UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL

RENE MORENO
INGENIERIA
ELECTROMECANICA

PROYECTO DE CENTRALES
ELECTRICAS

PLANTA DE INCINERACIN DE
RESIDUOS SLIDOS URBANOS
``NORMANDIA``

DOCENTE: Ing. Jaime Alcides Alvarado

SANTA CRUZ , Noviembre del 2013

MEMORIA

1. INTRODUCCIN
1.1 OBJETO DEL PROYECTO
El objeto de este proyecto es el de realizar el diseo, dimensionamiento y anlisis de
los equipos necesarios para la ejecucin de una planta incineradora de Residuos
Slidos Urbanos con recuperacin de energa.
La planta contar con dos lneas de incineracin, cada una con capacidad para
incinerar 17 toneladas de R.S.U a la hora, empleando para ello hornos con tecnologa
de parrilla mecnica de rodillos giratorios. El calor generado en el proceso de
combustin ser recuperado en una caldera de tiro horizontal donde se generar el
vapor que accionar el grupo turboalternador.

1.2 RESUMEN DE LAS PRINCIPALES CARACTERSTICAS DE LA PLANTA

Ventajas de la incineracin

Reduccin en peso y volumen (95%) de los residuos.

Proteccin del medio ambiente (fiabilidad de las instalaciones de depuracin
de gases y alta calidad de combustin).
Alta disponibilidad y fiabilidad.
Valorizacin energtica de los residuos.
disminucin de la necesidad de vertederos.
Valorizacin de escorias y cenizas.

Tecnologas a emplear en la planta

MEMORIA

Las tecnologas a emplear en la planta son:

Combustin
o Tecnologa de parrilla de rodillos rotativos, por su capacidad de
incinerar el residuo en bruto segn llega a la planta sin necesidad de
tratamiento previo.
o Alta calidad de combustin. (Tiempo de residencia de los gases de 2
segundos a temperaturas superiores a 850C).

o Muy bajo contenido de inquemados en escorias y gases.

o Sistema de control automtico.
o Quemadores auxiliares para arranque y mantenimiento de los
parmetros de la combustin.

Caldera
o De tiro horizontal
o Baja velocidad de los gases
o Limpieza por golpeo
o Condiciones de vapor moderadas (420 y 40 bar) para alargar la
duracin de los haces de superficies calefactoras.

Limpieza de gases
o Sistema de depuracin semiseco consistente en absorbedor, sistema
de desnitrificacin, inyeccin de carbn activo y filtro de mangas,
con su correspondiente equipo de control y medicin.

MEMORIA

Datos bsicos de diseo

Capacidad de tratamiento anual

281.050

Tecnologa del horno

Potencia suministrada por RSU

ao

Numero de lneas
PCI de diseo

1798

Kcal
Kg

Parrilla de rodillos rotativos

83.627,9 kw

38.1%

Rendimiento
Potencia entregada a la red

31.874,25KW

Tabla 1. Principales datos de la planta.

MEMORIA

2. BASES DEL PROYECTO

2.1.2 COMPOSICIN DE LOS RESIDUOS
La composicin de los residuos que sern incinerados por la planta es muy variable,
y depende de diversos factores tales como hbitos, grado de desarrollo, situacin
econmica, etc.
En cualquier caso, es importante acotar los mrgenes de composicin del afluente de
residuos con en fin de determinar parmetros importantes para el diseo de la planta,
como el poder calorfico del combustible o el volumen de aire necesario para
completar el proceso de combustin.
La composicin media de los residuos obtenida es:
COMPONENTE

PAPEL

10,18

CARTON

0,00

PLASTICO

14,32

GOMA

7,00

CUERO

0,00

TEJIDOS

0,00

MADERAS

0,00

JARDINERIA

0,00

ALIMENTOS

52,54

FINOS

0,00

METAL Fe.

2,52

METAL NO Fe.

0,29

VIDRIO

1,41

OTROS

11,74

TOTAL

100,00

HUMEDAD

INCLUI.

Tabla 5. Composicin media de los residuos.

MEMORIA

El anlisis qumico de los mismos arroj el siguiente resultado:

ELEMENTO

CARBONO

21,32

HIDROGENO

2,82

OXIGENO

13,93

NITROGENO

0,49

CLORO

0,14

AZUFRE

0,09

CENIZAS

19,21

AGUA

42,00

TOTAL

100

P.C.I.

(Kc/Kg)

1798

P.C.I.

(Kj/Kg)

7527

P.C.S. (Kc/Kg)

2187

P.C.S.

9156

(Kj/Kg)

Tabla 6. Composicin qumica de los residuos.

Composicin de los residuos

11,74%
1,41%
0,29%

10,18%
PAPEL

2,52%

PLASTICO
14,32%

ALIMENTOS
METAL Fe.
METAL NO Fe.
VIDRIO
INERTES

52,54%

Tabla 7. Composicin media de los residuos.

