UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

COORDENAO DE ENGENHARIA DE PRODUO

CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO

RAFAEL BORTOLUZZI

ANLISE DO PROCESSO DE PRODUO DE UMA INDSTRIA DE

CONFECO POR MEIO DE SIMULAO COMPUTACIONAL: UM
ESTUDO DE CASO

TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO

MEDIANEIRA
2013

RAFAEL BORTOLUZZI

ANLISE DO PROCESSO DE PRODUO DE UMA INDSTRIA DE

CONFECO POR MEIO DE SIMULAO COMPUTACIONAL: UM
ESTUDO DE CASO

Trabalho de Concluso de Curso

apresentado ao Curso Engenharia de
Produo da Universidade Tecnolgica
Federal do Paran UTFPR, campus
Medianeira, como requisito parcial
obteno do titulo de Bacharel em
Engenharia de Produo.
Orientador: Prof. Dr. Jose Airton Azevedo
dos Santos
Co-orientador: Me. Edson Hermenegildo
Pereira Junior

MEDIANEIRA
2013

Ministrio da Educao
Universidade Tecnolgica Federal do Paran
Campus Medianeira
Nome da Diretoria
Coordenao de Engenharia de Produo
Curso de Engenharia de Produo

TERMO DE APROVAO
ANLISE DO PROCESSO DE PRODUO DE UMA INDSTRIA DE
CONFECO POR MEIO DE SIMULAO COMPUTACIONAL: UM ESTUDO DE
CASO
por
RAFAEL BORTOLUZZI
Este Trabalho de Concluso de Curso foi apresentado s 15:50 horas de 23 de
Agosto de 2013, como requisito parcial para a obteno do ttulo de Bacharel em
Engenharia de Produo. O candidato foi arguido pela Banca Examinadora
composta pelos professores abaixo assinados. Aps deliberao, a Banca
Examinadora considerou o trabalho _________________________.

__________________________________
Prof. Dr. Jos Airton Azevedo dos Santos
Prof. Orientador

___________________________________
Prof. Dra. Fabiana Costa de Araujo Schutz
Universidade Tecnolgica Federal do Paran
(Banca)

___________________________________
Prof. Dra. Vnia Liono
Universidade Tecnolgica Federal do Paran
(Banca)

- O Termo de Aprovao assinado encontra-se na Coordenao do Curso -

Dedico este trabalho a toda minha famlia,

aos meus pais, pelos incentivos, por
terem me ajudando financeiramente
durante meu curso, pelos conselhos e
puxes de orelha, agradeo por terem
pacincia, devido as dificuldade que eu
passei durante esse perodo.

AGRADECIMENTOS

As palavras no conseguem expressar o quo grato eu sou pelas pessoas

que me ajudaram a chegar at aqui, que fizeram parte de toda essa minha caminha
pela Universidade, para chegar ao um novo desafio.
Fosse colocar todos que me ajudaram da mnima forma possvel, seria
pequeno esse espao, para demonstrar carinho e gratido para com essas pessoas.
Primeiramente agradeo a Deus, por ter me cedido a vida, e fora para
poder traar meus caminhos, e conseguir alcanar meus objetivos. Tambm
agradeo a Deus por ter colocado cada pessoa em minha vida. Por aqueles que me
ajudaram, e por aquele que tentaram atrapalhar, mas que com eles aprendi a ser
mais forte.
Grande agradecimento ao Professor orientador e grande amigo, Dr. Jos
Airton Azevedo dos Santos, por ter sido um grandioso orientador, e nos conselhos
prestados durante todo o curso. E se mostrado disposto ajudar no que fosse
possvel.
Aos meus pais por terem me ajudado em todo esse caminho, que souberam
dar conselhos sbios, na hora certa, para que eu conseguisse chegar at aqui.
Agradeo aos professores da banca examinadora pela ateno e
contribuio com o estudo.
Agradeo por todos os professores que tive durante todo esse perodo, que
de alguma forma contriburam para o meu crescimento.
Agradeo a todas as amizades realizadas durante esse perodo, amigos que
me ajudaram e deram apoio para essa conquista.
A Minha namorada, Damaris Aline Mundt pela compreenso e ajuda, por
todo apoio que me deu durante este perodo.
Agradecimento a minha irm, Suhelen Bortoluzzi por ter me auxiliado na
execuo do meu trabalho de concluso de curso, abrindo as portas da Confeco,
para que eu pudesse concretizar e aprimorar meus estudos.

Enquanto a cor dos olhos for mais importante

que a cor da pele, sempre haver guerra.
(Bob Marley)

RESUMO
BORTOLUZZI, Rafael. ANLISE DO PROCESSO DE PRODUO DE UMA
INDSTRIA DE CONFECO POR MEIO DE SIMULAO COMPUTACIONAL:
UM ESTUDO DE CASO. 2013. Trabalho de Concluso de Curso de Bacharel em
Engenharia de Produo - Universidade Tecnolgica Federal do Paran. Campus
Medianeira-PR.

Este trabalho teve como objetivo analisar atravs de tcnicas de simulao

computacional o processo de produo de uma pequena indstria de confeco
localizada na regio oeste do Paran. Um modelo do tipo dinmico, discreto e
estocstico foi implementado no software de simulao Arena. A partir deste uma
variao no modelo foi realizada para estudar uma configurao com duas mquinas
de costura. Os resultados obtidos pela simulao demonstraram que a utilizao, no
processo de produo, de mais uma mquina de costura apresentou um acrscimo
de 100 calas em relao ao cenrio atual.
Palavras-chave: Arena. Indstria de confeco. Simulao.

