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MANREF
NDICE
HOT TAP EN TUBERIAS
TEMA
Pg
1. REGLAS GENERALES
2. AUTORIZACION Y RESPONSABILIDAD
3. REQUISITOS A CUMPLIR
4. CONSIDERACIONES DE DISEO
5. PRE INSPECCION
7. SEGURIDAD
8. SOLDADURA
9. ALINEACION DE BOQUILLAS
12. SEGUIMIENTO
10
11
Revisin No.
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MANUAL DE SEGURIDAD
MANREF
1.
REGLAS GENERALES
1.
2.
La perforacin en caliente puede ser arriesgado y por eso no debe ser mostrado como
algo conveniente. La necesidad de tomar precauciones en todas las fases de la
operacin nunca ser lo suficientemente excluido del contenido, la posibilidad de fuego o
explosin con mtodos que requieren que el equipo sea abierto.
3.
4.
Cada trabajo de perforacin en caliente deber ser evaluado por separado usando un
juicio sano de ingeniera y considerando con cuidado todas las condiciones potenciales
que sean adversas.
2.
AUTORIZACIN Y RESPONSABILIDAD
1.
2.
los resultados de la inspeccin del metal incluirn el espesor del metal y cualquier otra
informacin pertinente, las que sern anotadas en el permiso y firmado por el inspector. El
Supervisor de Mantenimiento de Refinera ser el responsable de la coordinacin de
todas las fases del procedimiento de perforacin en caliente y deber permanecer en
lugar del trabajo durante su elaboracin.
3.
REQUISITOS A CUMPLIR
Las siguientes condiciones debern ser puestas antes de considerar una perforacin en
caliente:
1.
Las condiciones de flujo en lnea debe ser suficientes, para que permita la remocin del
calor en la soldadura.
2.
En un tanque seis pies (6) de lquido debern ser provistos sobre el punto mas alto de
soldadura incluyendo el refuerzo necesario para la soldadura. Durante el trabajo de
taladro no deben efectuarse ninguna operacin de bombeo tanto para llenar como vaciar
el tanque.
3.
El equipo corriente deber ser chequeado para asegurarse que los cortes hechos por la
mquina de taladrar no produzcan condiciones peligrosas o de tomar en caso de que se
pierda el pedazo de metal cortado.
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4.
Los lmites de temperatura y presin del equipo de perforacin jams debern ser
sobrepasados.
5.
los cortes en caliente debern evitarse en lnea o tambores con interior fundido con
material refractario o revestimiento desnudo.
6.
4.
a)
b)
Aire que tenga una ligera posibilidad de contener hidrocarburos u otros materiales
inflamables.
c)
d)
e)
Qumicos txicos tales como sulfuro de hidrgeno, cloro, cido sulfrico, amonaco,
etc., bajo ciertas circunstancias los cortes en caliente dentro de un equipo que
contenga materiales listados en el Health Harzard Data Book se podrn permitir
con una aprobacin especial de la Gerencia.
f)
g)
Hidrocarburos al vaco
h)
i)
j)
CONSIDERACIONES DE DISEO
1.
2.
Deber haber suficiente espacio dentro del rea de operacin de la maquina para el libre
movimiento de sta.
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3.
4.
5.
El apndice identifica tipos de forzamientos que se pueden aceptar para trabajos de corte
en caliente en tuberas.
6.
7.
8.
9.
Reduzca la presin y temperatura en el equipo si fuese posible una vez que est cortando
o soldando.
PRE-INSPECCION
Chequear los registros de inspeccin para establecer el expediente de uso del equipo.
Radiografiar o probar por ultrasonido tanto el rea seleccionada como las partes prximas
con el fin de determinar:
1.
2.
3.
Espesor de la pared.
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6.
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Los cortes en caliente no debern llevarse a cabo normalmente en lnea que tenga
un grueso menor de 1/4" (un cuarto de pulgada).
Si un corte debe ser hecho encima de una soldadura anterior, esta debe ser
radiografiada en toda la longitud que abarque la boquilla del equipo de corte en
caliente y su refuerzo seis pulgadas mas all del refuerzo. Si la soldadura es
circunferencial en una tubera, debe ser radiografiada en toda su longitud. Si se
encuentran grietas en cantidades que sobrepasan las especificaciones requeridas,
el corte en caliente en esa rea NO deber ser autorizado.
