SOLDADURA PARA EL

MANTENIMIENTO
Laboratorio 4
Soldabilidad de aceros a carbono
INFORME
Integrantes del grupo:
FABIANI AYME, Enes

PROFESOR (A):
Mariano Condori
SECCIN:
C13 04 - B
Fecha de realizacin: 24 de Abril
Fecha de entrega: 01 de Mayo

2015 - I

OBJETIVOS

Establecer los parmetros de soldadura por arco con electrodo de

tungsteno y proteccin gaseosa.
Establecer los parmetros de soldadura por arco con alambre slido y
proteccin gaseosa.
Predecir los efectos provocados por el calor en una unin soldada.

PROCESOS DE SOLDADURA MIGMAG

Descripcin del proceso

El soldeo por arco elctrico con proteccin de gas,
es un proceso de soldeo en el cual el calor
necesario es generado por un arco que se establece entre un electrodo
consumible y el metal que se va a soldar.
Un alambre macizo, desnudo, que se alimenta de forma continua
automticamente y se convierte en el metal depositado segn se
consume, realiza la funcin de electrodo.
El electrodo, arco, metal fundido y zonas adyacentes del metal base,
quedan protegidas de la contaminacin de los gases atmosfricos
mediante una corriente de gas que se aporta por la tobera de la pistola,
concntricamente al alambre / electrodo.

Aplicaciones

El proceso MIG / MAG se puede utilizar para el soldeo de todos los

materiales (Aceros al carbono, Inoxidables, Aluminio.....)
El electrodo es continuo, lo que aumenta la productividad por no tener
que cambiar de electrodo y la tasa de deposicin es elevada. Se pueden
conseguir velocidades de soldeo mucho ms elevadas que con
electrodos revestidos.
Se trata un proceso de fcil aplicacin que nos permite el soldeo en
cualquier posicin. Se pueden realizar soldaduras largas sin empalmes
entre cordones. No se requiere eliminar ninguna escoria, puesto que no
existe.
Por otro lado, se trata de un equipo ms costoso, de mayores
dimensiones y que requiere instalacin de gas lo que hace que se
restringa su uso a espacios industriales interiores.

Fuente de potencia

La fuente de energa deber ser capaz de

funcionar a elevadas intensidades y
suministrar corriente continua de forma
constante para que pueda fundir el alambre
de aportacin a medida que este fluye de
forma continua.Esta fuente de potencia
requerir alimentacin monofsica (1ph) o
trifsica (3ph) segn sea su potencia o por lo
tanto consumo.

Sistema de alimentacin de alambre

La unidad de alimentacin de alambre es el dispositivo que hace que el
alambre pase por el tubo de contacto de la pistola para fundirse en el
arco. Los equipos MIG / MAG disponen de un sistema para variar la
velocidad de avance del alambre, as como de una vlvula magntica
para el paso del gas.
Un motor transmite la potencia a lo rodillos de arrastre de manera que
estos desplazan el alambre des de la bobina a la punta de contacto de la
antorcha. Los rodillos en contacto son normalmente uno plano y el otro
con bisel. El bisel es en forma de V para materiales duros como acero y
acero inoxidable, y en forma de U para materiales blandos como el
aluminio. Es imprescindible que seleccionar el rodillo de acuerdo con el
dimetro de alambre.

Antorcha

Las pistolas para el soldeo por hilo continuo tienen que permitir que el
alambre se mueva a travs de ellas a una
velocidad predeterminada y, en segundo lugar,
transmitir la corriente de soldadura al alambre y
dirigir el gas de proteccin. La antorcha se
conecta al equipo mayoritariamente mediante
EUROCONECTOR lo que facilita el cambio de la
misma en caso de ser necesario. La longitud
mxima recomendable para el soldeo de aceros al
carbono e inoxidables es de 4m. En estos casos la
sirga (conducto por donde pasa el alambre a lo largo de la antorcha) es
de acero. Durante el soldeo del aluminio mediante proceso MIG, la
longitud recomendable son unos 3 m siendo la sirga en este caso de
material ms blando como puede ser el Tefln.

Pinza de masa

La conexin correcta de la pinza de masa

es una consideracin de importancia. La
situacin del cable es de especial
relevancia en el soldeo. Un cable mal sujeto
no proporcionar un contacto elctrico
consistente y la conexin se calentar,
pudiendo producirse una interrupcin en el
circuito y la desaparicin del arco. La zona de contacto de la pinza de
masa debe estar totalmente limpia sin substancias que puedan dificultar
su correcto contacto como pinturas, barnices, aceites....

