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1 Trabalho Prtico

Tratamentos Trmicos No Ao 1045


CEFET/RJ - Professor Jos Claudio Teixeira
Turma: 5BMEC Grupo: A/B
Integrantes: Juliana Ferreira, Leonardo Blunk, Lucas Gomes e Luis Felipe Meira
Introduo
Tratamento Trmico dos Aos:
Tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que so
submetidos os aos, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade
de resfriamento. Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so os seguintes:
Remoo de tenses (oriundas de esfriamento desigual, trabalho mecnico ou
Outra causa);
Aumento ou diminuio da dureza;
Aumento da resistncia mecnica;
Melhora da ductibilidade;
Melhora da usinabilidade;
Melhora da resistncia ao desgaste;
Melhora das propriedades de corte;
Melhora da resistncia corroso;
Melhora da resistncia ao calor;
Modificao das propriedades eltricas e magnticas.
Os principais fatores a serem considerados num tratamento trmico so: primeiramente os
objetivos e o tipo de material e em seguida na execuo do tratamento, o aquecimento, tempo de
permanncia temperatura e resfriamento, alm da atmosfera do recinto, que possui grande
influncia sobre os resultados finais.A velocidade de aquecimento, embora na maioria dos casos
seja fator secundrio, apresenta certa importncia, principalmente quando os aos esto em
estado de tenso interna ou possuem tenses residuais devidas a encruamento prvio ou ao
estado inteiramente martenstico, porque, nessas condies, um aquecimento muito rpido pode
provocar empenamento ou mesmo aparecimento de fissuras. A temperatura de aquecimento
mais ou menos um fator fixo, determinado pela natureza do processo, e dependendo, evidente,
das propriedades e das estruturas finais desejadas, assim como da composio qumica do ao,
principalmente do seu teor de carbono. Quanto mais alta essa temperatura, acima da zona crtica,
maior segurana se tem da completa dissoluo das fases no ferro gama; por outro lado, maior
ser o tamanho de gro da austenita. As desvantagens de um tamanho de gro excessivo so
maiores que as desvantagens de no se ter total dissoluo das fases no ferro gama, de modo
que se deve procurar evitar temperaturas muito acima da linha superior (A3) da zona crtica. Na
prtica, o mximo que se admite 50 C acima de A3 e assim mesmo para aos hipoeutetides.
Para os hipereutetides, a temperatura recomendada inferior da linha Acm. A influncia do
tempo de permanncia do ao temperatura escolhida de aquecimento mais ou menos idntica
da mxima temperatura de aquecimento, isto , quanto mais longo o tempo temperatura
considerada de austenitizao, tanto mais completa a dissoluo do carboneto de ferro ou outras
fases presentes (elementos de liga) no ferro gama. Entretanto maior o tamanho de gro
resultante. Procura-se utilizar o tempo necessrio para que a temperatura seja uniforme em toda a
seo da pea. O resfriamento o fator mais importante de um tratamento trmico, pois ele que
determinar definitivamente a estrutura, e consequentemente, as propriedades finais dos aos.
Cuidados devem ser tomados para que os resfriamentos no sejam demasiadamente lentos,
resultando estruturas com baixa resistncia mecnica e baixa dureza, ou ento resfriamentos
bruscos demais, causando empenamento ou at mesmo ruptura da pea, devido s tenses
causadas pelas diferenas de temperatura da pea. Os meios mais comumente utilizados so:
solues aquosas, gua, leo e ar. E estes meios podem estar em repouso ou em agitao. As
solues aquosas so os meios mais drsticos de resfriamento, seguido pela gua, leo e ar,
menos drsticos.

Recozimento de uma Forma Geral:


Em geral o tratamento trmico realizado com o fim de alcanar um ou vrios dos seguintes
objetivos:
Remover tenses devidas aos tratamentos mecnicos a frio ou a quente
Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do ao
Alterar as propriedades mecnicas como resistncia, ductilidade etc...
Modificar as propriedades eltricas e magnticas
Ajustar o tamanho de gro, regularizar a textura bruta, remover gases
Produzir uma microestrutura definida
Eliminar enfim os efeitos de quaisquer tratamentos trmicos ou mecnicos a que o ao tenha
sido submetido.
H vrios tipos de Recozimento, o que usamos neste trabalho foi o Recozimento Total ou Pleno
no qual falaremos logo abaixo.
Recozimento Total ou Pleno: Constitui no aquecimento do ao acima da zona crtica, durante
o tempo necessrio e suficiente para se ter soluo do carbono ou dos elementos de liga no ferro
gama, seguindo de um resfriamento lento. A temperatura para recozimento pleno de mais ou
menos 50C acima do limite superior da zona crtica - linha A3 - para aos hipoeutetides e acima
do limite inferior - linha A1 - para os hipereutetides. Para estes aos, no se deve ultrapassar a
linha superior Acm porque, no resfriamento lento posterior, ao ser atravessada novamente essa
linha, forma-se nos contornos dos gros um invlucro contnuo e frgil de carboneto. Os
microconstituintes que resultam do recozimento pleno so: perlita e ferrita para aos
hipoeutetides, cementita e perlita para aos hipereutetodes e perlita para os aos eutetides.

Normalizao: A normalizao consiste na austenitizao completa do ao, seguida de


resfriamento ao ar. Tem por objetivo refinar e homogeinizar a estrutura do ao, conferindo-lhe
melhores propriedades do que o recozimento. Este tratamento trmico, indicado normalmente
para homogeinizao da estrutura aps o forjamento antes da tmpera ou revenimento. Se
compararmos a estrutura normalizada com a recozida tem-se: Num ao hipoeutetide, tm-se na
estrutura normalizada, menor quantidade de ferrita pro-eutetide e perlita mais fina do que no ao
hipoeutetide de mesma composio e resfriado no forno. Em termos de propriedades mecnicas,
a dureza e a resistncia mecnica mais elevada, ductilidade mais baixa e similar resistncia ao
impacto. Um ao hipereutetide apresenta menor quantidade de carbonetos em rede ou
massivos, e distribuio mais uniforme dos carbonetos resultantes, devido a dissoluo provocada
pela normalizao. A normalizao tem vrias aplicaes, podendo-se citar dentre elas:
Refino de gro e homogeinizao da estrutura visando obter melhor resposta na tmpera e
revenimento posterior;

Melhoria da usinabilidade do ao, devido a reduo na dureza;


Refino de estruras brutas de fuso (peas fundidas)
Obteno de propriedades mecnicas desejadas.
Tmpera: A tempera consiste em resfriar o ao, a partir de uma temperatura de austenitizao, a
uma velocidade suficientemente rpida (gua, salmoura, leo ou ar), de forma a evitar as
transformaes da austenita em perlita e/ou bainta. A estrutura resultante deste tipo de
resfriamento a martensita (tetragonal de corpo centrado). Figura Abaixo.

A velocidade de resfriamento que resultar na formao da martensita depender da posio das


curvas em C do diagrama tempo, temperatura e transformao (TTT) e tambm, do tipo de ao
e da forma e dimenses da pea sob tratamento.

Diagrama TTT - Ao SAE 1045

Depois da tmpera com a formao da martensita, o material apresenta nveis de tenses