ABSTRACT

BORTOLUZZI, Rafael. ANLISE DO PROCESSO DE PRODUO DE UMA

INDSTRIA DE CONFECO POR MEIO DE SIMULAO COMPUTACIONAL:
UM ESTUDO DE CASO. 2013. Trabalho de Concluso de Curso de Bacharel em
Engenharia de Produo - Universidade Tecnolgica Federal do Paran. Campus
Medianeira-PR.

This work aimed to analyze by means of computer simulation techniques the

production process of a small clothing industry located in west region of Paran. A
stochastic, discrete and dynamics model was implemented in the Arena simulation
software. From this, a variation in the model was performed to study a configuration
with two sewing machines. The simulation results showed that the use in the
production process of another sewing machine presented an increase of 100 pants in
relation to the current scenario.
Keywords: Arena. Clothing industry. Simulation.

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 - Representao esquemtica de um modelo de sistema........................... 19

Figura 2 - Passos em um estudo envolvendo modelagem e simulao. ................... 20
Figura 3 - Mdulos Templates Basic Process ........................................................... 24
Figura 4 - Fluxograma do Sistema ............................................................................ 26
Figura 5 - Boxplots. ................................................................................................... 31
Figura 6 - Anlise de disperso TCBT. .................................................................. 32
Figura 7 - Grfico Comparativo Sistema Real x Modelo. ....................................... 33
Figura 8 - Modelo Computacional. ............................................................................ 34
Figura 9 - Arranjo fsico atual. ................................................................................... 37
Figura 10 - Novo Arranjo fsico. ................................................................................. 38
Tabela 1- Anlise de Dados. ..................................................................................... 30
Tabela 2- Identificao de Outiliers. .......................................................................... 31
Tabela 3 - Distribuies de Probabilidade. ................................................................ 32
Tabela 4 - Dados do Sistema Real e do Modelo. ...................................................... 33
Tabela 5 - Resultados de Simulao dos Cenrios 1 e 2. ......................................... 35
Tabela 6 - Custos com mo de obra. ........................................................................ 35
Tabela 7 - Custos com a implantao do cenrio 2 .................................................. 36

SUMRIO

1 INTRODUO .....................................................................................................13
1.1 OBJETIVOS ......................................................................................................15
2 REVISO DE LITERATURA ................................................................................16
2.1 INDSTRIA E O COMRCIO DE VESTURIO ...............................................16
2.2 INDSTRIA DO VESTURIO NO BRASIL.......................................................17
2.3 SIMULAO COMPUTACIONAL .....................................................................17
2.3.1 Histria da Simulao .....................................................................................18
2.3.2 Definio .........................................................................................................18
2.3.3 Vantagens e Desvantagens ............................................................................20
2.3.4 Software Arena .............................................................................................22
3 MATERIAIS E MTODOS ....................................................................................25
3.1 INTRODUO ..................................................................................................25
3.2 PROCESSO DE PRODUO ..........................................................................25
3.3 COLETA DE DADOS ........................................................................................27
3.4 NMERO DE REPLICAES ..........................................................................27
3.5 VALIDAO DO MODELO ...............................................................................28
3.6 TAMANHO DA AMOSTRA ...............................................................................28
4 RESULTADOS E DISCUSSO ...........................................................................30
4.1 TRATAMENTO DE DADOS ..............................................................................30
4.2 VALIDAO DO MODELO IMPLEMENTADO .................................................33
4.3 SIMULAO COMPUTACIONAL .....................................................................34
5 CONSIDERAES FINAIS .................................................................................39
REFERNCIAS .......................................................................................................40
ANEXO ...................................................................................................................42

13

1 INTRODUO

A indstria de confeco, por exigir pouco nvel tecnolgico e pequeno, pois

as mquinas utilizadas por este setor so de fcil manuseio, as indstrias de
vesturio so formadas por empresas de mdio e pequeno porte. Estas empresas
fabricam produtos com baixo valor agregado, utilizando, em larga escala, a mo de
obra barata. A cadeia desse ramo muito extensa e pode proporcionar ganhos de
escala nas etapas do processo produtivo. Como caractersticas principais
apresentam: tecnologias de produo, matrias primas inovadoras e estratgias de
design, comrcio e distribuio (IEL, 2003).
O Brasil no aparece entre os maiores exportadores da indstria do
vesturio, sendo responsvel por um pouco menos de 3% da comercializao
mundial, mas mesmo assim tem um grande potencial no ramo do vesturio
(ABRAVEST, 2013).
No Brasil a indstria do vesturio tem uma participao significativa no
crescimento econmico e no desenvolvimento do pas, sendo responsvel por 9%
dos empregados da indstria de transformao nacional e ocupa um dos primeiros
lugares na economia mundial com 14% dos empregos. Somente no Paran esse
ramo emprega 11,38% do total de empregados do segmento nacional (FIEP, 2009).
A eficincia do setor de vesturio, nos dias atuais, extremamente
importante para sua sobrevivncia. Assim, preciso que o processo produtivo seja
organizado de modo que as perdas sejam mnimas, tanto de tempo como de
produto. Para obter este resultado, diversas tcnicas, ferramentas e instrumentos
so disponibilizados aos dirigentes desses processos, muitos deles envolvem a
tecnologia de gesto da informao. No entanto, qualquer processo de mudana
precisa ser precedido de uma avaliao tcnica que avalie as vantagens ou
problemas que podero decorrer. Muitas dessas avaliaes so realizadas mediante
o uso de softwares de simulao.
Segundo Banks (1998), simulao uma tcnica de soluo de um
problema pela anlise de um modelo que descreve o comportamento de um sistema
usando um computador digital. A simulao de um modelo permite entender a
dinmica de um sistema assim como analisar e prever o efeito de mudanas que se
introduzam no mesmo. uma representao prxima da realidade, e ser tanto
mais real, quanto mais caractersticas significativas do sistema seja capaz de

