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CURSO
TCNICO
EM MEC
MATERIAIS DE CONSTRUO
Fortaleza CE
2010
NICA
MECNICA
NDICE
11 FLUENCIA ....................................................................................................................................132
12 FADIGA ....................................................................................................................................... 136
13 REFERNCIA ............................................................................................................................. 141
METAIS
Materiais metlicos so normalmente combinaes de elementos metlicos. Eles tm grande
nmero de eltrons no localizados, isto , estes eltrons no esto amarrados a particulares
tomos. Muitas propriedades de metais so diretamente atribuveis a estes eltrons.Metais so
extremamente bons condutores de eletricidade e de calor e no so transparentes luz visvel: a
superfcie de um metal polido tem aparncia lustrosa. Alm disso, metais so bastante fortes, ainda
deformveis, que respondem pelo seu extensivo uso em aplicaes estruturais.
Aplicaes: Estruturas e Carregamentos
Ligas: Proporcionam uma melhora de uma propriedade particular ou uma melhor combinao
de propriedades. Nos aos o carbono varia de 0,008% 2,11%. Se o carbono for maior que 2,11%
ferro fundido.
Cobre
Alumnio
Cobre
Propriedades Bsicas:
Minrio de Cobre
O cobre normalmente usado em sua forma pura, mas tambm pode ser combinado com
outros metais para produzir uma enorme variedade de ligas. Cada elemento adicionado ao cobre
permite obter ligas com diferentes caractersticas tais como: maior dureza, resistncia a corroso,
resistncia mecnica, usinabilidade ou at para obter uma cor especial para combinar com certas
aplicaes.
FERRO
O ferro (do latim ferrum) o segundo metal mais abundante da crosta terrestre e o quarto
elemento mais encontrado, depois do oxignio, silcio e alumnio. Porm, quando se considera a
totalidade do planeta, o ferro surge como o primeiro constituinte do corpo slido da Terra, ocupando,
juntamente com o nquel, os cerca de 7000 km de dimetro que compem o seu ncleo.
De nmero atmico 26 e smbolo qumico Fe, o ferro um elemento de transio, pertencente
ao oitavo grupo da tabela peridica. Quando puro, o ferro um metal branco-cinzento brilhante.
Caracteriza-se pela grande ductibilidade, que permite transform-lo em fios e arames, e
maleabilidade, que facilita a fabricao de folhas laminares. Entre suas propriedades fsicas destacase o magnetismo, que o torna um timo material para fabricar ms. Quanto s propriedades
qumicas, o ferro inaltervel, em temperatura normal, quando exposto ao ar seco. Submetido ao ar
mido, o ferro metlico sofre oxidao e se transforma lentamente em ferrugem (xido de ferro), o
que pode ser evitado se o ferro for revestido de metal mais resistente corroso, como zinco (ferro
galvanizado), estanho (folha-de-flandres) ou cromo (ferro cromado). O ferro atacado facilmente por
cidos.
Peas de ferro
Este elemento detectvel na composio de quase todos os seres vivos, sendo essencial
para a esmagadora maioria destes. A maquinaria celular dos organismos depende bioquimicamente
do ferro para executar muitas das suas funes, em particular a respirao, sendo um componente
essencial na hemoglobina do sangue. O ser humano no exceo, necessitando de tomas dirias
deste elemento, normalmente proporcionadas por uma dieta equilibrada.
Hoje em dia so produzidos cerca de 500 milhes de toneladas de ferro a partir das reservas
naturais e outros 300 milhes de toneladas provenientes da reciclagem. A existncia de ferro nas
suas diversas formas em reservas naturais ultrapassa os 100 bilhes de toneladas (majoritariamente
na forma de Fe3O4, Fe2O3, FeO (OH) e FeCO3).
Minrio de ferro
a matria-prima portadora do principal elemento que o ferro, normalmente este aparece
combinado com o oxignio na forma de xido (composto qumico). Esta combinao pode ocorrer de
vrias formas originando minrios de composio qumica e caractersticas diferentes.
O minrio de ferro composto por trs partes a saber:
parte que contm o ferro
til
Figura 1 - Hematita
Magnetita
Constituda essencialmente do xido de ferro cuja frmula Fe 3O4 (perxido). Apresentando
um teor nominal de 72,4% de ferro, sendo que o seu teor real varia de 50 a 70%. um material de
cor cinza escuro e apresenta propriedades magnticas, o que facilita a sua concentrao nas
operaes de beneficiamento de minrios.
Figura 6 Magnetita
Limonita
Consiste essencialmente em Hematita hidratada (presena de gua) com frmula Fe 2O3, na
qual a proporo de molculas de gua de hidratao pode variar de 1 a 3. Em conseqncia varia
tambm o teor nominal de ferro sendo que o teor real normalmente no ultrapassa 65%. Apresentase como um material de cor marrom.
Figura 7 - Limonita
Siderita
um tipo pouco freqente de minrios, ocorrendo normalmente como componente de mistura
da hematita e em pequenas propores. Apresenta-se na frmula FeCO3 (Carbonato), sendo que
seu teor real varia de 10 a 40%.
Figura 8 - Siderita
Pirita
Figura 9 - Pirita
1.2 CERMICOS
Normalmente apresentam elevadas resistncias mecnicas, elevadas estabilidade trmica,
baixa condutividade eltrica e trmica, sendo normalmente utilizados como isolantes. So duros e
resistentes, mas tambm muito frgeis e com baixa ductilidade. (Dctil: Que pode ser batido,
comprimido, estirado; flexvel; elstico, malevel).
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VIDROS
Substncia inorgnica, homognea e amorfa, obtida atravs do resfriamento de uma massa
em fuso, tendo a transparncia e a dureza como suas principais qualidades.
Principais caractersticas:
Reciclabilidade;
Transparncia (permevel luz);
Dureza;
No absorvncia;
timo isolador dieltrico;
Baixa condutividade trmica;
Recursos abundantes na natureza;
Durabilidade.
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Composio
Slica - SiO2 - bsica - vitrificante.
Soda - Na2O - baixa o ponto de fuso da slica.
Clcio - CaO - estabilidade do vidro.
Magnsio - MgO - enriquece sua resistncia mecnica.
Alumina - Al2O3 - refora suas resistncias.
Cloreto de Sdio, Nitrato de Sdio, xido de Selnio - afinantes.
xido de Arsnico (AZUL), xido de Ferro (VERDE), xido de Selnio (CINZA) - corantes.
Sucatas de vidros - 20% a 40% para fuso.
Utilizao
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Recozido:
Laminado: Um ou mais vidros intercalados com PVB butiral que aps passar por
processos de tratamento semi-colagem e, finalmente, a colagem final em equipamento
especialmente desenhado para este fim.
CERAMICAS TRADICIONAIS
Cermica Vermelha - compreende aqueles materiais com colorao avermelhada
empregados na construo civil (tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, lajes, tubos cermicos e
argilas expandidas) e tambm utenslios de uso domstico e de adorno. As lajotas muitas vezes so
enquadradas neste grupo porm o mais correto em Materiais de Revestimento.
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Materiais Refratrios
Este grupo compreende uma diversidade de produtos, que tm como finalidade suportar
temperaturas elevadas nas condies especficas de processo e de operao dos equipamentos
industriais, que em geral envolvem esforos mecnicos, ataques qumicos, variaes bruscas de
temperatura e outras solicitaes. Para suportar estas solicitaes e em funo da natureza das
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slica
slico-aluminoso,
aluminoso,
mulita,
magnesianocromtico,
cromtico-magnesiano,
carbeto de silcio,
grafita,
carbono,
zircnia,
zirconita,
espinlio
outros.
ABRASIVOS
Parte da indstria de abrasivos, por utilizarem matrias-primas e processos semelhantes aos
da cermica, constituem-se num segmento cermico. Entre os produtos mais conhecidos podemos
citar o xido de alumnio eletro fundido e o carbeto de silcio.
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POLMEROS
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Polmeros Termorgidos: Possuem ligaes cruzadas que unem as macro molculas entre
si.
Figura 1.1 Polimerizao ocorre quando pequenas molculas, representadas por esferas,
se combinam para produzir grandes molculas ou polmeros. As molculas podem ter uma estrutura
linear ou ramificada (termoplsticos) ou pode formal uma rede tridimensional (termorgidos).
Polmeros Termoplsticos
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Polmeros
Polietileno
Polipropileno
Poliestireno
Policarbonato
Poliuretano
Acrlicos
Teflon
Polietileno
Polietileno um polmero parcialmente cristalino, flexvel, cujas propriedades so
acentuadamente influenciadas pela quantidade relativa das fases amorfa e cristalina. Os polietilenos
so inertes face maioria dos produtos qumicos comuns, devido sua natureza parafnica, seu alto
peso molecular e parcialmente cristalina. Em temperaturas abaixo de 60 C, so parcialmente
solveis em todos os solventes.
Tipos de Polietileno:
Polietileno de baixa densidade (PEBD ou LDPE)
Polietileno de alta densidade (PEAD ou HDPE)
Polietileno linear de baixa densidade (PELBD ou LLDPE) Polietileno de ultra alto peso molecular (PEUAPM ou UHMWPE)
Espumas e manta
Coletes
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Polipropileno
O polipropileno um termoplstico semicristalino, produzido atravs da polimerizao do
monmero propeno, usando um catalisador estereoespecfico formando cadeias longas. As
macromolculas de polipropileno podem conter milhares de unidades monomricas. O termo
estereoespecfico do catalisador se refere caracterstica de controlar a posio do grupo metila na
cadeia polimrica de forma ordenada.
A maior parte do polipropileno comercial do tipo "isottico", em que a maioria das unidades
de propeno est com a "cabea" unida "cauda", formando uma cadeia com todos os grupos metila
orientados para o mesmo lado. Esta estrutura estereorregular favorece o desenvolvimento de regies
cristalinas, que, dependendo das condies de processamento, permite obter uma cristalinidade
entre 40 e 70%.
Propriedades:
A densidade do polipropileno da ordem de 0,905 g/cm3, uma das mais baixas entre todos
os materiais plsticos disponveis comercialmente. Isto permite obter peas com baixo peso;
presenta elevada rigidez, superior da maioria dos plsticos comerciais:
Boa resistncia ao impacto temperatura ambiente
Excelente transparncia por contacto;
Elevada resistncia fadiga por flexo, adequado a aplicaes em dobradias integrais e alta
dureza superficial;
Elevada resistncia qumica, no sendo atacado pela grande maioria de produtos qumicos
temperatura ambiente;
Baixssima absoro de gua e permeabilidade ao vapor de gua;
Baixssima condutividade eltrica.
