Transporte del gas natural por tuberas

La tcnica del transporte por tuberas fue introducida en 1920 cuando surgi la
soldadura elctrica y fue posible la produccin de tubos de acero sin costura de
gran fortaleza permitiendo la transmisin de volmenes de gas a altas
presiones (1200 lpca). Este medio de transporte redujo drsticamente sus
costos y lo hizo competitivo frente a otros combustibles y as, a partir de 1931,
se construyeron sistemas de transmisin de larga distancia. En la industria del
gas, al igual que la del petrleo, la longitud, el dimetro y la capacidad de los
gasoductos son respetables. Cientos de kilmetros, cientos de milmetros de
dimetro y millones de metros cbicos diarios de capacidades es la principal
tarea de la instalacin de un gasoducto.
El gas natural se transporta desde los yacimientos en extensos gasoductos
subterrneos que se llaman tuberas de transmisin. El gas viaja por la tubera
maestra a ciudades y centros poblados. Desde la tubera maestra, el gas
natural se transporta hasta su hogar o empresa a travs de tuberas de servicio
que llegan al medidor de gas.
Sistema de transporte de gas natural
Un sistema de transporte de gas natural est conformado por un conjunto de
instalaciones y equipos necesarios para el manejo de gas desde su extraccin
hasta los sitios de utilizacin. El gas es transportado a travs de tuberas
denominadas gasoductos, tambin conocidas como lneas de distribucin y
recoleccin de gas, cuyos dimetros dependen del volumen de gas a transferir
y la presin requerida de transmisin, su longitud puede variar de cientos de
metros a miles de kilmetros, dependiendo de la fuente de origen, y el objetivo
a donde debe ser transportado.
Los gasoductos, transportan el gas natural desde el pozo de origen hasta las
plantas

de

extraccin

fraccionamiento,

desde

donde

luego

de

su

procesamiento para deshidratarlo y recuperar los hidrocarburos lquidos, all

queda el metano como gas residual, el cual es comprimido y entra a los

sistemas de transmisin para ser despachado al consumidor industrial y

domstico. Existen tres tipos bsicos de gasoductos:
a) Los sistemas de recoleccin: los sistemas de recoleccin son un conjunto de
tuberas que recogen el gas de los pozos y lo transportan hasta la planta de
procesamiento u otros sistemas de separacin. Estos gasoductos cumplen la
funcin de transportar el gas desde el punto de origen usando tuberas de baja
presin y dimetro, desde unas 0,5 pulgadas que conducen el gas desde el
pozo hasta las plantas de procesamiento.
En esta fase, si el gas natural es asociado, las estaciones de flujo son
conectadas a los pozos con el objetivo de separar el gas del petrleo y otros
lquidos. El nmero de estas estaciones est en funcin de la extensin
geogrfica del campo, debido a que las distancias entre los pozos y sus
correspondientes estaciones deben permitir que el flujo se efecte por la propia
presin de los pozos. En este punto el gas recolectado en cada estacin se
mide y se recolecta para ser enviado a las plantas de tratamientos y
acondicionamiento, donde se remueve el agua, los gases cidos, sedimentos,
los hidrocarburos lquidos, entre otros.
b) Los sistemas de transporte: estos gasoductos con dimetros desde 10
hasta ms de 36 pulgadas, conducen el gas a presiones de entre 200 y 1500
lpca. El transporte lo efectan desde el origen de su acondicionamiento por
valles, desiertos o montaas a travs de la geografa de las naciones hasta
llegar a las puertas de la ciudad, donde residen las reas de su demanda. Los
sistemas de transporte de gas por redes y tuberas cada da se hacen ms
necesarios, sobre todo cuando el fluido ser transportado a grandes distancias.
En la figura 4.1 se presenta un gasoducto, que es la forma ms apropiada para
transporta gas a largas distancias.
La construccin de un gasoducto, tiene que cumplir con todas las normas
tcnicas y ambientales establecidas, no solo por las leyes y normas nacionales,
sino tambin por las normas internacionales, tambin tiene responder a todas
las normas de seguridad establecidas.

c) Los sistemas de distribucin: un sistema de distribucin de gas es: aquel

donde la mayor parte de las tuberas que lo forman estn interconectadas

formando una red. A consecuencia de la interconexin entre los diferentes
tramos, el gas puede fluir desde la fuente hasta los nodos de consumo, en
diferentes vas y a distintas tasas de flujo. Estos gasoductos, con sus tuberas
de pequeos dimetros, entre 0,5 y 6 pulgadas, llevan el gas al usuario final,
donde su forma de utilizacin puede ser mltiple.
La tubera

La tubera es un conducto que cumple la funcin de transportar agua u

otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el
lquido transportado es petrleo, se utiliza la denominacin especfica de
oleoducto.

Cuando

el

fluido

transportado

es

gas,

se

utiliza

la

denominacin especfica de gasoducto.

Caractersticas de las tuberas

Entre las caractersticas se encuentran: tipo, tamao, aleacin,

resistencia, espesor y dimensin.

Dimetro: es la medida o dimetro nominal mediante el cual se identifica

a la tubera y depende de las especificaciones tcnicas exigidas.

Resistencia: es la capacidad de tensin en libras o en kilogramos que

puede soportar la tubera.

Aleacin: es el material o conjunto de materiales del cual est hecha la

tubera.

Espesor: Es el grosor que posee la pared de la tubera de acuerdo a las

normas y especificaciones establecidas.

Materiales utilizados en las tuberas de gas

Las

tuberas

se

construyen

en

diversos

materiales

en

funcin

de

consideraciones tcnicas y econmicas. Suele usarse el hierro fundido dctil,

acero, cobre, plomo, hormign, polipropileno, Policloruro de vinilo (PVC),
Polietileno de alta densidad (PEAD), entre otros.
Los gasductos estn hechos de tubos de acero para ductos de diferentes
grados, los aceros de mayor resistencia se conocen por su grado (numero X) y
por su resistencia a la fluencia mnima especfica (en lbf/pulg 2 x 1000), ejem: el
X60 es un tubo con una Resistencia Mnima a la Fluencia (SMYS) de 60.000
lbf/pulg2.
Las tuberas de redes de gas suelen ser de cobre o hierro fundido (dctil o
laminar segn las presiones aplicadas), dependiendo del tipo de instalacin,
aunque si son de un material metlico es necesario realizar una conexin a la
red de toma de tierra.
La tubera de resistencia ms baja se conoce por su grado (grado) y por su
categora de resistencia al esfuerzo de fluencia (A, B, C). Por ejemplo, el acero
grado B tiene una capacidad de soportar hasta 35.000 lbf/pulg 2.
Caractersticas de los distintos tipos de tubos

Tubos de acero: los tubos estndar de acero se utilizan en sistemas

hidrulicos, condensadores, intercambiadores de calor, sistemas de
combustible de motores y en sistemas industriales de procesamiento de
fluidos. Los tamaos estn diseados segn el dimetro externo y el
grueso de las paredes.