Materiales de aportacin
El hilo o alambre realiza la funcin de electrodo durante el proceso de
soldeo y aporta el material necesario para realizar la unin.
Los alambres empleados suelen ser de los dimetros 0,6; 0,8; 1,0; 1,2;...
y se suministran en bobinas que se colocan
directamente sobre los sistemas de alimentacin. Para
conseguir una alimentacin suave y uniforme el
alambre debe estar bobinado en capas perfectamente
planas y es necesario que no este tirante durante su
suministro.
Los alambres de acero reciben a menudo un
recubrimiento de cobre que mejora el contacto
elctrico, la resistencia ala corrosin y disminuye el
rozamiento con los distintos sistemas de alimentacin
y la antorcha.
El material de aportacin tiene que ser similar en composicin qumica
del metal base.
Cuando se vara el dimetro del alambre utilizado se debe cambiar el
tubo-gua. El tubo de contacto y ajustar los rodillos a la nueva medida de
alambre.
Soldaduras de un slo pase pueden realizarse en aleaciones de una sola
fase, de espesor delgado usando un material de relleno, del tipo - 1, con
7.5% Al, (Fe + Ni + Mn) no mayor del 2.0% para obtener una resistencia
equivalente, a la corrosin a travs del rea de soldadura.
Los materiales de aleacin del grupo-2 (dplex) se sueldan mejor con un
material de aporte de composicin similar al metal base, del tipo 4, que
tienen mejor resistencia a la corrosin, pero son menos dctiles durante
el enfriamiento despus de la solidificacin.

Donde existen condiciones de sujecin es posible que la soldadura llegue

a rajarse durante el enfriamiento, para estas condiciones se debe usar
un alambre que no contenga nquel para el pase de raz y los pases de
relleno, seguido de una capa de alambre del tipo-4, segn sea apropiado
para obtener una resistencia equivalente a la corrosin. Si la sujecin es
mnima, el tipo-4 puede usarse para todos los pases de soldadura.

Electrodo

inox weld 309

Identificacin punto: AZUL CLARO

NORMA: ASME SFA 5.4 E 309-16
AWS A 5.4 E 309-16
Descripcin:
Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidacin y la corrosin. Es
un electrodo de fcil aplicacin, con fcil encendido y reencendido de
arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente
directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente
alterna (CA). Posee un ncleo slido tipo austentico, recomendado para
la soldadura de aceros inoxidables con aceros al carbono, o aceros
inoxidables de composicin qumica desconocida.
Aplicaciones:
Este electrodo es particularmente utilizado como liga entre materiales
tales como acero inoxidable 304 con aceros al carbono y de baja
aleacin, liga con aceros inoxidables de anlisis desconocidos. Usado en
la reparacin de calentadores para avin, equipos para tratamientos
trmicos y en piezas de hornos. Para reconstruccin de partes de
maquinaria sometidas a corrosin y cambios bruscos de temperatura,
tales como tuberas, compresoras, bombas, agitadores, molinos, tanques
de proceso intercambiadores de calor.
Ventajas:
Electrodo de alta calidad clase A.W.S. E309-16 para aplicarse en
aleaciones dismiles por su alta 25% Cr, 14% Ni. Este electrodo posee
cualidades de soldabilidad notables: arco estable, muy poco chisporroteo
y la escoria se desprende con gran facilidad an en soldaduras de filete
y en biseles cerrados. Posee buena resistencia a la corrosin y a la
formacin de escamas, resiste temperaturas de hasta 1 000C

Propiedades mecnicas segn A.W.S.

Resistencia a la tensin 550 Mpa (80 000 psi)
Elongacin 30 %
COMPOSICIN QUMICA SEGN A.W.S.
Carbono 0,15 % Mximo
Silicio 0,90 % Mximo
Manganeso 0,5 2,5 %
Cromo 22,0 25,0 %
Nquel 12,0 14,0 %
Molibdeno 0,75 % Mximo
Azufre 0,03 % Mximo
Cobre 0,75 % Mximo
Fsforo 0,04 % Mximo

Bronsomatic B
Identificacin punto: NATURAL
NORMA: ASME SFA 5.6 E CuSn-A
AWS A 5.6 E CuSn-A
Descripcin
Electrodo de bronce fosforado. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo).
La soldadura posee una adecuada conductividad elctrica y buena
resistencia a la corrosin adems de propiedades mecnicas acordes al
servicio.
Aplicaciones
Bronsomatic B por ser un bronce fosforado es usado comnmente para
unir bronces fosforados de composicin similar y en algunos casos para
soldarlos a hierros colados y aceros al carbono. Ampliamente usado en la
unin de utilera para procesos qumicos, bujes, cojinetes, resortes,
interruptores, contactos elctricos, impulsores, componentes de
vlvulas, engranajes, accesorios, herrajes marinos, etc.
Ventajas
Esta nueva aleacin no ferrosa es la respuesta de AW a las necesidades
de los talleres de mantenimiento y produccin industrial, de un electrodo
de alta calidad y bajo costo para soldar bronce y latn en reparaciones o
fabricacin de piezas o partes de equipo.