Matria-Prima
Nipe
Flanges e Acoplamento
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Poliestireno
O poliestireno um homopolmero resultante da polimerizao do monmero de estireno.
um termoplstico duro e quebradio com transparncia cristalina, semelhante ao vidro.
temperatura ambiente, o poliestireno apresenta-se no estado slido. Trata-se de uma resina
do grupo dos termoplsticos, cuja caracterstica reside na sua fcil flexibilidade ou moldabilidade sob
a ao do calor.
Propriedades:
Fcil processamento por moldagem quente
Fcil colorao
Baixo custo
Semelhante ao vidro
Elevada resistncia a lcalis e cidos
Baixa densidade e absoro de umidade
Baixa resistncia a solventes orgnicos, calor e intempries
Pasta
Relgio
Isopor
Espuma
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Policarbonato
o nico material capaz de oferecer transparncia e alto nvel de segurana ao mesmo
tempo. A combinao de propriedades fsicas, trmicas e eltricas indicam este produto para um
grande nmero de aplicaes, principalmente em substituio ao vidro, pois o mais resistente dos
materiais transparentes.
Propriedades:
Possui excelente resistncia mecnica, no deforma quando exposto temperaturas de at
120C. um material leve, atxico e de alta durabilidade. Possui densidade de 1,20
cristalinidade muito baixa, termoplstico, incolor, transparente.
semelhante ao vidro, porm altamente resistente ao impacto, boa estabilidade dimensional,
boas propriedades eltricas, boa resistncia ao escoamento sob carga e s intempries,
resistente a chama.
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Poliuretano
O poliuretano pertence a um grupo de materiais que aliam caractersticas de elastmero com
possibilidade de transformao como termoplstico devido grande variao de durezas possveis
de se estabelecer na sua formulao. Devido sua estrutura sem igual, ultrapassa com vantagens a
borracha convencional nos mais variados setores da indstria. Seu comportamento trmico est
diretamente relacionado com a sua estrutura molecular, que determina o tipo de poliuretano, segundo
sua dureza.
Propriedades:
Possui alta resistncia trao e compresso, excelente flexibilidade a baixas temperaturas,
grande resistncia a propagao de rasgos e ideal na produo de peas que exijam
grande durabilidade.
Estrelas, discos, protetores, raspadores, amortecedores, coxins, batentes, puxadores,
ciclones, separadores, revestimentos de impulsores, apoio para brao, bola de cmbio.
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Acrlico
Substitui o vidro com grandes vantagens. 17 vezes mais resistente e to transparente
quanto este, alm de ser 75% mais leve. Sua resistncia ao impacto maior que qualquer tipo de
vidro, incluindo os temperados. Melhor isolante trmico do que o vidro.
Propriedades:
Excelentes propriedades pticas
Alta resistncia s intempries
Estabilidade dimensional
Baixa contrao
Alto brilho
Boas propriedades trmicas
Facilidade de pigmentao
Facilidade de gravao
Boa moldabilidade
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Espelhos
Tubos
Cadeiras
Suporte
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O PVC largamente utilizado tanto na rea mdica e alimentcia quanto na construo civil,
embalagens, calados, brinquedos, fios e cabos, revestimentos, indstria automobilstica, etc., onde
sua presena tem se mostrado to necessria quanto indispensvel.
Portas
Material Hospitalar
Pisos
TEFLON
Teflon uma marca comercial que se transformou na designao corrente de um polmero
( PTFE ) descoberto acidentalmente por Roy J. Plunkett (1910-1994) para a empresa DuPont, em
1938 e apresentado, para fins comerciais, em 1946. O PTFE um polmero similar ao polietileno,
onde os tomos de hidrognio esto substituidos por fluor. A presso necessria para produzir o
teflon de cerca de 50 000 atm.
o plstico que melhor resiste ao calor e corroso por agentes qumicos; por isso, apesar
de ser caro, ele muito utilizado em encanamentos, vlvulas, registros, panelas domsticas,
prteses, isolamentos eltricos, antenas parablicas, revestimentos para equipamentos qumicos etc.
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Sedes
Tiras ou Fitas
Panelas
SEMICONDUTORES
Possuem caractersticas eltrica e pticas que os fazem essenciais em componentes
eletrnicos. Por definio os semicondutores tem uma resistividade entre aquelas dos condutores e
dos isolantes. A condutividade eltrica desses materiais pode ser controlada permitindo o uso em
componentes eletrnicos como transistor, diodos e circuitos integrados.(Silcio, Germnio).
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COMPSITOS
So formados a partir de dois ou mais materiais que resultam em propriedades diferentes das
encontradas nos materiais simples. Com compsitos possvel produzir materiais resistentes,
dcteis e resistentes a altas temperaturas ou materiais duros e resistentes ao choque.
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BIOMATERIAIS
Biomateriais, bioengenharia, engenharia biomdica, biotecnologia, biomecnica, liberao
controlada de frmacos, engenharia de tecidos e medicina regenerativa so especialidades do
conhecimento relativamente novas, cuja definio nem sempre clara, sendo praticamente
impossvel evitar a superposio entre essas reas e temas. Por ordem de abrangncia teramos:
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Biotecnologia:
Uso de organismos vivos, suas clulas ou molculas para produo racionalizada de
substncias, gerando produtos comercializveis.
Bioengenharia:
Aplicao dos princpios de engenharia ao estudo de processos biolgicos, desenvolvimento
de componentes, equipamentos e processos para preveno, diagnstico e tratamento de doenas;
reabilitao e promoo da sade.
Biomateriais que uma parte importante dos cerca de 300.000 produtos para a sade.
Segundo a ANVISA, o setor "produtos para sade" (PS) engloba 4 grupos a saber:
materiais de uso em sade: luvas, cateteres, seringas, stents, prteses, etc.
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Uma das definies correntes diz que Biomateriais so materiais (sintticos ou naturais; slidos
ou, s vezes, lquidos) utilizados em dispositivos mdicos ou em contacto com sistemas biolgicos
enquanto que na definio clssica biomaterial parte de um sistema que trata, aumenta ou
substitua qualquer tecido, rgo ou
funo do corpo.
Grande parte dos "materiais de uso em sade", conforme definio anterior da ANVISA so
enquadrados como biomateriais: prteses, lentes, enxertos, stents, cateteres, tubos de circulao
extra-corprea e arcabouos empregados na Engenharia de tecidos, entre outros.
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Materiais slidos podem ser classificados de acordo com a regularidade com que tomos ou
ons se arranjam entre si. Um material cristalino um no qual tomos esto situados numa
disposio repetitiva ou peridica ao longo de grandes distncias atmicas; isto , existe uma
ordenao de grande alcance tal que na solidificao, os tomos se posicionaro entre si num modo
tridimensional repetitivo, onde cada tomo est ligado aos seus tomos vizinhos mais prximos.
Todos os metais, muitos materiais cermicos, e certos polmeros foram estruturas cristalinas sob
condies normais de solidificao. Para aqueles que no se cristalizam, no existe esta ordenao
atmica de longo alcance; estes materiais no-cristalinos ou amorfos.
Algumas das propriedades dos slidos cristalinos depende da estrutura cristalina do material,
a maneira na qual tomos, ons ou molculas so espacialmente arranjados. Existe um
extremamente grande nmero de estruturas cristalinas diferentes todas elas tendo uma ordenao
atmica de longo alcance; estas variam desde estruturas relativamente simples para metais, at
estruturas excessivamente complexas, como exibidas por alguns materiais cermicos ou polimricos.
A presente discusso trata das vrias estruturas cristalinas metlicas comuns.
Quando se descreve estruturas cristalinas, pensa-se em tomos (ou ons) como sendo
esferas slidas tendo dimetros bem definidos. Isto denominado modelo atmico de esfera rgida
no qual as esferas representando os tomos vizinhos mais prximos se tocam entre si. Um exemplo
do modelo de esfera rgida para o arranjo atmico encontrado em alguns dos metais elementares
comuns exposto na Figura 2.1c.
Neste caso particular todos os tomos so idnticos. Algumas vezes o termo rede usado no
contexto de estruturas cristalinas; neste sentido "rede" significa um arranjo tridimensional de pontos
coincidindo com as posies dos tomos (ou centros de esferas).
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tomos de esfera rgida. Alm disso, mais do que uma clula unitria individual pode ser escolhida
para uma particular estrutura cristalina; entretanto, ns geralmente usamos a clula unitria tendo o
mais alto nvel de simetria geomtrica.
2.2 ESTRUTURAS CRISTALINAS METLICAS
A ligao atmica neste grupo de material metlica e assim no-direcional em natureza.
Consequentemente, no existem restries quanto ao nmero e posio dos tomos vizinhos mais
prximos; isto conduz a nmeros relativamente grandes de vizinhos mais prximos e empilhamento
atmico denso para a maioria das estruturas cristalinas. Tambm para metais, usando o modelo da
esfera rgida para a estrutura cristalina, cada esfera representa um ncleo do on.
A Tabela 2.1 apresenta os raios atmicos para um nmero de metais. Quatro estruturas
cristalinas relativamente simples so encontradas para muitos dos metais comuns: cbica simples,
cbica de face centrada, cbica de corpo centrado e hexagonal compacta.
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Ela apropriadamente chamada estrutura cbica de face centrada (CFC). Alguns dos metais
familiares tendo esta estrutura cristalina so cobre, alumnio, prata e ouro (vide tambm a Tabela
2.1).
A Figura 2.1a mostra um modelo de esfera rgida para a clula unitria CFC, enquanto que na
Figura 2.1b os centros dos tomos esto representados por pequenos crculos a fim de fornecer uma
visualizao das posies dos tomos.
O agregado de tomos na Figura 2.1c representa uma seo do cristal que consiste de
muitas clulas unitrias CFC. Estas esferas ou ncleos de on se tocam entre si ao longo de uma
diagonal de face; o comprimento da aresta de cubo a e o raio atmico R esto relacionados atravs
da seguinte relao:
Para a estrutura cristalina CFC, cada tomo do canto compartilhado por oito clulas
unitrias, enquanto que um tomo de face centrada pertence a apenas duas clulas
unitrias.Portanto, um oitavo de cada um dos oito tomos de canto e metade de cada um dos seis
tomos faciais, ou um total de quatro tomos inteiros, podem ser atribudos a uma dada clula
unitria.
Isto esboado na Figura 2.1a, onde esto representadas apenas as pores esfricas
confinadas no interior do cubo. A clula compreende o volume do cubo, que gerado a partir dos
centros dos tomos dos cantos como mostrado na figura.
33
34
tomo do centro, que est integralmente contido dentro da sua clula. Em adio, as posies dos
tomos no canto e no centro so equivalentes.
O nmero de coordenao para a estrutura cristalina CCC 8; cada tomo do centro tem
como vizinhos mais prximos seus oito tomos dos cantos. De vez que o nmero de coordenao
menor do que para CFC, tambm o fator de empacotamento, de 0,68 , ser menor do que aquele
para CFC, que de 0,74.