Tubos de cobre: las lneas de plomera domstica, para refrigeracin gas

y de aire comprimido, con frecuencia utilizan tuberas de cobre
manufacturadas como del tipo K o del tipo L. El tipo K tiene un mayor
grosor de pared y es recomendable para instalaciones subterrneas. El
tipo L es adecuado para tuberas domsticas de propsito general. El
tamao nominal de los tubos de cobre es de 1/8 de pulgada, menos el
dimetro exterior real del tubo.

Tubos de hierro dctil: a menudo, las tuberas de agua, gas y drenaje

se hacen con hierro dctil debido a su resistencia, ductilidad y relativa
facilidad

de

manejo.

Ha

sustituido

al

hierro

forjado

en

muchas

aplicaciones. Junto con los tubos, se proporcionan conectores estndar

para la instalacin adecuada de la tubera, ya sea subterrnea o no. Varias
clases de tubos de hierro dctil estn disponibles para su uso en sistemas
que manejan un intervalo de presiones. Los dimetros reales interno y
externo son mayores que los tamaos nominales.
Nota: se recomienda leer la norma API 5l (Especificacin para tubera de lnea)
Flujo de gas por tubera
Considerando un tramo de tubera entre dos secciones cualesquiera, que son
normales a las paredes del tubo. El flujo entre esas dos secciones requiere
cumplir tres condiciones bien especficas:
1. No hay trabajo sobre el fluido por medios externos
2. El flujo se considera permanente o constante es decir que el mismo peso
de gas a la entrada es el mismo peso de gas a la salida
3. Los gases se expresan en trminos volumtricos, ms que por peso;
posteriormente se introducen los factores de conversin de peso a
volumen.
Asimismo, para el transporte de gas entre dos puntos se establecen tres
asunciones o condiciones que permiten realizar un estudio con alta precisin y
exactitud sobre los procesos, y son las siguientes:
1. El Flujo de gas ocurre bajo condiciones isotrmicas: la temperatura
del gas coincide con la de la tubera y como las tuberas de gas natural
usualmente se instalan enterradas, la temperatura del gas que fluye no se
afecta

apreciablemente

por

cambios

rpidos

de

la

temperatura

atmosfrica. Los cambios de temperatura del gas usualmente son

estacionales y las observaciones simultneas de temperatura en las

secciones de entrada y salida del tramo de tubera son generalmente las

mismas.
2. El comportamiento del gas est regido por la Ley de Boyle: la ley
establece que a temperatura constante el volumen ocupado por un gas es
inversamente proporcional a la presin absoluta. Pero, es necesario tener
en cuenta que los gases reales no cumplen estrictamente la ley de Boyle.
Esta desviacin, para el caso del gas natural es de gran importancia a
altas presiones y depende tanto de la composicin qumica del gas natural
como de las condiciones de presin y temperatura bajo las cuales se
encuentran.
3. La Tubera de transporte del fluido es horizontal: los cambios de
elevacin a lo largo de una tubera rara vez son muy grandes y su efecto
en el clculo del flujo de gas usualmente es despreciable. El peso
especfico del gas natural bajo las presiones ordinarias en las tuberas es
pequeo comparado con el de los lquidos y en la mayora de condiciones
las diferencias de energa potencial del gas debido a diferencias de
elevacin tienen un pequeo significado relativo.
Ecuacin general de flujo de gas
A partir de la ecuacin general de flujo de gas

2
2
5
T b ( P 1P2 ) d
Qh=( 1,6156 )
Pb T f L f

(4.1)
Donde:
Qh = Tasa de flujo, en pies cbicos por horas a T b y Pb
Tb = Temperatura base, (R), normalmente 520 R
Pb = Presin base, lpca
P1 = Presin de entrad al sistema considerado, lpca
P2 = Presin de salida del sistema, lpca
d = Dimetro interno de la tubera, en pulgadas

 = Gravedad especifica del gas, adimensional

Tf = Temperatura de flujo, R
L = Longitud de la tubera, millas
f = coeficiente de friccin, adimensional
GG. Wilson dedujo la siguiente ecuacin basado en la primera ley de la
termodinmica.

Tb
( P21P22 ) d5
Q=C
P b T f L f Z p
(4.2)
Donde:
C = 1,6156; adimensional
Zp = Factor de compresibilidad promedio, adimensional
Cada de presin

Se define como la diferencia de presin que existe entre un punto uno y un

punto dos es decir, la resistencia al flujo que experimenta un fluido a travs de
un rea trasversal y una longitud (L). La ingeniera del transporte de gas
natural en largas distancias, a travs de tuberas, necesitan conocer frmulas
de flujo para calcular los requerimientos de capacidad y presin. La cada de
presin se puede determinar por varios mtodos o modelos a continuacin, se
describen las correlaciones ms utilizadas para determinar la cada de presin
en un fluido bifsico:

Correlacin de Weymouth

Thoms R. Weymouth fue uno de los primeros en desarrollar una ecuacin para
el flujo de gas, que permitiera calcular razonablemente el dimetro requerido
de tubera de gas, dicha ecuacin fue deducida a partir de datos operacionales.
Es importante destacar que la ecuacin ha sido probada y muchas personas
han propuesto modificaciones y diferentes tcnicas de aplicacin que han ido
mejorando su exactitud y utilidad. La ecuacin de Weymouth es utilizada para
aquellas tuberas cuyos dimetros sean menores de doce pulgadas y presiones
baja, sin embargo no se considera resultados confiables cuando la tubera
presenta corrosin.
Ecuacin general:

2
2

Tb
P1 p 2
E
Q 433,5

Pb S .Lm .T prom .Z prom

0,5

d 2, 667

(4.3)

Donde:
Q: tasa de flujo de gas, PC/s.
Tb: temperatura base absoluta, R.
Pb: presin base absoluta, lpcm.
P1: presin de entrada, lpcm.
P2: presin de salida, lpcm.
S: gravedad especfica de gas. (Aire =1), adimensional.
Lm: longitud de la tubera, millas.