14

representar. Por outro lado, o modelo deve ser simples, de forma que no se torne
demasiado complexo para se construir, mas ao mesmo tempo o modelo deve ser o
mais fiel possvel ao sistema real (CHIWF; MEDINA, 2007).
Inicialmente, os sistemas de simulao foram desenvolvidos sobre
linguagens de programao de propsito geral, tais como: Fortran, Basic, Pascal,
etc. Porm, isso exigia um grande esforo para construo de modelos, alm de
profissionais com conhecimentos profundos de programao de computadores.
Diante dessa dificuldade que comearam a surgir linguagens de programao
dedicadas simulao que superassem essa barreira. o caso, por exemplo, das
linguagens Gpss, Siman, Slam, Simscript, etc. Tais linguagens eram, na verdade,
bibliotecas formadas por conjuntos de macro comandos das linguagens de propsito
gerais. Alguns dos simuladores da gerao seguinte foram desenvolvidos sobre a
plataforma dessas linguagens. Como exemplo tem-se o software Arena,
implementado na linguagem Siman (LAW; KELTON, 2000).
Dentre os pacotes de simuladores pesquisados, para realizar a simulao do
processo de produo da confeco, optou-se por utilizar, neste trabalho, o software
Arena da Rockwell Software Corporation por ser um dos softwares de simulao
discreta mais utilizado no mundo empresarial e acadmico.
Diante das exigncias impostas pelo mercado global, pela crise econmica
mundial e pela alta competitividade entre as empresas, em especial as do ramo de
confeces,

torna-se

essencial

tomar decises

condizentes

baseadas em

tecnologias simples de serem manipuladas e que proporcionem um conjunto de

opes a serem discutidas e avaliadas (Prado, 2010).
Neste contexto, este trabalho utiliza a simulao computacional para trazer o
embasamento necessrio difcil tarefa da tomada de decises, utilizando para isto
o mtodo virtual e visual, onde so transportados os aspectos reais do sistema
produtivo de uma pequena confeco localizada na regio oeste paranaense para
uma representao virtual de tal sistema possibilitando a anlise de diversas
variaes da realidade.

15

1.1 OBJETIVOS

1.1.1 Objetivo Geral

Diante do exposto, este trabalho teve como objetivo analisar atravs de
tcnicas de simulao computacional o processo de produo de uma pequena
indstria de confeco localizada na regio oeste do Paran.

1.1.2 Objetivos Especficos

Os objetivos especficos foram:
a) Descrever o processo de produo de calas jeans da empresa;
b) Construir o modelo conceitual do sistema;
c) Implementar o modelo computacional no software Arena;
d) Validar o modelo implementado;
e) Implementar e analisar cenrios do sistema em estudo.

Com todos os objetivos definidos um rumo foi dado ao trabalho, para se

conseguir uma melhoria e aplicar as ferramentas deste trabalho em um segmento
industrial.

16

2 REVISO DE LITERATURA

2.1 INDSTRIA E O COMRCIO DE VESTURIO

As indstrias de vesturio so formadas por empresas de mdio e pequeno

porte. Estas empresas fabricam produtos com baixo valor agregado, utilizando, em
larga escala, a mo de obra barata. A cadeia desse ramo muito extensa e pode
proporcionar ganhos de escala nas etapas do processo produtivo. Como
caractersticas principais apresentam: tecnologias de produo, matrias primas
inovadoras e estratgias de design, comrcio e distribuio (IEL, 2003).
A indstria do vesturio, nas dcadas de 70 e 80, passou por
transformaes significativas,

originadas da

competio entre fornecedores

europeus e asiticos, apoiados pelo desenvolvimento de mquinas e equipamentos

modernos e pela criao de novos materiais txteis. Adiciona-se a isso a
implantao de novas tcnicas avanadas de administrao (IEL, 2003).
Na China, Estados Unidos e na ndia concentram-se a produo mundial da
indstria do vesturio (ABRAVEST, 2013). Estes pases investiram muito em
tecnologia, o que reflete o aumento da produo e da produtividade e,
consequentemente, a reduo dos custos e do preo final do produto (Quadro 1).

Pais

US$

China

258.083.000.000

ndia

36.869.000.000

Paquisto

20.014.600.000

Brasil

15.274.300.000

Turquia

14.220.900.000

Coria do Sul

12.640.800.000

Total

526.700.000.000

Quadro 1 - Produo Mundial do Vesturio 2010

Fonte: ABRAVEST, 2013.

A indstria do vesturio exerce um relevante papel na economia global. No

comrcio internacional, est posicionada em terceiro lugar na maioria dos pases
industrializados (IEL, 2003). Nos pases em desenvolvimento, representa a porta de

17

entrada no mercado internacional. Primeiramente, so exportados os produtos de

menor valor agregado. Posteriormente, internalizam novos processos produtivos e
buscam competir nos pases de grandes mercados (IEL, 2003).

2.2 INDSTRIA DO VESTURIO NO BRASIL

O Brasil no aparece entre os maiores exportadores da indstria do

vesturio, sendo responsvel por um pouco menos de 3% da comercializao
mundial, mas mesmo assim tem um grande potencial no ramo do vesturio
(ABRAVEST, 2013).
No Brasil a indstria do vesturio tem uma participao significativa no
crescimento econmico e no desenvolvimento do pas, sendo responsvel por 9%
dos empregados da indstria de transformao nacional e ocupa um dos primeiros
lugares na economia mundial com 14% dos empregos. Somente no Paran esse
ramo emprega 11,38% do total de empregados do segmento nacional (FIEP, 2009).
Segundo a ABRAVEST (2007), o ramo da confeco formado por
dezessete grupos: Linha Praia, Infanto Juvenil e Beb, Roupas Profissionais,
Uniformes Escolares, Camisas, Malharia, Roupas Sociais Masculinas, Moda
Boutique, Malharia Retilnea, Jeans Sportwear, Surfwear, Roupas ntimas masculina
e Feminina, Meias, Bordados, Lingerie Dia, Lingerie noite e Moda Boutique.
Existem empresas que atuam em mais de um segmento, enquanto outras
especializam-se em determinado segmento. Neste trabalho o foco est direcionado
ao segmento de jeans.