A ESTRUTURA CRISTALINA HEXAGONAL COMPACTA
Nem todos os metais tm clulas unitrias com simetria cbica; a estrutura cristalina metlica
comum final a ser discutida tem uma clula unitria que hexagonal. A Figura 2.3a mostra uma
clula unitria de esfera reduzida para esta estrutura, que denominada hexagonal compacta (HC);
uma montagem de vrias clulas unitrias HC apresentada na Figura 2.3b.
As faces do topo e da base da clula unitria consiste de 6 tomos que formam hexgonos
regulares e circundam um nico tomo no centro. Um outro plano que fornece 3 tomos adicionais
clula unitria est situado entre os planos do topo e da base. Os tomos neste plano intermedirio
tm como tomos vizinhos mais prximos em ambos os 2 planos adjacentes.
A equivalncia de 6 tomos est contida em cada clula unitria; 1/6 de cada um dos 12
tomos dos cantos das faces do topo e da base, 1/2 de cada um dos 2 tomos da face central, e
todos os 3 tomos do plano intermedirio interior. Se a e c representarem, respectivamente, as
dimenses curta e longa da clula unitria da Figura 2.3a, a razo c/a deveria ser 1,633; entretanto,
para alguns metais HC, esta razo se desvia do valor ideal.
35
3 IMPERFEIES EM SLIDOS
Por que estudar Imperfeies em Slidos?
36
Defeitos pontuais
O que um defeito?
uma imperfeio ou um "erro" no arranjo peridico regular dos tomos em um cristal.
Podem envolver uma irregularidade na posio dos tomos e no tipo de tomos
O tipo e o nmero de defeitos dependem do material, do meio ambiente, e das circunstncias
sob as quais o cristal processado.
Imperfeies Estruturais
Apenas uma pequena frao dos stios atmicos so imperfeitos.
Menos de 1 em 1 milho
Menos sendo poucos eles influenciam muito nas propriedades dos materiais e nem sempre de forma
negativa
Exemplos de efeitos da presena de imperfeies.
O processo de dopagem em semicondutores visa criar imperfeies para mudar o tipo de
condutividade em determinadas regies do material.
A deformao mecnica dos materiais promove a formao de imperfeies que geram um
aumento na resistncia mecnica (processo conhecido como encruamento)
37
Defeitos
Pontuais
Lacunas
Auto-
intersticiais
Lacunas ou Vazios
Envolve a falta de um tomo
So formados durante a solidificao do cristal ou como resultado das vibraes atmicas (os
tomos deslocam-se de suas posies normais)
Produz uma distoro no reticulado, j que o tomo geralmente maior que o espao do
interstcio
38
A formao de um defeito intersticial implica na criao de um vazio, por isso este defeito
menos provvel que um vazio.
39
Fonte: Donald R. Askeland; Pradeep P. Phul - The Science and Engineering of Materials, 4th ed.
Defeitos pontuais:
(a) lacuna,
(b) tomo intersticial,
(c) tomo substitucional pequeno,
(d) tomo substitucional grande,
(e) defeito de Frenkel,
(f) defeito de Schottky.
Todos estes defeitos perturbam o perfeito arranjo atmico dos tomos vizinhos.
Difuso
Como j vimos, devido a presena de vacncias e intertcios, possvel haver movimento de
tomos de um material.
40
Mecanismo de difuso
Ambas podem ocorrer atravs da ocupao do espao vazio deixado por vacncias.
Tudo isto indica uma dependncia da difuso com o tipo de impureza, o tipo de material e a
temperatura.
41
Temperatura
Tipo de impureza
Concentrao da impureza
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SUBSTITUCIONAL
ORDENADA
SUBSTITUCIONAL
DESORDENADA
Raio atmico
Estrutura
Eletronegatividade
Valncia
Cu
0,128nm=1,28 A
CFC
1,9
+1 (as vezes +2)
Ni
0,125 nm=1,25A
CFC
1,8
+2
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Defeito De Linha
Discordncias
um defeito linear ou unidimensional em torno do qual alguns dos tomos esto
desalinhados;
As discordncias esto associadas com a cristalizao e a deformao (origem: trmica,
mecnica e supersaturao de defeitos pontuais)
A presena deste defeito a responsvel pela deformao, falha e ruptura dos materiais
Podem ser:
Aresta
Hlice
Mista
Discordncias
44
Discordncia Aresta
45
O cristal perfeito em (a) cortado e um meio plano atmico extra inserido (b). A
extremidade da parte inferior do plano extra uma discordncia em cunha (c).
O vetor de Burgers b necessrio para fechar um circuito de igual espaamento atmico ao
redor da discordncia.
(Adaptado de: J. D. Verhoeven, Fundamentals of Physical Metallurgy, Wiley, 1975.)
Discordncia Hlice
46
O cristal perfeito (a) cortado e cisalhado em um espaamento interatmico, (b) e (c). A linha
ao longo da qual ocorre o cisalhamento uma discordncia em hlice.
Um vetor de Burgers b requerido para fechar o circuito de igual espaamento interatmico
ao redor da discordncia.
Fonte: Donald R. Askeland; Pradeep P. Phul - The Science and Engineering of Materials, 4th ed.
47
48
4 DIAGRAMA DE FASES
Figura 4.1
49
Limite de Solubilidade
Para muitos sistemas de ligas em uma dada temperatura especfica, existe uma concentrao
mxima de tomos de soluto que pode se dissolver no solvente para formar uma soluo slida, que
chamado limite de solubilidade. A adio de soluto em excesso, alm desse limite de solubilidade,
resulta na formao de uma outra soluo slida ou de outro composto que possui composio
marcadamente diferente.
Exemplo: sistema gua acar (Figura 4.3)
Inicialmente soluo ou xarope gua-acar;
Limite de solubilidade atingido soluo gua-acar + cristais slidos de acar.
50
Equilbrio de fases
Um sistema est em equilbrio se a energia livre se encontra em um valor mnimo para uma
combinao especifica de temperatura, presso e composio. Em sentido macroscpico, isso
significa que as caractersticas do sistema no mudam ao longo do tempo, mas persistem
indefinidamente, isto , o sistema estvel.
51
52
Fases presentes
Ponto A ( 60% de Ni e 40% de Cu T 1100C fase a)
Ponto B (35% de Ni e 65% de Cu T 1250C fase a+L)
Composio das fases
a) Constri -se uma linha de armao atravs da regio bifsica a temperatura da liga.
b) Identifica-se as intersees da linha de amarrao com as fronteiras entre as fases em ambos os
lados.
c) Traam-se linhas perpendiculares a linha de amarrao a partir dessas intersees at o eixo
horizontal, onde a composio lida.
Ex.: liga 35% Ni 65% Cu a temperatura 1250 C
CL =
% Ni
% Cu
Ca =
%Ni
% Cu
ambas as fases
a +liquido esto
presentes em uma liga com composio de 35% Ni 65% Cu. Calcule as frao das fases a e
lquida. (Fig. 4.5 b)
53
54
Sob resfriamento, uma fase lquida transformada nas duas fases slidas a e . Essa
chamada uma reao euttica e CE representa a composio e TE a temperatura do euttico.
Freqentemente, a curva slidus horizontal em TE chamada de isoterma euttica.
A reao euttica sob resfriamento, semelhante a solidificao de componentes puros no
sentido de que a reao prossegue at seu termino a uma temperatura constante, ou seja de
maneira isotrmica. Entretanto o produto slido da solidificao euttica consiste sempre em duas
fases slidas.
Na construo de diagramas de fase binrios, importante compreender que uma fase, ou no
mximo duas, pode estar em equilbrio dentro de uma campo de fase. Para um sistema euttico, trs
fases (a, e L) podem estar em equilbrio, porem somente nos pontos ao longoda isoterma euttica.
Outra regra geral de que as regies monofsicas esto sempre separadas uma das outras pr uma
regio bifsica.
Obs: Ponto euttico a menor temperatura de fuso ou solidificao de uma liga
55
56
A solubilidade atinge seu trmino no ponto onde a linha WW cruza a curva slidus.
57
2 Caso
58
59
Essa microestrutura consiste em camadas alternadas de uma soluo slida da fase a rica
em chumbo (camadas escuras) e de uma soluo slida da fase rica em estanho (camadas
claras). Ampliao 375 X
60
3 Caso
Inclui todas as composies que no so eutticas, mas, quando resfriadas, cruzam o
isoterma euttico.
61
62
5 O SISTEMA FERRO-CARBONO
De todos os sistemas de ligas binrias; o que possivelmente o mais importante aquele
formado pelo ferro e o carbono. Tanto os aos como os ferros fundidos so essencialmente ligas
ferro-carbono.
Diagrama de Fases Ferro-Carboneto de Ferro (Fe-Fe3C)
O ferro puro, ao ser aquecido experimenta duas alteraes na sua estrutura cristalina antes
de se fundir. A temperatura ambiente, a forma estvel, conhecida como ferrita, ou ferro alfa possui
uma estrutura cristalina CCC. A ferrita experimenta uma transformao para austenita com estrutura
cristalina CFC ou ferro , temperatura de 912C. Essa austenita persiste ate 1394C, temperatura
em que a austenita CFC reverte novamente para uma fase com estrutura CCC, conhecida por ferrita
.
63
O sistema ferro-carbono pode ser dividido em duas partes: uma poro rica em ferro e outra
(no mostrada) para composies entre 6,7e 100% C-grafite puro. Em termos prticos todos os aos
e ferros fundidos possuem teores de carbono inferiores a 6,67% C, desta forma considerado
somente o sistema ferro-carbeto de ferro. (ferrita desconsiderada).
O carbono uma impureza intersticial no ferro e forma uma soluo slida tanto com a ferrita
a como com a austenita. Na ferrita , com estrutura CCC, somente pequenas concentraes de
carbono so solveis. A solubilidade mxima 0,022% a 727C. Na Temperatura Ambiente de
0,008 %C.
A solubilidade limitada pode ser explicada pela forma e tamanho das posies intersticiais na
estrutura CCC (figura 17.2 b), que torna difcil acomodar os tomos de carbono. Embora presente em
baixas concentraes, o carbono influencia de maneira significativa as propriedades mecnicas da
ferrita, magntica abaixo de 768C com uma densidade de 7,88g/cm3.
SC
CCC
CFC
Figura 5.3 Metalografias da (a) ferrita (ampliao 90X) e da austenita (ampliao 325 X)
64
Existe um ponto invariante eutetide para uma composio 0,76% C a uma temperatura de 727C.
65
Figura 5.4 Representaes esquemticas das microestruturas para uma liga ferro-carbono
de composio eutetide (0,76 % p C) acima e abaixo da temperatura eutetide.
