PULVERIZACION

{
{
{
{
{
{

Importancia:
Mejora la eficacia teraputica de las drogas
Facilita la extraccin de drogas crudas y posterior filtracin
de la masa.
Facilita el secado
Mejora el mezclado
Facilita la lubricacin
Mejora la estabilidad fsica y le imprime suavidad y mejor
apariencia para semislidos, cremas, etc.

PULVERIZACION

1.
2.
3.
4.
5.

Los fines de la desintegracin mecnica en la industria

pueden ser:
Obtencin de partculas o granos de un tamao dado.
Produccin de un determinado desarrollo superficial.
Lograr una adecuada distribucin de tamaos de partculas.
Posibilidad de producir una mezcla intima entre diferentes
reactivos.
Elaboracin posterior de un determinado producto
intermedio.

PULVERIZACION
La divisin consiste en promover la aparicin de superficies
nuevas libres.
{ Para ello es necesario aporte de energa
{ Si se aplica sobre slidos secos y se obtienen partculas de reducido
tamao recibe el nombre de PULVERIZACIN.
{TIPOS:
{Segn la fuente de energia utilizada se distingue:
1. Mecnica
2. Elctrica o andica: como la obtencin de plata
{coloidal u oro coloidal
3. Fisicoqumica:
{por sublimacin: iodo resublimado, azufre en flor
{ por cambio de disolventes: solucin alcohlica de azufre, vertida
sobre agua y desecada
{ por reacciones de doble descomposicin:
{

PULVERIZACION: OBJETIVOS

{Las
dimensiones de las partculas slidas tienen una
importancia fundamental en la produccin de medicamentos
eficaces, puesto que determina:
{- sus propiedades fsicas y
{- sus propiedades biofarmacuticas.
{ El tamao de partcula condiciona tanto la eficacia del proceso
tecnolgico como el rendimiento del medicamento.
Tipo de pulverizacin:
{ Grosera: tamaos superiores a 840 m
{ Intermedia 840 m - 75 m
{ Fina < 75 m
{ Ultrafina ~ 1 m

PULVERIZACION: OBJETIVOS

Caractersticas fsicas
{ Propiedades de flujo
{ Capacidad de empaquetamiento
{ Comportamiento durante el mezclado
Caractersticas biofarmacuticas
{ Velocidad de disolucin

PULVERIZACION

Precauciones
Mayor susceptibilidad al ataque por agentes atmosfricos.
{ Formacin de distintos polimorfos (de menor estabilidad u
propiedades fisicoqumicas y/o farmacolgicas).
{ Degradacin por calor.
{ Incremento en la carga elctrica esttica,
{ La disminucin del volumen aparente = compactacin del
polvo, provoca a veces un peor flujo.
{

PULVERIZACION
Operaciones previas
a) Clasificacin o separacin de las partes intiles (drogas
vegetales)
b) Estabilizacin de fermentos o enzimas.
c) Fragmentacin o divisin grosera,
d) Desecacin.

PULVERIZACION: Ruptura de las partculas

a) Caraceristicas de los materiales

{- Slidos elasticos: p.ej. Solidos cristalinos
{- Slidos plsticos p.ej. Solidos amorfos
{Materiales fibrosos: productos vegetales,
polimricos
{- Dureza: escala de Mohs Deformacin

materiales

PULVERIZACION: Tipos de Materiales

a) Materiales elsticos:
{- la deformacin cesa cuando cesa de aplicarse la fuerza.
{- Hay una relacin lineal entre presin-deformacin hasta que
se alcanza el limite de fractura.
b) Materiales plsticos:
{ Cuando se supera el lmite elstico las deformaciones pasan a
ser permanentes.
{ Hay una relacin presin-deformacin no es lineal
{- Este comportamiento puede alterarse a bajas temperaturas

PULVERIZACION: Tipos de materiales

PULVERIZACION: Mecanismos

Mecanismos
a) Compresin, que se usa para reduccin grosera de slidos
duros.
b) Impacto o golpeo, por ejemplo, pulverizacin mediante
martillos.
c) Rozamiento o erosin. Slo es adecuada para metariales
blandos.
d) Cortado,
e) Desgarramiento, que se aplica tambin a materiales blandos.

