
PR
R2
EC
01
SEPARADOR MAGNTICO
PR
R2
SM
01
10
DISTRIBUIDOR DE 8 VAS
PR
R2
DS
01
11
PR
R2
TC
04
12
SILO 41
PR
R2
SL
41
13
SILO 42
PR
R2
SL
42
N Equipo
Seccin
ZONA DE RECIBO # 2
83
14
SILO 43
PR
R2
SL
43
15
SILO 44
PR
R2
SL
44
16
SILO 53
PR
R2
SL
53
17
SILO 54
PR
R2
SL
54
18
PR
R2
TC
05
19
SILO 45
PR
R2
SL
45
20
SILO 46
PR
R2
SL
46
21
PR
R2
TC
06
22
PR
R2
EC
02
DOSIFICADO
23
PR DO
TS
01
24
TRANSP. SIN FIN PARA ALIMENTACIN DE SILOS IMPARES DEL 1-13 (PASARELA 2)
PR DO
TS
02
25
SILO 1
PR DO
SL
01
26
PR DO
TS
01
27
SILO 2
PR DO
SL
02
28
PR DO
TS
02
29
SILO 3
PR DO
SL
03
30
PR DO
TS
03
31
SILO 4
PR DO
SL
04
32
PR DO
TS
04
33
SILO 5
PR DO
SL
05
34
PR DO
TS
05
35
SILO 6
PR DO
SL
06
36
PR DO
TS
06
37
SILO 7
PR DO
SL
07
38
PR DO
TS
07
39
SILO 8
PR DO
SL
08
40
PR DO
TS
08
41
SILO 9
PR DO
SL
09
42
PR DO
TS
09
43
SILO 10
PR DO
SL
10
44
PR DO
TS
10
45
SILO 11
PR DO
SL
11
46
PR DO
TS
11
47
SILO 12
PR DO
SL
12
48
PR DO
TS
12
49
SILO 13
PR DO
SL
13
50
PR DO
TS
13
51
PR DO
TS
03
52
PR DO
TS
04
53
SILO 14
PR DO
SL
14
54
PR DO
TS
14
55
SILO 15
PR DO
SL
15
56
PR DO
TS
15
57
SILO 16
PR DO
SL
16
58
PR DO
TS
16
84
59
SILO 17
PR DO
SL
17
60
PR DO
TS
17
61
SILO 18
PR DO
SL
18
62
PR DO
TS
18
63
SILO 19
PR DO
SL
19
64
PR DO
TS
19
65
SILO 20
PR DO
SL
20
66
SILO 21
PR DO
SL
21
67
SILO 22
PR DO
SL
22
68
SILO 23
PR DO
SL
23
69
BALANZA 1
PR DO
BL
01
70
PR DO
TC
07
71
PR DO
EC
03
72
BALANZA 2
PR DO
BL
02
73
PR DO
TC
08
74
PR DO
EC
04
75
BALANZA 3
PR DO
BL
03
76
PR DO
TC
09
77
PR DO
EC
05
78
BALANZA 4
PR DO
BL
04
79
PR DO
TC
10
TS
05
MOLIENDA
80
PR MO
81
PR MO
TS
06
82
MOLINO 1
PR MO
ML
01
83
PR MO
TS
01
84
MOLINO 2
PR MO
ML
02
85
PR MO
TS
02
86
MOLINO 3
PR MO
ML
03
87
PR MO
TS
03
88
MOLINO 4
PR MO
ML
04
89
PR MO
TS
04
90
PR MO
TC
11
91
PR MO
EC
06
MZ
02
MEZCLADO
92
MEZCLADORA
PR ME
93
PR ME
TS
01
94
PR ME
EC
07
95
DISTRIBUIDOR DE 8 VAS
PR ME
DS
02
96
CERNIDOR
PR ME
CR
01
97
CINTA CERNIDORA
PR ME
CN
01
98
MICROMEZCLADORA
PR ME
MZ
03
99
SILO 24
PR
PE
SL
24
100
SILO 25
PR
PE
SL
25
101
SILO 26
PR
PE
SL
26
PELETIZADO
85
102
SILO 27
PR
PE
SL
27
103
PELETIZADORA 1
TRANSP. SIN FIN PARA ALIMENTACIN DE ACONDICIONADORES PELETIZADORA
1
PR
PE
PL
01
PR
PE
TS
01
105
ACONDICIONADOR 1 DE LA PELETIZADORA 1
PR
PE
AC
01
106
ACONDICIONADOR 2 DE LA PELETIZADORA 1
PR
PE
AC
02
107
ENFRIADOR DE LA PELETIZADORA 1
PR
PE
EN
01
108
QUEBRADOR DE LA PELETIZADORA 1
PR
PE
QB
01
109
PR
PE
TC
12
110
PR
PE
EC
08
111
ZARANDA DE LA PELETIZADORA 1
PR
PE
ZR
01
112
PR
PE
DS
03
113
CICLN DE LA PELETIZADORA 1
PR
PE
CC
01
114
PR
PE
ES
01
115
PELETIZADORA 2
TRANSP. SIN FIN PARA ALIMENTACIN DE ACONDICIONADORES PELETIZADORA
2
PR
PE
PL
02
PR
PE
TS
02
117
ACONDICIONADOR 1 DE LA PELETIZADORA 2
PR
PE
AC
03
118
ACONDICIONADOR 2 DE LA PELETIZADORA 2
PR
PE
AC
04
119
ENFRIADOR DE LA PELETIZADORA 2
PR
PE
EN
02
120
QUEBRADOR DE LA PELETIZADORA 2
PR
PE
QB
02
121
PR
PE
TC
13
122
PR
PE
EC
09
123
ZARANDA DE LA PELETIZADORA 2
PR
PE
ZR
02
124
PR
PE
DS
04
125
CICLN DE LA PELETIZADORA 2
PR
PE
CC
02
126
PR
PE
TS
03
EX
01
104
116
EXTRUDIZADO
127
EXTRUDER
PR
EX
128
SILO 35
PR
EX
SL
35
129
PR
EX
ML
05
130
PR
EX
AL
01
131
PR
EX
CC
03
132
PR
EX
TS
01
133
PR
EX
EC
10
134
PR
EX
SL
37
135
PR
EX
TS
02
136
PR
EX
SC
01
137
PR
EX
EC
11
138
PR EM
SL
38
139
SILO 28
PR EM
SL
28
140
SILO 29
PR EM
SL
29
141
SILO 30
PR EM
SL
30
142
SILO 31
PR EM
SL
31
143
SILO 32
PR EM
SL
32
144
SILO 33
PR EM
SL
33
EMPAQUE
86
145
PR EM
TC
14
146
ENSACADORA
PR EM
ED
01
147
PR EM
BT
03
148
PR EM
TC
15
149
ENMELAZADORA
PR
EN
EM
01
150
BOMBA ENMELAZADORA
PR
EN
BM
02
151
PR
EN
BM
03
ENMELAZADO
OTROS
152
CALDERA
PR
OT
CL
01
153
BOMBA DE LA CALDERA
PR
OT
BM
01
154
COMPRESOR
PR
OT CM
01
155
PR
OT
02
BT
otras palabras, el
A continuacin
se presenta
de forma detallada
jerarquizar sistemas:
Criticidad total = Frecuencia x Consecuencias de fallas
4
The Woodhouse Partnership Limited [Woodhouse Jhon. Criticality Analysis Revisited, The
Woodhouse Partnership Limited, Newbury, England 1994].
87
un modelo
criticidad.
expresin delEjemplo
riesgo se de
presentan
en la de
tabla
19.
Criticidad Total = Frecuencia de fallas x Consecuencia
Tabla 19.
Factoresx ponderados
evaluar
Consecuencia = (( Impacto
Operacional
Flexibilidad ) +a Costo
Mtto. + Impacto SAH )
Frecuencia de Fallas:
Pobre mayor a 2 fallas/ao
Promedio 1 - 2 fallas/ao
Buena 0.5 -1 fallas/ao
Excelente menos de 0.5 falla/ao
Impacto Operacional:
Prdida de todo el despacho
Parada del sistema o subsistema y tiene
repercusin en otros sistemas.