66
67
Ligas Hipoeutetides (C< 0,76%): A ferrita est presente na perlita e tambm como a fase que
se formou ao longo da regio de fase
eutetide, enquanto a outra, que se formou a temperaturas acima de Te conhecida por ferrita
proeutetide (pr ou antes eutetide). (Figura 5.7 e 5.8)
Figura 5.7 Representaes esquemticas das microestruturas para a liga ferro carbono com
composio hipoeutetide Co (< 0,76%p C) medida que ela resfriada desde a regio austentica
at abaixo da temperatura eutetide.
68
Figura 5.8 Metalografia em m icroscpio ptico de uma ao com 0,38%p C com uma
microestrutura composta por perlita e ferrita preutetide. Ampliao 635 X
Ligas Hipereutetides (0,76<C=2,14): A cementita que se forma antes da reao eutetide
chamada cementita proeutetide. Assim a microestrutura resultante ser perlita e cementita
proeutetide. (Figuras 5.9 e 5.10)
69
Figura 5.9 Representao esquemtica das microestruturas para uma liga ferro-carbono com
composio hipereutetide C 1 (contendo entre 0,76 e 2,14%p C), medida que ela resfriada da
regio austentica at abaixo da temperatura eutetide.
70
Figura 5.13
71
Composio (%PC)
72
6 LIGAS METLICAS
Melhorando as propriedades dos aos
Do ponto de vista da produo industrial, quanto melhores forem as propriedades mecnicas de um
material qualquer, melhor ser sua utilizao. Isso serve, tanto durante o processo de fabricao
quanto durante o uso da pea j fabricada. No muito depois de ter aprendido a usar o cobre, o
homem percebeu que o bronze, uma mistura de cobre e estanho, era muito melhor do que o metal
puro. Embora desconhecesse a estrutura interna do bronze, ele percebeu que esse material era mais
duro. Mesmo para quem at agora no tinha parado para pensar, a sofisticao dos processos de
fabricao e dos produtos industriais disposio no mercado d uma pista do que se est fazendo
por a em termos de mistura de metais e o que isso traz de benefcio ao metal-base dessa mistura.
E essa pesquisa comea em laboratrios que precisam atender a necessidades sofisticadas, como a
construo de naves espaciais, satlites, avies ou carros de Frmula 1. Da, para os produtos que
esto na cozinha de nossa casa, um passo muito pequeno.
Com o ao, o material mais usado na indstria mecnica, no podia ser diferente. Seja pelo
controle da quantidade de carbono e de impurezas, seja pela adio de outros elementos, ou por
meio de tratamento trmico, possvel fazer com que ele tenha um desempenho muito melhor no
processo de fabricao e na utilizao que a gente faz da pea depois de fabricada.
Nesta lio, voc vai estudar os outros metais que a gente pode misturar ao ao para que ele
fique melhor ainda. E vamos dizer tambm como ele fica melhor. Esse conhecimento muito
importante como base para quando voc for estudar os processos de fabricao mecnica.
Ao-carbono: um campeo de popularidade
Antes mesmo de conhecer o ferro, o homem j conhecia ao menos uma liga metlica: o
bronze. Por observao, ele percebeu que a mistura de dois metais melhorava o desempenho do
metal que estava em maior quantidade.
O que ele no sabia direito era o que acontecia l dentro e, portanto, porque era possvel
misturar os metais entre si e com outros elementos de tal forma que um ficava dissolvido dentro do
outro.
Assim, as ligas metlicas so, na verdade, o que chamamos de uma soluo slida. Ou seja,
a mistura completa dos tomos de dois ou mais elementos onde pelo menos um metal.
Nos metais, as solues slidas so formadas graas ligao entre os tomos dos metais,
causada pela atrao entre os ons positivos e a nuvem eletrnica que fica em volta dos tomos. A
figura a seguir representa, esquematicamente, tipos de solues slidas.
73
S que, para que isso acontea, os tamanhos e a estrutura dos tomos dos elementos de liga
devem ser parecidos e ter propriedades eletroqumicas tambm parecidas. O cobre e o ferro, por
exemplo, dissolvem muitos metais. Os tomos de carbono, por sua vez, por serem relativamente
pequenos, dissolvem-se intersticialmente, ou seja, ocupando espaos vazios, entre os tomos do
ferro.
Por isso, o ao mais comum que existe o ao-carbono, uma liga de ferro com pequenas
quantidades de carbono (mximo 2%) e elementos residuais, ou seja, elementos que ficam no
material metlico aps o processo de fabricao.
Dentro do ao, o carbono, juntando-se com o ferro, forma um composto chamado carbeto de
ferro (Fe3C), uma substncia muito dura. Isso d dureza ao ao, aumentando sua resistncia
mecnica. Por outro lado, diminui sua ductilidade, sua resistncia ao choque e soldabilidade, e
torna-o difcil de trabalhar por conformao mecnica. Esse tipo de ao constitui a mais importante
categoria de materiais metlicos usada na construo de mquinas, equipamentos, estruturas,
veculos e componentes dos mais diversos tipos, para os mais diferentes sistemas mecnicos.
As impurezas, como o mangans, o silcio, o fsforo, o enxofre e o alumnio fazem parte das
matrias-primas usadas no processo de produo do ao. Elas podem estar presentes no minrio ou
ser adicionadas para provocar alguma reao qumica desejvel, como a desoxidao, por exemplo.
Elemento de liga: elemento, metlico ou no, que adicionado a um metal (chamado de metalbase) de tal maneira que melhora alguma propriedade desse metal-base. Por exemplo, adicionando
quantidades adequadas de estanho ao cobre, obtm-se o bronze, que mais duro que o cobre.
Por mais controlado que seja o processo de fabricao do ao, impossvel produzi-lo sem
essas impurezas. E elas, de certa forma, tm influncia sobre as propriedades desse material.
Quando adicionadas propositalmente so consideradas elementos de liga, conferindo
propriedades especiais ao ao. s vezes, elas ajudam, s vezes, elas atrapalham. Assim, o que se
deve fazer controlar suas quantidades.
74
75
exemplo, combina-se com o oxignio e forma um composto chamado alumina (Al2O3). Quando em
quantidades reduzidas, a alumina, que se apresenta sob a forma de partculas muito pequenas, afeta
minimamente as propriedades do ao.
Outras incluses no-metlicas so os silicatos, formados a partir do silcio e que favorecem o
aparecimento de microtrincas na estrutura do ao; e os sulfetos, formados a partir do enxofre, que
causam menor influncia que os silicatos no surgimento de microtrincas.
H ainda outros elementos, como os gases introduzidos no processo de fabricao
(hidrognio, oxignio e nitrognio) e os resduos de metais provenientes das sucatas (nquel, cobre,
molibdnio e cromo).
Sabendo o que a presena de cada uma dessas impurezas causa ao material, possvel, a partir de
um controle de suas quantidades e do conhecimento da composio exata do ao, utilizar o material
adequado ao processo de fabricao e ao tipo de pea que se quer fabricar.
Mas, se voc precisa fabricar um produto que tenha aplicaes especiais como, por exemplo,
recipientes para a indstria qumica, que devem ser resistentes aos ataques de produtos qumicos,
certamente o ao que voc usar tambm ter que ter caractersticas especiais. Isso obtido com o
auxlio dos tratamentos trmicos e dos elementos de liga.
76
Exerccios
Preencha as lacunas com a alternativa que completa corretamente cada frase a seguir:
A- O homem descobriu que o bronze, uma mistura de ........................................., era muito
melhor do que o cobre puro.
1. ( ) zinco e estanho;
2. ( ) cobre e estanho;
3. ( ) cobre e zinco;
4. ( ) chumbo e cobre.
B-
mistura
completa
entre
dois
metais
ocorre
graas
ligao
entre
77
4. ( ) mangans.
F- O que faz o ao se romper com facilidade ao ser conformado o enxofre combinado com
o............................................... em temperaturas acima de 1.000C.
1. ( ) zinco;
2. ( ) ferro;
3. ( ) silcio;
4. ( ) mangans.
G- Em aos de baixo teor de carbono o ........................................................auxilia no aumento da
dureza e da resistncia trao e corroso.
1. ( ) mangans;
2. ( ) fsforo;
3. ( ) silcio;
4. ( ) estanho.
H- O silcio acrescentado ao metal lquido para auxiliar na .............................................. e
impedir a formao de bolhas nos lingotes.
1. ( ) oxidao;
2. ( ) usinabilidade;
3. ( ) desoxidao;
4. ( ) corroso.
I- No processo de desoxidao do metal lquido, o mangans se combina primeiro com o enxofre
e forma o .................................................. .
1. ( ) xido de mangans;
2. ( ) carbonato de mangans
3. ( ) sulfeto de mangans;
4. ( ) hidrato de mangans.
J- Os silicatos so incluses no-metlicas formadas a partir do silcio e que favorecem o
aparecimento de ............................................................. na estrutura do ao.
1. ( ) bolhas;
2. ( ) partculas oxidantes;
3. ( ) corroso;
4. ( ) microtrincas.
78
nquel,
mangans,
cromo,
molibdnio,
vandio,
tungstnio,
cobalto,
silcio
cobre.
Lembrando que possvel adicionar mais de um elemento de liga para obter um ao-liga, e
sem nos determos muito nos detalhes do que acontece com a micro-estrutura desse material, vamos
dizer o que cada um desses elementos traz ao ao, em termos de mudana de propriedades.
79
E, para tornar o estudo mais fcil para voc, colocamos essas informaes no quadro da
prxima pgina.
Estudando o quadro, d para perceber que os elementos de liga, em geral, alteram a
velocidade das transformaes que ocorrem dentro da estrutura do ao, quando ele est esfriando e
passando do estado lquido para o estado slido. Essas alteraes das microestruturas modificam a
capacidade do material de passar por um tratamento trmico chamado tmpera. Esse tratamento,
por sua vez, define a maior resistncia e tenacidade do ao.
Assim, nos aos-ligas, as propriedades mecnicas so melhoradas por meio de tratamento
trmico para endurecimento.
80
Exerccios
2. Resolva as seguintes questes:
a) Escreva com suas palavras, como possvel melhorar a resistncia mecnica de um metal.
b) Quando um ao um ao-liga?
81
82
NORMALIZAO
As normas tcnicas foram criadas para facilitar a vida dos consumidores e dos fabricantes.
Elas so as responsveis por uma coisa muito importante chamada normalizao. A normalizao
permite que uma empresa montadora de veculos, por exemplo, produza automveis com peas
fabricadas pelos mais diferentes fabricantes, at de outros pases. Permite, tambm, que voc
possa, com facilidade, repor qualquer pea de qualquer produto que voc compre. Isso importante,
quando se est projetando um novo produto.
As normas vo dizer, para o grupo envolvido nesse trabalho, se as matrias-primas com as
caractersticas e propriedades que eles necessitam j so fabricadas. E eles vo descobrir isso
consultando catlogos.
