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4.

LA COGENERACIN EN EL SECTOR CERMICO

A partir de la llegada del gas natural, las empresas del sector apostaron por una
transformacin productiva e instalaron sistemas de cogeneracin en el proceso, con la
consiguiente mejora y eficiencia energtica para la produccin de azulejos. Destacamos
Castelln, que cuenta con 114 plantas de cogeneracin y una potencia instalada de ms
de 340 MW.
La cogeneracin hace al sector ms eficiente y sostenible porque le aporta mayor
competitividad, permitiendo un rendimiento energtico de hasta el 90% y supone una
considerable disminucin de emisiones de CO2 (ahorra al pas 1,5 millones de toneladas
equivalentes de petrleo reduciendo un 3,2% las emisiones de gases de efecto
invernadero suponiendo un ahorro de 170 M en derechos de emisin). Adems genera
significativos ahorros en los costes de la red, en total ms de mil millones de euros y
disminuye su dependencia elctrica (ahorro directo para el sistema elctrico espaol
porque el valor econmico que genera 85 /MWh es mayor que la retribucin que
percibe 80 /MWh).
La cogeneracin supone el 12% de la produccin elctrica y el 7% de la energa final
consumida, utilizando el 20% del consumo nacional de gas natural y otros combustibles
como por ejemplo la biomasa.
El Plan Nacional de Accin de Energas Renovables (PANER) estableci que se
pretende alcanzar 9500 MW instalados hasta el ao 2020.
Primero debemos saber qu es lo que habitualmente tiene una planta de cogeneracin

Fuente de energa primaria: suele ser gas natural, gasleo o fuelleo.

Elemento motor: turbinas de gas, turbinas de vapor o motores alternativos.

Sistema de aprovechamiento de energa mecnica. En general suele estar


formado por un alternador que la transforma en elctrica pero tambin puede
tratarse de compresores, bombas, etc.

Sistema de aprovechamiento de calor: calderas recuperadoras de calor


(pirotubulares o acuotubulares) de gases de escape, secaderos o
intercambiadores de calor.

Sistemas de refrigeracin: torres de refrigeracin, aerocondensadores o los


intercambiadores son muy importantes para minimizar la cantidad de calor
desaprovechada y evacuada a la atmsfera.

Sistema de tratamiento de agua: tanto el sistema de refrigeracin como el de


aprovechamiento de calor requieren una serie de sistemas para su tratamiento y
control.

Sistema de control: se encarga del gobierno de las instalaciones

Sistema elctrico: permite tanto la alimentacin de los equipos auxiliares de la


planta, como la exportacin/importacin de energa elctrica necesaria para
cumplir el balance.

Otros sistemas auxiliares: Aire comprimido, ventilacin, aire acondicionado,


etc. propio de los procesos industriales.

El proceso de produccin demanda elevados consumos de energa trmica y elctrica,


esto hace que la factura correspondiente al consumo de energa represente una parte
muy importante dentro de los costes de produccin.
El suministro de energa elctrica de la fbrica se realizaba a travs de una lnea de 13.2
kV de Iberdrola. El consumo anual era de 1.786 MWh.
La demanda de energa elctrica se mantena prcticamente estable durante el perodo
productivo y la demanda de energa trmica para el secado y coccin en el secadero y
horno respectivamente resulta en un consumo anual de gas natural es de 5.452.252 te
PCI.
Situacin de esta empresa sin cogeneracin aparecen en la siguiente tabla.
PRODUCCIN
FORMATO BIZCOCHO
PESO BIZCOCHO
AGUA EVAPORADA
HORAS DE FUNCIONAMIENTO
HORNO TNEL
TEMPERATURA HORNO
CONSUMO ESPECFICO ENERGA TRMICA
PRECIO DE COMPRA ENERGA TRMICA
COSTE ESPECFICO ENERGA TRMICA
CONSUMO ESPECFICO ENERGA ELCTRICA
PRECIO DE COMPRA ENERGA ELCTRICA
COSTE ESPECFICO ENERGA ELCTRICA
CONASUMO GAS NATURAL EN PROCESOS