Impacta en niveles de inventario o calidad
4
3
2
1
distintas
4
1
Flexibilidad Operacional:
No existe opcin de produccin y no hay
funcin de repuesto.
Hay opcin de repuesto compartido/almacen
Funcin de repuesto disponible
2
1
10
7
No
genera ningn
o calidad
3 efecto significativo sobre
operaciones y produccin
Costo de Mtto.:
Mayor o igual a 20000 $
Inferior a 20000 $
8
7
5
3
1
4
2
1
personas involucradas
en
4
MC
MC
MC
MC
MC
NC
NC
MC
NC
NC
NC
MC
FRECUENCIA
3
2
1
10
20
30
40
CONSECUENCIA
50
Frecuencia
Consecuencia
Criticidad Total
RESULTADO
10
40
MC
10
40
MC
30
90
MC
MEZCLADORA DE SALES
30
30
NC
ELEVADOR DE BULTOS
NC
ZONA DE RECIBO # 2
6
30
30
NC
16
64
MC
24
MC
SEPARADOR MAGNTICO
NC
10
DISTRIBUIDOR DE 8 VAS
NC
11
16
16
NC
12
SILO 41
NC
89
13
SILO 42
NC
14
SILO 43
NC
15
SILO 44
NC
16
SILO 53
NC
17
SILO 54
NC
18
16
16
NC
19
SILO 45
NC
20
SILO 46
NC
21
42
42
MC
22
18
NC
DOSIFICADO
TRANSP. SIN FIN PARA ALIMENTACIN DE SILOS PARES DEL 2 AL 12
(PASARELA 1)
TRANSP. SIN FIN PARA ALIMENTACIN DE SILOS IMPARES DEL 1-13
(PASARELA 2)
30
90
MC
30
90
MC
25
SILO 1
NC
26
16
16
NC
27
SILO 2
NC
28
16
16
NC
29
SILO 3
NC
30
16
16
NC
31
SILO 4
NC
32
16
16
NC
33
SILO 5
NC
34
16
16
NC
35
SILO 6
NC
36
16
16
NC
37
SILO 7
NC
38
16
16
NC
39
SILO 8
NC
40
16
16
NC
41
SILO 9
NC
42
16
16
NC
43
SILO 10
NC
44
16
16
NC
45
SILO 11
NC
46
16
16
NC
47
SILO 12
NC
48
16
16
NC
49
SILO 13
NC
50
16
16
NC
23
24
90
51
30
30
NC
52
30
30
NC
53
SILO 14
NC
54
16
16
NC
55
SILO 15
NC
56
16
16
NC
57
SILO 16
NC
58
16
16
NC
59
SILO 17
NC
60
16
16
NC
61
SILO 18
NC
62
16
16
NC
63
SILO 19
NC
64
16
16
NC
65
SILO 20
NC
66
SILO 21
NC
67
SILO 22
NC
68
SILO 23
NC
69
BALANZA 1
16
16
NC
70
16
32
NC
71
16
16
NC
72
BALANZA 2
16
16
NC
73
16
32
NC
74
16
48
MC
75
BALANZA 3
16
16
NC
76
16
16
NC
77
16
16
NC
78
BALANZA 4
16
16
NC
79
16
16
NC
MOLIENDA
80
16
16
NC
81
16
16
NC
82
MOLINO 1
16
16
NC
83
16
16
NC
84
MOLINO 2
16
16
NC
85
16
16
NC
86
MOLINO 3
16
16
NC
87
16
16
NC
88
MOLINO 4
16
16
NC
91
89
16
16
NC
90
42
126
91
42
168
92
MEZCLADORA
42
168
93
42
168
94
41
164
95
DISTRIBUIDOR DE 8 VAS
NC
96
CERNIDOR
30
90
MC
97
CINTA CERNIDORA
30
90
MC
98
MICROMEZCLADORA
18
36
NC
99
SILO 24
NC
100
SILO 25
NC
101
SILO 26
NC
102
SILO 27
NC
103
PELETIZADORA 1
TRANSP. SIN FIN PARA ALIMENTACIN DE ACONDICIONADORES
PELETIZADORA 1
17
68
MC
16
16
NC
105
ACONDICIONADOR 1 DE LA PELETIZADORA 1
16
48
MC
106
ACONDICIONADOR 2 DE LA PELETIZADORA 1
16
64
MC
107
ENFRIADOR DE LA PELETIZADORA 1
18
18
NC
108
QUEBRADOR DE LA PELETIZADORA 1
18
18
NC
109
29
29
NC
30
60
MC
111
ZARANDA DE LA PELETIZADORA 1
18
72
MC
112
30
30
113
CICLN DE LA PELETIZADORA 1
18
36
NC
114
30
60
MC
115
PELETIZADORA 2
TRANSP. SIN FIN PARA ALIMENTACIN DE ACONDICIONADORES
PELETIZADORA 2
17
51
MC
30
60
MC
117
ACONDICIONADOR 1 DE LA PELETIZADORA 2
30
30
NC
118
ACONDICIONADOR 2 DE LA PELETIZADORA 2
30
30
NC
119
ENFRIADOR DE LA PELETIZADORA 2
18
54
MC
120
QUEBRADOR DE LA PELETIZADORA 2
18
36
NC
121
30
60
MC
30
30
NC
123
ZARANDA DE LA PELETIZADORA 2
18
72
MC
124
NC
MEZCLADO
PELETIZADO
104
110
116
122
92
125
CICLN DE LA PELETIZADORA 2
18
18
NC
126
30
30
NC
30
120
EXTRUDIZADO
127
EXTRUDER
128
SILO 35
NC
129
30
60
MC
130
30
30
NC
131
18
18
NC
132
30
120
133
30
60
MC
134
NC
30
90
MC
18
72
MC
30
60
MC
135
136
137
EMPAQUE
138
NC
139
SILO 28
NC
140
SILO 29
NC
141
SILO 30
NC
142
SILO 31
NC
143
SILO 32
NC
144
SILO 33
NC
145
30
60
MC
146
ENSACADORA
30
90
MC
147
TOBOGN
30
120
148
30
30
NC
ENMELAZADO
149
ENMELAZADORA
30
120
MC
150
BOMBA ENMELAZADORA
30
60
MC
151
10
20
NC
184
OTROS
152
CALDERA
46
153
BOMBA CALDERA
42
42
154
COMPRESOR
42
168
155
NC
93
EQUIPOS
TRANSP. DE CADENA PARA LA EVACUACIN DE LOS MOLINOS
ELEVADOR DE CANGILONES PARA LA EVACUACIN DE LOS MOLINOS
MEZCLADORA
TRANSP. SIN FIN PARA EVACUACIN DE TOLVA ALIVIO MEZCLADORA
CRTICOS
11
_________
MEDIO
CRTICOS
_________
31
TRANSP. SIN FIN PARA ALIMENTACIN DE SILOS IMPARES DEL 1-13 (PASARELA
2)
ELEVADOR DE CANGILONES DE LA BALANZA 2
CERNIDOR
CINTA CERNIDORA
PELETIZADORA 1
ACONDICIONADOR 1 DE LA PELETIZADORA 1
ACONDICIONADOR 2 DE LA PELETIZADORA 1
ELEVADOR DE CANGILONES PARA LA EVACUACIN DE LA PELETIZADORA 1
ZARANDA DE LA PELETIZADORA 1
ESCLUSA DEL CICLN DE LA PELETIZADORA 1
PELETIZADORA 2
TRANSP.