Os catlogos de fabricantes descrevem sempre seus produtos em termos de conformidade
com as normas tcnicas, em vigor em nosso pas. E, mesmo que sua funo em uma indstria
mecnica no envolva decises, como a escolha de um material para um novo produto, importante
aprender a manusear catlogos e manuais tcnicos.
Na verdade, os manuais nos ensinam muito e, se voc deseja ser um bom profissional de Mecnica,
deve se disciplinar no sentido de estar sempre atualizado com o que est acontecendo em sua rea.
Isso, certamente, inclui a leitura de catlogos.
Alm disso, quem garante que um dia desse voc no poder se transformar em um
microempresrio de sucesso? Certamente, nesse caso, voc ter nos catlogos uma das melhores
fontes de informaes tcnicas a sua disposio.
Ento, usando o ao e o ferro fundido como exemplo, vamos, nesta aula, mostrar como eles
so classificados em termos de normas tcnicas. E vamos mostrar como isso aparece nos catlogos
dos fabricantes. Fique atento para as dicas.
83
84
Os dois ltimos dgitos indicam a porcentagem de carbono presente no ao. Isso quer dizer
que o nmero 1020, que demos como exemplo, um ao-carbono, com at 1% de mangans e
0,20% de carbono. Um nmero 1410 indica, ento, que se trata de um ao-carbono, com adio de
nibio e de 0,10% de carbono.
Os aos-liga tambm so identificados por um nmero de quatro dgitos: os dois primeiros
indicam os elementos de liga predominantes nos aos.
Por exemplo:
23 indica ligas com nquel,
85
86
Exerccios
1. Identifique os aos cuja designao normalizada pela ABNT apresentamos a seguir. Escreva o tipo
do ao a que pertence e seu teor de carbono.
a) 1045 ....................................................................................................................................................
b) 1541 ....................................................................................................................................................
c) 1330 ....................................................................................................................................................
d) 4135 ....................................................................................................................................................
e) 5016 ....................................................................................................................................................
f) 8615 .....................................................................................................................................................
2. De acordo com o que voc estudou at aqui, responda:
a) Se voc precisasse escolher um ao para fabricar uma pea por dobramento e tivesse a sua
disposio um ao 1020, um ao 1040 e um ao 1060, qual deles voc escolheria para a execuo
do trabalho? Por qu?
b) Voc um microempresrio e sua empresa fabrica engrenagens. Dos aos indicados a seguir,
qual voc escolheria para a fabricao de seus produtos? Por qu?
87
a) ( ) 1006
b) ( ) 1132
c) ( ) 9210
d) ( ) 4320
MPa a abreviatura de mega pascal, que um mltiplo da unidade pascal (Pa). Assim, 10
MPa equivalem a 1kgf/mm2.
Por exemplo:
Um ferro fundido FC-200 um ferro fundido cinzento, com 200 MPa (20 kgf/mm2) de
resistncia trao.
O ferro fundido nodular designado por um conjunto de duas letras e um nmero de cinco
dgitos, no qual os trs primeiros algarismos indicam a resistncia trao em MPa e os dois ltimos,
88
a porcentagem de alongamento. Segundo a norma NBR 6916, o ferro fundido nodular classificado
nos seguintes tipos:
FE 38017
FE 42012
FE 50007
FE 60003
FE 70002
FE 80002.
Isso significa que, um ferro fundido FE 50007 um ferro fundido nodular, com 500 MPa de
resistncia trao e com 7,0% de alongamento mnimo.
O ferro fundido malevel de ncleo preto normalizado pela NBR 6590. Sua designao
composta por trs letras e cinco dgitos, dos quais os trs primeiros indicam a resistncia trao em
MPa e, os dois ltimos, indicam a porcentagem de alongamento:
FMP 30006
FMP 35012
FMP 45007
FMP 50005
FMP 55005
FMP 65003
FMP 70002.
Assim, um ferro fundido FMP 55005, um ferro fundido malevel de ncleo preto com 550 de
limite de resistncia trao e 5% de porcentagem mnima de alongamento.
Os ferros fundidos maleveis de ncleo branco so normalizados pela NBR 6914 e so
designados por um conjunto de quatro letras e cinco dgitos, seguindo o mesmo critrio dos ferros
fundidos maleveis de ncleo preto: FMBS 38012.
A normalizao no uma coisa complicada. Basta aprender o princpio, porque funciona
tudo sempre mais ou menos do mesmo jeito. Vamos, ento, estudar um pouquinho sobre as
designaes normalizadas para o ferro fundido, e depois s fazer o exerccio.
89
Exerccios
3. Relacione uma coluna com a outra, de acordo com o tipo de ferro fundido:
Coluna A
Coluna B
1. FMBS
2. FC
3. FMP
4. FE
4. Responda: qual o limite de resistncia trao dos seguintes tipos de ferros fundidos:
a. FE 55006..............................................................................................................................................
b. FMP 55005...........................................................................................................................................
c. FC 250..................................................................................................................................................
d. FMBS 38012 ........................................................................................................................................
90
91
depois que o alumnio puro e liqefeito sai do forno eletroltico e vai para o forno de espera onde o
elemento adicionado.
As ligas so formadas principalmente com a adio de cobre (Cu), magnsio (Mg), mangans
(Mn), silcio (Si) ou zinco (Zn) ao alumnio (Al). A escolha dos elementos e sua proporo nessa
adio dependem das propriedades finais que se quer obter. Assim, por exemplo, se fabricarmos
uma liga de alumnio (Al) com cobre (Cu) e submetermos essa liga a processos especiais de
tratamento trmico, esse material ter uma resistncia trao equivalente e at maior que a de
alguns aos de baixo teor de carbono. Alm disso, ela apresenta uma tima usinabilidade.
Devido alta relao entre resistncia (maior) e peso (menor), essa liga indicada para a
indstria aeronutica e automobilstica, na fabricao de rodas de caminhes, na estrutura e
revestimento de asas e rodas de avies. indicada tambm para peas que devem suportar
temperaturas ao redor de 150C.
Quando se adiciona mangans (Mn) ao alumnio, a resistncia mecnica dessa liga aumenta
em at 20% quando comparada ao alumnio puro. Mesmo assim, ela no perde a capacidade que o
alumnio tem de ser trabalhado por todos os processos de conformao e fabricao mecnicas,
como por exemplo, a prensagem, a soldagem e a rebitagem. Essa liga aceita acabamentos de
superfcie; resistente corroso; possui elevada conduti-vidade eltrica, embora sua resistncia
mecnica seja limitada. Com essas caractersticas, essa liga usada nas mesmas aplicaes que o
alumnio puro, ou seja, na fabricao de latas de bebidas, placas de carro, telhas, equipamentos
qumicos, refletores, trocadores de calor e como elemento decorativo na construo civil.
A liga de alumnio/silcio (Si) apresenta baixo ponto de fuso e boa resistncia corroso.
Quando o teor de silcio elevado (em torno de 12%), a liga se torna adequada para produzir peas
fundidas. Ela tambm indicada como material de enchimento em processos de soldagem e
brasagem.
Brasagem, ou solda forte, o processo de unio de metais no qual o material de adio
sempre se funde a uma temperatura abaixo da temperatura de fuso das peas a serem unidas.
As ligas de alumnio/magnsio (Mg) so excelentes para a soldagem, alm de serem tambm
resistentes corroso, principalmente em atmosferas marinhas. Por isso, so muito empregadas na
fabricao de barcos, carrocerias para nibus e furges e no revestimento de tanques criognicos.
Tanque criognico um recipiente usado para armazenar gases ou lquidos a temperaturas
extremamente baixas.
possvel tambm combinar elementos de liga. o caso das ligas de alumnio que contm
magnsio e silcio em sua composio. Essas ligas apresentam uma resistncia mecnica um pouco
menor que as ligas de alumnio e cobre. Porm, tm elevada resistncia corroso, so facilmente
moldadas, usinadas e soldadas e aceitam diversos tipos de processos de acabamento, tais como o
polimento, o envernizamento e a esmaltao. So usadas na construo civil, na fabricao de
veculos e mquinas e fios para cabos de alta tenso.
92
Existem tambm ligas de alumnio fabricadas com a adio de zinco (Zn) e uma pequena
porcentagem de magnsio (Mg), cobre (Cu) ou cromo (Cr). Depois de passar por tratamento trmico,
essas ligas so usadas em aplicaes que exijam uma alta relao resistncia/peso, principalmente
na construo de avies.
Outros elementos de liga que podem ser adicionados ao alumnio so: bismuto (Bi), chumbo
(Pb), titnio (Ti), estanho (Sn), nquel (Ni) etc. So as variaes nas quantidades e combinaes dos
elementos que originam uma infinidade de ligas com propriedades adequadas a cada uma das
aplicaes.
Se voc est achando difcil guardar de cabea todas essas informaes, preparamos um
quadro que resume tudo o que dissemos at aqui sobre as ligas de alumnio. Veja como fica mais
fcil:
93
Exerccios
1. Complete:
a) Os metais puros apresentam .............................. resistncia a esforos mecnicos.
b) A conformao mecnica, o tratamento trmico e a adio de elementos qumicos para a
formao de ligas ajudam a melhorar ..............................
2. Responda:
a) Por que o alumnio puro no indicado para peas sujeitas a esforos elevados?
b) Qual a liga que tem resistncia trao igual ou maior que a do ao de baixo teor de carbono?
94
3. A seguir so apresentadas duas listas: uma contm produtos fabricados com ligas de alumnio;
outra contm os elementos de adio da liga. Escreva nos parnteses o nmero correspondente a
cada um
a) ( ) Pistes de motores
b) ( ) Rodas de avies
c) ( ) Barcos
d) ( ) Mancais fundidos
e) ( ) Peas fundidas
f) ( ) Partes de avies
1. Silcio com cobre ou magnsio
2. Magnsio
3. Cobre
4. Zinco
5. Silcio
6. Estanho
95
96
97
Exerccio
1. Registre os nmeros da coluna B nos espaos prprios da coluna A, fazendo corresponder a
aplicao com sua respectiva liga.
Coluna A
a) ( ) Bronze com at 10% de estanho.
b) ( ) Bronze fosforoso.
c) ( ) Bronze de alumnio.
d) ( ) Bronze ao silcio.
e) ( ) Bronze ao berilo.
Coluna B
1. Parafusos, engrenagens para trabalho pesado, mancais, eletrodos para soldagem.
2. Equipamentos de soldagem.
3. Contatos eltricos e mangueiras flexveis.
4. Trocadores de calor, tubos para gua do mar, hastes e hlices navais.
5. Peas hidrulicas para a indstria naval.
O lato
O lato a liga de cobre (Cu) e zinco (Zn) que voc provavelmente associa a objetos de
decorao. aquele metal amarelo usado em acabamento de mveis e fechaduras, por exemplo.
