Viveros Castillo

Universidad Veracruzana
Facultad de Ingeniera Civil

Regin Xalapa
Comportamiento del potencial de corrosin de

concreto reforzado expuesto al ambiente de la
ciudad de Xalapa, Ver.
Tesis
Que para obtener el ttulo de:
INGENIERO CIVIL
Presenta
Omar Alejandro Viveros Castillo
Directores
Dr. Miguel ngel Baltazar Zamora
Dr. Demetrio Nieves Mendoza
Xalapa, Ver., Mxico
Octubre 2008
AGRADECIMIENTOS
A mis padres:
Epifanio Viveros Viveros
Lilia Castillo Domnguez
A quienes les debo todo.
Y a Dios.
Con agradecimiento:
Leticia Castillo Domnguez
Estela Viveros Viveros
Beatriz Franco Castillo
Karla Itzel Franco Castillo
Un especial agradecimiento:
Dr. Miguel ngel Baltazar Zamora
Con respeto y gratitud.
NDICE
Introduccin
Justificacin
Objetivo
Captulo 1. Marco terico y conceptual
1.1 Concreto hidrulico y sus componentes
1.1.1 Cemento Portland
1.1.1.1 Composicin qumica del cemento
1.1.1.2 Tipos de cemento
1.1.2 Agregados Ptreos: arena y grava
1.1.3 Agua y aditivos
1.2 Durabilidad del Concreto Hidrulico
1.2.1 Deterioro del concreto reforzado
1.2.2 Ataque por sulfatos
1.2.3 Accin de la congelacin
1.2.4 Permeabilidad del concreto
1.3 El fenmeno de la corrosin en concreto reforzado
1.3.1 Corrosin por penetracin de cloruros
1.3.2 Corrosin inducida por carbonatacin
1.4 Factores de monitoreo ambiental
1.4.1 Humedad relativa
1.4.2 Temperatura
1.4.3 Precipitacin
1
1
1
2
3
4
4
7
7
11
11
14
15
16
18
19
19
19
19
Captulo 2. Metodologa Experimental
21
2.1 Estacin de campo

2.2 Fabricacin de los especmenes de concreto
2.2.1 Diseo de las mezclas de concreto
2.2.2 Caractersticas fsicas de los materiales
2.2.3 Especificaciones de los especmenes
2.3. Propiedades mecnicas del concreto
2.3.1 Resistencia a la compresin
2.3.2 Resistencia a la flexin
2.4 Pruebas Electroqumicas
2.4.1 Potencial de corrosin norma ASTM C 876-91
21
24
24
25
25
28
28
29
29
30
2.4.2 Resistencia a la Polarizacin lineal LPR
33
Captulo 3. Resultados y Anlisis de Resultados
37
3.1 Evaluacin del comportamiento de la corrosin en vigas armadas

3.1.1 Potencial de corrosin, ASTM C 876-91
3.1.1.1 Especmenes con relacin agua-cemento 0.65, cara expuesta
3.1.2 Velocidad de corrosin
3.2 Monitoreo Ambiental (meteorologa)
3.2.2 Temperatura
3.2.3 Precipitacin
37
37
37
39
41
42
44
46
46
46
47
Capitulo 4. Conclusiones
48
4.1 Conclusiones
48
Referencias Bibliografas
49
Introduccin
Las estructuras de concreto reforzado son definidas como estructuras
muy duraderas y que requieren de muy poco mantenimiento. Sin embargo en
los ltimos aos se ha observado un incremento en el agrietamiento de
elementos de concreto debido a la corrosin del acero de refuerzo.
La cooperacin del concreto para con el acero de refuerzo se basa en que
el concreto provee al refuerzo una proteccin tanto qumica como fsica en
contra de la corrosin. La proteccin qumica se debe a la alcalinidad del
concreto, la cual produce una capa de xido (del orden de un par de
nanmetros) en la superficie del acero impidiendo que el acero contine
corroyndose. A este fenmeno se le denomina pasividad, ya que la capa de
xido evita la propagacin de la corrosin del acero. Esta alcalinidad del
concreto, es debida, principalmente, al hidrxido de calcio (CH) que se forma
durante la hidratacin de los silicatos (C2S, C3S, C3A, C4AF) del cemento y a los
lcalis (sodio y potasio) que pueden estar incorporados como sulfatos en el
clinker. Estas sustancias sitan el pH de la fase acuosa contenida en los poros
en valores entre 12.6 y 14, es decir, en el extremo ms alcalino de la escala de
pH. El concreto tambin funciona como una capa fsica protectora en contra de
los agentes ambientales (oxgeno, agua, cloruros, dixido de carbono) que
puedan despasivar al acero e iniciar su corrosin.
Sin embargo en un ambiente marino (o urbano), los iones cloruro del

agua de mar (o el CO2) se acumulan en la superficie del concreto y lentamente
se transportan a travs del recubrimiento de concreto hasta llegar a la
armadura. Cuando la concentracin de los iones cloruro en la superficie del
acero de las armaduras alcanza valores que exceden un nivel crtico (o
disminucin del pH por el CO2), la proteccin de la armadura corre el peligro
de desaparecer y la corrosin puede desencadenarse.
En pases industrializados de Europa (Espaa, Francia, Gran Bretaa,

entre otros), al igual que EUA y Japn, han tomado la durabilidad como un
tema de gran importancia, invirtiendo sumas millonarias en la investigacin de
esta rea.
Hace aproximadamente una dcada estos pases han incluido en sus

reglamentos recomendaciones bsicas para obtener un mejor uso de los
materiales y as poder fabricar estructuras ms durables. Sin embargo, estas
recomendaciones solo proporcionan reglas de que hacer y que no hacer para
lograr estructuras durables a los distintos agentes externos.
En Latinoamrica un esfuerzo similar se realiz en el periodo 1995 - 1997

al presentarse, en 1997, el reporte de la Red Temtica DURAR del grupo
CYTED (Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo) de Espaa, en el cual se
presentaron algunos conceptos bsicos sobre evaluacin, mantenimiento,
reparacin y/o rehabilitacin de obras de concreto armado daadas
principalmente por corrosin de la armadura (barras de refuerzo).
El mismo grupo Espaol est promoviendo otras Redes Temticas de
Investigacin y Desarrollo Tecnolgico en los pases Iberoamericanos. Entre
estas Redes Temticas se encuentra la el Proyecto XV.3 Influencia de la Accin
del Medio Ambiente en la Durabilidad del Concreto, tambin llamado
DURACON, en donde el IMT esta fungiendo como coordinador de la parte
Mexicana.
Justificacin
El concreto en combinacin con
las barras de refuerzo (concreto
reforzado) son sin duda algunos de los materiales mas utilizados en la

construccin en nuestro pas, y debido a su gran uso en construccin de
edificios, puentes, muelles entre otros, se debe tener un mejor conocimiento del
deterioro que estos presentan.
He aqu la importancia de estudiar los factores que afectan a la
infraestructura de concreto reforzado. Algunos de los colapsos de estructuras
en servicio en pases industrializados como Estados Unidos, Japn y Pases de
Europa, se les atribuyen a disminucin de la resistencia de diseo de la
estructura debido a agentes medio ambientales. Aunque son variados los
mecanismos de deterioro como por ejemplo: ataque por sulfatos, reaccin lcaliagregado, ciclos de hielo- deshielo, corrosin, entre otros. El ms comn en
puentes es la corrosin del acero de refuerzo.
Cuando el acero de refuerzo se corroe, se forma una capa de oxido o
hidrxido de fierro en el permetro de la barra de refuerzo. El volumen que
ocupaba la barra aumenta y esto provoca presiones al concreto y as se generan
grietas y por consiguiente desprendimientos del recubrimiento, y esto afecta la
resistencia de proyecto. Y para solucionarlo se requiere un mantenimiento
constante y en un extremo la sustitucin parcial o total del elemento afectado
generando grandes costos.
Haciendo un anlisis minucioso del medio ambiente y relacionando este
con el potencial de corrosin, se tendr un mejor conocimiento de la
durabilidad y el grado de corrosin con el pasar del tiempo. Y as se tendrn
las bases necesarias para conocer la durabilidad y si es posible saber cuando se
tendr que dar un mantenimiento adecuado a proyectos futuros.
Objetivo
Correlacionar la durabilidad del concreto con
caractersticas del medio
ambiente mediante potenciales de corrosin. El clima de la ciudad esta

catalogado como urbano. El anlisis abarca del 21 de marzo del 2007 al 16 de
octubre del 2007.
Analizar las mediciones obtenidas del potencial de corrosin, as como tambin

la velocidad de corrosin durante el tiempo de anlisis. As como los datos
obtenidos del monitoreo ambiental (meteorologa) como son: Humedad
Relativa, Temperatura y Precipitacin.
Corrosin de concreto expuesto al ambiente de la Cd. de Xalapa
Capitulo 1.
Marco terico y conceptual
1.1 Concreto hidrulico y sus componentes
El concreto es compuesto bsicamente de dos componentes: agregados y
pasta.
La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados
(arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca
pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.
Los agregados finos son material natural o trituracin de rocas. Los agregados
gruesos son material obtenido de manera natural o de la trituracin de rocas,
escoria de alto horno, escoria volcnica, concreto reciclado. [1]
1.1.1 Cemento portland

Los cementos son conglomerantes hidrulicos, esto es, productos que
mezclados con agua forman pastas que fraguan y endurecen, dando lugar a
productos hidratados mecnicamente resistentes y estables, tanto en el aire,
como bajo agua.
Fue patentado en 1824 por Joseph Aspdin, un constructor de Leeds. Este
cemento se prepara calentado una mezcla de arcilla finamente triturada y caliza
dura en un horno, hasta eliminar el CO2; esta temperatura es mucho mas baja
que la necesaria para formar un clinker. El prototipo de cemento moderno lo
obtuvo en 1845 Isaac Johnson, quien quemo una mezcla de arcilla y caliza
hasta la formacin de clinker, con lo cual se produjo la reaccin necesaria para
la formacin de un compuesto cementante. El nombre de cemento Portland,
concebido originalmente debido a la semejanza de color y calidad entre el
cemento fraguado y la piedra de Portland (una caliza obtenida en una cantera
de Dorset) se ha conservado a travs del mundo hasta nuestros das para
describir un cemento que se obtiene de la mezcla minuciosa de materiales
calcreos y arcillosos u otros materiales que contienen slice, almina u xidos
de fierro, quemndolos a una temperatura de formacin
IC
de clinkers, y
1
mezclando el clinker resultante. Esta es la definicin actual de la British