SIN
FIN
PARA
PELETIZADORA 2
94
ALIMENTACIN
DE
ACONDICIONADORES
ENFRIADOR DE LA PELETIZADORA 2
TRANSP. DE CADENA PARA LA EVACUACIN DE LA PELETIZADORA 2
ZARANDA DE LA PELETIZADORA 2
MOLINO DEL EXTRUDER
ELEVADOR DE CANGILONES DEL MOLINO DEL EXTRUDER
TRANSP. SIN FIN PARA EVACUACIN DE LA TOLVA DE ALIVIO DEL EXTRUDER
SECADOR DEL EXTRUDER
ELEVADOR DE CANGILONES PARA EVACUACIN DEL SECADOR DEL EXTRUDER
TRANSP. DE CADENA PARA EVACUACIN DE SILOS DE EMPAQUE
ENSACADORA
ENMELAZADORA
BOMBA ENMELAZADORA
NO______
CRTICOS
113
95
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
TOTAL PRODUCTIVE
MAINTENANCE - TPM
Procedimientos
Procedimientos
Procedimientos
Gestin de
repuestos
Formatos de Mtto
Preventivo
Fichas de
Lubricacin
Actividades de
Mtto Preventivo
Listas de
Chequeo
Rutinas de Mtto
Preventivo
96
Protocolos de
mantenimiento
autnomo
Eficiencia
Global de
Produccin
EGP
NOMBRE EQUIPO
PROCESO
EQUIPO
R1
PRR1MZ01
MEZCLADORA DE SALES
PRR1BT01
ELEVADOR DE BULTOS
PRR2PV01
PRR2SM01
SEPARADOR MAGNTICO
PRR2DS01
DISTRIBUIDOR DE 8 VAS
PRR2TC03
PRR2SL41
SILO 41
PRR2SL42
SILO 42
PRR2SL43
SILO 43
PRR2SL44
SILO 44
R1
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
97
R2
PRR2SL53
SILO 53
PRR2SL54
SILO 54
PRR2TC05
PRR2SL45
SILO 45
PRR2SL46
SILO 46
PRR2EC02
PRDODO02
PRDOSL01
SILO 1
PRDOTS01
PRDOSL02
SILO 2
PRDOTS02
PRDOSL03
SILO 3
PRDOTS03
PRDOSL04
SILO 4
PRDOTS04
PRDOSL05
SILO 5
PRDOTS05
PRDOSL06
SILO 6
PRDOTS06
PRDOSL07
SILO 7
PRDOTS07
PRDOSL08
SILO 8
PRDOTS08
PRDOSL09
SILO 9
PRDOTS09
PRDOSL10
SILO 10
PRDOTS10
PRDOSL11
SILO 11
PRDOTS11
PRDOSL12
SILO 12
PRDOTS12
PRDOSL13
SILO 13
PRDOTS13
PRDOTS01
R2
R2
R2
R2
R2
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
98
DO
PRDOTS03
PRDOTS04
PRDOSL14
SILO 14
PRDOTS14
PRDOSL15
SILO 15
PRDOTS15
PRDOSL16
SILO 16
PRDOTS16
PRDOSL17
SILO 17
PRDOTS17
PRDOSL18
SILO 18
PRDOTS18
PRDOSL19
SILO 19
PRDOTS19
PRDOSL20
SILO 20
PRDOSL21
SILO 21
PRDOSL22
SILO 22
PRDOSL23
SILO 23
PRDOBL01
BALANZA 1
PRDOTC07
PRDOEC03
PRDOBL02
BALANZA 2
PRDOTC08
PRDOEC04
PRDOBL03
BALANZA 3
PRDOTC09
PRDOEC05
PRDOBL04
BALANZA 4
PRDOTC10
PRMOTS05
PRMOTS06
PRMOML01
MOLINO 1
PRMOTS01
PRMOML02
MOLINO 2
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
MO
MO
MO
MO
MO
99
PRMOTS02
PRMOML03
MOLINO 3
PRMOTS03
PRMOML04
MOLINO 4
PRMOTS04
PRMEDS02
DISTRIBUIDOR DE 8 VAS
PRMEMZ03
MICROMEZCLADORA
PRPESL24
SILO 24
PRPESL25
SILO 25
PRPESL26
SILO 26
PRPESL27
PRPETS01
SILO 27
TRANSP. SIN FIN PARA ALIMENTACIN DE ACONDICIONADORES
PELETIZADORA 1
PRPEEN01
ENFRIADOR DE LA PELETIZADORA 1
PRPEQB01
QUEBRADOR DE LA PELETIZADORA 1
PRPETC12
PRPEEC08
PRPEZR01
ZARANDA DE LA PELETIZADORA 1
PRPEDS03
PRPECC01
CICLN DE LA PELETIZADORA 1
PRPEAC03
ACONDICIONADOR 1 DE LA PELETIZADORA 2
PRPEAC04
ACONDICIONADOR 2 DE LA PELETIZADORA 2
PRPEQB02
PRPEEC09
QUEBRADOR DE LA PELETIZADORA 2
ELEVADOR DE CANGILONES PARA LA EVACUACIN DE LA
PELETIZADORA 2
PRPEDS04
PRPECC02
CICLN DE LA PELETIZADORA 2
PRPETS03
PREXSL35
SILO 35
PREXAL01
PREXCC03
PREXSL37
PREXSL38
PREMSL28
SILO 28
PREMSL29
SILO 29
MO
MO
MO
MO
MO
ME
ME
PE
PE
PE
PE
PE
PE
PE
PE
PE
PE
PE
PE
PE
PE
PE
PE
PE
PE
PE
EX
EX
EX
EX
EM
EM
EM
100
EM
PREMSL30
SILO 30
PREMSL31
SILO 31
PREMSL32
SILO 32
PREMSL33
SILO 33
PREMTC15
PRENBM02
PROTBT02
EM
EM
EM
EM
EN
OT
Para evitar todos estos problemas lo que se debe hacer es que el mantenimiento
correctivo de emergencia desaparezca, y cambie a programado o preventivo ya
que ste permite corregir las fallas pero sin el grado de urgencia alto, sino que los
101
trabajos pueden ser programados para ser realizados en un futuro prximo, sin
interferir con la produccin. En general, se programa la detencin del equipo, pero
antes de hacerlo, se acumulan tareas a realizar sobre el mismo y se programa su
ejecucin. Para las paradas se emplean periodos de baja demanda, fines de semana
y periodos de vacaciones y horas donde no se interrumpa el proceso de
produccin. Para mejorar los inconvenientes del mantenimiento correctivo es
necesario realizar una buena gestin de recursos, especialmente la relacionada con
repuestos crticos.
En general, los sistemas correctivos no aseguran una buena marcha de los bienes e
instalaciones para equipos crticos y medianamente crticos, y por ello se considera
poco confiable; sin embargo es muy conveniente para equipos de baja criticidad.
GESTIN DE REPUESTOS
102
INICIO
mantenimiento.
REPORTE AL JEFE DE
MANTENIMIENTO
SOLICITUD DE
SERVICIO
ANLISIS DE LA SOLICITUD DE
SERVICIO
NO
DAO GRAVE?
detiene la produccin y es de
carcter urgente la reparacin.
SI
PARADA DE
PRODUCCIN
CONTINUAR
PRODUCCIN
NO
HAY
PRESUPUESTO PARA
REPARAR EL
EQUIPO?
SI
NO
LA GERENCIA
APRUEBA LA
SOLICITUD?
SI
GESTIN DE
REPUESTOS Y
HERRAMIENTAS
PROGRAMAR LA OT
sealada en la O.T.
EJECUTAR OT
ALIMENTAR SISTEMA DE
INFORMACIN
alimenta el sistema de
informacin y se hace un control
FIN
103
Muchos de los equipos de produccin de Italcol son similares entre s por su uso y
caractersticas. Por tal motivo en el anlisis de los repuestos crticos se clasificarn
por tipo de equipo y no individualmente, ya que su resultado sera el mismo.