Essa liga contm entre 5 e 45% de zinco. Sua temperatura de fuso varia de 800C a
1.070C, dependendo do teor de zinco que ele apresenta. Em geral, quanto mais zinco o lato
contiver, mais baixa ser sua temperatura de fuso.
Uma coisa que interessante saber, que o lato varia de cor conforme a porcentagem do
cobre presente na liga. Essa informao est resumida na tabela a seguir.
Porcentagem
10
15 a 20
30 a 35
40
de Zinco
COR
COBRE
OURO
AVERMELHADO
AMARELO
AMARELO
98
BRILHANTE
CLARO
uma liga dctil, malevel e boa condutora de eletricidade e calor; tem boa resistncia
mecnica e excelente resistncia corroso. Ela pode ser fundida, forjada, laminada e estirada a
frio.
Quando contm at 30% de zinco, o lato facilmente conformado por estiramento, corte,
dobramento, mandrilagem e usinagem. Pode ser unido por solda de estanho e solda de prata.
O lato aceita quase todos os mtodos de conformao a quente e a frio e a maioria dos
processos de solda. Nessa proporo, o lato usado para a fabricao de cartuchos de munio,
ncleos de radiadores, rebites, carcaas de extintores, tubos de trocadores de calor e evaporadores.
O lato que tem entre 40 a 45% de zinco empregado na fabricao de barras para enchimento
usadas na solda forte de aos-carbono, ferro fundido, lato e outras ligas.
A fim de melhorar a resistncia mecnica, a usinabilidade e a resistncia corroso do lato,
outros elementos de liga so adicionados a sua composio. So eles o chumbo, o estanho e o
nquel.
O lato ao chumbo contm 1 a 3% de chumbo. Apresenta tima usinabilidade e usado
para fabricar peas por estampagem a quente que necessitam de posterior usinagem.
O lato ao estanho tem at 2% de estanho e altamente resistente corroso em
atmosferas marinhas. Por isso, empregado na fabricao de peas para a construo de barcos.
O lato ao nquel usado no lugar do bronze para fabricar molas e casquilhos de mancais.
Vamos dar mais uma paradinha? s uma pequena pausa para voc reler esta parte da aula
e fazer os exerccios a seguir.
99
Exerccios
2. Escreva V ou F, conforme as sentenas sejam verdadeiras ou falsas:
a) (
teor de zinco
que ele apresenta.
b) (
estanho.
c) (
) O lato cuja liga contm de 40 a 45% de zinco, empregado na fabricao de barras para
enchimento
usadas em solda forte.
d) (
usinabilidade do lato.
e) (
substituio ao
bronze.
f) ( ) Na fabricao de peas para a construo de barcos, usa-se lato ao estanho que altamente
resistente corroso.
g) ( ) O lato que contm at 30% de zinco pode ser conformado a quente e a frio.
h) ( ) Com 30% de zinco, o lato facilmente conformado por estiramento e dobramento.
i) (
lato ao
chumbo com 1 a 3% de chumbo apresenta tima usinabilidade.
100
b) Quais so os tipos de perfis nos quais a liga de cobre e nquel pode ser transformada?
101
102
103
= F / A0
onde F a carga instantnea aplicada em uma direo perpendicular seo reta da amostra, em
unidades de newton (N) ou libras-fora (lbf), e A0 representa a rea da seo reta original antes da
aplicao de qualquer carga (m2 ou pol.2). As unidades da tenso de engenharia (doravante chamada
somente por tenso) so megapascals, Mpa (SI) (onde 1 Mpa = 10 6 N/m2), e libras-fora por
polegada quadrada, psi (unidade usual nos Estados Unidos). A converso de um sistema de unidade
de tenso para outro obtida pela relao de que 145 psi = 1 Mpa.
A deformao de engenharia definida de acordo com a expresso:
= (li l0) / l0 = l / l0
onde l0 o comprimento original antes de qualquer carga ser aplicada, e li o comprimento
instantneo. Algumas vezes a grandeza li l0 simbolizada por l , e representa o alongamento da
deformao ou a variao no comprimento a um dado instante, conforme referncia ao comprimento
original.
A deformao de engenharia (doravante chamada somente por deformao) no possui
unidades, porm metros por metro ou polegadas por polegada so usadas com freqncia; o
valor da deformao , obviamente, independente do sistema de unidades. Algumas vezes a
deformao tambm expressa como uma porcentagem, onde o valor da deformao multiplicado
por 100.
DEFORMAO ELSTICA
a- Comportamento Tenso-Deformao:
Para a maioria dos metais que so submetidos a uma tenso de trao (onde a amostra
deformada, geralmente at sua fratura, mediante uma carga crescente que aplicada uniaxialmente
ao longo do eixo mais comprido de um corpo de prova) em nveis relativamente baixos, a tenso e a
deformao so proporcionais entre si, de acordo com a relao:
= E ou E = /
104
=G
onde G representa o
105
Como resultado deste alongamento, existiro contraes nas direes laterais (x e y),
perpendiculares tenso aplicada; a partir dessas contraes, as deformaes compressivas x e y
podem ser determinadas. Se a tenso aplicada for uniaxial (apenas na direo z) e o material for
isotrpico, ento x = y. Um parmetro conhecido por coeficiente de Poisson, , definido como
sendo a razo entre as deformaes lateral e axial, ou seja,
106
= - x / z = - y / z
O sinal negativo est includo nesta expresso para que seja sempre um nmero positivo,
uma vez que x e z tero sempre sinais opostos.
Teoricamente, o coeficiente de Poisson para materiais isotrpicos deve ser ; adicionalmente,
o valor mximo para (ou aquele valor para o qual no existe qualquer alterao lquida no volume)
de 0,50. Para muitos metais e outras ligas, os valores para o coeficiente de Poisson variam na faixa
entre 0,25 e 0,35.
Cisalhamento
GPa
106 psi
25
3,6
Coeficiente
de Poisson
GPa
69
106 psi
10
Lato
97
14
37
5,4
0,34
Cobre
110
16
46
6,7
0,34
Magnsio
45
6,5
17
2,5
0,29
Nquel
207
30
76
11,0
0,31
Ao
207
30
83
12,0
0,30
Titnio
107
15,5
45
6,5
0,34
Tungstnio
407
59
160
23,2
0,28
Alumnio
0,33
E = 2G(1 + )
Para a maioria dos metais, G equivale a aproximadamente 0,4E; dessa forma, se o valor de um
dos mdulos for conhecido, o outro pode ser aproximado.
DEFORMAO PLSTICA
107
Para a maioria dos materiais metlicos, o regime elstico persiste apenas at deformaes de
aproximadamente 0,005. medida que o material deformado alm deste ponto, a tenso no
mais proporcional deformao (a lei de Hooke, deixa de ser vlida), ocorrendo ento uma
deformao permanente e no recupervel, ou deformao plstica.
A figura a seguir mostra um grfico esquemtico do comportamento tenso-deformao em trao
at a regio plstica para um metal tpico.
108
109
110
DUCTILIDADE
A ductilidade representa uma medida do grau de deformao plstica que foi suportado
quando da fratura. Um material que experimenta uma deformao plstica muito pequena ou mesmo
nenhuma deformao plstica quando da sua fratura chamado de frgil. Os comportamentos
tenso-deformao em trao para materiais dcteis e frgeis esto ilustrados esquematicamente na
figura abaixo:
RA % = [(A0 - Af ) / A0 ] x 100
Onde:
A0 rea original da seo reta e Af a rea da seo reta no ponto de fratura.
A maioria dos metais possui pelo menos um grau moderado de ductilidade temperatura ambiente;
contudo, alguns se tornam frgeis medida que a temperatura reduzida. Algumas vezes
considera-se os materiais relativamente dcteis como sendo generosos, no sentido de que eles
podem experimentar uma deformao local sem que ocorra fratura caso exista um erro na magnitude
do clculo de tenso de projeto.
Os materiais frgeis so considerados, de maneira aproximada, como sendo aqueles que
possuem uma deformao de fratura que inferior a aproximadamente 5%.
111
RESILINCIA
A resilincia a capacidade de um material absorver energia quando ele deformado
elasticamente e depois, com o descarregamento, ter essa energia recuperada.
A propriedade
associada o mdulo de resilincia, Ur, que representa a energia de deformao por unidade de
volume exigida para tensionar um material desde um estado com ausncia de carga at a sua tenso
limite de escoamento.
Em termos computacionais, o mdulo de resilincia para um corpo de prova submetido a um
ensaio de trao uniaxial to-somente a rea sob a curva tenso-deformao de engenharia
computada at o escoamento, como mostrada na figura abaixo:
Ur = ee
Onde:
e representa a deformao no momento do escoamento.
As unidades de resilincia so os produtos das unidades de cada um dos dois eixos do
grfico tenso-deformao. Para unidades SI, esta unidade joules por metro cbico (J/m 3, que
equivalente a Pa), enquanto em unidades usuais dos Estados Unidos ela polegada-libras-fora por
polegada cbica (pol.-lbf / pol.3, que equivalente a psi).
A incorporao da equao = E, na equao Ur = ee fornece:
Ur = e2 / 2E
112
Dessa forma, os materiais resilientes so aqueles que possuem limites de escoamento elevados e
mdulos de elasticidade pequenos; tais ligas encontram aplicaes como mola.
TENACIDADE
A tenacidade um termo mecnico que usado em vrios contextos; livremente falando, ela
representa uma medida da habilidade de um material em absorver energia at sua fratura. A
geometria do corpo de prova, bem como a maneira como a carga aplicada, so fatores importantes
nas determinaes de tenacidade.
Para condies de carregamento dinmicas (elevada taxa de deformao), e quando um
entalhe (ou ponto de concentrao de tenso) est presente, a tenacidade ao entalhe averiguada
pelo uso de um ensaio de impacto. Alm disso, a tenacidade fratura uma propriedade indicativa
da resistncia do material fratura quando este possui uma trinca.
Para uma situao esttica (pequena taxa de deformao), a tenacidade pode ser
determinada a partir dos resultados de um ensaio tenso-deformao em trao. Ela a rea sob a
curva - at o ponto de fratura. As unidades parra tenacidade so as mesmas para a resilincia
(isto , energia por unidade de volume do material).
Para que o material seja tenaz, ele deve apresentar tanto resilincia como ductilidade; e
freqentemente materiais dcteis so mais tenazes do que materiais frgeis. Isto est demonstrado
na figura apresentada no item iii-), onde as curvas tenso-deformao esto plotadas para ambos os
tipos de materiais.
Assim sendo, embora o material frgil tenha maior limite de escoamento e maior limite de
resistncia trao, ele possui menor tenacidade do que o material dctil, em virtude da sua falta de
ductilidade.