El Inspector de equipos deber aprobar el sitio por donde pasar la boquilla antes
de comenzar a soldar.
1.
Las vlvulas que se seleccionaron para ser conectadas a las boquillas del cortador en
caliente debern ser del tipo de abertura completa para permitir el paso del cortador. Se
deben chequear para ver su abertura o luz antes de ponerla e uso.
2.
Cada vlvula debe ser suministrada como lo indica E.D. - 80 o probada segn API 598
(Valve Inspection and Test). Se deben probar para posibles fugas o derrames
inmediatamente antes de su uso.
3.
4.
Los empaques de vlvulas y cualquier otro accesorio deben satisfacer las condiciones de
proceso (presin, temperatura, materiales, etc.).
5.
6.
7.
SEGURIDAD
1.
Una reunin para familiarizarse con el equipo debe celebrarse y a la cual deben asistir
todas las personas que tengan que ver con las mquinas. Familiarizar al soldador con los
datos de inspeccin incluyendo las radiografas.
2.
Hay que establecer procedimientos de emergencia para poder aislar el equipo en caso de
presentarse alguna emergencia. La localizacin de las vlvulas de cierre debe de ser
bien conocida y cada participante se debe familiarizar con sus responsabilidades relativas
a la seguridad.
3.
El Supervisor de proceso debe asegurarse durante la duracin del trabajo de los puntos
siguientes:
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a)
b)
Observar la operacin del equipo objeto del trabajo por parte del cortador en caliente
para garantizar la normalidad del flujo y de la presin, etc.
c)
4.
5.
6.
8.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Una persona entrenada en el uso del equipo requerido debe ser mantenido en el lugar
mientras dure la perforacin y la soldadura.
SOLDADURA
1.
2.
Cuando las condiciones de flujo sean bajas y la cantidad de calor que se vaya a remover
sea incierta, se deber considerar el uso de soldadura de cordn, con el empleo de
varillas de soldar del menor dimetro posible.
3.
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Arriba de 40 F.
Sistema de Administracin para la Integridad de las Operaciones
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a)
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4.
9.
1.
2.
La brida deber encontrarse paralela al eje del tubo con una tolerancia en el dimetro del
1/32".
10.
PRUEBAS DE PRESIN
Despus que la boquilla del aparato cortador ha sido bien soldada en el lugar adecuado y la
solucin ha sido inspeccionada, pero antes de que se haya efectuado el reforzamiento, el
inyector se deber someter a una prueba de presin. Los mtodos siguientes son
recomendados, dependiendo de la clase de trabajo:
1)
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Entre stas temperaturas se deben hacer pruebas hidrostticas con un factor equivalente
a una vez y media la presin de diseo. Entre 0 F y 32F, hay que usar una solucin de
glicoetileno con agua: (70% ~ -50F), para 32F ~ 212F use agua, y de 212F ~
240F use glicoetileno de grado industrial. Mantenga la prueba durante 10 minutos
mnimo. Inspeccinese tanto las soldaduras como las juntas de los empaques de manera
visual para detectar fugas.
2)
Vapor
Lleve a cabo una prueba de servicio con vapor en la lnea que est siendo taladrada. La
prueba se debe aplicar gradualmente. Mantenga la prueba por lo menos durante 45
minutos. Use un detector ultrasnico de fugas si tiene a mano para chequear las fallas de
las soldaduras y las juntas de los empaques.
3)
11.
PROCEDIMIENTOS DE CORTADO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
La presin del taladrado se sigue hasta que el indicador de alimentacin muestre que la
profundidad requerida ha sido alcanzada. Esto se puede chequear sacando de servicio el
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8.
9.
Si las virutas no fueron removidas juntamente con el cortador, se deber efectuar una
serie de fotografas (survey), para determinar su localizacin antes que hacer nada para
recuperarlas.
12.
1.
SEGUIMIENTO
Grueso del Metal
Si hay duda que el espesor de la lmina es insuficiente o que puede ser quebradizo o que
pueda fallar por fatiga, presentando el peligro de que la llama del soldador o la varilla
pueda penetrar la lamina produciendo una fuga del producto con el consiguiente fuego.