MEZCLADORA DE SALES
BANDA
TRANSPORTADORA
PLATAFORMA DEL
VOLCADOR
DISTRIBUIDOR DE 8 VAS
TRANSPORTADOR DE
CADENA
ELEMENTO
CDIGO
CP01
RD01
Banda transportadora
BT01
RDM01
PSH01
Manguera de aceite
Alfagoma
MNA01
RDM01
Trampa de flotador
TRF01
Filtro de aire
FLA01
Chumacera Flanche
CHF01
Cadena de transmisin
CDT01
Pin de la cadena
PN01
Paleta
PLT01
Cadena de arrastre
CDA01
RDM01
Pasador
PSD01
104
RDM01
RDR01
Chumaceras flanche
CHF01
Cadena de transmisin
CDT01
Cangiln
CNG01
Tornillo
TRN01
Placa empate
PLE01
RDM01
Chumacera flanche
CHF01
Correa
CRR01
Pin
PN01
Cadena 80 B
CDN01
Celda de carga
CLC01
Actuador
ACT01
Sensor
SNS01
RDM01
Martillo
MRT01
Pasador
PSD01
Buje
BUJ01
Criba
CRB01
Sensor
SNS01
RDM01
Chumacera flanche
CHF01
Empaque
EMP01
ZARANDA DE LA
PELETIZADORA
Malla
MLL01
RDM01
CICLN DE LA
RDM01
ELEVADOR DE
CANGILONES
BALANZA
MOLINO
QUEBRADOR DE LA
PELETIZADORA
105
PELETIZADORA
ACONDICIONADOR DE LA
PELETIZADORA
BOMBA
Paleta
PLT01
Chumacera flanche
CHF01
Rodamiento de la bomba
RDM01
Buje de la bomba
BUJ01
Pin
PN01
Abrazadera
ABR01
Oring
ORN01
Sello mecnico
SLM01
Soporte rodamiento
SPR01
Retenedor de aceite
RTA01
Empaquetadura
EMP01
106
tiempo que se pierda puede ser recuperado con el uso del otro turno de
trabajo una vez solucionado el problema.
En el caso de las empresas que trabajan durante las 24 horas del da, un
dao o avera en un equipo provocar una disminucin de su
disponibilidad, ya que no habr tiempo para recuperar la produccin
perdida. sto determina la necesidad de programar los turnos para el
equipo de mantenimiento. Italcol trabaja 2 turnos diarios de 12 horas, lo que
equivale a 3 turnos de 8 horas cada uno.
107
PUNTUACIN
JORNADA DE TRABAJO
Tres turnos
Dos turnos
Un turno
TAMAO DE LA EMPRESA
Grande
Mediana
Pequea
TIPO DE PROCESO
Continuo
Serie
Por lotes
RITMO DE LA ACTIVIDAD
Permanente
Estacional
GRADO DE AUTOMATIZACIN
Alta
Media
Baja
INVERSIN
Grande
Mediana
Pequea
TOTAL
ITALCOL
10
10
5
1
5
10
5
1
10
10
5
1
10
10
5
5
10
5
1
10
10
5
1
50
Sin embargo, cabe recalcar que hay otros equipos que tambin pertenecen al
proceso de produccin y que son medianamente crticos, tabla 26, ya que
poseen equipos gemelos o no condicionan el proceso, se deben involucrar
tambin en los planes de Mantenimiento Preventivo.
EQUIPO
PROCESO
EQUIPO
PRMOTC11
PRMOEC06
PRMEMZ02
MEZCLADORA
PRMETS01
PRMEEC07
PREXEX01
EXTRUDER
PREXTS01
PREMBT03
PROTCL01
CALDERA
PROTBM01
BOMBA CALDERA
PROTCM01
COMPRESOR
MO
MO
ME
ME
ME
EX
EX
EM
OT
OT
OT
110
NOMBRE EQUIPO
PRR1TC01
PRR1TC02
PRR1TS01
PRR2TC03
PRR2EC01
PRR2TC06
PRDOTS01
PRDOTS02
PRDOEC04
PRMECR01
CERNIDOR
PRMECN01
CINTA CERNIDORA
PRPEPL01
PELETIZADORA 1
PRPEAC01
ACONDICIONADOR 1 DE LA PELETIZADORA 1
PRPEAC02
ACONDICIONADOR 2 DE LA PELETIZADORA 1
PRPEEC08
PRPEZR01
ZARANDA DE LA PELETIZADORA 1
PRPEES01
PRPEPL02
PELETIZADORA 2
TRANSP. SIN FIN PARA ALIMENTACIN DE ACONDICIONADORES
PELETIZADORA 2
PRPETS02
R1
R1
R1
R2
R2
R2
DO
DO
DO
ME
ME
PE
PE
PE
PE
PE
PE
PE
PE
PE
PRPEEN02
ENFRIADOR DE LA PELETIZADORA 2
PRPETC13
PRPEZR02
ZARANDA DE LA PELETIZADORA 2
PREXML05
PROCESO
PE
PE
EX
PREXEC10
PREXTS02
PREXSC01
PREXEC11
PREMTC14
PEEMED01
ENSACADORA
PRENEM01
ENMELAZADORA
PRENBM02
BOMBA ENMELAZADORA
EX
EX
EX
EX
EM
EM
EN
EN
111
112
INICIO
EVALUACIN DE
CRITICIDAD
EVALUACIN PARA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ESTUDIO DE
MANTENIMIENTO BSICO
FORMULACIN DE
MANTENIMIENTO
BSICO
Manuales
Experiencia del
personal
Bitcora
Equipo
Mecnico, elctrico
y lubricacin
Frecuencia
Tiempo utilizado
Procedimientos
(PROTOCOLOS)
PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
EJECUCIN
CONTROL
SISTEMA DE
INFORMACIN
INDICADORES
113
ITALCOL DE OCCIDENTE
LTDA
FICHA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
NOMBRE DEL EQUIPO
CDIGO
CALDERA
PROTCL01
ACTIVIDADES
FRECUENCIA
114
Semanal
Semanal
Semanal
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Bimensual
Bimensual
Semestral
Semestral
Semestral
Semestral
Anual
FECHA
Anual
Anual
OBSERVACIONES
Hacer las actividades con el equipo no funcionando.
Programar por semanas los paros de la caldera.
Utilizar implementos de proteccin, guantes,
tapabocas, botas, casco, delantal o protector y gafas.
Constituir el equipo de trabajo, segn el caso
(experto, tcnico y ayudante).
Verificar la desactivacin y bloqueo de todos los
sistemas (combustible, energa).
Esta gua ayudar a desarrollar mejor las actividades de prevencin. sta contiene
el nombre de la rutina, el procedimiento a realizar y recomendaciones generales.
115
116
CDIGO
PELETIZADORA 1
PRPEPL01
4
3
1
ELEMENTO LUBRICADO
FRECUENCIA
1. Cojinetes de la Polea
Semanal
2. Rodamiento del
Motor
3. Roles (2)
Semanal
4. Chumaceras pedestal
(2)
Quincenal
Tres das
117
LUBRICANTE
CANT.