Propriedades Mecnicas Tpicas de Vrios Metais e Ligas em Estado Recozido
Limite de
Limite de Resistncia
Ductilidade,
Escoamento MPa
a Trao MPa
[em 50 mm]
Alumnio
35
90
40
Cobre
69
200
45
Lato(70Cu-30Zn)
75
300
68
Ferro
130
262
45
Nquel
138
480
40
Ao (1020)
180
380
25
Titnio
450
520
25
Molibdnio
565
655
35
Liga Metlica
113
114
Figura 8.1
O movimento de uma discordncia medida que ela encontra um contorno de gro, ilustrado
como o contorno atua como uma barreira continuao do escorregamento. Os planos de
escorregamento so descontnuos 8.2 Aumento de Resistncia por Soluo Slida. A formao de
ligas com tomos de impureza que entram quer em solues slidas substitucional, quer em soluo
slida intersticial aumentam a resistncia e a dureza dos metais.
Os metais com pureza elevada so quase sempre mais macios e menos resistentes do que
as ligas compostas pelo mesmo metal de base. O aumento da concentrao de impureza resulta em
um conseqente aumento no limite de resistncia a trao e no limite de escoamento, diminuindo-se
a ductilidade.
115
Figura 8.2
(a) Variao do limite de resistncia a trao;
(b) limite de escoamento;
(c) ductilidade (AL %) em funo do teor de nquel para ligas cobre-nquel, mostrando o aumento de
resistncia.
As ligas so mais resistentes do que os metais puros, pois os tomos de impurezas que
entram em soluo slida impe geralmente deformao de rede cristalina sobre os tomos vizinhos.
Interaes do campo de deformao da rede cristalina entre as discordncias e os tomos de
impureza ocorrem e, conseqentemente, o movimento das discordncias restringido. Um tomo de
impureza que seja menor do que o tomo do metal de base exerce deformao de trao sobre a
rede cristalina vizinha. Por outro lado, um tomo substitucional maior impe deformaes
compressivas sobre a vizinhana. (figuras 8.3a e 8.4a)
116
Figura 8.3
(a) Representao das deformaes da rede por trao impostas sobre tomos hospedeiros por um
tomo de impureza substitucional de menor tamanho.
(b) possveis localizaes de tomos de impureza menores em relao a uma discordncia aresta,
de modo que existe um cancelamento parcial das deformaes da rede impureza-discordncia.
Figura 8.4
(a) Representao das deformaes compressivas impostas sobre tomos hospedeiros por um
tomo de impureza substitucional de maior tamanho.
(b) Possveis localizaes de tomos de impureza maiores em relao a uma discordncia de aresta,
de modo que existe um cancelamento parcial das deformaes da rede impureza-discordncia.
Os tomos de soluto tendem a se difundir e segregar ao redor das discordncias de maneira
tal a reduzir a energia global de deformao, isto , de modo a cancelar parte da deformao na rede
que circunda uma discordncia. Para conseguir isto, um tomo de impureza menor localizado
aonde sua deformao de trao venha a anular parte da deformao por compresso devido
discordncia.
117
Dessa forma, a aplicao de uma maior aplicao de uma maior teno necessria para
primeiro iniciar e depois dar continuidade a deformao plstica para a liga com soluo slida,
resultando em um aumento da dureza e resistncia. (Fig. 8.3b e 8.4b)
118
Figura 8.5
Para o ao 1040, lato e cobre:
(a) o aumento no limite de escoamento;
(b) o aumento no limite de resistncia a trao;
(c) a reduo na ductilidade (AL%) em funo do trabalho a frio.
Percentual de Trabalho a Frio
119
120
H muitos sculos atrs o homem descobriu que com aquecimento e resfriamento podia
modificar as propriedades mecnicas de um ao, isto , torn-los mais duro, mais mole, mais
malevel, etc.
Mais tarde, descobriu tambm que a rapidez com que o ao era resfriado e a quantidade de
carbono que possua influam decisivamente nessas modificaes.
O processo de aquecer e resfriar um ao, visando modificar as sua propriedades, denomina-se
TRATAMENTO TRMICO. (Fig. 1).
Um tratamento trmico feito em trs fases distintas:
1 - aquecimento
2 - manuteno da temperatura
3 resfriamento
121
2 Fase:
Manuteno da temperatura Atingida a temperatura desejada esta deve ser mantida por
algum tempo afim de uniformizar o aquecimento em toda a pea.
122
3 Fase:
Resfriamento A pea uniformemente aquecida na temperatura desejada
resfriada em gua, leo ou jato de ar.
Efeitos da Tmpera
1 - Aumento considervel da dureza do ao.
2 - Aumento da fragilidade em virtude do aumento de dureza. (O ao torna-se muito quebradio).
123
124
Fases do Revenimento
1 Fase:
Aquecimento Feito geralmente em fornos controlando-se a temperatura com pirmetro.
Nos pequenos trabalhos os aquecimento pode ser feito apoiando-se a pea polida, em um bloco de
ao aquecido ao rubro.
O forte calor que desprende do bloco, aquece lentamente a pea,produzindo nesta uma
colorao que varia medida que atemperatura aumenta. Essas cores, que possibilitam identificar
atemperatura da pea, so denominadas cores de revenimento.
2 Fase:
Manuteno da Temperatura Possvel quando o aquecimento feito em fornos.
3 Fase:
Resfriamento O resfriamento da pea pode ser:
Lento deixando-a esfriar naturalmente.
Rpido mergulhando-a em gua ou leo.
125
Efeitos do revenimento
Diminui um pouco a dureza da pea temperada, porm aumenta consideravelmente a sua
resistncia aos choques.
Geralmente, toda pea temperada passa por um revenimento, sendo at comum dizer-se
pea temperada ao invs de pea temperada e revenida.
RECOZIMENTO
O recozimento o tratamento trmico que tem por finalidade
eliminar a dureza de uma pea temperada ou normalizar materiais
com tenses internas resultantes do forjamento, da laminao,
trefilao etc..
Tipos de recozimento
1 - Recozimento para eliminar a dureza de uma pea temperada.
126
Fazes do recozimento
1 Fase:
Aquecimento A pea aquecida a uma temperatura que varia de acordo com o material a
ser recozido. (Entre 500C e 900C).
A escolha da temperatura de recozimento feita mediante consulta a uma tabela. Exemplo de
tabela:
2 Fase:
Manuteno da temperatura A pea deve permanecer aquecida por algum tempo na
temperatura recomendada para que as modificaes atinjam toda a massa da mesma.
3 Fase:
Resfriamento O resfriamento deve ser feito lentamente, tanto mais lento quanto maior for a
porcentagem de carbono do ao.
No resfriamento para recozimento adotam-se os seguintes processos:
1 - Exposio da pea aquecida ao ar livre. (Processo pouco usado).
2 - Colocao da pea em caixas contendo cal, cinza, areia ou outros materiais.
127
Efeitos do recozimento no ao
Elimina a dureza de uma pea temperada anteriormente, fazendo-se voltar a sua dureza
normal.
Torna o ao mais homogneo, melhora sua ductilidade tornando-o facilmente usinvel.
CEMENTAO
Muitas peas de mecnica necessitam ter elevada dureza externa para resistirem ao
desgaste; entretanto, internamente precisam permanecer moles, para suportarem solavancos.
128
1 Fase:
Aquecimento Cementao em caixa:
As peas so colocadas em caixas juntamente com o carburante, fechadas hermeticamente e
aquecidas at a temperatura recomendada.
Cementao em banho:
As peas so mergulhadas no carburante lquido aquecido, atravs de cestas ou ganchos.
2 Fase:
Manuteno da temperatura O tempo de durao desta fase varia de acordo com a
espessura da camada que se deseja e da qualidade do carburante utilizado. (0,1mm a 0,2mm por
hora).
3 Fase:
Resfriamento A pea esfriada lentamente dentro da prpria caixa.
Aps a cementao as peas so temperadas.
129
NITRETAO
um processo semelhante cementao, que se faz aquecendo o ao a uma temperatura
de 500C a 525C na presena de um gs denominado Nitrognio. Aps algum tempo, obtm-se
uma fina camada, extremamente dura, no havendo necessidade de se temperar a pea.
130
10 FRATURA
Figura 8.1 Um navio tanque de leo que fraturou de uma maneira frgil pela propagao de
trincas ao redor do seu casco.
Para materiais em Engenharia, so possveis dois modos de fratura: dcteis e frgeis. A classificao
est baseada na habilidade de um material em experimentar uma deformao plstica. Os materiais
dcteis exibem tipicamente uma deformao plstica substancial com grande absoro de energia
antes da ocorrncia da fratura. Por outro lado, existe normalmente pouca ou nenhuma deformao
plstica com baixa absoro de energia acompanhando uma fratura frgil. (Figuras 8.2 e 8.3).
131
Figura 8.3
(a) Fratura altamente dctil na qual a amostra empescoa at um nico ponto.
(b) Fratura moderadamente dctil aps algum empescoamento.
(c) Fratura frgil sem qualquer deformao plstica.
Qualquer processo de fratura envolve duas etapas: a formao e a propagao de trincas, em
resposta a imposio de uma tenso. A fratura dctil caracterizada por uma extensa deformao
plstica nas vizinhanas de uma trinca que est avanando. O processo segue de maneira
relativamente lenta medida que o comprimento se estende. Esse tipo de trinca freqentemente
chamado de estvel. Isto , ela resiste a qualquer extenso adicional a menos que exista um
aumento na tenso aplicada. Por outro lado, no caso de uma fratura frgil, os trincos podem se
espalhar de maneira extremamente rpida, com o acompanhamento de muita pouca deformao
plstica. Tais trincas podem ser chamadas de instveis, e a propagao da trinca uma vez iniciada,
ir continuar espontaneamente sem um aumento na magnitude da tenso aplicada. (Figuras 8.4, 8.5
e 8.6).
132
FRATURA DCTIL
Estgios de fratura Dcteis (Taa e Cone) - Em primeiro lugar, aps o empescoamento ter
incio, pequenas cavidade, ou microvazios se formam. Em seguida, medida que a deformao
prossegue, esses microvazios aumentam em tamanho, se unem e coalescem para formar uma
trinca elptica, que possui seu eixo mais comprido perpendicular
deformao cisalhante em um ngulo de 45 com o eixo de trao (este o ngulo segundo o qual
a tenso de cisalhamento mxima).