m/da

cm x cm
kg
kg/h
h/ao
kcal/kg
C
kWh/kg
/kWh
/kg
kWh/kg
/kWh
/kg
kWh/ao

3600
25 x 75
2,387
10550
8760
410
1120
0,52
0,0283
0,0147
0,0391
0,0875
0,0034

Para poder realizar los clculos pasaremos la produccin a unidades de kg/h


145,8333

m2 2,3874375 kg
kg
=1856,8954
h 0,1875 m
h

Precio estimado de compra en el mercado libre para un grupo de peaje 2.4


(30<Consumo 100GWh/ao) cuyo trmino fijo 4,1210 c/kWh da/me y trmino
variable 0,1121 c/kWh.
Precio unitario final 22,809775 /MWh PCS
Energa comprada 13 998 000 kWh PCS/ao
TOTAL GASTO: 319 000 000 /ao

Para que los costes disminuyan, se instalar una instalacin de cogeneracin. En los
sistemas con turbina de gas se quema combustible en un turbogenerador,
cediendo parte de su energa para producir energa mecnica. Su
rendimiento de conversin es inferior al de los motores alternativos, pero
presentan la ventaja de que permiten una recuperacin fcil del calor, que
se encuentra concentrado en su prctica totalidad en sus gases de escape,
que est a una temperatura de unos 500C, idnea para producir vapor en
un generador de recuperacin. De este modo el sistema de cogeneracin

seleccionado es una turbina de gas con las siguientes caractersticas:


-

Potencia Elctrica 7,5 MW


Potencia Trmica 13,5 MW
Consumo Energa Trmica 0,83 kWh/kg
Presin Alimentacin 2,5 bar
Horas Funcionamiento 8760 h/ao
Costo Instalado 750-940 / kW
Operacin y mantenimiento 0.004 - 0.01/kWh
Temperatura Gases Escape 540 C
Caudal Gases Escape 2.04 kg/s

Situacin de empresa con instalacin de cogeneracin de turbina gas


PRODUCCIN
FORMATO BIZCOCHO
PESO BIZCOCHO
AGUA EVAPORADA
HORAS DE FUNCIONAMIENTO
HORNO TNEL
TEMPERATURA HORNO
CONSUMO ENERGA TRMICA
PRECIO ENERGA TRMICA
COSTE ENERGA TRMICA
CONSUMO ESPECFICO ENERGA ELCTRICA
(AUTOCONSUMO)
PRECIO DE VENTA ENERGA ELCTRICA
RENDIMIENTO COGENERACIN
RECUPERACIN CALOR REAL
CALOR NO RECUPERADO
CONSUMO GAS COGENERACIN
CONSUMO GAS EN OBTENER CALOR NO
RECUPERADO
CONSUMO GAS NATURAL CON
COGENERACIIN
AHORRO GAS NATURAL
POTENCIA ELCTRICA VENDIDA

m/da

cm x cm
kg
kg/h
h/ao
kcal/kg
C
kWh/kg
/kWh
/kg
kWh/kg

3600
25 x 75
2,387
10550
8760
410
1120
0,277
0,0283
0,0078
0,0391

/kWh
%
kWh/ao
kWh/ao
kWh/ao
kWh/ao

0,1022
70
7968000
3341000
22909000
3931000

kWh/ao

3931000

kWh/ao
kWh/ao

10067000
8076000

RENDIMIENTO ELCTRICO EQUIVALENTE


(RD 661/2007)
CLCULOS

57,5

PRESUOPUESTO DE INVERSIN
Instalacin Elctrica: 82 845
Instalacin Cogeneracin: 799 271
Sistema Gestin y Control: 32 877
Sistemas Auxiliares: 106 068
Equipo Teledisparo: 25 902
Ingeniera: 45 663
Obra Civil: 9 900
Prevencin Riesgos Laborales: 3 000
Administracin: 10 000
TOTAL PRESUPUESTO: 1 115 526