UNIDAD
Grasa sinttica
Frixo (Parafina)
Grasa sinttica
Frixo (Parafina)
Grasa sinttica
Frixo (Parafina)
Grasa sinttica
Frixo (Parafina)
80
Pistolazo
Neumtico
Gramos
6
60
5
Pistolazo
Neumtico
Pistolazo
Neumtico
ELEMENTO LUBRICADO
FRECUENCIA
LUBRICANTE
gramos
gramos
4 meses
600
gramos
Semanal
Semestral
gramos
Trimestral
gramos
Semanal
Trimestral
gramos
Semanal
Trimestral
gramos
Semanal
Trimestral
gramos
Semanal
Trimestral
gramos
Semanal
Rotula
Trimestral
gramos
Trimestral
13
gramos
Semestral
4 chumaceras flanche
Trimestral
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
4 chumaceras flanche
Trimestral
gramos
Acople de cadena
Semanal
Transmisin de cadena
Semanal
4 chumaceras flanche
Trimestral
gramos
Acople de cadena
Semanal
Chumacera flanche
Semestral
2 Chumaceras flanche
Trimestral
2 Chumaceras pedestal
Transmisin de cadena
UNIDAD
gramos
Trimestral
CANT
5
4 chumaceras flanche
118
Acople de cadena
Semanal
2 Chumaceras flanche
4 meses
Transmisin de cadena
Semanal
2 Chumaceras flanche
4 meses
Transmisin de cadena
Semanal
2 Chumaceras flanche
4 meses
Acople de cadena
Semanal
2 Chumaceras flanche
4 meses
Transmisin de cadena
Semanal
Molinos 1, 2 y 3
Semestral
Molino 4 (Wasvelt)
Transportador de cadena para la evacuacin de
molinos
2 Chumaceras pedestal
4 chumaceras flanche
Limpiadora
Cinta Cernidora
Distribuidor de 12 vas
Micromezcladora
Cangiln de la micromezcladora
Enmelazadora
Cangiln de enmelazadora
gramos
gramos
gramos
gramos
gramos
Mes y medio
600
gramos
Trimestral
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
Semestral
13
gramos
2 Chumaceras pedestal
4 meses
240
gramos
Acople de cadena
Semanal
Semestral
gramos
2 Chumaceras flanche
4 meses
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
2 Chumaceras pedestal
4 meses
120
gramos
2 Chumaceras flanche
Trimestral
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
Trimestral
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
4 Chumaceras pedestal
Trimestral
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
Chumacera flanche
Semestral
gramos
2 Chumaceras pedestal
Bimensual
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
4 chumaceras flanche
Trimestral
gramos
2 Chumaceras pedestal
Trimestral
gramos
Transmisin de cadena
Semestral
4 Chumaceras pedestal
Trimestral
gramos
119
Acople de cadena
Semanal
Semestral
gramos
Caja reductora
Quincenal
1500
gramos
Semestral
gramos
2 Chumaceras pedestal
Mensual
80
gramos
2 Chumaceras flanche
Trimestral
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
2 Chumaceras flanche
Trimestral
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
4 chumaceras flanche
Trimestral
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
2 Chumaceras flanche
Trimestral
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
Trimestral
gramos
Acople de cadena
Semanal
2 Chumaceras pedestal
Trimestral
gramos
2 Chumaceras flanche
Trimestral
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
2 Chumaceras pedestal
Trimestral
gramos
Cojinetes de la Polea
Semanal
80
P. N.
Semestral
gramos
2 Roles
3 das
60
P. N.
2 Chumaceras pedestal
Quincenal
P. N.
2 chumaceras flanche
Quincenal
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
Chumacera flanche
Quincenal
gramos
Chumacera pedestal
Trimestral
gramos
Esclusa peletizadora 1
2 Chumaceras flanche
Mensual
gramos
Quebrantador peletizadora 1
Transportador de cadena para la evacuacin de la
peletizadora 1
4 rodamientos de bolas
Trimestral
gramos
4 chumaceras flanche
Trimestral
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
2 Chumaceras flanche
Trimestral
gramos
Acople de cadena
Semanal
Extruder
Molino del extruder
Alimentador del molino del extruder
Transportador sin fin para evacuacin del molino del
extruder
Elevador de cangilones del molino del extruder
Agitador o fondo vivo
Secador del extruder
Elevador de cangilones para evacuacin del secador
del extruder
120
4 chumaceras flanche
Trimestral
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
Chumacera flanche
Semestral
gramos
Cojinetes de la Polea
2 Roles
Semanal
100
P. N.
3 das
60
P. N.
4 meses
gramos
2 Chumaceras flanche
Mensual
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
2 Chumaceras flanche
Mensual
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
Esclusa peletizadora 2
2 Chumaceras flanche
Trimestral
gramos
Quebrantador peletizadora 2
Trimestral
gramos
2 Chumaceras flanche
Trimestral
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
4 chumaceras flanche
Trimestral
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
2 Chumaceras pedestal
Trimestral
gramos
2 Chumaceras flanche
Trimestral
gramos
4 chumaceras flanche
Trimestral
gramos
4 chumaceras flanche
Trimestral
gramos
4 chumaceras flanche
Trimestral
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
2 Chumaceras flanche
Trimestral
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
4 chumaceras flanche
Trimestral
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
2 Chumaceras flanche
Mensual
gramos
2 Chumaceras pedestal
Mensual
20
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
Semanal
gramos
Trimestral
gramos
Transmisin de cadena
Semanal
Caldera
121
Inspeccin
Limpieza
Alineacin y tensin
Lubricacin
Cambio de partes
Mantenimiento general
Sistema elctrico
122
EQUIPO/SEMANA
PRMOTC11
Transportador de cadena
para la evacuacin de los
molinos
PRMOEC06
PRMEMZ02
Mezcladora
PRMETS01
PRMEEC07
Elevador de cangilones de
harinas
PREXEX01
Extruder
Inspeccin
Limpieza
Lubricacin
Cambio de partes
Alineacin y tensin
Mantenimiento general
Sistema elctrico
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
123
PREMBT03
Tobogn (Banda
transportadora)
PROTCL01
Caldera
PROTBM01
Bomba caldera
PROTCM01
Compresor
PRPEPL01
Peletizadora Berandebi
PRPEAC
Acondicionador de la
peletizadora
PRPEPL02
Peletizadora Metalteco
124
Es por esto que los estudios de clima organizacional y satisfaccin resultan tan
interesantes. Ellos permiten a sus empleados expresar su opinin sobre cmo
funciona la organizacin y cmo se sienten en ella, buscando generar beneficios
cuando se implementan acciones correctivas en los aspectos de produccin, salario
entre otros.
Cada fin de mes se realiza una reunin entre el gerente regional, gerente de
produccin, jefe de almacn, jefe de calidad, jefe de recursos humanos, operarios y
personal de mantenimiento, en la cual se analizan diversos temas que puedan
afectar el bienestar y rendimiento de los trabajadores dentro de la planta y fuera de
ella. Esto incluye cambio de turnos, extensin de horarios, cambio de normas,
manejo de la produccin y creacin o modificacin de proyectos en la empresa.
125
El estudio del clima organizacional consta de nueve tems 6 los cuales se analizaran
con el fin de observar como debe ser la implementacin del TPM en Italcol de
Occidente Ltda.
126
Hay que tener en cuenta que se debe procurar tener un buen clima y mayor nivel
de satisfaccin, ya que produce un mayor nivel de productividad, basado en que la
satisfaccin genera mayor productividad que el clima organizacional7.
129
130
ESTRATEGIA
CAPACITACIN DE
OPERARIOS
ELABORACIN DE
PROTOCOLOS
de mayor rendimiento.
2. Se forma y capacita tcnicamente a los operarios en el
manejo de los equipos y la implementacin del TPM en
la empresa.
3. Se desarrollan protocolos por parte de las directivas de
EJECUCIN DE
MANTENIMIENTO
AUTONOMO
mantenimiento
4. Se implementan los protocolos en los trabajos diarios
por parte de los operarios.
LISTA DE INSPECCIN
ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO
OPERARIOS COMO
AYUDANTES
131
Pequeos ajustes.
132
133
CDIGO
EXTRUDER
PREXEX01
SISTEMA / PARTE
Contactores y reles
Pilotos, switches y cableado
Tablero de control
Cuchillas (cortador)
Imanes
Correas de la polea
Dado
Rasera
Pernos de sujecin y bridas
Mangueras de vapor
Manmetros
Vlvulas de vapor
ACTIVIDAD
FECHA
Estado *
B
Verificar el estado
Revisar el funcionamiento y conexiones
Inspeccionar el correcto funcionamiento
Examinar filo, acople y soporte
Verificar el estado
Revisar tensin y desgaste
Inspeccionar el desgaste del dado
Verificar que haya flujo del producto
Revisar el apriete y sujecin
Revisar que no hayan fugas de vapor
Verificar la correcta sujecin y medicin
Correcto funcionamiento de las vlvulas
Bueno
Regular
Malo
2
1
0
POLEA Y CORREAS
134
CORTADOR
CDIGO
CALDERA
PROTCL01
ANTES DE INICIAR LA PRODUCCIN
135
ADVERTENCIAS
Se debe utilizar en todo momento
las botas de caucho, el gorro, el
tapabocas, el delantal y los
guantes de seguridad.