Figura 8.4 Estgios na fratura taa e cone. (a) Empescoamento inicial. (b) pequena
formao de cavidades. (c) Coalescncia de cavidades para formar uma trinca. (d) Propagao de
trinca. (e) Fratura final por cisalhamento em um ngulo de 45 em relao direo de trao
Figura 8.5 (a) Fratura do tipo taa e cone no alumnio. (b) Fratura em um ao doce
133
FRATURA FRGIL
A direo de movimento da trinca est muito prxima de ser perpendicular a direo da
tenso de trao aplicada e produz uma superfcie de fratura relativamente plana. As superfcies de
fratura tero os seus prprios padres de distino. Quaisquer sinais de deformao plstica
generalizada estaro ausentes. Por exemplo, em algumas peas de ao, uma serie de marcas de
sargento com formato em V pode se formar prximo ao centro da seo reta da fratura, apontando
para traz em direo ao ponto de iniciao da trinca. Outras superfcies de fraturas frgeis contm
linhas ou nervuras que irradiam a partir do ponto de origem da trinca em forma de leque. (Figura
8.7a e b).
A fratura frgil em materiais amorfos, tais como vidros cermicos, produz uma superfcie
relativamente lisa e brilhante (figura 8.8a). Para a maioria dos materiais cristalinos frgeis, a
propagao da trinca corresponde a quebra sucessiva de ligaes atmicas ao longo de planos
cristalogrficos e especficos. Tal processo conhecido por clivagem. Esse tipo de fratura chamado
de transgranular (ou transcristalino) uma vez que os trincos de fratura passam atravs do gro. Em
algumas ligas, a propagao de trincas se da ao longo dos contornos de gro. Esse tipo de fratura
conhecido por intergranular e resulta normalmente aps a ocorrncia de processos que enfraquecem
ou fragilizam as regies dos contornos de gros. (Figura 8.8b)
134
Figura 8.8 (a) Fractografia eletrnica de varedura de ferro fundido dctil mostrando uma
superfcie de fratura transgranular. (b) Fractografia eletrnica de varredura mostrando uma superfcie
de fratura intergranular.
135
11. FLUNCIA
A fluncia a deformao plstica que ocorre num material, sob tenso constante ou quase
constante, em funo do tempo. A temperatura tem um papel importantssimo nesse fenmeno.
A fluncia ocorre devido movimentao de falhas, que sempre existem na estrutura
cristalina dos metais. No haveria fluncia se estas falhas no existissem.
Existem metais que exibem o fenmeno de fluncia mesmo temperatura ambiente, enquanto
outros resistem a essa deformao mesmo a temperatura elevadas.
As exigncias de uso tm levado ao desenvolvimento de novas ligas que resistam melhor a
esse tipo de deformao. A necessidade de testar esses novos materiais, expostos a altas
temperaturas ao longo do tempo, define a importncia deste ensaio.
Tempo e Temperatura
Os ensaios que analisamos anteriormente so feitos num curto espao de tempo, isto , os
corpos de prova ou peas so submetidos a um determinado esforo por alguns segundos ou, no
mximo, minutos.
Porm, nas condies reais de uso, os produtos sofrem solicitaes diversas por longos
perodos de tempo. O uso mostra que, em algumas situaes, os produtos apresentam deformao
permanente mesmo sofrendo solicitaes abaixo do seu limite elstico.
Essas deformaes ocorrem mais freqentemente em situaes de uso do produto que
envolvam altas temperaturas. E quanto maior a temperatura, maior a velocidade da deformao.
Nos ensaios de fluncia, o controle da temperatura muito importante.
Verificou-se que pequenas variaes de temperatura podem causar significativas alteraes na
velocidade de fluncia.
Exemplo disso o ao carbono submetido ao ensaio de fluncia, a uma tenso de 3,5
kgf/mm2, durante 1.000 horas: temperatura de 500C, apresentou uma deformao de 0,04% e
quando submetido temperatura de 540C apresentou uma deformao de 4%.
Imagine a importncia desta caracterstica para os foguetes, avies a jato, instalaes de
refinarias de petrleo, equipamentos de indstria qumica, instalaes nucleares, cabos de alta
tenso etc., nos quais os esforos so grandes e as temperaturas de trabalho oscilam em torno de
1.000C.
136
137
ensaio feito durante um tempo mais curto e, a partir da deformao obtida nesse intervalo, estimase o comportamento do material por um tempo mais longo (vida til do produto) e avalia-se a
quantidade de deformao esperada ao longo deste tempo. O resultado do ensaio dado por uma
curva de deformao (fluncia) pelo tempo de durao do ensaio.
138
Exerccios
1- Assinale F ou V, conforme as afirmaes forem falsas ou verdadeiras.
a) ( ) a fluncia ocorre abaixo do limite elstico do material;
b) ( ) a temperatura no influi no fenmeno da fluncia;
c) ( ) o ensaio de fluncia , em geral, bastante demorado;
d) ( ) o extensmetro avalia a temperatura do corpo de prova.
2- Marque com um X a resposta correta.
A fluncia a deformao plstica que ocorre num material:
a) ( ) sob carga esttica constante, em funo da temperatura;
b) ( ) sob carga dinmica, independentemente do tempo;
c) ( ) sob carga esttica varivel, em funo da temperatura;
d) ( ) sob carga esttica constante, em funo do tempo e da temperatura.
No ensaio de fluncia propriamente dito:
a) ( ) a carga mantida constante e a temperatura varia;
b) ( ) a carga varivel e a temperatura constante;
c) ( ) a carga e a temperatura so mantidas constantes;
d) ( ) a carga e a temperatura variam durante o ensaio.
139
12 FADIGA
Em condies normais de uso, os produtos devem sofrer esforos abaixo do limite de
proporcionalidade, ou limite elstico, que corresponde tenso mxima que o material pode
suportar.
Em geral, os fabricantes especificam o produto para suportar esforos acima desse limite,
ensaiam os materiais, controlam o processo de produo e tomam todos os cuidados para que o
produto no apresente qualquer problema.
Apesar de todas essas precaues, possvel que, aps algum tempo de uso normal, de repente,
sem aviso prvio e sem motivo aparente, o produto simplesmente venha a falhar, deixando o usurio
na mo.
Essa falha tpica de um fenmeno chamado fadiga, que o assunto desta aula. Voc ficar
sabendo o que fadiga, como se determina a resistncia fadiga, como so apresentados os
resultados deste ensaio, que fatores influenciam a resistncia dos metais fadiga e o que pode ser
feito para melhorar essa resistncia.
Voc j sabe que toda mquina constituda por um conjunto de componentes. No uso
normal, nunca ocorre de todos os componentes falharem ao mesmo tempo. Isso porque cada um
tem caractersticas prprias, uma das quais o tempo de vida til esperado.
O ensaio de resistncia fadiga um meio de especificar limites de tenso e de tempo de
uso de uma pea ou elemento de mquina. utilizado tambm para definir aplicaes de materiais.
sempre prefervel ensaiar a prpria pea, feita em condies normais de produo. Molas,
barras de toro, rodas de automveis, pontas de eixo etc. so exemplos de produtos normalmente
submetidos a ensaio de fadiga.
Quando no possvel o ensaio no prprio produto, ou se deseja comparar materiais, o ensaio
feito em corpos de prova padronizados.
Fadiga a ruptura de componentes, sob uma carga bem inferior carga mxima
suportada pelo material, devido a solicitaes cclicas repetidas.
A ruptura por fadiga comea a partir de uma trinca (nucleao) ou pequena falha superficial,
que se propaga ampliando seu tamanho, devido s solicitaes cclicas. Quando a trinca aumenta de
tamanho, o suficiente para que o restante do material no suporte mais o esforo que est sendo
aplicado, a pea se rompe repentinamente.
A fratura por fadiga tpica: geralmente apresenta-se fibrosa na regio da propagao da trinca e
cristalina na regio da ruptura repentina.
140
141
toro;
trao-compresso;
flexo;
flexo rotativa.
Curva S-N
Os resultados do ensaio de fadiga geralmente so apresentados numa curva tenso-nmero
de ciclos, ou simplesmente curva S-N. O S vem da palavra inglesa stress, que quer dizer tenso, e
N representa o nmero de ciclos.
Supondo que, para uma certa solicitao de flexo S1 o corpo de prova se rompa em um certo
nmero de ciclos N1, e para uma solicitao S2 se rompa em N2 ciclos, e assim por diante, pode-se
construir o diagrama S-N, com a tenso no eixo das ordenadas e o nmero de ciclos no eixo das
abscissas.
Observando a curva obtida, nota-se que, medida que se diminui a tenso aplicada, o corpo
de prova resiste a um maior nmero de ciclos. Nota-se, tambm, que diminuindo a tenso a partir de
um certo nvel (em que a curva se torna horizontal) o nmero de ciclos para o rompimento do corpo
de prova torna-se praticamente infinito.
142
Esta tenso mxima, que praticamente no provoca mais a fratura por fadiga, chama-se limite
de fadiga ou resistncia fadiga do metal considerado.
Mas, para a maioria dos materiais, especialmente os metais no ferrosos como o alumnio, a curva
obtida no diagrama S-N decrescente. Portanto, necessrio definir um nmero de ciclos para obter
a correspondente tenso, que ser chamada de resistncia fadiga.
Para o alumnio, cobre, magnsio e suas ligas, deve-se levar o ensaio a at 50 milhes de
ciclos e, em alguns casos, a at 500 milhes de ciclos, para neste nmero definir a resistncia
fadiga.
143
EXERCICIOS
1. A ruptura por fadiga ocorre quando o material est sujeito a:
a) ( ) tenses superiores ao limite de proporcionalidade;
b) ( ) tenses cclicas repetitivas;
c) ( ) tenses iguais ao limite de proporcionalidade;
d) ( ) tenses estticas.
2. So exemplos de fatores que diminuem a resistncia fadiga:
a) ( ) tratamentos superficiais, descontinuidades na superfcie;
b) ( ) tratamento trmico, tratamentos superficiais endurecedores;
c) ( ) meio ambiente isento de agentes corrosivos, bom acabamento
superficial;
d) ( ) encruamento dos aos dcteis, formas sem cantos vivos.
3. O ensaio de fadiga baseado em esforos de:
a) ( ) trao e toro;
b) ( ) trao e compresso;
c) ( ) flexo e toro;
d) ( ) trao, compresso, toro e flexo.
4 . Na curva S-N, o limite de fadiga indica que:
a) ( ) se for atingida aquela tenso, o corpo se romper;
b) ( ) mantendo aquela tenso indefinidamente, o corpo no se romper;
c) ( ) foi atingido o nmero mximo de ciclos que o material suporta;
d) ( ) a partir deste limite, a curva decrescente.
144
13- REFERNCIA
- CALLISTER, William D. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo. Rio de Janeiro: LTC,
2002 562p.
- CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecnica. Vol. I e II. Rio de Janeiro: Makron, 1986.
- Cincias dos materiais e engenharia dos materiais - Marco Antnio Durlo Tier.
HTTP://WWW.JOINVILLE.UDESC.BR/PORTAL/PROFESSORES/DANIELA/MATERIAIS/AULA_6___
IMPERFEICOES_EM_SOLIDOS.PDF
- TELECURSO 2000
145