T prom Tentrada Tsalida

Tprom: temperatura promedio, R.

Zprom: factor de comprensibilidad promedio.

d: dimetro interno de la tubera, pulg.

La ecuacin de Weymouth evala el dimetro en funcin de la friccin

entonces se tiene:

ff

0,008
d 1/ 3

(4.4)

Donde:
ff: factor de friccin de Fanning.
d: dimetro interno de la tubera, pulg.

Correlacin de Panhandle A

Esta ecuacin se ha considerado una de las de mayor uso en la industria del

gas, ella al contrario de la ecuacin de Weymouth, se puede usar para aquellas
tuberas cuyas dimetros sean mayores a doce (12) pulgadas y longitudes
apreciables, donde la tasa de flujo pueda variar notablemente por lo que
cualquier error que se cometa en los clculos de algunos parmetros afectaran
en la medicin del gas. Normalmente, para esta ecuacin se toma en

consideracin el numero de Reynolds en funcin del factor de friccin, ya que a

altas presiones y grandes dimetros el flujo es turbulento, unas de las
consideraciones de la ecuacin de Panhandle es que si el flujo no es
completamente turbulento puede dar buenos resultados en tuberas con
corrosin, presencia de lquido cuando hay muchos cambios en la direccin del
flujo.

Ecuacin general:

T
Q 433,87 b
Pb

1, 0788

P1 p 2
E

S .Lm .T prom .Z prom

2

0 , 5392

d 2, 6182

(4.5)

Donde:
Q: tasa de flujo de gas, PC/s.
Tb: temperatura base absoluta, R.
Pb: presin base absoluta, lpcm.
P1: presin de entrada, lpcm.
P2: presin de salida, lpcm.
S: gravedad especfica de gas. (Aire =1), adimensional.
Lm: longitud de la tubera, millas.

T prom Tentrada Tsalida

Tprom: temperatura promedio, R.

Zprom: factor de comprensibilidad promedio.

d: dimetro interno de la tubera, pulg.

El factor de friccin se expresa en funcin del nmero de Reynolds.

QS
7,211

f
d

0 , 07305

(4.6)

Donde:
1

: factor de transmisin.
Q: tasa de flujo de gas, PC/s.
S: gravedad especfica de gas, (Aire =1), adimensional.
d: dimetro interno de la tubera, pulg.

El nmero de Reynolds se determina mediante la siguiente ecuacin:

 Q.S
Re 1,934

(4-7)

Donde:
Re: nmero de Reynolds.
Q: tasa de flujo de gas, PC/s.
S: gravedad especfica de gas, (Aire =1), adimensional.
d: dimetro interno de la tubera, pulg.

Sustituyendo la Ec. (4.7) en Ec. (4.6) se tiene:

6,872 Re

0.07305

(4.8)

Donde:
1

: factor de transmisin.
Re: nmero de Reynolds.

Correlacin de Panhandle B

Ecuacin general:

T
Q 737 b
Pb

1, 02

P p2
E 0.961 1

( Lm ).Tavg .Z prom
S
2

0, 51

d 2,53

(4.9)

Donde:
Q: tasa de flujo de gas, PC/s.
Tb: temperatura base absoluta, R.
Pb: presin base absoluta, lpcm.
P1: presin de entrada, lpcm.
P2: presin de salida, lpcm.
S: gravedad especfica de gas. (Aire =1), adimensional.
Lm: longitud de la tubera, millas.

T prom Tentrada Tsalida

Tprom: temperatura promedio, R.
Zprom: factor de comprensibilidad promedio.
d: dimetro interno de la tubera, pulg.

El factor de friccin se expresa en funcin del nmero de Reynolds.

QS
16,70

f
d

0 , 01961

(4.10)

Donde:
1

: Factor de transmisin.
Q: tasa de flujo de gas, PC/s.
S: gravedad especfica de gas. (Aire =1), adimensional.
d: dimetro interno de la tubera, pulg.

Sustituyendo la Ec. (4.7) en Ec. (4.10) se tiene:

1 16,49 Re 0,01961
f
(4.11)
Donde:
1

: factor de transmisin.
Re: nmero de Reynolds.

Ecuacin del IGT

El Instituto de Gas de Tecnologa de Chicago (IGT por sus siglas en ingls)

propuso la siguiente ecuacin:

Basado en la propuesta de la ecuacin del factor de friccin expresado por:

(4.11)
Y sustituyendo esta en la ecuacin general para la tasa de flujo

(4.12)
Luego se tiene que:

(4.13)

Bases de diseo

Las tuberas se dimensionan para un flujo de diseo igual al valor mximo

estimado del flujo de gas que contengan.

La seleccin del dimetro de la tubera debe satisfacer la Norma PDVSA

90616.1.024 y la ASME B31.8.

La mxima presin de operacin, ser la mayor presin la cual pueda

producirse en la tubera bajo las condiciones de operacin normal.

La presin de diseo se considerar como la mxima presin de operacin

normal ms 25 lpcm o la presin de operacin ms 10 %, la que resulte
mayor. En caso de obtener una presin de diseo por debajo de 100 lpcm
se tomar como presin mnima de diseo este valor segn el ASME
B31.8.

La Temperatura de operacin ser la mayor temperatura la cual pueda

presentarse en la tubera bajo condiciones de operacin normal.

La Temperatura de Diseo, para tuberas calientes y a temperatura

ambiente, ser la de operacin ms 50 F.

Los materiales de tuberas utilizados en el diseo se basarn en las

normas PDVSA y otras normas aplicables. La seleccin se basar en las
temperaturas, presiones y tipos de productos a ser manejados por cada
tubera.

Todos los instrumentos, vlvulas, accesorios y equipos de control, debern

tener fcil acceso desde el suelo, pasillo o plataforma, a fin de facilitar las
labores de operacin, instalacin y mantenimiento.

Todas las vlvulas de control debern poseer un sistema de desvo (bypass) y drenajes para facilitar las labores de mantenimiento.