Registrar los datos requeridos en
el formato de produccin y listas
de chequeo.
Cuando
se
encuentre
una
irregularidad se debe seguir el
orden operacional.
PROTOCOLO DE APAGADO DE LA CALDERA
23. Apagar los ventiladores de combustin y tiro inducido.
24. Apagar la alimentacin de carbn.
25. Retirar todo el carbn de la tolva.
26. Mover la parrilla hasta que los primeros cinco centmetros queden sin carbn.
27. Dejar cubierta la parrilla con cenizas hasta que el arco refractario se enfri
completamente.
28. Apagar la bomba de agua de la caldera.
29. Cerrar las vlvulas existentes entre el tanque de agua y la bomba de la caldera.
136
10
11
12
13
14
15
Introduccin al mantenimiento
Mantenimiento correctivo y preventivo
Mantenimiento Productivo Total, autnomo
Protocolos y actividades de mantenimiento
Capacitacin por parte de un experto pedagogo en:
Calderas y afines (proceso de la mquina)
Peletizadoras y afines (proceso de la mquina)
Extruders y afines (proceso de la mquina)
Lubricacin, ajuste de pernos
Ruidos extraos, vibraciones
Manejo de herramientas y uso correcto.
Tips para conservar los equipos.
137
Para lograr una evaluacin objetiva de los elementos que intervienen en el proceso
de mantenimiento, es importante implementar los indicadores que se presentan a
continuacin, tales como:
el clculo de la EGP.
2. Se analizan las causas de perdidas en
Eficiencia Global de
Produccin
Anlisis de perdidas
Disponibilidad
Desempeo
Calidad
Disponibilidad
Desempeo
Calidad
los
indicadores
de
la
EGP
determinar
los
correctivos
respectivos.
3. Se realiza un plan de trabajo para
Plan de trabajo
Ejecucin
138
= 8196 minutos
= - 285 minutos
= 7911 minutos
= 7911 minutos
= -185 minutos
= 7726 minutos
139
DISPONIBILIDAD =
7911 - 185
= 0.977 Significa 97.7% de Disponibil idad.
7911
DESEMPEO =
1hora 60 min
*
10ton 1hora
6 *1155
= 0.897 Significa 89.7% de Desempeo.
7726
1150 - 0
= 1 Significa 100 % de Desempeo.
1150
140
136,6
150,2
120
143,5
165
55
100
60
57
120
100
50
135
PRODUCCIN
Cantidad real de unidades producidas en el
periodo
Tiempo terico del ciclo (minutos)
Cantidad de unidades rechazadas
SEMANAS
Promedio
4
30
144
56
45
1155
1256
1100
1087
6
0
6
0
6
0
6
0
8196
285
7911
9012
155
8857
7200
100
7100
8610
117
8493
185
7726
45
8812
30
7070
200
8293
Disponibilidad (%)
Desempeo (%)
Calidad (%)
0,977
0,897
1,000
0,995
0,855
1,000
0,996
0,934
1,000
0,976
0,786
1,000
0,986
0,868
1,000
1,406
13,197
0,000
0,876
0,851
0,930
0,768
0,856
14,391
CLCULOS
141
DISPONIBILIDAD
Averas
Puesta a punto y
graduacin
DESEMPEO
Reduccin de
velocidad
Paradas cortas
(desatascar)
Marcha en vaco
CALIDAD
Defectos del proceso
Prdida al iniciar el
proceso
Estan mal
Demasiado vapor al
posicionadas las
iniciar el proceso y sale
paletas del
quemado el pelet.
acondicionador.
Condiciones del
Corte del pelet muy
acondicionador no
largo, se debe
favorables.
modificar la
distancia de las
cuchillas.
142
6.1
DISEO
DEL
SISTEMA
DE
INFORMACIN
PARA
EL
MANTENIMIENTO
Para implementar un buen sistema organizacional de mantenimiento en la
empresa, se debe tener un buen sistema informtico que lo apoye; este es el medio
por el cual los datos y la informacin fluyen entre la dependencia de Produccin y
la Gerencia, aseguran datos precisos en el instante que se requiera, es fuente para el
anlisis estadstico y la obtencin de los indicadores de gestin y la presentacin de
informes.
8
143
El SIMITALCOL debe ser acorde con las necesidades de la empresa, debe ser
prctico permitiendo que el personal encargado de las labores de mantenimiento
est familiarizado con el sistema, para poder aprovecharlo en su totalidad.
Tambin la informacin de entrada debe ser la necesaria para una buena
retroalimentacin y sobre todo para que desde el momento de la puesta en marcha
sea utilizado en todos los procesos de mantenimiento.
Los requerimientos, tabla 30, son aquellos elementos que hacen de un sistema algo
funcional y aplicable a ciertas caractersticas que se deseen obtener o se quieran
implementar.
144
GESTIN DE MANTENIMIENTO
EQUIPOS
ACCESO
REQUERIMIENTO
Ser un programa de fcil
manejo.
Tener permisos y
seguridad en el manejo
de la informacin.
Mostrar Ficha Tcnica
de equipos
Informacin sobre
Proveedores y
Fabricantes
Agilizar el flujo de
informacin y mejorar
la gestin del
mantenimiento
Estados de las
Solicitudes de Servicio y
las Ordenes de Trabajo
Costos de
mantenimiento
RECUR
SOS
Acceder al inventario
actualizado de
repuestos, materiales y
herramientas
DESCRIPCIN
Facilitar el ingreso y tener una interfaz
agradable y sencilla.
Restringir la informacin permitiendo varios
perfiles de usuario, con accesos controlados.
Tener acceso a un reporte actualizado en el
que se pueda visualizar informacin tcnica
de cada uno de los equipos y componentes
mecnicos ms importantes
Tener acceso a toda la informacin sobre
proveedores y fabricantes necesaria para
ubicarlos y contactarlos fcilmente
Montando en la base de datos las actividades
y rutinas de mantenimiento programado, con
su respectiva frecuencia e implementando
formatos de planeacin, programacin,
solicitud de servicio y rdenes de trabajo.
En cualquier momento se puedan consultar
las solicitudes de servicio que se encuentran
sin orden de trabajo asignada y as mismo
que se pueda consultar sobre las ordenes de
trabajo que se encuentran en estado
pendiente o abierta.
Poder acceder a una lista con todas las
ordenes de trabajo provenientes de
mantenimiento programado que se realizan
en ese da
Disponer de un reporte en el que se puedan
ver todos los trabajos realizados sobre un
equipo durante un rango de tiempo
determinado
Informe de los costos incurridos durante el
proceso de mantenimiento. Costos como la
mano de obra, los repuestos y otros recursos
utilizados.
Poder verificar en cualquier momento la
cantidad de recursos disponibles en el
almacn
145
REPORTES
Las variables de entrada, figura 63, son aquellos datos que se ingresan al sistema
de informacin y alimentan la base de datos, permitiendo registrar las
caractersticas
procedimientos,
tcnicas
de
actividades
los
de
equipos,
informacin
mantenimiento,
de
solicitudes
los
de
procesos,
servicio,
Las variables de salida, figura 64, son aquellos datos que dan los reportes,
informacin disponible en la base de datos y alarmas de acuerdo a las
interrelaciones con el SQL, aprovechando el potencial de la aplicacin, y
obteniendo la informacin de manera gil y oportuna.
Las variables de salida se muestran por medio de los reportes escritos, graficas o
informacin que se encuentre en la base de datos del programa para ser consultada
por algunos de los usuarios en el momento que lo necesiten.
146
Informacin de Procesos
Inventario de repuestos,
herramientas y materiales.
Informacin tcnica
de los equipos
Planeacin y programacin
de mantenimiento.
Informacin
de personal
Solicitud de Servicio.
Informacin de
proveedores y fabricantes
Actividades mantenimiento
correctivo.
REPORTES
Inventarios
Costos de mantenimiento
Tiempos de equipos
Mantenimientos planeados
y programados
Listado de OT y SS
programadas.