Bronsomatic B cuenta con un revestimiento diseado especialmente

para producir un arco estable y hacer depsitos libres de poros, grietas y
con un mnimo de salpicaduras.
Propiedades mecnicas segn A.W.S.
Resistencia a la tensin 240 MPa (35 000 psi)
Elongacin 20 %
Composicin qumica segn A.W.S.
Aluminio 0,01 % Mximo Estao 4,0 6,0 %
Plomo 0,02 % Mximo Fsforo 0,05 0,35 %
Cobre incluyendo Plata Remanente Otros elementos 0,50 % Mximo
Hierro 0,25 % Mximo
ARC WELD 880
Identificacin punto: CAF
TIPO E 312-16
Descripcin
Electrodo especial tipo inoxidable austentico ferrtico, con bajo
coeficiente de dilatacin y depsitos totalmente maquinables, sta
aleacin trabaja con amperajes mnimos, con lo que se evita requemar la
zona de unin obtenindose soldaduras de altos valores mecnicos.
Utiliza C.A. y C.D.P.I.
Aplicaciones
Utilizado para reconstruir flechas, engranes, piones, coronas, etc., para
uniones crticas entre aceros dismiles, es un buen revestimiento en
piezas sometidas a desgaste por friccin, en la fabricacin o reparacin
de troqueles o cuchillas de corte en fro en caliente, d buenos
resultados como cojn en revestimientos contra impacto. Particularmente
til en soldadura de aceros dismiles, especialmente si uno de ellos es un
acero inoxidable alto en nquel, y en donde se desee una unin
altamente resistente a agrietamientos.
Ventajas
Esta aleacin, est diseada para resolver gran parte de los problemas
que se presentan en la soldadura de aceros al carbono, de baja y alta
aleacin, aceros fundidos e inoxidables de anlisis desconocidos;
garantiza uniones de gran resistencia y altos valores mecnicos. Esta

aleacin se puede pulir al espejo, razn por lo que se le puede usar

como revestimiento antifriccional en piezas sometidas a ste tipo de
desgaste, tambin usado como cojn elstico en revestimientos gruesos.
Propiedades mecnicas tpicas del metal depositado
Dimetro del Electrodo 3,2 mm (1/8) 4,0 mm (5/32)
Resistencia a la Tensin 800 Mpa (116 086 psi) 808 Mpa (117 126 psi)
Elongacin en 50,8 mm (2) 25 % 22%
Composicin qumica tpica del metal depositado
Dimetro del Electrodo 2,4 mm (3/32) 3,2 mm (1/8) 4,0 mm (5/32)
4,8 mm (3/16)
Carbono 0,11 % 0,11 % 0,11% 0,11 %
Silicio 1,01 % 1,06 % 1,07 % 1,13 %
Manganeso 0,9 % 0,9 % 0,9 % 0,9 %
Cromo 29,1 % 29,1 % 29,2 % 29,0 %
Nquel 9,1 % 9,1 % 9,0 % 8,9 %
Molibdeno 0,15 % 0,16 % 0,16 % 0,19 %
Cobre 0,12 % 0,12 % 0,13 % 0,11 %
Fsforo 0,02 % 0,02 % 0,02 % 0,02 %

Gases de proteccin
El objetivo fundamental del gas de proteccin es la de proteger al metal
fundido de la contaminacin por atmsfera circundante. Muchos otros
factores afectan a la eleccin del gas de proteccin. Alguno de estos son:
material a soldar, modo de transferencia de metal de aportacin
deseado, penetracin y forma del cordn, velocidad de soldeo y por
supuesto precio del gas.
Generalizado, los gases ms comnmente utilizados son:
MATERIAL

GAS DE PROTECCIN

ACERO

Argn 8Argn 85% + CO2 15%5% +

CO2 15%

ACERO
INOXIDABLE
ALUMINIO

ACERO AL CARBONO

Argn 100%

PROTAR MP
(Ar + CO2)

Recomendado para la soldadura de aceros al Carbono y

de baja aleacin (Cromo-Molibdeno) de espesores <
10mm en cortocircuito y en arco spray.