2.3 SIMULAO COMPUTACIONAL

Uma ferramenta de gesto da manufatura a simulao computacional, que

a cada dia est sendo mais usada, com sua maior eficcia, uma maneira de ter
uma projeo virtual de um sistema real e que tem como objetivo, localizar uma
melhor maneira ou soluo tima para um problema (MALIGO, 2005).
Segundo Prado (2010, p.24) Simulao uma tcnica de soluo de um
problema pela anlise de um modelo que descreve o comportamento do sistema
usando um computador digital.

18

2.3.1 Histria da Simulao

Segundo Prado (2004) o computador teve seu surgimento na dcada de

1940, mas o uso comercial somente teve inicio em 1951, principalmente com
linguagens FORTRAN e ALGOL. Naquela poca era necessrio muito conhecimento
para programao, para que o usurio pudesse fazer um programa. J na poca de
1960 sugiram outras linguagens de programao, como, por exemplo o GPSS,
criado em 1961 em um trabalho em conjunto com a IBM com a BELL.
Posteriormente veio a dcada da simulao que foi em 1970, devido grande
divulgao em todo o mundo. E tambm foram criadas novas linguagens como:
GASP, TAYLOR, SIMSCRIPT E EXELSIM. J em 1980 a simulao passou a
explorar o potencial dos computadores pessoais, surgindo ento a simulao
visual, tcnica que apresenta elevada capacidade de comunicao e baixa
complexidade.
Inicialmente a tcnica de simulao computacional era muito complicada,
pois tinha que ser modelada matematicamente e atravs de implementaes de
algoritmos em linguagem de programao (Pragon, p.13).
A partir da dcada de 50, com o surgimento do computador, os estudos de
filas deixaram de ser um problema a ser resolvidos com frmulas matemticas, para
ser apenas simulao da fila, apenas imitando o funcionamento do sistema
(PRADO, 2004).
Na Engenharia, simula-se para tentar compreender o funcionamento de um
sistema atravs de outro sistema simulado. Andrade (apud MOREIRA, 2001)
descreve como vantagens da simulao a possibilidade de experimentar novas
situaes sobre as quais se tem quase nada ou nenhuma informao, servindo
como um primeiro teste para se obter um resultado e novas politicas de deciso de
um sistema, antes de experimentado no sistema real.
2.3.2 Definio

A simulao computacional de sistema pode ser entendida simplesmente

como simulao, que consiste em algumas tcnicas matemticas, que pode a partir

19

de computadores digitais imitar qualquer tipo de operao ou processo do mundo

real (FREITAS, 2001)
Em Pengen apud Freitas (2001), simulao implica na modelagem de um
processo ou sistema, de tal forma que o modelo limite as respostas do sistema real
numa sucesso de eventos que ocorrem ao longo do tempo.
A simulao uma ferramenta importantssima, pois pode auxiliar na
tomadas de decises, j que se fazer uma simulao real invivel, devido a alto
custo, tempo e a no garantia do resultado a ser obtido, ao contrrio da simulao
computacional que tem vrias maneiras, com baixo custo e podendo ser feitas vrias
repeties, at que chegue a uma deciso tima.
Todas as simulaes so do tipo entrada-sada, so modelos interativos que
podem fornecer dados de entrada e sada, obtendo respostas especificas para que
se consiga obter os resultados esperados.
A Figura 1 uma representao esquemtica de um modelo de sistema. O
sistema de simulao uma representao do sistema, ou parte do sistema real, e
fornecendo todos os dados possveis para este modelo, esperando-se que essa
simulao possa representar o mais parecido possvel do modelo real, para que
posteriormente possa ser otimizado (FREITAS, 2001).

Figura 1 - Representao esquemtica de um modelo de sistema

Fonte: Freitas (2001).

Segundo Prado (2004) a simulao tem duas etapas, que so mostradas

abaixo:
1.

Planejamento
a. Identificao do problema

20

b. Anlise do fenmeno
c. Montagem do Plano do Projeto
2.

Execuo
a. Modelagem
i. Modelagem da situao atual
ii. Modelagem da situao no novo cenrio
b. Validao dos resultados
c. Apresentao dos resultados
d. Confeco da documentao final

Freitas (2008) faz uma representao dos passos a serem seguidos para o
desenvolvimento e modelagem do processo para a simulao, esta demostrado na
Figura 2.

Figura 2 - Passos em um estudo envolvendo modelagem e simulao.

Fonte: Freitas (2008).

2.3.3 Vantagens e Desvantagens

Para Freitas(2008 p.26), a simulao tem suas vantagens e desvantagens ou

dificuldades, como sero mostradas a seguir:

21

Vantagens:

Aps de ser feito um modelo de simulao, pode ser utilizados inmeras

vezes para poder ter uma avaliao do projeto e polticas propostas.

Com a simulao fica mais fcil de aplicar mtodos analticos.

Facilidade no desenvolvimento do sistema, pois os modelos analticos

requerem um nmero muito grande de simplificaes para torna-los
matematicamente tratveis, j nos modelos de simulao no apresentam tais
restries. E tambm os modelos analticos, as anlises recaem apenas
sobre um nmero limitado de medidas de desempenho. Pelo contrrio, as
informaes geradas na simulao permitem ser analisadas, e praticamente
qualquer medida concebvel.