Solucin: El Inspector de metales debe examinar bien la lnea que debe ser cortada y
soldada, as como determinar la buena calidad del metal y el adecuado permiso de
trabajo de seguridad firmados por el Inspector.
2.
3.
Incremento en el Calor
Pueden ciertos tipos de soldadura desarrollar un calor tan excesivo que pueda
traspasar la lmina?
En cada trabajo de corte y soldadura, la tcnica que se usa es una de las mejores
aplicadas a ese trabajo y que conlleva un mnimo de calor consumido. Emplee la varilla
de soldar de menor dimetro prctico.
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Use templi de 600F para chequear la temperatura del metal, de tal manera que si la
temperatura del metal se sube demasiado, la soldadura debe ser detenida hasta que la
temperatura descienda a un nivel aceptable. La temperatura del "Templi Stick" puede
ser calculada para el producto particular que circula en la lnea.
Un diseo estandarizado para el corte y soldado podra ser dibujado, el cual minimizar la
soldadura en la lnea y estandarizar el procedimiento de soladura.
13.
PLANEAMIENTO ADECUADO
Algunos soldadores creen que no se ha dicho todo referente a las dificultades que se pueden
encontrar al trabajar con una mquina de cortar y soldar.
1.
Los procedimientos sobre el corte en caliente se entiende que cubren la mayora de los
casos en ste trabajo y se consideran como una gua adecuada. Sin embargo en algunos
casos inusitados se debe hacer un planeamiento extra. Los soldadores deben participar
en el planeamiento seguro de este trabajo. Ellos son los expertos en este asunto y sus
sugerencias han de ser muy provechosas. Ellos tienen una mayor responsabilidad en la
elaboracin segura del plan mediante sus conocimientos especializados.
Por que hay procedimientos que se prohben al cortar en caliente lneas con
ciertos materiales pero se admiten para lneas con otros productos?
Ciertos productos debido a sus caractersticas puede afectar adversamente el metal de la
tubera o en algunos otros casos pueden dar lugar a condiciones imprevistas que pueden
hacer el trabajo de corte en caliente muy peligrosos. Bajo stas circunstancias, los cortes
en caliente se debern restringir.
Por ejemplo:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Por lo tanto los cortes en caliente son prohibidos en lneas conteniendo ciertos productos
por stas razones:
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cidos
Custicos
Cloro
Sulfuro de Hidrogeno
Etileno
Aire, si hay
Alcohol presente
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No. 9 arriba
No. 2 y 5
No. 9
No. 5 (y txico)
No. 8 y 9
---------No. 1
Tipo T en cruz:
Tipo de collar:
Brazalete Corriente:
Refuerzo Ordinario:
Cojinete:
Acoplamientos:
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HOT TAP EN TANQUES
TEMA
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1. OBJETIVO
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2. PERSONAL CLAVE
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3. ROLES Y RESPONSABILIDADES
13
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6. RESTRICCIONES / LIMITACIONES
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10. REFERENCIAS
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11. NOTAS
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12. ANEXOS
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1. OBJETIVO
Perforar o cortar un rea preseleccionada en el anillo inferior del tanque, a fin de crear una
nueva conexin o salida (nozzle), manteniendo las condiciones normales de operacin del
tanque (presin y temperatura).
2. PERSONAL CLAVE
2.1.
Ingeniero de Proyecto.
2.2.
Inspector de Equipos.
2.3.
Coordinador SHE.
2.4.
Supervisor del Contratista.
2.5.
Soldador calificado.
2.6.
Operador de mquina de hot tap.
2.7.
Operador del monitor porttil y un ayudante.
3.
ROLES Y RESPONSABILIDADES
INGENIERO DE PROYECTO
Garantizar que el diseo del hot tap cumpla con los procedimientos establecidos en las
Prcticas de Ingeniera de ExxonMobil (IP & EP), API y ASTM.
Coordinar todas las fases del proceso de hot tap con el Personal de Proceso,
Departamentos Tcnico y Mantenimiento de Refinera.
Verificar que el soldador designado para realizar el trabajo haya sido certificado por el
inspector de equipos de Refinera.