AGUA

MEMORIA

3 DESCRIPCIN GENERAL DE LA PLANTA

3.1 DIAGRAMA DE PROCESOS

MEMORIA

3.4 REA DE RECEPCIN, ALMACENAMIENTO Y ALIMENTACIN DE

R.S.U.
3.4.1. Foso de residuos
El foso de residuos estar construido en hormign y se dimensionar de forma que
pueda almacenar la produccin de residuos de tres das.

Considerando la capacidad de la planta de diseo elegida en la planta (17

t
),
h lnea

el nmero de lneas (2), y estimando una densidad de residuos en el foso de 0,30

t
,
m3

las dimensiones tiles de almacenamiento en el foso sern de 8.160 m 3 .

El foso de residuos estar dotado de un sistema de drenaje y su correspondiente
bomba sumergible para la extraccin de los lixiviados producidos durante el
almacenamiento, para su posterior inyeccin en el horno.
El aire necesario para la alimentacin del horno de combustin se aspirar del foso,
de forma que ste se encuentre en constante depresin, evitndose de esta forma el
escape de olores o partculas a la atmsfera.

MEMORIA

3.4.3 Triturador de elementos voluminosos

La planta contar con un equipo destinado a la adecuacin del tamao de aquellos
residuos que resulten demasiado voluminosos para ser introducidos directamente en
el incinerador.
Este equipo estar situado en la plataforma de descarga y procesar los residuos que
lo requieran antes de ser descargados en el foso.
Contar con una tolva sobre la que descargarn directamente los vehculos de
transporte.
El

triturador

estar

formado

por

una

serie

de

rodillos

destrozadores

convenientemente dimensionados y equipados con un dispositivo de inversin de

marcha, que permite el procesado de chapas, latas y bidones con un espesor de hasta
aproximadamente 2 mm. El material triturado se vaciar directamente a travs de una
trampilla en el foso de residuos en bruto. Los elementos no triturables se enviarn a
un contenedor por medio de una gra basculante..
Para el correcto funcionamiento del triturador el volumen de carga no deber exceder
los 10 m 3 .

10

MEMORIA

3.5.6. Caldera.
Se ha previsto la utilizacin de una caldera de circulacin natural integrada con el
horno de parrilla con una primera parte de tiro vertical y una segunda parte de tiro
horizontal donde se sitan los haces de los diferentes equipos de la caldera, esto es,
evaporadores, sobrecalentadotes y economizadores.
En su diseo y dimensionamiento se han tenido en cuenta las particularidades
asociadas a la incineracin de residuos slidos urbanos.
La configuracin del hogar principal y de la cmara de combustin permiten
asegurar una permanencia de los gases de combustin a una temperatura superior a
850C durante ms de dos segundos, as mismo, la configuracin adoptada impide la
combustin incompleta de las partculas incandescentes, y con ello, la formacin de
CO.
En general las variables que se han tenido en cuenta para el diseo de la caldera a fin
de optimizar su funcionamiento y reducir la problemtica asociada a procesos de
erosin, ensuciamiento o erosin son:
Temperatura de los gases y vapor (corrosin).
Velocidad de los gases de combustin (erosin).
Disposicin de las superficies calefactoras.
Geometra de las superficies calefactoras.
Naturaleza y composicin de los gases de combustin.
Parmetros del caudal de vapor a generar.

MEMORIA

11

Requisitos generales
La forma del hogar est configurada de modo que se garantice una combustin
ptima de los gases.
La caldera esta dimensionada para que la temperatura de salida de los gases de
combustin sea de 200C, contando con el ensuciamiento de las superficies calefactoras
provocado por el funcionamiento. La temperatura mxima de stos ser de 240C.
(Temperatura que se alcanzar tras 6.000 horas de servicio sin limpieza manual).

Descripcin tcnica de la caldera de vapor.

La caldera est formada por una cmara radiante integrada con la parrilla de
incineracin (tiro vertical) y una seccin horizontal convectiva equipada con los bancos
de tubos relativos a los sobrecalentadotes, evaporizadores y economizadores. En ella se
llevarn a cabo los siguientes procesos:
Recuperacin de calor en forma de vapor sobrecalentado con unas
condiciones nominales de 420C y 40 bar.
Enfriamiento de los gases de combustin a una temperatura aproximada de
200C.
Retencin de parte de las cenizas volantes.
A continuacin se muestra un plano de la caldera, donde se pueden apreciar las
diferentes partes de la misma, en concreto:
La cmara radiante de tiro vertical situada sobre la parrilla (5).
La cmara convectiva de tiro horizontal con los haces correspondientes a los
evaporadores, economizadores y sobrecalentadores, con la disposicin
anteriormente expuesta (8) y (9).