Os modelos de simulao podem ser to detalhados como nos sistemas

reais, novas politicas e procedimentos operacionais, regras de deciso, fluxos
de informaes etc.. Pode ser analisado sem que o sistema real seja afetado.

O tempo pode ser controlado, comprimido ou expandido, que pode ser

acelerado ou reduzido, para que a reproduo seja cabvel para analises mais
detalhadas.

Pode-se compreender melhor quais so as variveis mais importantes em

relao performance e como as mesmas interagem entre si e com os outros
elementos do sistema.

Um estudo da simulao pode mostrar realmente como o sistema opera, e

no como todos pensam que opera.

Na simulao pode-se explorar a questo: o que aconteceria se?, sem ter

que parar ou alterar o sistema real.

A identificao de gargalos, que o que mais preocupa no gerenciamento

dos sistemas, tais como fluxo de materiais, de informao e de produtos,
pode ser obtida de forma fcil, principalmente com a ajuda visual.

22

Desvantagens/Dificuldades

A construo do modelo requer treinamento especial. Envolve arte, entretanto

adquire-se experincia com o tempo. Dois modelos construdos por duas
pessoas competentes tero grandes semelhanas, mais nunca sero iguais.

Os resultados so de difcil interpretao. Uma vez que os modelos tentam

capturar a variabilidade do sistema, comum que existam dificuldade em
determinar quando uma observao realizada durante uma execuo, se
deve a alguma relao significante no sistema ou a processos aleatrios
construdos e embutidos.

Consumo grande de tempo para a modelagem e experimentao, alm do

tempo muitos outros recursos. A tentativa de simplificao na modelagem
podem dar resultados insatisfatrios. Em muitos casos a aplicao de
mtodos analticos (como teoria das filas) pode trazer resultados mais
econmicos e menos ricos.
A simulao pode ser uma ferramenta muito til para aperfeioar o

mapeamento do processo. Uma vez que possa identificar e apontar as falhas,

gargalos, e tambm de uma forma simples e rpida, tentativa de melhora do
processo.

2.3.4 Software Arena

Lanado em 1993 pela Systems Modeling, sendo o sucessor de dois produtos,

o SIMAN (que deu incio a simulao para PC), e no CINEMA (primeiro software de
animao para PC), onde ambos tiverem incio 1982 e 1984 respectivamente. Tem
um conjunto de blocos que podem ser utilizados para se descrever uma situao
real, esses blocos funcionam como um comando de uma linguagem de programao
e devido ao fato de terem sido projetos para simulao, possuem um grande
facilidade para programao (PRADO, 2010).
Segundo Prado (2004), cada software de programao tem uma caracterstica
bsica que desenvolvido, que acarreta uma diferena entre eles, que pode

23

influenciar na forma de entrada de dados, e tambm cada um gera um relatrio

peculiar de cada software. Obtendo resultados diferentes entre si, assim variando
ainda mais a interpretao dos resultados.
Para este trabalho em particular ser usado processos que compem sistema
de simulao estocstico. Que com isso o sistema apresenta diversas variaes
aleatrias no seu estado durante um determinado tempo, so um sistema dinmico
com mudanas aleatrias em todas suas variveis de estado (FREITAS FILHO,
2008).
Para se descrever uma aplicao real no ARENA utiliza-se um conjunto de
blocos (mdulos). Nesses blocos so configurados para gerar dados a partir de
programaes feitas pelo operador, como foram projetados para simulao, de
fcil programao nos mdulos. Tal a como a maioria dos softwares de simulao
com ele pode-se visualizar o sistema a ser modelado, como se constitui de um
conjunto de estaes de trabalho que prestam servios a entidades que se movem
pelo sistema. Os mdulos disponveis esto apresentado abaixo (COSTA, 2009):

Basic Process

Advanced Process

Advanced Transfer

Elements

Blocks

ContactData

CSUtil

Packing

Elements

Segundo Prado(2004) os mdulos das templates se dividem em duas

categorias: mdulo de fluxogramas e mdulo de dados.

24

Figura 3 - Mdulos Templates Basic Process

Fonte: Prado(2004)

O ARENA possui uma ferramenta Input Analyzer que permite analisar dados
reais que foram coletados no sistema, ou seja, dados do funcionamento do processo
e que escolhe a distribuio estatstica mais adequada ao processo (COSTA, 2009).
Alm do Input Analyzer, o ARENA contempla o Output Analyzer, que permite
analisar dados coletados durante a simulao, sendo que estes resultados podem
ser obtidos por grficos e por comparaes estatsticas (PRADO, 2010).

25

3 MATERIAIS E MTODOS

3.1 INTRODUO

O mtodo de pesquisa utilizado foi o estudo de caso. Este mtodo apresenta

como vantagens a manuteno das caractersticas principais de eventos da vida real
e a garantia de preservao de uma viso holstica do problema estudado (YIN,
2001).
A classificao quanto ao tipo de pesquisa pode ser subdividida de acordo
com a natureza sendo esta aplicada, quanto aos objetivos sendo descritiva, quanto
forma de abordar o problema pode ser considerada quantitativa e de acordo com os
procedimentos tcnicos como operacional.
Neste trabalho a simulao da dinmica operacional do processo de produo
foi realizada com o software Arena, e os resultados analisados nas ferramentas
Output Analyzer e Process Analyzer.
A empresa de Jeans, objeto deste estudo, localiza-se no Oeste do Paran,
uma empresa de pequeno porte, com cerca de 60 empregados. Dedica-se
exclusivamente a costura e acabamentos de calas de jeans.