Garantizar que la ejecucin del trabajo sea realizada de acuerdo a lo especificado en este
procedimiento y sus anexos correspondientes.
Coordinar el entrenamiento del personal involucrado en la ejecucin del trabajo.
Coordinar la actualizacin de los planos despus de la ejecucin del trabajo.
Garantizar el equipo de comunicacin entre el equipo de trabajo y el personal de proceso
de Refinera.
Llevar registro en los anexos correspondientes de las medidas y dimensiones obtenidas
en el campo, durante el desarrollo del trabajo.
Elaborar la OT correspondiente.
Es el responsable del entrenamiento de refresco de todo el Personal involucrado sobre
ste procedimiento, previo al inicio de trabajos.
INSPECTOR DE EQUIPOS
Llevar a cabo las mediciones de espesores y/o cualquier otro tipo de prueba que estime
conveniente (lquido penetrante, partculas magnticas, etc.)
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PERSONAL DE PROCESO
Emitir el Permiso de Trabajo correspondiente. El Permiso de Trabajo incluir las firmas de:
1. Gerente de Proceso.
2. Inspector de Equipos.
Estar alerta ante cualquier emergencia. Mantener contacto con el Personal involucrado en
el trabajo mientras se est llevando a cabo. De igual forma, durante los cambios de turno
se informar al turno entrante sobre el estado del trabajo.
Asegurar que el tanque se encuentre esttico durante la realizacin del trabajo.
Garantizar el nivel mnimo de lquido por encima del punto ms alto de la soldadura (no
menos de 6 pies).
Asegurar que los equipos y materiales contra incendio estn en ptimo estado.
INSPECTOR DE SEGURIDAD
Asistir al Responsable del trabajo (Hot Tap) en la solicitud del Permiso de Trabajo
correspondiente.
Suspender la ejecucin de actividades de hot tap, al detectar condiciones de trabajo
inseguras.
Elaborar y someter a aprobacin por la Autoridad correspondiente de MANREF el
procedimiento de respuesta emergencia (ver Anexo HT- 6).
Elaborar el Anlisis de Riesgo u otra documentacin de seguridad pertinente a ste trabajo.
Entrenar al Personal Contratista (Entrenamiento Bsico de Seguridad, Permisos de
Trabajo, Procedimiento de Respuesta a Emergencias roles y responsabilidades,
consideraciones de seguridad para hot tap, etc.).
Comprobar la lista de verificacin para trabajos de hot tap complementaria al Permiso de
Trabajo en Caliente (ver Anexo HT- 7)
SOLDADOR CALIFICADO
Realizar los trabajos de soldadura en el cuerpo del tanque de acuerdo a lo especificado en
ste procedimiento y sus anexos correspondientes.
Presentar su certificacin correspondiente al Inspector de Equipos de Refinera, previo a la
ejecucin de los trabajos.
OPERADOR DE MAQUINA DE HOT TAP
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5.2. Las restricciones establecidas en el Tank Maintenance Guide, Seccin 7.34.2 y 7.34.3.
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7.
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seleccionado para realizar el hot tap. Confirmar que el espaciamiento mnimo en cada
caso corresponde a lo establecido en el ANEXO HT - 4.
6.2. El Inspector de Equipos medir espesores de la pared donde se instalar el nozzle y su
placa de refuerzo.
6.3. TODO el tiempo se debe garantizar que los electrodos a utilizarse deben mantenerse
limpios y secos. Todos aquellos electrodos sucios debern desecharse y todos aquellos
electrodos hmedos debern colocarse nuevamente en el horno. Una vez abiertos los
recipientes los electrodos debern mantenerse a una temperatura entre 150 - 250 F (66 121 C) y su tiempo de exposicin a la intemperie no deber exceder 5 horas).
6.4. MOLDEAR la lmina de acero que se utilizar como refuerzo, de tal forma que se adapte
perfectamente al perfil del cuerpo del tanque. En el extremo opuesto soldar el flange
donde se acoplar la vlvula de bloqueo.
6.6. VERIFICAR el funcionamiento de la mquina de perforacin (Dpto. Mantenimiento
MANREF).
Recorrido de la broca gua.