12

MEMORIA

El caldern de vapor, situado en la parte superior de la cmara radiante en

disposicin transversal.
Las tolvas de recogida de partculas volantes procedentes del sistema de
deshollinado de las superficies calefactoras por golpeteo (12).

Ilustracin 20. Caldera de tiro horizontal. [WAEC06]

13

MEMORIA

Resumen de los datos tcnicos de la caldera

A continuacin se muestra un resumen con los principales datos tcnicos de la
caldera.
Potencia calorfica del
incinerador

25.601 KW

Temperatura de los gases de

combustin a la entrada de la

1.050C

caldera (aprox.)
Temperatura de los gases a la
salida de la caldera, en cond.

200C

normales.
Temperatura mxima de los
gases a la salida tras 6.000 h de

240C

funcionamiento
Sobrepresin mxima admisible
de servicio.
Presin salida del
sobrecalentador
Temperatura de vapor a la salida
del sobrecalentador
Temperatura de agua de
alimentacin al economizador
Caudal de vapor previsto

56 bar
40 bar
420C

130C
26.841 Kg/h

Tabla 20. Caractersticas tcnicas de la caldera (por cada lnea).

14

MEMORIA

4.6. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE GASES.

4.6.1. Contaminantes presentes en los gases.
Los contaminantes que se encuentran presentes en el flujo de gases producto de la
incineracin de los residuos son:
xidos de azufre, como el SO2 y el SO3 .
cido clorhdrico (HCl)
Monxido de carbono (CO), originado por una combustin incompleta.
xidos de nitrgeno ( NOx ). La procedencia de los xidos de nitrgeno puede
ser de dos tipos:
o

NOx Trmico, originado por la reaccin entre el nitrgeno y oxgeno

presentes en el aire de combustin a altas temperaturas.

NOx Combustible, producto de la reaccin entre el oxgeno del aire y

el nitrgeno presente en el combustible.

Compuestos

orgnicos tales

como

dioxinas,

furanos,

clorobencios,

clorofenoles e hidrocarburos poliaromticos.

Metales pesados presentes en el flujo de residuos como plomo, cobre,
cadmio, mercurio, siendo ste ltimo el ms problemtico al volatilizar a
330C.
Partculas slidas compuestas de inquemados provocados por combustiones
incompletas.

MEMORIA

15

4.6.3. Descripcin del sistema de tratamiento de gases.

Para llevar a cabo la limpieza de gases de escape y cumplir la normativa vigente al
respecto recogida en el anterior punto, se dispondr un sistema semiseco de limpieza
compuesto por:
Sistema de inyeccin de amoniaco en el horno.
Absorbedor para neutralizacin con instalacin de lechada de cal.
Inyeccin de carbn activo.
Filtro de mangas.
Ventilador de tiro inducido.
Chimenea de evacuacin.
Sistema de control de emisiones.
Existirn dos sistemas en paralelo, uno por cada lnea de incineracin, descargando
ambos a una nica chimenea multiconducto. La instalacin de preparacin de
lechada de cal ser nica para ambas lneas, as como los sistemas de almacenaje de
carbn activo y urea.

MEMORIA

16

4.7 CICLO AGUA VAPOR Y GENERACIN DE ENERGA.

La planta contar con un sistema de recuperacin de energa consistente en un ciclo
de Rankine. Las funciones principales de los componentes de este ciclo sern:
Utilizar el vapor producido en el conjunto horno-caldera para la generacin
de energa elctrica.
Suministrar vapor (procedente de las dos extracciones de la turbina) a los
distintos consumidores (precalentador, desgasificador).
Recuperar el agua de condensacin y con ella alimentar de nuevo la caldera,
cerrando el ciclo.
El ciclo de vapor estar optimizado para alcanzar la mxima produccin de energa
elctrica posible, compatible con los criterios de alta disponibilidad de la instalacin
y coste econmico aceptable para el servicio al que se destina la planta. Por este
motivo se escogern los siguientes parmetros y criterios de diseo:
Caractersticas del vapor sobrecalentado producido en la caldera: 40 bar y
420C.
Turbina con dos extracciones destinadas al precalentador de alta presin y a
la desgasificacin.

MEMORIA

17

4.7.1 Colector principal.

Es el lugar fsico donde se acopla la produccin de vapor de ambas lneas.
El colector principal ejercer, adems de las funciones propias de un colector, las de
separacin de condensados por medio de un purgador. El vapor en el colector
principal se encuentra a 40 bar y 420C.
El sistema de control de la turbina mantendr constante la presin en el colector. En
caso de turbina parada, dicha presin se controlar a travs de la vlvula del
conducto de by-pass de la turbina.