Standard, la cual estipula tambin que ningn otro material, aparte de yeso y
del agua, puede adicionarse despus de la calcinacin.
A grandes rasgos el
proceso de fabricacin del cemento consiste en moler finamente la materia

prima, mezclarla minuciosamente en ciertas proporciones y calcinarla en un
horno rotatorio de gran dimensin a una temperatura de aproximadamente
1400 C, donde los materiales se sintetizan y se funden parcialmente, formando
bolas conocidas como clinker. El clinker se enfra y tritura hasta tener polvo
fino, despus se adiciona un poco de yeso y el producto comercial es el cemento
Portland que tanto se usa en todo el mundo. [2]
La clasificacin de un cemento puede realizarse en funcin de:
Por su composicin
Segn su resistencia a la compresin
Segn sus caractersticas especiales. [3]
1.1.1.1 Composicin qumica del cemento

Durante la calcinacin en la fabricacin del clinker de cementos portland,
el xido de calcio se combina con los componentes cidos de la materia prima
para formar cuatro compuestos fundamentales que constituyen el 90% del peso
del cemento.
Tambin se encuentran presentes yeso y otros materiales. A continuacin
se presentan los compuestos fundamentales:
Tabla 1.1 Composicin qumica del cemento
Composicin de xido
Abreviatura
Silicato triclcico
3CaO SiO2
C3 S
Silicato diclcico
2CaO SiO2
C2 S
Aluminato triclcico
3CaO Al2 O3
C3A
Nombre
Alminoferrito
tetraclcico
4CaO Al2 O3 Fe2O3
IC
C4AF
El silicato triclcico, C3S, se hidrata y endurece rpidamente y es

responsable en gran medida del fraguado inicial y de la resistencia temprana.
En general la resistencia temprana del concreto de cemento portland es mayor
con porcentajes superiores de C3S.
El silicato diclcico, C2S, se hidrata y endurece lentamente y contribuye
en gran parte al incremento de resistencia a edades mayores de una semana.
El aluminato triclcico, C3A, libera una gran cantidad de calor durante
los primeros das de hidratacin y endurecimiento. Tambin contribuye
levemente al desarrollo de la resistencia temprana. El yeso, que se agrega al
cemento durante la molienda final, retrasa la velocidad de hidratacin del C3A.
Sin el yeso, un cemento que contuviera C3A fraguara rpidamente. Los
cementos con bajos porcentajes de C3A son particularmente resistentes a los
suelos y aguas que contienen sulfatos.
El alminoferrito tetraclcico, C4AF, reduce la temperatura de
formacin del clinker, ayudando por tanto a la manufactura del cemento. Se
hidrata con cierta rapidez pero contribuye mnimamente a la resistencia. La
mayora de efectos de color se debe al C4AF y a sus hidratos. [4]
1.1.1.2 Tipos de cemento

La produccin nacional contempla la fabricacin de seis clases de
cementos hidrulicos con cuatro caractersticas y cinco clases de resistencias,
que se rige por la Norma NMX-C-414-ONNCCE-1999.
IC
Tabla 1.2 Clasificacin del cemento segn su composicin

SIMBOLOGIA
DESCRIPCION
CPO
Cemento Portland ordinario
CPP
Cemento Portland puzolnico
CPEG
Cemento Portland con escoria granulada de alto horno
CPC
Cemento Portland compuesto
CPS
Cemento Portland con humo de slice
CEG
Cemento con escoria granulada de alto horno
Tabla 1.3 Clasificacin por sus caractersticas especiales.

SIMBOLOGA
DESCRIPCIN
RS
Resistente a los sulfatos
BRA
Baja reactividad lcali agregado
BCH
Bajo calor de hidratacin
Blanco
Tabla 1.4 Clasificacin de acuerdo a su clase resistente. [5]
Clase resistente
20
30
30R1
40
40R
1.1.2 Agregados ptreos: arena y grava
Las caractersticas y propiedades de los agregados ptreos son factores
que influyen considerablemente al momento de disear una mezcla de
concreto, ya que ocupan aproximadamente del 60 al 75 % del volumen del
1
Resistencia rpida.
IC
concreto; y del 70 al 85% de su peso, determinando el proporcionamiento de la

mezcla e influyendo de manera notable en las propiedades fsicas y mecnicas
del concreto.
En el aspecto fsico, los agregados influyen en la durabilidad del concreto
en la medida que afectan sus propiedades y su capacidad para resistir los
efectos deteriorantes de los medios de contacto, las condiciones ambientales, y
las de servicio.
En el aspecto qumico es importante su composicin petrogrfica y
mineralgica debido a que hay ciertas rocas y minerales que pueden reaccionar
adversamente con los lcalis en el concreto.
Los agregados finos son material natural o trituracin de rocas; que
pasan por la criba 4,75mm (malla No. 4) y se retiene en la criba 0,075 mm (malla
No.200). Los agregados gruesos son material obtenido de manera natural o de
la trituracin de rocas, escoria de alto horno, escoria volcnica, concreto
reciclado; que es retenido por la criba 4,75mm (malla No.4) y que pasa por la
criba 90mm (malla No. 3 ). [6]
1.1.3 Agua y aditivos

Agua
El agua es una materia prima en la elaboracin del concreto, y adems se
utiliza para el curado (previo a la colocacin del concreto). La calidad del agua
que se utiliza para elaborar la mezcla representa un aspecto importante, ya que
influye de manera significativa en el comportamiento y propiedades del
concreto; el agua que se utiliza debe estar libre de impurezas, como son: grasas,
aceites, azucares, cidos y materia vegetal, ya que estos impiden o retardan la
hidratacin. El agua debe cumplir con los requisitos que se mencionan a
continuacin:
IC
Tabla 1.5-1 Contaminacin permitida en el agua para su uso en el concreto.

Valores en partes por milln (ppm). [7]
TIPO DE CEMENTO
IMPUREZAS
Cementos ricos en calcio
Cementos resistentes a los

sulfatos
Slidos en suspensin en aguas

naturales (limos y arcillas),
2 000
2 000
50 000
35 000
mximo.
Slidos en suspensin en aguas
recicladas (finos de cemento y de
agregados), mximo.
Cloruros como Cl:
Para concreto con acero

de preesfuerzo y piezas
400
600
de puentes, mximo
Para concreto reforzado

que estn en ambiente
hmedo o en contacto
con metales como
aluminio, fierro
700
1 000
galvanizado y otros
similares, mximo.
Tabla 1.5-2 Contaminacin permitida en el agua para su uso en el concreto.

Valores en partes por milln (ppm). [7]
TIPO DE CEMENTO
IMPUREZAS
Cementos ricos en calcio
Cementos resistentes a los

sulfatos
Sulfato como SO4=,mximo
3 000
3 500
Magnesio como Mg++, mximo
100
150
Carbonatos como CO3=, mximo.
600
600
300
450
Bixido de carbono disuelto como

CO2, mximo.
lcalis totales como Na+, mximo
Total de impurezas en soluciones,
mximo.
Grasas o aceites
3 500
4 000
150
150
6,5
Materia orgnica (oxigeno

consumido en medio acido),
mximo.
Potencial de hidrogeno (pH)
mnimo
IC
Aditivo
Los aditivos qumicos son materiales que se aaden al concreto ya sea
durante o antes del mezclado, con la finalidad de mejorar ciertas caractersticas
del concreto tanto como en estado fresco como cuando se encuentra
endurecido.
Los aditivos mas utilizados son los siguientes:
Aditivos reductores de agua: se utilizan para disminuir la cantidad de
agua utilizada en la mezcla, con esto aumenta le resistencia reduciendo
la relacin agua/cemento.
Aditivos retardantes: se utilizan para retardar el fraguado del concreto,
con esto se aumenta el tiempo de manejo para su colocacin.
Aditivos acelerantes: se utilizan para acelerar el fraguado y obtener
mayor resistencia en menor tiempo.
Aditivos reductores de agua y retardantes: tienen un efecto combinado
reduce la cantidad de agua y retarda el fraguado a la vez.
Aditivos reductores de agua y acelerantes: produce efecto combinado de
los reductores de agua y acelerantes.
Aditivos reductores de agua de alto rango: proporciona una mayor
reduccin de agua que los reductores de agua.
Aditivos reductores de agua de alto rango y retardantes: ayudan a
reducir en mayor cantidad el agua y se combina con los efectos de
retardante de fraguado.
Aditivos superplastificantes: proporcionan un incremento mnimo de
nueve centmetros en el revenimiento, para producir un concreto fluido
con revenimiento superior a diecinueve centmetros, sin prdida de
cohesin ni de retardo en el tiempo de fraguado.
IC
Aditivos inclusores de aire: se le agrega al concreto durante su

elaboracin, con el fin de incorporar aire a el, mejorando su
trabajabilidad y disminuyendo la segregacin y el sangrado.[8]
1.2 Durabilidad de concreto hidrulico

Este se define como la habilidad para resistir la accin del Intemperismo,
la abrasin, el ataque qumico o cualquier otro proceso o condicin de servicio
de las estructuras que produzcan deterioro en el concreto.
La conclusin primordial que se desprende de la definicin anterior, es
que la durabilidad no es un concepto absoluto que dependa solo del diseo de
mezcla, sino que est en funcin del ambiente de exposicin y las condiciones
de trabajo a las cuales lo sometamos.
Tradicionalmente se asoci la durabilidad a las caractersticas resistentes
del concreto y particularmente a su resistencia en compresin, pero las
experiencias prcticas y el avance de la investigacin en este campo han
demostrado que es solo uno de los aspectos involucrados, pero no el nico ni el
suficiente para obtener un concreto durable.
El problema de la durabilidad es sumamente complejo, en la medida en
que cada situacin de exposicin y condicin de servicio ameritan una
especificacin particular tanto para los materiales y diseo de mezcla, como
para los aditivos, la tcnica de produccin y el proceso constructivo, por eso
para disear la mezcla del concreto se debe de tomar en cuenta todos los
factores ya mencionados y no generalizar todos los concretos, nada mas
tomando en cuenta su resistencia. [9]
1.2.1 Deterioro del concreto reforzado