Hoja de vida
Indicadores de gestin
INFORMACIN
DISPONIBLE
Informacin de
proveedores y fabricantes
Informacin de personal
Informacin de procesos y
equipos.
Fichas tcnicas
Informacin sobre recursos
de mantenimiento.
Formatos
ALARMAS
Recursos agotados y en
exceso
Programacin diaria de
mantenimiento.
Listado de SS y OT
pendientes
Listado de procedimientos
programados.
147
programacin, y la obtencin de
la eficiente
gestin del
mantenimiento.
6.2 FUNCIONAMIENTO
DEL
SISTEMA
DE
INFORMACIN
DE
MANTENIMIENTO
148
149
Acceso de usuarios
El Sistema de Informacin de Mantenimiento es de fcil acceso para el personal,
figura 68, ya que posee un ambiente agradable permitindole ingresar con solo
registrar el nombre de usuario y la contrasea respectiva. Una vez validada la
150
151
6.3 MDULOS
Procesos
El formulario de procesos, figura 70, contiene informacin bsica del proceso como
el cdigo, nombre y una breve descripcin del proceso productivo de la empresa.
Figura 70. Formulario de Procesos
152
Ficha Tcnica
En esta seccin se encuentran consignados todos los datos referentes a los equipos
del proceso de produccin de la planta. En la figura 71 se muestra el procedimiento
de adicin o modificacin del formulario Ficha Tcnica.
En este formulario se observan varias pestaas, figura 72, donde se registran todos
los datos concernientes a los equipos y maquinaria de la empresa. En la primera
pestaa o inicial es la ficha de registro en donde se almacenan datos como el cdigo,
nombre, ubicacin, referencia, modelo, serie, fabricante, proveedor, estado, precios
de compra e instalacin, informacin adicional y su fotografa.
En la tercera pestaa estn los datos elctricos y electrnicos en donde se registran los
motores elctricos con sus caractersticas, elementos elctricos y electrnicos, e
informacin relacionada.
En la cuarta pestaa se encuentran los repuestos crticos del equipo y dems datos
de otros componentes que no se puedan incluir en ninguna de las categoras antes
mencionadas.
En la ltima pestaa se encuentra toda la documentacin relacionados con la
mquina tales como catlogos, manuales, planos, fotografas entre otros, en donde
es posible crear un vnculo directo con el documento si este se encuentra en medio
magntico.
153
INGRESO MODULO
EQUIPO
INGRESAR A FICHA
TECNICA
ES UN NUEVO
ELEMENTO?
SI
INGRESO
DATOS
NO
CARGAR
FOTOGRAFIA
BUSCAR ELEMENTO
INGRESO
DATOS
EN OTRAS
PESTAAS
MODIFICAR DATOS
GUARDAR
DESEA
IMPRIMIR?
SI
IMPRIME EL
FORMULARIO
NO
SALIR
FIN
154
Fabricantes
Posee toda la informacin necesaria para identificar y localizar rpidamente un
fabricante y relacionarlo con la maquinaria y artculos del inventario de recursos.
Se encuentra informacin como: nombre, direccin, telfono, e-mail, pas, ciudad,
web contacto y productos, como se observa en la figura 73.
155
156
157
Solicitud de Servicio
Cuando se produce una falla o se capta un error en un equipo o estructura se
realiza una solicitud de servicio, informando el equipo averiado y las
observaciones para que
parte
del
personal
de
158
159
VISUALIZACION
DEL DAO DEL
EQUIPO
SE CREA LA S.S.
S.S. pendiente
S.S. PENDIENTE?
SE GENERA
O.T.?
NO
SI
O.T. ACTIVA
Orden de
trabajo
pendiente
O.T. PENDIENTE
SE EJECUTA
O.T?
NO
SI
SE INGRESAN LOS
DATOS DEL
FORMULARIO DE
O.T.
O.T. REALIZADA
FIN
160
Ordenes de Trabajo
La orden de trabajo, figura 78, es uno de los documentos ms importantes en
cualquier sistema de gestin de mantenimiento y se ingresan todos los reportes
de actividades realizadas y ejecutadas, ya sean provenientes de las actividades
de mantenimiento correctivo, mediante una solicitud de servicio, o segn la
planeacin de los mantenimientos programados para luego adjuntarlos a la
hoja de vida de cada equipo.
La orden de trabajo contiene la informacin que especifica el tipo de actividad
que se llevar a cabo, describe el procedimiento, su prioridad y almacena las
fechas relacionadas con la solicitud, el requerimiento, el inicio y terminacin del
trabajo. Adems permite estimar y consignar los tiempos de ejecucin de las
labores, los costos y los recursos empleados en el mantenimiento. Cuando el
estado de la O.T es finalizada, es decir,
Realizada, se alimentar
161
Actividad
programada
pendiente
ACTIVIDAD
PENDIENTE
SE GENERA OT?
NO
SI
O.T. ACTIVA
Orden de
trabajo
pendiente
O.T. PENDIENTE
SE EJECUTA
O.T?
NO
SI
SE INGRESAN LOS
DATOS DEL
FORMULARIO DE
O.T.
O.T. REALIZADA
REGISTRO REPORTE EN
HOJA DE VIDA DEL
EQUIPO
FIN
162
Tarjeta de costos
Aqu es donde se registran todos los gastos en cuanto a mano de obra interna y
contratada externamente, repuestos, materiales e insumos y herramientas.
Tambin se tiene en cuenta otros trabajos y muestra un reporte del nmero de
intervenciones que se le han realizado a cada equipo. Esto hace que se tengan
varias herramientas a la hora de presentar informes acerca de los gastos
generados en el departamento de mantenimiento y su variacin, ver figura 80.
163
Figura 81. Formulario de los registros de tiempos para el clculo de los Indicadores de
Gestin.
164
8
3
10
8
4
4
6
4
2
2
1
2
33 10
25 2
31 10
33 6
4
2
4
1
3
2
6
0
4
3
6
4
1
1
1
0
10
15
10
13
5
7
1
0
2
5
3
5
0
0
0
0
4
4
4
4
0
0
0
0
16
16
16
16
12
12
12
12
4
4
4
4
8
5
0
4,3
4
4
4
4
2
1
0
1
33 10
4
10 5
5
16 12
4
20 9 4,33
TPNP
TOP
TDE
TEO
TPPR
TPEF
ID
TD+TFM TT - TPP TT - TFS - TPP TDE - TPNP Mantenibilidad Confiabilidad Disponibilidad
14
164
156
142
4 4,303030303
0,928571429
4
146
143
139
1,5
5,56
0,953333333
14
170
160
146
10 4,709677419
0,909090909
7
164
156
149
4 4,515151515
0,928571429
TPNP
TOP
TDE
TEO
TPPR
TPEF
ID
TD+TFM TT - TPP TT - TFS - TPP TDE - TPNP Mantenibilidad Confiabilidad Disponibilidad
7
146
143
136
3
13,6
0,953333333
12
117
115
103
2 6,866666667
0,958333333
4
137
131
127
6
12,7
0,916083916
5
116
116
111
0 8,538461538
0,966666667
TPNP
TOP
TDE
TEO
TPPR
TPEF
ID
TD+TFM TT - TPP TT - TFS - TPP TDE - TPNP Mantenibilidad Confiabilidad Disponibilidad
16
92
92
76
0
4,75
0,958333333
16
92
92
76
0
4,75
0,958333333
16
92
92
76
0
4,75
0,958333333
16
92
92
76
0
4,75
0,958333333
TPNP
TOP
TDE
TEO
TPPR
TPEF
ID
TD+TFM TT - TPP TT - TFS - TPP TDE - TPNP Mantenibilidad Confiabilidad Disponibilidad
14
164
156
142
4 4,303030303
0,928571429
10
36
31
21
5
2,1
0,775
16
92
92
76
0
4,75
0,958333333
13,3333 97,33333
93 79,6666667
4,333333333 4,050847458
0,917763158
TOTAL
4 meses
2,739583333
5,937304075
165
0,9329366
Repuestos
Este formulario, figura 82, es donde se encuentran los registros de todos los
repuestos requeridos para llevar a cabo las actividades de mantenimiento.