Deber proveerse vlvulas para el aislamiento a cada instrumento de

campo que lo amerite (manmetros, registradores, interruptores de
presin y otros) para permitir y facilitar las labores de mantenimiento.

Todas las seales de paro electrnicas, y en general los sistemas de

proteccin, debern ser concebidos bajo un esquema de falla segura
(circuitos

normalmente

energizados

instrumentos

de

proteccin

neumticos e hidrulicos normalmente presurizados), de forma tal que se

garantice la activacin de la secuencia de paro de las unidades ante una
condicin

de

anormalidad,

bien

sea

en

el

proceso

por

mal

funcionamiento de la instrumentacin.

En caso de falla del suministro de gas o de la energa elctrica, los

dispositivos de regulacin y proteccin debern adoptar una posicin que
origine el paro seguro de las unidades.

Se deber colocar mensajes de proteccin en los equipos o reas donde

exista

amenaza

riesgo

para

el

personal

de

mantenimiento

operaciones.

Se deber proveer la adecuada y suficiente instrumentacin para permitir

una

fcil

operacin,

control

supervisin

de

los

procesos.

Los

instrumentos asociados a protecciones debern estar conectados a su

propia toma de proceso, y debern ser completamente independientes de
las seales de los instrumentos para control y pre-alarmas.

Las tuberas de proceso debern estar provistas de indicadores locales de

presin.

Toda la instrumentacin de campo ser electrnica de caractersticas para

transmisin de seales analgicas, discretas y/o binarias.

Los materiales y la construccin de las partes de instrumentos y

accesorios que puedan entrar en contacto con el medio del proceso
debern ser apropiados para dicha aplicacin.

Sistemas de tuberas
Tuberas en serie
Se habla de tuberas en serie cuando se quiere llevar el fluido de un punto a
otro punto por un solo camino.

Figura4.2. Tuberas en serie

Tuberas en paralelo
Se habla de tuberas paralelo cuando se establecen varios caminos para llevar
el fluido de un punto a otro.

Figura4.3. Tuberas en paralelo

Criterios establecidos en la Norma ASME B-31.8

Clasificacin por clase de localizacin: el rea unitaria que ser la base
para determinar la clasificacin por clase de localizacin en tuberas que
transporta gas comprende una zona de 1600 m (1 milla) de longitud en la ruta
de la tubera con un ancho de 400 m (1/4 de milla), 200 m del eje del tubo. La
clasificacin se debe determinar de acuerdo con el nmero de construcciones
localizadas en esta rea unitaria. Para propsito de esta norma, cada vivienda
o seccin de una construccin destinada para fines de ocupacin humana o
habitacional se considera como una construccin por separado.
Clase de localizacin 1: Corresponde con la tubera que en su rea
unitaria se tienen diez o menos construcciones destinadas a ocupacin
humana.

Clase de localizacin 2: Corresponde aquella tubera que en su rea

unitaria se tienen ms de diez pero menos de 46 construcciones
destinada a ocupacin humana. Las tuberas que cumplan con las clase 1
o 2, pero que dentro de su rea unitaria se encuentren al menos un sitio
de reunin publica de ms de veinte personas, tales como iglesias,
escuela,

salas

de

espectculos,

cuarteles,

hospitales

reas

de

recreacin; se deben considerar dentro de los requerimientos de la clase

de localizacin 3.

Clase de localizacin 3: Es la tubera que cumple con una de las

siguientes condiciones:

Cuando en su rea unitaria se tenga ms de 46 construcciones

destinadas a ocupacin humana.

 Cuando exista una o ms construcciones a menos de 90 m del eje de la

tubera y se encuentren ocupadas por veinte o ms persona por lo
menos cinco das a la semana durante diez semanas al ao.

Cuando exista un rea al aire libre bien definida a menos de 100 m del
eje del la tubera y sta sea ocupada por veinte o ms persona durante
su uso normal, tal como un campo deportivo, un parque de juegos, un
teatro al aire libre u otro lugar pblico de reunin.

Cuando se tenga la existencia de reas destinadas a fraccionamientos o

casas comerciales, en donde se pretende instalar una tubera de 100 m
an cuando al momento de su construccin, solamente existan
edificaciones en la dcima parte de los lotes adyacentes al trazo.

Cuando la tubera se localice en sitios donde a 100 m o menos haya un

trnsito intenso u otras instalaciones subterrneas (tubera de agua,
elctricos, drenajes, etc.), en el tendido de que se considera trnsito
intenso un camino o carretera pavimentada con un flujo de dos ciento o
ms vehculos en una hora.

Clase de localizacin 4: Corresponde a la tubera que en su rea

unitaria se encuentran edificio de cuatro o ms niveles contando desde el
nivel del suelo, donde el trfico sea pesado o denso; o bien, donde existan
numerosas instalaciones subterrneas. Cuando existan un nmero de
casa o edificaciones cercanas a la frontera que dividen dos clase, las
reas unitarias se deben ajustar considerando el nivel ms critico (clases)

extendindose 200 m desde el ltimo edificio del grupo ms prximo a la

siguiente rea unitaria de menor nivel de seguridad, siguiendo el eje de la
tubera, y cumpla con los requerimientos del correspondiente nivel de
seguridad.

Tabla N 4.2 Factor de Diseo por Presin Interna (fDis).

Clasificacin por clase de

Factor de Diseo

localizacin

(fDis)

Clase 1

0,72

Clase 2

0,60

Clase 3

0,50

Clase 4

0,40

Presin de diseo: la presin de diseo para los sistemas de tubera de gas o

el espesor nominal de la pared se debern determinar mediante la siguiente
ecuacin. (ASME B31.8, seccin 841.11):

2.t.( SMYS )
( f cp )
D

(4.15)

Donde:
P: presin de diseo, lpcm.
D: dimetro nominal exterior de la tubera, pulg.
t: espesor de la pared de acero del tubo, pulg.
SMYS: esfuerzo de fluencia mnimo especificado para tubera de acero,
lpcm.
fcp: factor de capacidad permisible por presin interna.

El factor de capacidad permisible (fcp) se determina de la siguiente manera:

f cp f Dis . f TEMP .E
(4.16)

Donde:
FDis.: factor de diseo por presin interna, (ver tabla N 4.2).
fTEMP: factor de diseo por temperatura, (ver tabla N 4.3).
E: factor del tipo de unin longitudinal.