El deterioro del concreto reforzado es debido a las grietas y estas en el
concreto son debidas a diversas condiciones:
IC
Reacciones debidas a los materiales del concreto

Aunque por lo general se considera que el agregado es un material
inerte, ciertos tipos de stos no lo son y pueden reaccionar con el cemento
Portland causando expansin y con ello agrietamiento y desprendimiento.
Cuando se utiliza cemento con altas cantidades de almina para resistir
el ataque de sulfatos se obtiene una prdida de un 20% a un 50% de la
resistencia mecnica. Esto se debe a que las reacciones de la almina con el
agua producen un aumento en la porosidad del concreto causando una
reduccin en su resistencia mecnica.
Otra reaccin de importancia es la reaccin lcali slice de los agregados.
Algunos agregados que contienen slice son susceptibles de ser atacados por los
lcalis que se encuentran en la pasta de cemento (hidrxidos de sodio, o
potasio, por ejemplo). La reaccin produce una pasta que absorbe cantidades de
agua considerables con un aumento de su volumen y con los consecuentes
agrietamientos. [10]
Estado fresco del concreto

La mayora de los problemas del concreto endurecido se originan
durante el cimbrado, el colado y el acabado del concreto en su estado plstico.
Sin embargo cuando el concreto est fresco o durante el fraguado inicial
se presentan algunos agrietamientos debidos a una o varias de las siguientes
causas:
1) Deficiente construccin de cimbras,
2) Carencia, insuficiencia o colocacin inapropiada del acero de refuerzo.
3) Concreto de elevado revenimiento.
4) Vibracin inapropiada o insuficiente.
5) Falta de curado.
6) Contraccin de volumen debido al asentamiento de slidos en el
concreto plstico.
IC
7) Vibracin intensa del suelo cercano, que puede ser ocasionada por una
mquina hincadora de pilotes.
8) Descimbrado previo a la finalizacin del curado.
9) Falta o insuficiencia de juntas de expansin y de control.
Por ejemplo: cuando el concreto es colado sobre una barra con
recubrimiento escaso pueden aparecer grietas cerca de la superficie debido a
que el concrete se desplaza por los lados y el agua del sangrado se acumula
debajo del refuerzo formando una cavidad en forma de lente. Es comn que
debajo de la barra se encuentre herrumbre. [11]
Efectos de la temperatura
El volumen del concreto en estado fresco se reduce en pocas horas
debido al asentamiento de los slidos. Una parte del agua es absorbida por los
agregados, mientras que otra se absorbe por la superficie del terreno y una
parte del agua del sangrado se pierde por evaporacin. Al evaporarse el agua
de la superficie se producen algunos tipos de grietas debido a que la
evaporacin del agua es mayor que la rapidez con la que asciende el agua del
sangrado.
Las grietas de contraccin por secado se producen al secarse el agua de
la superficie del concreto. Generalmente son grietas capilares rectas, que se
distribuyen al azar; son superficiales y no representan ningn problema serio,
pero daan el aspecto del concreto. Las grietas por contraccin plstica son ms
anchas que las que aparecen por secado y generalmente atraviesan todo el
espesor del concreto.
El clima influye en las caractersticas del concreto al momento de
prepararlo; de este modo, cuando se fabrica en clima muy clido y sin tomar
las precauciones necesarias, puede tener los siguientes problemas al
endurecer:
a) Menores resistencias de las esperadas a 28 das y a mayor edad,
derivadas ya sea de un mayor consumo de agua y/o de niveles ms
altos de temperatura del concreto en el momento de la colocacin o
durante los primeros das.
IC
10
b) Mayor propensin a la contraccin por secado y al agrietamiento por

diferencias de temperatura debidas al enfriamiento de toda la
estructura o a diferenciales de temperatura dentro de la seccin
transversal del miembro.
c) Menor durabilidad derivada del agrietamiento.
d) Mayor variabilidad del acabado superficial por la presencia de juntas
fras o diferencias de color, debidas a diferentes velocidades de
hidratacin para distintas relaciones a/c.
e) Mayor peligro de corrosin del acero de refuerzo. Esto se debe
principalmente a un mayor agrietamiento que hace posible el ingreso de
soluciones corrosivas.
f) Mayor permeabilidad.[12]
Por agentes externos del medio

Las estructuras de concreto estn expuestas a los ataques de diversos
agentes que se encuentran en el medio que las rodean. Existen varios agentes
que producen el deterioro del concreto, entre los cuales se encuentran:
Intemperismo
Se debe a la exposicin al medio ambiente y consiste en cambios de
apariencia de la superficie del concreto debido a efectos de la lluvia, el hielo, sol
y contaminacin atmosfrica. Por ejemplo, las partculas finas de polvo son
llevadas por las gotas de lluvia a la superficie del concreto; sin embargo los
poros actan como un filtro y quedan atrapadas. Si las partculas son de origen
biolgico dan origen a algas y otros organismos que producen una decoloracin
de la superficie del concreto. [13]
Ataque de sustancias qumicas agresivas
IC
11
Generalmente el concreto es atacado por sustancias qumicas en solucin

que sobrepasan un determinado nivel de concentracin.
El concreto es ms vulnerable cuando se encuentra bajo el ataque de
sustancias agresivas en solucin ejerciendo presin sobre alguna de sus
superficies, pues la presin tiende a forzar la entrada de la solucin agresiva.
El ataque de sustancias qumicas sobre el concreto es, por lo general, el
resultado de su exposicin a sulfatos o cidos.
Algunos sulfatos estn presentes en forma natural en el suelo, agua
subterrnea o ambiente marino y al estar en contacto con el concreto le
ocasionan daos. Existen dos reacciones qumicas que intervienen en el ataque
del concreto por sulfatos:
1. Combinacin de los sulfatos con hidrxido de calcio [Ca(OH)2] (cal
hidratada) liberada durante el proceso de hidratacin del cemento. Esta
combinacin contiene sulfato de calcio [CaSO4] (yeso).
2. Combinacin de yeso y aluminato de calcio hidratado [C4AH6] para
formar sulfoaluminato de calcio [C3A3CaSO431H20] (etringita).
Estas dos reacciones dan como resultado un aumento en el volumen
slido. Debido a la segunda reaccin se producen expansiones y rupturas del
concreto causadas por soluciones de sulfatos. Cuando los sulfatos estn en
contacto con la superficie del concreto producen un debilitamiento y
desintegracin de sta.
El concreto est sujeto a los ataques de ciertos cidos producidos por
diversas situaciones, por ejemplo al quemarse un gran nmero de combustibles
liberan productos que contienen gases sulfurosos que se combinan con la
humedad y forman cido sulfrico el cual cae en forma de lluvia cida. Las
aguas de albaal o residuales al colectarse pueden formar ciertos cidos.
Tambin las aguas de algunas minas y las aguas residuales industriales
pueden contener cidos que atacan al concreto. Los cidos orgnicos de las
industrias agrcolas o de las industrias manufactureras o de procesadoras
presentan tambin un peligro para la integridad del concreto. [14]
IC
12
1.2.2 Ataque por sulfatos

Los sulfatos que afectan la durabilidad, se hallan usualmente en el suelo
en contacto con el concreto, en solucin en agua de lluvia, en aguas
contaminadas por desechos industriales o por flujos en suelos agresivos. Por lo
general consisten en sulfatos de Sodio, Potasio, Calcio, Magnesio.
Los suelos con sulfatos se hallan normalmente en zonas ridas, y pese a
que pueden no estar en muy alta concentracin, si se producen ciclos de
humedecimiento y secado sobre el concreto, la concentracin puede
incrementarse y causar deterioro.
El mecanismo de accin de los sulfatos considera dos tipos de reaccin
qumica:
1. Combinacin del sulfato con hidrxido de calcio libre (cal hidratada)
liberado durante la hidratacin del cemento, formndose Sulfato de
Calcio (yeso) de propiedades expansivas.
2. Combinacin de yeso con Aluminio Clcico Hidratado para formar
Sulfoaluminio de Calcio (Etringita) tambin con caractersticas de
aumento de volumen. Algunos investigadores indican que existe un
efecto puramente fsico causado por la cristalizacin de las sales
sulfatadas en los poros del concreto con aumento de volumen y
deterioro.[15]
1.2.3 Accin de la congelacin

El concreto hmedo expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo se
deteriora a menos que este sea de la calidad necesaria para soportar este efecto.
Si se asegura que el concreto esta seco cuando ocurra el congelamiento, una
relacin agua/cemento menor de 0.60 y un contenido de cementante mayor de
270 kg/m3 son valores adecuados para alcanzar una resistencia suficiente al
congelamiento. Si no puede evitar que el concreto se sature, la relacin
agua/cemento no debo exceder de 0.50 y el concreto debe contener cuando
IC
13
menos 300 kg/m3 de cemento y llevar aire incluido. Cualquier ataque por
congelamiento al concreto se inicia desde la superficie; por lo tanto, la calidad
de la capa exterior del concreto tiene mayor influencia en la resistencia del
concreto al congelamiento. Se mejora la calidad de esta capa mediante un
curado eficiente; sin embargo, se debe tener especial cuidado para asegurar que
el concreto no se congela durante el procedimiento de curado y que este se
efectu durante un periodo de tiempo suficiente.
Se consideras que el concreto tiene la suficiente resistencia al primer
congelamiento (durante el periodo de curado) si este ha alcanzado una
resistencia mnima a la compresin de 35 kg/cm2 al ocurrir el congelamiento.
[16]
Efecto en la pasta de cemento