3.2 PROCESSO DE PRODUO

Nesta seo apresenta-se, de forma simplificada, a descrio do processo

de produo da empresa de confeco.
Antes de entrarem na linha de montagem as partes das calas jeans (bolsos
e pernas), so carimbadas e separadas em lotes de 10 peas. A identificao
(nmero) das peas do lote realizada atravs de carimbo. Operao extremamente
importante para assegurar que as partes a serem costuradas sejam uniformes em:
cor e tonalidade, propriedades do material e tamanho.
Os lotes de 10 peas so encaminhados ao Setor de Montagem. A
montagem ou linha de produo onde tem-se o maior nmero de colaboradores.
Trata-se de um trabalho quase artesanal, onde as partes so transformadas em
peas de vesturio. A seguir, os lotes so enviados ao setor de acabamento. Faz
parte das atividades de acabamento: tirar fios, passamento, consertos, etc.

26

Finalmente, os lotes so enviados para a lavanderia. Na lavanderia as peas so

tratadas com produtos qumicos e com aes mecnicas, fazendo o trabalho nas
peas, segundo a ordem de produo.
Na Figura 4 apresenta-se o fluxograma do sistema em estudo.

Figura 4 - Fluxograma do Sistema

Fonte: O Autor.

Neste trabalho o sistema simulado compreende os Setores de Montagem e

Acabamento. O Setor de Montagem divido nas seguintes sees: Seo de
Montagem do Bolso Traseiro (4 funcionrios), Seo de Colocao do Bolso
Traseiro (1 funcionrio), Seo de Juno das Partes Traseira das calas (1
funcionrio), Seo de Bolso da Frente ( 5 funcionrios), Seo de Juno das
Partes da Frente das calas (15 funcionrios) e Seo de Juno das Partes da

27

Frente e de Trs das calas (3 funcionrios). O Setor de Acabamento conta com 15

funcionrios.

3.3 COLETA DE DADOS

Segundo Freitas Filho (2008), a coleta de dados um dos pontos mais

importantes do processo de simulao, pois se os dados coletados no forem
consistentes, o modelo tambm no ser.
A coleta de dados e informaes sobre o sistema estudado foi realizada
atravs de medies na confeco e com dados histricos da empresa. As
medies, realizadas na empresa, foram feitas durante dois meses, no perodo de
maio a junho de 2013.
No planejamento da coleta de dados concluiu-se que seria necessrio
determinar as seguintes variveis: Tempos de Montagem do Bolso Traseiro (TBTR);
Tempos de Colocao do Bolso Traseiro (TCBT); Tempos de Juno das Partes
Traseira das calas (TJPT); Tempos de Colocao do Bolso da Frente (TCBF);
Tempos de Juno das Partes da Frente das calas (TJPF); Tempos de Juno das
Partes da Frente e de Trs das calas (TJFT) e Tempos de Acabamentos (TACB).
Os dados, coletados na empresa, foram analisados com a ferramenta Input
analyzer (analisador de dados de entrada) do software Arena. Segundo Prado
(2010) esta ferramenta permite analisar dados reais do funcionamento do processo
e escolher a melhor distribuio estatstica que se aplica a eles.
No captulo seguinte sero detalhados os dados coletados e o tratamento
dado a eles visando garantir a sua consistncia para utilizao no modelo.

3.4 NMERO DE REPLICAES

Neste trabalho, o nmero de replicaes (n*) foi obtido atravs da seguinte

expresso:

( )

(1)

28

onde:
n - nmero de replicaes j realizadas;
h - semi-intervalo de confiana j obtido;
h* -semi-intervalo de confiana desejado.

3.5 VALIDAO DO MODELO

Na execuo do procedimento de validao, para o sistema em estudo, deve

ser utilizado o erro mdio estimado (SARGENT, 1998):

(2)

onde:
SE erro mdio estimado;
SR valor obtido a partir do sistema real;
MD mdia dos valores gerados pelo modelo; e
GLR grau de liberdade considerando o nmero de replicaes do modelo.

3.6 TAMANHO DA AMOSTRA

O tamanho de cada uma das amostras, a serem cronometradas neste

trabalho, ser obtida, para um nvel de confiana de 95%, atravs da seguinte
expresso (MARROCO, 2003):

(3)

29

onde:
nA- nmero de indivduos da amostra;
Z2 valor crtico que corresponde ao grau de confiana desejado;
S- desvio padro;
E- erro mximo estimado.

30

4 RESULTADOS E DISCUSSO

4.1 TRATAMENTO DE DADOS

Foi realizada uma avaliao descritiva completa dos dados coletados na

confeco no software Statistica verso 10. A Tabela 1 apresenta a avaliao dos
dados coletados no sistema.

Tabela 1- Anlise de Dados.

Parmetro analisado

TBTR

TCBT

TJPT

TCBF

TJPF

TJFT

TACB

Pontos

30

30

30

30

30

30

30

Mdia

198,7 s 229,1 s 270,4 s 788,4 s 1315,4 s 1272,6 s 1589,8 s

Mediana

198,5 s 222,5 s 268,5 s

783 s

1311 s

1289 s

1568,5 s

Mnimo

182 s

198 s

235 s

719 s

1224 s

1210 s

1524 s

Mximo

227 s

275 s

321 s

869 s

1389 s

1354 s

1711 s

190 s

213 s

259 s

758 s

1292 s

1238 s

1534 s

3 Quartil (Q )

207 s

245 s

284 s

823 s

1359 s

1299 s

1632 s

Desvio Padro

10,9 s

23,4 s

19,8 s

39,1 s

50,26 s

39,8 s

57,8

Coeficiente de Variao

5,5 %

10,2 %

7,3 %

4,9 %

3,8 %

3,13 %

3,6 %

1 Quartil (Q )

Fonte: O Autor.