PULVERIZACION: Criterios de
desintegracin

Un triturador o un molino ideal deberan:

Tener una gran capacidad
Requerir poco consumo de energa
Formar un producto de tamao nico o distribucin de
tamaos deseada.
El mtodo usual de estudiar el comportamiento del equipo
consiste en establecer una operacin ideal como un estndar y
comparar las caractersticas de un equipo real con las de la
unidad ideal.

PULVERIZACION: Requerimientos de
Energa
El costo de energa es alto en la trituracin y molienda.
En cuanto a eficiencia se refiere la reduccin de tamao es una
de las operaciones unitarias menos eficientes.
Estudios de laboratorio indican que menos de 1% de la energa
liberada de los slidos se utiliza para crear superficies nuevas.
Menos de un 2 % del consumo total de energa produce
aparicin de nuevas superficies; el resto se pierde en
deformacin plstica de las partculas, deformacin de las
partes metlicas del dispositivo, fricciones interpartculas,
rozamiento de las partculas con las paredes del dispositivo,
calor, sonido y vibraciones.

PULVERIZACION: Leyes de trituracin e

ndices de trabajo
-Rittinger
-Kick
-Bond
- Walker

LEYES DE LA DESINTEGRACION
MECANICA

El conocimiento terico de la desintegracin mecnica y sus

leyes se inicia en el ao 1867, por P. R. Von Rittinger.
La ley de Rittiger dice: el trabajo consumido
en la
desintegracion mecanica es directamente proporcional al
aumento de superficie logrado.
Se llega as a establecer que el trabajo consumido es
proporcional al valor reciproco de la longitud del lado del
cubo.

LEYES DE LA DESINTEGRACION
MECANICA
La ley de Von Rittiger fue admitida hasta que F. Kick propuso
en sus estudios acerca de la resistencia, las leyes conocidas
como de la resistencia proporcional.
Segn Kick, la energa necesaria para moler una cantidad dada
de un material, hasta un tamao deseado que sea una
fraccin del tamao original, es proporcional al logaritmo de
la relacin entre los tamaos inicial y final.
W=Klog (D1/D2)

LEYES DE LA DESINTEGRACION
MECANICA
La mayora de los autores que han analizado la ley de
Kick, deducen que, aparte cuestiones tericas, es
absolutamente exacta.
Un conocimiento esencial de la desintegracin mecnica se
consigui por las investigaciones de A. M. Gaudin, que aplico
el anlisis granulomtrico con tamices y la observacin
microscpica.
Asi pudo distinguir el diferente comportamiento de las rocas
homogneas y de las heterogneas.

LEYES DE LA DESINTEGRACION
MECANICA
En las rocas homogneas, el proceso de desintegracin tiene
lugar por roturas a travs de los granos cristalinos; en las
rocas heterogneas, las fracturas pasan preferentemente por
los limites de los cristales, en el cemento que aglutina a
estos.
Registro mediante cinematografa ultrarrpida el proceso de
desintegracin mecnica en un molino de rodillos, y que
tiene lugar segn dos modos: primeramente aparecen
roturas transversales en el bloque cbico situado entre los
dos rodillos, que producen as piezas en forma de tabletas:
luego aparecen roturas radiales desde el punto de contacto
con los rodillos.

LEYES DE LA DESINTEGRACION
MECANICA

LEYES DE LA DESINTEGRACION
MECANICA
En general puede decirse que las leyes de desintegracin
mecnica se representan adecuadamente mediante una
ecuacin diferencial:

dE = C *

dX
Xn

Donde E: trabajo hecho

X: Tamao de partcula
C,n son constantes
Cuando n = 1 la ecuacin representara la ley de Kick, la ley
puede escribirse como, Es adecuada para el tratamiento de
material grueso y de caractersticas elsticas.