Existen dos teoras que explica el efecto en el concreto. La primera se
denomina de presin hidrulica, que considera que dependiendo del grado
de saturacin de los poros capilares y poros del gel, la velocidad de congelacin
y la permeabilidad de la pasta, al congelarse el agua en los poros sta aumenta
de volumen y ejerce presin sobre el agua an en estado liquido, ocasionando
tensiones en la estructura resistente. Si estas tensiones superan los esfuerzos
ltimos de la pasta, se produce la rotura.
La segunda teora llamada de presin osmtica asume las mismas
consideraciones inciales de la anterior pero supone que al congelarse el agua
en los poros cambia la alcalinidad del agua an en estado liquido, por lo que
tiende a dirigirse hacia las zonas congeladas de alcalinidad menor para entrar
en solucin lo que genera en una presin osmtica del agua lquida sobre la
slida ocasionando presiones internas en la estructura resistente de la pasta con
consecuencias similares al caso anterior.
Bajo ambas teoras al producirse el descongelamiento o deshielo, se
liberan las tensiones y al repetirse este ciclo muchas veces se produce la rotura
por fatiga de la estructura de la pasta, si es que no se produjo inicialmente.
Efecto en los agregados
IC
14
En los agregados existe evidencia de que por los tamaos mayores de

los poros
capilares se producen generalmente presiones hidrulicas y no
osmticas; con esfuerzos internos similares a los que ocurren en la pasta de

cemento, existiendo indicios que el Tamao mximo tiene una influencia
importante, estimndose que para cada tipo de material existe un Tamao
mximo por debajo del cual se puede producir el congelamiento confinado
dentro del concreto sin dao interno en los agregados. Por otro lado cuando
menor sea la capacidad del agregado para absorber agua, menor ser el efecto
del congelamiento interno de la misma que tienen baja durabilidad ante la
accin de ciclos de congelacin, son aquellos con un grado de porosidad de
moderado a alto, lo que les permite retener y mantener un grado de saturacin
relativamente alto, cuando se encuentran incorporados ya en el concreto.
Efecto entre la pasta y los agregados

Existe la denominada Teora Elstica que considera un efecto mixto de
los agregados sobre la pasta; ya que al congelarse el agua dentro de ellos se
deforman elsticamente sin romperse por tener una estructura ms resistente
que la del cemento y ejercen presin directa sobre la pasta generando tensiones
adicionales a las ocasionadas en el cemento independientemente.
Aditivos incorporados de aire

En concretos normales, existe un promedio de 1% de poros de aire
atrapado, los cuales no son suficientes para evitar el deterioro del concreto
cuando el agua llega a congelarse en los poros saturados del mismo. Ello es
debido a que los poros de aire atrapado no se encuentran lo suficientemente
cerca de todos los poros capilares, en los que el hielo puede formarse y por
tanto no son una ayuda segura en el control de los esfuerzos resultantes.
El principio de los incorporadores de aire, consiste en introducir una
estructura adicional de vacos no interconectados, que permiten asimilar los
desplazamientos generados por el congelamiento eliminando las tensiones.
Para que sea realmente efectivo el control del efecto de congelamiento y
deshielo, se requiere que la distancia mxima que debe existir entre las
IC
15
partculas de la pasta y los vacos introducidos por el incorporador de aire, sea

de 0.2 mm, al cual se le denomina Factor de espaciamiento.
El aire incorporado, al aumentar la porosidad de la pasta, causa
reduccin en las resistencias mecnicas del concreto; pero el incremento de la
trabajabilidad permite disminuir los contenidos de agua y agregado fino de
mezcla, reduciendo as la prdida de resistencia.
Curado
No se puede pensar que slo con los aditivos incorporadores de aire se
soluciona el problema, si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar
resistencia, de nada servir la precaucin anterior entre la fatiga que va
produciendo la alternancia de esfuerzos en los ciclos de hielo y deshielo.
Para que el concreto tenga un desarrollo normal de resistencia en el
tiempo, debe curarse, como referencia, a una temperatura de por lo menos 13C
para un elemento de 30cm de espesor y 5C para espesores del orden de 1.80m;
por lo que debe procurarse mantener la temperatura adecuada mediante
elementos aislantes que impidan que pierden calor y/o se evapore el agua, o se
congele hasta que haya desarrollado al menos 35 Kg/cm2.
Hay que recordar siempre el principio bsico
que se desprende de
comprender el mecanismo de hidratacin del cemento y que consiste en que las

reacciones qumicas necesitan agua, espacio para desarrollar los productos de
hidratacin, cierta temperatura y tiempo.
Mientras se controle los factores mencionados mediante el curado, se
asegurar el desarrollo completo de las propiedades del concreto y
favoreceremos a la durabilidad.
En conclusin, el uso de los aditivos incorporadores de aire debe ir
complementado con un buen curado que asegure el desarrollo de resistencia.
Diseos de mezcla
IC
16
Los diseos de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con la menor

permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la relacin agua/cemento a
mnimo compatible con la trabajabilidad para lo cual el ACI recomienda
relaciones entre 0.45 y 0.50.
Los aditivos incorporadores de aire, tienen un efecto mnimo en combatir
el congelamiento en los agregados, para lo cual es til el ensayo de durabilidad
de los agregados, que da una idea del comportamiento ante el intemperismo.
1.2.4 Permeabilidad del concreto

La permeabilidad en el concreto se refiere a la cantidad de migracin de
agua a travs del concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la
capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u otras sustancias
(lquido, gas, iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que convierten
al concreto menos permeable tambin lo vuelven ms hermtico. La
permeabilidad total del concreto al agua, esta en funcin de la permeabilidad
de la pasta y
de la permeabilidad y granulometra del agregado, y de la
proporcin relativa de la pasta con respecto al agregado. La disminucin de

permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la restauracin, al ataque de
sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro. Tambin
afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en condiciones de
saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia
porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La
permeabilidad de la pasta depende de la relacin Agua Cemento y del
agregado de hidratacin del cemento o duracin del curado hmedo. Un
concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin
Agua Cemento baja
y un periodo de curado hmedo adecuado. La inclusin de aire ayuda a la

hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad aumenta
con el secado. La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo
continuamente rangos de humedad de 0.1x10E- 12cm por seg para relaciones
Agua Cemento que variaba de 0.3 a 0.7.
La permeabilidad de rocas comnmente utilizadas como agregado para
concreto vara desde aproximadamente 1.7 x10E9 hasta 3.5x10E-13 cm por seg.
[17]
IC
17
1.3 El fenmeno de la corrosin en concreto reforzado

La corrosin en las estructuras de concreto es un problema que preocupa
seriamente al sector de la construccin en todo el mundo, en la actualidad y
desde hace tiempo el material de construccin mas difundido es el concreto; su
consumo supera a la de cualquier otro. Una parte muy importante de las
estructuras de concreto esta reforzada por varillas de acero, y la corrosin de
estos refuerzos es la causa principal del deterioro de las mismas.
Las primeras observaciones de corrosin del acero embebido en el
concreto fueron hechas a principios de este siglo, principalmente en ambientes
marinos y plantas qumicas, sin embargo, solo a mediados del mismo se inicio
el estudio sistemtico de este problema que ha llegado a ocupar un lugar muy
importante dentro de las investigaciones sobre la corrosin a nivel mundial, por
los problemas y tipos de estructuras involucrados.
El concreto deja de brindar proteccin al acero de refuerzo contra la
corrosin cuando se presenta algunos de estos problemas.
Presencia de agrietamientos. Constituyen un camino que facilita el ingreso de
humedad, oxgeno y contaminantes que aceleran la corrosin.
Carbonatacin. Ocurre al entrar en contacto el bixido de carbono con los
hidrxidos que hay en el concreto lo que reduce la alcalinidad del concreto
reduciendo as la proteccin al acero de refuerzo.
Cloruros. Pueden estar presentes desde la elaboracin del concreto en el agua
de mezclado o penetrar desde el medio ambiente.
1.3.1 Corrosin por penetracin de cloruros

La situacin mas agresiva y comn que puede desencadenar la corrosin
en el acero de refuerzo del concreto es la presencia de cloruros.
IC
18
El ingreso de cloruros puede ocurrir de varias formas: del exterior a

travs de los poros del concreto, por la adicin durante la fabricacin de este
como aditivo o por el uso de materiales contaminados. Los cloruros tambin
pueden ingresar al concreto a travs de aditivos acelerantes del fraguado, o
reductores de agua, los cuales suelen contener cloruros en su composicin. En
las regiones de Mxico, la principal fuente de contaminacin de cloruros es la
sal proveniente del aerosol marino en las costas. Los cloruros pueden penetrar
al concreto por su succin capilar del agua salada en el concreto ms o menos
seco a travs de la red de poros. Por medio de este proceso, el agua salada
puede penetrar con gran rapidez produciendo daos severos por corrosin en
poco tiempo. En cambio, en las estructuras sumergidas, los cloruros pueden
penetrar principalmente por difusin, debido al gradiente de concentraciones
de la solucin de poro. [18]
La porosidad del concreto es sin duda un factor crucial en todos estos
fenmenos, ya que la penetracin ser ms rpida cuando la porosidad del
recubrimiento resulte ser mayor. As, a bajas relaciones a/c y relativamente altos
contenidos en cemento, dan una cierta garanta de lentas velocidades de
penetracin de los cloruros. El tipo de cemento y su capacidad de retener o
combinar cloruros es otro de los parmetros relevantes del proceso.
La segunda ley de Fick es la ms utilizada actualmente para hallar los
coeficientes de difusin de cloruros D en estructuras reales y en laboratorio, con
el fin de hacer predicciones. Sin embargo, cada vez aparecen ms datos que
sealan las limitaciones que presenta esta ecuacin y que se manifiesta
especialmente en la escasa relacin entre los resultados de laboratorio y los de
estructuras reales.
La posible causa de estas limitaciones puede tener varias justificaciones:
Que los ensayos de laboratorio no reflejen la realidad debido a que el
coeficiente de difusin no sea constante, sino que disminuya con el
tiempo.
IC
19
Que el lmite de cloruros para despasivar la estructura sea mucho ms

elevado que el que consideran las normas (0.4% respecto al peso de
cemento).
La hiptesis de las condiciones de contorno que llevan a la solucin a
travs de la funcin error (erf[x]) no sean las apropiadas y sea necesario
utilizar otro tipo de condiciones.
Como, por ejemplo:
Que contemplen el hecho de que la superficie del concreto tiene una
composicin
distinta
al
concreto
interior
(efecto
piel),
haciendo
significativamente diferente la difusividad (D) en ambas zonas.