Aps realizar a anlise exploratria, os dados foram plotados em forma de

boxplots (Figura 5), para uma anlise preliminar do comportamento das
observaes. A seguir, aplicou-se uma tcnica de identificao de outliers (valores
fora da normalidade). As razes mais comuns para o surgimento desses valores so
os erros na coleta de dados ou eventos raros e inesperados. Portanto, para
identificao desses valores aplicou-se a tcnica apresentada na Tabela 2 (CHIFF;
MEDINA, 2007). Os outliers considerados como extremos s foram descartados, das
amostras, depois de uma anlise criteriosa de suas causas. Os valores julgados
como possveis de ocorrer foram mantidos nas amostras.

31

Figura 5 - Boxplots.
Fonte: O autor.

Tabela 2- Identificao de Outiliers.

Outliers
3

A=Q -Q

1
1

Valor < Q -1,5A - Outlier Moderado

3

Valor > Q +1,5A - Outlier Moderado

1

Valor < Q -3,0A - Outlier Extremo

3

Valor > Q +3,0A - Outlier Extremo

Fonte: Chwif; Medina, 2007

Onde Q1 e Q3 so, respectivamente, os valores do primeiro e terceiro

quartis, assim a amplitude entre inter-quartil A calculada pela diferena: A=Q3-Q1.
Aps a utilizao da tcnica de identificao dos outliers, o passo seguinte foi
anlise de correlao entre os dados, ou seja, verificar se h dependncia entre os
valores. Na Figura 6 apresentado, como exemplo, os Tempos de Colocao do
Bolso Traseiro - TCBT. Nesta figura pode-se comprovar que no h correlao entre
as observaes das amostras.

32

Figura 6 - Anlise de disperso TCBT.

Fonte: O autor.

Aps a anlise dos dados cronometrados no sistema, atravs de tcnicas

estatsticas (MARIN; TOMI, 2010), o passo seguinte foi determinar as curvas de
distribuio terica de probabilidades que melhor representem o comportamento
estocstico do sistema em estudo, atravs da ferramenta Input Analyzer do Arena.
Como os p-values encontrados nos testes de aderncia: teste Chi Square e do teste
Kolmogorov-Smirnof so maiores que o nvel de significncia adotado (0,1) (CHIWF;
MEDINA, 2007), concluiu-se que as distribuies, apresentadas na Tabela 3, so as
expresses que melhor se adaptaram aos dados coletados no sistema.

Tabela 3 - Distribuies de Probabilidade.

Itens

Distribuio (s)

TBTR

182 + 46 * BETA(1.18, 1.97)

TCBT

198 + WEIB(34, 1.29)

TJPT

POIS(270)

TCBF

719 + 150 * BETA(1.23, 1.43)

TJPF

1.22e+003 + 165 * BETA(0.921, 0.742)

TJFT

1.21e+003 + 144 * BETA(0.959, 1.25)

TACB

1.52e+003 + EXPO(65.9)
Fonte: Dos autores

33

4.2 VALIDAO DO MODELO IMPLEMENTADO

Inicialmente, a validao do modelo computacional foi realizada por meio da

tcnica face a face onde o modelo foi executado para os funcionrios da confeco
que o consideraram correto. Na sequncia realizou-se uma comparao (Tabela 4
Figura 4) entre a mdia obtida do sistema real com a mdia gerada pelo modelo
para a varivel Nmero de Calas Produzidas em um turno de trabalho (NCP). Nesta
tabela apresenta-se o erro mdio estimado (SE, em decimal).

Tabela 4 - Dados do Sistema Real e do Modelo.

Tempo de Processo - NCP
Sistema Real
1000100

Modelo Computacional
97010
Fonte: Dos autores.

SE
7,7

Figura 7 - Grfico Comparativo Sistema Real x Modelo.

Fonte: Dos autores

De acordo com as discusses apresentadas anteriormente, no que se refere

varivel Nmero de Calas Produzidas em um turno de trabalho, pode-se considerar
que o modelo computacional implementado aplica-se de forma adequada.

34

4.3 SIMULAO COMPUTACIONAL

Uma vez validado o modelo computacional (Figura 4) pode-se passar,

segundo o mtodo de pesquisa, para a etapa de anlise.

Figura 8 - Modelo Computacional.

Fonte: O autor.

Nessa etapa o modelo computacional, agora denominado operacional, passa

a trabalhar para o modelador com o intuito de responder aos objetivos do projeto de
simulao.
Observou-se de dados histricos da empresa que o gargalo principal, do
sistema em estudo, est no processo Colocao do Bolso Traseiro das calas.
Com o passar dos anos de existncia da empresa, por dados visuais, nos
informaram que sempre acumulava peas no setor de colocao de bolso,
concluindo ento, que esse era o gargalo atual do processo.
Para analisar este processo, so propostos dois cenrios com o objetivo de
observar a resposta do sistema a partir de alteraes no nmero de mquinas de
costura do setor. O indicador de desempenho utilizado o nmero de calas
produzidas em um turno de trabalho.

35

- Cenrio 1: Processo de Colocao do Bolso Traseiro com 1 mquina de costura

(Cenrio Atual);
- Cenrio 2: Processo de Colocao do Bolso Traseiro com 2 mquinas de costura.
Na Tabela 5 apresentam-se os resultados obtidos da simulao do sistema,
para os dois cenrios. Observa-se que os resultados foram obtidos aps 15
replicaes. Este nmero de replicaes foi definido com nvel de confiana de 95%
utilizando a ferramenta Output Analyzer do Arena.
Tabela 5 - Resultados de Simulao dos Cenrios 1 e 2.
Cenrio Mquinas de Costura Nmero de Calas Produzidas
1

970

1070
Fonte: O autor.

O melhor resultado obtido de simulao (cenrio 2) apresenta um acrscimo

em relao ao cenrio atual de 100 calas, o que em termos financeiros representa
um ganho mensal de:
(

Na Tabela 6 apresenta-se o custo da contratao de uma costureira.