4.7.2 By-pass de turbina.

La tubera de by-pass de la turbina ir desde el colector principal hasta el
aerocondensador y contar con una estacin reductora de presin hasta 0.8 bar y
temperatura hasta 120C. Esta reduccin de temperatura se lograr mediante la
inyeccin de agua tratada procedente de la lnea de agua de alimentacin (130C).
La estacin reductora de presin tendr capacidad para recibir el 100% del vapor
generado en la caldera en el punto MCR (Maximun Continuous Rate).
Durante el arranque o cuando las condiciones del vapor no sean las adecuadas para
su admisin en la turbina, o cuando sta se encuentre parada, el controlador de
presin enviar una seal para abrir la vlvula de by-pass, reducindose de esta
manera la presin del vapor hasta valores admisibles por el aerogenerador.

18

MEMORIA

4.7.3 Turbina.
La planta contar con una turbina para la generacin de energa. Ser de tipo
multietapa de condensacin y contar con dos extracciones para servicios de
desgasificacin y precalentamiento, mejorndose de esta forma el rendimiento global
de la instalacin.
La turbina constar de:
Carcasa: estar fabricada de acero, aleada de fundicin de acuerdo con las
caractersticas del vapor. Estar dividida horizontalmente, y cada mitad ir
reforzada a fin de asegurar la estanqueidad del vapor. Dispondr de aberturas
en la mitad superior con el fin de facilitar la realizacin de inspecciones
internas. La distribucin del vapor ser simtrica en el contorno de la carcasa.
Rotor: Ser de tipo slido flexible, ya que permite agilizar y homogeneizar
el calentamiento para reducir el tiempo de arranque, y se reducen las fugas de
vapor.
Alabes fijos: Irn ensamblados individualmente al diafragma de la turbina y
estarn fabricados en aleacin de acero al cromo.
Dispositivos de seguridad: La turbina estar equipada con los siguientes
dispositivos de seguridad:
o Proteccin de sobrevelocidad.
o Proteccin de baja presin de aceite de lubricacin con arranque
automtico de la bomba auxiliar de aceite.

o Indicadores locales y mecanismos de parada de emergencia.

o Mecanismo de disparo remoto.
o Cojinete de empuje.
o Diversas alarmas: baja presin del aceite de lubricacin, alta
temperatura de los cojinetes, cada de presin anormal o vaco, etc.

19

MEMORIA

Engranaje reductor: La caja de engranajes reductores de velocidad ser de

simple etapa y eje paralelo, con alto grado de perfeccionamiento en lo
referido a potencia, eficiencia y operacin. Las ruedas de los engranajes sern
helicoidales.
Todos los cojinetes estarn lubricados, presentando por tanto el engranaje un
alto grado de calidad para asegurar una larga vida til.
La turbina estar dimensionada para que sea capaz de admitir la totalidad del vapor
generado en las calderas de ambas lneas en el punto MCR (maximun continous
rate). En estas condiciones, el caudal de vapor admitido ser de 53.7 t/h a 38 bar y
415C.
A continuacin se recogen las principales caractersticas tcnicas de la turbina, as
como los materiales empleados en la fabricacin de sus distintos componentes.

Unidades

Tipo

Condensacin multietapa.

Presin del vapor de admisin

38 bar.

Temperatura del vapor de

admisin

415C

Presin de vapor (descarga)

0.2 bar.

Extracciones de turbina

Potencia

40 MW

Tabla 26. Caractersticas tcnicas de la turbina.

MEMORIA

La turbina que se selecciono es de la marca siemens modelo STS-600.

20

21

MEMORIA

4.7.4 Alternador.
La planta contar con un generador de energa elctrica que consistir en un
alternador trifsico, de dos pares de polos.
Datos caractersticos del alternador

Potencia nominal
Tensin nominal

50000 KVA
24.9 KV

Intensidad nominal

1205 A

Factor de potencia

0.8

Frecuencia

50 Hz

Pares de polos

Velocidad

1500 r.p.m.

Clase de aislamiento estator y

rotor

Tabla 29. Caractersticas tcnicas del alternador.

A continuacin se analizan los aspectos constructivos de las diferentes partes que lo

componen

22

MEMORIA

Protecciones del generador

El generador contar con el siguiente esquema de protecciones elctricas:

Ilustracin 25. Protecciones elctricas del generador

El generador contar con un rel digital multifuncin que englobar las siguientes
funciones:
Funcin

ANSI

Defecto

Diferencial generador

87G

Sobretensin

59

Sobrefrecuencia

81

Defecto de f en red

Sobreintensidad

51

Sobrecarga

49

Variaciones de
corriente
Sobretemperatura

Secuencia inversa

46

Prdida excitacin

40

Potencia inversa

32

Tierra estator

64

Fallas en generador
Sobretensin por
defecto

Desequilibrio
corrientes
Defecto de
excitacin
Generador acoplado
como motor
Fallas de tierra en el
generador

Tabla 30. Rel multifuncin de proteccin del generador.