GASTOS
o COMPRA GAS NATURAL
Precio unitario final 22,81 /MWh PCS
Procesos Gas Natural 3931 000 kWh/ao
Compras Gas 26 840 MWhPCS/ao
TOTAL GASTO: 612 000 0/ao

o EXPLOTACIN
MANTENIMIENTO MOTOGENERADOR: 65 000 /ao
MANTENIMIENTO INSTALACIONES: 17 000 /ao
AGUA Y TRATAMIENTO: 3 000 /ao
POTENCIA ELCTRICA DE SOCORRO: 2 000 /ao
SEGURO: 10 000 /ao
GESTIN VENTA ELECTRICIDAD: 8 000 /ao
TOTAL GASTO: 106 000 /ao

INGRESOS
Beneficio Anual 0,01286

Venta Energa Elctrica0,0391

kg
h

1856 8760
=209 185,9516
kg
h
ao
ao

kWh
kg

1856,8954
8760

kg
h

h
ao

=636 016,3848

kWh
ao

Tarifa 98,8 /MWh + Complemento Eficiencia 6,1 /MWh +


Complemento Reactiva 3,1 /MWh Costes Desvos 0.5 /MWh
TOTAL INGRESO POR VENTA DE ELECTRICIDAD: 869 000 /ao

RESULTADO

INGRESOS
GASTOS
EBITDA (*)

VENTA ELECTRICIDAD
COSTE TRMICO EVITADO
GAS NATURAL EXPLOTACIN
BENEFICIO ANTES DE INTERESES,
IMPUESTOS, DEPRECIACIONES Y
AMORTIZACIONES

1 188 000
718 000
470 000

(*) EBITDA es un indicador financiero ( Earnings Before Interest, Taxes,


Depreciation, and Amortization), del beneficio bruto de explotacin
calculado antes de la deducibilidad de los gastos financiero.

El Periodo de Recuperacin de la Inversin es considerado un indicador que permite


medir el plazo de tiempo que se requiere para que los flujos netos de efectivo de una
inversin recuperen su costo o inversin inicial.
La inversin inicial supone los diferentes desembolsos que har la empresa en el
momento de ejecutar el proyecto (ao cero). Por ser desembolsos de dinero debe ir con
signo negativo en el estado de FNE.

La depreciacin, las amortizaciones de activos nominales y las provisiones, son rubros


(costos y/o gastos) que no generan movimiento alguno de efectivo (no alteran el flujo de
caja) pero si reducen las utilidades operacionales de una empresa. Esta es la razn por la
cual se deben sumar en el estado de flujo neto de efectivo.
Periodo de Retorno Simple

Inversin Inicial 1115 526


=
=2,373 aos
ETBTDA anual
470 000

VENTA ENERGA ELCTRICA


BENEFICIO VENTA ENERGA ELCTRICA
BENEFICIO ENERGTICO
BENEFICIO ANUAL
COSTES MANTENIMIENTO
INVERSIN TOTAL
EBITDA
TIEMPO RETORNO SIMPLE
Cuadro resumen

kWh/ao
/kg
/kg
/ao
/ao

aos

636016,3848
0,0207
0,0128
209 185,9516
106 000
1 115 526
470 000
2,4

Se logra abastecer gran parte de la demanda trmica de la instalacin y se observa que el


sistema de cogeneracin es capaz de cubrir totalmente la demanda de energa elctrica
en la empresa permitiendo incluso la venta de los excedentes a la red elctrica
Planta de cogeneracin utilizada de 7,5 MW potencia, utiliza motores alternativos de
gas natural. La planta cost unos 8.500.000 incluidos los equipos necesarios para el
aprovechamiento de calor para el secado.
Una planta de cogeneracin, con capacidad para producir simultneamente energa
trmica y energa elctrica tiene un coste muy variable en funcin tecnologa y la
potencia. Tras la realizacin de clculos aproximados podemos llegar a la estimacin
del precio de una planta de cogeneracin ronda 1.000.000 por MW de potencia bruta
instalada. Por ejemplo el precio estimado para una planta tipo de 10 MW con motores
de gas y una caldera de recuperacin, refrigerada con torre de refrigeracin ronda los
10.000.000 . Este coste puede disminuir hasta en un 50%, dependiendo de los equipos
instalados, o incluso aumentar hasta un 150% si es una planta muy compleja con
equipos muy especiales.

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