Adems de tener informacin sobre el cdigo, nombre,
tipo de repuesto,
marca,
observaciones
ubicacin,
fabricante,
proveedor,
referencia,
Materiales e Insumos
Este formulario es donde se encuentran registrados todos los materiales e
insumos necesarios para llevar a cabo las actividades de mantenimiento.
Adems se recopilan datos sobre el cdigo, nombre, tipo de material, ubicacin,
fabricante, proveedor, referencia, observaciones y caractersticas de uso.
Adems posee unos campos para estimar el stock mnimo y mximo que debe
existir del material o insumo, con el fin de generar a partir de estos, alarmas
que indiquen el exceso o falta del mismo como se observa en la figura 83.
Herramientas
Inventario
168
REPUESTOS,
HERRAMIENTAS,
MATERIALES E INSUMOS
NO
DESEA
AADIR O
SUSTRAER UN
ARTICULO?
CREAR
ARTICULO
SI
EL ARTICULO
YA EXISTE?
NO
SI
ESCOGER
ARTICULO
INGRESAR DATOS
AL FORMULARIO
DE AADIR O
SUSTRAER DEL
INVENTARIO
FIN
Proveedores
Este formulario, figura 87, tiene como objetivo llevar un registro de los
diferentes proveedores, distribuidores y contratistas, para al momento de
realizar compras o se presente algn suceso importante se pueda recurrir
fcilmente a esa informacin. Aqu se almacenan datos como nombre del
169
Recurso Humano
Este formulario, figura 88, se almacena la informacin correspondiente al
personal del rea de mantenimiento, o personal que pueda servir de soporte a
la misma. ste acta como una pequea hoja de vida la cual contiene datos
personales, datos de nivel de educacin, y habilidades con las que cuenta, para
desempearse en la empresa, y contiene una foto que permita fcilmente su
identificacin.
170
6.3.4 Reportes
Los reportes son las herramientas que permitirn evaluar el desempeo del
modelo de gestin de mantenimiento de la empresa y adems sern una fuente de
informacin til en la toma de decisiones, para la definicin de polticas de
mantenimiento y la inversin de recursos.
Ficha Tcnica
En este reporte, figura 89, se obtienen todos los datos sobre los equipos que se
tienen en la planta de produccin, con sus especificaciones tcnicas como
medidas de presin, caudal, temperaturas de trabajo, etc. Tambin de las
especificaciones mecnicas, elctricas y electrnicas, repuestos crticos y
documentacin de la mquina.
171
Hoja de Vida
En este reporte, figura 90, se obtiene la informacin sobre las actividades
realizadas a un equipo, con sus respectivas fechas y nmeros de O.T. Adems
contiene la informacin del personal de mantenimiento responsable de la labor,
el responsable y el procedimiento ejecutado.
Figura 90. Formulario Reporte Hoja de Vida
Inventario
Este reporte, figura 91, es de vital importancia para todo el mantenimiento de la
empresa debido a que con l se logra saber en qu estado se encuentra el
almacn y el taller de la empresa con respecto a la cantidad de recursos. Estos
recursos ya sean repuestos, herramientas o materiales se pueden observan
introduciendo las fechas a analizar proporcionndonos un registro detallado
de los costos de los recursos y cdigo.
172
Indicadores de Gestin
Este reporte, figura 92, muestra a travs de clculos y diagramas de barras el
comportamiento de los equipos en el proceso de produccin; los indicadores
ms adecuados que se escogieron para ser incluidos en este anlisis se
presentan en la tabla 32. Para el clculo es necesario alimentar los datos en el
formulario de registro de tiempos, posteriormente a travs del formulario es
posible seleccionar de cual seccin de la planta o equipos se quiere conocer los
indicadores y el periodo de tiempo para el cual se desea calcular.
Adicionalmente es posible obtener un reporte grfico, con el fin de apreciar el
comportamiento comparativo de los indicadores en el tiempo para un solo
equipo por medio de un grafico de barras.
INDICADOR
FRMULA
DESCRIPCIN
DISPONIBILIDAD
173
MANTENIBILIDA
D
CONFIABILIDAD
PRESENTA ESTADSTICAMENTE
EL TIEMPO PROMEDIO ENTRE
FALLAS DE UN EQUIPO.
174
175
Costos
Este es el reporte, figura 97, de mayor importancia para las directivas de la
empresa ITALCOL DE OCCIDENTE LTDA,
176
6.3.5 Alarmas
Este mdulo es una herramienta para mantener un continuo control sobre el
cumplimiento de las actividades de mantenimiento ya que ofrece mensajes que
alertan sobre eventos importantes dentro del sistema de gestin. Por medio de este
mdulo se pueden conocer los recursos necesarios para desarrollar las actividades
dispuestas en las ordenes de trabajo, los recursos que se encuentran fuera del stock
mximo o mnimo, las solicitudes de servicio sin orden de trabajo asignada, el
estado del mantenimiento preventivo y tambin se puede averiguar que ordenes
de trabajo se encuentran pendientes y activas.
Recurso Agotado
Esta alarma se genera cuando la existencia de un repuesto, material, insumo o
herramienta, est por debajo del stock mnimo establecido. Para generar la alarma,
en el formulario de repuesto, material, insumo o herramienta de taller, se le debe
asignar un valor al stock mnimo, y este valor ser la referencia para que aparezca
la alarma. Muestra el cdigo y nombre del recurso, se accede desde la alarma al
177
Recurso En Exceso
Esta alarma se genera cuando la existencia de un repuesto, material, insumo o
herramienta, est por encima del stock mximo establecido. Para generar la
alarma, en el formulario de repuesto, material, insumo o herramienta de taller, se
le asigna un valor al stock mximo, y este valor ser la referencia para que
aparezca la alarma. Muestra el cdigo y nombre del recurso, y se accede desde la
alarma al formulario de repuesto, material, insumo o herramienta de taller, para
descargar la alarma solo cuando la existencia del repuesto sea la correcta, ver
figura 98.
178
179
Trabajos Programados
Esta alarma se genera cuando un trabajo programado est prximo a ejecutarse,
teniendo en cuenta la tolerancia asignada en el formulario de programacin de
mantenimiento. La Tolerancia indicara en qu momento debe aparecer la alarma
mostrando el cdigo, nombre y descripcin del trabajo programado. La alarma se
descargara cuando se genere la O.T correspondiente, es decir cuando se completen
los datos y se cambie el estado de la O.T a Realizada.
180
Programacin De Mantenimiento
Esta alarma se genera diariamente, mostrando los trabajos programados para el
da. En el formulario de programacin de mantenimiento, se encuentran los
trabajos programados con la fecha en que se deben realizar, diariamente se
mostraran los programados para ese da y el listado se actualizar constantemente.
Esta alarma no requiere ser descargada, ya que simplemente es un recordatorio de
los trabajos pendientes para la jornada diaria.
Requerimientos de Hardware:
Procesador: Intel Pentium II 450 MHz o superior.
128MB de memoria RAM o superior.
15MB de espacio libre en disco duro (mas el espacio ocupado por la
informacin que se ingrese a la base de datos).
Resolucin de pantalla de 800 x 600 pixeles o superior.
Unidad lectora de CD-ROM (para la instalacin).
Monitor, Mouse y Teclado.
Impresora a color (en lo posible).
Requerimientos de Software:
Sistema operativo: Windows 98 SE; Windows 2000 SP3; Windows Server
2003; Windows XP Service Pack 2 o superior.
Microsoft .NET Framework 2.0
Adobe Acrobat Reader 6.0
181
182
7. CONCLUSIONES
183
184
RECOMENDACIONES
Actualizar
diariamente
los
datos
en
el
Sistema
Informtico
de
185
BIBLIOGRAFA
DUARTE
D,
Ricardo.
Diseo
implementacin
del
sistema
de
JONES,
Richard.
Risk-Based
Management:
Realibility-Centered
186
WOODHOUSE, Jhon.
187