Estado del flange de acople.
Estado de la broca gua y la fresa.
Limpieza de la vlvula de venteo.
Prueba hidrosttica con aire para asegurar hermeticidad de los sellos o empaques.
Mueva el eje de la broca manualmente, de tal forma que pueda medir la distancia
entre la punta de la broca gua y el extremo inferior del diente de la fresa, anotando
sta medida en el ANEXO HT-2 (distancia D).
6.7. VERIFICAR que el dimetro externo de la fresa de la mquina de Hot Tap sea al menos
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6.9. SOLDAR las facilidades para instalar la vlvula de expansin de la tubera y colocar un
7.2. Instalar el nozzle en el rea previamente sealada y alinearlo por medio de puntos de
soldadura. El electrodo a utilizar ser de bajo hidrgeno (E-7018), verificar el alineamiento
del nozzle y confirmar que los puntos de soldadura presenten una buena fusin y no
existan fracturas visibles.
7.3. Aplicar los dos primeros pases de soldadura (raz) con electrodo 3/32 de dimetro, el resto
con 1/8" dimetro y luego confirmar su calidad va lquido penetrante u otra tcnica
establecida por el Inspector de Equipos.
7.4. Nozzles mayores que 8" de dimetro deben ser provistos con root gap entre 1 1/6 y 1/8.
Aplicar uno o dos pases en el dimetro interno del nozzle. Esmerilar adecuadamente el
dimetro externo del nozzle e inspeccionar el dimetro interno y externo del nozzle
utilizando de acuerdo a los requerimientos definidos por el Inspector de Equipos.
Completar soldadura del dimetro externo del nozzle (de adentro hacia afuera). Vissually
and MT inspect OD of nozzle to shell welds and hudrostatically test prior to tacking pads to
shell plates. A hudrostatic pressure of 50 psig (350 KPa) shall be maintained fpr not less
than 20 minutes.
7.5. Aplicar el resto de pases (relleno y presentacin) y luego confirmar la calidad, de acuerdo
a los parmetros establecidos por el Inspector de Equipos.
7.6. Instalar un adaptador a la vlvula de bloqueo donde se instalar la mquina de hot tap y
presionar el nozzle a una presin de aire de 50 psig y mantenerlo por 20 minutos.
7.7. Aplicar agua jabonosa a toda el rea de la soldadura y confirmar que no hay indicios de
fuga (formacin de burbujas), en caso necesario, proceder a su reparacin.
7.8. Fijar la placa de refuerzo al cuerpo del tanque por medio de puntos de soldadura.
7.9. Repetir el proceso descrito en los incisos 3. Y 4.
7.10. Instalar un conector de tubera a los orificios roscados de la placa y conectar una
manguera de aire presionando la placa a 25 psig (aire) y mantenerlo por 5 minutos.
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8.9. Mover el eje de la broca gua manualmente hasta que la broca est presionando la pared
del tanque.
8.10. Empujar la varilla de control de recorrido hasta que tope y marcar de nuevo la varilla con
la tiza blanca
8.11. Sacar la varilla de control de recorrido y medir la distancia entre las dos marcas de tizas,
el Ingeniero de Proyecto anotar sta distancia en el ANEXO HT 2 (distancia F). sta
distancia DEBE ser igual a la distancia E.
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8.12. A partir de la ltima marca de tiza en la varilla de recorrido marcar una distancia igual a la
distancia D del ANEXO HT 1.
8.13. Verificar que la vlvula de venteo de la mquina est abierta y que descargue a un
compartimiento recolector de lquido.
8.14. Conectar la manguera de aire a la vlvula de venteo de la mquina de hot tap y presionar
a 50 psig con aire. Si aparecen fugas, stas debern repararse, en caso contrario
depresionar.
8.15. Abrir suavemente la vlvula de bloqueo hasta un 50% y observar si existe alguna situacin
anrmal, como alta vibracin de la mquina o alguna fuga.
8.16. Abrir la vlvula de bloqueo completamente y suavemente empujar la varilla de recorrido,
observando como sta empieza a girar. Mantener vigilancia en todo momento sobre la
vlvula de venteo.