internas muito elevados, devido ao resfriamento drstico e pela brusca mudana de fases,
podendo, em alguns casos, apresentar trincas. Face a isto, imediatamente aps a tmpera,
preciso que essas tenses sejam aliviadas ou eliminadas, de forma a devolver ao ao o equilbrio
e a estabilidade necessrios sua aplicao. O tratamento trmico utilizado para este fim o
revenimento.
Fase Experimental: Nesta parte colocamos nosso conhecimento teorico em pratica e
investigamos como um determinado ao reage a diversos tratamentos termicos.
O material usado durante o procedimento todo foi o Ao SAE 1045. Foram usados 4 corpos de
prova. E eles foram identificados de acordo com uma numerao adotada:
Amostra 0 - Como Recebida
Amostra 2 - Temperada em gua
Amostra 4 - Normalizada
Amostra 6: Recozida Plenamente
Na execuo do tratamento foram observados alguns cuidados que tivemos que tomar, so eles:
Amarrar o corpo de prova com um arame recozido para tornar possvel o resgate posterior do
mesmo;
E envolver o corpo de prova em carvo (empacotamento) a fim de protege-lo da oxidao e da
descarbonetao.
Para o aquecimento da pea foi usado um forno de cmara eltrico, no qual aquecemos a
temperatura ate a casa do 850 C durante um tempo que foi calculado em funo da menor
dimenso do corpo de prova. Aps aquecidos, o que diferenciou cada tratamento, basicamente foi
o modo de resfriamento. No temperado em gua, o resfriamento foi brusco, tirando o corpo de
prova do forno e o jogando na gua, a fim de resfria-lo rapidamente; o normalizado foi resfriado ao
ar (nao to brusco quanto a tempera); e o recozido foi resfriado lentamente ao forno. Em seguida
foram feitos teste de dureza em cada corpo de prova, e esses valores sero vistos e discutidos
mais a frente.
Com os tratamentos trmicos realizados, seguimos para o prximo passo, a preparao dos
corpos de prova.Nessa etapa pegamos os corpos de prova e executamos primeiramente o
lixamento. O lixamento foi dividido em duas partes:
Grosseiro: no qual usamos lixas de 80, 100, 120, 180 (quanto maior o valor mais fina a lixa)
Fino: no qual usamos lixas de 220, 320, 400 e 600.
Feito o lixamento, sempre no sentido perpendicular aos riscos da lixa anterior, e s podendo
passar para a prxima lixa quando pudesse ser visto riscos somente em um sentido, passamos a
fase de polimento. No polimento usamos pasta de diamante. E assim como no lixamento, a
granulometria ia reduzindo. As granulometrias usadas foram: 9m, 6m, 3m e m. Ao fim
desta etapa a superfcie da pea deve estar espelhada.
Ataque qumico: Aps o lixamento, atacamos o corpo de prova quimicamente, a fim de revelar as
microestruturas presentes no mesmo. Utilizamos o Nital 1, uma soluo de 1% acido ntrico e
lcool etlico. O tempo de ataque de 2 a 10 segundos e deve ser interrompido com um jato de
lcool etlico. E depois disso fomos observar as microestruturas resultadas dos tratamentos
termicos efetuados.
Resultados: Os resultados de cada tratamento trmico forma analisados de duas formas:
mecanicamente, com o ensaio de dureza; e metalograficamente, com o ensaio metalogrfico. No
ensaio mecnico, de dureza, foram obtidos os seguintes resultados:

Tabela:
AMOST
RA 0

ENSAIO

AMOST
RA 2

AMOST
RA 4

AMOST
RA 6

Ensaio 1

59,50

80,00

54,00

51,20

Ensaio 2

58,00

79,00

52,00

53,00

Ensaio 3

58,00

81,00

54,00

54,00

58,50

80,00

53,33

52,73

Mdia

Grfico:

Amostra 0
Amostra 4

Amostra 2
Amostra 6

Ensaio 1
Ensaio 2
Ensaio 3
0

22,50

45,00

67,50

90,00

Ensaio Metalogrfico: No ensaio metalografico, observamos as microestruturas atravs de um


microscopio, de acordo com suas morfologias pudemos comparar com os resultados do ensaio de
dureza.

Amostra 0 - Como Recebida: Nesta amostra, no foi feito nenhum tipo de tratamento trmico, com
isso a sua microestrutura no foi alterada.

Amostra 2 - Tempera em gua: Nesta amostra foi-se aplicada o tratamento trmico de tempera
com o resfriamento em gua, podemos observar que a microestrutura mudou em relao a
Amostra 0, pois podemos ver o surgimento da Martensita.

Amostra 4 - Normalizao: Nesta amostra o Tratamento Trmico feito foi a Normalizao. Ao


observamos esta imagem vemos que sua microestutura difere das apresentadas acima, os
microconstituintes aqui so: Perlita (Fina) e Ferrita.

Amostra 6 - Recozimento Pleno: Nesta amostra o Tratamento Trmico aplicado foi o Recozimento
Pleno. Ao observamos esta imagem vemos que essa microestrutura se parece em relao a da
Amostra 4, porm vemos que esta tem um gro mais grosseiro, os microconstituintes aqui so:
Perlita (Grosseira) e Ferrita.
Discussao: Com base no que aprendemos em sala, e os resultados obtidos nos ensaios dos
corpos de prova tratados termicamente, vemos coerncia nos resultados. A maior dureza obtida
foi na amostra 2, que foi submetida a Tempera em gua, cuja caracterstica de aumentar a
dureza do material, devido a formao da martensita, onde pudemos observar que houve essa
formao devido ao ensaio metalogrfico. A amostra 0, como recebida possui uma estrutura bem
prxima das amostras 4 e 6, pois o processo de fabricao da barra de ao da qual as amostras
foram retiradas foi laminada a quente, o que lhe conferiu caractersticas semelhantes as demais.
Porem sua dureza foi um pouco maior devido