MEMORIA

23

4.7.5 Bombas extractoras de condensado

La planta contar con dos bombas extractoras de condensado siendo cada una capaz
de extraer el 100% del caudal requerido.
stas bombearn el condensado desde el condensador de vapor de extraccin de la
turbina hasta la unidad desaireadora, a travs de dos calentadores de agua de
alimentacin.
4.7.6 Desaireador
La unidad desaireadora est formada por un recipiente de almacenamiento
horizontal, y un desaireador/calentador de tipo pulverizador, de contacto directo, de
una pieza.
Las dos funciones principales del desaireador son proporcionar una etapa de
desaireacin y calentamiento final para el agua de alimentacin, y mantener una
reserva de agua en el tanque de almacenamiento para satisfacer demandas transitorias
de la instalacin de calderas.
El recipiente de almacenamiento se alimenta con vapor de extraccin de la turbina.
El agua de alimentacin entra en la cabeza del desaireador a travs de una vlvula de
control de nivel y un tubo pulverizador dotado de una vlvula de pulverizacin
interna.
La unidad est diseada para funcionar a la presin de descarga de 1.5 bar.
El diseo del desaireador ser tal que presente una superficie de contacto agua vapor
ptima. El vapor procedente de la extraccin de la turbina se inyectar en el
recipiente de almacenamiento y subir en contracorriente al agua, calentndola a la
temperatura de saturacin, y de esta forma se liberarn los gases disueltos en la
misma, que posteriormente sern venteados de la parte superior del desaireador a
travs de una placa de orificio que mantendr la presin de operacin del equipo.
Durante este proceso la mayor parte del vapor se condensar para caer con el agua de
alimentacin, en el recipiente de almacenamiento.

MEMORIA

24

El diseo de la unidad conseguir un alto grado de conversin antes de que se vea

afectado el contenido residual de oxgeno de salida. El lmite de funcionamiento se
alcanzar cuando el flujo no mantenga una pulverizacin adecuada.
4.7.7 Calentadores de agua de alimentacin
El calentador de alimentacin primario calentar el condensado de la bomba de
extraccin con vapor extrado de la seccin de baja presin de la turbina. Este vapor
posteriormente al proceso de cesin de calor se condensa y es drenado en el tanque
de almacenamiento del desaireador.
El calentador de agua de alimentacin secundario est diseado para extraer calor del
agua purgada procedente de la caldera, despus de lo cual ser vertida al depsito de
evacuacin.
4.7.8 Bombas de alimentacin de caldera.
Cada caldera estar provista de dos bombas de alimentacin capaces cada una de
suministrar el 100% de la carga requerida. Las bombas sern accionadas mediante un
motor elctrico y tendrn diseo de etapas mltiples, siendo ste el mas adecuado
para el funcionamiento en continuo a temperatura y presin de agua elevadas.
La bomba de alimentacin operativa toma el agua del desaireador y la bombea
directamente a la caldera a travs del precalentador.
El flujo de agua a la caldera est controlado para mantener el flujo equivalente de
masa al flujo de vapor de la caldera gracias a una vlvula moduladora en la lnea de
alimentacin. En caso de fallo de la bomba de alimentacin, la bomba de reserva
arrancar automticamente, con el fin de asegurar la correcta alimentacin de la
caldera.
Cada bomba contar con una vlvula by-pass de flujo mnimo, para proteger la
bomba en el caso de reduccin de la alimentacin a la caldera.
Durante su recorrido, y antes de su llegada a la caldera, el agua ser aditivada con
secuestrantes de O2 e inhibidores de incrustaciones (hidracina, fosfatos o similares).

MEMORIA

25

4.7.10 Aerocondensador.
La planta constar de una instalacin de condensacin que comprender los equipos
y complementos necesarios para condensar el vapor de escape de la turbina o el
procedente de las calderas de vapor va by-pass, empleando nicamente aire como
elemento refrigerante.
La instalacin consistir bsicamente en intercambiadores de calor vapor/aire
dispuestos en forma de tejado a dos vertientes, con los extremos cerrados por paredes
de chapa, formando un recinto en cuya parte inferior se alojan los grupos
motoventiladores encargados de impulsar aire al interior de dicho recinto,
obligndole a circular a travs de los haces tubulares aleteados a contracorriente.

Aire de enfriamiento
El flujo de aire de enfriamiento a travs de los bancos de tubos del condensador
principal se suministra por medio de ocho ventiladores de flujo axial con motores
elctricos de dos velocidades.