Tabla N 4.3 Factor de Diseo por Temperatura (fTEMP).

Temperatura

Factor de diseo
(fTEMP)

121 o menos

250 o menos

1,000

149

300

0,967

177

350

0,933

104

400

0,900

232

450

0,867

Espesor mnimo requerido: la tubera de acero al carbono debe tener un

espesor mnimo de pared requerido para soportar los esfuerzos producidos por
presin interna. Este espesor se determina mediante la siguiente expresin:

tr t tc
(4.17)

Donde:
tr: espesor mnimo requerido por presin interna, pulg.
t: espesor de diseo por presin interna, pulg.
tc: espesor de pared adicional por corrosin, pulg.

Espesor adicional por corrosin: se debe utilizar un margen de corrosin

como base en resultados estadsticos en el manejo del producto que se va a
transportar. Adicionalmente, debe considerarse el estudio y diseo del sistema
de proteccin catdica respectivo, con base a las condiciones de operacin y
resultados estadsticos de los sistemas semejantes y a la posible integracin
con otras instalaciones.

Rango de presin: el rango de presin representa la presin sin impacto

(lpcm) que puede soportar una brida a una temperatura determinada. Al
realizarse una prueba hidrosttica en un sistema de tuberas o en un
recipiente, se debe tener en cuenta la presin de prueba de las conexiones
bridadas

tanto

en

lneas

como

en

vlvulas,

con

la

finalidad

de

no

sobrecargarlas con una presin superior a la especificacin por el cdigo ANSI

B-16.5, a continuacin en la tabla 4.4 muestra para cada rango los valores de
presin.

Tabla N 4.4 Presiones de prueba hidrosttica para diferentes rangos.

Rangos

Presiones Hidrostticas
(lpcm)

150
300
400
600
900
1500

425
1100
1450
2175
3250
5400

Vlvula de seccionamiento: Las tuberas deben considerar vlvulas de

seccionamiento para limitar el riesgo y dao ocasionado por rotura, as como
facilitar el mantenimiento del sistema. Dichas vlvula se deben instalar en
lugares de fcil acceso y protegerlas de daos o alteraciones. As mismo, se
debe considerar una infraestructura para su fcil operacin.

Es importante mencionar que las vlvulas de seccionamiento deben cumplir

con las siguientes caractersticas:

La clasificacin presin temperatura de la vlvula debe ser igual o

mayor a las condiciones de operacin del la tubera.

Estar ubicadas en lugares protegidos con el fin de evitar daos y acceso a

personal no autorizado. Asimismo, deben ser instaladas con suficiente
espacio para trabajos de operacin y mantenimiento.

Tener mecanismo automticos de fcil y rpida operacin. En tubos con

dimetros de 12 pulg. y mayores, se deben instalar dispositivos que en
caso de falla del automtico sea factible su operacin en forma manual.

Tabla N 4.5 Espaciamiento mximo de las vlvulas de seccionamiento.

Clasificacin por clase de

Espaciamiento mximo

localizacin

(millas.)

Clase 1

20

Clase 2

15

Clase 3

10

Clase 4

Etapas que abarcan la fase de construccin de los gasoductos y sus

consideraciones ambientales

Con anterioridad al desarrollo de las distintas etapas que componen un

proyecto de construccin y operacin de un gasoducto, se debe realizar una
serie de estudios ambientales que parten del conocimiento de las reas a ser
afectadas y sus caractersticas desde los puntos de vista fsicos, biticos y
socio-econmico.

Tales

estudios

deben

considerar

determinar

los

procedimientos ms convenientes para la realizacin de los trabajos que

implican los distintos pasos en el avance del proyecto.

Desarrollando lo sealado, a continuacin se presentan las distintas etapas que

abarcan la fase de construccin de un gasoducto, se describe en qu consisten
y se realizan las consideraciones ambientales a tener en cuenta en cada una
de ellas.

1. Relevamiento topogrfico: en esta actividad, se deber tener un

conocimiento pleno de la sensibilidad del rea al trazar el derecho de tendido
de tubera y determinar la forma de salvar las pendientes pronunciadas sin
perder la calidad del suelo, que permita la revegetacin de la zona, evitando
futuras erosiones. Tambin se debe eludir las zonas de inestabilidad geolgica
o con afloramiento rocosos importantes, entre otros.

2. Despeje: el proceso de despeje de la servidumbre de tendido de tubera

depende del tipo de suelo, de la topografa, del uso del terreno, tipo de
vegetacin, mquinas a utilizar, etc. Esta tarea es la primera agresin real al
medio y una de las que causa mayor perturbacin de la superficie. La tarea
comprende, entre otros pasos los siguientes:

a) Remocin de la capa vegetal, lo que puede producir problemas de

erosin de la superficie, especialmente en pendientes pronunciadas. En

aquellos casos en que no sea necesario el retiro de la capa vegetal se

deber trabajar sobre ella ya que mejora la futura revegetacin.

b)

Cambios

topogrficos

que

pueden

variar

los

escurrimientos

superficiales del terreno.

c) Talado de rboles, es un aspecto importante al atravesar una zona

boscosa, ya que se deber tener un respeto especial por los ejemplares
de gran tamao o aquellos cuya especie se encuentre en peligro de
extincin. Este recurso deber manejarse con criterio conservacionista y
comercial a la vez, por lo que se deber efectuar cortes en largos
normalizados y obtener un aprovechamiento econmico de los mismos,
as como disponer correctamente los despuntes, que pueden ser
aprovechados como colchn sobre pendientes con falta de vegetacin.

La aplicacin de tcnicas inadecuadas, puede generar daos mayores a

los necesarios y no permitir el aprovechamiento econmico de la
madera, de la zona afectada.

3. Transporte y tendido de tubera : las mayoras de las veces la tuberas es

transportada en camiones de alto tonelaje. El acopio de la tubera se realiza en
las empresas proveedoras, para posteriormente ser trasladada a las fuentes de
trabajo utilizando las diferentes vas de acceso disponible al rea del proyecto.
Una vez llegada a la zona sern descargadas las tuberas por medio de gras,
la descarga se efectuar tubo a tubo sobre soportes de madera para as evitar
cualquier dao al tubo, de esta manera los tubos sern acomodados
linealmente paralelos a la zanja con el fin de facilitar su instalacin.