Tabela 6 - Custos com mo de obra.

SALRIOS

COSTUREIRA (R$)

Salrio Bruto

770

Sub Total

770

Proviso de Frias

8,33

64,14

Proviso de 130 Salrio

8,33

64,14

1/3 Frias

2,78

21,41

Sub Total
Previses

919,69
7%

64,38

8%

73,57

Previdncia Social
FGTS
Total

1057,64

N0 de Funcionrios

Custo Total

1057,64
Fonte: O autor.

36

Portanto, o cenrio 2 tem um custo para a empresa de (Tabela 7):

Tabela 7 - Custos com a implantao do cenrio 2

Itens

Custo (R$)

Quantidade

Total (R$)

Funcionrio

1057,00
(Mensal)

1057,00

Mquina de
Costura

15.000,00

15.000,00

Fonte: Dos autores.

Observa-se, tambm, que o novo funcionrio dever passar por um perodo

de treinamento, para poder alcanar o ritmo de trabalho do setor. Portanto, a
empresa pode em dois meses cobrir os custos de treinamento e aquisio da
mquina e obter, na sequncia, um aumente na receita adicional de R$ 13.243,00.

4.4 ARRANJO FSICO

Para nova mquina na confeco, foi desenhado o arranjo fsico da

empresa, para poder analisar se a compra dessa mquina alterara o arranjo fsico
da empresa. A Figura 9 demonstra o layout da empresa.

37

02

04

06

05
03

01

Figura 9 - Arranjo fsico atual.

Fonte: Dos autores.

A Figura 9 mostra como os setores esto alocados na empresa atualmente.

Onde no 02 feita a preparao dos bolsos, traseiros e dianteiros, 03 onde se
prega o bolso traseiro na cala, 04 montagem da parte da frente da cala, 06
acabamento da cala, 01 preparao e 05 montagem da parte de trs da cala.
Como se pode observar, h espao, para ser alocada mais uma mquina na
empresa, assim no necessitando ser feita alguma alterao em seu arranjo fsico.
J que todo o seu processo acontece em direo aos fundos da empresa, aps
pronta, a cala recolhida por uma empresa de lavagem para ser trabalho questo
de tinturas e outros processos embutidos a lavanderia.
A aquisio da mquina ocuparia um espao at ento ocioso, ou seja,
aumentaria a produtividade da empresa, simplificando a implantao de mais uma
mquina na linha produtiva da empresa. E no precisaria remover ou alocar em
outro espao alguma outra mquina.
Na Figura 10, mostra como ficaria o arranjo fsico da empresa com a
aquisio de mais uma mquina para pregar os bolsos traseiros.

38

02

04
06

05

03

03

01

Figura 10 - Novo Arranjo fsico.

Fonte: Dos autores.

Como mostra a Figura 10, o espao ocioso que h entre o carimbo e a

mquina de pregar os bolso, a adio de mais uma mquina, assim reduzindo os
espaos ociosos na empresa para um aumento significativo na receita adicional
mensal da empresa.

39

5 CONSIDERAES FINAIS

Neste trabalho apresentou-se a metodologia utilizada na implementao do

modelo computacional usado para simular a dinmica operacional do processo de
produo de calas jeans em uma pequena confeco localizada na regio oeste
paranaense.
Observou-se, atravs dos resultados obtidos de simulao, que a aquisio
de mais uma mquina de costura e a contratao de mais um funcionrio, para o
setor de Colocao do Bolso Traseiro das calas, apresenta um acrscimo de
aproximadamente 10% na produo em relao ao cenrio atual. Atravs do estudo
de caso, fica evidente a oportunidade da confeco de poder aumentar sua
produtividade e seu lucro. Porm, observa-se que h uma grande escassez de mo
de obra qualificada neste setor industrial. O servio repetitivo e de baixa
renumerao o que resulta em uma grande rotatividade de funcionrios.
O assunto no se esgota, com a realizao deste trabalho, devendo avanar,
a partir do desenvolvimento de um estudo relativo ao comportamento do gargalo no
sistema. Uma vez que ocorre uma melhoria no gargalo, as restries podem mudar
de lugar no sistema.
A aplicao da simulao computacional gerou um conhecimento adicional
cerca do processo para todos os envolvidos e possibilitou, tambm, a identificao
de oportunidades de melhorar o processo de produo de calas da confeco.
Deve-se destacar ainda que o potencial de uso da simulao inexplorado
em diversos contextos brasileiros, principalmente, em pequenas e mdias empresas
e que estudos deste tipo contribuem para a aproximao entre a universidade e as
empresas, promovendo o crescimento das pequenas empresas da regio.

40

REFERNCIAS

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WINTER THE SIMULATION CONFERENCE, 1998, Washington. Proceedings...
Washington: WSC, p. 20-28.

42

ANEXOS

As curvas das distribuies de probabilidades utilizadas neste trabalho so

apresentadas a seguir:

Figura 1 Distribuio de Probabilidade - TACB

Figura 2 Distribuio de Probabilidade - TJFT

Figura 3 Distribuio de Probabilidade - TCBF

43

Figura 4 Distribuio de Probabilidade TBTR

Figura 5 Distribuio de Probabilidade - TJPT

Figura 6 Distribuio de Probabilidade - TJPF

44

Figura 6 Distribuio de Probabilidade - TCBT