La variacin de Cs con el tiempo, principalmente por el lavado de
lluvias.
Cmo vara el coeficiente D con la concentracin de cloruros.
Cmo afecta el envejecimiento del concreto (hidratacin).
Cmo vara con el tipo de cemento.
Las condiciones climticas de entorno de la estructura.
En cuanto al lmite de cloruros que puede generar la despasivacin de la
armadura, se acepta como valor lmite en el agua de amasado del concreto el
0.4% en peso de cemento, o una relacin Cl-/OH = 0.6, si se trata de cloruros que
penetran desde el exterior.
De los escasos estudios realizados se origina una gran dispersin,
incluso ante condiciones aparentemente idnticas. Se han identificado varios
factores que pueden afectar a la no existencia de un valor nico de umbral de
cloruros para producir la despasivacin de la armadura:
1. Tipo y contenido en cemento
2. Estado superficial del acero
3. Porosidad del concreto
4. Temperatura
5. Potencial electroqumico que presenta la estructura
6. Velocidad de penetracin de Cl- (adicionados, penetracin)
IC
20
7. Caractersticas y espesor de la capa pasivante

8. Condiciones meteorolgicas predominante en el rea de entorno
Algunos de estos factores son difcilmente controlables en forma aislada,
lo que finalmente conduce a que el estudio deba llevarse a travs de
tratamientos estadsticos que permitan definir los rangos de variacin, segn
alguno de los factores descritos. [19]
1.3.2 Corrosin inducida por carbonatacin

Por otra parte, la prdida de alcalinidad del concreto denominada como
carbonatacin tambin es un problema que actualmente afecta a muchas
estructuras en el pas, este fenmeno ocurre cuando el dixido de carbono CO2
reacciona con la humedad dentro de los poros del concreto y convierte al
hidrxido de calcio Ca (OH)2 con un pH de 12 a 13, a carbonato de calcio CaCO3
que tiene un pH menos alcalino [20]. El hidrxido de calcio y los iones de sodio
(Na) y potasio (K) por su alta alcalinidad, forma en el acero de refuerzo
embebido en el concreto una capa pasiva de hidrxido de hierro Fe (OH)2, que
lo cubre y protege de la corrosin. La permanencia de esta capa depende de que
el concreto conserve dicha alcalinidad, la que al descender ante la presencia de
dixido de carbono en el concreto, el acero pierde su capa pasiva, se considera
un pH menor a 11 para que se inicie este efecto.
Los factores que afectan durante la carbonatacin son: el contenido de
humedad; el contenido de CO2 y SO2 en el ambiente atmosfrico; y la
permeabilidad del concreto.
El contenido de humedad relativa ambiental es un factor importante para
que exista carbonatacin, pero con mayor rapidez en el intervalo de 50 - 70%
aproximadamente; a bajas humedades no hay suficiente agua en los poros del
concreto para que se disuelva el dixido de carbono y en humedades altas, los
poros se bloquean y evitan el ingreso del dixido de carbono (ver Figura 1.1).
IC
21
Figura 1.1 Proceso de carbonatacin del concreto con acero de refuerzo. [21]
1.4 Factores de monitoreo ambiental

Los factores que sern monitoreados durante el tiempo se que sean
observados los especmenes sern;
La humedad relativa
Temperatura
Precipitacin
Estos datos sern tomados en cuenta para su relacin con su velocidad

de corrosin.

La humedad relativa es ndice de la cantidad de vapor de agua que se
encuentra en la atmosfera. La humedad relativa es un intento de medir la
capacidad de condensacin del vapor del aire, y esta relacionado con dos
variables: el vapor de agua real de una masa de aire y la temperatura de esa
masa de aire. Se mide con un higrmetro. [22]
La humedad relativa ser monitoreada durante el tiempo que sean
analizados estos especmenes, tomando los datos de la estacin meteorolgica
766870 de la Comisin Nacional del Agua (CNA) en la ciudad de Xalapa,
Veracruz.
IC
22
1.4.2 Temperatura
La temperatura representa la cantidad de calor sensible, o frio sensible,
en la atmosfera. Se utiliza la escala de grados centgrados (C). [23]
Los datos de la temperatura sern tomados de la estacin meteorolgica
766870 de la Comisin Nacional del Agua (CNA) en la ciudad de Xalapa,
Veracruz, durante el tiempo que se analizaran los especmenes para tomar en
cuenta todos los cambios, a los cuales estuvo expuesto.
1.4.3 Precipitacin
La precipitacin es la cantidad total de lluvia depositada sobre un rea
determinada durante cierto periodo de tiempo, medida por el pluvimetro. [24]
Los datos de la precipitacin, sern tomados de la estacin meteorolgica
766870 de la Comisin Nacional del Agua (CNA) de la ciudad de Xalapa,
Veracruz, para ver a las condiciones que estuvo expuesto durante el anlisis de
los especmenes.
IC
23
Captulo 2.
Metodologa experimental
2.1 Estacin de campo
Esta estacin se encuentra ubicado en una zona urbana, en el centro del
estado de Veracruz (ver Figura 2.1), dentro de las instalaciones de Facultad de
Ingeniera y Ciencias Qumicas; ubicada en Calle de la Prgola S/N, Lomas del
Estadio, Zona UV, Xalapa, Veracruz, Mxico.
Figura 2.1 Localizacin de la estacin. [25]

A continuacin se muestra la ubicacin de la estacin de monitoreo en la
ciudad de Xalapa.
IC
24
Figura 2.2 Ubicacin de la Estacin de Monitoreo en la ciudad de Xalapa. [26]
Figura 2.3 Ubicacin de la estacin dentro de las instalaciones de la FICQUVXAL
IC
25
En las siguientes figuras se muestra la colocacin de las vigas de concreto

en la estacin.
Figura 2.4 Colocacin de las vigas en la estacin
Figura 2.5 Vigas con acero de refuerzo
IC
26
2.2 Fabricacin de los especmenes de concreto

Se
construyeron
en
total
seis
especmenes
con
las
siguientes
caractersticas:
Tres con acero de refuerzo y relacin agua cemento (a/c)= 0.45.
Tres con acero de refuerzo y relacin de agua cemento (a/c)= 0.65.
Las dimensiones de los especmenes son: 15cm de ancho; 30cm de largo y
15cm de altura, todos ellos con acero de refuerzo. Y se uso acero de refuerzo de
3/8 con un fy = 4 200 kg/cm2.
2.2.1 Diseo de las mezclas de concreto

La mezcla se diseo en el Centro Tecnolgico del Concreto APASCO,
para la cual se utilizaron los materiales que se muestran en la Tabla 2.1,
cumpliendo con la Norma ASTM C192, las propiedades y las caractersticas de
los materiales utilizados se muestran en la siguiente Tabla:
Tabla 2.1 Propiedades y caractersticas de los materiales. [27]
Material
Cemento
Agua
Arena
Grava
Aditivo
a/c=0.45
a/c=0.65
a/c=0.45
a/c=0.65
a/c=0.45
a/c=0.65
a/c=0.45
a/c=0.65
a/c=0.45
a/c=0.65
Procedencia
CPO 30 RS de la Planta Orizaba
Potable, red municipal de Toluca, Mxico.
Del rio Balsas, Lzaro Crdenas, Michoacn.
T.M.A. de Tribasa, Los Reyes, Mxico
Sikament 190 CR, de Sika
IC
27
Tabla 2.2 Proporcionamiento para mezcla relacin a/c=0.45 y a/c=0.65. [28]

Contenido (kg/m3)
Mezcla con relacin a/c=0.45
Mezcla con relacin a/c=0.65
Cemento
411 Kg
285 Kg
Agua
185 Kg
185 Kg
Grava
1010 Kg
1033 Kg
Arena
731 Kg
812 Kg
Aditivo
4 cc/Kg de cto
4 cc/Kg de cto
2.2.2 Caractersticas fsicas de los materiales

Cemento
Para la fabricacin de los especmenes se utilizo Cemento Portland 30
RS, el la Tabla 2.3 se describen sus caractersticas.
Tabla 2.3 Caractersticas del cemento utilizado. [29]
Tipo de
cemento
Clase resistente (N/mm2)
CPO
30
Caracterstica
especial
RS
Resistencia mecnica a la
Cemento Portland
Ordinario
compresin a los 28 das.