8.17. Cuando se observe salir lquido de la vlvula de venteo, cerrarla en un 50% y esperar
hasta que el flujo salga de una forma contnua
8.18. Cerrar la vlvula de venteo y continuar observando el comportamiento de la mquina y el
movimiento de la varilla de recorrido. Cuando la corona de la fresa haga contacto con la
pared del tanque, se escuchar un cambio de sonido en el comportamiento de la mquina.
8.19. Continuar observando el comportamiento de mquina y la varilla de control, hasta que
sta ltima indique que se ha llegado a la marca de tiza.
8.20. Cerrar la vlvula de alimentacin de aire y mover manualmente el eje de la broca gua, de
tal forma que se introduzca lo mayor posible en la pared del tanque. A sta momento
perder de vista la primer marca de tiza.
8.21. Mover en sentido opuesto el eje de la broca gua hasta que est completamente retrada.
La varilla de control indicar la primer marca de tiza.
8.22. Cerrar la vlvula de bloqueo.
8.23. Abrir la vlvula de venteo para depresionar la mquina de hot tap.
8.24. Desacoplar la mquina de hot tap de la vlvula de bloqueo.
8.25. Extraer la seccin cortada de pared del tanque de la broca gua y entregarla al Inspector
de Equipos, como testimonio del trabajo realizado.
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NOTA 3: EL SUPERVISOR del trabajo por parte del Contratista verificar que las mquinas de
soldar a utilizarse estn en ptimas condiciones (pinzas de polarizacin y
portaelectrodo, cables con su recubrimiento aislante completo y sin enmendaduras,
tanque de combustible sin fugas, sistema de encendido, botones y maniguetas de
control completos, esmeriles con su protector, etc.) y el Inspector de Equipos
autorizar la utilizacin de las mquinas de soldar y otros accesorios, en caso de que
estn en ptimas condiciones. NO SE PERMITIRN EQUIPOS EN MAL ESTADO O
INCOMPLETOS. (Ver Seccin 7 Manual de Mantenimiento Confiable).
NOTA 4: EL CONTRATISTA es el responsable de gestionar el Permiso de Trabajo
correspondiente, en el rea de Proceso con el apoyo del Inspector SHE del Proyecto.
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Fresa
Adaptador
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Mquina
de hot tap
C
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debloqueo
Vlvula
Broca gua
Pared del
tanque
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ANEXO HT- 1
Esquema de montaje de la mquina de Hot Tap
Mquina
de hot tap
Fresa
Pared del
tanque
Pin de
retencin
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Broca gua
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ANEXO HT- 2
Esquema de perforacin de la lmina del tanque
Vlvula de bloqueo
Mquina de Hot Tap
Adaptador
Nozzle
Lmina de refuerzo
ANEXO HT- 3
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ANEXO HT- 4
Lmina de refuerzo de la salida (nozzle)
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Ver detalle A
Lmina de piso
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ANEXO HT- 5
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Personal
Clave
Informacin
General
Lugar de
concentraci
n
Comunicaci
n
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1. FUEGO
1.1.
1 extintor porttil ABC de 150 lbs, con manguera de al menos 30 pies de longitud.
Dos bidones de 5 galones de espuma Foamite FFF al 3%, con tubo eductor y adaptador
para pitero.
1 radio para comunicacin con Cuarto de Controles Proceso (Canal 3), una batera de
repuesto
Una manguera de jardn y reductor 2 para humedecer los alrededores del rea de
trabajo.
1.2.
PROCEDIMIENTO.
1. Si el rea del fuego es menor que 3 pies 2, APLICAR extintor tipo ABC, a una distancia
promedio de 10 pies (3m), dirigiendo el chorro a la base del fuego.
2. APAGAR Y DESCONECTAR todos los equipos elctricos y de combustin interna
(soldadoras, esmeriles, etc.).
3. REUNIR a todo el personal involucrado en el lugar de concentracin y espere
orientaciones.
4. NINGN TRABAJO PODR REANUDARSE, hasta recibir autorizacin del Supervisor de
Seguridad del Proyecto, quien a su vez ser autorizado por el Ingeniero de Proyecto.
5. Si el rea del fuego es mayor que 3 pies 2, aplique el extinguidor de 150 lbs. y siga los pasos
2 al 4.