4. Doblado, alineacin y soldadura: la tubera ser colocada siguiendo el

perfil de terreno aproximadamente; para ello se requerir el doblado previo a la
instalacin, el doblado se realiza en fri, teniendo cuidado que el tubo no se
deformen o se formen arrugas en el doblez, debiendo conservar las
dimensiones de seccin despus de ser doblado, evitando cortes o sobrantes
de tubera innecesarios. En cuanto a la alineacin se realizar en fro, fijando la
tubera temporalmente con grapas internas o externas. Seguidamente se
proceder a soldar los tubos, iniciando con algunos puntos de fijacin, luego un
pase de fondeo y uno caliente, para seguir con los pases de relleno y de
presentacin.
Terminando cada unin se proceder a la revisin de la calidad, por simple
inspeccin y con pruebas de soldaduras, por tanto se realizar control
radiogrfico hasta el 100% de las uniones soldadas, y en caso necesario
reemplazar o reparar las uniones que se encuentren defectuosas, dicho
procedimiento se efectuar a lo estipulado en el cdigo ASME y el estndar API
1104.
5. Apertura de la zanja: esta labor se realiza una vez se defina el sector del
derecho de va sobre el cual quedar localizada la tubera, para tal efecto se
demarcar el eje de la tubera con cal, con el fin de que los operadores de la
retroexcavadoras tengan un trazado gua, es importante resaltar que la zanja
donde se alojar la tubera, debe tener el ancho y profundidad de acuerdo con
su dimetro.
6. Bajado y tapado de la tubera: antes de iniciar el bajado y tapado de la
tubera dentro de la zanja, se efectuar una limpieza de la misma, retirando los
objetos extraos, fragmentos de suelo o roca, etc. Durante las maniobras de
bajado, se evitar someter la tubera a golpes o fricciones contra las paredes
de la zanja, los cuales pueden daar el recubrimiento, por esto, es conveniente
proteger la tubera con lminas contrachapada, cartones corrugados.

7. Prueba hidrosttica: esta prueba se realizar como procedimiento de

control de la calidad de la tubera, lo cual garantizar que no se presenten
prdidas por soldaduras deficientes en la tubera. Esta actividad consistir en
llenar el tubo con agua que debe estar neutra y libre de partculas y someterlo
a alta presin para identificar fugas o prdidas de presin dicha prueba se
realiza cumpliendo con el procedimiento correspondiente; fluido y presin
especfica durante 24 horas.
8. Reconformacin del terreno: Una vez tapada la zanja, se proceder a
ejecutar las medidas conducentes a la recuperacin de las reas de trabajo,
con el fin de dejarlas en las mismas condiciones en que se encontraban antes
de iniciar las labores constructivas, es decir, buscar, en lo posible, que el uso
del suelo en las reas intervenidas sea igual al que tena antes de la instalacin
del gasoducto.

9. Limpieza: La tarea de limpieza, normalmente es la etapa final del proceso

de construccin. En este paso, se deben retirar todos los elementos sobrantes
en la servidumbre de tendido de tubos (escombros, desechos metlicos,
estructuras auxiliares y otros). Tambin es responsabilidad en el momento de la
limpieza la revegetacin de la zona afectada, prestando mayor atencin en
pendientes y terrenos fcilmente erosionables. Se debe adems reconstituir en
lo posible la topografa y paisaje de la zona de trabajo a fin de no variar el
escurrimiento natural del terreno (reponer relleno de zanja en caso de
asentamiento excesivo o retirar el material sobrante que produce un efecto de
corona). Otro punto en el que se debe prestar mayor atencin, es en el retiro
de los restos de combustibles, lubricantes, insecticida y todo tipo de producto
qumicos en la zona.

Procesos que influye en el transporte del gas natural por tuberas

Entre los procesos que influyen en el transporte del gas por tubera se tiene:

Formacin de hidratos: los hidratos son compuestos que se forman como

cristales, tomando apariencia de nieve. Se forman por una reaccin entre el
gas natural y el agua, su composicin es de aproximadamente de 10% de
hidrocarburos y un 90% de agua. Tambin pueden existir hidratos de
compuestos por dixido de carbono, cido sulfhdrico y agua lquida. Su
gravedad especfica es de 0,98 y flotan en el agua. La formacin de hidratos en
el gas natural ocurrir si existe agua libre enfriando el gas por debajo de la
temperatura de formacin de hidratos llamada tambin formacin de roco.
En general, se forman a bajas temperaturas, altas presiones y altas
velocidades, adems la formacin de hidrato causan algunos problemas en la
industria, entre los cuales estn: congelamiento del gas natural, logrando
taponar la tubera y por ende reduciendo el espacio permisible para transportar
el gas, corrosin de la tubera y en caso ms grave ocasionara el reemplazo de
la tubera y detencin de las operaciones de la planta. Por tal razn la industria
tiene que implementar tcnicas para deshidratar el gas natural y as mismo
evitar la formacin de hidratos.
El proceso de la formacin de hidratos, depende fundamentalmente de tres
factores, que son Composicin del Gas Natural, la Temperatura y la Presin.
Tambin se puede evitar removiendo el agua del gas antes del enfriamiento de
los hidrocarburos tomando en cuenta la temperatura a la cual podran aparecer
los problemas, utilizando inhibidores que se mezcle con el agua que se ha
condensado.
Corrosin: es el deterioro y desgaste de las instalaciones petroleras causadas
por el: Sulfuro de Hidrogeno (H 2S), Dixido de Carbono (CO 2), Sulfuro de
Carbonilo (COS), Disulfuro de Carbono (CS2), Mercaptanos (RSH), Nitrgeno
(N2), Agua (H2O). Dentro de la industria petrolera, la corrosin se convierte
cada da ms en un asunto de gran importancia debido a razones de seguridad,
conservacin de las equipo de produccin para prevenir paros inesperados de
produccin y daos al medio ambiente. Para minimizar la presencia de los
componentes corrosivos el gas debe de ser Endulzados y Deshidratado, de tal