Mnimo
Mximo
Ms de 306
Mas de 510
Kg/cm2
Kg/cm2
Resistencia a los
sulfatos.
Agregados ptreos: arena y grava

Los agregados utilizados en las mezclas con relacin a/c=0.45 y a/c=0.65
cumplen satisfactoriamente con Reglamento de Construcciones del Distrito
Federal, as como con la Norma ASTM C 33, Especificaciones de los Agregados
para el Concreto, y adems con los requerimientos de la Norma Oficial NMX
C-111.
IC
28
Agua
Se utilizo agua potable de la red local y no se aprecio olor, color ni sabor,
contiene menos de 2000 partes de milln (ppm) de slidos disueltos totales.
Cumpliendo as con lo que establece la Norma Oficial NMX C-122 y la ASTM C
94.
Aditivo
El aditivo para la elaboracin de las mezclas fue el Sikament190 CR,
como un aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto
retardo.
2.2.3 Especificaciones de los especmenes

Los especmenes son de forma prismtica y cuentan con las siguientes
dimensiones: 15cm de alto, 15cm de ancho y 30cm de largo. Con seis varillas de
3/8 y con un recubrimiento de 1.5cm, 2.0cm y 3.0cm, como se muestra en la
figura 2.6.
15
VARILLAS DEL
No. 3 (3/8")
1,5
2
Unidades cm
1,5
2
3
Figura 2.6 Seccin transversal de la viga
IC
29
ARMADURA DESNUDA
PROTECCIN DEL CABLE DE Cu
CABLE DE Cu
15 cm
30 cm
TUBO PLSTICO
RECUBRIMIENTOEPXICO
Figura 2.7 Corte longitudinal del espcimen. [30]
Antes de colocar el acero de refuerzo en las vigas armadas se hizo una

preparacin especial, que se describe a continuacin:
Se utiliz acero del No.3 (3/8
), se cortaron tramos de 45.0 cm y se
limpiaron con un cepillo de alambre para retirar el oxido que pudiera

tener.
Las varillas se perforaron en sus extremos, con una broca de 1/16 de

dimetro a una profundidad de 1.00 cm.
Se introdujo en ambos orificios, un cable calibre 12 de 15.00 cm de

largo aproximadamente.
Se aisl y se fij el cable con un producto epxico haciendo la unin

cable/acero.
IC
30
Se limpiaron las varillas con acetona para eliminar grasa o algn otro
material con el que se hubiese contaminado.
Se marcaron las varillas en tres secciones de 15.00 cm; el tramo de la

parte central de las varillas se protegi totalmente.
Se pintaron los tramos de los extremos de las varillas de acero con

pintura de aceite, verificndose que no existiera ningn defecto en la
pintura.
Una vez que seca la pintura, se colocaron mangueras plsticas

transparentes en los extremos, cubriendo aproximadamente una
longitud de 10.0 cm de las varillas y 10.0cm del cable, protegiendo as
la unin cable/acero.
Se inyect Sikaflex 1A en las mangueras, para rellenar el espacio y

aislar la conexin cable/acero.
Una vez que se termin de rellenar los extremos de las varillas, se

retir la proteccin que se coloc en la parte central de las varillas,
limpiando nuevamente esa superficie.
Despus de todos lo anterior, las varillas quedaron listas y se colocaron

en moldes que posteriormente fueron colados con concreto.
Figura 2.8 Colocacin de las varillas de dentro de las vigas

IC
31
2.3 Propiedades mecnicas del concreto

La
resistencia
mecnica
del
concreto
endurecido
ha
sido
tradicionalmente la propiedad ms identificada con su comportamiento como

material de construccin, lo cual se ha considerado atribuible a tres principales
razones:
En la mayora de los casos, la resistencia mecnica (a compresin o
tensin) tiene influencia directa en la capacidad de carga de las
estructuras.
Es la propiedad ms fcilmente determinable en el concreto endurecido.
Los resultados de su determinacin puede ser utilizado como datos
ndice de otras propiedades del concreto.
La resistencia mecnica debe ser vista solamente como una de las
diversas propiedades que el concreto endurecido requiere poseer para ser
durable.
La resistencia mecnica
que potencialmente puede desarrollar el
concreto depende de la resistencia individual de los agregados y de la pasta de

cemento endurecida, y de la adherencia que se produce
entre ambos
materiales, la proporcin de vacos en el concreto endurecido tiene un efecto

decisivo en su resistencia mecnica.[31]
2.3.1 Resistencia a la compresin

La propiedad mecnica del concret mas utilizada es la resistencia a la
compresin, por que esta representa la condicin de carga en que el concreto
exhibe mayor capacidad para soportar esfuerzos, de modo que la mayora de
las veces los elementos estructurales se disean con el fin de utilizar esta
propiedad del concreto. La resistencia a la compresin es la caracterstica ms
fcil y confiablemente determinable. La determinacin de la resistencia a
compresin del concreto se efecta mediante el ensaye hasta la ruptura de
especmenes representativos, con tres finalidades principalmente:
Comprobar si las previsiones que se hacen al disear una mezcla de
concreto son adecuadas para cumplir con la resistencia de proyectos.
IC
32
Controlar la uniformidad de las resistencias y ajustarlas al nivel

requerido durante la produccin del concreto.
Verificar la resistencia del concreto como se encuentra en la estructura.
En los dos primeros casos, los especmenes se elaboran tomando
muestras del concreto en estado fresco, en tanto que en el ultimo caso los
especmenes se obtienen del concreto ya endurecido en la estructura. [32]
Los resultados de las pruebas de resistencia pueden ser afectados por
variaciones en el tipo del espcimen de prueba; tamao del espcimen; tipo de
molde; curado; preparacin de la superficie del extremo; rigidez de la maquina
de pruebas; y rapidez de la aplicacin de esfuerzo. El cilindro normal es de
15cm de dimetro por 30cm de largo. [33]
2.3.2 Resistencia a la flexin

La resistencia a la flexin, se mide mediante una prueba a una simple
viga de concret (sin refuerzo) se sujeta a flexin usando carga de dos puntos y
simtrica hasta que ocurre la falla. Puesto que los puntos de carga estn
espaciados a un tercio del claro libre, la prueba es llamada prueba de carga en
los tercios. El esfuerzo a tensin mximo terico alcanzado en la fibra inferior
de la viga de pruebas es conocido como modulo de ruptura.
Las vigas normalmente son probadas sobre su lado en relacin con la
posicin como se cuela pero, siempre y cuando el concreto sea sin segregacin,
la posicin de la viga como se prueba en relacin con la posicin como se cuela
no afecta el modulo de ruptura. [34]
2.4 Pruebas electroqumicas

Las estadsticas a nivel mundial indican que aproximadamente el 80 %
de los casos reportados de corrosin metlica tienen su origen en un proceso
electroqumico. Es por ello que las tcnicas electroqumicas son aplicables a la
investigacin y anlisis de la mayora de tipos de corrosin conocidos.
El uso de tcnicas electroqumicas se ha presentado como una opcin
para el estudio del acero de refuerzo embebido en concreto mediante seales
33
IC
elctricas y el anlisis de la respuesta del sistema. La rapidez de medicin y

sensibilidad son algunas ventajas de las tcnicas electroqumicas, adems de ser
pruebas no destructivas. Las ms utilizadas son: medicin de potencial (Ecorr),
resistencia de polarizacin (Rp), voltametra cclica y espectroscopa de
impedancia electroqumica (EIS).
Por lo tanto, para este trabajo, por su enfoque slo nos interesan las dos
primeras tcnicas electroqumicas ya que cada una de ellas aporta informacin
acerca de las condiciones de la interfase acero-concreto y adems del grado de
corrosin que se presente en la armadura.
As mismo, se sigue otro periodo ms con los monitoreos conocidos de la
medicin potenciales de corrosin, velocidad de corrosin y de resistividad.
[35]
2.4.1 Potencial de corrosin norma ASTM C 876-91

Esta medicin informa si la corrosin est presente o no y, en caso de
hallarse presente, de su severidad; sin embargo, no proporciona una medida de
la velocidad de la corrosin. Este mtodo ha sido utilizado tan ampliamente
como lo amerita, particularmente por que es sencillo en sus principios y
fcilmente aplicable. Proporciona un valioso respaldo a tcnicas como la de
resistencia de polarizacin, y es muy til por si sola an cuando no proporciona
una medida directa de la velocidad de corrosin o de la corrosin total, se
obtiene informacin sobre la naturaleza del proceso de corrosin el cual puede
ser difcil o imposible de obtener por otros mtodos, y adicionalmente su
respuesta es rpida.
El monitoreo de potencial es una tcnica termodinmica en la cual se
relaciona el estado de corrosin y el potencial de corrosin de un metal (Ecorr),
como una medida del inicio o de la severidad de la corrosin. Un estado pasivo
(tipificado por una velocidad de corrosin baja) se refleja en un potencial de
corrosin noble, mientras el mismo material en un estado activo (tipificado por
una velocidad de corrosin ms alta), tiene un potencial menos noble.
Consecuentemente el potencial puede ser monitoreado para mostrar si el
material se corroe lenta o rpidamente.
IC
34
El mtodo es convenientemente aplicado para materiales (por ejemplo

aceros inoxidables, aleaciones base nquel titanio, acero de refuerzo, entre otros)
que deben su resistencia a la corrosin a la presencia y conservacin de una
pelcula superficial protectora, la cual los hace pasivos en muchos medios.
Cuando la pasividad se pierde, su potencial cambia drsticamente. El cambio
es suficientemente grande (0.5 Volts) para ser medido y para enmascarar
cambios de potencial ms pequeos que tienen origen en fluctuaciones de
temperatura y pH, entre otros parmetros.
Uno de las ventajas de este mtodo es que mide la condicin de la
estructura misma, ms que de la probeta con la que se busca representar
condiciones de planta y esto permite monitorear condiciones diferentes a las de
corrosin generalizada. Por ejemplo puede ser utilizado para monitoreo de
formas de ataque localizado tales como corrosin bajo tensin, corrosin por
picadura, corrosin en estructuras de concreto reforzado, corrosin selectiva de
fase, etc. Cuando el acero se corroe en el concreto, existe sobre el acero una
diferencia de potencial entre las reas de media celda andicas y las reas de
media celda catdicas. El potencial de corrosin de media celda puede medirse
por comparacin con una celda de referencia normalizada, la cual tiene un
valor constante conocido. [36]
Esta tcnica se realiza conectando una terminal de un voltmetro, de alta

impedancia interna, al acero de refuerzo (varilla corrugada) que es el electrodo
de trabajo y la otra terminal, al electrodo de referencia posicionado sobre el
concreto.
En resumen, el equipo y material empleado es el siguiente:
Voltmetro de alta impedancia (Figura 2.10)
Electrodo de referencia de Cu/CuSO4
Caimanes
Esponja
IC
35
Voltmetro
Electrodo de
referencia
CuCuSO4
Esponja
Varilla de
Acero
Concreto
Figura 2.9 Medicin de Potencial de corrosin norma ASTM C- 876-91. [37]
IC
36
Figura 2.10 Voltmetro de alta impedancia interna
El procedimiento para la evaluacin de la corrosin del acero de

refuerzo embebido en concreto est contenido en la Norma ASTM C 876-91,
la cual establece criterios que relacionan al potencial de corrosin y su
condicin de corrosin, mostrados en la Tabla 2.4:
Tabla 2.4 Potenciales de corrosin en concreto reforzado. [38]
Potenciales de corrosin Norma ASTM C 876-91
Potenciales ms positivos
El riesgo de que ocurra corrosin
que -200 mV
es de 10%
Si est entre
Se tiene incertidumbre
-200 y -350 mV
Si son ms negativos
Se tendr una probabilidad del 90% de
que -350 mV
que se est corroyendo el concreto
2.4.2 Resistencia a la Polarizacin lineal LPR