X
E = C ln F
XP

10

LEYES DE LA DESINTEGRACION
MECANICA
donde
XF: es el tamao de partcula alimentada
XP: Tamao del producto
XF/XP: razn de reduccin.
Cuando n = 2 se tiene la Ley de Rittinger, que establece que la energa
es proporcional a la nueva superficie formada. Resulta indicativa
para describir el proceso de molturacin fina de cuerpos
quebradizos.

La ley de Bond tiene lugar cuando n=1.5

1
1
E = 100 * Ei *

XF
XP

Siendo Ei: el ndice de trabajo de Bond, o el trabajo requerido para

reducir una unidad de peso de un tamao infinito terico hasta un
80 % de partculas que pasen por un tamiz de 100 mallas.

MAQUINAS PARA LA TRITURACION Y

MOLIENDA
Mtodos por cortado :
Molino de hlices: El mbito de reduccin va de 500 a 50000 m.
{ Mtodos por compresin :
Molinos de muelas: 50 a 10000 m
Molino de de cilindros: de 1000 1 100000 m
{ Mtodos por impacto :
Pulverizadores por vibracin : 1 a 1000 m
Molino de martillos: de 50 a 7000 m
{ Mtodos por rozamiento :
Cilindros a alta velocidad: Consiguen partculas entre 1 y 200 m.
{ Mtodos por impacto y rozamiento:
Molino de bolas, 1 y 200 m
micronizador, 1 y 50000 m
molino de puntas o vstagos, 10 y 10000 m.
{

11

MAQUINAS PARA LA TRITURACION Y

MOLIENDA
Trituradores o machacadoras: son de dos tipos, primario y
de reduccin.
Primario:
Se incluyen el quebrantador Blake de mandbulas y el
giratorio.
De Reduccin:
Tratan piezas de 100 a 150mm, y dan un producto que pasa
la criba de 25mm, Pertenecen a este tipo el quebrantador
Dodge, el giratorio, el oscilante y el de rodillos, Estos dos
ltimos tipos se utilizan tambin para la reduccin hasta los
tamaos de tamices de 10-12 mallas (2,00-1,68mm).

MAQUINAS PARA LA TRITURACION Y

MOLIENDA
El quebrantador de doble rotula Blake, es un desintegrador
de mandbulas para la trituracin grosera y se construye
segn varios tamaos.
El mayor tritura piezas hasta de 240cm, mientras que el mas
pequeo trata trozos de 7 a 10 cm.
Este quebrantador posee una mandbula fija y otra mvil.
Para la trituracin grosera y la mxima capacidad, se dota a
la mandbula mvil de una amplia carrera dada por una
excntrica.
Para la trituracin mas fina, se aplican carreras mas cortas.
Las ventajas del quebrantador de mandbulas sobre el
giratorio o de otro tipo, son el menor tamao en la
alimentacin y el menor espacio ocupado, en relacin al tipo
equivalente de quebrantador giratorio; por otra parte, las
piezas mviles son mas accesibles que en el giratorio, y la
variacin de la carrera es fcil de lograr.

12

MAQUINAS PARA LA TRITURACION Y

MOLIENDA

MAQUINAS PARA LA TRITURACION Y

MOLIENDA

13

MAQUINAS PARA LA TRITURACION Y

MOLIENDA

MAQUINAS PARA LA TRITURACION Y

MOLIENDA

14

MAQUINAS PARA LA TRITURACION Y

MOLIENDA

MAQUINAS PARA LA TRITURACION Y

MOLIENDA

15

MAQUINAS PARA LA TRITURACION Y

MOLIENDA

MAQUINAS PARA LA TRITURACION Y

MOLIENDA

16

MAQUINAS PARA LA TRITURACION Y

MOLIENDA

MAQUINAS PARA LA TRITURACION Y

MOLIENDA

17

MAQUINAS PARA LA TRITURACION Y

MOLIENDA

MAQUINAS PARA LA TRITURACION Y

MOLIENDA

18

MAQUINAS PARA LA TRITURACION Y

MOLIENDA

19