MEMORIA

26

4.10 SERVICIOS
4.10.1 Sistema de agua desmineralizada
La planta contar con un sistema de produccin de agua desmineralizada para el
suministro del agua de aporte necesaria para compensar las prdidas por purgas y
venteos en el sistema agua vapor.
La calidad del agua desmineralizada producida cumplir con los requisitos de la
norma UNE 9-075/85 para agua de calderas de circulacin natural, vapor
sobrecalentado a 40 bar., 420C y en particular con los siguientes valores:
conductividad.. 1S/cm
slice 0.02 ppm SiO2
El sistema estar diseado y dimensionado para tratar el agua procedente de la red de
agua potable. Consistir en un tratamiento por intercambio inico mediante una lnea
compuesta por un filtro de carbn activo y un lecho mixto de resinas.
La colocacin del filtro de carbn activo al inicio del proceso evita la llegada de
oxidantes como el cloro libre que daan la resina de intercambio.
Descripcin de la instalacin
La planta contar con una lnea de tratamiento compuesta por un filtro de carbn
activo de disposicin cilndrica vertical, construida en polister reforzado con fibra
de vidrio, su batera de tuberas y vlvulas manuales. El filtro es de operacin manual
dado que slo precisa de un lavado manual cuando se detecte una determinada
prdida de carga. A tal efecto contar con un manmetro diferencial
A continuacin sigue un lecho mixto con resinas catinica y aninica fuerte. Se
dispondr un depsito para el almacenamiento de agua desmineralizada con
capacidad suficiente para realizar el llenado inicial de la caldera y del circuito aguavapor.
Una vez acabo su ciclo de trabajo las resinas debern regenerarse con objeto de
devolverles su accin permutante. El sistema incluir un equipo de regeneracin de

MEMORIA

27

resinas mediante los reactivos cido clorhdrico al 36 % e hidrxido sdico al 50%,

que estarn contenidos en depsitos de almacenaje con capacidad suficiente para una
regeneracin. El agua de dilucin de los reactivos se aspirar del tanque de agua
desmineralizada. La mezcla ser impulsada por una bomba porttil e inyectada en las
columnas por medio de aire comprimido.
El proceso de regeneracin se iniciar de forma semi-automtica o completamente
automtica cuando la conductividad del agua (medida mediante un conductivmetro)
supere un valor preestablecido. Todas las secuencias de funcionamiento estarn
controladas por medio de un PLC.
4.10.2 Sistema de agua de refrigeracin.
La planta contar con un circuito cerrado de agua de refrigeracin cuya finalidad es
la de disipar el calor producido por el funcionamiento de algunos equipos.
El calor absorbido por el circuito se disipa a la atmsfera por medio de un
aerorefrigerante situado en la cubierta de la sala de la turbina.
El circuito contar de dos bombas de agua de refrigeracin (una en reserva), un
aerorefrigerante, y un depsito de expansin atmosfrico.
El circuito suministrar agua de refrigeracin a los siguientes componentes:
Sistema de refrigeracin del turbogrupo.
Sistema de refrigeracin del aceite de la turbina de vapor.
Refrigeracin de los cojinetes de las bombas de alimentacin de agua de la
caldera.
El control de temperatura del circuito se realiza por medio del control de los
ventiladores del aerorefrigerante.
El circuito se llenar con agua de servicios a la que se aadir un aditivo
antiincrustante.

MEMORIA

28

4.11 SISTEMA ELCTRICO

La energa elctrica que precisa la planta se suministrar a partir de la producida por
ella misma, exportando el exceso de energa producida al sistema interconectado
nacional (SIN).
Los datos tcnicos ms importantes de la instalacin son los siguientes:

Tensin nominal de suministro 24.9 KV. 3 fases, 50 Hz, con variaciones de

10% en tensin y 5% en frecuencia. La variacin simultnea de ambas ser
como mximo de 10%.
Cada de tensin por arranque de motores: 20%.
Neutro puesto a tierra a travs de transformador de intensidad con corriente
de falta limitada a 5 A.
Corriente trifsica a 50 Hz.
Nmero de alimentaciones dadas: Una al 100% de la potencia precisa.

MEMORIA

29

4.11.4 Red de tierra.

La configuracin de la red de tierra se disear de forma que el valor mximo
permisible, en cualquier punto de la instalacin, no supere 5 .
Se dispondrn pozos de tierra, formado cada uno de ellos por 3 picas de acero
cobreado de 2400 mm de longitud y 20 mm de dimetro. Estos pozos darn servicio
a los motores, neutro de transformador, partes metlicas sin tensin tales como
herrajes, cubas de transformadores, carcasas de cabinas y cuadros y barras de tierra
de los cuadros elctricos.
La interconexin de todos estos pozos de tierra se har mediante un anillo principal
de cobre de 70 mm 2 de seccin. En derivaciones la seccin mnima no ser inferior a
16 mm2 .