PROTAR 12
(Ar + CO2)

Recomendado para la soldadura de aceros al carbono y

de baja aleacin (Cromo-Molibdeno) de espesores <
15mm en cortocircuito y en arco spray.

PROTAR 20
(Ar + CO2)

El alto contenido de CO2 le capacita para penetrar altos

espesores (e > 15mm). Ideal para arco spray con
penetraciones y ratios de aporte cercanos al CO 2 puro.

ARCAROX 5
(Ar + CO2 + O2)

Recomendado para la soldadura de aceros al Carbono de

espesores < 6mm en arco spray pulsado. Confiere unas
propiedades excelentes para procesos automticos de
soldadura: incremento de velocidad y nivel mnimo de
proyecciones.

ACERO INOXIDABLE

PROTINOX
(Ar + CO2)

Vlido para soldadura convencional y MIG-sinrgico. La

adicin de CO2 aumenta la penetracin.

ARGOMAG 1
ARGOMAG 2
(Ar + O2)

Vlido solo para la transferencia en spray. La adicin de

O2 estabiliza el arco y disminuye las mordeduras.

HELARC 1
(Ar + He + CO2)

Recomendado para la transferencia en cortocircuito en

aplicaciones de soldadura de lminas de pequeo
espesor y en cualquier posicin. Aumento de la velocidad
y productividad.

HELARC 2
(Ar + He + CO2)

Vlido para la transferencia en spray, cortocircuito,

pulsada y las tcnicas de MIG-sinrgico para todas las
posiciones. Buenos perfiles de los cordones de soldadura
y buena apariencia. Poca oxidacin superficial.

FINARC
(Ar + He + CO2 +
H2)

Vlido para aceros inoxidables Austenticos. Soldadura en

cortocircuito para todas las posiciones. Muy apropiado
para arco pulsado. Mejora de la penetracin y fusin de la
soldadura. Carcter reductor que proporciona un acabado
brillante de la soldadura. Mnimas proyecciones.

ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

ARGN

Arco estable y controlable.

Vlido para el aluminio puro y sus aleaciones.

HELARC 25
(Ar + He)

La adicin de Helio proporciona un arco elctrico de

mayor aporte trmico que asegura una mejor fusin del
material con espesores < 9mm.

HELARC 75
(Ar + He)

La adicin de Helio proporciona un arco elctrico de

mayor aporte trmico que asegura una mejor fusin del
material con espesores > 9mm.

COBRE Y SUS ALEACIONES

ARGN

HELARC 25
(Ar + He)

Empleado para lminas y chapas < 9mm de espesor.

La adicin de Helio proporciona un arco elctrico de

mayor aporte trmico que asegura una mejor fusin del

material con espesores < 6mm.

HELARC 75
(Ar + He)

La adicin de Helio proporciona un arco elctrico de

mayor aporte trmico que asegura una mejor fusin del
material con espesores > 6mm.

NIQUEL Y SUS ALEACIONES

ARGN

HELARC 25
(Ar + He)

Se emplea para lminas y chapas < 9mm de espesor.

Vlido para las tcnicas por arco pulsado.

La adicin de Helio proporciona un arco elctrico de

mayor aporte trmico que asegura una mejor fusin del
material con espesores > 9mm.

Defectos
Porosidades

Solucin
No tener contaminaciones en el metal de base y alambre, tiene que estar
correcto y operativo proteccin gaseosa, una correcta geometra de la junta y
voltaje adecuado de soldadura.

Salpicaduras

Solucin
Tener parmetros adecuados de soldadura, tipos de gas de proteccin y
alimentacin de alambre regular.

Conclusiones

Alambres de relleno con contenidos altos de aluminio son propensos a

producir inclusiones oxidadas en la soldadura.

La resistencia a la traccin y la fluencia se incrementan y la elongacin

y resistencia al impacto disminuyen por el tratamiento trmico de postsoldado, especialmente al bajo aluminio final del rango de composicin.

Sugerencias
Para poder soldar en este proceso se recomienda soldar en zig-zag para una
mayor penetracin y para que el bao del cordn no empiece a gotear (esto se
recomienda ms en las posicin, vertical, cornisa y techo).

Bibliografa
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_TIG
http://www.repmansoldaduras.com/Soldadura%20Por%20Arco%20Pulsado
%20Tig%20Y%20Mig.pdf
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn53.html#seccion6
https://www.youtube.com/watch?v=lLtTGcf380I