Se han desarrollado tcnicas electroqumicas para medir velocidad de
corrosin instantnea. Una de stas tcnicas, la ms comn, es la resistencia de
polarizacin, muy utilizada en el monitoreo en planta. Si se hace pasar a travs
del metal una cierta corriente directa mediante una fuente de poder externa se
observar un cambio de potencial que se registra mediante un voltmetro y un
IC
37
electrodo de referencia. Por analoga con la de Ohm el cambio observado es

igual a la resistencia de polarizacin:
Rp =
E
I ..........(1)
Esta tcnica se utiliza para medir la Resistencia de Polarizacin (Rp), que

se define como la resistencia de un espcimen a la oxidacin durante la
aplicacin de un potencial externo. La velocidad de corrosin est relacionada
directamente con la Rp y se puede calcular de ella. Adems esta tcnica se
encuentra fundamentada en la ecuacin de Butler-Volmer. En esta ocasin
tanto la contribucin andica como la catdica tienen gran importancia.
En un experimento de RP, se obtienen los datos variando un rango de
20 mV alrededor del Ecorr. Un barrido tpico inicia a -20 mV vs. Ecorr y termina a
+20 mV vs. Ecorr. La velocidad de barrido tpica es de 0.1 mV/seg. Se grafica el
potencial aplicado vs. la corriente medida.
La aplicacin ms til de la medicin de Rp est en el clculo de la
velocidad de corrosin. La Rp se determina calculando la pendiente de la
regin lineal de la curva, figura 2.11. Se puede observar que la pendiente tiene
unidades de resistencia, por ello el nombre de Resistencia de polarizacin.
Figura 2.11 Grfica tpica de la resistencia de polarizacin
IC
38
Para calcular la velocidad de corrosin, primero se debe obtener la

corriente de corrosin, icorr. Para determinar esta corriente, se necesitan las
pendientes de Tafel. stas se pueden obtener de una ejecucin previa de la
curva de Tafel o se pueden utilizar valores estimados o conocidos. La siguiente
frmula muestra la relacin entre el valor de Rp, las pendientes de Tafel, y la
velocidad de corrosin.
Rp =
ba bc
E
=
i 2.303i corr (ba + bc ) .(2)
Donde:
Rp = E/I es la pendiente de la regin lineal,
E = diferencia de potencial, se expresa en volts (V),
i = se expresa en microamperes (A), diferencia de corriente.
ba = pendiente de Tafel andica (V/dcada),

bc = pendiente de Tafel catdica (V/dcada),
2.303 = logaritmo natural de diez,
icorr = corriente de corrosin (A).
La velocidad de corrosin puede calcularse mediante:
Velocidad de corrosion (mpy) = 0.13 i P. E .
corr
d ..........(3)
Donde:
mpy = milipulgadas por ao,
P.E. = peso equivalente de la especie que se corroe, gramos,
d
= densidad de la especie que se corroe, gramos/cm,
icorr = densidad de corriente de corrosin en A/cm,

De la ecuacin 2, se puede derivar la ecuacin necesaria para calcular la
corriente de corrosin:
icorr =
ba bc
2.303R p (ba + bc )
icorr =
Rp
.(4)
Una vez que se determina la icorr, la velocidad de corrosin (en

milipulgadas por ao) se puede calcular de la ecuacin 3.
IC
39
El valor de Rp ayuda a estimar la vida til de un material para resistir la

corrosin. Puesto que la Rp es inversamente proporcional a la velocidad de
corrosin, es fcil clasificar un nmero de materiales de acuerdo a sus valores
de Rp. Asumiendo que todas las muestras tienen la misma rea de superficie,
los materiales con la Rp ms baja, presentan la ms alta resistencia a la
corrosin. Existen dos ventajas de la tcnica de Rp sobre otras tcnicas de
corriente directa como extrapolacin de Tafel: primero, la medicin de Rp se
hace en un tiempo mucho ms pequeo; segundo, la tcnica Rp expone al
espcimen a voltajes ms pequeos, y as no se cambia significativamente la
superficie del espcimen. [39]
Con base en estudios profundos de electroqumica y electrnica, se han
construido equipos para la medicin de Rp en campo. Destaca el GECORR,
desarrollado en Espaa por el grupo de la Dr. Carmen Andrade. Este
dispositivo ha sido probado con resultados convincentes, concordantes con las
condiciones reales de varillas estudiadas. A continuacin se indican el equipo y
materiales empleados para su medicin:
Potenciostato GECOR 6 (NDT National Instrumenst) (ver Figura 2.12)
Sensor A con anillo de guarda de acero inoxidable
Sensor B para humedad relativa, temperatura y resistividad del concreto
Sensor
Sensor
Figura 2.12 Potenciostato Gecor 6 (NDT Nacional Instrumenst) y Sensores A, B.
[40]
IC
40
Para su medicin, es similar al de los potenciales de corrosin. Esta

tcnica se realiza conectando una terminal del Potenciostato, al acero de
refuerzo (varilla corrugada) que es el electrodo de trabajo con la ayuda de un
caimn y la otra terminal, al electrodo de referencia que son los sensores A o B
posicionado sobre el concreto.
IC
41
Captulo 3.
Resultados y anlisis de resultados
3.1 Evaluacin del comportamiento de la corrosin en vigas
armadas
A continuacin se presentan los resultados obtenidos de los primeros 8
meses de exposicin de especmenes de concreto reforzado al medio ambiente
de la Cd. de Xalapa, Ver. El periodo de anlisis que se reporta comprende del
21 de marzo del 2007 al 16 de octubre del 2007.
Las vigas 1,2 y 3 tienen una relacin agua-cemento (a/c)= 0.45, las vigas
4, 5 y 6 tienen una relacin agua-cemento (a/c)= 0.65.
3.1.1 Potencial de corrosin, ASTM C 876-91

La interpretacin de los resultados de potenciales de corrosin se realizo
de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM C 876-91, para lo cual se utilizo
un multimetro de alta impedancia y un electrodo de referencia Cu/CuSO4.

En las grficas 3.1, 3.2 y 3.3 se muestra el comportamiento, que presento
el potencial de corrosin de las vigas 4,5 y 6 durante esta etapa de
experimentacin.
La grfica 3.1 corresponde a la viga 4 con una relacin a/c=0.65, se puede
observar un comportamiento homogneo en general, durante los 8 meses, los
tres diferentes recubrimientos presentan valores ms positivos que -200 mV,
que de acuerdo a la Norma ASTM C 876-91 indica que el riesgo de corrosin es
de 10%.
IC
42
0.0
Ecorr vs Cu/CuSO4 (mV)
VIGA 4
-50.0
-100.0
-150.0
Recubrimiento 3.0 cm
-200.0
-250.0
21 de 6 de
Marzo Abril
19 de 30 de 15 de 31 de 18 de 30 de 15 de 31 de 18 de
Abril Abril Mayo Mayo Junio Junio Ago Ago Sept
2 de
Oct
16 de
Oct
Tiempo (meses)
Grfica 3.1 Comportamiento de potenciales de corrosin viga 4.

La grfica 3.2 corresponde a la viga 5 con una relacin a/c=0.65, al igual
que la viga 4 presenta un comportamiento homogneo en los tres
recubrimientos, con valores de potencial que de acuerdo a la Norma ASTM C
876-91, el riesgo de que exista corrosin es de un 10% de probabilidad.
E corr vs Cu/CuSO4 (mV)
0.0
-20.0
-40.0
-60.0
VIGA 5
-80.0
-100.0
-120.0
-140.0
-160.0
-180.0
21 de 6 de
Marzo Abril
2 de
Oct
16 de
Oct
Tiempo (meses)
IC
43
La grfica 3.3 corresponde a la viga 6 con una relacin a/c=0.65, la cual

presenta un comportamiento homogneo, el riesgo de corrosin es del 10% de
acuerdo a la Norma ASTM C 876-91.
0.0
-50.0
VIGA 6
-100.0
-150.0
-200.0
-250.0
-300.0
-350.0
21 de 6 de
Marzo Abril
2 de
Oct
16 de
Oct
Tiempo (meses)

A continuacin se presentan las grficas en las cuales se muestra el
comportamiento de las vigas 1, 2 y 3.
La grfica 3.4 corresponde a la viga 1 con una relacin a/c=0.45, en
general el comportamiento de los recubrimientos es homogneo con valores
ms positivos que
-200 mV, el recubrimiento de 2.0 cm es el que tiene los
valores menos negativos, el recubrimiento de 1.5 cm tiene los valores ms

negativos, basando en la Norma ASTM C 876-91 hay un riesgo del 10% de
corrosin.
IC
44
0.0
VIGA 1
Ecorr vs Cu/CuSO4 (mV)
-20.0
-40.0
-60.0
-80.0
-100.0
-120.0
-140.0
-160.0
21 de 6 de
Marzo Abril
2 de
Oct
16 de
Oct
Tiempo (meses)
Grfica 3.4 Comportamiento de potenciales de corrosin Viga 1.