2 CLCULOS

31

CLCULOS

1.-CLCULO DEL PCI

Tras realizar un anlisis de los residuos procedentes de la zona donde se va a instalar la
planta incineradora se determin que la composicin de los mismos es la siguiente:

Elem Quim

21,32

2,82

0,09

O2

13,93

N2

0,49

Cl2

0,14

Cenizas

19,21

H2O

42

total

100

Tabla 1. Composicin qumica de los residuos

Para obtener el PCI de los residuos se pueden emplear diversos procedimientos:

Frmula de Dulong

32

CLCULOS

Bomba calorimtrica
El poder calorfico de los RSU analizados se puede determinar experimentalmente
mediante un ensayo en una bomba calorimtrica siendo los resultados obtenidos los
que se muestran a continuacin proporcionados por Bolivia ecolgica:

A continuacin se muestra una tabla con los resultados obtenidos en el clculo del PCI
segn los diferentes procedimientos

Dulong
PCS(Kcal/Kg)

2095,74

PCI (Kcal/Kg)

1693,48

Bomba calorim.
PCS(Kcal/Kg)

2187

PCI(Kcal/Kg)

1798

Tabla2. Resultados clculo del PCI

En adelante se adoptar como PCI de los RSU los resultados obtenidos mediante el
ensayo en bomba calorimtrica.

33

CLCULOS

2.- DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA INCINERADORA

La planta incineradora procesar los residuos procedentes de santa cruz de la sierra
con 1100.000 hab
habitantes, con una generacin de RSU estimada de 0,7

Kg
.
hab da

2.1 CAPACIDAD DE LA PLANTA

Toneladas a tratar = 110000 hab 0.7

Kg
t
das
365
= 281.050
hab
ao
ao
da

2.2 DISPONIBILIDAD
Se considerar que la planta funcionar 313 das al ao, lo que corresponde a una
disponibilidad de:

Disponibilidad =

313
=85,75%
365

2.3 INCINERACIN TERICA HORARIA

2.4 NMERO DE LNEAS DE INCINERACIN

Por razones de versatilidad la planta contar con dos lneas de incineracin

34

CLCULOS

2.5 CAPACIDAD TERICA DE CADA LNEA

t
t
h 18,705
Capacidad terica de cada lnea =
h
2lneas
lnea
37,41

2.6 CAPACIDAD DE DISEO ELEGIDA

En previsin de un futuro incremento en el nivel de produccin de RSU, se adoptar
una capacidad de incineracin por lnea superior a la terica.

Capacidad diseo elegida = 20

t
h
lnea

2.7 CAPACIDAD TOTAL DE INCINERACIN DE LA PLANTA

La capacidad total de incineracin de la planta segn la capacidad por lnea adoptada
ser:

CLCULOS

5. ESQUEMA CICLO DE VAPOR

73

74

CLCULOS

6.- CICLO DE VAPOR

12 Tabla resumen ciclo de vapor
A continuacin se muestra una tabla con los resultados obtenidos:

Punto

TC

P(bar) v(m3/Kg) h(KJ/Kg) s(KJ/KgK)

420

40

0,076058

1'

415

38

0,079941 3251,786

2s

140

3,61

0,5

150,307

3,61

3s

111,37

3260,18

Estado
Vapor

6,8358

6,847378

2699,85

6,847378

0,9841

0,5334

2755,043

6,98486

1,5

1,1115

2601,923

6,98486

0,9588

Lquido-vapor

111,37

1,5

1,121

2620,3

7,0326

0,967

Lquido-vapor

4s

60,06

0,2

6,7

2317,8

7,0326

0,876

Lquido-vapor

60,06

0,2

6,884

2373,85

7,2

0,9

Lquido-vapor

60,06

0,2

0,001017

251,38

0,8319

Lquido saturado

60,06

1,5

0,001017

251,55

0,8319

Lquido comprimido

111,37

1,5

0,001053

467,08

1,4335

Lquido saturado

112,714

42,1

0,00105

472,78

1,4482

Lquido comprimido

130

40

0,00107

550,28

1,6343

Lquido comprimido

10

140

3,61

0,00108

589,11

1,739

Lquido saturado

Tabla 12. Tabla resumen estados ciclo de Rankine.

sobrecalentado
Vapor
sobrecalentado
Lquido-vapor
Vapor
sobrecalentado

CLCULOS

75

CLCULOS

76

CLCULOS

77

CLCULOS

78

79

CLCULOS

7.- BALANCE DE POTENCIAS

7.1-POTENCIA SUMINISTRADA
La potencia suministrada es la aportada por la incineracin de los residuos as como
la aportada por el aire empleado en dicha combustin.
Residuos

7.2- POTENCIA DISIPADA

7.2.1 POTENCIA DISIPADA EN EL HORNO
Prdidas por inquemados
Se estimarn las prdidas por inquemados en un 1,2% de la potencia total
suministrada:
.

W inquemados 0,012 W su min istrada 0,012 83627,9 1003,53kW

Prdidas por escorias y cenizas

Se estimarn las prdidas por escorias y cenizas en un 1,5% de la potencia
total suministrada:
.