forma de eliminar de la corriente de gas los agentes corrosivos, y por ende

disminuir el proceso de corrosin.
Deposicin de asfltenos: los asfltenos son hidrocarburos constituyentes
del petrleo, de elevado peso molecular entre 1000 y 5000 unidades de masa
atmica (UMA), su estructura es amorfa. Este fenmeno ocurre cuando se
transporta por las tuberas gas asociado con petrleo, aunque pareciera difcil
porque antes de transportar el gas, este es sometido por procesos de
separacin y depuracin que lo hacen considerar relativamente limpio, pero
este evento se ha presenciado, posiblemente por deficiencia de los equipos de
separacin y quizs por la formacin de espumas en el separador, ya que todos
los crudos al ser desgasificados forman espumas, lo cual conlleva a arrastres
en las corrientes de gas; ocasionando disminucin en la capacidad del sistema,
aumento en la frecuencia de limpieza en los gasoductos, atascamientos de las
herramientas de limpieza, entre otros.
Formacin de lquidos: ocurre cuando los componentes ms pesados del gas
natural alcanzan su punto de roco y se condensan depositndose en el interior
de la tubera contienen oxgeno, sulfuro de hidrgeno, sales cidas y sustancias
corrosivas. La formacin de estos ocasiona grandes prdidas de presin,
disminucin del caudal, reduccin de la eficiencia de transmisin; en cuanto a
los equipos de medicin y regulacin, puede causar: mediciones inadecuadas,
daos de equipos, fugas, vibraciones, etc. Existen mtodos para eliminar los
lquidos en los gasoductos, el ms usado en la industria es el cochino limpiador.
Revestimiento de tuberas

Los recubrimientos protectores se utilizan para aislar el metal del medio

agresivo, el cual pueden ser metlico o no metlico. Entre los recubrimiento no
metlicos se tienen las pinturas, barnices, lacas resinas naturales o sintticas,
otros; y entre los metlicos pueden encontrarse el nquel, cinc, cobre, cromo,
que resulta de la electro-deposicin de los metales. Es importante resaltar que

la calidad de la preparacin de la superficie depender la adherencia y en

consecuencia la eficiencia de la capa protectora.

Segn el estado actual de la superficie por proteger ms o menos oxidadas, se

puede seleccionar el procedimiento mecnico de limpiezas ms adecuadas
desde el granallado esfrico o angular, chorreado de arena, pasado por una
limpieza qumica o electroqumica, como los baos cidos, con corrientes
elctricas o sin ella.
Factores

que

se

deben

tomar

para

la

seleccin

del

tipo

de

revestimiento para gasoductos.

Como la tubera del gasoducto va enterrada, hay una serie de factores que
deben ser considerados al momento de seleccionar el tipo de revestimiento a
utilizar, a continuacin se mencionan los factores ms importantes:

Condiciones

normales

mximas

de

operacin

del

gasoducto,

bsicamente en lo que se refiere a temperatura de operacin.

Medio circundante en donde se aplicar el revestimiento (sumergido en

agua, superficial o enterrado, contacto con medios corrosivos).

Estabilidad fsica y qumica del revestimiento.

Resistencia mecnica (resistencias al impacto, adherencia y tensin).

Prueba de desprendimiento catdico, entre otras.

Tipos de revestimientos
Cintas Polioleflicas: Este sistema normalmente estn diseados para
temperaturas de trabajo de 150 a 200 F, e incluso en algunos casos
especiales pudiesen llegar a soportar temperaturas de hasta 250 F. La
aplicacin de estos revestimientos puede ser en planta bajo estrictos controles

de aseguramiento de calidad en su defecto aplicadas en sitio bajo

procedimientos de trabajo adecuados y especificados por los diferentes
fabricantes, razn por lo cual su costos y niveles de eficiencia pueden variar
dependiendo del tipo de aplicacin.
Revestimiento monocapa con resina epxica en polvo: El revestimiento
FBE (resina epxia en polvo), monocapa es generalmente utilizado en tuberas
que operan a temperaturas menores iguales a 149 F, sin embargo puede
desempearse hasta temperaturas de 176 F.
Revestimiento bicapa con resina epxica en polvo: logrndose entre ellas
una

alta

cohesividad,

asegurando

alta

resistencia

mecnica,

alta

impermeabilidad y una gran resistencia a los ataques qumicos. Este

revestimiento tiene buen desempeo a temperaturas de operacin de la
tuberas menores o iguales a 230 F con espesores de 24 + 2 mils.
Revestimiento multicapa (Tricapa):

Si se selecciona el Polietileno este es utilizable para tuberas que

operan entre -104 F y 176 F.

Si se selecciona el Polipropileno este puede soportar temperaturas de

operacin de la lnea entre -104 F y 248 F, y en casos especiales
hasta 302 F.

Mantenimiento de un gasoducto

La corrida de la herramienta tambin conocida como Cochino limpiador. El

trmino Cochino o Pig, se refiere a cualquier dispositivo que puede ser
usado en tuberas para realizar operaciones como: remocin de parafinas,
sucio y aguas acumuladas en la lnea, llenado de tuberas para efectuar
pruebas hidrostticas, drenajes de lneas despus de haber realizado la prueba
hidrosttica, secado de lneas e inspeccin de tuberas, para detectar si hay
abolladuras, hendiduras, pandeo o corrosin excesiva; para determinar esto
ltimo se utiliza un cochino electrnico o inteligente.

Esta herramienta de limpieza es enviada por una trampa lanzadora y

recuperada por una trampa receptora, posee unos cepillos que permiten
limpiar internamente el gasoducto; este requiere de mucho cuidado, de lo
contrario puede originar efectos secundarios durante la limpieza de la tubera.
Generalmente, la limpieza de los gasoductos se realiza cuando existen lquidos
o impurezas, cuando la eficiencia de transmisin es menor del 70 % de su
capacidad terica y cuando se va operar un gasoducto. Para el anlisis
hidrulico de la tubera, durante la corrida de la herramienta de limpieza en el
gasoducto, se deben considerar las siguientes premisas bsicas: longitud de la
tubera, dimetro interno, temperatura de los fluidos, presin de la trampa de
envo, peso molecular del gas, caudal del gas a manejar, entre otros.

Para desplazar un cochino a travs de una lnea se requiere una presin

diferencial de empuje, dicha presin provee la fuerza necesaria para vencer la
friccin existente entre el cochino y las paredes internas del tubo. Existen
diversos tipos de cochinos de acuerdo al uso que va a tener. Esencialmente, un
Cochino esta constituido en su interior de un cuerpo de acero, el cual esta
cubierto con material de caucho o capas plsticas, cuya funcin es ejercer un
sello contra la tubera.