La grfica 3.5 corresponde a la viga 2 con una relacin a/c=0.45, se
observa en general un comportamiento homogneo del potencial de corrosin
en los 3 recubrimientos empleados, aunque el 31 de agosto se observa un
aumento en los valores, sin embargo, el 18 de septiembre se vuelven a
estabilizar los valores. De acuerdo a la Norma ASTM C 876-91 hay un 10% de
probabilidad de corrosin.
0.0
-50.0
VIGA 2
-100.0
-150.0
-200.0
-250.0
-300.0
-350.0
-400.0
21 de 6 de
Marzo Abril
2 de
Oct
16 de
Oct
Tiempo (meses)

IC
45
La grfica 3.6 corresponde a la viga 3 con una relacin a/c=0.45, en

general se observa un comportamiento homogneo. El recubrimiento de 3.0 cm
es el que tiene los valores menos negativos. En base a la Norma ASTM C 876-9,
hay un riesgo de corrosin del 10%.
0.0
VIGA 3
-50.0
-100.0
-150.0
-200.0
-250.0
-300.0
21 de 6 de
Marzo Abril
2 de
Oct
16 de
Oct
Tiempo (meses)
3.1.2 Velocidad de corrosin

Para la evaluacin de la cintica de corrosin electroqumica del acero de
refuerzo, se empleo un potenciostato comercial, que emplea la tcnica
electroqumica de resistencia a la Polarizacin Lineal (Rp), se define como la
resistencia de un espcimen a la oxidacin durante la aplicacin de un potencial
externo. La interpretacin de los resultados de la velocidad de corrosin se
evaluaron de acuerdo a lo que establece el manual DURAR. [41]
Tabla 3.1 Velocidad de corrosin.
Velocidad
de Corrosin
(i corr) A/cm2
< 0.1
Nivel de Corrosin
Despreciable
0.1 0.5
Moderada
0.5 - 1
Elevada
>1
Muy elevada
IC
46

Tabla 3.2 Velocidad de corrosin, vigas con relacin a/c = 0.65.
i corr
(A/cm2)
RECUBRIMIENTO
VIGA
(cm)
VIGA 4
VIGA 5
VIGA 6
21-marzo-2007
18-junio-2007
21-noviembre-2007
3.0
0.008
0.025
0.016
2.0
0.015
0.032
0.030
1.5
0.020
0.0160
0.022
3.0
0.037
0.065
0.047
2.0
0.219
0.240
0.121
1.5
0.025
0.098
0.028
3.0
0.019
0.063
0.023
2.0
0.014
0.028
0.020
1.5
0.017
0.025
0.020
En la Tabla 3.2 se muestran los valores icorr registrados en las vigas con
una relacin a/c=0.65, la Viga 5 con un recubrimiento de 2.0 cm tiene los valores
de la cintica de corrosin ms altos registrados. De acuerdo a la literatura y a
los valores registrados, indica una corrosin moderada. A continuacin se
presentan las graficas de los valores registrados durante el periodo de anlisis.
VIGA 4
0.035
i corr (A/cm 2)
0.03
0.025
0.02
0.015
0.01
0.005
0
21-mar-07
18-jun-07
21-nov-07
Grfica 3.7 Comportamiento velocidad de corrosin viga 4.

IC
47
VIGA 5
0.3
i corr (A/cm 2)
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
21-mar-07
18-jun-07
21-nov-07
VIGA 6
0.07
i corr (A/cm 2)
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
21-mar-07
18-jun-07
21-nov-07
IC
48

Tabla 3.3 Velocidad de corrosin, vigas con relacin a/c = 0.45.
i corr
(A/cm2)
RECUBRIMIENTO
VIGA
(cm)
VIGA 1
VIGA 2
VIGA 3
21-marzo-2007
18-junio-2007
21-noviembre-2007
3.0
0.010
0.035
0.033
2.0
0.010
0.087
0.051
1.5
0.017
0.058
0.030
3.0
0.019
0.043
0.033
2.0
0.025
0.039
0.051
1.5
0.016
0.073
0.041
3.0
0.016
0.013
0.026
2.0
0.024
0.027
0.034
1.5
0.020
0.053
0.029
En la Tabla 3.3 se presentan los valores de velocidad de corrosin (icorr) de

las vigas con relacin a/c=0.45. La Viga 1 con recubrimiento de 2.0 cm tiene los
valores de velocidad
de corrosin ms altos registrados. De acuerdo a la
literatura y a los valores registrados
indica una corrosin despreciable. A
continuacin se presentan las grficas de los valores registrados durante el

periodo de anlisis.
i corr (A/cm2)
VIGA 1
0.1
0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
21-mar-07
18-jun-07
21-nov-07

IC
49
VIGA 2
0.08
i corr (A/cm 2)
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
21-mar-07
18-jun-07
21-nov-07
VIGA 3
0.06
i corr (A/cm 2)
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
21-mar-07
18-jun-07
21-nov-07
IC
50
3.2 Monitoreo ambiental (meteorologa)

En las graficas 3.13, 3.14 y 3.15 se presenta el comportamiento de la
Humedad relativa, Temperatura y Precipitacin respectivamente al periodo de
anlisis.

En la grfica 3.13 se muestra la Humedad relativa promedio la cual vara
entre un 75% y un 90% durante el periodo de anlisis. El mayor valor se
registro en agosto.
Grfica 3.13 Humedad relativa promedio mensual. [42]
3.2.2 Temperatura
En la grfica 3.14 se muestra la temperatura promedio mensual
registrada durante el periodo de anlisis varia entre 18 C y 21 C. El valor ms
alto se registro en junio.
IC
51
Temperatura Mensual (Media, Mxima, Mnima)

28
26
24
Temperatura C
22
20
18
16
14
12
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre Octubre
Tiempo, meses
Grfica 3.14 Temperatura promedio mensual. [43]
3.2.3 Precipitacin
En la grfica 3.15 se muestra la precipitacin promedio mensual
registrada durante el periodo de anlisis. La mxima precipitacin se registro
en el mes de septiembre.
Precipitacin Media Mensual
8
7
6
Precipitacin, mm
5
4
3
2
1
0
-1
Marzo
Mayo
Abril
Julio
Junio
Septiembre
Agosto
Octubre
Tiempo, meses
Grfica 3.15 Precipitacin promedio mensual. [44]
IC
52
Captulo 4.
Conclusiones
4.1 Conclusiones
Los valores de Ecorr que se presentan a lo largo de estos 8 meses en el

acero de refuerzo, en los tres diferentes recubrimientos empleados, son
ms positivos que -200 mV, lo que en base a la norma ASTM C 876-91
indican un riesgo de corrosin del 10%.
En las varillas de refuerzo de especmenes en relacin agua/cemento =

0.45 se distingue ligeramente la influencia que tiene el recubrimiento
sobre el potencial de corrosin, presentando valores mas nobles de Ecorr
en las varillas con recubrimiento de 3.0 cm y ms negativos en el
recubrimiento 1.5 cm. En los especmenes de relacin a/c= 0.65 se observa
como los valores de velocidad de corrosin son similares en los tres
recubrimientos.
Hasta esta etapa de monitoreo los valores de la velocidad de corrosin

registrados en los especmenes indican un nivel
de corrosin
despreciable, los cuales corresponden con los valores de potencial de
corrosin obtenidos.
La humedad relativa que se registro durante el periodo de anlisis vara

entre un 75% y un 95%. En el mes de agosto fue el ms hmedo.
La temperatura registrada oscila entre 18C y 21C durante el periodo de

anlisis. El mes ms caluroso es junio.
Durante el mes de septiembre se registro el mximo valor de

precipitacin. Con un valor de 7.4mm.
Durante el mes de octubre se observa como los valores de potencial de

corrosin se volvieron ms negativos, esto se puede relacionar a que
durante este mes se tiene la mayor humedad relativa, siendo uno de los
factores para que se de el proceso de corrosin.
IC
53
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[43].- Iden
[44].- Ibiden
IC
57

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Universidad Veracruzana

Facultad de Ingeniera Civil

Comportamiento del potencial de corrosin de

Xalapa, Ver., Mxico

Captulo 2. Metodologa Experimental

2.1 Estacin de campo

2.4.2 Resistencia a la Polarizacin lineal LPR

Captulo 3. Resultados y Anlisis de Resultados

3.1 Evaluacin del comportamiento de la corrosin en vigas armadas

Sin embargo en un ambiente marino (o urbano), los iones cloruro del

En pases industrializados de Europa (Espaa, Francia, Gran Bretaa,

Hace aproximadamente una dcada estos pases han incluido en sus

En Latinoamrica un esfuerzo similar se realiz en el periodo 1995 - 1997

las barras de refuerzo (concreto

reforzado) son sin duda algunos de los materiales mas utilizados en la

caractersticas del medio

ambiente mediante potenciales de corrosin. El clima de la ciudad esta

Analizar las mediciones obtenidas del potencial de corrosin, as como tambin

Corrosin de concreto expuesto al ambiente de la Cd. de Xalapa

1.1.1 Cemento portland

Corrosin de concreto expuesto al ambiente de la Cd. de Xalapa

mezclando el clinker resultante. Esta es la definicin actual de la British

proceso de fabricacin del cemento consiste en moler finamente la materia

1.1.1.1 Composicin qumica del cemento

Omar Alejandro Viveros Castillo

4CaO Al2 O3 Fe2O3

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El silicato triclcico, C3S, se hidrata y endurece rpidamente y es

1.1.1.2 Tipos de cemento

Omar Alejandro Viveros Castillo

Corrosin de concreto expuesto al ambiente de la Cd. de Xalapa

Tabla 1.2 Clasificacin del cemento segn su composicin

Cemento Portland ordinario

Cemento Portland puzolnico

Cemento Portland con escoria granulada de alto horno

Cemento Portland compuesto

Cemento Portland con humo de slice

Cemento con escoria granulada de alto horno

Tabla 1.3 Clasificacin por sus caractersticas especiales.

Resistente a los sulfatos

Baja reactividad lcali agregado

Bajo calor de hidratacin

Tabla 1.4 Clasificacin de acuerdo a su clase resistente. [5]

Omar Alejandro Viveros Castillo

Corrosin de concreto expuesto al ambiente de la Cd. de Xalapa

concreto; y del 70 al 85% de su peso, determinando el proporcionamiento de la

1.1.3 Agua y aditivos

Omar Alejandro Viveros Castillo

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Tabla 1.5-1 Contaminacin permitida en el agua para su uso en el concreto.

Cementos ricos en calcio

Cementos resistentes a los

Slidos en suspensin en aguas

Para concreto con acero

Para concreto reforzado

Tabla 1.5-2 Contaminacin permitida en el agua para su uso en el concreto.

Cementos ricos en calcio

Cementos resistentes a los

Sulfato como SO4=,mximo

Magnesio como Mg++, mximo

Carbonatos como CO3=, mximo.

Bixido de carbono disuelto como

Materia orgnica (oxigeno

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