Practica de NDT no.

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Partculas magnticas
Objetivo
Realizar la inspeccin de una zona de la aeronave haciendo uso de la prueba no
destructiva por lquidos penetrantes y concluir el tipo de dao que se tiene en dicha zona.
Herramienta y Material

Lquido penetrante (magnaflux)

Cleaner
Trapo de algodn
Solera de acero o material ferromagntico
Bloque magntico
lmpara de luz negra

Marco Terico
Se denominan pruebas no destructivas a cualquier tipo de prueba practicada a un material
que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o
dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible. Los
diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos
fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas
subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao
considerable a la muestra examinada.
La inspeccin por partculas magnticas es un tipo de ensayo no destructivo que permite
detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos.
La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en magnetizar la
pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de limaduras de hierro) y
evaluar las indicaciones producidas por la agrupacin de las partculas en ciertos puntos.
Este proceso vara segn los materiales que se usen, los defectos a buscar y las
condiciones fsicas del objeto de inspeccin.
Se utiliza cuando se requiere una inspeccin ms rpida que la que se logra empleando
lquidos penetrantes. Este mtodo se utiliza en materiales en ferromagnticos como el
hierro, el cobalto y el nquel. Debido a su baja permeabilidad magntica, no se aplica ni en
los materiales paramagnticos (como el aluminio, el titanio o el platino) ni en los
diamagnticos (como el cobre, la plata, el estao o el zinc).
Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn en la superficie o
a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamao del defecto, menor ser la profundidad a
la que podr ser detectado.
El campo magntico se puede generar mediante un imn permanente, un electroimn, una
bobina o la circulacin de intensidad elctrica sobre la pieza. El imn permanente se suele
utilizar poco debido a que solamente se pueden conseguir con campos magnticos
dbiles.
Las partculas magnetizables deben ser de pequeo tamao para que tengan buena
resolucin, es decir, para que detecten defectos pequeos o profundos. Esto se debe a

que cuanto mayor sea el tamao de la partcula, mayor ser el campo necesario para
girarla. Sin embargo, no deben ser demasiado pequeas para que no se acumulen en las
irregularidades de la superficie, lo que podra ocasionar lecturas errneas. Por ello, lo
habitual es combinar en mismo ensayo partculas pequeas (de entre 1 m y 60 m) y
grandes (desde 60 m hasta 150 m).
Como ya se ha dicho, las partculas magnetizables se pueden aplicar en forma de polvo o
en suspensin en un lquido. En este ltimo caso, el lquido empleado puede ser empleado
en agua de color fluorescente para facilitar la visualizacin de defectos.

Desarrollo de la prctica
PARTCULAS MAGNTICAS
La NDT de partculas magnticas consiste en inspeccionar una pieza metlica con un
agente qumico imantado que se adhiere a la superficie del metal y nos permite observar
con ayuda de una luz negra, las probables fisuras y fracturas que pueda tener la pieza
metlica.
La forma de realizar la NDT de partculas magnticas es la siguiente:
1. Limpiar la superficie que se desea observar con un pao de algodn seco.
2. Rociar la superficie con cleaner y dejarlo actuar durante 5 minutos.
3. Limpiar nuevamente la superficie con un pao seco y permitir que la pieza
reduzca su nivel de humedad. (Para acelerar este proceso se puede rociar con aire
seco la pieza).
Limpieza de la placa de metal utilizando cleaner.

Secado de la placa con un pao y reduccin de la humedad

4. Con ayuda de un imn, generar un pequeo campo magntico sobre la
superficie a inspeccionar.Para esta tarea se deben hacer movimientos en un solo
sentido con el imn para generar el campo magntico. Se puede hacer una

pequea marca del sentido del movimiento del imn para despus desimantar la
placa.

Imantacin de la placa metlica

5. Aplicar magnaflux sobre la superficie a inspeccionar y dejar actuar al lquido

durante cinco minutos.

Aplicacin de magnaflux a la soldadura de una placa metlica.
6. Remover el exceso de magnaflux con agua, secar con un pao la
superficie.
7. Aplicar cleaner en las orillas de la superficie a inspeccionar y secar el
exceso del mismo.
8. Utilizar una luz negra sobre la superficie a inspeccionar, para revelar las
fisuras, fallas y/o fracturas que pueda tener la pieza.

Identificacin de fallas en la placa metlica con ayuda de la luz negra

9. Proceder a identificar el tipo de desperfecto de acuerdo al manual.
10. Limpiar nuevamente la placa como se indica en los pasos 2 y 3. Utilizar la
luz negra para verificar que no existen restos de magnaflux.
11. Desimantar la placa utilizando el imn en sentido contrario al que gener el
campo magntico, con ayuda de una pieza metlica para asegurarse que el campo
magntico fue erradicado.
12. Realizar la reparacin correspondiente de acuerdo al manual.
Resultados, evidencia fotogrfica y conclusiones.