W inquemados 0,015 W su min istrada 0,015 83627,9 1254.42kW

80

CLCULOS

Prdidas por radiacin y gases de escape

Se estimarn las prdidas por radiacin en un 1% de la potencia total suministrada:
.

W inquemados (0,01+0.173)W su min istrada 0,183 83627,9 15303,9kW

Potencia total disipada en el horno
.

W PerdidasHorno W inquemados W EescoriasCenizas W radiacin

W PrdidasHorno 1003.53 1254,2 15303,9 17.561,63kW

7.2.2- POTENCIA DISIPADA EN EL CICLO DE VAPOR

Prdidas por purgas
Se estimar una potencia disipada por purgas del 0,3% de la potencia total
suministrada
.

W purgas 0,003 W su min istrada 0.003 83627,9 250,88kW

Prdidas auxiliares de vapor

Se estimarn unas prdidas por prdidas auxiliares del 0,95% de la potencia
total suministrada
.

W aux

vapor

0,0095 W su min istrada 0.0095 83627,9 794,46kW

81

CLCULOS

Prdidas mecnicas del conjunto turbina-alternador

Se estimarn unas prdidas mecnicas del 1% de la potencia total suministrada
.

W mecnicas 0,01W su min istrada 0.01 83627,9 836,279kW

Prdidas en el condensador
La potencia perdida en el condensador para llevar el agua a las condiciones
iniciales ser:
W condensador 0.32* 83627,9 =26.685,546 KW

Potencia total disipada en el ciclo de vapor

W Ciclo

W purgas W aux

vapor

250,88 794,46 836,279 26.685,546 28567,165kW

W Ciclo

vapor

vapor

W mecnicas W Condensador

82

CLCULOS

7.2.3- POTENCIA TOTAL DISIPADA

La potencia total disipada en la instalacin ser la suma de las prdidas en el horno y en
el ciclo de vapor:
.

W DisipadaTotal W horno W ciclo

vapor

W DisipadaTotal 17561,63kW 28567,165kW 46128,79 kW

7.3-POTENCIA GENERADA
La potencia generada en la planta ser la diferencia entre la potencia total suministrada
y la potencia disipada en el horno y en el ciclo de vapor.
.

W Generada W su min istrada W disipada

W Generada 37499.105kW

7.4 POTENCIA AUTOCONSUMO

Se destinar un 15% de la potencia generada para el autoconsumo de la planta
incineradora.
.

W autoconsumo 0,15 W generada

W autoconsumo 0,15 37499.105 5624,86 kW

83

CLCULOS

7.5 POTENCIA ENTREGADA A LA RED

La potencia restante ser suministrada a la red por medio de la subestacin y el centro
de transformacin.
.

W red W generada W autoconsumo

.

W red 37499.105 5624,86 31874,25 kW

84

CLCULOS

7.6 TABLA RESUMEN POTENCIAS

A continuacin se muestra una tabla que recoge todas las potencias

Potencia RSU

83.627,9 kW

Potencia total suministrada

83.627,9 kW

Pot. Perd. Inquemados

1003,53 kW

Pot. Perd. Escorias y cenizas

1254,42 kW

Pot. Perd. Radiacin y gases de escape

15.303,9 kW

Potencia disipada horno

17.561,63 kW

Pot. Perd. Purgas

250,88 kW

Pot. Perd. Aux.-vapor

794,46 kW

Pot. Perd. Mecnicas

836,279 kW

Pot. Perd. Condensador

26.685,546 kW

Potencia disipada ciclo vapor

28567,165 kW

Potencia total disipada

46.128,79 kW

Potencia generada

37.499,105 kW

Potencia autoconsumo

5.624,86 kW

Potencia red

31.874,25 kW

Tabla 14. Balance de potencias de la instalacin.

85

CLCULOS

8.- RENDIMIENTOS
RENDIMIENTO TOTAL DEL CICLO
El rendimiento total del ciclo se define como el cociente entre la potencia entregada
a la red y la potencia suministrada por la incineracin de los residuos.
.

Total

W Re d
.

W Su min istrada

Incineradora

31.874,25
38.1%
83.627,9

3 ESTUDIO ECONMICO

ESTUDIO ECONMICO

87

3. ESTUDIO ECONMICO
3.1 OBJETO
El objeto de este estudio econmico es el de analizar la viabilidad econmica de la
planta incineradora de residuos slidos urbanos.
Para ello, se valorar la viabilidad econmica , considerando una vida efectiva de la
planta de 25 aos.

3.3 INVERSIN
La inversin inicial necesaria para la construccin de la planta incineradora de residuos
slidos urbanos en normandia con recuperacin de energa es de 78.000.000$,

88

ESTUDIO ECONMICO

ANEXOS

ESTUDIO ECONMICO

89