Redes de tuberas
Es la interconexin de dos o ms tuberas a travs de uno de sus extremo, por
medio estas interconexiones se pueden formar redes abiertas en la cuales sus
tuberas no forman lazos, redes cerradas donde todas sus tuberas pertenecen
por lo menos a un lazo y aquellas redes que se forman por la combinacin de
las dos anteriores, las cuales son conocidas como redes mixtas.

Figura 4.7. Redes de Tuberas

Se habla de redes de tuberas cuando el fluido se lleva de un punto hacia
diversos puntos a travs de varios caminos. Este tipo de configuracin es
comn en sistemas de acueductos, en donde se forman ramificaciones
complicadas formando mallas, como el caso de la figura. Esta configuracin
posee la virtud de permitir realizar reparaciones a algn sector del sistema sin
tener que interrumpir el suministro.
Redes abiertas de tuberas
Son aquellas que se forman entre los arreglos tpicos que constituyen un
esquema de redes abiertas, se tienen sistemas de distribucin y sistemas de
recoleccin de fluidos, entre ellos se tienen los sistemas de riego de agua o
distribucin de gas. La figura 4.8 muestra posibles esquemas de estos tipos de
redes. En la primera se presenta una red de distribucin de agua (red de riego)
y una red de recoleccin desde varios tanques, como se puede presentar en un
patio de tanque cuando se recolecta agua y/o crudo luego del proceso de
deshidratacin.

Figura 4.8. Red de distribucin tipo riego y red de distribucin de

transferencia entre tanques
La red de recoleccin ms simple se forma cuando se recolectan o distribuye
un fluido a travs de una serie de tuberas que forman una red de tuberas en
serie.
Redes cerradas de tuberas

Se caracterizan por el hecho de que todas sus tuberas pertenecen por lo

menos a un lazo, esto permite garantizar que cualquier zona cubierta por la red
sea alcanzada simultneamente por ms de una tubera, con el objetivo de
aumentar la confiabilidad del proceso.
Para el desarrollo de la ecuacin constitutiva que permita resolver una red
cerrada de tuberas, es necesario combinar la ecuacin de continuidad en los
nodos con la ecuacin del balance de la energa mecnica o con la ecuacin de
la energa en los lazos.

Figura 4.11. Red Cerrada de Tuberas

Redes mixtas de tuberas
Son aquellas redes que se forman por la combinacin de una tubera abierta
con una tubera cerrada.
Descripcin del Mtodo de Hardy Cross Modificado
El mtodo de clculo de Hardy Cross modificado se caracteriza por ser un
mtodo iterativo que parte de la suposicin de los caudales iniciales en los
tramos que conforman la red de gas satisfaciendo la primera y segunda ley de
Kirchoff, los cuales se corrigen sucesivamente con un valor de ajuste Q en
cada iteracin que permite calcular la mejor distribucin de los caudales reales
o corregidos en los tramos de la red. Luego de asumidos los valores iniciales de
los caudales, este mtodo requiere conocer valores de variables que
intervienen en el mtodo como lo son la longitud, presin de entrada del fluido,
dimetros nominales, gravedad especifica, direccin del fluido, accesorios,
numero de mallas de la red, tramo(s) en comn de las mallas si existen en la
red, numero de nodos de la red y por ltimo saber las unidades de cada
variable o sistema de unidades a trabajar.
Fundamentos del Mtodo de Hardy Cross

El mtodo se fundamenta en las dos leyes siguientes:

Ley de continuidad de masa en los nodos: La suma algebraica de los
caudales en un nodo debe ser igual a cero.
n

i=1

i=1

Qe + Qs
(4.61)
Donde:
Qe: Caudal fluye hacia dicho nodo.

Qs: Caudal que sale del nodo

Ley de conservacin de la energa en la red: La suma algebraica de las
prdidas de carga (consumo) en los tramos que conforman la red debe ser
igual a cero.
n

i=1

i=1

h=QTOTAL Q c =0
(4.62)
Donde:
h: Prdida de carga en los nodos
QTOTAL = Caudal Total
Qc = Consumo
Este mtodo se corrige sucesivamente, iteracin tras iteracin de los caudales
en los tramos, con la siguiente ecuacin general:
n

Q2 L
K2
Q= i=1 n
0,009
Q L
2
K2
i=1
(4.63)
El mtodo planteado es de tanteos directos, los ajustes hechos sobre los
valores previamente admitidos o adoptados, son computados, y por tanto,
controlados. En esta forma la convergencia de los errores es rpida.
Para la aplicacin de este mtodo se sigue el siguiente procedimiento:
1. Se supone inicialmente una cierta distribucin lgica de caudales para
cada tramo de tubera de la red en estudio.
2. Se calcula para cada tramo de tubera la prdida de energa hf tomndose
en consideracin el signo expresada por la siguiente frmula general:

h f =r Q

(4.64)
Donde:
r = L/K2 o L, dependiendo si los dimetros de la red son distintos o iguales
n=2
3. Se determina la prdida de energa total en cada red cerrada:
n

i=1

i=1

h f = r Q o
n

(4.65)
4. Se obtiene en cada red cerrada una suma de las cantidades:

n r Q

n 1

(4.66)
5. Se ajusta el valor de cada caudal de la red sumndose o restndose a los
valores admitidos, la correccin Q calculada por la expresin:
n

r Qno
Q=

i=1
n

2 r Q

0,009
n1
o

i=1

(4.67)
Pero si la distribucin de valores adoptados al iniciar fuese exacta, la correccin
por hacer en cada red sera nula.

Q=0
(4.68)

En caso contrario el valor deber ser ajustado o corregido en la red,

pudindose escribir para cada uno de los caudales:

Q=Qo Q
(4.69)
6. Siendo Q un valor muy pequeo comparado con Qo.
7. Si el valor obtenido de Q

es mayor de 0.009, se recalculan las

prdidas de energa de cada malla, asumiendo los caudales calculados

anteriormente

como

caudales

iniciales,

determinando

la

nueva

correccin para estos caudales.

8. Reptase el proceso hasta que se obtenga la precisin deseada.
9. Determinar la presin en cada nodo

Partiendo de la ecuacin de cada de presin que a continuacin se presenta

P=P 1P2
(4.70)
Se despeja la presin de cada nodo (P 2), debido a que se conoce la presin de
entrada

P2=P1 P
(4.71)