6. NO trate de sofocar el fuego con la manguera de jardn!, ya que es posible que el fuego
sea de tipo B (lquidos y gases inflamables).
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2. DERRAME.
2.1. EQUIPOS, MATERIALES Y PERSONAL DE RESPUESTA.
2 espiches cnicos de madera, martillo o mazo de material que no genere chispas.
Almohadillas absorbentes con capacidad mnima de 2 pies 2.
1 bolsa plstica para disposicin de almohadillas usadas.
Palas plsticas.
1 barril vaco de plstico para almacenar temporalmente las bolsas de material absorbente.
2.2.
PROCEDIMIENTO.
COLOQUE las almohadillas absorbentes que sean necesarias debajo del punto de
derrame.
INTRODUZCA agua al tanque a travs de la lnea de drenaje hasta alcanzar 3 pulgadas por
encima del nivel del orificio y 3 pulgadas por debajo del borde inferior de la salida de
descargue.
DISTRIBUIR los extinguidores alrededor del producto, para combatir un eventual incendio.
No los mueva hasta que el Ingeniero de Proyecto declare el rea fuera de peligro.
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DESCRIPCIN
SI
NO
ACCIONES/COMENTARIOS
N/A
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MANUAL DE SEGURIDAD
MANREF
ACCIONES/COME
SI
NO N/A
No.
DESCRIPCIN
ACCIONES/COMENTARIOS
NO N/A
DESCRIPCIN ANEXO HT-SI7: Continuacin
ANEXO
HT- 7: Continuacin
17. Se dispone de medios para comunicarse
17. Se dispone de medios para
con comunicarse
Cuarto de Controles
y otras
reas de ACCIONES/COMENTARIOS
NO
N/A
No.
DESCRIPCIN
ACCIONES/COMENTARIOS
SI reas
NO de
N/A SI
DESCRIPCIN
con Cuarto de Controles yRefinera?
otras
Refinera?
dispone
medios
18.para
El comunicarse
nivel de producto es igual o mayor que
Se dispone17.
de Se
medios
para de
comunicarse
con
Cuarto
de
Controles
y
reasque
de eje central horizontal del
18.Controles
El nivel ydeotras
producto
o mayor
6 otras
pies
(2m)
del
con Cuarto de
reasesdeigual
Refinera?
6 pies (2m) del eje central
horizontal
del
rea
de hot tap?
Refinera?
rea de hot tap?
El nivel
de producto
o mayor
que
19.
Estn
las vlvulas
del tanque cerradas y
El nivel de 18.
producto
es igual
o mayor es
queigual
6
pies
(2m)
del
eje
central
horizontal
del
19.
Estn
las
vlvulas
del
tanque
cerradas
y
selladas?
6 pies (2m) del eje central horizontal del
rea de hot tap?
rea de hot tap? selladas?
20. Lmite Inferior de Explosividad mayor que
19.
Estn
las
vlvulas
del
cerradas
y
20.
Lmite
Inferior
de
Explosividad
que
Estn las vlvulas del tanque cerradas tanque
y 0% ? mayor
selladas?
0%
?
selladas?
No.
20. de
Lmite
Inferior mayor
de Explosividad
mayor que
. Lmite Inferior
Explosividad
que
0%
?
0% ?
Inspector de Seguridad Esso:
Insp. Seg. Contratista:___
Inspector de Seguridad Esso:
Insp. Seg. Contratista:______________
Inspector
de Seguridad Esso:
Insp. Seg. Contratista:______________
Inspector de Seguridad
Esso:
Insp. Seg. Contratista:______________
Ing. de Proyecto: _______________________
Ing. de Proyecto: _______________________
de Proyecto: _______________________
Ing. de Proyecto: Ing.
_______________________
Verificacin vlida desde las: _________ horas,
Hasta las: ____________
Verificacin vlida desde las: _________ horas,
Hasta las: ______________
Fecha:
Verificacin
desde
las: _________
Hasta las: ______________
horas,
Fecha:
Verificacin vlida
desde las: vlida
Hasta las:
______________
_________
horas,
Fecha:
Revisin No.
12 Octubre
2009
Fecha:
Pg. 32 de 32